Loading

Droog opvullen voor vloeren

Traditioneel worden verschillende soorten natte dekvloeren gebruikt voor het nivelleren van ondergronden - meestal cement-zandmengsels en hun moderne zelfnivellerende analogen. In sommige situaties is een meer geschikte optie om gelijk te zijn met droge mixen - dit gaat sneller en gemakkelijker.

Droog opvullen voor vloeren

U wordt uitgenodigd om vertrouwd te raken met de belangrijkste soorten materialen, waarvan u de kenmerken kunt gebruiken om een ​​droge dekvloer te maken, de instructies voor het maken van een dergelijke aanvulling te bestuderen (zoals bij alle overwogen opties) en aanvullende nuttige tips te krijgen.

Droge dekvloer voor dekvloer

Video - Welke aanvulling te kiezen

Materialen voor droog vullen

Materialen voor droog vullen

Algemene bepalingen

De dikte van de droge opvullaag is direct afhankelijk van de kenmerken van de bestaande oneffenheden en de grootte van technische communicaties in het geval van hun plaatsing op de vloer. De gemiddelde dikte-index wordt op het niveau van 30-50 mm gehouden, maar deze kan meer dan 60 mm zijn. In dit geval moet de aanvulling worden versterkt met een extra laag platen.

Een laag droge opvulling met een gemiddelde van 3-6 cm

Voor opvulling worden materialen met een hoge porositeit, lage hygroscopiciteit en geen neiging tot krimpen gebruikt. Claydiet wordt het vaakst gebruikt, maar er kunnen ook andere, vrij vloeiende materialen worden gebruikt, waarvan u de kenmerken hebt waarvoor u verder kunt lezen.

Uitgebreide klei

Het populairste materiaal voor het aanbrengen van droge opvulling. Het is een speciale manier verbrande kleikorrels. Het materiaal wordt gekenmerkt door een laag gewicht en goede porositeit.

Voor de opstelling van een droge aanvulling wordt een claydietfractie in de orde van 0,5 cm gebruikt, Korrels met een grotere diameter kunnen niet worden gebruikt - de technologie zal worden verstoord, waardoor de kwaliteit van de vulling aanzienlijk zal afnemen.

Het is toegestaan ​​om korrels van verschillende groottes te gebruiken, maar het verschil tussen hen moet zo klein mogelijk zijn. Anders zullen kleine korrels na verloop van tijd tussen grote elementen beginnen te zinken, wat een nadelig effect zal hebben op de kwaliteit van de aanvulling. Idealiter zou men moeten streven naar absolute uniformiteit van korrels.

Droge claydite vulling

Gebruik geëxpandeerde klei niet met zand of stof onzuiverheden - het materiaal moet schoon zijn. Als u een "vies" mengsel gebruikt, zullen uw vloeren snel beginnen te kraken. Met het oog hierop bevelen deskundigen aan om de voorkeur te geven aan losse korrels - bij de aanschaf ervan is het gemakkelijker om de indicator in kwestie te controleren.

Voor opvulling is een lichte en poreuze geëxpandeerde klei de beste. Zakken met voorverpakte pellets van goede kwaliteit hebben ook een laag gewicht.

Opgemerkt moet worden en de aanbevolen dikte van de opvullaag - deze moet minimaal 30-40 mm zijn.

vermiculiet

Een materiaal van natuurlijke oorsprong, heeft een gelaagde structuur. Om een ​​droge aanvulling van vermiculiet te maken, wordt het ruwe materiaal verwarmd, wat resulteert in de vorming van stokken, die naar buiten toe lijken op wormen.

Het belangrijkste voordeel van het materiaal is een laag gewicht, waardoor het effectief kan worden toegepast als aanvulling voor het egaliseren van de vloer. Zo weegt 1 m3 vermiculiet ongeveer 150-160 kg, wat het mogelijk maakt de belasting op de overlap te minimaliseren. Samen met dit kan het gewicht van hetzelfde volume geëxpandeerde klei 600 kg bereiken.

Een droge dekvloer kan alleen worden gemaakt van geëxpandeerd vermiculiet. Eenvoudig materiaal hiervoor is niet geschikt vanwege de hoge wateropname.

perliet

Het is een materiaal van vulkanische oorsprong. Uitgebreide versie van perliet is zeer geschikt voor de plaatsing van droge dekvloeren. Backfilling wordt gemaakt door het ruwe materiaal bloot te stellen aan een temperatuur in de orde van 1000 ° C. Tijdens deze behandeling heeft het vulkanisch gesteente vrijwel geen vocht meer. Perlietzand wordt ook gebruikt voor opvulling.

Het bedrijf

Merkmateriaal geproduceerd door Vipol. Het grote voordeel: als u een gecertificeerd product koopt, kunt u volledig vertrouwen hebben in de kwaliteit ervan, in tegenstelling tot bijvoorbeeld gewone geëxpandeerde klei, die vaak wordt verkocht met onzuiverheden en de toevoeging van korrels van de verkeerde fractie.

De belangrijkste opvulling in kwestie is claydietkorrels met een grootte van maximaal 4 mm en een meer compacte structuur in vergelijking met eenvoudige geëxpandeerde klei.

De vulling zakt niet in en vervormt niet. Het materiaal wordt gekenmerkt door uitstekende ruis en thermische isolatie, wat een groot voordeel is.

Stapsgewijze handleiding voor opvullen

De materialen die worden overwogen voor droge vulling zijn gerangschikt volgens een soortgelijk schema. Neem een ​​stap-voor-stap handleiding en je zult het komende evenement zelf kunnen verwerken.

We bereiden materialen voor op het werk

De eerste stap. Voorbereiding van het substraat

Nivellering van de basis wordt uitgevoerd na de voltooiing van sanitaire, elektrische en andere voorziene werken. De werkcapaciteit van de verwarmings-, riolering- en watervoorzieningssystemen wordt voorlopig gecontroleerd.

In het geval van reparatie in een bewoonbare ruimte, moet u eerst de oude coating demonteren, de gedetecteerde scheuren met een cement-zandmengsel afdichten en de uitsteeksels egaliseren met een Bulgaars.

Aan het eind wordt het oppervlak grondig gereinigd van vuil en stof en de wanden van de kamer worden gemarkeerd met de hoogte van de toekomstige opvullaag.

De tweede stap. Installatie van vocht- en geluidsisolatie

Een laag pergamina of polyethyleen is verspreid over de basis. In het geval van het leggen van stukken materiaal, moet de strook worden geplaatst met overlappingen van 15-25 cm. De overlapping op de wanden is gebaseerd op de hoogte van de dekvloer. Meestal is het 4-6 cm.

Het materiaal voor vochtisolatie moet gekozen worden rekening houdend met de eigenschappen van het substraat. Bij betonnen oppervlakken wordt polyethyleen gebruikt, voor parket is hout beter geschikt.

Laag van vochtisolatie is verplicht voor het arrangement. Anders zal vocht uit de grond / lagere ruimtes, allerlei soorten lekken en condensatie zwelling van de opvulkorrels veroorzaken, wat vervorming van de afwerklaag zal veroorzaken.

Tussen de wanden van de ruimte en de opvulling is een opening van 0,8-1 centimeter voorzien. Vanwege dit gat neemt de intensiteit van het geluid en de overdracht van geluid tussen kamers af.

Bevestiging van demperband

De tape is strikt aan de markup vastgemaakt

Om de voornoemde speling te verzekeren, wordt langs de wanden een glaswol-band, minerale wol of polyethyleenschuim gelijmd. In aanvulling op de geluidsisolerende functie, zal de band niet toestaan ​​dat de kromming van de afwerklaag omkrult met temperatuurvervorming van het opvulmateriaal.

De derde stap. Regeling van vuurtorens

Voor de juiste indeling van de droge aanvulling worden speciale bakens geïnstalleerd, tk. het is onmogelijk om er zeker van te zijn dat de grond vlak is met behulp van alleen een gebouwniveau - je voeten worden begraven in de opvulling.

Voor het maken van bakens zijn U-vormige profielen goed geschikt. Het is voldoende om deze producten met scherpe randen naar boven te draaien en de geleiders met schroeven aan het oppervlak te bevestigen. In de toekomst vult het vulmateriaal de ruimte tussen de randen van de profielen en het contact van de bladen bovenop de bakens zal minimaal zijn.

Als je wilt, kun je meer traditionele methoden gebruiken om bakens te rangschikken - dit moment blijft je eigen keuze.

De vierde stap. vulling

Het proces waarbij het droge materiaal wordt opgevuld

De dikte van de opvullaag, zoals opgemerkt, is afhankelijk van de aard van de bestaande oneffenheden en de geïnstalleerde technische communicatie. In de meeste situaties zijn voldoende dekvloeren 30-40 mm dik. Bij een grotere dikte zal de constructie, zoals opgemerkt, versterking vereisen met een extra laag velmateriaal.

Backfilling met de regel

Bedek het volledige oppervlak van het substraat niet met een droog mengsel. Doordrenk zoveel materiaal dat je het in de toekomst gemakkelijk met verschillende vellen kunt sluiten. Reken op het begraven gebied, zodat je niet over het materiaal hoeft te lopen - je voeten zullen begraven worden, wat erg ongemakkelijk is. Bovendien zal de kwaliteit van de bevestiging van de vellen in het geval van contact van de opvulkruimel met de kleefstof aanzienlijk verslechteren. De vulling wordt genivelleerd door bakens.

Vijfde stap. Montage van plaatmateriaal

Op de genivelleerde aanvulling worden er platen vochtbestendig gipsplaat, spaanplaat of vochtbestendig multiplex gelegd. De vellen materiaal worden afwisselend boven op de opvulling geplaatst en aan elkaar gehecht. Het is uw taak om het eerste element zo nauwkeurig en correct mogelijk te monteren. het is erop zal worden geleid door alle volgende platen. Probeer het vel niet in een droge mix te verwarmen. Overmatige beweging van het materiaal over het oppervlak wordt ook niet aanbevolen.

Bladen leggen en randen vastzetten met lijm

Leggen leggen van de deur naar de kamer - dit zorgt voor de maximale vlakheid van de balk. Platen worden in 1 of 2 lagen gemonteerd - de hoeveelheid hangt af van de dikte en andere belangrijke kenmerken van het materiaal. Wanneer u gipsovoloknistyh-elementen gebruikt, moeten de eerste bladen de korting kwijtraken. Een soortgelijke behandeling wordt toegepast op elk blad dat langs de wanden wordt gelegd. Dankzij dit zal een dubbele laag vellen door het hele basisgebied worden verschaft. Als u de vellen niet van de vouwen verwijdert, valt het opvulmateriaal in de holtes, beginnen de vloerelementen geleidelijk in de balk te begraven en na een onbepaalde tijd zal de vloer uitvallen.

Bladen leggen en randen vastzetten met lijm

De plaatelementen zijn gemonteerd als een metselaar, weerstond het verschuiven van de naden. Dit zorgt voor maximale stabiliteit en hoge sterkte van de basis. In het stadium van het leggen van de elementen van de vloer hebt u mogelijk hulp van de zijkant nodig.

Vastzetten van vellen met zelftappende schroeven

Schroef de vellen door de plooien met zelftappende schroeven en schroef ze elke 100-150 mm vast. Gebruik de bouwlijm voor extra bevestiging van de vloer.

We repareren de laatste bladen

Na het leggen van de vloer zul je het volgende moeten doen:

  • lasnaden, bevestigingspunten en, in het algemeen, onregelmatigheden met behulp van stopverf;
  • de plaatsen bewerken die in de vorige fase zijn verwerkt;
  • om het oppervlak van de vloer te behandelen met bitumen of andere isolatie met vergelijkbare eigenschappen.

Uiteindelijk wordt de aflaklaag naar goeddunken van de eigenaar gelegd. Deze opstelling van droge vulling wordt als voltooid beschouwd. Als u de bovenstaande aanbevelingen opvolgt, kunt u zelfstandig alle stadia van het evenement afhandelen, geld besparen op de diensten van externe specialisten en de beste kwaliteit invullen, omdat elke stap van het arrangement door u persoonlijk wordt beheerd.

Hoe kies je een dekvloer onder de dekvloer voor isolatie, criteria voor selectie en karakterisering

Bij het organiseren van een betonnen vloer is een belangrijk proces het maken van een dekvloer. Deze procedure is noodzakelijk om de duurzaamheid van de servicevloer, de sterkte, gladheid en weerstand tegen slijtage te garanderen. In de meeste gevallen zijn betonnen vloeren al op de voorbereide grond georganiseerd, maar het is noodzakelijk om de dekvloer onder de vloerbalk te vullen. Dit geldt voor kelders, garages en een aantal andere niet-residentiële gebouwen.

Met behulp van claydite als een gieten

Welk warmte-isolatiemateriaal zou ik verkiezen?

Afhankelijk van de kelder van de isolatie die onder de balk wordt begraven, worden de hoofdkenmerken van de toekomstige vloer bepaald. Er zijn veel verschillende soorten materiaal die zowel nadelen als voordelen hebben. Pak op welk materiaal op de grond moet worden gemorst, want een sproeier moet kloppen, gezien het type kamer.

Een van de meest voorkomende opties is glaswol voor de foundation. In feite is dit voor het geslacht een nogal inefficiënte optie, die een exclusief industrieel doel heeft. Als gevolg hiervan, kent u dergelijke nadelen toe als het vermogen om vocht te absorberen en de structuur te vernietigen, een hoge waarschijnlijkheid van allergische reacties en huidirritatie bij contact.

Gebruik van een fundament voor een stichting

Een andere optie voor de basis is minvate. Het heeft in veel opzichten vergelijkbare kenmerken, en het grootste verschil is de aanpassing aan huiselijke omstandigheden. Het materiaal wordt weergegeven door een vezelachtige structuur, weerstand tegen een temperatuurbereik van -60 tot +450 graden, eenvoud van leggen. Het nadeel voor de bodem is nog steeds lage weerstand tegen vocht. Als gevolg daarvan is de vloer niet bestand tegen schimmels, het uiterlijk van insecten.

Belangrijk! Dergelijke materialen voor dekvloeren, zoals slakken en steen, hebben over het algemeen vergelijkbare kenmerken. Deskundigen raden niet aan ze te gebruiken voor het afvlakken van de vloer van huishoudelijke lokalen, omdat het voorbereiden van de grond voor hen en het organiseren van een lekkage niet gemakkelijk zal zijn.

Een waardig alternatief is geëxpandeerde klei, een losse toevoeging, die vaak wordt gemengd met beton. De noodzakelijke laag is van 5 tot 40 mm van het eindproduct, dat qua productie verschillend is in overeenstemming met moderne technologieën. Essentiële tekortkomingen hebben geen geëxpandeerde klei - het is bestand tegen vocht, duurzaam, duurzaam, maar lang genoeg om te drogen.

Optimale optie en schuim. Het wordt vaak gebruikt voor vloerisolatie vanwege de betaalbare prijs. De volgende voordelen moeten ook worden benadrukt:

  • Lichtgewicht. Het vereenvoudigt de installatie en het transport van vellen.
  • Duurzaamheid.
  • Weerstand tegen negatieve omgevingsfactoren.
  • Granulaire structuur, die de eenvoud van alle soorten verwerking verzekert.
  • Hoge isolerende prestaties.

Bij het kiezen van een schuim voor de vloer is het belangrijk om rekening te houden met de dichtheidsindicator, die op het materiaal zelf is aangegeven. Het figuur moet meer dan 25 zijn om het kraken van de afwerklaag van de balk uit te sluiten.

Alternatieve opties

Om de dekvloer te laten worden gebruikt voor de dekvloer, duurde lang en had hoge prestatiekenmerken, is het het beste om een ​​combinatie van verschillende materialen te kiezen. Zo'n gecombineerde laag wordt gewoonlijk een kussen genoemd. De dikte varieert van 25-30 cm, en aan de basis zal het grind zijn.

Toepassing van materialen die belangrijk zijn ter voorbereiding op de organisatie ter plaatse

Na het grind wordt een voorbewerkingsvloeren gelegd in een laag van 50-100 mm, wat belangrijk is om voor te bereiden om uit te sluiten dat het begint te lakken op de grond. Zodra het materiaal opdroogt, is het nodig om een ​​andere isolatielaag aan te brengen, afzonderlijk geselecteerd, afhankelijk van de vereiste kenmerken. De volgende laag is waterdicht. Het is de taak om te voorkomen dat vocht de laatste voegen van de funderingsvloeren bereikt.

Penoplex en zijn voordelen

Als een dekvloer onder de dekvloer van de dekvloer, kunt u kiezen en effectief materiaal zoals penokleks. In vergelijking met een aantal andere verwarmingstoestellen, leek het onlangs - niet meer dan een halve eeuw geleden, en onlangs actief gestart. Onderscheidende kenmerken van het materiaal zijn:

  • Weerstand tegen vochtabsorptie van de grond, morsen, weerstand tegen stoom.
  • Eenvoudig te monteren, het is eenvoudig om voor te bereiden voor elke verwerking.
  • Bestand tegen chemicaliën, het materiaal zal niet op de grond afbreken.
  • Weerstand tegen mechanische schade, schokken, scheuren.
  • Veiligheid voor de menselijke gezondheid met het oog op het ontbreken van toxiciteit en het vrijkomen van schadelijke stoffen.
Thermische isolatie van de vloer met uw eigen handen

Het belangrijkste voordeel van het materiaal is echter de sterkte, om een ​​primer voor te bereiden en om een ​​morsen te organiseren is niet moeilijk. Tegelijkertijd wordt het materiaal niet op één hoop gegooid, wat belangrijk is. Experts zeggen dat zo'n kachel gemakkelijk zelfs een vliegtuig kan weerstaan. Het enige belangrijke nadeel blijft de aanzienlijke kosten van het materiaal, die niet iedereen zich kan veroorloven. Als het moeilijk is om de dekvloer onder de dekvloer te selecteren, neem dan best contact op met de specialisten van uw bedrijf om eventuele negatieve werkmomenten uit te sluiten.

Betonnen vloer op de grond: stap voor stap instructie

De eenvoudigste en meest betaalbare manier om een ​​ruwe laag voor elk doel uit te voeren, is om de betonnen vloer op de grond te plaatsen. Hoewel de procedure geen speciale vaardigheden vereist, is de kwaliteit van het uiteindelijke geslacht direct afhankelijk van de naleving van bepaalde technische aspecten die verband houden met de regeling. Over hoe een betonnen vloer op de grond te maken en hoe een betonnen vloer op de grond te gieten, laten we verder kijken.

Inhoudsopgave:

Kenmerken en componenten van de betonnen vloer op de grond

Bij het regelen van een vloer op de grond, is het belangrijkste om een ​​hoogwaardige thermische isolatie te bieden. Het is vanwege de installatie, het resultaat is dat het mogelijk is om een ​​meerlaagse vloer te krijgen, een taart genoemd.

Het maken van vloeren op de grond hangt direct af van het type grond en de kenmerken ervan. De eerste en belangrijkste vereiste voor de grond is het niveau waarop grondwater wordt aangelegd, dat ten minste 500 - 600 cm van het oppervlak moet zijn. Het is dus mogelijk om beweging en stoten van de grond te voorkomen, die op de vloer zal worden weerspiegeld. Bovendien mag de grond niet loszitten.

Voor betere prestaties van alle werken, is het noodzakelijk om de vereisten voor de installatie van thermische isolatie te bepalen, die in het volgende bestaat:

  • preventie van warmteverlies;
  • bescherming tegen penetratie van grondwater;
  • geluiddicht;
  • preventie van verdamping;
  • zorgen voor een comfortabel en gezond microklimaat in de kamer.

De warme betonnen vloer op de grond bevat dergelijke componenten en werkfasen als:

1. De grond reinigen van de bovenste laag. Bovendien wordt het oppervlak zorgvuldig geëgaliseerd.

2. Vervolgens wordt zand op de vloer gestort, dat wordt gecompacteerd met een speciaal gereedschap en water.

3. Vervolgens wordt een kussen van grind of steenslag op het zand geplaatst. Het is dit gebied dat de opkomst van het grondwater tegengaat, bovendien zorgt het voor een extra verhoging van het oppervlak. De dikte van de vullaag is ongeveer acht centimeter.

4. De volgende laag is het gebruik van versterkt staalnetwerk. Het is een uitstekende fixeerder voor betonnen funderingen. Bovendien is het een plaats voor het bevestigen van metalen buizen. Versterkt gaas wordt niet in alle gevallen gebruikt, maar alleen indien nodig in extra wapening.

5. De volgende laag heeft een dikte van meer dan 5 cm en is een ruwe vloer. Voor de opstelling ervan wordt een concrete oplossing gebruikt. Nadat hij 2-3 weken lang kracht heeft gekregen, wordt de volgende laag "taart" op het oppervlak geplaatst.

6. Deze laag bestaat uit een speciale membraan- of waterdichtingsfilm, die het risico van het absorberen van overtollige vloeistof door de betonnen basis voorkomt. De film wordt gestapeld met een overlapping, om het verschijnen van scheuren te voorkomen, wordt een bouwschots gebruikt, waarmee alle stuikdelen worden gelijmd.

7. De volgende stap is de installatie van een verwarmingstoestel, wat wordt aanbevolen voor geschuimd polystyreenschuim of polystyreen met hoge dichtheid met een folielaag. Als er te veel spanning op de vloer staat, is het beter om een ​​verwarmingstoestel in de vorm van platen te gebruiken.

8. Vervolgens wordt een waterdichtings- of dakbedekkingsmateriaal geïnstalleerd. Waarna de constructie van een strakke balk wordt uitgevoerd. Hierop wordt de laatste afwerkingslaag geïnstalleerd. De dikte van deze laag is van 8 tot 11 cm. Deze balk vereist een verplichte wapening.

Betonnen vloer in het huis op de grond: voor- en nadelen van het arrangement

Onder de voordelen van het vervaardigen van een betonnen vloer op de grond, moet worden opgemerkt:

  • zorgen voor een betrouwbare bescherming van het substraat tegen de gevolgen van lage temperaturen De bodem waarop de vloer is opgebouwd, verschilt altijd alleen bij temperaturen boven nul;
  • een verscheidenheid aan warmte-isolerende materialen voor vloerisolatie maakt het mogelijk een constructie te construeren met goede indicatoren voor het voorkomen van warmteverlies;
  • vloer, die zal eindigen als een resultaat van een bestaande vloer;
  • Het vereist geen speciale berekeningen voor de vloer, omdat de volledige lading een grondlaag krijgt;
  • de plaatsing van de warme vloer verwarmt perfect de kamer, bovendien vindt hun verwarming snel genoeg plaats en wordt de warmte gelijkmatig rond de kamer verdeeld;
  • De warme vloer op een ondergrond verschilt goede, geluidsdichte eigenschappen;
  • Bovendien worden op deze vloer vrijwel geen schimmel en vocht gevormd.

Onder de tekortkomingen van de ruwe betonnen vloer op de grond zijn:

  • Bij gebruik van een meerlaagse vloer wordt de hoogte van de ruimtes aanzienlijk verminderd;
  • als er een storing optreedt bij de demontage, is er veel materiaal nodig;
  • Regeling van de vloer op de grond vereist een grote investering van materiële, fysieke en tijdelijke middelen;
  • Als het grondwater te hoog is of de grond sterk wordt losgemaakt, is het niet mogelijk om een ​​dergelijke vloer te plaatsen.

Het apparaat van een betonnen vloer op een ondergrond: een keuze aan materialen

Zoals eerder vermeld, is een meerlaagse constructie vereist om een ​​betonnen vloer op de grond te bouwen. Als de eerste laag wordt het gebruik van rivierzand, verder puin of geëxpandeerde klei aanbevolen.

Na de installatie worden een voorontkrullingsdekvloer, een waterdichtingsfilm en thermische isolatie geïnstalleerd. Vervolgens wordt een dekvloer geïnstalleerd, die de basis vormt voor het leggen van afwerkingsmaterialen.

De belangrijkste functie van het zand en grind is om het gebouw te beschermen tegen het binnendringen van vocht, bij het gebruik van steenslag nodig het grondig verdicht en steenslag - verwerkt met behulp van bitumen.

In aanwezigheid van een te natte grond is het gebruik van geëxpandeerde klei onaanvaardbaar. Omdat het overtollig vocht absorbeert en vervolgens van vorm verandert. Na het coaten van de laag met een op polyethyleen gebaseerde film, wordt een ruwe dekvloer over een laag van ongeveer acht centimeter gegoten. Verder is het uitgerust met een waterdichtheid van twee gepolijste polyethyleenlagen. Merk op dat het polyethyleen zeer stevig met elkaar verbonden moet zijn om te voorkomen dat vocht de kamer binnenkomt.

Als de warmte-isolerende materialen wordt het aanbevolen om te gebruiken:

  • geëxtrudeerd polystyreenschuim;
  • minerale wol;
  • schuim glas;
  • schuim, etc.

Hierna wordt de afwerking van de definitieve balk gemaakt, wat noodzakelijkerwijs versterkt wordt. Om de gelijkmatigheid van de balk te garanderen, wordt het gebruik van bakens aanbevolen.

Betonnen vloer op de grond

De vloer moet pas worden gestart nadat de muren en het dak zijn opgetrokken. De procedure voor het vervaardigen van betonnen bekleding op de grond omvat de volgende fasen:

  • het uitvoeren van werkzaamheden om de hoogte van de vloer en de markering te bepalen;
  • reinigen van de bovenste laag grond en samenpersen van het substraat;
  • installatie van grind of steenslag;
  • hydro- en thermische isolatie;
  • versterking van betonvloeren;
  • installatie van bekisting voor het gieten van mortel;
  • directe priming.

De vloer op de grond is uitgelijnd zodat deze gelijk ligt met de deuropening. Op de omtrek van het gebouw moet worden gemarkeerd. Hiervoor worden markeringen op de muren geïnstalleerd, op een afstand van 100 cm vanaf de onderkant van de opening. Wanneer de lay-out is voltooid, moet u deze een meter terug laten zakken. Deze lijn wordt een gids voor het storten van beton. Voor een eenvoudigere implementatie van de markering, moet u de pennen op de hoekstukken van de kamer plaatsen, waarop de touwen zijn uitgerekt.

De volgende fase van het werk bestaat uit het reinigen van de basis van de bovenste laag van de grond. Eerst moet je al het afval op de vloer verwijderen. Verwijder geleidelijk de volledige bovenkant van de grond. De betonnen vloer op de grond heeft de vorm van een constructie van maximaal 35 cm dik, daarom moet de grond die van het oppervlak wordt verwijderd, van deze dikte zijn.

Met behulp van speciale apparatuur, zoals een plaatverdichter, wordt het oppervlak verdicht. Als dat niet het geval is, volstaat het om een ​​houten blok te gebruiken, met eerder gepinde handvatten. Het resulterende substraat moet worden onderscheiden door zijn gelijkmatigheid en dichtheid. Tijdens het lopen mogen er geen sporen achterblijven.

Met een lagere locatie van de grond ten opzichte van de deuropening, wordt alleen het bovenste deel van de deur verwijderd, het oppervlak goed aangedrukt en vervolgens bedekt met zand.

Verdere werkzaamheden aan de installatie van grind en steenslag. Na het verdichten van de basislaag wordt het grind opnieuw opgevuld, de dikte van deze laag is ongeveer 10 cm. Tip: na het vullen wordt het oppervlak bewaterd en vervolgens opnieuw geramd. Om de controle over de gladheid van het oppervlak te vereenvoudigen, is het noodzakelijk om pinnen in de grond te duwen, die worden blootgesteld ten opzichte van het niveau.

Na de grindlaag wordt het zand genivelleerd. De laag moet dezelfde dikte hebben, ongeveer 10 cm. Gebruik dezelfde pinnen om de gladheid van het oppervlak te regelen. Voor de ontwikkeling van deze laag wordt het gebruik van ravijnzand met verschillende onzuiverheden aanbevolen.

Op het zand wordt het grind gelegd, een fractie van 4x5 cm, vervolgens wordt het gecompacteerd en wordt het oppervlak besprenkeld met zand, geëgaliseerd en gestampt. Leg het grind op een zodanige manier dat het uiterlijk van de uitstekende randen op het oppervlak wordt voorkomen.

Houd er rekening mee dat elk van de lagen die op de vloer liggen eerst moet worden gecontroleerd op horizontaliteit. Daarom, tijdens het gebruik van het gebouwniveau.

Warmte en waterdichtheid van betonnen vloeren op de grond

Om een ​​waterdichte laag te creëren, volstaat het om een ​​polyethyleenfilm of -membraan te gebruiken. Waterdichting materiaal moet worden gerold over de gehele omtrek van de vloer, probeer de extreme secties een paar centimeter buiten de nulmarkeringen te brengen. De vellen worden overlappend en op het oppervlak bevestigd met behulp van plakband.

Om de isolatie van de vloer te verbeteren en bevriezing van de bodem te voorkomen, is het aan te raden de vloer te behandelen met minerale wol.

Kenmerken van de versterking van de betonnen vloer op de grond

Om beton de vereiste sterkte te geven, moet het worden versterkt. Om dit proces uit te voeren, is het raadzaam om een ​​raster van metaal of plastic, wapeningsstaven of wapeningsdraad te gebruiken.

Om het verstevigingsframe te installeren, moet u speciale steunen uitrusten waarvan de hoogte ongeveer 2,5 cm is, zodat deze zich direct op de betonnen vloer bevinden.

Houd er rekening mee dat het gebruik van een plastic gaas het trekken aan eerder verstopte haringen betreft. Bij het gebruik van een draad, voor de productie van een versterkend frame, moet u lassen en de vaardigheid om ermee te werken.

Om de vulprocedure snel te laten verlopen en het resultaat kwalitatief is, is het noodzakelijk om de geleiders te installeren en de bekisting te monteren. Verdeel de ruimte in verschillende gelijke segmenten, waarvan de breedte niet meer dan 200 cm is Stel de geleiders in de vorm van houten balken in, waarvan de hoogte gelijk is aan de afstand van de vloer tot het nulteken.

Gebruik voor het fixeren van de geleiders een dikke cement-, klei- of zanderige mortel. Tussen de geleiders is een bekisting geïnstalleerd, de generator van kaarten gevuld met betonmortel. Als een bekisting wordt het gebruik van multiplex met vochtwerende eigenschappen of houten planken aanbevolen.

Houd er rekening mee dat de geleiders en bekisting naar nul worden gebracht en uitgelijnd ten opzichte van het horizontale oppervlak. Het zal dus mogelijk zijn om een ​​basis te verkrijgen die zich onderscheidt door zijn gelijkmatigheid. Voordat u de geleiders en de bekisting monteert, moeten ze worden behandeld met een speciale olie, die het uittrekken van de betonmix vergemakkelijkt.

Technologie van het gieten van betonnen vloer op de grond

Het vullen gebeurt een of twee keer. Het zal dus mogelijk zijn om een ​​homogene en krachtige structuur te bouwen. Om ervoor te zorgen dat de betonnen vloer op de grond met zijn eigen handen zijn eigenaren lang heeft gediend, is het het beste om een ​​speciale betonmortel uit de fabriek te bestellen. De kracht en kwaliteit is veel hoger dan die van de thuisbereiders.

Voor de onafhankelijke productie van de mortel is het noodzakelijk om een ​​betonmixer, een cement van niet minder dan 400 graden, rivierzand en vulstof in de vorm van steenslag te hebben.

Om een ​​concrete oplossing voor te bereiden, moet een deel van het cement, twee delen zand en vier delen van het vulmiddel worden gemengd, terwijl de helft van het water nodig is voor de totale hoeveelheid ingrediënten.

Alle ingrediënten worden gemengd in een betonmixer, zorg ervoor dat alle ingrediënten goed met elkaar mengen. Begin de vloer te vullen met een gedeelte dat tegenover de ingang van de kamer ligt. Vul drie, vier kaarten tegelijk en gebruik vervolgens een schop om de compositie over het hele oppervlak glad te strijken.

Om een ​​goede hechting van beton op het oppervlak te garanderen, wordt het aanbevolen om een ​​handtrilapparaat in beton te gebruiken.

Nadat de meeste kaarten zijn gevuld, moet het oppervlak worden voorgerijpt. Voor deze doeleinden is een regel van twee meter breed vereist, die door vloeiende bewegingen langs de vloer wordt uitgerekt. Het is de regel die helpt om overtollig beton te verwijderen, dat in lege kaarten valt. Na het nivelleren, verwijder de bekisting en vul de resterende gebieden met mortel.

Na het egaliseren van het volledige vloeroppervlak, bedek de vloer met een polyethyleenfilm en laat deze een maand staan. Houd er rekening mee dat na een paar dagen het oppervlak constant wordt bevochtigd met water, om uitdroging van het beton, de vorming van scheuren en losheid van de basis te voorkomen.

De laatste fase omvat de verwerking van de vloer met behulp van mengsels op zelfnivellerende basis, die de dekvloer uitrusten. Het is het mengsel dat zal helpen om de basis perfect glad te maken en kleine onregelmatigheden in het oppervlak te elimineren.

Het werk begint ook met de hoek tegenover de deur, het wordt aanbevolen om een ​​schop te gebruiken voor het aanbrengen van de mortel en voor het nivelleren van de basis - de regel.

De vloer wordt 72 uur afgehandeld. Volgende verdieping is klaar voor het leggen van afwerkingsmaterialen voor gebruik buitenshuis. Het is dit soort betonnen vloeren op de grond in een privéhuis dat een sterke en duurzame basis zal geven.

Droge vloer dekvloer met uw eigen handen snel en gemakkelijk

Dit artikel beschrijft hoe je droge dekvloer vloer met hun handen en daardoor de uitvoeringstijd is beperkt tot twee en de besparingen wordt verdubbeld, en een beschrijving van de juiste vloerbedekking voor het laminaat, het recept en de verhoudingen van de oplossing.

De belangrijkste fase in de reparatie van de behuizing is het storten van de dekvloer. Zulk werk kost veel tijd, energie en financiën. De klassieke cement-zand dekvloer is vrij omslachtig en vereist grote manuren. Bovendien vereist deze dekvloer enkele weken voor het uiteindelijke drogen.

Hoe maak je een droge vloer dekvloer met je eigen handen, de voors en tegens

Master "renovatie" kwam met een briljant idee: "vloer alignment opties met behulp van de technologie, die goedkoop zou kosten, en het werk dat nodig is om een ​​stuk minder tijd en fysieke kracht te brengen doen" Deze methode om de vloer te gieten, werd "droge dekvloer" genoemd.

Voors en tegens van droge dekvloer

Het droge volume van de vloer is heel eenvoudig. Kwartszand of geëxpandeerde klei is bedekt met een betonnen plaat, gelijkgesteld aan het niveau met behulp van bakens. De volgende stap is het leggen van platen van multiplex of spaanplaat. Dientengevolge wordt de gehele structuur bevestigd met lijm en schroeven. Kwalitatieve droogvloer dekvloer met hun eigen handen is mogelijk op voorwaarde dat alle technologische bewerkingen worden waargenomen, evenals het gebruik van hoogwaardige bouwmaterialen.

Eenvoud en hoge snelheid van installatie, in combinatie met maximale prijs, maakten droge dekvloeren zo aantrekkelijk in de markt voor bouwmaterialen.

Positieve kanten van de droge dekvloer:

  • Tijdens de reparatiewerkzaamheden zijn de kamers en muren niet vuil, zoals bij cementzandwerk. De technologie elimineert het gebruik van water bij het leggen van materialen.
  • Droge afwerkbalk voert uitstekende warmte-isolerende functies uit. Claydite, dat wordt gebruikt als een kussen voor de vloer, maakt de vloer zo veel mogelijk beschermd tegen binnendringen van koude in de kamer.
  • Een van de belangrijkste voordelen van een dergelijke dekvloer is het gemak van het nieuw gecreëerde ontwerp. Geëxpandeerde klei en multiplex zijn zeer licht in gewicht. Om deze reden is de droge balk ideaal voor oude huizen met houten plafonds.
  • In de laag geëxpandeerde klei is het mogelijk om verschillende communicaties uit te voeren: telefoonkabels, internet en elektriciteit, warme vloeren en nog veel meer kunnen worden verborgen in een droge dekvloer.
  • Droge balk vereist een kleine hoeveelheid tijd om de afwerking te voltooien. Na het voltooien van de installatie van de laatste laag van het systeem, kunt u overgaan tot het installeren van decoratieve vloerbedekking.
  • Aan de negatieve kant van de droge balk is een zeer ernstig nadeel. Zo'n vloer is erg "bang" voor vocht. Wanneer water op de platen van spaanplaat of gips terechtkomt, begint vocht de structuur van binnenuit te vernietigen. De vloer is vervormd, er verschijnen defecten op het oppervlak van de vloerbedekking.

De belangrijkste stadia van de technologie van "droge dekvloer"

  1. Voorbereiding van de basis voor de toekomstige dekvloer. Allereerst is het noodzakelijk om de oude vloerbedekking te verwijderen en de staat van de vorige dekvloer te beoordelen. Als er scheuren en spaanders in het beton worden gevonden, voordat een nieuwe dekvloer wordt gelegd, moeten de gebarsten worden hersteld met een gewone cementzandmortel. Na volledig drogen, opnieuw reinigen we de vloer, vegen en gaan we naar de installatie van droge dekvloer.
  2. Waterdicht. Stoomisolatie of waterdichting - is een bal van waterkering (folie of dakbedekking), die op de betonnen vloer van de vloer wordt gelegd. De filmdikte moet binnen 200 μm variëren. Om de effectiviteit van de waterdichting te vergroten, moet de rand van de waterkering elkaar overlappen met 15-20 cm. Verbindingen worden gelijmd met bouwtape. Gidrobarer moet worden gevonden op de muren op 7-8 cm. Waterdichting zal de percolatie van vocht binnen de betonnen plaat voorkomen.
  3. Het binden van de demperband op het moment dat de DC en de muur worden geraakt. Demper (rand) tape wordt langs de gehele omtrek van de kamer gelijmd, waarbij een droge vloer-dekvloer met de hand wordt gepland. Een dergelijke band gemaakt van geschuimd vinyl op een zelfklevende basis, voorkomt het verschijnen van een verscheidenheid aan kraken als gevolg van contactplaten van spaanplaat of gipsplaat met een wand.
  4. Installatie van vuurtorens. Om een ​​egaal oppervlak van droge dekvloeren, geëxpandeerd klei of kwartszand te maken, dat als vulstof wordt gebruikt, moet het perfect worden uitgelijnd. Om dit te doen, moet je eerst de vuurtorens aandoen. Voor het installeren van bakens zijn zelftappende schroeven, T-vormige geleiders, regel, bouwniveau, niveau nodig.
  5. Backfilling van geëxpandeerde klei. Als vulmiddel voor droge dekvloeren, behalve geëxpandeerd klei en kwartszand, kunnen fijnkorrelige slakken of zelfs platen van lichtgewicht geëxtrudeerd polystyreen worden gebruikt. De dikte van de opvulling hangt af van de kwaliteit van de betonnen vloer. In de regel is 3-5 cm voldoende voor een ideale nivellering van de basis voor de toekomstige "droge dekvloer".
  6. Het leggen van plaatmateriaal. Multiplex of spaanplaat moet in één of twee lagen worden gelegd. Na het leggen is het volledige oppervlak bedekt met waterdichting.
  7. Op het plaatmateriaal wordt een decoratieve vloerbedekking (laminaat, linoleum) geïnstalleerd.
  8. Na de laatste fase van het werk, is het noodzakelijk om de uitstekende restanten van de randstrook af te snijden.


Afbouw voor laminaatvloeren

In de markt voor bouwmaterialen is laminaat een van de meest populaire vloerbedekkingen. De kosten van hoogwaardige laminaatbeten. Om ervoor te zorgen dat het laminaat lang heeft gediend, zodat er geen probleem is met de gebarsten vloerbedekking, is het noodzakelijk om de ongelijke vloer waterpas te maken.

Om er uiteindelijk voor te zorgen dat de vloer in de kamer perfect vlak is, moet u de verschillen in de hoogte van de betonvloer meten. In het geval dat de opening meer dan 2 mm is, moet de vloer worden genivelleerd.
Als uw appartement een houten vloer heeft en u een laminaat moet leggen, moet u eerst de staat van de planken controleren. Als de basis in slechte staat is, moet deze opnieuw worden gelegd.

De dekvloer onder het laminaat moet perfect glad zijn.

Na de revisie van de houten vloer is het noodzakelijk om met een schuurmachine door het hele gerepareerde gebied te lopen om alle optredende uitsteeksels en onregelmatigheden te verwijderen. Het verdelen van vellen kan niet worden gebruikt voor het egaliseren. Dit materiaal is giftig, het geeft formaldehyde vrij tijdens gebruik.


Alvorens verder te gaan met de installatie van het laminaat, is het noodzakelijk:

  • 1 Verwijder de oude vloerbedekking.
  • 2 Onderzoek de staat van de betondekking. In het geval van het onthullen van eventuele tekortkomingen, moeten scheuren worden afgedicht met cement-zand mortel en een dag wachten.
  • 3 Reinig het oppervlak van vuil en stof en ga verder met priming van beton.
  • 4 Stel met behulp van het water- of laserniveau de "nul" van de toekomstige balk in, installeer bakens. Beacons geïnstalleerd op een afstand van 80-200 cm van elkaar, afhankelijk van de regels die je hebt, dat wil zeggen, als je normaal gesproken 2.5m de bakens op een afstand van 2 meter van elkaar geïnstalleerd (de regels zijn 1m, 1.5m, 2m, 2.5m, zijn drie meter en langere lengtes niet aan te raden, verschijnen verslapping van de regels, het is ideaal voor grote 2,5 meter hoog en 1,5 m voor kleine ruimtes).
  • 5 Meng de oplossing (1 cement, 4 zand, ongeveer een emmer water tot de consistentie van zure room) en breng gelijkmatig aan op de vloer, trek met behulp van de regel de oplossing naar de bakens. De dikte van de dekvloer mag niet minder zijn dan 7 mm.
  • 6 Na het drogen van de dekvloer moet de primer worden geprimed.
  • 7 Ga verder met de hydro- en geluidsisolatie en installeer vervolgens het laminaat.

Hoe maak je een kant en klare cement-zand mortel (zelfnivellerende vloeren)

In een container met een inhoud van minstens 20 liter, vul het afgewerkte droge mengsel in. Meng het mengsel met water in een hoeveelheid van 1 liter water voor 5 kg droog mengsel. De mortel moet worden gemengd met een mixer of spatel gedurende 6-7 minuten tot een homogene consistentie. Laat het mengsel 5 minuten staan ​​en meng het dan opnieuw. Het mengsel is klaar voor gebruik, je kunt de vloer schenken.

Strijkvloer op de grond met hun eigen handen

Kwalitatieve dekvloer op de grond is mogelijk bij gebruik van een cement-zandmengsel met toevoeging van fijn grind. Klei kan ook als oplossing worden gebruikt, maar deze variant is minder duurzaam.

Voor vandaag in het bouwen van de monolithische (versterkte) vloer heeft een grote populariteit gewonnen. De betonnen vloer is vrij eenvoudig in de constructie, het heeft een grote sterkte en een lange levensduur, het is goedkoop en beschikbaar. Estrikvloer op de grond kan worden gedaan met hun eigen handen volgens de technologie van gieten:

  • Eerst moet de grond worden gedroogd.
  • De watervoerende laag moet zich op een diepte van minstens 5 meter bevinden.
  • De grond moet stabiel zijn.
  • Het huis moet worden verwarmd, want sterke vorst veroorzaakt diepvriezen van de grond, waardoor de extra belasting op de fundering van de constructie toeneemt.

De hoofdfasen van de constructie van dekvloeren op de grond

  • De grond opruimen en verdichten. Het is noodzakelijk om alle bouwafval te verwijderen. Gemalen koppelingsontwerp is een meerlaags systeem een ​​dikte van ongeveer 25 cm. Daarom is het noodzakelijk om de "nul" niveau van de vloer, waar het zal worden gevestigd zeer vloerbedekking (linoleum, tegels of laminaat genoemd). Vanaf dit merkteken is het noodzakelijk om 25 cm of meer aarde te verwijderen en vervolgens door te gaan naar de volgende fase van het werk. Om de isolerende eigenschappen van de grond onder de dekvloer toekomst te verhogen, is het noodzakelijk om de gewiste oppervlaktelaag van geëxpandeerde klei dikte van ongeveer 12 cm gebracht.
  • Zand en grind leggen. Na voltooiing van het aanstampen basislaag kan overgaan tot het leggen van de grindlaag dikte van ongeveer 5 cm. Om de gewenste dikte van de grindlaag regelen, hameren meerdere rijen pennen, lijn te brengen met behulp van een gemeenschappelijke gebouwniveau horizontale en ze te focusseren. Na het vullen van het puin worden de tijdelijke pinnen verwijderd. Na een laag grind vullen we het zand met een dikte van 2-3 cm en we malen het en egaliseren het met een niveau.
  • Waterdicht. Kwalitatieve vloerbalk op de grond vereist waterdichting. Voor dit doel is een polyethyleenfilm met een dikte van 200 micron uitstekend. Een laag waterdichtend materiaal wordt aangebracht over het gehele oppervlak van de ruimte waar de betonnen vloer wordt gebouwd. Om de effectiviteit van waterdichtheid te vergroten, moet de rand van de film elkaar overlappen met 15-20 cm. Verbindingen worden gelijmd met bouwtape. De film moet 7-8 cm op de muren worden aangebracht, omdat waterdichting voorkomt dat er vocht in de dekvloer kan komen.
  • Versterking van de vloer. De wapening voegt sterkte toe aan de betonnen dekvloer. Frame van staven of afgewerkt gelast gaas, gespreid over de waterafdichtingslaag, met behulp van speciale steunen, de hoogte van 2-3 cm.
    Exposeren vuurtorens. De gidsen zullen het gieten van beton aanzienlijk vergemakkelijken. Ze stellen ook een nulniveau in. Vuurtorens worden belicht en gefixeerd met een dikke oplossing.
  • Gieten van betonmengsel. Om een ​​monolithische vloerconstructie te maken, wordt het gieten van beton uitgevoerd in één, maximaal twee benaderingen. Afgewerkt beton kan in de fabriek worden besteld of worden voorbereid met M400 cement, zand en steenslag.

Om een ​​cement-zandmengsel voor te bereiden nemen we 5 stukken puin, 3 delen zand, 1 deel cement en 0,5-1,5 delen water. Alle ingrediënten worden toegevoegd aan de betonmixer en we verkrijgen een homogene massa.

De vulling moet worden gestart vanuit de tegenovergestelde hoek van de deur. Voor concrete krimp van beton kan een speciale vibrator worden gebruikt. De regel is om de geleiders het beton te laten nivelleren.

Na het voltooien van alle fasen van de vloer dekvloer constructie, is het bedekt met een film en mag een maand staan ​​voor de laatste verharding. Het oppervlak moet dagelijks worden bevochtigd met veel water om scheuren te voorkomen. Om een ​​ideale dekvloer te verkrijgen, kunt u een zelfnivellerend mengsel gebruiken dat alle kleine gebreken in de betonnen coating gladstrijkt. Drie dagen nadat de laatste laag van het systeem is opgedroogd, kunt u beginnen met het leggen van de vloerbedekking.


Eenvoudige cement-zand dekvloer

Cementzand (zelfegaliserende vloeren) mengsel kan al worden gekocht in de bouwmaterialen van de winkel of zelf koken. Om het mengsel voor te bereiden is het noodzakelijk om rivierzand, cement, evenals weekmaker en vezels te kopen.

Het gekochte kant en klare cement-zandmengsel hoeft geen andere materialen toe te voegen, dit zal alleen de eigenschappen verergeren en tot scheuren en verlies van plasticiteit leiden. Voordat u de afgewerkte dekvloer gebruikt, moet het werkoppervlak grondig worden gereinigd van vuil en puin. Als er in de vorige betonlaag scheuren en spaanders worden aangetroffen, moeten deze worden afgedicht met een oplossing.

Gebruik voor versterking van de dekvloer versterking (metaal of kapron-gaas). Metaalgaas, uitgespreid op de laag van waterdicht maken, gebruikend speciale tribunes, 2-3 cm hoog van de bodem van de vloer. Optimale afmetingen van de rastercel zijn 100x100 mm, dikte is 3 mm.

Na de laatste voorbereiding van de basis met behulp van een water- of laserniveau, stelt u de "nul" van de toekomstige balk in, stelt u bakens in. Vuurtorens staan ​​op een afstand van 80-200 cm van elkaar, afhankelijk van de regel die je hebt, dat wil zeggen, als je een regel hebt van 2,5 m, dan zijn de bakens ingesteld op een afstand van 2 meter van elkaar (de regels zijn 1 m, 1,5 m, 2 m, 2,5 m, drie meter en langere lengtes worden niet aanbevolen, er zal een verzakking zijn van de regel zelf, ideaal van 2,5 m voor grote en 1,5 m voor kleine kamers). De geleiders waarlangs het horizontale vlak van het dekvloeroppervlak zal worden genivelleerd.

De oplossing moet in één keer worden gegoten. Dan, volgens de bakens, is de regel een horizontaal vlak. Nadat we al het werk hebben gedaan, laten we de dekvloer 3-4 weken uitharden, dagelijks bevochtigen we het oppervlak met water. Screed kan een persoon na 48 uur weerstaan. Na drie dagen nadat de dekvloer is opgedroogd, moeten de bakens en gleuven met een oplossing worden verwijderd.

Om de kwaliteit van de balk te controleren, is het noodzakelijk om de normatieve index te volgen, waarin deze is voorgeschreven, de maximale afstand tussen de regel en het dekvloeroppervlak mag niet groter zijn dan 4 mm. De afwijking van het horizontale vlak is niet meer dan 0,2%. De hoogwaardige dekvloer moet grijs van kleur zijn, homogeen zonder scheuren, stoten en putten.

Als u op de reeds verharde dekvloer tikt, controleer dan op gehoor de kwaliteit van het uitgevoerde werk. Het geluid moet op alle punten van het oppervlak even luid klinken. Na alle controle-controles, kunt u beginnen met het leggen van de vloerbedekking.

Estrikvloer met geëxpandeerde klei in Irkoetsk

2 meesters

Prijzen: van 199 tot 300 / m²

Prijzen: van 50 tot 1000 / m²

  • Estrikvloer met geëxpandeerde klei - de beste reparateur op PROFI.RU
  • Geverifieerde feedback over reparatie-engineers
  • Estrikvloer met geëxpandeerde klei in Irkoetsk - kies een specialist, gezien de prijs en waardering

Waar te beginnen?

Verduidelijk welke meester je zoekt

Krijg van de meesters van het aanbod met de prijs

Communiceer direct en kies het beste voor u

Zie ook

Prijzen: van 1000 tot 6000 / punt

Prijzen: van 200 tot 300 / m²

Prijzen: van 50 tot 100 / m²

Prijzen: van 99 tot 300 / m²

Prijzen: van 50 tot 340 / m²

Prijzen: van 399 tot 1000 / usl.

Prijzen: van 199 tot 1000 / pcs.

Prijzen: van 500 tot 1000 / uur

Prijzen: van 500 tot 600 / uur

Prijzen: van 1199 tot 2500 st.

Actuele gegevens over de geselecteerde service

4,35 Gemiddelde beoordeling

Opleiding en ervaring

Opleiding: PU # 2 (Irkutsk), kwalificatie - monteur-assembleur van vliegende voertuigen van de derde categorie (2010).

Bouw van betonnen vloeren op de grond

Vloeren vormen een integraal onderdeel van de structuur. Ze moeten slijtvast, duurzaam en van hoge kwaliteit zijn en aan de eisen voor hen voldoen. Betonvloeren met een meerlagige structuur, waarvan de opstelling op de voorbereide grond wordt uitgevoerd, zijn populair geworden onder de bevolking. De constructies van deze vloer zijn niet alleen relevant voor garages en kelders, ze dienen ook als een ondergrond voor verschillende vloer moderne coatings in woonruimten. Dit artikel bevat informatie over de opties voor de constructie van betonnen vloeren op de voorbereide grond.

inhoud

Kenmerken van het leggen van betonnen vloer op de grond

Het leggen van de betonnen vloer op de voorbereide grond verschilt van andere typen in het aantal lagen waterafdichtingen en kussens voor betonmortel, afhankelijk van bepaalde omstandigheden, rekening houdend met de volgende indicaties:

  • niveau van grondwaterdiepte;
  • belasting op de vloer;
  • toepassing van het vloerverwarmingssysteem.

Bij een diepte van grondwater van minder dan 2 m is het noodzakelijk om een ​​laag waterdicht te maken en een kussen te maken van grote steenslag en schoon zand. De versterkende laag moet bij grote aankomende lasten op de vloer worden gelegd. Bij het plannen van het gebruik van het vloerverwarmingssysteem is een thermische spleet van 2 cm vereist, die tussen de balk en de muur wordt geïnstalleerd om schade aan het beton te voorkomen.

voorwaarden

Opstelling van een dergelijke vloer op de voorbereide grond wordt uitgevoerd in overeenstemming met de noodzakelijke voorwaarden:

  • als de grond niet mobiel is;
  • de diepte van het grondwater is minimaal 5 m;
  • De grond eronder moet droog zijn.

In de winter moet het huis worden verwarmd om vervorming van de structuur na het bevriezen van de grond te voorkomen en de belasting van de fundering te verhogen. Dergelijke vloeren zijn het beste voor een kelder of kelder. Het is noodzakelijk om alle details te voorzien en de betonnen vloeren in het pand te plaatsen.

Het is niet toegestaan ​​om een ​​betonnen vloer op een voorbereide grond met een hoog niveau van grondwater te gieten. Het leggen van de vloer op de grond wordt beïnvloed door de structuur en de diepte van bevriezing, het niveau van seismische activiteit. Wanneer u begint met het leggen van betonnen vloeren, moet u alles analyseren en concluderen of het mogelijk is om betonnen vloeren in deze kamer te leggen.

Varianten van betonnen vloerconstructie op de grond

Voordat we de varianten van de betonnen vloerconstructie op de voorbereide grond bekijken, zullen we ons vertrouwd maken met de lagen. De samengeperste voorbereide primer dient als basis voor het oppervlak voor het leggen van de lagen van de betonnen vloer. Kussen lag van een laag van 8-10 cm van elk schoon zand en grote grind. Het kussen wordt gebruikt voor het egaliseren en voor bescherming tegen vocht. De ruwe dekvloer van de betonnen vloer langs de voorbereide grond wordt 7 cm dik gemaakt op een polyethyleenfilm en op de voorbereide grond of op een kussen gelegd. Het is niet nodig om het te versterken, maar voor de productie is het noodzakelijk om alleen rivierzand en gemalen steen van 5-10 mm fractie toe te passen.

Gieten van de betonnen vloer langs de voorbereide grond wordt uitgevoerd met een dikte gelijk aan de dikte van de kussenlaag. Het vullen gebeurt zonder polyethyleen, door de oplossing op het kussen te gieten. De waterdichting is gemaakt van dakbedekking. Opwarming van de betonnen vloer op de voorbereide grond wordt uitgevoerd met EPS of schuim. De dikte van de isolatielaag wordt afhankelijk van de klimatologische omstandigheden gelegd. De afwerkvloer wordt 8-10 cm dik met gebruik van wapeningsnetten, evenals 5-10 mm fractie en rivierzand. Afwerking coating is gemaakt van een modern vloermateriaal.

De variant van de constructie van de betonnen vloer op het voorbereide terrein met behulp van waterdichting en het niveau van grondwater boven 2 m bestaat uit:

  • voorbereide grond;
  • laag zand kussen;
  • een laag puin;
  • een laag ruwe dekvloer;
  • polyethyleen;
  • ruberoid laag;
  • een laag isolatiemateriaal;
  • een laag afwerkingsmal met het gebruik van wapeningsnetten;
  • schone vloer moderne coating.

De variant van het leggen aan een lage grondwatertafel met een schenking bestaat uit:

  • bereide verdichte grond;
  • kussens van zuiver zand;
  • polyethyleen;
  • ruwe dekvloer;
  • verwarmend materiaal;
  • Afwerkvloer met wapeningsnet;
  • schone vloer moderne coating.

De ontwerpvariant zonder gieten met vulling in plaats van een ruwe dekvloer bestaat uit:

  • voorbereide grond;
  • casting;
  • verwarmend materiaal;
  • Afwerkvloer met wapeningsnet;
  • schone vloer moderne coating.

De variant van de constructie van een betonnen vloer op het voorbereide terrein zonder een aanvulling op niveau van een laag grondwaterincident bestaat uit:

  • voorbereide grond;
  • polyethyleen;
  • ruwe dekvloer;
  • verwarmend materiaal;
  • Afwerkvloer met wapeningsnet;
  • schone vloer moderne coating.

Het ontwerp van een betonnen vloer met de planning van een elektrisch of waterverwarmd vloersysteem bestaat uit:

  • voorbereide grond;
  • laag zand kussen;
  • een laag puin;
  • een laag ruwe dekvloer;
  • ruberoid laag;
  • een laag isolatiemateriaal;
  • dekvloer van gewapend beton met ingebouwd koelmiddel;
  • schone vloer moderne coating.

Stadia van installatie van concrete vloer op de grond

Installatie van de betonnen vloer op de voorbereide grond wordt uitgevoerd met de opgetrokken muren en het dak van het dak.

De eerste fase omvat het markeren van de basis. Om dit te doen, moet je vanaf de onderkant van de deur 1 meter omhoog gaan en een horizontale lijn tekenen. Meet vervolgens vanaf de lijn 1 m naar beneden, en voer daarbij een lijn van nulmarkering uit.

De tweede fase omvat de voorbereiding van de fundering voor de betonnen vloer. De kamer wordt verwijderd uit verschillende brokstukken, de bovenste laag van de grond wordt verwijderd tot een diepte van 30 cm. De grond wordt geëgaliseerd en gecomprimeerd. Om er zeker van te zijn dat in deze fase een goede waterdichtheid wordt aanbevolen, moet de grond worden ondergedompeld in water en een laag klei worden gelegd.

De derde fase omvat het leggen van een zandkussen. De voorbereide pijler wordt neergelegd met een zandkussen. Beneden komt het puin en geramd, dan wordt een laag zand van 8-10 cm dik gegoten. Zand gedrenkt in water en verdicht. Leg vervolgens een laag van 8-10 cm van een grove fractie gemalen steen en opnieuw wordt zand overgoten en gestampt. Het horizontale niveau van elke laag moet worden gecontroleerd op gebouwniveau.

In het vierde stadium voeren ze waterdichting en voorbewerken uit. Gebruik voor het waterdicht maken dicht, zonder polyethyleen te beschadigen. Leg het polyethyleen gepolijst en bevestigd met plakband, de randen moeten buigen naar de muren. Vervolgens wordt het beton op de voorbereide grond gestort. De zwarte dekvloer wordt 5 cm dik gegoten. Nadat het gestold is, wordt een dampdichte membraanfilm gelegd. Als verwarming worden minerale wol, claydiet, perliet, isolon, schuim, vochtbestendig dik triplex en andere isolatiematerialen gebruikt.

De vijfde fase omvat het leggen van versterkt metaal of plastic gaas, dat de vloesterkte geeft.

De zesde fase omvat het samenstellen van de bekisting die nodig is voor het gieten van beton. Bekisting bestaat uit planken en wordt tussen de geleiders geïnstalleerd. De geleiders, om de kwaliteit van de betonplaat te waarborgen, worden genivelleerd.

Nadat de bekisting is geïnstalleerd, wordt de afwerkingslaag gevuld. De vulling wordt uitgevoerd met een oplossing, die wordt bereid uit cement, schoon zand, steenslag en water in een verhouding van respectievelijk 1: 2: 4: 0,5. Dit alles wordt grondig gemengd, gegoten en geëgaliseerd door de regel. Als de vloer droog is, verwijder dan de geleiders en de naden worden met beton gegoten. Het volledig drogen van de gevulde dekvloer duurt ongeveer vier weken. Daarna kunt u de vloer leggen met een moderne coating.

Tot slot

Het uitvoeren van de plaatsing van de betonnen vloer op de voorbereide grond is dus een arbeidsintensief proces dat strikte naleving van de installatie-instructies vereist om een ​​kwalitatieve, stabiele, hermetisch afgesloten betonnen vloer te krijgen. Het leggen van een dergelijke vloer kan onafhankelijk worden gedaan, nadat de instructie is bestudeerd. Betonnen chape in woonwijken dient als basis voor het leggen van laminaat, linoleum, tegels en andere vloerbedekkingen.

  • Social Networking