Loading

De vloerband in een privé-huis

Het gieten van de dekvloer is een van de hoofdfasen van het regelen van een kwalitatieve en betrouwbare vloer in een privéwoning. Over hoe professioneel de werken op de fabricage van dekvloeren worden uitgevoerd, hangt er veel van af, inclusief hoe kostbaar en tijdrovend het zal zijn om de vloerbedekking achteraf te leggen.

De vloerband in een privé-huis

Estrik, alle regels ingevuld en met een vlak oppervlak zonder gebreken, stelt u in staat vloertegels, laminaat en andere materialen te leggen zonder vervelende voorbereidingsfasen. Daarom moet de plaatsing van de dekvloeren met speciale aandacht worden genomen en moet het werk volgens alle regels worden uitgevoerd.

De vloerband in een privé-huis. Interieurvariant met betonnen vloer

Benodigd gereedschap voor het plaatsen van dekvloeren

Benodigd gereedschap voor het plaatsen van dekvloeren

Voordat u gaat werken aan de plaatsing van de balk, moet u alle benodigde gereedschappen van tevoren voorbereiden. Het werk zal nodig hebben:

  • bouwniveau;
  • schop;
  • troffel (troffel);
  • in het algemeen;
  • container voor het mengen van de oplossing.

waterdicht

Wanneer u gietvloeren giet in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid, zoals een keuken of badkamer, vergeet dan niet zo'n belangrijk punt als waterdichting, waardoor de vloer langer meegaat. Het waterdichtmakende materiaal wordt vlak voor de installatie van markeerstroken gelegd. Als waterdichtingsmateriaal kan zelfs een gewone polyethyleenfilm uitsteken. Het wordt met tape afgedicht en op het oppervlak van de eerste laag van dekvloer gelegd, maar het is beter om speciale materialen te gebruiken, waarvan de kwaliteit en sterkte buiten twijfel staan.

Vloerafdichtingen met rolmaterialen

Beacon installatie

Geïnstalleerde bakens onder de vloerbalk

De werken aan de plaatsing van de balk bestaan ​​altijd uit verschillende fasen. Eerst is het nodig om de bakens correct in te stellen - vanaf dit punt hangt het eindresultaat van het werk grotendeels af. Immers, als je dit moment verwaarloost, zal de vloer oneffen worden en zal de kwaliteit ervan ernstig lijden.

Het is het beste om een ​​hydro-niveau of laser-niveau te gebruiken om bakens te installeren, hoewel het voldoende is om te werken op kleine gebieden met bellenniveau, die meestal door bouwers worden gebruikt.

Als bakens in de opstelling van dekvloeren worden vaak profielen gebruikt, die bedoeld zijn voor de installatie van gipsplaat. Natuurlijk is het voor dit doel mogelijk om speciale bakens in de fabriek te maken, maar volgens degenen die gespecialiseerd zijn in de plaatsing van de vloeren, zijn ze niet zo betrouwbaar en vereisen ze voor hun installatie meer steunpunten.

Na het mengen van de cementmortel, moet deze voorzichtig op een rij worden gelegd door stapels langs een van de bezoekende muren, terwijl de afstand tussen de muur en de stapels oplossing ongeveer 200-300 mm moet zijn. Vervolgens moet het baken zodanig in de oplossing worden gedrukt dat het profiel zich op een hoogte van 30 tot 50 mm van het bestaande vloeroppervlak bevindt.

Installatie van het tweede baken lijkt misschien arbeidsintensiever, omdat het noodzakelijkerwijs op hetzelfde niveau als het eerste moet worden ingesteld. De installatie moet worden uitgevoerd op een afstand die iets kleiner is dan de lengte van de regel die in het werk wordt gebruikt. Als de lengte van de regel bijvoorbeeld 2 meter is, mag de afstand tussen de bakens niet groter zijn dan 1,8 meter. Alle andere vuurtorens moeten op een vergelijkbare manier worden geïnstalleerd.

Er moet aan worden herinnerd dat vuurtorens na het einde van het werk met de plaatsing van de dekvloeren niet worden verwijderd. Er is echter een mening dat het verlaten van de profielen, te beginnen met roesten, de kwaliteit van de dekvloer kan verminderen. Om dit probleem te voorkomen, is het noodzakelijk om profielen met anti-corrosie coating te gebruiken, of, gemaakt van roestvrij staal.

Wapening: een belangrijke fase van het plaatsen van de dekvloer

In de tweede fase van het werk wordt wapening uitgevoerd. Om de dekvloer te versterken, moet er een speciaal metalen raster tussen de vuurtorens worden gelegd. Echter, vaker leggen bouwers het versterkende gaas op de waterdichtingslaag, met behulp van de steunklemmen, en al boven op het raster zijn bakens voor vloerschaven gemonteerd.

Versterking van de dekvloer met staalgaas

Beton is een uiterst duurzaam en betrouwbaar bouwmateriaal, maar bij uitrekken of met aanzienlijke dynamische belastingen wordt het broos, waardoor de dekvloer vaak bedekt is met een raster van scheuren. Om dit soort problemen te voorkomen, wordt wapening gemaakt met materialen met hogere sterktekarakteristieken dan beton.

Hoe bakens correct in te stellen

Dankzij de wapening wordt de dekvloer niet vervormd en wordt deze niet bedekt door scheuren, bovendien kan een dergelijke dekvloer aanzienlijke belastingen weerstaan. Bovendien kan wapening de vereiste dikte aanzienlijk verminderen, dat wil zeggen dat de versterkte dekvloer dunner kan zijn dan de conventionele.

Materialen voor balkversterking

Momenteel worden de volgende soorten netten gebruikt voor het versterken van de dekvloer in particuliere huizen:

  • Gelast, bestaande uit metalen staven;
  • composiet (gemaakt van glasvezel);
  • Polypropyleen.

Als we het hebben over de kwaliteit van dergelijke materialen, dan is het composietmaas aanzienlijk beter dan het gelaste gaas vanwege zijn prestatiekenmerken, omdat het bestand is tegen corrosie en, in tegenstelling tot het gelaste gaas, het niet gevoelig is voor vocht.

Het is belangrijk om te onthouden dat het versterkende materiaal schoon moet zijn en een goede hechting moet hebben met de cementmortel. Laat dit in geen geval in contact komen met olieachtige stoffen of verven.

De afmeting van de cel van het wapeningsnet kan verschillend zijn, en het is noodzakelijk om het gaas zo te kiezen dat het puin dat aanwezig is in de cementslurrie vrij door zijn cellen kan passeren.

Over de dikte van de balk

Bepaal de dikte van de balk

Hoewel er vele variëteiten en methoden van dekvloer zijn, is het meest populair bij het aanbrengen van de vloer in privéwoningen nog steeds gebruik van cementzand.

De dikte van de balk wordt meestal bepaald rekening houdend met de volgende punten:

  • de intensiteit van de veronderstelde belastingen op de nieuwe vloer;
  • er zijn verschillen in het oppervlak van de vloer.

Bij vloeren in een privéwoning kan de dikte van de dekvloer variëren van vier tot tien centimeter. Als de dikte van de balk meer dan 8 cm bedraagt, moet deze worden versterkt om vervorming en barsten van het oppervlak te voorkomen.

Hoe mortel op de juiste manier voor chape te bereiden

Tabel voor de berekening van cement voor vloervloeren

Een mengsel voor vloerschaven in een privé-huis kan worden gekocht in kant-en-klare vorm (nu is er een breed scala van dergelijke producten in bouwmarkten), of bereid jezelf voor. Natuurlijk kunt u met het afgewerkte mengsel veel tijd besparen, echter, financieel is een zelfbereide oplossing een economischere optie.

Voor de voorbereiding van mortel thuis, wordt meestal M400 of M500 cement gebruikt. Voor het mengen worden ingrediënten in de volgende verhouding genomen: 2 delen cement, 4 delen schoon rivierzand, 8 delen puin en 1 deel water. Alle componenten worden grondig gemengd totdat een dikke, uniforme massa wordt verkregen.

Hoe de chape op de juiste manier te trekken

De bewegingsrichting van de regel

Nadat u de basis voor de balk hebt voorbereid, kunt u het vulproces starten. Eerst moet u schenken tussen de bakens voorbereide oplossing en met behulp van een schep schop om het mengsel gelijkmatig en nauwkeurig over het oppervlak te verdelen. Het niveau van de gedistribueerde oplossing moet iets boven het niveau van de geïnstalleerde bakens liggen. Om een ​​kwalitatieve stretching uit te voeren, moet je de regel nemen, deze op twee bakens tegelijk laten rusten en naar rechts trekken met actieve bewegingen naar rechts en links. Voor volledige en hoogwaardige uitrekking van de volledige overmaat aan oplossing, is het vereist om ten minste twee of drie benaderingen in één gebied uit te voeren.

Snijd met de regel van de overtollige oplossing

Nadat u het eerste deel van de oplossing hebt uitgerekt, moet u de volgende bereiden en op dezelfde manier vullen. De werkcyclus zou precies zo moeten zijn: vullen - uitrekken, vullen - de volgende uitrekking. Deze cyclus gaat door totdat de vloer volledig is gevuld met een gelijkmatige dekvloer.

Beacon verwijderen

Na ongeveer 10-15 minuten kunt u beginnen met het verplaatsen van de hulplijnen. Hiervoor moeten de geleiders langzaam zwaaien en moeten ze van de balk worden verwijderd. De resulterende holtes na het drogen van de balk worden gevuld met mortel en geëgaliseerd met een troffel.

Cementdekvloer zal zijn inherente eigenschappen verkrijgen, dat wil zeggen dat het ongeveer drie weken na het gieten stevig en betrouwbaar wordt. Om de oplossing gelijkmatig vast te pakken, moet het oppervlak van de balk regelmatig worden bevochtigd met water en afgedekt met een plasticfolie. De film zal vloeistof op het oppervlak vasthouden, waardoor de verdamping ervan wordt vertraagd. Een dergelijke eenvoudige methode voorkomt het kraken van het oppervlak.

Clay-vloerbalk in een privé-huis

Claydiet, dat wordt gebruikt voor het aanbrengen van dekvloer in een privéhuis, stelt u in staat de vloer warmer te maken. De technologie van de plaatsing van dekvloer met geëxpandeerde klei is in veel opzichten vergelijkbaar met het proces van het gieten van cement-zand dekvloeren.

Op de plaatoverlay is het noodzakelijk om een ​​waterdichte film te leggen.

De dikte van de laag geëxpandeerde klei moet minimaal 30 cm op de grond en minimaal 20 cm boven de vloerplaten zijn, alleen in dit geval wordt de vloer geïsoleerd. Het materiaal moet in kleine porties worden gegoten, waarbij het zorgvuldig moet worden uitgelijnd met de regel om de vorming van lege ruimtes te voorkomen. Voor de betrouwbaarheid wordt claydite het best zorgvuldig geknoeid. Dit kan op een eenvoudige manier worden gedaan: loop rond de laag geëxpandeerde klei, ram het met je voeten. Wanneer een pil gemaakt van geëxpandeerde klei klaar is, kunt u doorgaan met gieten.

Correct bedekt met geëxpandeerde klei voor de bevestigingsvloeren

Voor gieten moet je een oplossing gebruiken die eruitziet als melk in een consistentie. Deze oplossing moet worden bewaterd met een kussen van geëxpandeerde klei, waarmee alle bestaande holtes worden opgevuld. Gevulde geëxpandeerde klei in een dag moet worden bedekt met een laag betonoplossing met een dikke consistentie over het wapeningsnet. Het raster zal de sterkte van de balk verhogen en het risico van vernietiging tot een minimum beperken.

Versterking en vuurtorens bovenop geëxpandeerde klei

De uiteindelijke nivellering van de kleikalk wordt op de gebruikelijke manier uitgevoerd - met behulp van cementmortel en de regel. Meestal vindt de laatste verharding van deze balk in ongeveer een maand plaats.

Estrikvloer met geëxpandeerde klei

Estrikvloer met geëxpandeerde klei

De gereedheid van de balk kan worden gecontroleerd met een gewone glazen pot. Om dit te doen, plaatst u de pot op het oppervlak van de dekvloeren naar boven. Als na een tijdje het glas begint te condenseren, dan is de dekvloer nog niet klaar en moet u hem de tijd geven om volledig te drogen.

Floor Screed Screed van geëxpandeerde klei

Heel vaak wordt bij het plaatsen van de vloer in privéhuizen een gecombineerde chape gebruikt. In dit geval wordt voor de laatste nivellering van de vloer over de dekvloer en versterkende materialen een speciaal zelfegaliserend mengsel gegoten.

Video - Screed met geëxpandeerde klei

Video - Een vloerbalk maken

Nikolay Strelkovsky Hoofdredacteur

De auteur van de publicatie 07/19/2015

Vind je het artikel leuk?
Bespaar om niet te verliezen!

Zelfnivellerende vloerbalk

Het aanbrengen van een vlakke betonnen estrik vereist ook moderne verwarmingssystemen van gebouwen, zoals warme vloeren. Op het eerste gezicht is het gieten en egaliseren van beton niet moeilijk.

Bij nader onderzoek heeft dit werk echter veel nuances, maar alleen strikt observerend dat het mogelijk is om een ​​zwarte dekvloer van hoge kwaliteit te krijgen die meer dan een decennium kan duren. De technologie van het gieten van een cementvloer in een privé-huis heeft zijn eigen bijzonderheden.

Doel van betonnen dekvloer

Een cement voorbewerkingsbalk heeft een verscheidenheid aan functies bij de constructie van vloeren.

Afhankelijk van het type vloer, wordt de belangrijkste rol gegeven aan een of andere eigenschap van betonstorten.

Overweeg de rol die een ruwe betonlaag kan spelen in de indeling van de vloeren in een privéwoning.

Surface Alignment

Het belangrijkste doel van de cementdekvloer is om een ​​gelijkmatig en sterk oppervlak van het substraat te creëren.

Het leggen van elke moderne vloerbedekking is niet mogelijk op een oneffen oppervlak, bedekt met heuvels en holtes.

Een nog lagere laag in één geval maakt het mogelijk om te besparen op dure hechtende coatings voor de aflaklaag, waardoor ze hun laag dunner kunnen maken.

In andere gevallen zonder een gladde basis is het in het algemeen onmogelijk om een ​​perfect vlak oppervlak van de decoratieve vloer te verkrijgen.

Een solide basis creëren

Ruwe vloeren spelen dankzij de speciale sterktekarakteristieken van betonmortieren de rol van een fundering die het gewicht van meubels en huishoudelijke apparaten aanneemt. Op hoe sterk het storten van ruw beton is, hangt de sterkte van de vloeren in het huis ten volle af.

De elementen van de afwerking die op een solide monolithische basis zijn geplaatst, zullen niet ten opzichte van elkaar verschuiven, deformeren en barsten.

Bij het installeren in uw huis van dergelijke progressieve verwarmingssystemen zoals water of kabel warme vloeren, is het ook onmogelijk om te doen zonder beton gieten.

In dit geval voert het twee functies tegelijk uit: bescherming en warmteoverdracht.

Beschermende functies

De verwarmingselementen van vloerverwarmingssystemen zijn kwetsbaar genoeg voor fysieke impact. Onder externe belasting kunnen kunststofbuizen, waardoorheen het koelmiddel stroomt, vervormen en kreukelen.

Dientengevolge zal de stroom van verwarmd water of antivriesmiddel moeilijk of zelfs gestopt zijn. Dit kan gebeuren als de vloerbedekking direct op de verwarmingselementen wordt gelegd.

Verwarmingskabels met dezelfde, open installatiemethode kunnen per ongeluk worden verbroken of de isolerende vlecht beschadigd.

Om dergelijke problemen te voorkomen, worden de verwarmingselementen van warme vloeren niet alleen op een betonnen dekvloer gelegd, maar ook gevuld met een dekvloer van bovenaf. Onder zo'n schaal zijn ze niet langer bang voor externe invloeden.

Warmteoverdracht

Het vullen van verwarmingselementen met een betonoplossing maakt het mogelijk de efficiëntie van warme vloeren aanzienlijk te verbeteren.

Het feit is dat de warmteoverdrachtscoëfficiënt van beton veel hoger is dan die van andere materialen.

Dankzij dit gaat de thermische energie door de dekvloer met minimale verliezen, en voor het verwarmen van de kamer tot een comfortabele temperatuur is minder energie nodig.

Voorbereidende werkzaamheden

Voordat u een vloerbalk met uw eigen handen in een privéwoning maakt, moet een aantal voorbereidende werkzaamheden worden uitgevoerd.

Hun karakter zal volledig afhangen van het ontwerp van het huis en van welke dragende gronden het is gepland om te vullen.

In een residentieel gebouw met individuele constructie kan het zijn:

  1. Oppervlakken voorbehandelen. Deze optie is mogelijk als de constructie van het huis geen kelder of kelderverdieping biedt. In dit geval werkt het oppervlak van de bodem direct als een basis voor het storten van beton.
  2. Betonnen vloeren. Het meest voorkomende type substraat voor dekvloer. In een woonhuis worden betonnen plafonds uit platen aangebracht of op monolithische wijze gegoten met steun op de wanden van een betonnen fundering. In dit geval kunnen de wanden van het huis zelf worden gemaakt van een verscheidenheid aan materialen - baksteen, hout, gasbeton, enz.
  3. Houten vloeren. Ondanks de controversiële meningen, is de installatie van een betonnen dekvloer over houten vloeren heel goed mogelijk. Hiervoor is het alleen nodig om de houten structuren voor te bereiden in volledige overeenstemming met de bouwvoorschriften.

Alleen door alle aanbevelingen van SNIPs met betrekking tot het vullen van cementdekvloeren na te leven, kunt u een oppervlak van hoge kwaliteit verkrijgen dat geschikt is voor verder gebruik.

Overweeg de procedure voor het uitvoeren van voorbereidende werkzaamheden in elk van de genoemde gevallen.

Voorbereiding van de ondergrond

Allereerst zal het nodig zijn om het hele gebied van het toekomstige geslacht te bevrijden van elke organische stof. In dit geval betekent het woord "organisch" niet alleen struiken en gras, maar ook een laag ondiep chernozem.

Het moet zorgvuldig worden verwijderd tot het verschijnen van onderliggende minerale rotsen - zand, klei, leem, enz.

Het is een feit dat organische stoffen na verloop van tijd vervallen, kleiner wordend en daarom de oplossing vullen met een laag organische grond, we riskeren een decennium om onder de vloerleegte te komen. Waarheen het kan leiden, is voor iedereen duidelijk: het kraken van een monolithische basis, en in het ergste geval zijn verzakking en verzakking in de gevormde leegte.

Na het verwijderen van de humuslaag maken we de nivellering van de site. Voor deze doeleinden kan een grondbasis worden gebruikt, waarbij de aarde van de hogere naar de lagere wordt verplaatst.

Bulkgebieden na voltooiing van het werk moeten zorgvuldig worden gecomprimeerd. Om een ​​beter effect te bereiken, is het mogelijk om het grootste deel van de basis af te storten met een grote hoeveelheid water totdat de bodemdaling volledig is gestopt.

De laag zand-grindkussen moet 5 - 15 cm zijn

Als het niet goed genoeg is om de verdichting van een bulkmes te benaderen, kan het overleven onder de druk van een concrete oplossing.

Als gevolg hiervan, in plaats van een perfect vlak oppervlak van de ruwe vloer, riskeert u een aanzienlijke helling naar één kant te krijgen.

Na het bodemoppervlak afgestemd op een acceptabele toestand vervaardiging van het gehele gebied van toekomstige verdiepingen dumping zand en grind kussen dikte van 5-15 cm. Er moet de koppelaar oplossing bodem, alsmede een soort schokbreker website voor primer walking verhogen. Dit geldt met name voor de bodem en met water verzadigde grond.

Voorbereiding van betonnen vloeren

De minst lastige variant van gietvloeren voor een woonhuis, als u er rekening mee houdt dat reeds tijdens de installatie van platen, alle bouwnormen in acht werden genomen.

In dit geval hoeft u alleen maar alle verbindingen van de platen te inspecteren en, indien nodig, de scheuren af ​​te dichten met een kit of siliconenkit.

Als betonnen plafonds onder een horizontale helling worden gemonteerd, moeten dergelijke gebreken met behulp van een balk worden gerechtvaardigd.

Voorbereiding van houten vloeren voor het vullen van dekvloeren

Het meest tijdrovend zijn de werkzaamheden voor het voorbereiden van de houten vloeren voor het gieten van de cementdekvloer. Een houten basis is de meest voorkomende in een individueel woongebouw.

In de kern zijn houten vloeren niet ontworpen om er een laag beton overheen te gieten. Het is verbonden met zeer beperkte capaciteiten dragende boom, en met veel minder levensduur van hout in vergelijking met beton, maar soms zijn er momenten waarop je moet een uitzondering te maken en cement dekvloer te rusten op de top van de houten vloeren.

Eerst en vooral moet je de houten structuren voor het detecteren van rot of schimmels volledig herzien. Alle structuren die door de schimmel worden aangetast, moeten worden verwijderd en het oppervlak van de resterende houtelementen moet worden behandeld met antiseptische verbindingen. Zie deze video voor meer informatie over de balk op de houten vloer:

Het is niet slecht om hout te behandelen met een oplossing tegen insectendieven.

Na het uitvoeren van een audit is het noodzakelijk om de houten structuur zoveel mogelijk te versterken. Als er twijfels bestaan ​​over de draagkracht van de lading, is het noodzakelijk om de basis te versterken met extra draagstangen.

Het feit dat de betonnen dekvloerdikte van 5 cm een ​​massa heeft van maximaal 200 kg per vierkante meter, zal een indrukwekkende druk op de gehele structuur van de vloeren veroorzaken.

Stammen waarop houten vloer wordt gelegd met een helling ten hoogste 0,5 m. Samen plaatdikte niet minder dan 5 cm, en het is wenselijk de meest duurzame boomsoorten, bijvoorbeeld lariks produceren.

Waterdichtingsapparaat

Verder bovenop de basis moet een waterdichtheid worden aangebracht. Het is nodig om het druppelen van de kleine deeltjes vocht uit de kelder door de poriën in het beton te voorkomen.

Ophopend onder de vloerbedekking, veroorzaakt vochtigheid de ontwikkeling van schimmel en rot.

Om een ​​waterafstotende laag te maken, kunt u twee hoofdtypen materialen gebruiken: coating en overlap (rol) waterdichting.

Bitumenisolatie beschermt hout goed tegen vocht

De eerste variëteit is een vloeibare formulering, die wordt aangebracht met behulp van borstels of rollen. Ze zijn gemaakt op basis van bitumen of polymeren en het principe van hun werk is om alle kleinste scheuren te vullen, dan dat de toegang van vocht naar de kamer wordt geblokkeerd.

Oaklichnaya-isolatie is verkrijgbaar in de vorm van rollen, die op het oppervlak van de basis worden gerold en daaraan worden bevestigd door middel van lijmmastiek.

Elk vel rolwaterdichtheid wordt op elkaar gelegd met een minimum van 5 - 10 cm en de voeg wordt grondig besmeerd met lijmmortel. Indien nodig kunt u 2-3 lagen waterdicht maken.

versterking

De volgende fase van het werk is het creëren van een versterkend frame. Door wapening kan de sterkte van het betongieten aanzienlijk worden verhoogd, waardoor het barsten tijdens het gebruik wordt voorkomen.

Thuis kan het aromaframe met de hand worden gemaakt. Hiervoor heeft u een versterking van staal of glasvezel met een diameter van 6 - 10 mm, een binddraad of bevestigingsgaffels en een Bulgaar nodig. We snijden de wapening in lengten van de gewenste lengte, die we kruiselings met een draad vastmaken. Als gevolg hiervan verkrijgen we een rooster met een celgrootte van ongeveer 5 cm.

Onder het frame moeten eventuele kussens zo worden gelegd dat het net niet op het oppervlak van de basis ligt, maar er minstens 10 - 20 mm boven staat.

Het mengsel voorbereiden op de ruwe vloer

Ga vervolgens direct verder met het vullen van ruwe vloeren. Compositie voor hen kan met hun eigen handen worden bereid, of koop een kant-en-klare droge mix in de bouwwinkel.

Oplossing door eigen handen

Deze optie is ondanks zijn archaïsche aard nog steeds behoorlijk populair vanwege zijn economie.

Om een ​​mortel voor het storten van dekvloeren te maken, hebt u de volgende componenten nodig:

  1. Portland cementkwaliteit niet lager dan M-400.
  2. Groot zand of fijn grind.
  3. Water.

Indien gewenst kunnen additieven-weekmakers worden toegevoegd aan de oplossing, waardoor het beton zachter en vloeibaar wordt.

Dit zal de uitlijning aanzienlijk vereenvoudigen en u in staat stellen om het werk met minder inspanning en tijd uit te voeren.

Bij het installeren van dekvloeren in een woonhuis bovenop houten vloeren, wordt het aanbevolen om perliet of geëxpandeerde klei als vulstof te gebruiken, waardoor de dichtheid en het gewicht van de oplossing wordt verminderd.

Om beton van de hoogste kwaliteit te krijgen, moet u de aanbevolen verhoudingen van de bouwvoorschriften volgen.

De tabel geeft de verhoudingen van de componenten voor de bereiding van bepaalde soorten cementmortels.

Klaar mixen

Tegenwoordig is er bij het bouwen van supermarkten een enorm assortiment droge mixen voor het opvullen van ruwe vloeren.

Droge mengsels onderscheiden zich, dankzij de nauwkeurig geselecteerde dosering van componenten, door de hoge kwaliteit van de resulterende oplossing.

Een ander voordeel is het gebruiksgemak. Om een ​​kant-en-klare oplossing te bereiden, volstaat het om het mengsel te verdunnen met water in de verhoudingen aangegeven op de verpakking. Het enige nadeel van kant-en-klare mengsels is hun hoge kosten.

Dus ruwe vloeren, gevuld met het gebruik van droge mengsels, kost je 2-3 keer duurder dan het beton gegoten door eigen voorbereiding.

Giet de dekvloer

Na het uitvoeren van alle voorbereidende werkzaamheden, beginnen we de oplossing te vullen. Allereerst stellen we de horizontale oriëntatiepunten bloot - "bakens". Ze kunnen worden gemaakt van een platte houten strip, bar of metalen profiel.

We rangschikken ze in parallelle rijen over het hele gebied van de toekomstige gieten. De afstand tussen beide mag niet meer bedragen dan 1 m voor een meer nauwkeurige uitlijning van de betonlaag.

Op de plaats waar u een sub-basis hebt, stelt u de bekisting-limiter in op de grootte van het toekomstige luik.

De uitlijning van bakens langs de horizon wordt gemaakt door middel van een laser, hydraulisch of gebouwniveau. Begin de installatie vanaf het hoogste punt van de basis.

Dientengevolge hebben we rechthoekige compartimenten uitgezet, die parallel zijn gevormd met verlegde bakens. We vullen ze met de voorbereide cementmortel en egaliseren deze met behulp van een grote regel. Gieten voor meer gebruiksgemak moet beginnen bij de verste hoek ten opzichte van de deur.

Als de dikte van de egalisatielaag groter is dan 50 mm, is het raadzaam deze in twee stappen te vullen. Eerst wordt de eerste laag gegoten en nadat deze voldoende is gedroogd, de tweede laag. Dit voorkomt het risico van het barsten van een overmatig dikke vullingslaag wanneer deze droogt.

Ook, om de dekvloer te drogen breekt niet, het moet worden bedekt met een polyethyleen film, die te veel verdamping van water voorkomt. Zie deze video voor meer informatie over het vullen van dekvloeren door vuurtorens:

Bij warm weer voor hetzelfde doel, moet het betonnen oppervlak om de 2 dagen met water worden bewaterd. De droogtijd van de betonvulling hangt af van de dikte, aanvankelijke consistentie en vochtgehalte in de kamer.

Meestal is dit proces van 3 dagen tot een week. De volledige hardheid van het beton wordt pas 4 weken na het storten verzameld. Het wordt daarom aanbevolen om niet eerder dan over een maand verder te gaan met het aanbrengen van vloerbedekkingen.

Hoe maak je een betonnen vloer in een privéhuis met je eigen handen - instructie

In de privésector, tijdens de bouw van huizen, wordt de boom het meest gebruikt als een materiaal voor de vloer, in het bijzonder voor het aanbrengen van de vloer op boomstammen, of voor plankenvloeren. Betondekvloer heeft de voorkeur in economische gebouwen - garages, schuren, kelders en soortgelijke gebouwen. Lees ook: "Hoe maak je een betonnen vloer in de kelder van de garage met je eigen handen."

Desondanks wordt de betonnen vloer op de grond in een privéwoning soms de enige mogelijke en optimale uitweg, bijvoorbeeld als het grondwater dicht bij het oppervlak komt.

Bovendien kan de betonnen vloer een alternatief worden voor de oude verweerde houten vloeren en tevens dienen als basis voor elke afwerklaag. Over het bouwen van een betonnen vloer in een privéwoning met uw eigen handen, we zullen dit later in het artikel bespreken.

Voordelen van cementdekvloer

De inrichting van een vloer in het woonhuis op een terrein heeft een aantal ongetwijfeld voordelen, die de opportuniteit van een dergelijke beslissing aangeeft:

  • de betonnen vloer heeft een hoge sterkte;
  • betonnen dekvloer is gemakkelijk in te vullen, zelfs zonder speciale kennis en ervaring, zodat elke nieuwkomer deze kwestie aankan;
  • de kosten van beton zijn aanzienlijk lager dan die van andere bouwmaterialen die thuis worden gebruikt;
  • componenten voor de oplossing, zoals cement, zand en grind, kunnen van tevoren worden voorbereid, omdat in het zomerseizoen hun prijs stijgt;
  • De betonnen vloer kan lang genoeg worden benut.

Merk op dat als u niet weet hoe u betonvloeren moet maken in een privé-woning, wij u adviseren om kennis te maken met het praktische advies van ervaren bouwers over mogelijke complicaties en subtiliteiten van het technologische proces.

Volgorde van het werk bij het gieten van de vloer van beton

Voordat u giet de vloer op de grond, moet u al het ruwe werk aan de lopende frame huizen af ​​te maken, de bouw van muren en daken, alsmede uitvoeren van de opmaaktaal voor toekomstige deuropeningen (gedetailleerde "Hoe de dekvloer vloer te vullen - de voorbereiding en het vullen"). Als aan deze voorwaarde is voldaan, bestaat er geen twijfel over dat de dekvloer duurzaam en duurzaam zal zijn.

De volgorde van stappen voor het schenken van de vloer is als volgt:

  • Op de opgetrokken muren van het huis, is het noodzakelijk om het niveau van de toekomstige vloer te markeren;
  • de grond is zorgvuldig geëgaliseerd en verdicht;
  • de volgende laag is gegoten grind of klein grind, dat ook wordt geramd;
  • Verder wordt een zandlaag bedekt, waarna een herhaalde aanstamping wordt uitgevoerd;
  • in de volgende fase wordt waterdicht materiaal gebruikt;
  • daarna lag de kachel;
  • de vloer op de grond verder versterken;
  • verzamel vervolgens de bekisting en installeer de hulplijnen;
  • op het einde giet een laag beton en laat de vloer voor stollen;
  • De uiteindelijke egaliserende dekvloer wordt uitgevoerd onder de aflaklaag.

Meer details over het vullen van de vloer op de grond, zullen we verder vertellen.

Markup Leveling

Bij het markeren van het niveau van de betonnen vloer, is het de moeite waard om te overwegen dat de afwerking van de vloerbedekking exact overeenkomt met de deuropening, zonder verschillen. Daarom is het nodig om markeringen op de wanden van het niveau van de ruwe vloer te plaatsen en dit rond de omtrek van de kamer te doen.

Voor het gemak is het mogelijk om spijkers in de muren te slaan en het snoer vast te zetten door middel van markeringen.

Verder, uitgaande van de dikte van alle lagen van de vloer, is het noodzakelijk om het nulniveau te vinden, van waaruit het werk zal beginnen met het gieten van beton. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om te vertrouwen op de getuigenis van het gebouwniveau.

Bodemvoorbereiding

Alle opgehoopte resten van de grond moeten worden verwijderd.

Nu kunt u direct doorgaan naar de voorbereiding van de bodembasis:

  • De bovenste laag van de aarde wordt verwijderd, waarna iets meer grond wordt verwijderd, totdat het vloerniveau wordt bereikt.
  • De aardlaag moet goed worden gecondenseerd, zodat er tijdens het lopen geen sporen of deuken zijn. Dientengevolge moet een glad en stevig oppervlak worden verkregen.
  • Als het grondniveau iets lager is dan nodig, wordt een laagje grond verwijderd en wordt het zand op de gewenste hoogte gegoten, waarna het oppervlak zorgvuldig wordt geramd. Als opvulling kun je het land van de put naar de fundering gebruiken.

Om nadelige effecten op de bodembodem te voorkomen, kan extra bescherming worden geboden. Voor dit doel wordt een klei verdund met water aangebracht op de aardlaag, die dient als waterafdichting.

Stapelen van losse materialen

Estrikvloer op de grond is onmogelijk zonder verschillende lagen losse materialen te leggen.

Eerst wordt de voorbereide grond gegoten grind met een laag van 5-10 cm, die zorgvuldig wordt geramd, water geven. Om het kussen waterpas te maken, was hetzelfde, je kunt pinnen met markeringen gebruiken (ze moeten dan worden verwijderd).

De volgende laag, 10 cm dik, wordt met zand gegoten. Poeder wordt ook geproduceerd door haringen en aanstampen wordt uitgevoerd met water geven.

De laatste laag is fijn grind met een fractie van 4-5 cm, breng het waterpas en strooi het met een dunne laag zand. Hierna wordt de laatste drenken en aanstampen van de basis uitgevoerd. Dientengevolge, zou u een vlot en niveauplatform moeten krijgen.

Vergeet de niveaubesturing niet tijdens het leggen van elke volgende vloerlaag.

Installatie van isolatiematerialen

Het beton tegen water gelegd polyethyleenlaag 200 micron dik of bijzonder waterdicht membraan. Leg film overlap aangrenzende bladen 10-15 cm, en de naden zijn afgedicht met tape bouw (lees: "How to dilatatievoegen maken in betonnen vloeren en waarom ze nodig zijn"). De film is geplant en op de muren 5-10 cm boven het laatste vloerniveau.

De isolatie voor de betonnen vloer op de grond kan worden geselecteerd door een van de beschikbare te koop, bijvoorbeeld:

  • losse materialen - perliet, geëxpandeerde klei;
  • basalt wol;
  • minerale wol;
  • polystyreenschuim;
  • polyurethaanschuim;
  • geëxpandeerd polystyreen.

Stapelen van fittingen

Om de dekvloer op de grond nog duurzamer te maken, is het wenselijk om de versterkende behuizing te leggen voordat u gaat leggen. Het is een metalen gaas, geplaatst op de klemmen op een hoogte van 2-3 cm van de basis, zodat bij het gieten van het beton naar het midden van de betonnen plaat.

Als je al een kant en klare maas hebt gekocht, moet je het uitrekken op brokken. Een wapeningsstaaf moet met elkaar worden bevestigd door middel van een draad.

Installatie van rails en montage van bekistingen

Aan het proces van het gieten van de vloer was zo eenvoudig en nauwkeurig mogelijk, verzamel de houten of multiplex bekisting en installeer de gidsen rekening houdend met het niveau van de afgewerkte vloer. In het bekistingsgedeelte wordt beton gestort en na het stollen wordt het rooster verwijderd. Om de bekisting te verwijderen was het handiger, het is geïmpregneerd met een speciale samenstelling.

Gieten van betonmassa en afwerkvloer

Om de maximale sterkte en integriteit van de betonnen vloer te waarborgen, is het mogelijk dat de vloer wordt gevuld met een minimum aantal benaderingen - een of twee, niet meer. Om dit te bereiken, moet u de juiste hoeveelheid gebruiksklaar beton hebben (lees: "Hoe de vloeren in een woonhuis te vullen - de regels voor het storten van dekvloeren").

Direct na het gieten wordt de betonlaag geëgaliseerd met de regel, samengeperst met een vibrator en 3-4 weken volledig gedroogd. Indien gewenst, zodra het beton de maximale sterkte heeft bereikt, is het mogelijk om de egaliserende afwerkbalk onder de vloerbedekking te gieten.

Het resultaat

Het is dus niet zo moeilijk om een ​​concrete dekvloer op de grond met uw eigen handen uit te voeren. Het is alleen nodig om te voldoen aan de juiste technologie om een ​​hoogwaardige en duurzame vloer te krijgen die niet gerepareerd hoeft te worden en die geschikt is voor elke afwerklaag. En als de houten vloeren in uw huis onbruikbaar zijn geworden, kan de betonnen dekvloer hun alternatief waardig worden.

Hoe een dekvloer op de juiste manier in een privé huis te maken

Om een ​​dekvloer op de juiste manier te maken op basis van cementmortels en beton, moet de dekvloer overeenkomen met het doel van de ruimte en hiervoor de nodige parameters hebben.

De dekvloer kan een solide basis worden voor de vloer in elke kamer van het huis. Cement dekvloeren zijn niet bang voor vocht en het is handig om te gebruiken als basis voor de vloer in natte ruimtes, evenals buiten het huis - op de terrassen, in de garage. Het apparaat van een warme vloer in gebouwen ook niet zonder een koppeling.

Mortels voor dekvloer

Cementzandmortel voor dekvloer

Voor de installatie van dekvloeren wordt een traditionele cement-zand mortelkwaliteit van niet minder dan M75 gebruikt. Om de oplossing te bereiden, wordt een mengsel bereid uit één deel van het cement en drie delen zand. De sterkte van de afgewerkte dekvloer neemt toe als de mortel voor het leggen van de dekvloer een dikke consistentie zal hebben.

Cementzandmortel is gemakkelijker te bereiden en gemakkelijker te leggen in dekvloeren dan beton. Maar het verbruik van cement voor het apparaat van een aanscherping van de noodzakelijke duurzaamheid, is meer, dan voor beton. Daarom is de dekvloer uit de oplossing duurder dan het beton.

Cementzandmortel wordt aanbevolen voor het aanbrengen van dunnelaagvloeren.

Voeg geen kalk toe aan de oplossing. Hoewel kalk de plasticiteit van de mortel verhoogt, vermindert het de sterkte van de dekvloer.

Beton van de gebruikelijke, gustoplastichnoj consistenties


Beton B10, B15, B20 worden gebruikt voor de dekvloer. Als een vulmiddel van beton met behulp van steenslag, grind. De grootte van de vulstofkorrels moet ten minste drie keer minder zijn dan de dikte van de balk.

Beton voor semi-droge dekvloer (garnovka)

Om beton voor een semi-droge dekvloer te maken, wordt veel minder water gebruikt dan gewoonlijk. Semi-droge dekvloer heeft een hogere druksterkte (tot 35 mPa) dan dekvloeren uit mortel en kunststofbeton. Bovendien is het minder gevoelig voor krimp, wat het risico op scheuren in de balk vermindert.

Semi-droge dekvloer is geschikt voor de installatie van een warme vloer. Beton voor een semi-droge dekvloer wordt handig op de bouwplaats voorbereid in een speciale betonmixer - een mixbeton, dat beton bereidt en het onmiddellijk met een pneumatische pomp levert via een flexibele buis naar de installatieplaats.

Samenstelling van cementmortels voor dekvloer van betonvloeren

Cementmortels en -beton kunnen ter plaatse worden bereid. Het wordt aanbevolen in hun samenstelling additieven op te nemen om de ductiliteit te vergroten, het grijpen te versnellen en de waterdoorlatendheid van de balk te verminderen.

Om beton van de vereiste klasse voor druksterkte te verkrijgen, wordt aanbevolen om de volgende soorten en hoeveelheden cement te gebruiken:

Tijdens opslag verliest cement zijn activiteit. Het cementverbruik in de tabel is aangegeven voor cement met een houdbaarheid van niet meer dan twee maanden. Het verbruik van cement met een houdbaarheid onder normale omstandigheden gedurende meer dan 3 maanden neemt toe met 20%; meer dan 6 maanden - met 30-40%.

Cement met een houdbaarheid van meer dan 12 maanden wordt niet aanbevolen.

Bij gebruik van oud cement in 2-4 keer de mengtijd van het mengsel verhogen. Het wordt aanbevolen om additieven toe te voegen die de verharding van beton versnellen.

Gebruik voor de voorbereiding van beton met gemiddelde sterkte een mengsel van 1 deel (per volume) cement, 2,5 delen middelgroot zand en 4 delen aggregaat-grind of steenslag.

Deze verhouding van de ingrediënten van het mengsel is bij benadering en hangt van veel factoren af. De hoeveelheid zand in het mengsel zou bijvoorbeeld voldoende moeten zijn om alle openingen tussen de aggregaatkorrels te vullen. Bij grote korrelgroottes neemt de hoeveelheid zand een beetje toe en voor kleine aggregaten daarentegen wordt deze verminderd. De cementconsumptie wordt ook aangepast, afhankelijk van het merk, de houdbaarheid en de vereiste betonsterkte (zie bovenstaande tabel).

De bereide cementmortel moet een goede plasticiteit en mobiliteit hebben. Een dergelijke oplossing is gemakkelijker te egaliseren en compacter. Om de plasticiteit te verhogen, worden speciale additieven gebruikt - sulfiet-gistmest (RDB) in een hoeveelheid van 0,15-0,25% van de massa cement; toluonft (M1) - 0.1-0.2% van de massa van cement, en anderen. Thuis voegen meesters vaak een kleine hoeveelheid gemalen waszeep toe aan de betonmixer.

De mobiliteit van de betonmix hangt ook af van de relatie tussen zand en grind. De beste mobiliteit wordt bereikt bij een optimale verhouding, waarbij de dikte van de tussenlaag van de cementpasta maximaal is. Wanneer het zandgehalte in het mengsel van aggregaten deze waarde overschrijdt, wordt het betonmengsel minder mobiel, wat wordt verklaard door de toename van het oppervlak van het aggregaatmengsel.

Om een ​​plasticiteitsmengsel aan het beton te geven, wordt vaak veel meer water aan het beton toegevoegd dan nodig (40... 70% van de cementmassa). Beton mag niet te vloeibaar worden gemaakt door er veel water aan toe te voegen. De dekvloer van dergelijk beton droogt enkele maanden, heeft minder sterkte en vorstbestendigheid. Het risico van aanzienlijke krimp en barsten van de balk neemt toe.

Overtollig water, niet chemisch gereageerd met cement, blijft in het beton in de vorm van waterporiën en capillairen of verdampt, waardoor luchtporiën achterblijven. In beide gevallen wordt het beton verzwakt door de aanwezigheid van poriën en des te meer water, hoe meer poriën en dus hoe minder sterkte en vorstbestendigheid van beton.

Droge mengsels voor vloervloeren

De beste optie, hoewel duurder, is het gebruik van kant-en-klare droge mixen voor de afwerkmachine. Dergelijke mengsels zijn in de handel verkrijgbaar op de bouwmarkt. De samenstelling van het mengsel bevat al de nodige additieven.

Producenten kunnen een mengsel van microfibervezels bevatten, die de functie van versterking vervullen. Screed met microvezel is beter bestand tegen krimp en barsten.

Er zijn mengsels die speciaal zijn ontworpen voor de dekvloer van de warme vloer. Dit moet op de verpakking van het mengsel worden vermeld.

Er zijn snelhardende verbindingen. Op de dekvloer van een dergelijk mengsel kunnen vloertegels worden gelegd na 24 uur.

Op de verpakking van de droge mix moet informatie staan ​​over welke dekvloeren en legomstandigheden het is bedoeld, welke sterkte van de dekvloer voor compressie het gebruik van het mengsel zal garanderen.

Voor residentiële gebouwen moet de sterkte van de dekvloer voor compressie ten minste 12 mPa zijn voor de garage - ten minste 20 mPa.

Soorten vloerschaven

Door ontwerp kunnen de dekvloeren worden geassocieerd met de basis waarop ze worden gelegd, of worden gelegd op de scheidingslaag, of zwevend.

Met de basis geassocieerde dekvloeren worden uitgevoerd als de basis ook van beton is. Bijvoorbeeld dekvloer op een gewapende betonnen vloerplaat of op de voorbereiding van betonvloeren. Om de hechting van de dekvloer aan de ondergrond te waarborgen, wordt het oppervlak van de dekvloer speciaal voorbereid - afgestoft en gegrond. De minimale dikte van de dekvloer is 2,5 cm.

In de dekvloeren op de scheidingslaag tussen de betonnen fundering (gewapend betonplaat of betonpreparaat) en de dekvloer wordt een laag waterdichtingsfilm met een dikte van ten minste 0,2 mm gelegd. De randen van de folie worden met een overlap van minimaal 10 cm gelegd en met plakband afgedicht. De randen van de film zijn op de muren gewikkeld.

De scheidingslaag van de film voorkomt het lekken van water uit vers gelegd beton. Ontwatering van beton vermindert de sterkte van de dekvloer. Betondekvloeren moeten op de scheidingslaag van de film worden gelegd in alle gevallen waar het mogelijk is water uit het beton in de dekvloer van de dekvloer te lekken.

De minimale dikte van de dekvloer op de scheidingslaag is 3,5 cm.

Drijvende chape wordt gelegd op een laag isolatie of geluidsisolatie, bijvoorbeeld bij het installeren van een zwevende vloer of vloer op de grond. De minimale dikte van de dekvloer is 4,5 cm, afhankelijk van de wapening. Een drijvende dekvloerdikte van meer dan 7-8 cm mag niet worden versterkt.

Technologie van vloerschaven in een privéwoning

De dekvloer wordt gelegd op een temperatuur van de basis en lucht boven +5 graden С. De technologie voor het leggen van de dekvloer verandert niet van het feit of een cement-zandmortel of beton wordt gebruikt voor het leggen, met inbegrip van een semi-droge consistentie.

Het werk wordt in de volgende volgorde uitgevoerd.

Voer de voorbereiding uit van de basis waarop de dekvloer zal worden gelegd. Voor de dekvloer die met de basis is verbonden, maakt u het oppervlak van de basis schoon van vuil, stof en aarde.

Voor de inrichting van een koppeling op een scheidingslaag en drijvend - leg een laag van geluid-thermische isolatie, wordt een scheidende laag van waterdicht makende film over de bovenkant gelegd.

Bevestig op wanden en andere verticale structuren op de kleefstrip van schuim of randband van polyurethaanschuim 1-2 cm dik om een ​​vervormingsnaad te creëren.

Op de platte koeken van snelhardende cementmortel liggen geleiderails - bakens. Bakens worden langs het gehele oppervlak van de basis gelegd in parallelle rijen in stappen van ongeveer 1,5 m en op een afstand van 20 cm van de wanden. Bakens zijn houten rekken of verschillende metalen profielen, pijpen.

Te koop zijn er speciale stalen gegalvaniseerde profielen voor het apparaat van vuurtorens. Profielen zijn handig omdat ze niet uit de dekvloerlaag hoeven te worden verwijderd. Maar dergelijke profielen hebben een lage mechanische sterkte, grotere flexibiliteit en vereisen een zorgvuldige uitlijning bij montage op platte koeken en netheid bij het storten van beton.

Het bovenoppervlak van de vuurtorens wordt genivelleerd in hetzelfde vlak. Geef indien nodig de gewenste helling van het vlak op.

De in de mixer voorbereide oplossing wordt naar de werkplek gestuurd en beweegt zich naar de deur toe, gelijkmatig verdeeld tussen de bakens, zodat de dikte van de oplossing enigszins boven het niveau van de bakens ligt.

De geraspte oplossing wordt voorgedistribueerd tussen de bakens en gecomprimeerd. Ten slotte wordt de oplossing geëgaliseerd met een houten of metalen strip - de regel, verplaats het langs de vuurtorens in een zigzagbeweging naar jezelf. Als er schelpen zijn achtergebleven in de dekvloer, worden ze gevuld met mortel en opnieuw genivelleerd met de regel.

Nadat de oplossing begint te harden en het gewicht van de werknemer kan weerstaan, nemen de aanstekers de dekvloeren weg. Doe dit tijdig, totdat de oplossing volledig en zorgvuldig is vastgepakt om de dekvloer niet te beschadigen. Als een semi-droge dekvloer wordt gelegd, worden de bakens binnen 3-4 uur verwijderd.

De scheuren in de balk, achtergelaten nadat de bakens zijn verwijderd, worden gevuld met mortel en geëgaliseerd met een vlotter, waarbij cirkelvormige bewegingen worden gemaakt.

Totdat de oplossing uiteindelijk is uitgehard, worden op bepaalde plaatsen van de dekvloeren groeven aangebracht, waarbij de mortel met een spatel tot de vereiste diepte wordt gesneden. Na het vastgrijpen van de oplossing moeten deze groeven worden doorgesneden met een elektrisch gereedschap met een diamantschijf.

Compenserende naden in dekvloer

De muur compenserende naad scheidt de balk van de muren en andere verticale structurele elementen van het gebouw - kolommen, trappen, enz. De naad is noodzakelijk om de wederzijdse overdracht van spanningen tussen de balk en de structuren van het huis uit te sluiten. Spanningen kunnen optreden als gevolg van thermische uitzetting van materialen of hun krimp, evenals als gevolg van vervormingen onder invloed van belastingen.

Bovendien verbetert de naad de geluidsisolatie van kamers, waardoor het moeilijk wordt om geluiden van de muren naar de vloerconstructie en terug over te brengen.

Voor de constructie van de naad langs de wanden en andere elementen van het gebouw, wordt een elastische band met een dikte van 1 cm bevestigd op de gehele hoogte van de balk.

Bij het plaatsen van een warme vloer in de dekvloer van pijpen, wordt een naad over de gehele dikte van de dekvloer gedeeld door de aangrenzende velden van de pijpen van de warme vloer.

Naast de dilatatievoeg aan de wanden, worden dekvloeren gemaakt in de balk, die de balk in kleinere rechthoekige gebieden verdelen. De ene kant van de site mag niet groter zijn dan 3-6 m. In smalle gangen worden de compensatie-incisies gemaakt over de gang, elke 2-2,5 keer de breedte van de gang.

Bovendien worden de compensatiesneden uitgevoerd in de voegen van verschillende vloerbedekkingen, evenals op de grens van de verandering in de dikte van de balk, in de deuropeningen en andere openingen aan de rand van verschillende kamers in het huis.

Compensatiesneden zijn noodzakelijk om te compenseren voor krimp van het estrikmateriaal bij drogen. Zonder deze kan kraken van de dekvloer optreden. Stekken worden gemaakt tot een diepte van 1/3 - 1/2 van de dikte van de balk. De breedte van de incisies hangt af van de dikte van de dekvloer en de aanwezigheid van een warme vloer in de dekvloer.

Als de dekvloer is versterkt met een net, moeten de compensatiesneden zich boven de scharnieren van de afzonderlijke netplaten bevinden.

Als de vloerbedekking op de balk tegels is, moet de incisie van de compensatie samenvallen met de voeg van de tegel.

Compensatiesneden kunnen leeg blijven als de vloer parket of laminaat is. De naaktslakken zijn gevuld met waterdicht siliconenafdichtmiddel voor het geval de vloer tegels is.

Hoe de dekvloer op de juiste manier te versterken

Het is noodzakelijk om dunne banden van 4,5-5 cm dik op de scheidingslaag van de film te versterken. Drijvende dekvloeren, waarvan de basis een isolatielaag (geluidsisolatie) of verdichte grond is, versterken met een dikte van de dekvloer 7-8 cm of minder.

Als de balk een dikte heeft die hoger is dan die hierboven is aangegeven, wordt de behoefte aan wapening bepaald afhankelijk van de operationele belasting. Het wordt bijvoorbeeld aanbevolen om de vloerbalk in de garage te versterken voor een auto of op een open terras over verdichte grond met een dekvloer dikte van maximaal 10 cm.

Dekvloeren gemaakt van een afgewerkte droge mix met versterkende vezels van microfiber, hebben in veel gevallen geen extra versterking nodig.

Meestal wordt de dekvloer versterkt met een rooster van staaldraad met een diameter van 3-4 mm. Het raster moet een celgrootte hebben van 100x100 of 150x150 mm.

Het staalgaas wordt op de afstandhouders gelegd, zodat het zich ongeveer in het midden van de dekvloer bevindt. De beschermende laag beton op het rooster moet minstens 2 cm in de kamers en minstens 4 cm zijn wanneer de dekvloer in contact komt met de grond.

Bovenop het rooster worden, zoals gebruikelijk, lichte bieten uit de vijzel geplaatst en tot op het niveau verlicht.

De dikte en het niveau van de dekvloer in de gebouwen van het huis

Houd bij het kiezen van de dikte van de dekvloer rekening met de sterkte van de basis waarop de dekvloer wordt gelegd, de aanwezigheid of afwezigheid van versterking van de dekvloer en de operationele belasting. Daarnaast zijn er beperkingen op de minimale dikte van verschillende soorten chape (zie de secties van het artikel hierboven).

In verschillende kamers van de vloer kan de dikte van de balk gekozen om constructieve redenen anders zijn. De dikte van de balk in kamers met warme vloeren moet bijvoorbeeld zodanig zijn dat de verwarmingsbuizen bedekt zijn met een laag van minimaal 3 cm.

In het huis is het handig om vloeren in alle gebouwen van een verdieping op één niveau te hebben. Alleen in ruimten waar water op de vloer kan worden gegoten - in een badkamer, een toilet, wordt aanbevolen om de vloer 1 cm lager te leggen dan in de aangrenzende kamers.

Om de vloeren in de kamers op hetzelfde niveau te krijgen, moet er rekening mee worden gehouden dat de vloerbedekking die op de balk in het gebouw wordt gelegd verschillende diktes kan hebben. De dikte van de porseleinen tegels in de keuken verschilt bijvoorbeeld van de dikte van het parket in de woonkamer.

Om het niveau van het oppervlak van de dekvloer in de kamer te bepalen, markeert u eerst het dekkingsniveau van de afwerkvloer op de vloer. Kies hiervoor een kamer waar de totale dikte van de balk en de vloerbedekking het grootst is. Het niveau van de afwerkingsvloer in deze kamer wordt beschouwd als het niveau van de afwerkvloer van de vloer.

Vervolgens wordt het geselecteerde niveau van de afwerkvloer van de vloer overgebracht naar andere kamers. Het niveau van de dekvloer in de kamer moet lager zijn door de dikte van de vloerbedekking.

In de ruimtes van de vloer wordt de dikte van de balk, gekozen uit ontwerpoverwegingen, aangepast tot een bepaald niveau. Pas indien mogelijk het niveau van de dekvloerbasis aan, verander bijvoorbeeld de dikte van de thermische en geluidsisolatie onder de dekvloer. Kies de meest economische optie.

Om de niveaus van oppervlakken te bepalen bij het werken op het apparaat in de afwerkbalk van het huis, is het handig om een ​​laserapparaat - een peilstok of een hydro-niveau - een transparante buis gevuld met water te gebruiken. Het gebruik van een strip met een bubbelniveau biedt niet de vereiste nauwkeurigheid.

Estrikvloeren leggen

Binnen dekvloer leggen gebeurt in één stap, zonder pauzes. Bij het plannen van het werk wordt er rekening mee gehouden dat de traditionele oplossing binnen twee uur na de bereiding moet worden gelegd. De tijd van geschiktheid voor het leggen van oplossingen bereid uit kant-en-klare mengsels is aangegeven op de verpakking.

De oplossing wordt een paar centimeter buiten de deuropening geplaatst en knipt dan het overschot af op de grens van de compensatieverbinding.

Het oppervlak van de balk wordt 8-10 uur na het leggen gewreven met een strijkijzer, totdat het beton uiteindelijk hecht. Halfdroge dekvloer van beton, gelegd met een betonnen pomp, na 3-4 uur ingewreven. Smoothing verwijdert kleine ruwheid op het oppervlak. Het reinigen van de dekvloer is niet vereist, als er tegels op de dekvloer worden gelegd.

Screed zorg

Binnen een week na het leggen moet de dekvloer vochtig blijven. Op dit moment mag de dekvloer geen vocht verliezen, anders neemt de sterkte van de dekvloer af. Om de dekvloer droog te maken, bedek deze met plasticfolie of strooi elke dag met water.

Na zeven dagen wordt de film verwijderd, wordt de kamer geventileerd en laat men de dekvloer drogen. Na nog eens drie tot vier weken, kunt u een tegel op de balk leggen. Gevoelig voor vochtige vloerbedekkingen worden na vier tot zes weken op de dekvloer gelegd, wanneer de vochtigheid van de dekvloer minder dan 3% zal zijn.

Zwevende dekvloer op de vloer

Op een gewapende betonnen vloer tussen de verdiepingen wordt een zwevende vloer met een betonnen dekvloer aangebracht. De vloer wordt zwevend genoemd omdat de dekvloer geen starre verbinding heeft met de structuren van het huis.

Van wanden en plafonds wordt de zwevende dekvloer gescheiden door een laag elastische minerale wol. Deze vloerconstructie zorgt voor geluidsisolatie tussen de gebouwen van het huis en laat de dekvloer ook bewegen met wisselende temperatuur en vochtigheid.

Als de overlapping droog is, met een vochtgehalte van niet meer dan 3%, en de onderste ruimte wordt verwarmd, kunnen de geluidsisolatieplaten direct op de overlapping van het beton worden gelegd. Anders wordt een geschuimde waterdichtingsfilm tussen het plafond en de geluidsisolatieplaten gelegd.

Hoe het materiaal te kiezen voor geluidsisolatie -

De laag geluidsisolatie gemaakt van minerale wolplaten is bedekt met een polyethyleenfilm bovenop. De doekstroken zijn op de muren gebouwd, ongeveer 20 cm hoog. De foliestroken overlappen elkaar. De grootte van de overlapping is 20 cm.

De film voorkomt de penetratie van celklei van een pas aangebrachte oplossing in de geluidsisolerende laag en in de randstrook.

Leg op de film een ​​wapeningsnet van staaldraad met een diameter van 3 - 4 mm. met cellen van 100 x 100 mm. of 150 x 150 mm.

In de vloerbalk kunt u verwarmingsleidingen aan de radiatoren plaatsen, evenals leidingen met elektrische bedrading. Buizen worden over het wapeningsnet gelegd en met plastic clips eraan vastgemaakt.

Het wordt aanbevolen om de verwarmingsbuizen en -draden met geribbelde kunststofbuizen te bedekken. In het deksel van een pijp kan de verwarming vrij bewegen wanneer de temperatuur verandert. Bovendien beschermen de geribbelde buizen de lijnen die in de balk worden gelegd tegen mechanische beschadiging bij het gieten van het cementmengsel.

Om de cementslurrie in de dekvloer te egaliseren, worden bakens op het versterkende gaas gelegd van pijpen of ander profiel. Bakenbuizen worden in stappen van ongeveer 1,5 m gestapeld en met een niveau genivelleerd op het horizontale vlak. De positie van de bakens geeft de dikte van de balk aan. De aanbevolen dikte van de dekvloer voor woongebouwen is niet meer dan 6 cm.

De ruimte tussen de naburige bakens wordt gelegd met een cementmengsel. Verplaatsen op bakens regel of randplank verdelen het mengsel en glad het oppervlak.

Acht tot tien uur na het leggen wordt het oppervlak van de dekvloer glad gemaakt (ingewreven). Grout kan niet worden gedaan als de stropdas is gelegd keramische of stenen tegels.

Na het stollen van het cementmengsel worden de delen van de randband en de constructiefilm die uit de balk steekt afgesneden.

Bekijk de video, die in detail toont hoe het niveau en de dikte van de balk in het gebouw te markeren.

Kenmerken van een dekvloer voor een warme vloer

Als de pijpen van de warme vloer in de dekvloer worden gelegd, is het beter om een ​​kant-en-klaar droog mengsel te gebruiken dat speciaal voor dit doel is ontworpen om de oplossing te bereiden. In het afgewerkte mengsel voor de warme vloer bevat additieven die de elasticiteit van de oplossing verhogen.

Als het mengsel onafhankelijk wordt bereid, wordt een emulsie aan de oplossing toegevoegd om de elasticiteit te vergroten. Thuismeesters voegen bijvoorbeeld PVA-lijm toe met een snelheid van 2 liter. voor 1 m 3 oplossing.

De dekvloer moet de pijpen van de warme vloer bedekken met een laag met een minimale dikte van 4-5 cm, dus de totale dikte (rekening houdend met de diameter van de buizen - 1,6 cm) is 6-8 cm.

Zorg voor de dekvloer van de warme vloer voor de eerste drie weken wordt gemaakt zoals gewoonlijk. Voordat de dekvloer van de afwerklaag wordt aangebracht, moet de dekvloer zorgvuldig worden gedroogd. Hiertoe moet u na 21 dagen na het leggen van de dekvloer de verwarming inschakelen en de temperatuur dagelijks met 5 ° C verhogen totdat deze de limiet van 24 ° C bereikt.

Deze temperatuur moet gedurende 14 dagen worden aangehouden en vervolgens dagelijks met 5 ° C worden verlaagd. Daarom duurt de verwarming van de balk nog 23-24 dagen, waarmee rekening moet worden gehouden bij het opstellen van de planning voor de afwerking.

  • Social Networking

Je Houdt Over Vloerbedekking