Loading

Verhoudingen van geëxpandeerd klei-beton bij de vervaardiging van hun eigen handen

Modernisering van technologieën voor de productie van beton leidde tot de opkomst van een nieuw materiaal dat aan alle operationele vereisten voldoet (GOST 6133-99). Tegenwoordig worden in de bouwnijverheid steeds meer keramziet-beton verhoudingen gebruikt en de samenstelling ervan verschilt in grote lijnen van de gebruikelijke oplossing alleen door het gebruikte vulmiddel, waarvan de rol wordt gedragen door geëxpandeerde klei en niet door steenslag. Dit materiaal is gemakkelijk en heeft nog steeds alle positieve eigenschappen van betonproducten. Een laag warmtegeleidingsvermogen maakt het gebruik van de samenstelling bij de constructie van wanden en plafonds mogelijk.

Om geëxpandeerde kleiblokken van verschillende dichtheid te produceren, volstaat het om de verhouding van de weekmaker te verduidelijken, hetgeen de samenstelling elasticiteit en andere componenten geeft die de basiskenmerken van het toekomstige product beïnvloeden.

Waar bestaat claydite-beton uit?

Elke expert zal zeggen dat de samenstelling van geëxpandeerde klei onveranderlijk is:

  • cement;
  • zand;
  • fijnkorrelige geëxpandeerde klei, gemaakt van natuurlijke grondstoffen;
  • water zonder technische onzuiverheden.

Belangrijk! Afvalwater met een pH van minder dan 4 is niet absoluut geschikt voor dit doel. Hetzelfde geldt voor zeewater, waardoor een witte coating op het afgewerkte oppervlak verschijnt.

Bovendien kan het bouwmengsel bovendien zaagsel, as en weekmakers bevatten.

Een nauwkeuriger selectie van de vereiste samenstelling van geëxpandeerde klei wordt direct op de bouwplaats uitgevoerd. En hier zijn een paar aanbevelingen die u zullen helpen om de meest effectieve mix te krijgen:

  1. Gebruik zand van kwarts om de elasticiteit te vergroten.
  2. Om ervoor te zorgen dat de afgewerkte constructie bestand is tegen vocht, wordt het gebruik van claydite grind (zonder zand) aan de mortel toegevoegd.
  3. Portlandcement met de markering van M400 is een goed samentrekkend middel, zonder weekmakende componenten.
  4. Cement verhoogt de sterkte van het afgewerkte blok, maar er moet rekening mee worden gehouden dat in dit geval het volume van de massa van de bouwmix groter zal zijn.
  5. Als de afgewerkte blokken verder worden onderworpen aan temperatuurbehandeling, is het het beste om alitisch cement te gebruiken.

Als we het hebben over de grootte van de grondstof KB, dan:

  • Voor een samenstelling met een gemiddelde dichtheid, is het het beste om groot-fractie-claydiet te gebruiken. Dergelijke oplossingen dienen zeer vaak als een warmte-isolerend materiaal.
  • Voor de constructie van dragende structuren is klein claydiet geschikt.

Behulpzaam! Kleiner geëxpandeerde kleikorrels geven het gerede materiaal meer gewicht. Om de "gulden middenweg" te bereiken, gebruikt u een mengsel van grote en kleine "stenen".

De verhoudingen voor betonnen blokken van klei zijn direct afhankelijk van het soort werk dat u van plan bent te produceren.

Aanbevelingen voor de bereiding van mengsels

Voordat u het claydite-beton met uw eigen handen klaarmaakt, let u op de volgende aanbevelingen:

  1. Voor het verkrijgen van hoogwaardige KB-blokken kunt u niet zonder een betonmixer.
  2. Tijdens het mengproces wordt een bepaalde volgorde van de componentenvoeding waargenomen. Eerst wordt er water in gegoten, dan gecementeerd en daarna geschuurd. Claydiet wordt alleen toegevoegd als deze drie componenten worden omgezet in een homogene massa.
  3. Om de CB voor een pauze te vergroten, gebruikt u de wapening.
  4. Een kwaliteitsmortel is een mengsel waarin het cement "glazuur" de geëxpandeerde kleikorrels volledig bedekt.
  5. Zorg ervoor dat een batch niet langer duurt dan 7 minuten. Als je de KB te lang mixt, zal de kwaliteit ervan merkbaar verslechteren. Het is het beste om de betonmixer te stoppen zodra de samenstelling de consistentie van zure room bereikt en er geen klonten in zitten.

Behulpzaam! Om de bereidheid van het mengsel te controleren, schep de compositie met een schep. Als de dia snel verspreidt - dit geeft aan dat de KB te vloeibaar is, als deze stabiel is en niet loszit - hebt u de ideale verhouding van componenten bereikt.

Meestal voor mortels gebruik de volgende kwaliteiten van beton:

  1. M50 - voor scheidingswanden;
  2. M75 - wordt zowel gebruikt in de constructie van dragende elementen van industriële en residentiële objecten;
  3. M100 - indien gepland voor het bouwen van laagbouwwoningen in woningen, met isolatie van omhullende structuren of voor de opstelling van monolithische vloeren en dekvloeren.
  4. M150 / 200 - voor het ondersteunen van constructies, evenals voor de vervaardiging van wandblokken of panelen. Zo'n samenstelling is bestand tegen temperatuursprongen en chemische effecten.
  5. M200 - wordt vaker gebruikt bij het maken van eenvoudige blokken en overlappingen. Dit materiaal is bestand tegen vocht en chemicaliën.
  6. M300 - voor wegdekken en bruggen.

Als we het hebben over de verhoudingen van geëxpandeerd kleimateriaal voor verschillende soorten bouwobjecten, dan zijn er verschillende 'recepten'.

Mengsels van geëxpandeerde klei in concrete verhoudingen

Afhankelijk van waar je het mengsel voor bereidt, zullen de verhouding en verhoudingen van de materialen verschillen.

Voor blokken

Voor de productie van KB-blokken, meng:

  • Meng een deel cement en 2-3 delen zand.
  • Bereik een homogene massa en voeg 0,9-1 deel water toe.
  • Roer het mengsel opnieuw.
  • Voeg 5-6 delen geëxpandeerde klei toe.

Als de geëxpandeerde kleivulling te droog is, kan er een beetje water aan worden toegevoegd. Als er geen kwaliteit zand is, kan het worden vervangen door "Pescobeton".

Voor het woord

Als u de vloer wilt vullen met een nat kabelbindmiddel, mengt u:

  • één deel cement en dezelfde hoeveelheid water;
  • 3 delen zand;
  • 2 delen geëxpandeerde klei.

Voor deze doeleinden is het het beste om claydite grind te gebruiken in een verhouding van 0,5 - 0,6 m 3 uitgezette klei tot 1,4 - 1,5 ton zandcementmengsel.

Voor muren

Gebruik het volgende "recept" om een ​​mengsel voor muren te maken:

  • een deel van cement;
  • 1,5 delen claydiet zand (de fractie mag niet groter zijn dan 5 mm);
  • 1 deel fijnkorrelige geëxpandeerde klei;

Voor overlapping

Gebruik voor dit type de volgende mix:

  • een deel van cement;
  • 3-4 delen zand;
  • 1,5 water;
  • 4-5 claydite.

Verschillende componenten kunnen fungeren als opvullers van de KB.

Vulstoffen voor KB

In de rol van vulstof voor dergelijke mengsels is het niet noodzakelijk om alleen geëxpandeerde klei of geëxpandeerd kleizand te gebruiken. Je kunt ook kwartszand of grotere grondstoffen, zoals grind, toevoegen. Claydite zelf is in dit geval de basis. Op basis hiervan zijn er verschillende vulvarianten:

  1. Grind hoekig of rond.
  2. Geplette steen onregelmatig hoekige vorm met een ruw oppervlak, open poriën en "poreus".

Claydite zelf is verdeeld in 12 klassen per bulkgewicht, maar op basis van de sterkte-index worden slechts twee typen (A en B) gebruikt.

Tot slot

Het organiseren van de productie van KB-blokken in het huis is niet zo moeilijk als het lijkt op het eerste gezicht. Door alle aanbevelingen in acht te nemen, krijgt u gemakkelijke, duurzame en hoogwaardige grondstoffen, die kunnen worden gebruikt om uw huis op te richten, vloervloeren uit te voeren en nog veel meer.

Keramzitobeton - samenstelling en verhoudingen per 1 m3

Moderne technologie voor betonproductie heeft een nieuwe spiraal van ontwikkeling gekregen. Het resultaat was het verschijnen van geëxpandeerd kleimateriaal - een verbeterde versie van beton, waarbij als vulstof niet traditionele steenslag wordt gebruikt, maar geëxpandeerde klei.

In dit artikel leert u over de samenstelling en verhoudingen van claydite-beton op 1m3, en ook vertellen we u in welke volgorde de componenten moeten worden geladen wanneer u de oplossing "met uw eigen handen" kneedt.

Voor degenen die niet weten wat keramzit is, geef ik een verklaring: het kunstmatige bouwmateriaal, dat een gebrande klei van lichte smeltbaarheid is. Meestal heeft geëxpandeerde klei een korrelige vorm en een bruinachtige baardkleur.

Voordelen van geëxpandeerde klei

Allereerst is het een uitstekende combinatie van lichtheid en hoge sterkte. Het gebruik van geëxpandeerde klei als vulstof in beton heeft verschillende voordelen, waarvan de belangrijkste is het verminderen van het gewicht van beton met dezelfde sterkte.

Ondanks het feit dat de geëxpandeerde klei hygroscopisch materiaal is (het absorbeert water), verliest het geen kwaliteit als gevolg van langdurige blootstelling aan vocht.

De vraag naar het aandeel geëxpandeerde klei in beton per 1 m3 zorgt vaak voor veel controverses, verschillende meningen ontstaan ​​juist vanwege het hoge absorptievermogen van het materiaal.

Claydietbeton - samenstelling en verhoudingen per 1 m3, tabel:

Overweeg het proces van de productie van geëxpandeerd klei-beton in meer detail. Voor de voorbereiding van een bouwmix 1m3 gebruiken we de volgende componenten:

  • klasse van geëxpandeerde klei volgens sterkte P150 - P200, volgens bulkdichtheid 600-700;
  • graad van betonmengsel voor verwerkbaarheid - P1, betonklasse voor druksterkte V 20;
  • cementkwaliteit 400;
  • zand gebouw.

uit het boek van V.G. Batrakov "Gewijzigd beton".

Eigen Keramzitobeton - kneden in een betonmixer

De verhoudingen van lichtbeton blokken voor één lading (stijve betonmengsel): 5 liter water, 50 ml van een zeepoplossing, 28 liter zand, cement (M400) 7 liter, geëxpandeerde klei (fr.0-10) 36 liter.

Laden van componenten bij het kneden van een oplossing (we gebruiken een standaard emmer van 10 liter): giet water in een betonmixer (0,5 emmers) en een zeepoplossing. Schakel het apparaat in. We voegen daar een vloer van een emmer cement aan toe. We vallen in slaap 3 emmers zand, de laatste voegen we 4 emmers geëxpandeerde klei toe. Voor meer duidelijkheid, bekijk de video!

Indicator van kwaliteitsmortel zal het moment zijn waarop het cementglazuur de granules van geëxpandeerde klei volledig bedekt. De bereide claydietoplossing wordt toegevoerd aan de vormblokken voor daaropvolgende stolling.

Video: voorbereiding van betonmengsel voor claydite blok

Kant en klare geëxpandeerde kleiblokken

Op de brief aan de reparateur: het blijkt de wanden onder de bedrading te buigen zonder stof, het is mogelijk en zelfs noodzakelijk. Leer hoe je het moet doen!

Gerelateerde artikelen:

Claydite beton is inderdaad een van de meest succesvolle materialen voor de bouw, zowel in termen van thermische geleidbaarheid en draagvermogen. Dit wordt lange tijd gebruikt. Bijna alle paneelhuizen in de Sovjetperiode in de buitenmuren hebben een laag geëxpandeerd kleiconbeton. Een ander ding is dat de kwaliteit van de uitvoering vaak zwak is, wat de manier is om over de video te praten.

Klopt het dat een toename van de hoeveelheid geëxpandeerde klei in het mengsel zorgt voor een grotere warmteoverdracht en een grotere warmte-besparing? En hoeveel verbetert of verslechtert de kwaliteit van het bouwmateriaal met het vergroten of verkleinen van het aandeel geëxpandeerde klei in het blok?

Long heeft goed gekeken naar dit bouwmateriaal, herleest forums en vroeg de mensen die het al hebben gebruikt. Dientengevolge, heb ik gekocht en zal in aanbouw zijn, het enige ding is dat niet alle blokken keurig zijn uitgevoerd.

Goed artikel, ik ben momenteel bezig met het bouwen van een huis, zelf blokken maken, met iets andere proporties dan hierboven beschreven, kon niet begrijpen waarom de fragiele blokken een beetje worden. Nu begreep ik hoe ik het goed moest doen! Bedankt voor de tip!

Door de verhouding tussen prijs en kwaliteit - de beste oplossing - keramzitobeton. Bovendien kunt u met deze technologie veel sneller huizen bouwen dan met dezelfde baksteen. De belangrijkste claydite betonconcurrenten zijn gasblokken en schuimblokken. Houd er rekening mee dat alle bouwmaterialen zowel voor- als nadelen hebben. En het nemen van de beslissing van welk materiaal om een ​​huis te bouwen - wegen vele factoren: de nabijheid van de fabriek / magazijn van materiaalopslag naar de bouwplaats, de prijs van het materiaal en het effect natuurlijk springt op deze prijs, enzovoort. Schuimblokken worden bijvoorbeeld gemaakt van geïmporteerde materialen en daardoor zal de prijs ervan stijgen. Maar claydite-beton - een materiaal dat meer dan huiselijk is en daarom beter bestand is tegen wisselkoersschommelingen.

Dit komt van wat het is, "IMPORT" -materialen die geen analogen hebben die geproduceerd zijn met penoblok?
Cement? Water? Het zand? Het schuimmiddel? (overweeg vloeibare zeep), of vezels? (Glasvezel)

Afhankelijk van wat voor soort van claydite beton constructief is, of warmte-isolerend, en het mengsel is verzonnen. Als zijn grote sterkte nodig is, moet de verhouding van de componenten van het mengsel naar volume de volgende zijn: één deel van het M400-cement, drie delen rivierzand en vijf delen geëxpandeerde klei.

Ceramsite betonblokken met hun eigen handen: hoe hoogwaardige materialen te krijgen

Keramzitobeton - een prachtig materiaal voor constructie. Het onderscheidt zich door een lage prijs, goede thermische isolatie en structurele kwaliteiten. Bovendien kunnen producten ervan gemakkelijk onafhankelijk worden gemaakt, wat moeilijk is, als we het hebben over silicaat of keramiek.

Laten we meer en meer in detail bekijken.

Wat is claydite-beton?

Dit is een soort lichtgewicht beton. Het omvat geëxpandeerde klei, die de rol speelt van een groot aggregaat, zoals steenslag in de zware mengsels waaraan we gewend zijn.

De combinatie van geëxpandeerde klei en cement biedt speciale eigenschappen aan het materiaal:

  1. een kleine specifieke massa (dichtheid), waarmee u grote blokken kunt maken en stapelen;
  2. goede thermische isolatie-eigenschappen, de wanden van dergelijke blokken hebben geen extra isolatie nodig;
  3. het materiaal voor waterbestendigheid is beter dan keramiek en silicaat, omdat cement alleen maar sterker wordt in aanwezigheid van vocht;
  4. het is onbrandbaar;
  5. claydite-beton is goed gepleisterd en op andere manieren afgewerkt;
  6. het materiaal is in goed contact met de structuren van zwaar beton, wat niet gezegd kan worden over de thermische isolatie van andere typen.

De nadelen van geëxpandeerde klei kunnen alleen worden toegeschreven aan lagere sterkte en vorstbestendigheid dan die van zwaar beton, dit komt door de poriën in het aggregaat.

Samenstelling van geëxpandeerd klei-beton

Keramzitobeton verschilt bijna niet van de samenstelling van zwaar beton, het omvat:

  1. cement;
  2. fijn aggregaat - zand;
  3. een groot aggregaat - geëxpandeerde klei, we zullen het hieronder beschrijven;
  4. additieven die de eigenschappen van het mengsel en het materiaal modificeren (eventueel gebruikt).

Ook aan de componenten kan water worden toegeschreven, hetgeen noodzakelijk is voor koken en verharden. Laten we het even hebben over de samenstelling van de compositie. Naast het verhogen van de sterkte van de blokken, is het mogelijk om in het mengsel microvezel (polymeer, glas, basalt, etc.) in te brengen die de steen zal doen steenen.

Vereisten voor componenten zijn hetzelfde als voor conventioneel beton: kwaliteit, afwezigheid van vreemde onzuiverheden. Zand is wenselijk om gewassen te gebruiken.

Wat is geëxpandeerde klei

Expanded clay is een kunstmatig bouwmateriaal. Het wordt gemaakt door korrels te vormen uit een mengsel van klei en leisteen, die vervolgens worden verbrand.

  • Tijdens het sinteren komen gassen vrij die gesloten poriën vormen. En de buitenste laag blijft bijna monolithisch.
  • Dus, ondanks de aanwezigheid van intern luchtruim, absorberen de claydite korrels slecht water. Bovendien is claydiet goedkoper dan alle andere poreuze aggregaten en heeft het een goede sterkte.
  • Bij het kopen van claydite moet je rekening houden met het merk in dichtheid - hoe lager de dichtheid, hoe minder de warmtegeleidbaarheid, maar ook de sterkte.

Volgens GOST wordt claydiet verdeeld in fracties volgens de grootte van korrels in millimeters:

  1. van 5 tot 10;
  2. van 10 tot 20;
  3. van 20 tot 40 mm.

Ze geven meestal claydiet in bulk vrij of verpakt in tarra - ook in big bags, zoals op de onderstaande foto. Voor de productie van blokken is het beter om de eerste twee fracties of hun mengsel te gebruiken (wat nog beter is). Hoewel, als blokken zijn gepland zonder interne leegten (vast), dan kunt u een fractie van 20-40 mm toevoegen.

Claydite betonproductietechnologie

De technologie voor de productie van geëxpandeerde kleiblokken is bijna hetzelfde als de technologie van een zwaar mengsel (zonder te bedenken dat het grote aggregaat een andere is), omvat het dezelfde bewerkingen:

  1. Mixen van componenten.
  2. De mortel in een bekisting of mal stapelen.
  3. Afdichtingsmengsel.
  4. Het vormen van het blok en het verwijderen van bekisting.
  5. Indien nodig wordt stoom gebruikt om het proces te versnellen.
  6. Als het stomen niet is uitgevoerd, zijn de producten of structuren bestand tegen speciale zorg totdat ze de merksterkte bereiken.

Het enige verschil is dat het met behulp van claydite beton met hun eigen handen effectiever is om niet-zwaartekracht mixers te gebruiken in plaats van geforceerde. Dit komt door het feit dat lichtgewicht claydite korrels, die na het grijpen van de zwaartekrachtmixerbladen van de hoogte vallen, slechter worden gemengd dan zwaar grind of steenslag.

Wat is er nodig voor de thuisproductie van geëxpandeerde kleiblokken

Daarnaast, natuurlijk, materialen, hebt u een minimum aan apparatuur nodig.

Laten we twee varianten bekijken:

  • je gaat een klein aantal blokken maken voor een klein gebouw;
  • het is noodzakelijk om de productie van geëxpandeerde kleiblokken zelf op de stroom te plaatsen vanwege een grote hoeveelheid constructie, of de plannen omvatten de implementatie van blokken.

Voor een klein productievolume

Als je bijvoorbeeld honderden stukken geëxpandeerde kleiblokken wilt maken voor het bouwen van een garage, dan kun je dat doen met een minimale hoeveelheid apparatuur.

Het kan zijn, gewoon:

  1. Je hebt een betonmixer met zwaartekracht. Voor een kwalitatieve menging moet de bewerking niet twee tot drie minuten worden uitgevoerd, zoals voor zwaar beton, maar anderhalf tot twee keer langer.
  2. Formulieren of een machine voor de productie van geëxpandeerde kleiblokken met hun eigen handen.
  3. Triltafel - in laatste instantie is het mogelijk om het mengsel te comprimeren met een stamper, maar dit maakt het proces tijdrovender en arbeidsintensiever. Bovendien moet u bij het werken met een stamper met geëxpandeerde klei nauwkeurig de inspanning berekenen om de korrels niet te pletten.
  4. Hulpmiddel voor het laden en doseren van componenten - karren, emmers, schoppen, enz.

Als je de productie in gebruik wilt nemen

  • In dit geval is het raadzaam om een ​​betonmixer met geforceerde actie te gebruiken. Het is wenselijk om het proces van transport van componenten, mengsel en eindproducten te mechaniseren.
  • De eenvoudigste manier om dit te doen, is door een kraanbalk op de site te installeren of door een elektrische auto met een fronthef te kopen.
  • Om het proces te versnellen en niet om een ​​groot gebied te bezetten voor de stortplaats waarop de blokken worden verhard, is het ook mogelijk om een ​​stoomapparaat te plaatsen (hierover iets later).

Laten we elke eenheid van uitrusting in detail bekijken.

Betonmixer

Het ontwerp is standaard. Zoals hierboven al vermeld, is claydite-beton beter dan de geforceerde mengmachine. Het volume van de menger is zodanig gekozen dat het bereide gedeelte van het mengsel in één tot twee uur kan worden gevormd, totdat het harden begint.

Trillende tafel

Afgezien van de mixer is dit de duurste eenheid die nodig is voor de productie van blokken. Maar je kunt niet zonder, tenzij je een onderwater vibrator gebruikt bij het maken van full-body producten, wat een beetje goedkoper is. Maar een dergelijke benadering is onpraktisch, omdat hierdoor het productieproces wordt vertraagd.

Het is moeilijk om een ​​triltafel te kopen in een bouwgereedschap winkel. Maar het kan eenvoudig worden besteld. De prijs voor dit apparaat begint vanaf 10.000 roebel. Je kunt het ook zelf maken.

Het ontwerp is eenvoudig en bestaat uit slechts enkele knooppunten:

  1. basis (frame);
  2. Het platform waarop de verdichting plaatsvindt (de tabel zelf);
  3. schokdempers waarop de tafel is bevestigd, is het mogelijk om veren te gebruiken van een automobielophanging, geschikte rubberkussens;
  4. vibrator, in plaats van een industrieel apparaat, kunt u een motor installeren met een excentriek op de as. Of nog beter - een aparte excentriek, verbonden met de motor via riemtransmissie.

Voor betere prestaties is het wenselijk dat er twee of meer vibrators zijn. Het tabelgebied is zo gekozen dat het de machine geschikt maakt voor het maken van blokken of het maximale aantal vormen.

Aandacht alstublieft. Met onafhankelijk ontwerp en montage van de triltafel, vooral met een enkele vibrator, kan het resonantieprobleem van het ontwerp ontstaan. Dit komt tot uitdrukking in het feit dat de tafel de amplitude van zijn oscillaties sterk verhoogt, de grond erachter wegvoert en zelfs de hele eenheid van zijn plaats verplaatst. Om van dit fenomeen af ​​te komen, kunt u het gewicht van de belasting op de excenter- of overbrengingsverhouding of het motortoerental wijzigen.

vorm

De eenvoudigste vormen zijn eenvoudig te maken met een minimaal hulpmiddel. U kunt verschillende opties voor uw productie kiezen.

  • Om van hout of een combinatie daarvan te maken met andere plaatmaterialen, bijvoorbeeld: een houten skelet en wanden van tin of textoliet. De boom zal niet lang duren, maar voor een ondiepe reeks is het een redelijk acceptabele optie.
  • Gefabriceerd van metaal, als er een lasmachine en vaardigheden zijn. Metalen matrijzen met de juiste zorg kunnen verschillende jaren meegaan, ze zijn gemakkelijk te smeren en schoon te maken.

Raad. Maak geen mal met verwijderbare zijwanden, ze zijn minder betrouwbaar. Met de juiste selectie van de samenstelling van het mengsel kan het werkstuk gemakkelijk uit de vorm worden verwijderd.

  • Koop kant-en-klare vormen van metaal of polymeer.

Er is een andere manier om mallen te maken - om ze te maken van glasvezel. Maar het is te tijdrovend. Als u een vorm wilt maken, moet u een model van ons blok maken en dit vervolgens met meerdere lagen glasvezel op epoxyhars plakken.

Blade making machine

Het is bedoeld voor het gelijktijdig vervaardigen van losse blokken van meerdere blokken. Presteert of past alleen, of gebeurt onmiddellijk en verdicht het mengsel (als de machine vibrators bevat).

Je kunt een kant-en-klare machine kopen, of jezelf proberen te maken, zoals in de video in dit artikel. Het ontwerp kan zeer divers zijn.

De eenvoudigste en meest voorkomende van de volgende knooppunten:

  1. Een blok van vorm is een combinatie van verschillende vormen.
  2. De inrichting voor het laden van een betonmengsel - trays of transportbanden voor het rechtstreeks aan alle vormen geven van beton.
  3. Apparaten (meestal met manuele aandrijving) - voor voorlopige verdichting door het mengsel in te drukken en het werkstuk uit de mal te halen.

Kenmerken van het productieproces van geëxpandeerde kleiblokken

We beschreven de productiestappen hierboven, we beschrijven nu in detail de nuances van de belangrijkste bewerkingen voor kwaliteit.

Hoe een mengsel te bereiden op blokken van claydiet-beton

Het proces van het bereiden van het mengsel verschilt niet van de voorbereiding van gewoon beton (behalve in een zwaartekrachtmenger duurt het iets langer). Maar we moeten rekening houden met het feit dat we de bekisting onmiddellijk na het vormen en verdichten zullen verwijderen. Daarom hebben we een mengsel met een minimale hoeveelheid water nodig. Om deze reden voegen we noodzakelijkerwijs een weekmaker toe.

De kwantitatieve of volumetrische samenstelling van de componenten is eenvoudig te vinden in naslagwerken of op internet. Ter informatie kunnen we u de volgende tabel geven, waarin de verhoudingen van de oplossing voor blokken geëxpandeerd kleiconbeton worden aangegeven.

Uitleg van de tabel:

  1. de samenstelling van het mengsel voor blokken van claydiet-beton wordt gegeven per kubieke meter afgewerkt materiaal;
  2. het cement is M400;
  3. Hoe hoger de dichtheid van kant-en-klare geëxpandeerde klei, hoe hoger de sterkte, maar de thermische isolatie-eigenschappen zijn slechter.

Vormen

Om ervoor te zorgen dat het werkstuk gemakkelijk en zonder schade kan worden verwijderd en om de mal eenvoudig te kunnen reinigen, moet u altijd smeermiddel aanbrengen. Dit kan een industriële samenstelling zijn (de instructie over het gebruik ervan zal u vertellen voor welke materialen het bestemd is, of het nodig is en hoe het met water moet worden verdund), of geïmproviseerde stoffen.

U kunt bijvoorbeeld een oplossing van gebruikte machineolie in water gebruiken. Hoewel ze slecht worden verward, maar we hebben geen volwaardige emulsie nodig. Voor een betere oplossing kunt u waszeep toevoegen of zelfs een zeepoplossing voor smering aanbrengen.

Aandacht alstublieft. Het gebruik van reinigingsmiddelen voor de smering van schimmels is een mogelijke oorzaak van het verschijnen van hoge delen op de wanden.

Breng de oplossing aan met een borstel of spons, maar het is handiger om een ​​vernevelaar te gebruiken. Merk op dat het na elke vorm niet nodig is om te smeren - het mengsel begint pas na drie vier cycli te plakken.

De tweede vraag, waaraan bij het vormen aandacht moet worden besteed: de druk bij het indrukken. Het moet niet overdreven zijn, omdat we ons uiteindelijk verdichten met trillingen.

Natuurlijk beschadigen we de korrels geëxpandeerde klei niet, terwijl we overal in het gebied duwen, maar de vorm, vooral de polymeer, kan "opzwellen". Dan zal het moeilijk zijn om de eenheid te extraheren en zal deze niet-standaard afmetingen hebben. Dit is belangrijk, omdat in onze werktuigmachine mechanische aandrijving, we niet met de hand overbrengen.

Afdichtingsmengsel

Hoewel het lijkt dat hoe langer we de vorm op de triltafel houden, des te meer vertrouwen dat het mengsel goed zal condenseren, dat is het niet. Lange trilling zorgt ervoor dat er licht claydiet begint te stijgen, en het deeg wordt opgedroogd en gecementeerd, het beton wordt gelaagd. Ook zal overtollig water de oplossing verlaten.

Toezicht houden is visueel beter. Als er geen luchtbellen op het oppervlak verschijnen en de witte vloeistof (cementmelk) wordt vrijgegeven, stoppen we de vibratie. Meestal duurt het proces niet langer dan een minuut.

Het mengsel stomen

Velen geloven dat gestoomd beton duurzamer is. Waarom wordt deze operatie anders uitgevoerd?

Er wordt besloten dat het wenselijk is om te proberen de stoom en de met de hand gemaakte producten te verwerken. Dit is echter niet helemaal correct. Stomen, poriën en scheuren kunnen zelfs in het beton voorkomen.

Het is een feit dat wanneer het mengsel wordt verwarmd, de verschillende bestanddelen ervan niet-uniform opwarmen en uitzetten. Ook bij te hoge temperatuur vindt verdamping van het water in het inwendige volume van het product zijn weg.

Let op! In de fabrieken wordt stoom gestoomd om het hardingsproces te versnellen en om de omzet van mallen te vergroten. Om de kwaliteit te verminderen was minimaal, je moet de procesparameters nauwkeurig berekenen en bewaken - wat thuis bijna onmogelijk is.

  • Je kunt niet alleen het mengsel stomen, je moet het ook van tevoren kunnen weerstaan. En, voor stomen in de vorm is deze tijd minder, zonder meer. Het verkrijgen van kwaliteit bij het stomen in een vorm is echter moeilijk, omdat het materiaal, in het bijzonder metaal, sneller wordt verwarmd dan beton.
  • Ook interfereren de wanden met de verdamping van water van het oppervlak. Voor zelfgemaakte claydite-betonproducten is het beter om demoulded knuppels te stelen.
  • De temperatuur van het product moet soepel worden verhoogd, binnen twee tot vijf uur. Daarna enige tijd om op 80 graden te blijven voor mengsels op basis van gewoon cement, en ongeveer 100 graden voor Portlandcement van slakken.
  • Extract is afhankelijk van vele factoren en het is onmogelijk om het zelf te berekenen. Zelfs in planten wordt vaak een experimentele (empirische) methode gebruikt.
  • Het verminderen van de verwarming moet ook soepel zijn. Bovendien is het thuis moeilijk om een ​​proceskamer te maken, evenals apparatuur voor de toevoer van stoom. Vergeet niet dat je brandstof nodig hebt, waarvan de prijs in onze tijd behoorlijk is.

Daarom is het beter om te sturen van stomen, tenzij je een massaproductie van geëxpandeerde kleiblokken op een beperkt gebied gaat baseren.

Zorg voor blokken tijdens het harden

Zorg voor claydite-beton is hetzelfde als voor de gebruikelijke zware. In standaardomstandigheden (20 graden Celsius, 90% luchtvochtigheid) krijgt het vintage kracht door dezelfde 28 dagen:

  1. bescherm vers gevormde blokken tegen atmosferische neerslag en direct zonlicht;
  2. zorg voor de nodige vochtigheid, bedekt met een film en periodiek water morsen of besprenkelen met nat zand of zaagsel;
  3. indien mogelijk, laat het dan in het algemeen uitharden in het water (in het zwembad, na blootstelling gedurende 24 uur in de lucht). Deze methode wordt trouwens gebruikt in laboratoria voor controlemonsters.

De laatste optie van uitharden biedt de grootste sterkte van afgewerkte producten, in tegenstelling tot stomen. Het is waar dat deze blokken moeten worden gedroogd voordat ze worden gelegd.

We hopen dat we hebben verteld hoe blokken met geëxpandeerde klei met onze eigen handen kunnen worden gemaakt, is heel begrijpelijk. Dit is natuurlijk niet volledig uitputtend.

Maar niettemin, na dit artikel te hebben gelezen en onafhankelijk de benodigde apparatuur en materialen te hebben verkregen of verzameld, is het goed mogelijk om met dit materiaal te beginnen. We zullen blij zijn als we u hebben geholpen warme, maar ook duurzame en duurzame gebouwen te bouwen.

Hoe maak je blokken van claydite-beton met je eigen handen?

Blokken van geëxpandeerde klei worden heel vaak gebruikt in de bouwsector vanwege hun goede prestaties. Maar om een ​​huis te bouwen, is het niet nodig om kant-en-klaar materiaal te kopen, maar het is mogelijk zelf keramzit-betonblokken te maken. Het is dus mogelijk om het budget aanzienlijk te besparen, omdat het hiervoor geen dure grondstoffen hoeft te kopen.

Benodigde materialen en gereedschappen

Om met eigen handen claydite-blokken te maken, is het noodzakelijk om allereerst gereedschappen en materialen gereed te maken. Het is beter om hoogwaardige grondstoffen te kiezen, ongeacht het gebruiksdoel - commercieel of persoonlijk.

Voor productie hebt u nodig:

  • Betonmixer. Zelfs voor de bouw van een huis is het aan te raden om het te kopen met een volume van 120 liter. Gemiddeld kost een dergelijke tool 10 duizend roebel.
  • De tabel voor vibrocompressie. Het kan in kant en klare vorm worden gekocht in bouwwinkels voor 7-10 duizend roebel. Het voordeel van de aangekochte modellen is de reeds geïnstalleerde mal voor het vullen van blokken. Maar u kunt zelf zo'n tafel maken van het tafelblad en de elektromotor.

In de aanwezigheid van een groot aantal formulieren, kunt u tot 150 eenheden op één werkdag maken. Het gekochte model kan in enkele minuten 1 tot 4 gerede blokken produceren. Natuurlijk hebben ze nog steeds tijd nodig om op te drogen. Als er een kleine hoeveelheid materiaal nodig is en het budget voor de bouw beperkt is, is het mogelijk om handmatige zelfklonters te maken op basis van zelf gemaakte apparaten - containers voor het mengen van beton en gietvorm voor gieten.

Vorm maken

De huisvorm kan worden gemaakt van een plaat, plastic of metalen plaat. Het belangrijkste is dat het plat moet zijn. De grootte van een standaardblok is 39х19х19. U kunt één vorm maken met dergelijke afmetingen of een rechthoek met verschillende compartimenten voor de gelijktijdige productie van meerdere blokken. De vorm bestaat uit twee delen, die elk op de letter G lijken.

Het houten product is beter te verbinden met metalen hoeken, en aan de binnenkant is het gesneden met een dun stuk staal. Anders absorbeert de boom vocht, wat een negatief effect heeft op de sterkte van de blokken. Als alternatief voor de metalen plaat kan auto-olie worden gebruikt. Het zal ook goed zijn om het houten product tegen vocht te beschermen.

Om keramzitobetonnye-blokken te maken, kunnen de meeste zowel heel zijn als met de leegte naar binnen. Het is niet alleen gedaan om de oplossing te redden, maar ook om ervoor te zorgen dat de wanden een betere warmteoverdracht hebben. Bereid hiervoor drie cilinders van dezelfde grootte. Om ze stevig op hun plaats te houden, worden ze eerst met elkaar verbonden en vervolgens met schroeven aan de zijkant van de mal geschroefd.

Als u een paar blokken nodig hebt, worden plastic of glazen flessen gebruikt om holtes in het product aan te maken. Maar vóór het werk moeten ze met water worden gevuld om ze stabieler te maken. Om ze in de mal te plaatsen is het alleen nodig na 60% vulling met een oplossing.

Voorbereiding van de oplossing

De tweede stap is om de oplossing voor te bereiden. Om kwaliteitsproducten te krijgen, moet je cement, zand en geëxpandeerde klei mengen in de verhouding 1: 3: 8. Water voeg 200 liter per 1 kubieke meter oplossing toe. Overweeg ook de aanvankelijke vochtigheid van cement, zand en geëxpandeerde klei.

Om de oplossing voor te bereiden, moet u voorbereiden:

  1. Uitgebreide klei. Kracht is beter om te kiezen in het bereik van П150 tot П200 en de diameter van de ballen van 5 tot 10 mm. Grotere deeltjes geven het blok een grotere vorm en de kracht zal veel lager zijn.
  2. Zand. Het wordt aanbevolen om rijk op grind te gebruiken, en niet gewoon.
  3. Cement van het merk M 400-500.
  4. Water.
  5. Weekmakers. U kunt een gierstoplossing of poeder gebruiken (1% van het totale gewicht van de oplossing). Ook voor deze doeleinden is as of kalk geschikt.

Bij de productie is het belangrijk om niet alleen de juiste verhoudingen in acht te nemen, maar ook om elk element in de vereiste volgorde toe te voegen. Eerst moet je de juiste hoeveelheid water berekenen. Daarna wordt de betonmixer grondig gemengd met zand, geëxpandeerde klei en cement, en dan wordt vloeistof toegevoegd. De resulterende oplossing zou in zijn consistentie moeten lijken op de verwarmde klei.

Er zijn gevallen waarin er geen mogelijkheid is om apparatuur te kopen. Dan kunnen keramzitobetonnye blokken met hun eigen handen worden gedaan met behulp van een gewone schop. Roer de oplossing bij voorkeur in kleine porties, dit zal niet toestaan ​​dat het voortijdig bevriest.

Productie van blokken

Claydite is een materiaal met een relatief laag gewicht, dus in de oplossing zal het constant blijven drijven. Gebruik om deze reden voor het gemak van de productie een triltafel. Als dat niet zo is, moet het blok worden geramd met een houten balk.

Als je een shaker gebruikt, kun je in korte tijd veel meer producten maken. De oplossing wordt in de stalen mallen gegoten, waarna de motor een paar minuten start. In dit geval wordt het overschot verwijderd. Om het blok uit de mal te krijgen, wordt het opgetild met behulp van de hendel.

Nadat de blokken zijn gevuld, moeten ze 1 dag in de vorm worden gedroogd en vervolgens nog eens 1-2 dagen buitenshuis. Om dit te doen, is het beter om pallets met lucht tussenlaag te gebruiken. Hierdoor kunnen de blokken gelijkmatig drogen.

Voor de laatste fase van droogblokken moeten ze in een afgesloten ruimte worden geplaatst, waar geen vocht, geen direct zonlicht zal zijn. Bij een zeer hoge temperatuur moeten ze worden bevochtigd met water en bedekt met een film.

Na 7-10 dagen kunnen claydite-blokken in het werk worden gebruikt. Maar de meesters bevelen aan om de blokken een maand te drogen. Daardoor zullen ze vintage kwaliteiten krijgen.

De belangrijkste methoden voor de productie van claydietgrind

Het woord "geëxpandeerde klei" betekent in het Grieks "gebrande klei". Reeds vanaf deze naam is het duidelijk dat het verkrijgen van claydite klei moet worden verbrand. De essentie van het technologische proces komt neer op het volgende: de voorbereide klei wordt blootgesteld aan scherpe thermische schokken, waardoor het mogelijk is porositeit van het materiaal, de zwelling ervan, te bereiken. Door het smelten van de buitenschil wordt het claydiet verzegeld en krijgt het een hoge sterkte.

Kenmerken van productietechnologie

De grondstof voor de productie geëxpandeerde klei voorkeur sedimentair gesteente klei, ten minste - een metamorfe (mudstone, schalie en andere steenachtige rock).

Zij hebben een complexe structuur en omvatten kleimineralen zoals (hydromicas, kaolien en dergelijke. D.) en veldspaat, kwarts, carbonaten, organische en ijzerhoudende verontreinigingen.

Waar is dit bouwmateriaal van gemaakt? Klei, die maximaal 30% kwarts bevat, is het beste voor de productie van geëxpandeerde klei.

Of dit of dat materiaal geschikt is voor productie, wordt vastgesteld door middel van speciale onderzoeken. De belangrijkste vereisten voor grondstoffen:

  1. mogelijkheid van zwelling tijdens het roosteren;
  2. smeltbare;
  3. gedefinieerd interval van zwelling.

Soms is de ingevoerde voeding speciale additieven aan de zwelverhouding te verbeteren. De organische (diesel, stookolie, etc.) Kan gebruikt worden als een additief, ijzerhoudende stoffen, rotsen (perliet, aluniet en m. P.) of kunstmatige stof.

Als resultaat van de verwerking van grondstoffen worden ruwe korrels van bepaalde groottes en samenstelling verkregen. Deze pellets kunnen een warmtebehandeling ondergaan: ze worden gedroogd, gebakken en gekoeld. In de volgende stap wordt het verkregen materiaal gesorteerd op dichtheid en, indien nodig, geplet in kleinere fracties. Na sorteren is het claydite klaar voor opslag of verzending naar de plaats van gebruik.

De belangrijkste fasen van de productie van geëxpandeerde klei:

  • invoer van grondstoffen;
  • drogen van klei;
  • het vuren van grondstoffen;
  • koelgranulaat;
  • splitsing in breuken;
  • transport en warehousing.

Extractie van grondstoffen

Het productieproces van geëxpandeerde klei begint met de extractie van kleiaffinieken in steengroeven en transporteert deze naar de kleistorting. De ontwikkeling wordt op een open manier uitgevoerd met behulp van graafmachines met één of meerdere emmers. De extractie van grondstoffen wordt over de gehele hoogte uitgevoerd, zonder afzonderlijke lagen toe te wijzen.

Voor de productie van geëxpandeerde klei om continu te zijn, zijn speciale vorstbestendige kleibuffers uitgerust, die ongeveer een halfjaarlijkse voorraad materiaal kan herbergen. Gebruik voor de opslag van klei ook tussenconussen waarin deze zich gedurende enkele maanden in de open lucht bevinden.

Door de invloed van temperatuur, periodieke bevochtiging en droging is de natuurlijke structuur van het materiaal gedeeltelijk verbroken. Dit vergemakkelijkt in grote mate het proces van verdere verwerking van grondstoffen tot een homogene massa.

De methoden voor de productie van geëxpandeerde kleikorrels

Er zijn vier belangrijke manieren om geëxpandeerde klei te produceren, die verschillen in hun technologie:

De keuze voor een bepaalde methode hangt af van de kwaliteit van de grondstoffen.

Droge methode

Deze methode is de eenvoudigste. Het wordt gebruikt bij het verwerken van steenachtige grondstoffen. Eerst wordt het geplet en vervolgens naar een draaioven gestuurd. Deze methode is het meest effectief als het ras homogeen is, zonder schadelijke insluitsels. Het wordt gekenmerkt door lage kosten en lage energie-intensiteit.

Natte (of slip) methode

De klei wordt in een grote tank geplaatst - kleibonen. Vervolgens wordt het verdund met water, waarbij een slip met een vochtgehalte van ongeveer 50% wordt verkregen. Het wordt in het mestbassin gepompt, vanwaar het naar de draaioven gaat. Hier wordt het in afzonderlijke korrels opgebroken. Ze worden gedroogd door gassen die de oven verlaten.

De natte methode vereist een hoog brandstofverbruik, omdat de slurry een hoge luchtvochtigheid heeft. Het maakt het echter mogelijk om grondstoffen te zuiveren van steenachtige insluitsels, additieven erin te brengen en een homogene massa te verkrijgen. Het wordt gebruikt in het geval van een hoge luchtvochtigheid van de grondstof.

Hoe u geëxpandeerd kleigrint op het voorbeeld van de productie van een natte methode gedetailleerder kunt maken, vertelt de video:

Kunststof methode

Deze methode komt het meest voor bij de productie van geëxpandeerde klei. Het zorgt voor het bevochtigen van losse grondstoffen en de verwerking ervan in walsen of kleimengwagens. Het maken van claydite herinnert de productie van bakstenen.

Van de verkregen massa worden cilindrische pellets gevormd op geperforeerde rollen of bandpersen, die later een bolvorm krijgen. Korrels worden onmiddellijk naar een draaioven gestuurd of extra in speciale trommels gedroogd.

De plastic methode is complexer, energie- en kapitaalintensiever dan droog, maar het stelt je in staat een materiaal te maken met betere eigenschappen. Tijdens de verwerking wordt de natuurlijke structuur van de grondstoffen verstoord, deze wordt gehomogeniseerd en heeft daarom een ​​hogere zwellingscoëfficiënt.

Poeder-plastic methode

Aanvankelijk wordt de droge grondstof in poedervorm gebracht en vervolgens verdund met water. Als resultaat wordt een kunststofmassa verkregen waaruit de korrels worden gevormd. Deze methode is vrij duur, omdat het extra malen van het materiaal noodzakelijk is. Een ander nadeel is de noodzaak voor extra korreldrogen.

Keramzitobeton eigen handen, de verhouding van het mengsel

De productie van geëxpandeerde kleiblokken kan thuis worden geregeld. Om het eindproduct te krijgen, moet de meester de juiste apparatuur en hoogwaardige grondstoffen kopen. Als het claydiet-beton met de hand wordt geprepareerd, moeten de verhoudingen met de grootst mogelijke precisie in acht worden genomen.

Voorbereiding van apparatuur

Om het materiaal te produceren, heeft de meester een betonmixer en een triltafel nodig.

Handtriltrillers

Een klein apparaat is optimaal geschikt voor het uitvoeren van werkzaamheden in onprofessionele omstandigheden.

Belangrijkste kenmerken:

  • de vibrator is op het lichaam gefixeerd en produceert matige oscillaties, wat zorgt voor een uniforme verdeling van de werkmassa in vorm;
  • het product is uitgerust met stationaire en verwijderbare holtevormende middelen. In het eerste geval is het mogelijk om massieve en holle modules te produceren;
  • Afhankelijk van de fabrikant en extra opties, bedragen de kosten van de vibrator 10 tr.

Gemechaniseerde mobiele machines

Belangrijkste kenmerken:

  • De uitrusting is uitgerust met een steunlichaam en een hefboomaandrijving voor automatische verwijdering van de vorm uit het lichaam;
  • De machine is uitgerust met wielen die het gemakkelijk maken om zich door de site te verplaatsen;
  • Afhankelijk van de behoeften, kunt u een model met verschillende add-ons kiezen, bijvoorbeeld: - een pers voor rammen;
  • De vibrator wordt op het apparaat gefixeerd en stuurt een impuls naar de mal;
  • Het apparaat kan worden uitgerust met 4 matrices, wat het productieproces versnelt;
  • de kosten bereiken 16 tr

Trillende tafel

Belangrijkste kenmerken:

  • de basis van het apparaat is uitgerust met een ingebouwde vibrator, hier is een metalen pallet geplaatst, tot 3 mm dik;
  • Formulieren worden op de pallet geplaatst, die worden gecomprimeerd door trillingen;
  • vervolgens wordt de pallet op een geventileerde droge plaats geplaatst, waar het uiteindelijke drogen van het materiaal plaatsvindt;
  • alle manipulaties worden handmatig geïmplementeerd;
  • In een keer kunt u maximaal 6 vormen koken die handig naar de drooglocatie op de pallet worden getransporteerd;
  • de lagere plaatsing van de vibrators maakt het mogelijk om een ​​volledige en optimale verdeling van trillingen door de tafel te verkrijgen;
  • de kosten van apparatuur schommelt rond de 20 tr.;
  • De triltafel is niet mobiel, groot en vereist veel handenarbeid.

Vibrator pers

Apparatuur van deze klasse wordt gebruikt in grote fabrieken en bedrijven. In alle stadia van de productie van blokken is handarbeid vrijwel uitgesloten. Het apparaat wordt gekenmerkt door hoge prestaties en maakt het mogelijk om uitstekende kwaliteit van modules te verkrijgen.

Form voorbereiding

Formulieren kunnen onafhankelijk worden gemaakt met behulp van een eenvoudige houten plank, 20 mm. Het ontwerp wordt gevormd op basis van een pallet en twee elementen met een "L" -vorm, die in combinatie kralen of 4 standaardzijden vormen.

Het product kan worden ontworpen voor de productie van holle of full-bodied modules:

  • vormen zonder holtes;
  • vormen met lege holtes;
  • vormen met blinde holten.

De parameters van het product moeten zorgen voor de productie van de vereiste afmetingen van geëxpandeerd kleiblok. Binnenin is de vorm bedekt met metaal. Een alternatieve optie kan de productie van vormen volledig van metaal zijn. Dit zorgt voor een gemakkelijk vertrek van het voltooide blok.

Expanded clay aggregate - samenstelling

Hieronder staan ​​een aantal recepten die kunnen worden gebruikt om het werkmengsel te bereiden.

Aanbevolen samenstelling van 1 m³ beton voor het maken van muurstenen:

  • Portland cement М400 - 230 kg;
  • grindclaydiet, fractie 5,0-10,0 mm, dichtheid 700-800 mg / m³ - 600-760 kg;
  • zandkwarts, 2.0-2.5 mm - 600 kg;
  • water - 190 kg.

Als u dit recept gebruikt, kunt u betonkwaliteit M150 krijgen, met een stortgewicht van droog beton 1430-1590 kg / m³.

Om de weerstand van claydite beton tegen de werking van water, sommige corrosieve media en bevriezing te vergroten, kunt u dit recept gebruiken voor 1 m3:

  • cement - 250 kg;
  • mengsel van geëxpandeerde klei - 460 kg;
  • zand claydite - 277 kg;
  • V / C - de verhouding cement en water - wordt als 0,9 genomen;
  • Emulsiebitumen - 10% van het volume mengwater.

Hoe kan ik claydite-beton met uw eigen handen bereiden op basis van 100 kg werkmengsel:

  • geëxpandeerde klei - 54,5 kg;
  • zand - 27,2 kg;
  • cement - 9.21;
  • water - 9,09 kg.

Van het gespecificeerde aantal componenten kunnen 9-10 holle modules worden gemaakt.

Hoe kan ik claydite-beton maken zonder dispenser? Als u een emmer voor een volume-eenheid neemt, is het toegestaan ​​om de aangegeven verhoudingen te gebruiken:

  • cement М400 - 1 eenheid;
  • zandgezuiverd, 5 mm - 2 eenheden;
  • geëxpandeerde klei, dichtheid van 350-500 kg / m³ - 8 eenheden;
  • water - 1,5 eenheden. - het uiteindelijke vloeistofgehalte wordt ter plaatse bepaald, afhankelijk van de consistentie van de resulterende oplossing.

Bereiding van het mengsel

Hoe kan ik claydite-beton maken, waarvan de verhoudingen zijn geselecteerd en klaar zijn voor batching? Voor het werk wordt de menger van geforceerd mengen gebruikt die geen veranderingen van de granulometrische structuur van korrels geëxpandeerde klei en hun vernietiging veronderstelt.

De duur van de batch hangt af van de vibro-legging van de oplossing en is 3-6 minuten. Vanwege het feit dat claydite beton snel zijn verwerkbaarheid verliest, is het toegestaan ​​om het na de voorbereiding in vorm te houden om het niet langer dan 30 seconden te verdichten.

Volgorde van componenten in de betonmolen:

  • water;
  • weekmaker - indien gebruikt;
  • zand, waarna de massa grondig wordt gemengd;
  • geleidelijk wordt het gehele volume geëxpandeerde klei geïntroduceerd;
  • cement.

Tijdens het mengen moet het grind worden bedekt met cementmortel. De massa moet homogeen zijn.

Het materiaal gemakkelijk doseren met volumetrische dispensers, die voor een optimale granulometrische samenstelling zorgen.

Hoe maak je zelf blokken met claydite-beton, video

Werken kunnen met of zonder speciale apparatuur worden geïmplementeerd, wat de kwaliteit van de voltooide module beïnvloedt.

Als het nodig is om blokken van claydite-beton met uw eigen handen te maken, ondergaat het kant-en-klare werkmengsel gieten:

  • een roestvrijstalen plaat wordt geplaatst in een speciale holte in de trilstandaard;
  • geëxpandeerd klei-beton;
  • vibratie verdeelt en verdicht het mengsel dicht;
  • Het overschot wordt verwijderd door de troffel;
  • De plaat met de gevormde massa beweegt naar drogen.
  • Drogen is de laatste fase. De blokken, die in stalen platen zijn, drogen gedurende 48 uur, waarna de platen worden verwijderd en het proces in de open lucht wordt voortgezet tot volledige rijping.

Als de meester niet over de juiste apparatuur beschikt, is er een andere manier om blokken te maken:

  • de mal wordt op een vlak metalen oppervlak geplaatst;
  • Bekisting is gevuld met mortel;
  • het mengsel wordt vertrapt met een houten of metalen staaf, maar het is het beste om dit proces op een triltafel uit te voeren;
  • wanneer de cementmelk wordt vrijgegeven, wordt de punt van de module genivelleerd door de troffel;
  • de vorm wordt na 24-48 uur verwijderd, de blokken blijven staan ​​tot ze volledig rijpen.

Uitgebreide klei, samenstelling voor de vloer

De keuze van de verhoudingen van geëxpandeerde klei voor de vloer hangt af van de operationele belasting van de coating. Als de constructie van huishoudelijke vloeren is bedoeld, is het raadzaam om het recept te gebruiken:

  • cement М500 - 263 kg;
  • water - 186 l;
  • zand - 1068 kg;
  • geëxpandeerde klei - 0,9 m³.

Voor claydite beton kunnen de verhoudingen voor de dekvloer variëren. Niet minder effectief is het volgende recept:

  • cement-zand mengsel - 60 kg;
  • geëxpandeerde klei - 50 kg.

Voor de bereiding van een cement-zandmengsel wordt de verhouding van componenten genomen als 1: 3, bijvoorbeeld voor 15 kg zand, 15 kg cement is vereist.

Het aandeel van claydite-beton voor de vloer stelt u in staat de merksterkte van het materiaal te kiezen. De volgende zijn de verhoudingen ten opzichte van de inhoud van geëxpandeerde klei, zand, cement:

Hoe keramzit thuis te maken

Het principe van het technologische proces bestaat uit het roosteren van klei-grondstoffen, respectievelijk het optimale regime. De meest economische manier van maken is de droge methode. Het is raadzaam om het te gebruiken in de aanwezigheid van kleiachtige steenachtige grondstoffen - klei leisteen of droge klei rotsen.

Volgens de technologie worden de grondstoffen verpletterd en omgeleid naar een draaioven. Als het materiaal te kleine of grote stukken bevat, worden ze geëlimineerd. De laatste kan bovendien worden verpletterd en in het productieproces worden geïntroduceerd.

De kapitein moet begrijpen dat de organisatie van het proces de aanschaf van apparatuur vereist en de methode rechtvaardigt zichzelf, als het oorspronkelijke ras uniform is, een hoge zwellingsfactor heeft en geen buitenlandse insluitsels bevat.

Belangrijkste apparatuur:

  • rollen fijn en diep slijpen, steenbrekende rollen;
  • droogtrommel;
  • bakoven;
  • aggregaat vormen.

De vraag hoe je keramzit-betonblokken het meest kunt maken, wekt veel beginnende en ervaren bouwers op. De gepresenteerde aanbevelingen zullen helpen om de voortgang van het werk te begrijpen.

Hoe keramzitobetonnye blokken te maken die het meest in de video worden getoond:

Boeken over het onderwerp:

Betonmixen. Het naslagwerk voor bouwers en fabrikanten van bouwmaterialen - P. Mayorov - 166 roebel - link naar de boekbespreking

Beton met effectieve toevoegingen - Anatoly Zotkin - 841 wrijf - link naar boekbespreking

Moderne bouwmaterialen - A. Svatkov - 510 wrijven.- link om te boeken

Technologie van betonvullers. Tekstboek - Leonard Chumakov - 670 rub. - link naar boekbespreking

Additieven in beton - V. Ramachandran - 1 475 rub. - link naar boekbespreking

Composieten op basis van gedispergeerd gewapend beton. Vragen van theorie en ontwerp, technologie, ontwerp - Felix Rabinovich - 1 988 rub. - link naar de boekbespreking

  • Social Networking