Loading

Wat voor soort dekvloer is beter te doen?

Vertel me wie kan. Ik heb 2 kamers gekocht. appartement in het nieuws. Ik ga de dekvloeren van de geslachten doen. Het huis is een bakstenen monoliet. Op de vloer zijn op sommige plaatsen verwarmingsbuizen en elektrische draden. Daarom is het noodzakelijk om een ​​dekvloer van ongeveer 8-9 cm dik te maken. Cementdekvloer, zoals ik het begrijp, is in dit geval niet de beste optie. Ik heb gehoord van Knauf, een zwevende dekvloer met geëxpandeerd polystyreen. Adviseer dat het beter is om te kiezen en, indien mogelijk, de consistentie en bewerkelijkheid van het werk voor de optimale dekvloer te beschrijven. Alvast bedankt.

Ik heb zelf last van dit probleem. Er waren veel geschillen en discussies over dit onderwerp. Er is geen eenduidig ​​antwoord. Samenvattingen kunnen als volgt zijn:

  1. Cementdekvloer - het apparaat kan het juiste doen. Volgens lokale meesters blijkt vaak een schending van de legtechnologie en, als gevolg daarvan, de dekvloer onbruikbaar te zijn (scheuren, luchtbellen, enz.). Dientengevolge, het geld weggegooid, de ontmanteling van de defecte dekvloer, en helemaal opnieuw.
  2. Knauf-vloeren - veel tegenstanders maar veel supporters. Het is veel gemakkelijker te maken dan cement, maar de technologie moet nog steeds worden nageleefd, of tegelijkertijd klappen. Bang voor water. Volgens Knauf is vochtigheid niet bang, maar sommige mensen hebben een andere mening.

Ikzelf in de kamers zal absoluut Knauf doen (droge vulling of UBO + gipsvezelpanelen + laminaat). De badkamer heeft nog niet beslist wat specifiek te doen, hoewel ik alles hier en dat lees. Ik buig voor een cementdekvloer, maar ik overweeg ook andere opties. Bijvoorbeeld, dezelfde Knauf UBO 30 mm, hun eigen vloer 30 mm, hun eigen waterdichting, tegels. Van de baaien - verzekering is ondubbelzinnig.

Welke vloerschaaf is beter?

Nu, om de fundering voor de latere plaatsing van de afwerkvloer te egaliseren, worden in de meeste gevallen verschillende dekvloeren voorbereid. Als enkele decennia geleden alleen beton of cementzandmortels voor dergelijke doeleinden werden gebruikt, is vandaag de lijst van materialen en technologieën die kunnen worden gekozen voor het creëren van een vloerbasis veel breder. Welke soort dekvloeren zijn er nu? Het antwoord op deze vraag, evenals aanbevelingen, welke van de beschikbare technologieën beter is om te kiezen in specifieke opties, vindt u in dit artikel.

Wat moet de dekvloer zijn?

Moderne vloermaterialen, of liever de technologie van hun plaatsing, stellen bepaalde eisen aan het oppervlak, waarop het de bedoeling is om vloeren te produceren. Estrik moet aan de volgende normen voldoen:

  • Het oppervlak moet horizontaal, glad en glad zijn (een kromming van 0,2 mm per strekkende meter is toegestaan);
  • de bodem van de vloer moet sterk zijn;
  • de balk moet thermisch geïsoleerd zijn;
  • er moet indien nodig waterdicht worden gemaakt.

Het behalen van het resultaat, dat zou voldoen aan de vereisten, wordt op verschillende manieren geproduceerd, dat wil zeggen, de toepassing van verschillende soorten technologie.

Soorten dekvloeren

Naast klassieke cementmortel, ook wel natte mortel genoemd, worden tegenwoordig dergelijke typen dekvloeren gebruikt:

De uiteindelijke doelen voor alle methoden om de bodem te nivelleren zijn ongeveer hetzelfde, maar de technologieën verschillen, soms sterk. Soorten dekvloeren verschillen niet alleen door de manier waarop ze zijn geplaatst, maar ook door de uiteindelijke kenmerken. De bereide bases verschillen in dergelijke parameters:

  • sterkte;
  • weerbestendigheid (mogelijkheid om de kwaliteit te handhaven onder invloed van vocht en temperatuurfactoren);
  • oppervlaktekwaliteit;
  • thermische geleidbaarheid.

Alle typen dekvloeren verschillen ook in arbeidsintensiteit van het apparaatproces en de uiteindelijke kosten van het complexe materiaal plus werk. Overweeg vervolgens de eigenaardigheid van de creatie van elk type vloer en het gebied van hun prioriteit gebruik.

Wat zijn natte dekvloeren?

Vloeibare oplossingen op basis van cement zijn ook in twee soorten:

Het tweede soort materiaal voor de inrichting van vloerschaven verschilt van de eerste bij afwezigheid van een grote vulstof, grind. De rest van de oplossingen is vergelijkbaar, maar afhankelijk van het doel kunnen de verhoudingen van de vulstoffen en de adstringerende component variëren.

Beton is het meest veelzijdige materiaal voor de installatie van vloerbodems. Het kan binnen en buiten gebouwen worden gebruikt, maakt ruwe en schone dekvloeren. Met grootschalige kapitaalconstructie is beton onvervangbaar en het is onwaarschijnlijk dat er binnenkort een alternatief voor hem zal verschijnen. Dit komt door de volgende voordelen van het materiaal:

  • mogelijkheid om op grote schaal en in afgewerkte vorm op industriële wijze te produceren om aan de faciliteit te worden afgeleverd;
  • beton, dankzij de consistentie, kan mechanisch onbeperkt in gebouwen van elke hoogte worden gevoed;
  • gieten gebeurt zeer snel met een ononderbroken toevoer van materiaal;
  • beton is de goedkoopste oplossing, die een belangrijke rol speelt bij grote hoeveelheden gieten;
  • laag gietbeton is praktisch onbeperkt, waardoor het mogelijk is om het oppervlak van elke graad van kromming te egaliseren.

Veranderend de verhoudingen van cement en vullers, is het mogelijk om een ​​concrete mix van verschillende kwaliteiten te bereiden, die wordt gebruikt afhankelijk van de verwachte operationele belastingen. Op deze manier wordt het materiaal goedkoper gemaakt door het percentage cement te verminderen. Klassiek beton wordt ook gebruikt in particuliere bouw. Dit is het materiaal bij uitstek voor het maken van ruwe vloerbases, zowel op een betonnen plaat als op de grond.

Met de nodige bekwaamheid van de uitvoerder kan ook een betonnen afwerkbalk met een oppervlak dat geen extra uitlijning vereist, worden gemaakt met behulp van betonmortel. Maar nu, voor het apparaat van afwerkingslagen, geef je er de voorkeur aan andere materialen toe te passen waarover het verder zal worden verteld. De concrete oplossing voor het maken van het afwerkingsoppervlak wordt gebruikt in technische ruimten en in externe werken.

Voorbeeld van cement-zand mortel

Er zijn een aantal nadelen aan de klassieke oplossing, waarom deze in veel gevallen de voorkeur heeft van andere materialen:

  • de behoefte aan versterking;
  • langdurige rijping;
  • aanzienlijke krimp en neiging tot barsten;
  • De noodzaak om het vochtgehalte van beton tijdens de rijping te beheersen;
  • arbeidsintensiteit van zelf-voorbereiding van beton;
  • de complexiteit van hoogwaardige oppervlakte-egalisatie;
  • de noodzaak om in veel gevallen de toplaag van de dekvloer verder te versterken;
  • kan niet worden uitgegoten in een dunne laag (minimaal 4 cm).

Bovendien is de betonnen vloer van de vloer zwaar en te warmtegeleidend, daarom oefent deze een zware belasting uit op de overlap en vereist in veel gevallen opwarming.

In sommige gevallen wordt het beton vervangen door een mengsel van cement en zand. Het is beter wanneer u een relatief dunne dekvloerlaag moet maken. De oplossing, waarbij alleen zand als vulstof wordt gebruikt, vereist een hoger cementpercentage, is minder duurzaam en wordt daarom alleen gebruikt in woonruimten met een geringe belasting van het vloeroppervlak.

Nu wint het gebruik van zogenaamd lichtgewicht beton, dat verschilt van de klassieke compositie, aan populariteit. Hierin worden in plaats van zwaar gemalen gesteente, korrels of kruim van geëxpandeerd polystyreen als vulmiddel gebruikt. Dergelijk materiaal is minder duurzaam, daarom is het alleen geschikt voor het apparaat van inwendige dekvloeren, maar het is beter dat het tegelijkertijd met het nivelleren van de voet van de vloer voor isolatie zorgt.

Belangrijk! Lichtgewicht beton op basis van geëxpandeerd polystyreen heeft een dichtheid van slechts 200-250 kg / m3. Een tien centimeter dikke laag polystyreenbeton zorgt voor een betrouwbare thermische isolatie van de vloer in elke regio. Tegelijkertijd is de belasting op de vloer minimaal.

Kant-en-klare mengsels behoren ook tot natte oplossingen. Ze worden op dezelfde manier gebruikt als andere vloeibare cementsamenstellingen, maar ze vormen een vlakker oppervlak, hebben geen versterking nodig (ze bevatten versterkende vezels). Het gebruik van dergelijke materialen is duurder. Het is beter om ze te gebruiken voor een kleine vulling (tot 5 cm), indien nodig, van een afwerkmachine in besloten ruimtes. Voor werken op grotere schaal is het beter om de volgende soort vloerbalk te gebruiken.

Halfdroge mengsels

Dit is in feite een enigszins aangepast mengsel van zand en cement. Daarin is het watergehalte beperkt, waardoor de werksubstantie bevochtigd, maar brokkelig wordt verkregen. Gebrek aan vocht wordt gecompenseerd door de toevoeging van weekmakers en enkele andere additieven, die de cementerende eigenschappen van cement verhogen. Hierdoor is de sterkte van de afgewerkte basis hoger dan bij conventioneel beton.

Nivellering met semi-droge mengsels wordt nu overal gebruikt. In grote gebieden wordt de machinemethode van de afwerkmachine gebruikt, wanneer praktisch alle werkprocessen zijn gemechaniseerd. Op kleine schaal wordt een handmatige methode voor het maken van dekvloeren met semi-droge mengsels gebruikt.

Werken met vergelijkbare materialen gebeurt enigszins anders. Het semi-droge mengsel is gelaagd en vertrapt. Wanneer het niveau van de opgevulde laag de horizontale lijn overschrijdt die wordt aangegeven door de bakens, wordt het overschot verwijderd door de regel en wordt het ook afgevlakt. Na een korte tijd (1-2 uur) kan de dekvloer voorzichtig worden gelopen. Op dit punt wordt de uiteindelijke afvlakking van het oppervlak met een metalen vlotter gedaan.

In vergelijking met de natte methode heeft de semi-dry verschillende voordelen:

  • greep en uiteindelijke kristallisatie komen veel sneller voor;
  • de gelegde laag is veel dichter, verstoken van lege ruimten;
  • versterking van het materiaal is niet nodig;
  • de krimp tijdens de rijping is erg laag;
  • het oppervlak is sterker, hoeft niet te worden bedekt;
  • De dekvloer is vlak, glad, geschikt voor het leggen van elke vloerbedekking;
  • De kosten van materiaal en werk zijn bijna identiek aan die van een natte gietmethode.

De nadelen van de semi-droge methode van dekvloeren zijn nog niet onthuld, dus deze technologie kan het beste worden genoemd vanuit het oogpunt van de consument. Fabrikanten van bouwmaterialen ontwikkelen echter nieuwe methoden om het proces van het leggen van een fundering voor het leggen van vloeren verder te optimaliseren. Een dergelijke technologie is het creëren van een oppervlak zonder gebruik van water.

Droge dekvloer

Deze technologie, die de specialisten van Knauf voor het eerst hebben ontwikkeld, is compleet anders dan de gebruikelijke perceptie van het proces van een vloerapparaat. Een dergelijke methode voor het maken van een fundering bestaat uit het leggen van gipsen vezelplaten, die is gemaakt op een voorgeëgaliseerd en samengeperst podsypku. De volgorde van werken is als volgt.

  1. Leg op de troffel of vloerplaat speciale rekken in hetzelfde vlak. Ze vervullen de functie van bakens.
  2. Tussen de latten wordt een laag fijne geëxpandeerde klei gegoten en zorgvuldig geëgaliseerd om een ​​gelijkmatig oppervlak te vormen.
  3. Op de geëgaliseerde rug, die dient als steunkussen, gepleisterde gipsvezelplaten met koppelingselementen. Tussen de platen worden aan elkaar gelijmd en bijkomend bevestigd met schroeven, waardoor een stevig hard oppervlak wordt gevormd, waarmee u onmiddellijk afwerkingsvloermaterialen kunt leggen.
Een voorbeeld van het leggen van een droge balk op vuurtorens

Semi-droge chape is iets duurder in vergelijking met de hierboven beschreven technologieën. De voordelen van deze methode van dekvloeren zijn de volgende:

  • een technologische breuk geassocieerd met de noodzaak om het oppervlak te drogen, wat nodig is voor andere methoden, is afwezig, wat het werk als geheel enorm versnelt;
  • stapelen van platen is niet moeilijk en minder tijdrovend;
  • het oppervlak is hetzelfde als het zou moeten zijn, dat wil zeggen er is geen extra uitlijning of versterking vereist.

Er is echter een significant nadeel in deze methode. Het is namelijk zo dat de gipsvezelplaat, de bovenste laag van de droge dekvloer, bang is voor vocht. Daarom is een dergelijke vloerbedekking in kamers met een hoge luchtvochtigheid niet geschikt. Droge dekvloeren zijn goed voor woonkamers en kantoorruimte. Voor natte plaatsen is het beter om een ​​cementhoudend mengsel te kiezen.

Zelfnivellerende oplossingen

Dergelijke materialen worden verkocht in de vorm van voorverpakte droge mengsels, waaruit een werkoplossing wordt bereid. Het doel van zelfnivellerende oplossingen is om een ​​dunne nivelleerlaag op het betonoppervlak te creëren. Het werkmengsel wordt op het voorbereide oppervlak gegoten en erover verdeeld. Vanwege de eigenschappen is de oplossing zelfnivellerend, dat wil zeggen dat deze een gelijkmatig horizontaal vlak vormt. Dankzij speciale additieven wordt dit materiaal snel geplaatst en wordt het geschikt voor het leggen van de afwerkvloerbedekkingen.

Belangrijk! Het kiezen van een dergelijk materiaal om een ​​egaal oppervlak te creëren, is alleen zinvol als het nodig is om de bestaande balk in de ideale staat te brengen. De kosten van zelfnivellerende oplossingen zijn eerlijk gezegd nogal groot, dus dikke lagen zijn erg duur om met dergelijk materiaal te vormen.

Afbouw voor de vloer: wat is beter voor een appartement?

Link naar artikel

Link naar artikel

Werkzaamheden aan de plaatsing van de vloer moeten kwalitatief worden uitgevoerd, omdat dit niet alleen afhangt van het uiterlijk van de coating, maar ook van de duurzaamheid ervan. Voordat u begint met het leggen van het gekozen materiaal, moet u de onderkant van de vloer gelijk maken, wat zal helpen om met verschillende soorten dekvloeren om te gaan. We zullen overwegen wat ze zijn en hoe de juiste te kiezen.

HOE BEPAAL JE HET NODIGE STIJLTYPE?

In de kern is de dekvloer de basis die de vloer gladder maakt, de belasting verdeelt en de communicatie verbergt. Het vereiste type dekvloer wordt bepaald door de eigenschappen van het oppervlak, dat moet worden voorbereid voor het leggen van de vloer, evenals het materiaal van de uiteindelijke vloer. Mengsels voor de dekvloer, ze kunnen met de hand gemaakt worden of kant-en-klare producten kopen, maar welke doet het beste, alleen degene die reparaties in een bepaalde ruimte kan oplossen. We zullen nu uitzoeken wat ze zijn en waarom ze beter geschikt zijn.

DOOR KOPPELMETHODE

Allereerst zijn de dekvloeren verdeeld volgens de manier waarop ze zich aan de vloer of de ondergrond hechten. De deling wordt uitgevoerd op gebonden, zwevende en dekvloeren op de scheidingslaag.

De hechting wordt rechtstreeks op het vloeroppervlak bevestigd. Het is nodig in die gevallen dat het bijvoorbeeld onmogelijk is om het vloerniveau te verhogen (het oppervlak voor het storten van de dekvloer is erg groot) of in de ruimte waar u zware scheidingswanden of meubels wilt plaatsen.

Wat de dekvloer op de scheidingslaag betreft, deze wordt door hitte of waterdichtheid van de plaat gescheiden en drijvend op de hitte-, geluids- of waterdichtingslaag. Dit soort dekvloeren is onmisbaar, als u van plan bent warme vloeren te leggen, hebt u een goede geluidsisolatie nodig of in uw plaat kunt u scheuren vormen.

OP WERKWIJZE VAN INSTALLATIE

Voor verschillende soorten vloerbedekkingen wordt de dekvloer ook volgens de legmethode geselecteerd: deze kan solide, droog en halfdroog of zelfnivellerend zijn.

solide

Dit is een betonnen dekvloer die met de hand wordt gegoten, zodat u genoeg tijd heeft om het te vullen. Het volledig drogen van de dekvloer gaat ook lang mee - minimaal twee weken. Vanwege de complexiteit en de duur van het proces, nu in de appartementen, wordt het niet vaak gebruikt. Bovendien gaat de installatie van dekvloer uit beton gepaard met veel vuil.

droog

Om dit type dekvloer te installeren, wordt er geen water gebruikt: de bodem van de vloer wordt genivelleerd met los materiaal. Dit kan snel genoeg worden gedaan, eenvoudig en goedkoop, daarom is een droog koppelstuk populair bij degenen die reparaties in het appartement uitvoeren. Een groot voordeel van de dekvloer is dat deze na de installatie niet veel materiaalverbruik en extra oppervlakte-egalisatie vereist.

Halfdroge

Aan dit soort chape wordt water toegevoegd, maar in minder hoeveelheid dan zand. De droogtijd is niet zo lang als, bijvoorbeeld, in beton. Het is niet minder sterk dan andere soorten dekvloeren, omdat het polymere verbindingen bevat voor het versterken van de basis.

Zelfnivellerende samenstelling

Dit zijn zelfstromende verbindingen, meestal geproduceerd in de vorm van afgewerkte droge mengsels of concentraat (een mengsel van bindmiddel met additieven) waaraan zand wordt toegevoegd. Het verwerken van het materiaal is eenvoudig, dus het is mogelijk om het zelf te vullen, maar het is belangrijk om niet te vergeten dat ze de dekvloer aanbrengen op een geseald substraat. Het voordeel van deze dekvloer is dat deze, ondanks de dunne laag van de coating, een vlak oppervlak creëert onder zijn eigen gewicht en het terrein niet belast.

gecombineerde

Dit is een optie die verschillende soorten dekvloeren combineert. Dergelijke dekvloeren worden gebruikt als de vloer een groot aantal onregelmatigheden heeft. Alleen al de cementcompositie zal de situatie bijvoorbeeld niet corrigeren, dus wordt deze aangevuld met zelfnivellerende mengsels.

WAT TE REKENEN VOOR KEUZE

Het is niet mogelijk om te zeggen welke van de volgende banden beter is, omdat elk type het probleem oplost dat tegenover u staat: het wordt aangegeven door de eigenschappen van uw vloer en uw vereisten voor het eindresultaat. Als u een koppeling kiest, bedenk dan wat voor soort vloerbedekking zal zijn, wat u parameters wilt geven, wat voor soort meubels u erop gaat plaatsen en nog een paar belangrijke punten:

Integriteit van vloeren

Maak geen natte dekvloer als er barsten of voegen in de vloer zijn - deze kan naar de benedenverdieping lekken. Kies een droge versie van de balk beter.

Werktijd

Voor dringende reparaties zijn natte soorten dekvloeren niet geschikt, omdat ze goed moeten drogen om kwalitatief te kunnen nemen. Droge samenstelling is beter te gebruiken en in het geval dat u niet alleen niet wilt wachten tot de dekvloer uitdroogt, maar ook geen grote schoonmaak wilt.

Warme vloeren

Het eerste ding om te overwegen is dat de dekvloer bestand moet zijn tegen temperatuurveranderingen. Houd er rekening mee dat u toegang moet hebben tot de verwarmingselementen, dus het is noodzakelijk om de "natte" methode te weigeren en te vullen met zelfnivellerende mengsels: als er iets gebeurt, zal het moeilijk zijn om het te openen. Voor een dekvloer in het geval van vloerisolatie, is het beter om een ​​cementzandmengsel te gebruiken, maar vergeet niet dat er veel materiaal nodig is.

Estrikvloer in het appartement met hun eigen handen: wat is beter

Vloernivellering is een van de belangrijkste fasen van reparatiewerkzaamheden. Voordat de vloer wordt gelegd, wordt de vloer in het appartement gebonden. Bij de constructie van woongebouwen met meerdere verdiepingen wordt een plaat van gewapend beton gebruikt als overlappende platen, die aan slechts één zijde een glad oppervlak heeft. Het gladde deel ligt altijd in de zijkant van het plafond, daarom dient de zijde met gebreken als vloer. In dit artikel zullen we kijken naar hoe je een dekvloer maakt in een appartement, de soorten en regels voor het bereiden van mengsels.

Screed-functies

Screed elimineert het verschil in hoogte van de vloer en de gebreken ervan, zodat u de uiteindelijke vloerbedekking kwalitatief kunt leggen. Als je linoleum op een ongelijke vloer legt, knettert het uiteindelijk op plaatsen met hoogteverschillen.

Functies van de balk in het appartement:

  • versterkt de betonnen basis;
  • ziet en verdeelt de belasting die tijdens de operatie ontstaat;
  • verhoogt de warmte- en geluidsisolatie;
  • dankzij een perfect vlak oppervlak beschermt de vloerbedekking tegen beschadiging;
  • Hiermee kunt u een technologische helling van de keukenvloer en de badkamer regelen om water af te voeren in geval van overstroming in geval van communicatiefouten.

Met een dekvloer kunt u het vloerniveau verhogen. Tijdens de uitvoering van het werk moet rekening worden gehouden met de toelaatbare belasting van de plaat. Betonnen beton met een dikte van meer dan 70 mm is onmogelijk, omdat de overlapping mogelijk niet bestand is tegen de belasting.

Typen mengsels

Vaak zijn er vragen over hoe de vloerbalk in een nieuw gebouw wordt gemaakt, wat beter is. We kiezen de technologie van het leggen van de onderkant van de vloer, afhankelijk van de ontwerpkenmerken van de plaat.

Stadia van droge dekvloer

  1. Droge en semi-droge dekvloer wordt gebruikt voor hoogteverschillen van 30-50 mm. In vergelijking met andere soorten lichtere materialen worden gebruikt, waardoor de belasting op de plaat wordt verminderd.
  2. De installatie van betonnen dekvloer wordt gebruikt voor beschadigde vloeren met een groot hoogteverschil, waardoor de warmte wordt bespaard en de geluidsisolatie toeneemt.
  3. Zelfnivellerende mengsels worden gebruikt voor hoogteverschillen tot 30 mm. Neem twee stadia van het werk op: uitlijning met het startmengsel en afwerking van het oppervlak.

We kiezen het type dekvloer afhankelijk van de staat van de betonplaat, functionele kenmerken en vloerbedekking.

Voorbereidende werkzaamheden

De vloer in een nieuw gebouw moet vaak geëgaliseerd worden in het stadium van het zich vestigen in een appartement.

  1. We verwijderen de oude vloerbedekking, inspecteren de plaat op de aanwezigheid van scheuren, holtes, uitstekende fittingen.
  2. Barsten verbreden de Bulgaarse, we reinigen hun randen, vullen deze met een concrete oplossing; Voor een betere hechting van materialen moet het oppervlak worden bevochtigd.
  3. Nadat het cement is gestold, verwijderen we het stof van de plaat met een stofzuiger.
  4. Op de plaatsen van vloergewrichten met wanden plaatsen we een dempband. Het zal dienen als compensatieverbinding bij het uitzetten van beton tijdens het drogen en zal het lagere appartement beschermen tegen de stroming van water.

Het wordt aanbevolen om de plaat waterdicht te maken met bitumineuze mastiek of een dichte polyethyleenfilm. De rolmaterialen worden overlapt met 150-200 mm.

Vloermarkering

Het markeren gebeurt vanaf het laagste vloeroppervlak

De dikte van de dekvloer en de materiaalkeuze voor de installatie ervan hangen af ​​van de verschillen in de hoogte van de vloer.

We vinden het laagste en hoogste punt van de vloer. We maken markeringen met behulp van laser- of waterniveau.

Als het hoogste punt de drempel is, kunt u de betonnen fundering schenken. Als de hoeken van de ruimte boven de drempel liggen, zijn er twee algoritmen voor actie:

  • we ontmantelen de oude dekvloer tot de plaat, gieten beton, aanpassen aan de vloer in de aangrenzende kamer;
  • we gieten beton op de oude basis, maar we houden er rekening mee dat de vloerhoogte in deze kamer hoger zal zijn dan in de aangrenzende. Dit is gerechtvaardigd als het de bedoeling is om nieuwe vloeren in het hele appartement te maken.

Om de begrenzing van de vloer correct te identificeren, moet u de rails parallel aan elkaar plaatsen op een afstand van 150-200 mm van de muur. De afstand tussen de geleiders moet kleiner zijn dan de breedte van het gereedschap voor het verdelen van het mengsel.

Als hulplijnen gebruiken we T-vormige profielen die zijn ontworpen voor het nivelleren van verticale oppervlakken. Om ze in het juiste niveau te plaatsen, maken we gebruik van kunststof en metalen staven of plaatsen we bakens voor gips (cement) mortel.

Karton, spaanplaat en hout kunnen niet worden gebruikt als ondersteuning voor vuurtorens, omdat ze de vorm verliezen van de effecten van vocht.

Berekening van het aantal componenten voor beton

Het vloeivolume wordt gemeten in liters

Om de hoeveelheid zand, cement en water te bepalen, moet het volume van de balk in liters worden berekend. Hiervoor wordt de gemiddelde hoogte vermenigvuldigd met de lengte en breedte van de kamer, we krijgen het volume.

Stel dat we een kamer nemen op een breedte van 4 m en een hoogte van 3,5 m, dan vullen we de balk met de dikte op het onderste punt van 25 mm, op de hoogste 40 mm.

Bereken de gemiddelde dikte van de betoncoating (25 + 40) / 2 = 32,5 mm.

Bereken het oppervlak van de kamer: S = lengte 4 m * breedte 3,5 m = 14 m.

Volume = 32,5 * 14 = 497 liter.

Zand heeft evenveel nodig als het volume van de balk. Maar zand weegt 1,5 keer meer water, dus 497 * 1,5 = 745,5 kg.

Een cement heeft 1 deel per 3 delen zand nodig. 745,5 / 3 = 248,5 kg.

Het gebruikte watervolume is afhankelijk van het vochtgehalte van het zand. Water wordt toegevoegd tot een dikke crème is verkregen.

Hoogwaardige betonmortel

Mix componenten in een bepaalde volgorde

Na het markeren van de vloer, beginnen we met het voorbereiden van beton. Het voorbereidingsschema is standaard, een deel van hoogwaardig cement (M 200) is goed voor drie delen zand.

Meng de ingrediënten goed:

  1. Ten eerste moet je goed mengen met elkaar droge bestanddelen: cement en zand. Omdat een groot volume oplossing wordt gemengd, is het noodzakelijk om van tevoren een boor te maken met een speciaal mondstuk of een bouwmixer, omdat het niet mogelijk is om de componenten handmatig te mengen.
  2. Om het barsten van het oppervlak tijdens het drogen en verder gebruik te voorkomen, wordt aanbevolen om weekmakers aan de oplossing toe te voegen. De technologie en verhoudingen staan ​​op de verpakking op de compositie.
  3. De kwaliteit van de oplossing wordt gecontroleerd door een handvol oplossing in de vuist te knijpen. Het mag niet verbrokkelen en barsten tijdens de compressie.

Om een ​​homogeen mengsel te krijgen, vallen droge componenten in slaap in het water. Als het in de omgekeerde volgorde wordt gedaan, blijft het zand met cement op de bodem achter en zijn deze moeilijk te mengen.

Het apparaat van een concrete dekvloer

Overweeg hoe u op de juiste manier een dekvloer in een appartement maakt. We beginnen de installatie vanuit de verre hoek van de kamer. De vloer wordt gegoten in één set, met een grote dikte van de dekvloer versterkt met een dunne metalen gaas. Zie deze video voor meer informatie over het proces:

  1. De oplossing wordt op de vloer tussen de geleiders gegoten en stelt de troffel gelijk.
  2. Met behulp van de regel verspreiden we het mengsel en verplaatsen we het naar onszelf. We verdichten de oplossing zodat er lucht vrijkomt en er geen holtes meer zijn.
  3. Na een dag, verwijder de gidsen, vul de oplossing met de oplossing van de plaats waar ze waren.

Lopen over de vloer in 4 dagen. Volledig beton droogt op en herstelt de sterkte gedurende 30 dagen.

De afwijking in het horizontale vlak mag niet groter zijn dan 0,2%.

Na de installatie van de dekvloer in het appartement, sluiten we tocht, promazyvaya alle scheuren uit en bevochtigen we het beton regelmatig zodat de coating niet barst. Het afwerken van de nivellering gebeurt nadat de dekvloer volledig droog is. Er kunnen mengsels voor zelfnivellerende vloeren worden gebruikt.

Droge dekvloer

Dit soort coating vergemakkelijkt het laden op de plaat en verhoogt de thermische isolatie van de vloer. Een droge dekvloer wordt gelegd met behulp van claydite of ander bulkmateriaal met fijne fractie. Zie deze video voor meer informatie over droge balk

De indeling van de ruimte en de installatie van bakens worden uitgevoerd volgens het hierboven beschreven principe.

Nivelleerelementen voor het apparaat van droge dekvloer in een nieuw gebouw worden geselecteerd, afhankelijk van de vochtigheidsgraad in de kamer:

  • platen van geëxpandeerd polystyreen zorgen voor warmtebehoud en geluidsisolatie;
  • houten spaanplaat OSB;
  • vochtbestendig gips, gipsovoloknistye platen, multiplex.

Als opvulling voor vloeren gebruiken we geëxpandeerde klei, kwartszand, slakken met fijnkorrelige fractie.

Droge vloerafzetting met hun eigen handen zorgt voor de volgende reeks werkzaamheden:

  1. We doen de markering, vinden de onder- en bovenzijde van de balk.
  2. We plaatsen de geleiders: het eerste profiel is tegen de muur, de andere parallel aan elkaar in stappen van 1,5 m. We gebruiken stukken hout, plastic, geëxpandeerd polystyreen als hoogtesteunen.
  3. Tussen de gidsen gieten we de geëxpandeerde klei op het gemarkeerde niveau, we verdichten het goed.
  4. Op de randvellen snijden we de vouwen af ​​zodat ze niet in de opvulling terechtkomen. De resterende vellen worden verbonden door de naadrand, die met lijm wordt gelijmd en met schroeven wordt bevestigd. We beginnen met het leggen van de nivelleerbladen vanaf de ingang. Lopen op de bladen vóór het einde van het werk wordt niet aanbevolen.

Vuurtorens worden verwijderd als de platen worden gelegd. Als ze worden achtergelaten, krimpt de vloer tijdens gebruik en blijven de geleiders op hun plaats.

Screed met een zelfnivellerende samenstelling

Eigenlijk op de eerste verdiepingen om een ​​coating te installeren die zorgt voor een verhoogde thermische isolatie van de vloer.

Met een klein hoogteverschil is het eenvoudig om met behulp van een zelfegaliserend mengsel een vloerbalk in het appartement met uw eigen handen te maken.

  1. Bereid het oppervlak van de plaat, giet een oplossing van de scheur, afgebroken holten.
  2. We zullen de vloer in meerdere lagen gronden voor een betere hechting van de materialen.
  3. Verdun het mengsel volgens de instructies op de verpakking. De installatie begint vanuit de verre hoek.
  4. Rek de oplossing uit met een naaldroller.

De vloer droogt 4-5 dagen, afhankelijk van de temperatuur en vochtigheid in de kamer.

Drijvende chape

Het verschil is dat de bovenste betondekking niet aan de plaat is bevestigd, omdat deze door de film heen wordt gelegd op een laag warmte-isolerend materiaal.

  • pleister oplossing;
  • afwerking van vloeren;
  • beton of calciumsulfaat dekvloer;
  • polyethyleenfilm wordt gelegd als een barrière voor het binnendringen van een betonoplossing op het thermische isolatiemateriaal;
  • minerale wol of geëxpandeerd polystyreen;
  • dempingsband met een dikte van meer dan 10 mm;
  • kachel.

De dempingsband wordt vastgemaakt voordat het warmte-isolerende materiaal wordt gelegd, de hoogte mag niet minder zijn dan de totale dikte van de vloerconstructie: van de plaat tot de afwerking van de vloerbedekking. Het trimmen wordt uitgevoerd na het leggen van de vloerbedekking.

Thermisch isolatiemateriaal wordt strikt in een horizontaal vlak gelegd, ongelijke plaatsing leidt tot de vorming van scheuren in de cementmortel.

Het opvolgen van de aanbevelingen maakt het eenvoudig om een ​​dekvloer met uw eigen handen uit te voeren. De vloerbedekking kan worden gelegd op een restvocht van de dekvloer van niet meer dan 2%.

Wat voor soort vloerbalk kan het best in een appartement worden gedaan

Er zijn verschillende soorten apparaten voor deze egaliserende vloerbasis.

Wat zijn de soorten dekvloeren?

Velen hebben gehoord van een dergelijk concept als een vloerschaaf, maar niet iedereen kent het doel ervan. In de constructieliteratuur wordt dit gedefinieerd als een egaliseerbare cementzandlaag die op de vloer wordt gelegd en waarop de aflak wordt aangebracht. Tegenwoordig worden niet alleen cement en zand gebruikt voor dekvloeren. Er zijn andere, modernere materialen. Welke vloervloermortel is beter - iedereen kan het zelf begrijpen, alleen de kenmerken van al zijn typen hebben bestudeerd.

Naast het egaliseren van het oppervlak onder het leggen van de aflaklaag, heeft de balk ook nog een aantal andere functies:

  • verharding van het oppervlak;
  • creatie van hydro- en thermische isolatie;
  • de organisatie van de vereiste helling voor de afvoer van water, als dit nodig is voor het doel van het terrein;
  • maskering van technische en elektrische netwerken en communicatie. Daarom moet elke vorm ervan alle kwaliteiten hebben die nodig zijn om de bovenstaande functies uit te voeren. Welke vloermontage moet ik kiezen?

    Bouwers onderscheiden 4 soorten dekvloeren: nat, halfdroog, droog en zelfnivellerend. De keuze dicteert het type en het doel van de ruimte zelf, waarin gepland is om een ​​dekvloer te maken.

    Regels voor de installatie van natte vloervloeren

    Met een grootschalige reparatie van een appartement, is het zelden mogelijk om te doen zonder het apparaat of de reconstructie van ruwe vloeren. In de meeste gevallen adviseren bouwers om een ​​cementzand of betonnen dekvloer te gieten, zonder al te hoge kosten en in relatief korte tijd om een ​​gelijkmatige vloer voor vloeren te creëren.

    Wat moet je nog meer onthouden in deze fase?

    Welke materialen en technologieën om te gebruiken en hoe fouten te voorkomen?

    In het artikel vindt u de antwoorden op deze vragen.

    Bouwvoorschriften (SNP 3.03.01-87 "Steun omheiningen") kunnen niveauverschil op de knooppunten van platen tot 12 mm en een afwijking van de horizontaal in de overspanning van 4 m - 10 mm. In de praktijk worden deze waarden vaak overschreden, en in het proces van krimp van het huis gevormd zijn nog merkbaarder richels en hellingen. Universeel en de meest betrouwbare manier om de vloer in het appartement te effenen is om de natte dekvloer te vullen, waarvan de technologie voortdurend wordt verbeterd.

    Belangrijkste kenmerken van natvloerschaaf

    Er moet rekening worden gehouden met het feit dat ontmanteling en bouwwerkzaamheden, die de structuur van de ruwe vloer veranderen, toestemming vereisen. En hiervoor is het nodig om een ​​project voor te bereiden dat de stroomafwaartse gebouwen beschermt tegen lekken en contactgeluid.

    waterdicht

    Bij de werkwijze van het gieten van de vloeibare oplossing kan vocht sijpelen in de bovenkant van de ovenruimte en plat op de onderste vloer door de voegen van de platen. Bovendien kunnen droge platen snel water "trekken" uit de onderste laag van de oplossing - het beton zal opdrogen en niet de vereiste sterkte krijgen. Om deze problemen te voorkomen, voor de start van de concrete werkzaamheden die nodig is om een ​​waterdichte "trough" te creëren, met behulp van voor dit doel obmazochnye of rol materialen (aan hem zullen wij wederkeren). De gemaakte hydraulische sluiter is handig in de toekomst - in geval van kleine lekken voorkomt dit een overstroming van buren van onderaf. Bescherming tegen impactgeluid. De geluidsisolatie wordt gekenmerkt door het vermogen overlappen deze misleidende index stootgeluid (LNW), gemeten met een speciale techniek (SNIP 23-03-2003 "Bescherming tegen ruis"). Tegelijkertijd is in woningen de maximaal toelaatbare waarde van Lnw 58 dB. Echter, tests tonen aan dat deze optie de neiging om hoger (slechtere resultaten, tot 65 dB, werden in een onderzoek van het paneel gebouwen gebouwd in de 70-80's. De vorige eeuw verkregen). Een geschikt niveau van geluidsisolatie wordt bereikt door het dempen van substraten, die zich onder de vloerbalk en / of vloerbedekking bevinden.

    Tegelijkertijd kunnen sommige materialen met een dikte van slechts 3-5 mm Lnw met 20-25 dB verminderen en uw buren rust bieden, en bovendien uzelf beschermen tegen constructiegeluid dat voorkomt in gebouwen met meerdere verdiepingen. Een universele oplossing.

    Tot voor kort werden verschillende materialen gebruikt voor hydro- en geluidsisolatie - bijvoorbeeld de eerste gelegde zachte vezelplaat en bedekte het oppervlak vervolgens met een polyethyleenfilm. Tegenwoordig zijn er universele substraten - zowel waterbestendig als trillingsdempend (d.w.z. schoktrillingen dempen). Sommigen van hen worden geproduceerd in de vorm van platen, vastgelijmd aan de basis, zoals bijvoorbeeld producten van geëxtrudeerd polystyreenschuim "Antistuk" ("Ruspanel").

    Anderen, zeggen "Technoelast Acoustics" ("TechnoNIKOL") of Shumanet-100 ("Akoestische materialen en technologieën"), zijn matten gemaakt van minerale vezels met bitumen of rubberbitumencoating. Bovendien zijn de substraten gemaakt van samengeperste kurk, schuimpolyethyleen of geschuimd rubber.

    Voor het leggen van de platen isolatiemateriaal voegen gladgestreken cementplamuur en in vochtige ruimten aangeraden vervolgens op de laag cement polymeer of rubber-bitumen mastiek (zoals aanvullende verzekering tegen lekken). Hydro- en geluidsisolatiematten (platen) leiden noodzakelijkerwijs tot muren op een hoogte die gelijk is aan de berekende dikte van de "taart" van de vloer. Aldus wordt de overdracht van structurele ruis van dekvloer naar wanden uitgesloten en vice versa. Voegen van rolmaterialen worden gelijmd met speciale tape of mastik.

    Van start tot finish

    Bij het installeren van de dekvloer is het belangrijk om een ​​hoge sterkte van de basislaag en een ideaal vlak oppervlak te bereiken (het maximale niveauverschil is 4 mm per 2 m). Bovendien is het onmogelijk om overmatige extra belasting op de overlap te creëren: de vervorming van dragende structuren als gevolg van het nabewerken van de vloeren is niet zo zeldzaam.

    De basislaag. Bij het bepalen van het nulniveau voortgaan met het minimaal aanvaardbare (vanuit het oogpunt van sterkte) lokale dikte van de balk - 25-30 mm. "Beat zero" helpt het laserniveau en bakens, bijvoorbeeld van stalen geleideprofielen voor gipsplaat. De bakens worden stevig bevestigd zodat ze tijdens het beton niet bewegen. Als de vloer vlak is en de gemiddelde dikte van de dekvloer niet groter is dan 40 mm, kan de basislaag in de meeste gevallen worden gemaakt van een cement-zand mortelkwaliteit van niet minder dan M200. Het is wenselijk om weekmakers toe te voegen, afdichting en waterafstotende additieven zoals Ceresit CC 92 ( "Henkel Bautechnic"), "Tiprom C" (Sazi) "ArmMiks Superplast" ( "Alliance-ST").

    Wanneer de berekende dikte van de dekvloer 40 mm met behulp van licht beton - geëxpandeerde klei, schuim, polystyreen, etc. Het voordeel keramsit -. Lage kosten, beschikbaarheid, en de mogelijkheid van de componenten van een oplossing op het object (met een compacte menger of handmatig). De dichtheid van het materiaal is 800-1000 kg / m3, dat wil zeggen, het is 1,5 - 1,7 maal lichter dan zandbeton. Ongeveer dezelfde kenmerken hebben monolieten uit afgewerkte mengsels met speciale vulstoffen (bijvoorbeeld schuimglas), maar hun kosten zijn 2-2,5 keer hoger.

    De dichtheid van schuimbeton is zelfs minder (500 - 600 kg / m3). Het is echter moeilijk om jezelf voor te bereiden: er zijn specifieke, nauwkeurig gedoseerde componenten nodig, die gedurende een lange periode moeten worden gemengd. Sommige bedrijven hebben apparatuur die het mogelijk maakt om een ​​kant en klare oplossing te leveren tot een hoogte van 40-50 m, maar de kosten van de ondergrond aan het toenemen is ten minste twee keer, bij hetzelfde bedrijf, met behulp van beton, worden genomen alleen voor grote volumes van het werk (100 m2).

    Een alternatief voor commercieel schuimbeton is polystyreenbeton uit kant-en-klare mengsels, bijvoorbeeld Glims-LS (Glims). Overigens is dit materiaal meer plastic en minder krimp. Bij gebruik van lichte mengsels, zelfs in de klassen 400 en 500, moet de minimale dikte van de basislaag 45-50 mm zijn, anders is het risico op scheuren groot.

    Afstemming voltooien

    De basislaag kan niet perfect glad gemaakt worden: de opvullingsfractie is te groot, daarnaast geeft de oplossing een ongelijkmatige krimp (afhankelijk van de dikte van de laag). Gebruik speciale mengsels om het oppervlak te "verwijderen". Ze worden aangebracht in een dunne laag (3-5 mm), wanneer de basis ongeveer 70% kracht verzamelt, dat wil zeggen na 1-2 weken; Sommige polymeersamenstellingen kunnen alleen worden aangebracht op volledig droog beton dat is behandeld met een contactprimer.

    Vloermarkeringen zijn onderverdeeld in stopverf en vulling. De eerste (een breed scala aan cement-, acryl- en epoxyafwerkingen) heeft een pasteuze consistentie; ze worden aangebracht met een lange spatel. Van de tweede, bijvoorbeeld Tribon (KNAUF) of "Horizon" ("Eunice"), bereid je een vloeibare oplossing voor die zich over het oppervlak kan verspreiden. Zelfnivellerende vloeren zijn optimaal voor het egaliseren van grote oppervlakken, maar voor het werken met hen zijn vaardigheid en verantwoordelijkheid vereist: het is noodzakelijk om de instructies voor het voorbereiden van de oplossing te volgen en deze zeer snel op het oppervlak te verdelen.

    Een andere nuance is de aanwezigheid op de markt van vervalsingen en vervallen mengsels (de opslagperiode duurt niet langer dan zes maanden). Een oplossing die is gemaakt van grondstoffen van slechte kwaliteit heeft niet de benodigde druksterkte en kan van de dekvloer afpellen.

    Typische fouten bij de installatie van natte vloervloeren

    1. Gieten van dikke (meer dan 40 mm) dekvloeren gemaakt van zwaar beton, afsnijden van de plaat overlappende bij het leggen van pijpleidingen, het installeren van vuurtorens.

    2. Giet de oplossing direct op de mat (zonder de waterdichtingslaag): lekken naar de benedenverdieping zijn onvermijdelijk, het risico van beschadiging van de verborgen elektrische bedrading is groot.

    3. Snel en ongelijkmatig drogen van beton, waardoor de dekvloer vervormt, waardoor de sterkte en gelaagdheid worden verminderd.

    4. Afwijzing van wapening of onjuiste wapening en dientengevolge - scheuren van de balk (dit is met name waarschijnlijk bij gebruik van lichtbeton en een kleine laagdikte).

    5. Het negeren van de dikte van vloerbedekkingen heeft te maken met verschillen in het niveau van de afwerkingsvloer.

    Semi-droge dekvloer voor technologie

    De uitdrukking "semi-droge afwerklaag" verklaart welsprekend het punt: hier wordt veel minder water aan de oplossing toegevoegd. Wanneer een dergelijke oplossing wordt bereid, wordt precies zoveel water erin ingebracht als nodig is voor de hydratatie van cement, dat wil zeggen dat moleculen sterke kristallijne bindingen vormen.

    Voordelen van een semi-droge dekvloer

    Het mengsel, verstoken van overmatig vocht, als gevolg van het stolproces dat in een steen verandert, wordt niet alleen gemakkelijker, maar ook minder tijdrovend bij het aanbrengen.

    Ze heeft ook andere voordelen:

    1. Hogere dichtheid, die het mogelijk maakt om de sterkte van een bouwobject of een bouwelement te vergroten. Aangezien een overschot aan water, teveel voor hydratatie van cement, niet in het mengsel terechtkomt tijdens de bereiding van het mengsel, zal het daaropvolgende lange proces van verdamping, en daarmee het verschijnen van poriën, spelonken en holten, niet worden waargenomen. En hoe kleiner de monoliet in de poriën, hoe sterker het zal zijn.

    2. De afwezigheid van poriën in de verhardende massa leidt ook tot een gebrek aan krimp.

    3. Het ontbreken van een proces van verdamping van overtollig vocht versnelt de rijping van de dekvloer aanzienlijk.

    4. Bij het gebruik van een semi-droge dekvloer is de technologie van de toepassing veel schoner dan de traditionele - zonder vochtig en kleverig vuil.

    5. Tijdens het werken met een semi-droge dekvloer neemt de luchtvochtigheid in de ruimte niet toe, waardoor u tegelijkertijd hier kunt werken en kunt werken.

    Door semi-droge dekvloer is het mogelijk om 12 uur na de formatie te lopen, en om dit in de kamer met afwerking te doen (behalve voor het aanbrengen van de afwerklaag), zal het voldoende zijn om slechts één dag te wachten. Ook veel eerder zal het mogelijk zijn om door te gaan met de uiteindelijke afwerking van het vloeroppervlak dan met traditionele technologieën.

    De nadelen van een semi-droge dekvloer

    Natuurlijk heeft de semi-droge vloerafzetting ook nadelen:

    1. Dichtheid dekvloer brengt niet alleen voordelen, maar ook nadelen: slechte dingen verspreid, dat is de reden waarom op het grensvlak met de vloer of de muren tussen hen moeilijk om een ​​duidelijke hoek te vormen, maar ze zijn vrij vloeiende overgangen.

    2. Moeilijk handwerk met een semi-droge dekvloer, als het gaat om voldoende grote oppervlakken (meer dan 75 vierkante meter).

    3. De onmogelijkheid om een ​​laag dunner dan 3 cm te gebruiken, de optimale waarde is 4-5 cm.

    4. Wanneer een halfdroge koppeling wordt gebruikt, worden de tekortkomingen gecorrigeerd door verschillende trucs. Overmatige dichtheid wordt bijvoorbeeld gecompenseerd door de toevoeging van weekmakers. Een duidelijke scheidingslijn in de hoeken wordt op de meest primitieve manier verkregen - onmiddellijk na het leggen van de egaliserende massa wordt deze onderworpen aan rammen.

    Versterking van een semi-droge dekvloer

    Om scheuren in de semi-droge dekvloer te voorkomen, worden er vezelvezels aan toegevoegd, die het gebruikelijke wapeningsnet in toenemende mate van de steigertechnologie verdringen.

    Daar zijn verschillende redenen voor:

  • vezelachtige vezels zijn veel gemakkelijker in de batch in te voeren dan om het object voort te zetten en besteden veel tijd en moeite aan het leggen van de duurdere maasversterking;
  • dunne draden van polypropyleen bevinden zich chaotisch in de verhardende massa, daarom verbinden ze de structuur van de steen in alle richtingen;
  • vezels voorkomen het verschijnen van scheuren in de monoliet, terwijl het rooster begint te weerstaan ​​als er al een scheur is ontstaan. U kunt een wapeningsnet blijven gebruiken, maar het zal minder effectief zijn. Die huismeesters, die zeker een maasversterking van een semi-droge dekvloer willen gebruiken, zullen door een vrij arbeidsintensief proces moeten gaan:

    1. Leg 2-3 cm van de basislaag volgens de klassieke regels.

    2. Leg het wapeningsnet bovenop en verbind de delen met draad.

    3. Sluit de versteviging met twee centimeter van de bovenste egalisatielaag er bovenop.

    Gieten van een semi-droge dekvloer

    1. Bedek de ondervloer knipperen, dakvilt of polyethyleen zodat de waterdichte strook gevormd originelenlade flenzen invoeren 15 cm van de muur en de banden zich aansluiten bij overlappingen en vervolgens werden gefixeerd met tape.

    2. Bevestig langs de omtrek van de wanden verticaal polypropyleentape, die eerst in stroken van geschikte afmetingen moet worden gesneden. Het wordt aanbevolen om een ​​isole van 10 cm breed en 8-10 mm dik te gebruiken.

    3. Op wanden moet u van tevoren de gewenste hoogte van de balk markeren met een eenvoudig of laser-niveau. Hierna, over de waterdichtheid in overeenstemming met een bepaald niveau, is het noodzakelijk om railbakens te bouwen uit de bedden van de oplossing, op de randen waarvan de geleideprofielen moeten worden ondersteund. Lineaire bakens moeten zo worden geplaatst dat de regel op twee aangrenzende rails rust, terwijl tussen de geleider en de muur er 20-30 cm is.

    4. Gebruik vervolgens de schop om het mengsel te verspreiden, zodat het zich onder het merkteken bevindt dat wordt bestuurd door de bakens. Het mengsel moet onmiddellijk worden aangedrukt (het is raadzaam hiervoor assistenten te tekenen).

    5. Breng op het verdichte oppervlak een halfdroog mengsel aan, maar al boven het niveau van de bakens, waarna de dekvloer gelijktijdig wordt gecompacteerd en geëgaliseerd.

    6. Schuur de gevormde dekvloer onmiddellijk.

    7. Snijd in een ruimte met een oppervlakte van meer dan 12-15 m2 een dag later de naden af ​​langs de wanden, waarvan de diepte het derde deel van de egalisatielaag is en de breedte 3 mm.

    8. Daarna moet de semi-droge cementhoudende dekvloer worden bedekt met overlappende vellen polyethyleen en een tijdje worden bewaard (van 1 dag tot 1 week als de stollingsvoorwaarden normaal zijn). Bij warm weer moet de dekvloer meerdere dagen worden bevochtigd met water, zodat de stolling normaal verloopt, zonder scheuren en vervormingen.

    Hoe lang droogt de droge dekvloer?

    Aangezien de semi-droge dekvloer krimp van het oppervlak niet toelaat, kan het voegen direct na het uitlijnen met de regel worden uitgevoerd. Wacht daarna tot de balk droogt. Het voordeel van de nieuwe techniek is dat je na 12 uur op de vers voorbereide vloer kunt lopen en na zoveel tijd in de kamer je veilig verder kunt werken.

    Ook veel eerder zal het mogelijk zijn om de vloerbedekking van de vloerbedekking aan te pakken dan mogelijk was met de oude vullingstechnologie. Hier zijn echter enkele nuances. Hoewel de technologie van een semi-droge vloerafwerking wordt beschouwd als een upgrade, maar deze is ook onvolmaakt, daarom kunnen niet alle daaropvolgende werken tegelijkertijd worden gestart. Het hangt allemaal af van de eigenschappen die deze of andere vloerbedekkingen hebben:

  • niet bang voor vochttegels of porselein-aardewerk kan al 2 dagen later worden gelegd;
  • linoleumvloer wordt mogelijk in 1 week;
  • maar de installatie van laminaat of parket kan slechts een maand later worden gedaan - en dit is al dezelfde periode als voor de standaard vulsel van cementzand.

    Wat is het voordeel van een dekvloer met een droge vloer?

    Als we de technologie van droge dekvloer vergelijken met de traditionele "natte" vulling van cementzandmortel, of kant-en-klare droge bouwmengsels voor vloervloeren, dan zijn een aantal voordelen meteen duidelijk:

    1. Allereerst de termijnen voor de voltooiing van de werkzaamheden.

    Om een ​​droge dekvloer in de kamer te installeren, als je de vaardigheden hebt, kun je dit binnen 1-2 dagen doen. Het proces van reparatie is praktisch niet geremd.

    2. Gebrek aan natte technologieën - vuil wordt niet uit de woonruimte verwijderd.

    3. Er is geen cementstof, wat gevaarlijk kan zijn voor mensen met een neiging tot allergie of astma.

    4. De complexiteit van het proces, waaronder - laden en lossen, materialen op de vloer tillen - meerdere malen minder.

    5. Het werk vereist geen speciale uitrusting (zoals betonmixers, bouwmixers, gespecialiseerde containers, enz.) 6. In een droge dekvloer zal het geen moeite kosten om de communicatie in het appartement te verbergen.

    7. Droge dekvloer is een uitstekende extra thermische isolator en geluiddichte vloer in het appartement.

    8. Het belangrijkste voordeel - het relatieve gemak van de dekvloer. Het kan zelfs op de oude houten basis worden gelegd, op voorwaarde dat het sterk is. Het is duidelijk dat dit met een betonnen dekvloer onaanvaardbaar is.

    9. Plafonds met vloerverwarming hebben veel minder last van stress, en in sommige gevallen is dit de bepalende factor bij de keuze, vooral als reparaties worden uitgevoerd in oude huizen.

    10. Droge dekvloer maakt het mogelijk om de vereiste vlakheid van de vloerbedekking te bereiken met voldoende sterkte-eigenschappen van het oppervlak. Dus, met goed uitgevoerd werk, heeft deze coating weerstand tegen verdeelde belasting tot 1 ton per vierkante meter. meter of punt - tot 360 kg.

    Deze technologie beperkt de eigenaars van een woning niet bij de keuze om de vloer af te werken, en de plaatsing kan onmiddellijk na het einde van het werk met de dekvloer beginnen.

    Wat is een droge dekvloer

    In feite is dit een systeem van materialen, in een bepaalde volgorde op het te egaliseren vloeroppervlak:

    1. Waterdichtingsmembraan (film), gemorst op de plaat (oud oppervlak).

    2. Randdemperband, waardoor de noodzakelijke compensatieopening langs de wanden van de kamer ontstaat.

    3. Nivelleerlaag. Vaak gebruikte vulmaterialen - fijnkorrelige geëxpandeerde klei, slakken, slakkenpuim, perlitisch geëxpandeerd zand.

    Als het niveau van de vloer geen egalisatie vereist, neem dan de installatie van thermische isolatieplaten - van geëxtrudeerd polystyreenschuim (EPP) of minerale wol met hoge dichtheid. Deze laag verdeelt het vloerniveau en creëert de vereiste thermische en geluidsisolatie.

    De toplaag is een plaatmateriaal waarop later de vloerbedekking wordt gelegd.

    Hij zal de hoofdbelasting overnemen en gelijkmatig verdelen over de opvulling van de onderste laag.

    Als plaatmateriaal OSB worden vochtbestendige multiplex, spaanplaat, asbestcementplaten gebruikt. Echter, in de afgelopen jaren, meest gebruikte GVLV - vochtbestendige gipsvezel kant en klare elementen voor het leggen van het "ruwe" oppervlak van de vloer.

    De totale dikte van deze "taart" is van 35-40 mm, waarvan 20 op de bovenste laag. Bij lagere waarden voldoet de vloer niet voldoende aan de eisen van sterkte en stabiliteit. De maximale dikte is in feite niet beperkt, maar met bepaalde nuances van technologie.

    Hoe maak je een dekvloer voor droge vloeren

    Het proces van het leggen van een droge dekvloer kan in verschillende fasen worden verdeeld.

    Voorbereiding van het substraat

    De basisvereisten voor de basis zijn de afwezigheid van significante oppervlaktegebreken, stabiliteit. Vaak moet je de oude coating demonteren, vooral als je het algehele startniveau van het oppervlak wilt verlagen.

    Het basisvlak mag geen uitsteeksels hebben - deze kunnen de afdichtingfilm beschadigen.

    Het is even belangrijk om zich te ontdoen van gaten, scheuren, gaten. Natuurlijk kunnen ze worden genivelleerd met een droge aanvulling, maar in deze gebieden onvermijdelijk onder de film zullen er holtes zijn, luchtzakken. In de loop van de tijd kan de opvullingslaag op deze plaatsen blijven bestaan, soms zelfs doorbrekend door het membraan, en op de vloer zullen er gebieden van instabiliteit zijn, die op zijn best een onplezierig kraken zullen blijken te zijn.

    De inbedding van onregelmatigheden kan worden uitgevoerd door elke hardende verbinding met ruwe uitlijning op het algemene niveau van de basis. Dan moet je het oppervlak van kleine stenen en stof grondig reinigen, het beste van allemaal - stofzuiger.

    Als het de bedoeling is om een ​​droge dekvloer op een houten vloer te leggen, is het de moeite waard om het grondig te reviseren en, indien nodig, de probleemzones te vervangen of ze te versterken met zelftappende schroeven. Op de vloer mogen geen grote spleten blijven.

    Laag waterdichting

    Er wordt aangenomen dat de waterdichtinglaag niet verplicht is met deze technologie. Wanneer het echter op een betonnen fundering wordt gelegd, doet het nooit pijn.

    Als een scheidingsmembraan wordt een conventionele polyethyleenfilm met een dikte van ten minste 200 μm gebruikt. Dek het af met een heel stuk, of strepen met een overlap van 15-20 cm en plaknaden met plakband. De ruimte is aangepast voor de muren van de kamer - 10-15 cm.

    Hierna is het noodzakelijk om de demperband direct langs de omtrek van de kamer te lijmen, zodat deze iets breder is dan het oppervlak van de geplande coating.

    Als de dekvloer wordt bedekt op een houten ondergrond, zal het worden vergeven door het bouwpapier gedrenkt in teer. De vloerbedekkingsmethode is dezelfde - overlappende en, indien nodig, lijmen van verbindingen.

    Het apparaat van de hoofdvullingslaag

    Allereerst is het noodzakelijk om het vereiste niveau van de vullaag in te stellen. Het wordt uitgevoerd met behulp van een water- of laserniveau en wordt gefixeerd door een systeem van vuurtorens.

    De installatie van vuurtorens verschilt in principe niet van de gebruikelijke praktijk. Als handleidingen is het het handigst om gegalvaniseerde profielen voor GCR te gebruiken. Er is een belangrijk voorbehoud: als tijdens vuurtorenbouw vaak de vuurtorens in de dikte van de coating achterblijven, dan zijn ze bij verplichte afdaling op de vloer verplicht met een droge dekvloer. Dit wordt verklaard door het feit dat het losse materiaal, omdat het niet wordt aangedrukt, ten minste een minimale krimp kan geven.

    In dit geval zal de bovenste deklaag niet goed passen tegen de opvulling, rustend in de bakens, wat zal leiden tot vervorming, kraken, enz. Dus, de bakens, als ze de hoofdlaag vullen, verplaatsen zich van plaats naar plaats.

    Het opvulmateriaal met een beetje overtollige hoeveelheid wordt op het gewenste oppervlak uitgelegd.

    Het oppervlak wordt genivelleerd door de regel. Bij een grote dikte van de laag kan het raadzaam zijn om extra rammen uit te voeren, bijvoorbeeld met een brede houten of PPP-pleister.

    Soms, met grote oppervlakken, is het zinvol om na het vullen van een bepaald gebied het onmiddellijk af te dekken met plaatmateriaal. Doe het de andere kant op - maak eerst de nivellering van de laag volledig bedekt in de hele kamer, en dan wordt de bovenklep genaaid. In dit geval kunt u tijdelijke bruggen leggen voor een gemakkelijke verplaatsing zonder de integriteit en gelijkmatigheid van de beddinglaag te verstoren.

    Het leggen van de bovenste laag

    Het handigst is om gebruik te maken van kant-en-klare vloerelementen van GVL, speciaal ontworpen voor deze doeleinden. Ze hebben al een tweelagige structuur met een slot, wat de installatie van de coating enorm vergemakkelijkt.

    Ze passen, vanuit de hoek van de kamer. Wat de richting van leggen betreft, is er geen eenheid - sommigen bewegen zich liever van de deur naar het interieur, anderen houden vast aan de doelmatigheid van de omgekeerde richting.

    Bij het leggen van de tweede rij wordt altijd een indrukbanding op de naden van 250 mm uitgevoerd. Gekoppelde vellen worden verbonden met lijm (PVA is behoorlijk geschikt) en bevestigd met schroeven met de penetratie van hoeden in de dikte van het materiaal.

    Installatie van de coating van andere plaatmaterialen is vergelijkbaar, maar consistent in twee lagen. Ook wordt een verband zowel langs de langs- als dwarsnaden aangebracht. Fixatie - lijm en schroeven.

    Het is niet aan te raden een naad tussen de platen in de deuropening te maken - het is beter om minstens 200-300 mm naar beide zijden terug te stappen. Na het volledig leggen van de bovenste laag, wordt de omtrek van de waterdichtmakende en dempende band die uitsteekt gesneden. In feite is de vloer klaar om de aflaklaag aan te brengen.

    Totaal, alle werk vereist een minimum aan tijd. Een ervaren team kan een vergelijkbare taak in een kamer letterlijk per dag aan.

    • Social Networking