Loading

Hoe een vloer dekvloer oplossing te maken - theorie, praktijk, voorbeelden

In de praktijk is een vloerbalk een betaalbaar proces dat zonder de betrokkenheid van meesters kan worden uitgevoerd. De belangrijkste taak is om te kiezen en een oplossing correct te maken. De samenstelling van de mortel voor vloerschaven hangt af van de eisen die u stelt.

Praktisch zonder enige voorwendsels, laten we verder gaan met het hoofdonderwerp van de review, namelijk, we zullen uitzoeken hoe we een mortel kunnen maken voor vloerschaaf. Naast de klassieke compositie, die vele decennia wordt gebruikt, hebben bouwers hun geheimen. Ook kunt u niet voorbijgaan aan de nieuwe materialen die worden gebruikt voor het apparaat van warme en hygroscopische vloeren. Over dit - we zullen u op een toegankelijke en professionele manier vertellen.

Welke soort mortel is nodig voor vloerafbouw?

Het proces van dekvloeren zal in fasen worden beschouwd, evenals rekening houdend met alle factoren die in aanmerking worden genomen bij het selecteren van de compositie. Over het algemeen zijn er twee soorten oplossingen: mengsel van beton en cement en zand. Bij het kiezen van de samenstelling, de belasting op de vloer, moet rekening worden gehouden met extra factoren (bijvoorbeeld als er een warme vloer moet worden gelegd na de balk).

Welke soort mortel nodig is voor de vloerbalk hangt af van de vloer zelf en welke kant van het apparaat is geselecteerd. Er wordt bijvoorbeeld een betonnen chape gebruikt in de volgende gevallen:

  • wanneer de dikte van de laag 4 cm of meer is;
  • Wanneer het beton rechtstreeks op de grond wordt gelegd;
  • wanneer een monolithische basis noodzakelijk is en een grote belasting van de vloer wordt geïmpliceerd;
  • voor het nivelleren van de coating met het oog op het later leggen van de decoratieve laag.

Als u geïnteresseerd bent in een relatief lage prijs en een ideaal resultaat met een vlak vloeroppervlak, wordt een gecombineerde oplossing aanbevolen.

In alle andere gevallen wordt vaker een cement-zandmortel gebruikt en zijn andere manieren van leggen bekend:

  • droge dekvloer. Ondanks het feit dat de methode weinig nut heeft, heeft deze veel voordelen. Allereerst snelheid en lage bewerkbaarheid. Om deze dekvloer te leggen, wordt een droog onderdeel gelegd en bovenop gipsplaatjes;
  • cement-zand dekvloer. De meest populaire methode is te wijten aan de verhouding van lage prijs, sterkte en lage arbeidsinzet;
  • zelfnivellerende oplossing voor "lui", deze methode vereist geen installatie van bakens, de coating verspreidt zich met weinig hulp van de meester. Om de kosten van een duur mengsel te besparen, wordt vaak als afwerkingslaag gebruikt, de toegestane dikte mag niet meer dan 2 cm bedragen;
  • De gecombineerde oplossing is een mengsel van DSP en zelfnivellerende samenstelling om een ​​perfect vlak oppervlak te creëren.

Al deze methoden kunnen qua samenstelling verschillen, afhankelijk van de kwaliteiten die u aan uw geslacht wilt toevoegen. Als de balk bovendien uit verschillende materialen en laag voor laag is vervaardigd, moet er rekening mee worden gehouden dat elke volgende laag een kleinere dichtheid moet hebben dan de vorige.

Droge dekvloer is ideaal voor het leggen van de hoes zonder de vakmensen aan te trekken, minder bewerkelijk en vies werk. En ook in gevallen waar reparaties in de winter worden uitgevoerd. Voor de dekvloer worden losse isolatie en gipsvezelplaten gebruikt.

Geef een geschatte dichtheid van de dekvloer van een cementzandige mortel en andere verbindingen. De bouwmix heeft een dichtheid van 2600-2700 kg / m3. In dit geval bereikt de zware oplossing al een dichtheid van 1500 kg / m3, terwijl lichte oplossingen met vulmiddel de dichtheid van 1200 kg / m3 niet overschrijden. Over het algemeen als u een goede warme vacht wilt maken. Gebruikte een laag beton, waterdichting, dekvloer van DSP, als afwerkingslaag, een laag lichte mortel voor thermische isolatie of een zelfegaliserend mengsel.

Merk op dat elk merk mortel voor vloervloeren uit kant-en-klare mixen dat beschikbaar is in de winkel, een dichtheidslabel op de verpakking heeft. Wanneer u zelf een oplossing bedenkt, kunt u verschillende componenten in de winkels toevoegen die uw vloer de nodige kwaliteiten zullen geven.

Samenstelling van betoncementmortel voor dekvloer

Van het beton wordt in de regel een waterdichtmakende laag gemaakt, die de sub-put goed tegen vocht zal beschermen. Betonmortel voor dekvloeren van verschillende dichtheid is als volgt:

  • cement M600 + zand - 3: 1 - M300;
  • cement M600 + zand - 4: 1 - M200;
  • cement M500 + zand - 2: 1 - M300;
  • cement M500 + zand - 3: 1 - M200;
  • cement M400 + zand - 1: 1 - M 300;
  • cement M400 + zand - 2: 1 - M 200.

Voor de bereiding van mortel voor appartementen is het mogelijk om een ​​ready-mix M200 te gebruiken, waarvan de dichtheid zonder weekmaker 2150-2200 kg / m3 is. Om de dichtheid te verhogen, bijvoorbeeld bij het gebruik van een betonnen basis voor de installatie van industriële apparatuur, worden weekmakers MTS GmbH, Sentinel EC-30 en anderen gebruikt.

Cementmortel voor dekvloer wordt in beide huizen en appartementen gelegd om overstromende buren te voorkomen. In meerdere verdiepingen constructie - op een aangesloten basis, die is voorbehandeld met een hoogwaardige primer. In het huis wordt een dergelijke structuur op een zand-grindmix gestapeld met een eerste ramming van een ondergrond. De aanbevolen dikte van de betonlaag is 5 cm.

Beton bouwt kracht op 3-4 weken. Nadat het is gelegd laag van dakbedekking voor hydro- en stoomisolatie, een laag isolatie, versterking van het gaas, en vervolgens de afwerklaag van cement-zand of gecombineerde dekvloer.

Mortel voor cementeerzand op cementbasis klassiek

De klassieke morteloplossing omvat het gebruik van cement M400 of M500 als lijmcomponent en zand. Gewoonlijk is de hoeveelheid cement met zand 1: 3 of 1: 4. Het mengsel kan worden geselecteerd volgens de hierboven gegeven gegevens.

De algemene regels voor het bereiden van het mengsel met uw eigen handen zijn als volgt:

  1. Kleine lading: kies cement M400.
  2. Met een kleine lading wordt meer rivierzand toegevoegd.
  3. De zware belasting omvat het gebruik van M500-cement en een kleinere hoeveelheid zand.

Het gebruik van kant-en-klare mengsels kan voordeliger blijken te zijn dan zelf-bereiding vanwege minder arbeid en kosten. We raden u aan om vertrouwd te raken met de beschikbare opties.

We adviseren u om ook aandacht te besteden aan het bedrijfsklaar bedrijf Knauf: "UBO" op cementbasis met geëxpandeerd polystyreen, "BODEN15" - gipsdekvloer met polymere vulstoffen voor dunne dekvloeren 2-15 mm; «BODEN25» - gipssamenstelling met polymere vulstof voor vloeren met schommels tot 35 mm, en in «BODEN30» - tot 80 mm. Ook populair zijn de mengsels van de Ceresit-serie: de snelhardende Ceresit CN 80, de zeer sterke compositie "Ceresit CN 88", de universele "Ceresit CN 175".

Vloer-dekvloeroplossing

Verbeterde mortels voor dekvloer bevatten additieven van polypropyleen - glasvezel, dat scheuren van het oppervlak voorkomt. De hiervoor genoemde mengsels bevatten vulstoffen in de juiste verhoudingen. Vezels worden gebruikt om de coatingkwaliteit van de bovenstaande formuleringen te verbeteren.

Vezelvezels worden in kleine porties toegevoegd aan een mengsel van cement en zand en verdund met water. Voor de voorbereiding worden cement M400, rivierzand en vezels aanbevolen met een snelheid van 300 g per 1 kubieke meter. m oplossing. Polypropyleen vulstoffen kunnen worden toegevoegd aan beton, hiervoor is 600 gram per kubieke meter nodig. m van het mengsel. De vezel vermindert de waterdoorlatendheid van de betonlaag aanzienlijk en wordt aanbevolen voor gebouwen in gebieden met hoge grondwaterstanden.

Als additief, als je een plasticiteitsoplossing toevoegt, kun je een shampoo of wasmiddel gebruiken.

Wat is inbegrepen in de dekvloer voor de warme vloer

De vloermortel die met uw eigen handen moet worden gemaakt in gevallen waarin de warme vloer verder wordt gelegd, moet worden gemaakt op basis van de weekmaker SanPol. Dit additief wordt ook aanbevolen voor hoge sterkte betonsoorten, maar in het geval van chape onder de warme vloer zorgt de afwezigheid van holtes in de coating ervoor dat de elastische eigenschappen van de vezel worden verbeterd. Als gevolg van de toevoeging wordt een zeer sterk, zelfdichtend, waterdicht beton verkregen.

Deze tips helpen u bij het kiezen van de juiste samenstelling van de dekvloermatten en maken een dekking zonder de meesters aan te trekken.

Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

Om ervoor te zorgen dat de afwerkvloer zo lang en goed mogelijk is, is het voor de voorbereiding nodig om de ondergrond goed voor te bereiden: het oppervlak mag geen verdiepingen, uitsteeksels en horizontale verschillen hebben. De balk kan ervoor zorgen dat aan de bovenstaande eisen wordt voldaan.

Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

Als u wilt met alle nodige maatregelen voor het storten van vloerschaven kunt u het alleen aan. Voordat we echter verder gaan met de bespreking van het werk, is het niet alleen noodzakelijk om de volgorde van de oplossingvoorbereiding te begrijpen, maar ook om de nuances te bestuderen van het bepalen van de optimale samenstelling ervan, afhankelijk van de plaats van toepassing en andere belangrijke parameters.

Algemene informatie over de samenstelling van mortel voor dekvloer

Het proces van het maken van een mortel voor vloervloeren

Het proces van het voorbereiden van een mortel voor vloervloeren reduceert tot een zorgvuldige menging van bepaalde componenten in de voorgeschreven verhoudingen. De meest veelzijdige en vaak gebruikte mengsels zijn op cementbasis: ze zijn niet bang voor vocht, waardoor je vergelijkbare oplossingen in elk pand kunt gieten.

Het belangrijkste nadeel van cementmortels is de neiging tot krimpen, wat vrij groot is. Daarom, als de oplossing slecht wordt gemengd en in een dunne laag wordt gelegd, is het oppervlak waarschijnlijk bedekt met scheuren. Om kraken te voorkomen, wordt de dekvloer aangebracht met een wapeningsnet. Bovendien kunnen speciale versterkende componenten in de oplossing worden opgenomen.

De samenstelling van de cementdekvloer voor de vloer wordt getoond in de volgende tabel.

Table. Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

Bij het kiezen van de verhoudingen van de mortel voor dekvloer, moet rekening worden gehouden met de eigenaardigheden van de werking van de kamer waarin de afwerking zal worden uitgevoerd. Als de vloer bijvoorbeeld wordt blootgesteld aan zware belasting en sterke mechanische belasting, wordt het aanbevolen om 1 deel cement en 3 delen zand te gebruiken voor de voorbereiding van de oplossing. Met deze verhouding zal de dekvloer sterk en betrouwbaar genoeg zijn.

De verhoudingen van de oplossing hangen af ​​van het doel van de kamer

Over het algemeen kan de samenstelling van het mengsel worden aangepast door het aandeel van een component te verminderen of te vergroten. Maar het is belangrijk om te weten dat als het zandgehalte wordt verlaagd, de sterkte van de balk ook zal afnemen - een soortgelijke coating zal snel barsten, zijn prestaties verliezen en instorten.

De dekvloer kan barsten als er te weinig of te veel zand in het mengsel zit

Voor residentiële gebouwen met lage en gemiddelde belastingen, bestaan ​​oplossingen meestal uit 1 deel cement en 4 delen zand. Het aantal andere componenten wordt op een praktische manier geselecteerd om een ​​mengsel van normale werkingsdichtheid of in overeenstemming met de aanbevelingen van fabrikanten te verkrijgen. Met deze samenstelling kunt u een redelijk hoogwaardige oplossing voor het leggen van dekvloeren krijgen. Tegelijkertijd kan te veel zand niet aan het mengsel worden toegevoegd, omdat hierdoor zullen de sterkteparameters van de coating worden geschonden en zal het gieten vrij snel instorten.

Wat betreft de versterkende vezel, wordt het toegevoegd in een hoeveelheid van ongeveer 0,6-0,9 kg per 1 m3 van de voltooide oplossing. Het benodigde aandeel weekmaker moet afzonderlijk worden gespecificeerd - deze informatie fabrikanten geven in de instructies voor hun producten. Water, als u de aangegeven verhoudingen van andere componenten volgt, moet u voor elke 50 kg cement ongeveer 15 liter toevoegen.

FIBRAR-glasvezel van polypropyleen

Weekmaker voor beton Plitonite

Naast cementdekvloeren worden vaak speciale gipsoplossingen gebruikt. In de regel worden ze gebruikt om kleine onregelmatigheden te elimineren in omstandigheden waarbij er geen tijd is om te wachten op de volledige verharding van de cementdekvloer. Anhydride-mengsels kunnen in een dunne laag worden gelegd en ze drogen gemiddeld 1-3 dagen, wat het werkproces aanzienlijk vergemakkelijkt en versnelt. De enige beperking: gipsvloeren zijn niet geschikt voor gebruik in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

Indien gewenst kunnen zowel cement- als gipsverbindingen al in de juiste vorm worden gekocht, met alle benodigde weekmakers en andere additieven. Vaak introduceren fabrikanten in hun mengsels speciale modifiers die de verschillende eigenschappen van de chape verbeteren, bijvoorbeeld het verhogen van de vloeibaarheid ervan en het vergemakkelijken van het legproces. Als u echter een kant-en-klaar mengsel wilt kopen, moet u in elk geval meer geld uitgeven dan om de originele componenten afzonderlijk te kopen en de oplossing onafhankelijk van elkaar te bereiden.

Additieven in beton

De keuze van verhoudingen, afhankelijk van het merk grondstoffen en de uiteindelijke samenstelling

Bij het bepalen van de optimale samenstelling van mortel voor dekvloer moet u zich eerst en vooral concentreren op de indicator van het merk cement en het vereiste merk kant-en-klare mortel - hoe hoger de laatste parameter, hoe sterker en duurzamer de dekvloer zal zijn. Informatie over deze punten wordt gegeven in de volgende tabel.

Table. De verhoudingen van de dekvloeroplossing

Belangrijk! Om de dekvloer te vullen, wordt sterk afgeraden om een ​​mortelkwaliteit onder M150 te gebruiken - deze kan mogelijk niet overleven. In de meeste gevallen wordt een mengsel van M200 gebruikt in de woningbouw.

Berekening en voorbereiding van de oplossing

Het is noodzakelijk om het aantal benodigde componenten van het mengsel correct te bepalen voordat ze naar de bouwplaats worden verzonden

Bij het berekenen van de vereiste hoeveelheid mortel om de balk te vullen, volg de onderstaande volgorde:

  • bepaal het vereiste volume van de mortel. Om dit te doen, meet u het vloeroppervlak en vermenigvuldigt u de verkregen waarde met de dikte van de laag die wordt aangebracht. Het oppervlak van uw vloer is bijvoorbeeld 30 m2 en u vult de dekvloer met een dikte van 7 cm. In dit geval heeft u nodig: 30x0.07 = 2,1 m3 oplossing;
  • bepaal de juiste hoeveelheid cement en zand. U geeft bijvoorbeeld de voorkeur aan een mengsel dat 1 deel cement en 3 delen zand bevat. In dit voorbeeld heeft u ongeveer 0,53 m3 cement en 1,57 m3 zand nodig. De kubieke meter cement weegt ongeveer 1,3 ton, daarom heeft u nodig: 1,3x0,53 = 690 kg cement.

De bovenstaande berekening helpt u bij het bepalen van de juiste hoeveelheid ingrediënten voor het schenken van dekvloeren in een bepaalde ruimte.

Na het berekenen en kopen van de benodigde hoeveelheid ingrediënten, begint u met het maken van de dekvloeroplossing, waarbij u bedenkt dat het mengen van droge en vloeibare componenten moet worden uitgevoerd in verschillende containers.

De oplossing wordt in de volgende volgorde voorbereid:

  • Het cement wordt gemengd met zand in overeenstemming met de gekozen verhoudingen. Mengen zou zo grondig mogelijk moeten zijn. U kunt dit handmatig doen, maar het is beter om speciale hulpmiddelen te gebruiken, bijvoorbeeld een boormachine met een geschikt mondstuk of een bouwmixer;

Meng droog zand en cement

In een container met een vloeistof bedekken we de droge componenten

De oplossing is klaar. Het mengsel zal nogal viskeus zijn. Het is moeilijker toe te passen dan vloeibare formuleringen, maar de kans op scheuren is in dit geval aanzienlijk verminderd.

Screed-oplossing

U kunt beginnen met het gieten van de dekvloer. Om te voorkomen dat de oplossing barst tijdens het drogen, adviseren deskundigen om het oppervlak regelmatig met water te bevochtigen.

Nu weet u wat de samenstelling van de vloer-egalisatiemiddeloplossing is en hoe u de bouwmix goed kunt voorbereiden voor het nivelleren van de basis. Volg de aanbevelingen op, neem de bepalingen van de technologie voor het leggen van de dekvloer in acht en u krijgt de hoogste kwaliteit, glad, monolithisch en duurzaam oppervlak.

Video - Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

Nikolay Strelkovsky Hoofdredacteur

De auteur van de publicatie 01/08/2015

Vind je het artikel leuk?
Bespaar om niet te verliezen!

Het aandeel van de mortel voor de dekvloer

Als je een appartement koopt, dromen de eigenaars van het vinden van een vlakke vloer in de nieuwe kamer. De realiteit is echter dat de meeste huizen worden gehuurd met een ruwe afwerking, waarbij natuurlijk oneffenheden in de vloer onvermijdelijk zijn. Maar er is geen reden om teleurgesteld te zijn als er extra werk nodig is in het appartement van het gekochte appartement. Dit is een geweldige kans om reparaties naar wens te maken. Om ervoor te zorgen dat de vereiste vlakheid van het vloeroppervlak de oplossing van de vloerschaaf zal helpen. Het aandeel van de gebruikte componenten beïnvloedt de prestatie-eigenschappen.

Mortel voor dekvloer - wat nodig is voor de voorbereiding

Helaas heeft niet iedereen een idee hoe een vloerbedekking te maken en welke ingrediënten nodig zijn om het werk te voltooien. Op het eerste gezicht lijken de vragen eenvoudig. Maar niet altijd kunnen mensen het goede antwoord geven. Van de vele bouwactiviteiten is een van de belangrijkste de vloerbalk. De kwaliteit van de oplossing wordt bepaald door de verhouding en het type gebruikte componenten.

Professionele bouwers weten hoe ze een mortel moeten voorbereiden voor het storten van vloeren, wat voldoet aan de eisen van de norm.

Ze gebruiken de volgende ingrediënten:

  • Portland cement. Het is een samentrekkend onderdeel. Het kenmerk van de mortel voor de dekvloer hangt af van de markering en de hoeveelheid cement die wordt gebruikt;
  • zand van gemiddelde grootte. Pre-gereinigd van verschillende soorten onzuiverheden. Gebruikt in de samenstelling van het mengsel als vulstof;
Hoogwaardige mortel voor vloerschaven is van groot belang voor reparatie- of constructiewerken
  • water. Het wordt portiegewijs toegevoegd aan het werkmengsel, inclusief de mortel voor de dekvloer van de warme vloer. De verhoudingen worden experimenteel bepaald;
  • weekmakers. Verhoog de vloeibaarheid, evenals de sterkte-eigenschappen van het werkmengsel. Zijn verdeeld in soorten afhankelijk van de effectiviteit van de impact;
  • fibrovolokno. Het is geen verplicht onderdeel. De introductie ervan voorkomt echter plastic krimpen en barsten van de array.

Laten we meer in detail stilstaan ​​bij de procentuele verhoudingen van de ingrediënten waaruit de samenstelling van het werkmengsel bestaat.

Verhoudingen van cement en zand voor vloervloeren

Om de sterkte van de aflaklaag te verzekeren, is het noodzakelijk om de zwarte basis op de juiste manier te cementeren, die de nodige sterkte heeft. Onderweg om dit probleem op te lossen, is het belangrijk om te bepalen welk aandeel cement met zand voor dekvloer optimaal is, en ook hoe mortel voor dekvloer te maken. We zullen proberen een duidelijk antwoord te geven op deze vragen.

Optimale verhoudingen van cement en zand voor dekvloer - 1: 3. Het is noodzakelijk om geleid te worden door de gespecificeerde ratio, en ook om aandacht te besteden aan enkele momenten:

  • het is onpraktisch om cement in een grotere hoeveelheid toe te voegen, omdat overtollig Portland-cement de oorzaak is van de vorming van scheuren;
  • Het is mogelijk om een ​​verhoogd vulvolume te introduceren wanneer de op de vloer werkende belastingen worden verminderd zonder de kwaliteit van het substraat te verliezen;
  • Verhoogd cementmerk voor vloervloeren verbetert de sterkte en levensduur van de gecementeerde basis;
  • Voeg geleidelijk water toe aan het mengsel tot de vereiste plasticiteit is bereikt, met respect voor de verhouding met cement 2: 1.

Om de gespecificeerde sterkte-eigenschappen van het substraat en de oppervlaktekwaliteit te garanderen, adviseren experts het gebruik van Portlandcement M300 en hoger.

Zand, dat wordt gebruikt bij de voorbereiding van mortel voor vloerschaven, kan breuken van verschillende groottes hebben

Floor-dekvloeroplossing - sterkte-eigenschappen

De sterkte van de cementfundering is afhankelijk van de serieuze punten:

  • duur van gebruik van de basis;
  • het maximale niveau van waargenomen belastingen.

Volgens de vereisten van de huidige regelgevingsdocumenten worden sterktekarakteristieken twee keer gecontroleerd - één en vier weken na het vullen.

Hiervoor worden de volgende methoden gebruikt:

  • Niet-destructief onderzoek. De controle wordt uitgevoerd met behulp van een ultrasoon apparaat met behoud van het commerciële uiterlijk van het cementoppervlak;
  • vernietigt. De test wordt uitgevoerd onder laboratoriumomstandigheden door een controlemonster met een kubusvorm op een pers te comprimeren.

De standaard regelt de volgende indicatoren voor de sterkte van de cementzandmonoliet:

  • niet minder dan 10 MPa - voor overlappingen tussenvloeren;
  • boven 20 MPa - voor vloeibare basen;
  • niet lager dan 25 MPa - voor warmte-geïsoleerde en verwarmde substraten.
Mengmortel voor vloerschaven kan worden uitgevoerd met een boormachine met een speciaal mondstuk

Sterktekarakteristieken van de basis worden beïnvloed door de volgende factoren:

  • merk gebruikt Portland cement;
  • de verhoudingen die worden gebruikt voor de dekvloeroplossing;
  • type en grootte van het aggregaat;
  • mate van verdichting van vloeibaar materiaal;
  • temperatuuromstandigheden van stollen;
  • vochtconcentratie in het werkmengsel;
  • aanwezigheid van modificerende additieven.

Om gebruiksmaterialen op lange termijn te garanderen, evenals acceptabele sterktekarakteristieken, is het wenselijk om een ​​oplossing te gebruiken met de aanduiding M150-M200.

Bereken het aandeel cementmortel voor dekvloer

Overweeg de berekeningstechniek voor het voorbeeld van een ruimte van 12 m lang en 5 m breed, waarin een dekvloer wordt gemaakt. Het aandeel cement en zand voor de berekeningen nemen we standaard - 1: 3.

We nemen de dikte van de gevulde basis 4 cm. Het algoritme van berekeningen:

  1. Bereken het volume cementmortel door het oppervlak van de kamer te vermenigvuldigen met de dikte (60 m2 x 0,04 m = 2,4 m3).
  2. Bepaal de hoeveelheid portlandcement, geleid door de standaardverhouding van 1: 3, d.w.z. de cementfractie is 1/4 van het volume (2,4: 4 = 0,6 m3).
  3. Bereken de hoeveelheid cement in kilogram, met een dichtheid gelijk aan 1300 kg / m3 (0,6 m3 x 1300 kg / m3 = 780 kg).
Bij het voorbereiden van beton is het noodzakelijk om uitsluitend droog cement te gebruiken

Evenzo is de kubieke capaciteit van zand 1,8 m3 (2,4 x 3/4 = 1,8 m3). Wetende dat cement in kilogram nodig is, is het eenvoudig om het vereiste aantal zakken van 50 kg te bepalen (780: 50 = 15,6). Afronding van de verkregen waarde, we krijgen de behoefte aan cement - 16 zakken. Als u de afmetingen van de ruimte kent en berekeningen uitvoert op het bovenstaande algoritme, kunt u de behoefte aan materialen bepalen. Op deze manier kunnen ze tijdig in de juiste hoeveelheid worden gekocht.

We bereiden de mortel voor op de vloer

Bij de zelfbereiding van het cementmengsel moet u de hoofdregel volgen - bereid het in een volume dat kan worden gelegd voordat het begint te stollen tijdens de werkuren.

U kunt twee versies van de compositie gebruiken:

  • gekocht in de winkel;
  • onafhankelijk voorbereid.

Om de batch te voltooien, hebt u nodig:

  • een ruime container voor mengen en verdunnen;
  • huishoudelijke perforator met een roermondstuk.

De volgorde van bewerkingen voor het voorbereiden van een gekochte droge mix:

  1. Snijd de verpakking in, giet de droge samenstelling in de container.
  2. Roer het mengsel door met een perforator met een mondstuk voor het verwijderen van klonters.
  3. Los weekmakers op in water als u van plan bent om ze toe te voegen.
  4. Voeg geleidelijk water of opgeloste additieven toe door te mengen.
  5. Laat het 5-10 minuten staan ​​en ga verder met het werk.
De verhoudingen die moeten worden aangehouden bij het voorbereiden van een mortel op cementdekvloeren zijn voornamelijk afhankelijk van de kwaliteit van het cement en de kwaliteit ervan

Algoritme voor zelfbereiding van een mengsel van individuele ingrediënten:

  1. Zeef portlandcement uit vreemde insluitsels en klonten.
  2. Verwijder vreemde onzuiverheden uit het zand door te zeven.
  3. Weeg de ingrediënten in de vereiste hoeveelheden om de batch uit te voeren.
  4. Voeg het gewogen en gereinigde zand met cement toe aan de werkcontainer.
  5. Meng het cement-zandmengsel grondig tot een uniforme consistentie.
  6. Vul het water voorzichtig en roer het mengsel tot het romig is.

Na een korte pauze, 10-15 minuten na het mengen, gebruik het voorbereide mengsel voor het gieten. Als het nodig is om de sterktekarakteristieken te verhogen, wordt polypropyleenvezel geïntroduceerd tijdens het mengen van de componenten.

Vul de oplossing op de dekvloer

Controleer voordat de cementeerbewerking begint de betrouwbaarheid van het bestaande substraat. Wanneer verkleuring wordt gedetecteerd, is het noodzakelijk om het geëxfolieerde materiaal volledig te verwijderen.

Bereid vervolgens de werklocatie voor:

  1. Bouwresten verwijderen.
  2. Scheuren en spaanders repareren, vooral rond de omtrek van de kamer.
  3. Elimineer significante hoogteverschillen.

Je kunt natuurlijk een dikke laag cement gieten en de basis niet plannen, maar vanuit economisch oogpunt is het beter en winstgevender om een ​​vulling te maken met een kleinere laag op een gelijkmatige ondergrond.

De voorbereiding van mortel voor dekvloer met de hand is vrij moeilijk, bovendien kan het een lange tijd duren

Voer de vulmaatregelen uit volgens de volgorde van bewerkingen:

  1. Breng een laag waterdicht materiaal aan of breng een speciale primer aan op het oppervlak.
  2. Stel de bakens in om de horizontale lijn te verzekeren, houd rekening met het interval tussen de geleiders van 0,5-0,6 m.
  3. Vul de voorbereide cementsamenstelling, breng het op gelijke hoogte met het niveau van vuurtorens.
  4. Span de array aan en zorg ervoor dat luchtinsluitingen vrijkomen, die de sterkte verminderen.
  5. Zorg ervoor dat de gevormde array niet uitdroogt, stel hem niet bloot aan stress gedurende 14 dagen.
  6. Bevochtig het cementoppervlak en dek het af met polyethyleen in een warme tijd om vocht te behouden.

Zorg voor frisse lucht en een stabiele temperatuur. Twee weken na het gieten, zal de hydratatie van het cement worden voltooid, zal het vocht verdampen - u kunt beginnen met de afwerking. Als er een defect aan het oppervlak wordt gevonden, moet een extra laag worden gegoten die overeenkomt met de sterktekarakteristieken van het vorige.

Wat voor soort vloerbalk is nodig - soorten aggregaat gebruikt

Filler is een onmisbaar onderdeel van elke cement- of betonsamenstelling. Het verschilt in groottefracties en is onderverdeeld in de volgende typen:

  • prima. Verschillende soorten zand worden gebruikt - rivier of groeve;
  • groot. Gebruikte steenslag of grind minerale vulstof van verschillende groottes.

Samen met de cementsamenstelling voor het egaliseren van het vloeroppervlak wordt ook beton gebruikt.

U moet weten dat het leggen van een meer viskeuze en dikke oplossing speciale vaardigheden en aanzienlijke inspanningen vereist

Het heeft een verhoogde veiligheidsfactor en voorziet, samen met een cement-zandmengsel, in het gebruik van de volgende componenten:

  • steenslag;
  • klein grind;
  • geëxpandeerde kleikorrels;
  • marmeren spaanders.

Zware samenstelling op basis van deze componenten is ontworpen voor industriële behoeften en wordt praktisch niet gebruikt in woongebouwen. De uitzondering is claydite filler, die wordt gebruikt voor thermische isolatie van kamerbases.

Kosten van werken

Zelfbereiding van hoogwaardige cement-zandsamenstelling - een bewerking die de naleving van verhoudingen vereist en zorgt voor het gebruik van bewezen grondstoffen. Niet altijd beginnende bouwers die geen bouwwerkzaamheden hoeven uit te voeren, kunnen het werkmengsel op de juiste manier voorbereiden met de gespecificeerde prestatie-eigenschappen. Om fouten te voorkomen en onvoorzien geld te voorkomen, helpt dit de ervaren bouwers. Wat is de prijs van de diensten van professionals?

Het geschatte niveau van kosten voor de voorbereiding van cement en het gieten ervan wordt bepaald door de volgende factoren:

  • de grootte van het substraat dat moet worden gevuld;
  • merk van gebruikte bouwmaterialen;
  • type voorcoating.

De kosten worden ook beïnvloed door de hoeveelheid extra werk in verband met het verwijderen van de onbruikbare coating en het demonteren van voorzieningen.

Afhankelijk van deze factoren varieert het prijsniveau voor de prestaties van cementfabriek van 300 tot 700 roebel per vierkante meter gebied. De maximale prijs komt overeen met de uitvoering van werken op turn-key basis met behulp van eigen materialen en apparatuur, die aan het object het transport van de uitvoerende organisatie levert.

conclusie

Cementsamenstelling, bedoeld voor funderingsgieten, gevuld met een laag met een dikte van 4-5 cm, biedt, na een set van hardheid, de noodzakelijke veiligheidsmarge en een lange levensduur. Het is belangrijk om te voldoen aan een bewezen formulering en om componenten van hoge kwaliteit te gebruiken. Na grondig de aanbevelingen van professionals te hebben gelezen, kunt u een kwaliteitsmengeling zelf bereiden. Bij het uitvoeren van verantwoord werken, bijvoorbeeld het gieten van een warme ondergrond, is het ongepast om risico's te nemen. Bij gebrek aan de nodige ervaring, is het beter om een ​​kant-en-klare cementmix te bestellen.

Vloerschaaloplossing: soorten en verhoudingen

Het egaliseren van vloeren is een van de belangrijkste fasen van constructie- en afwerkingswerken, het is vanaf de gecreëerde niveau dat het uiteindelijke resultaat afhangt. Daarom hebben alle soorten mortel voor dekvloervloeren verhoudingen, waarmee rekening moet worden gehouden. Elke verkeerde verhouding van gebruikte componenten is een garantie voor toekomstige problemen.

De belangrijkste soorten oplossingen

Er is een vrij algemene en onjuiste mening dat voor het mengen van de werksamenstelling de binnenkomende stoffen "met het oog" worden toegevoegd. Het is deze fundamentele fout die leidt tot het verschijnen van talloze scheuren en vervormingen. Vervolgens worden de ontstane problemen afgeschreven naar de technologische omstandigheden. Er moet rekening worden gehouden met het feit dat de verhoudingen van de mortel voor de dekvloer rechtstreeks afhangen van de variëteit van het materiaal dat wordt gebruikt voor het gieten van de basis.

Om het optreden van problemen te voorkomen, is het raadzaam om veel aandacht te besteden aan de voorbereiding van de compositie. Op dit moment zijn kant-en-klare mengsels op de bouwmarkt verschenen, ze hoeven alleen te worden verdund met de juiste hoeveelheid water. Het enige belangrijke nadeel van dergelijke producten is de prijs, veel hoger dan de traditionele opties.

Fabriekscomposities hebben een hoge kwaliteit en een serieuze prijs

De oplossing voor het schenken van de vloer is verdeeld in twee hoofdgroepen:

  1. Concrete verbindingen. Wordt gebruikt om een ​​ruwe laag te maken met een laagdikte van meer dan 70-80 mm. De belangrijkste componenten zijn cement, steenslag, zand en water. Het heeft een hoge weerstand tegen scheuren, maar tolereert geen overmatig vocht.

Betonmonoliet uit de cementzandmortel onderscheidt zich door de aanwezigheid in de samenstelling van gemalen steen

  • Cement dekvloer. Vaak is er verwarring met betonmateriaal, omdat de oplossing dezelfde componenten bevat, maar de DSP verschilt van de vorige versie van de verhouding cement en zand. Een dergelijke samenstelling wordt gebruikt voor zelfnivellering van gebouwen waarbij rekening wordt gehouden met de gecreëerde dikte van 50 tot 80 mm. Als u deze cijfers wilt overschrijden, wordt een betonnen of een semi-droge methode van dekvloeren gebruikt.

    Cement-zandmengsel is het meest betaalbaar en eenvoudig uit te rusten.

  • Velen onderscheiden het derde type - gips, maar het is gebruikelijk om naar kant-en-klare droge mixen te verwijzen.

    Voorbereiding van cement-zand dekvloer

    Cementmortels voor vloermortel hebben betrekking op traditionele opties. Hoewel er op dit moment een ruime keuze is aan kant-en-klare samenstellingen op de bouwmarkt, is onafhankelijke bereiding van het werkmengsel nog steeds erg populair.

    Het proces vereist de volgende reeks componenten:

    • Cement. De beste optie is Portlandcement M400 en M500. De laatste variëteit is hoger in waarde, maar heeft een veel lagere compositieconsumptie. Veel aandacht wordt besteed aan de opslagtijd, lange perioden leiden tot verlies van noodzakelijke eigenschappen.
    • Zand. Het is voorlopig onderworpen aan grondige reiniging door het verwijderen van vreemde insluitsels en zeven. Er moet rekening mee worden gehouden dat het materiaal geen onzuiverheden mag bevatten.

    Om een ​​monoliet van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het wenselijk om rivierzand te gebruiken, omdat er in de steengroeve klei is

  • Weekmakers. De hoeveelheid van een component hangt rechtstreeks af van welke eigenschappen moeten worden verkregen of verbeterd.

    Tot op de hoogte! In de afgewerkte mengsels worden meer additieven gebruikt, wat hun eigenschappen aanzienlijk verbetert.

  • Glasvezel. Het is een substantie die wordt gebruikt voor wapening, het vervangt de installatie van wapening of speciaal gaas.

    Industriële weekmakers kunnen worden vervangen door vloeibare zeep en vezelwapening, maar de kwaliteit is niet gegarandeerd

  • Water. Component om de gewenste consistentie te verkrijgen en de samenstelling van de vereiste parameters af te ronden.
  • Natuurlijk kunnen niet alle componenten voor het werk worden gebruikt, omdat de basis van de CSP cement, zand en water is. De gekochte weekmaker kan worden vervangen door een vloeibare zeep.

    proporties

    Gezien het feit dat de juiste vermenging van de gebruikte componenten een grote invloed heeft op het eindresultaat, is het noodzakelijk om apparaten te maken die geschikt zijn voor meting.

    De verhoudingen van cement en zand voor vloervloeren, evenals de hoeveelheid aanvullende stoffen zijn als volgt:

    1. Het werk begint met de bereiding van droge ingrediënten. Voor een deel van M400-cement is het noodzakelijk om 4 delen van het gezeefde zand van de gewenste fractie te bereiden. Als je vertaalt in kilo's, dan 1 kg cement + 4 kg zand, totaal 5 kg.
    2. Voor het merk M500 zijn 5 onderdelen vereist, een hoger cijfer vermindert het verbruik van de hoofdstof.
    3. Berekening van vezels: 1 kg cement wordt 1 gram vezel toegevoegd.
    4. Voor weekmakers is er ook een optimale indicator, die 3,8 g per 1 kg van het hoofdbestanddeel is.
    5. De hoeveelheid water is gelijk aan de helft van het gebruikte cement.
    Tabel met oplossingen volgens GOST

    Maar voordat u de compositie voorbereidt, moet u het totale volume bepalen, zodat u de juiste oplossing voor vloerschaven kunt maken.

    Het wordt eenvoudig berekend. Het oppervlak van de kamer wordt gemeten met de formule A * B. Waar A de lengte is, is B de breedte. Het resultaat wordt vermenigvuldigd met de geselecteerde dikte van de balk in meters, een aantal kubieke meters wordt verkregen. Gezien het feit dat de balk wordt gekrompen, moet deze parameter worden vermenigvuldigd met een factor gelijk aan 1,2. Houd er rekening mee dat een kubieke meter cement ongeveer 1300 kg is en zand 1625 kg.

    Op basis van de verkregen gegevens wordt de samenstelling voor de vloerbedekking berekend.

    Wanneer aan alle verhoudingen wordt voldaan, is de handmatige voorbereiding van de oplossing twee orden van grootte langzamer dan de machinemethode

    De oppervlakte van de kamer is 20 vierkante meter. m. Op basis van het feit dat de lengte van 5 m en de breedte van 4 m. De geschatte dikte van de dekvloer is 50 mm, dat is 0,05 m. Het volgt: 20 * 0,05 = 1 m3. Rekening houdend met de coëfficiënt: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    De verhoudingen van zand en cement zijn 1: 4, het totaal is 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. De verkregen index is het volume van één deel van het cement.

    Het volume zand is 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Uit de geschatte verkregen gegevens: 1300 * 0,24 = 312 kg cement. 1625 * 0.96 = 1560 kg zand.

    Water heeft ongeveer de helft van het volume cement nodig, dat is 120-150 liter.

    Vezels hebben 312 g weekmaker nodig - ongeveer 1100 g.

    Om thuis een oplossing voor te bereiden, is het eenvoudiger om traditionele methoden voor het wegen van de ingrediënten te gebruiken

    Natuurlijk zijn deze berekeningen exemplarisch, gebaseerd op de genomen verhouding, de exacte verhoudingen worden berekend op basis van de werkelijke situatie. Om het beste resultaat te krijgen, kunt u online calculators gebruiken.

    Tot op de hoogte! Het eindresultaat wordt beïnvloed door krimp. Dus voor 1 m3 coating zal het 0,6-0,8 kg van een vloeibare oplossing zijn.

    Concrete oplossing

    De samenstelling van de dekvloeroplossing wordt op vergelijkbare wijze berekend. Maar om dit mengsel te maken, wordt een extra component gebruikt - steenslag of een andere grove fractie.

    De betonkwaliteiten variëren van M100 tot M400. Voor de dekvloer is de optimale variant de M200-klasse.

    De sterkte van beton hangt niet alleen af ​​van de verhoudingen, maar ook van de vulstoffractie

    De volgende verhoudingen worden gebruikt om te koken:

    • cement M400 - 1 deel;
    • zand - 2,8 delen;
    • steenslag - 4,8 delen.

    Voor een nauwkeuriger definitie van alle indicatoren, moeten de volgende parameters worden overwogen:

    1. Indicatoren voor temperatuur en vochtigheid die de krimp beïnvloeden.
    2. Het cementmerk, dat de verhouding van zand bepaalt.
    3. De verjaringstermijn voor de vervaardiging van cement. Als de samenstelling niet vers is, variëren de verhoudingen enorm.

    De juiste berekening van een mengsel is dus een nogal gecompliceerde procedure die nauwkeurigheid vereist. Dit is de reden waarom de kant en klare verbindingen steeds populairder worden.

    De verhoudingen van de dekvloeroplossing

    Wat moet de samenstelling van de vloerbalk zijn? De voorbereiding van mortel is een van de belangrijkste bouwfasen. Van de kwaliteit van de samenstelling zelf, de levensduur van de ruwe en afwerklaag hangt af, evenals vele technische kenmerken van de coating - warmte, geluid en waterdichtheid. Uit het artikel leert u hoe u een dekvloeroplossing moet maken, zodat de gevormde coating de nodige sterkte en duurzaamheid heeft.

    Typen en functies van dekvloeren

    Voordat u het cementzandmengsel (CSP) met hun eigen handen kneedt, is het de moeite waard om te begrijpen wat de dekvloer is en waar deze voor nodig is. Estrik - een betonnen laag, die zich tussen de ruwe coating en de afwerklaag bevindt. De oplossing kan volgens verschillende technologieën worden voorbereid, afhankelijk van het type mengsel, het type substraat en de vereisten voor de dekvloer zelf. Wat zijn de functies van deze coating?

    1. Bevordert de uitlijning van houten en betonnen voorbewerkingsvoeten;
    2. Maskers communicatie op de vloer;
    3. Beschermt de voorruwvloer tegen mechanische beschadiging en ongelijke verdeling van de belasting op de coating;
    4. Gietvloer van beton stelt u in staat om het systeem van "warme vloer" uit te rusten.

    In sommige gevallen wordt het gieten van de oplossing met uw eigen handen gedaan om een ​​niet-horizontale, maar een bepaalde helling van de coating te bereiken. Typisch, dergelijk werk is noodzakelijk voor de inrichting van douches en badkamers. Afhankelijk van de samenstelling van het beton en de bereidingsmethode van de voorbewerkingsbasis, worden de volgende typen dekvloeren onderscheiden:

    • Scheiden - gieten cement-zand mengsel wordt uitgevoerd op een laag waterdicht, die voorkomt dat vocht de voorbewerkende basis binnendringt. Deze methode is raadzaam om te gebruiken bij het repareren van ruwe vloeren op de grond, evenals op de lagere verdiepingen van appartementen waar de kans op doorsijpelen onder de vloer groot is;
    • Gebonden - de cementcompositie wordt rechtstreeks op de vloer gegoten, maar alleen als het vochtgehalte van de base laag genoeg is. Het vullen van de mortel met eigen handen voor dit type wordt vaak gedaan tijdens het repareren van interstitiële vloeren;
    • Drijvend - dit soort dekvloeren is beter om alleen te doen als het nodig is om de basis te verwarmen. De oplossing wordt op de warmte-isolator en het wapeningsnet gegoten. Tegelijkertijd komt het vloeibare mengsel niet in contact met de ruwe grondlaag of de wanden. De minimale dikte van de dekvloer moet 60 mm zijn.

    Sterkte van de dekvloer volgens SNiP

    Om ervoor te zorgen dat de cementsamenstelling na het uitharden de maximale sterkte heeft bereikt, is het zeer belangrijk om de verhoudingen tijdens de voorbereiding te observeren. De mate van slijtvastheid van de coating hangt af van de werkingsperiode van beton en, als gevolg daarvan, de aflaklaag. Weinigen denken erover na dat de balk niet alleen de dynamische belasting ervaart die een persoon tijdens het lopen creëert. Het gewicht van de afwerkvloer, meubilair en andere apparatuur zorgt ook voor een zeer ernstige belasting van de coating, die na verloop van tijd de integriteit van het substraat kan beïnvloeden.

    Welke sterkte van beton zal optimaal zijn? De mate van slijtagebestendigheid wordt bepaald door verschillende factoren:

    • doel van het pand (industrieel, residentieel, commercieel);
    • type aflak;
    • constructie van de vloer.

    Volgens de vereisten van SNiP, voorgeschreven in artikel 3.0401-87, moet de minimale sterkte van de dekvloer 150 kg / m 2 bereiken. Ook moet in aanbevelingen voor de installatie van vloeren, gereguleerde SNiP, de sterkte van het beton dat wordt gebruikt voor het egaliseren van het substraat ten minste 15 MPa zijn. De verantwoording van de bovenstaande punten garandeert de maximale slijtvastheid van de balk.

    Opgemerkt moet worden dat in de normen van SNiP betreffende de organisatie van het conceptraamwerk, de volgende parameters zijn aangegeven:

    1. Bij het creëren van een helling van beton op de tussenvloer, kan de druksterkte van de DSP ten minste 10 MPa zijn;
    2. In artikel 2.03.13-88, vermeld in het SNiP, mag de betonsterkte bij het afstellen van de vulafwerkingsvloer niet minder zijn dan 20 MPa;
    3. In een van de paragrafen van artikel 3.0401-87 van de SNiP wordt uitgelegd dat de sterkte van lichtgewicht beton op hitte en waterdichtheid 2,5 MPa per cm 2 coating moet zijn.

    Volgens de bovengenoemde vereisten, moet de voorbereiding van de werkoplossing worden uitgevoerd met behulp van M150 cement, niet lager. Tegelijkertijd bevelen deskundigen aan om bouwmixen van betere kwaliteit te nemen, en niet te focussen op de ondergrens van acceptabele normen.

    Om de vloeibare samenstelling met uw eigen handen te mengen, kunt u de volgende schema's gebruiken:

    • Kant-en-klare mixen - de verbindingen worden gemaakt op basis van cement, verschillende additieven (weekmakers) en zand. Afhankelijk van de concentratie van afzonderlijke componenten, kan de gevormde dekvloer de nodige technische kenmerken verkrijgen - vorstbestendigheid, vochtbestendigheid, enz.;
    • De DSP is een vloeibare samenstelling die cement en zand bevat in een verhouding van 1 tot 3. Dit soort oplossing heeft een hoge druksterkte, zodat het kan worden gebruikt om voorbewerkingsbasissen te bouwen in particuliere en commerciële bouw.

    Samenstelling van beton

    Bij het mengen van de oplossing moet u niet alleen letten op de verhouding, maar ook op de beschikbaarheid van extra componenten, zoals weekmakers. Ze kunnen verschillende functies uitvoeren, te beginnen met een verhoging van de vorstbestendigheid van de dekvloer en eindigend met de verbetering van de waterafstotende eigenschappen. Standaard in de samenstelling van beton is zand en cement. Maar zelfs deze componenten kunnen verschillen in hun technische kenmerken.

    De fysisch-mechanische eigenschappen van zand en cement worden beïnvloed door dergelijke parameters:

    • De grootte van breuken. Het zand kan fijn of grofkorrelig zijn;
    • Merk van cement. Hoe hoger het merk droog poeder, hoe sterker het betonoppervlak na het uitharden van de dekvloer;
    • Mate van vochtigheid. Hoe "rauwer" het zand, des te minder water er nodig is als de oplossing wordt gemengd.

    Welke componenten zijn opgenomen in de standaardsamenstelling van de DSP?

    1. Cement. Voor de bereiding van een kwaliteitsmengsel is het het beste om M200-poeder en hoger te gebruiken. Het is belangrijk om de "versheid" van het materiaal te overwegen. Na verloop van tijd is cement aan het klonteren, wat de kwaliteit ervan kan beïnvloeden;
    2. Zand. Wanneer u dekvloeren met uw eigen handen regelt, moet u rivierzand kiezen met een kleine hoeveelheid onzuiverheden - schelpen, kiezelstenen, enz. Alvorens zand toe te voegen aan het vloeibare mengsel, is het het beste om het te zeven;
    3. De weekmaker. Vloeibare synthetische additieven maken het mogelijk om de DSP plastischer en gebruiksvriendelijker te maken. Weekmakers beïnvloeden de hardingssnelheid van de dekvloer, evenals de mate van slijtvastheid;
    4. Fiber. Dit onderdeel is nodig om scheuren in de dekvloer te voorkomen. Het speelt in zekere zin de rol van wapeningsnet, waardoor schade aan de coating zowel tijdens het uitharden als tijdens het gebruik wordt voorkomen.

    Optimale proporties

    Bij het mengen van mortel worden ze allereerst geleid door de verhoudingen van cement en zand in de samenstelling ervan. Naleving van de basisvoorwaarden voor de voorbereiding van de CSP garandeert de maximale hechting van de balk aan het substraat, evenals de slijtvastheid ervan. In dit geval worden de verhoudingen voor de oplossing geselecteerd in overeenstemming met het merk van beton en cement. Het is van deze indicatoren die de mate van slijtvastheid van de coating zullen bepalen.

    De onderstaande tabel toont de optimale verhouding tussen cement en zand voor het mengen van de werkoplossing:

    Welke oplossing op de dekvloer is beter?

    Een nieuw huis kopen, iedereen wil perfect vlakke oppervlakken op de vloer en de muren van de kamer zien. Maar de realiteit valt vaak niet samen met verlangens. Oneffenheden in wanden of vloeren zijn meestal meteen duidelijk en corrigerende fouten van vorige eigenaren zijn het belangrijkste doel van nieuwe kolonisten. En, het belangrijkst, lijn de vloer goed uit.

    Twintig of dertig jaar geleden hebben bouwers de vloeren alleen met behulp van cement genivelleerd. Nu is er een enorme hoeveelheid verschillende additieven en onzuiverheden, de technologieën gaan vooruit en veranderen, in overeenstemming met de eisen van de consument. Ook neemt de sterkte van de balk toe en is het proces van het gieten van de oplossing vereenvoudigd. De kenmerken van oplossingen voor dekvloeren worden besproken in ons artikel.

    Wat is het?

    Begrijpen wat een vloer-dekvloeroplossing is, om geen fouten te maken in een van de fasen van het werk of de voorbereiding ervan.

    Er is een bepaald aantal taken dat wordt opgelost met behulp van het vullen van de vloeren:

    • Maak het vloeroppervlak absoluut vlak.
    • Versterk de coating.
    • Verbetering van de thermische isolatie.
    • Verbeter de geluidsisolatie.
    • Verhoog de hoogte van de vloer.
    • Voorbereiding vóór het leggen en installeren van warmwatervloersystemen.
    • Verdeel de lading gelijkmatig.
    • Creëer zo nodig de nodige helling van de kamerverdiepingen.

    Estrikvloer - een laag beton tussen de hoofd- en decoratieve vloerbedekkingen.

    Kenmerken en soorten mengsels

    Met moderne technologie kunt u uitstekende resultaten behalen met verschillende soorten compounds voor dekvloeren:

    • Beton. De meest duurzame, worden gebruikt wanneer nodig om een ​​solide basis te maken. Ze passen zowel in residentiële als industriële gebouwen. De samenstelling omvat cement, zand, grind en steenslag. Wanneer u dergelijke vloeren gebruikt, moet u de verhoudingen nauwkeurig observeren zodat de parameters die u specificeert, behouden blijven.
    • Cement. Een heel universeel mengsel. Waterbestendig, waarmee u ermee kunt werken en het kunt gebruiken in elke ruimte met een hoge luchtvochtigheid: keukens, badkamers, garages. De belangrijkste nadelen kunnen worden toegeschreven aan het feit dat een dergelijke koppeling barst bij gebruik van een zeer dunne laag, dus de laag moet groter zijn of deze taak moet worden vertrouwd door een professional.

    Ook is het noodzakelijk om te onthouden dat dergelijke mengsels een grote krimp geven bij het drogen. Vaak wordt bij het gebruik van dit type mengsel ook een metalen wapeningsstaaf geïnstalleerd.

    • Anhydriet. Ze worden ook gips genoemd. Ze hebben een hoge sterkte, hierdoor kun je een dunne laag leggen. Verander hun eigenschappen niet voor temperatuurveranderingen. Ze zijn heel eenvoudig te gebruiken, dus worden ze vaak gebruikt door mensen die niet bijzonder sterk zijn in de bouwsector.

    Anhydriet is erg plastic, hierdoor is het gemakkelijk te egaliseren. Dergelijke vloeren drogen in twee dagen op.

    Dit type dekvloer is niet onderhevig aan krimp tijdens het drogen, zodat u uiteindelijk exact de dikte van de vloer weet. Het grootste nadeel van een dergelijke dekvloer is dat deze niet kan worden gebruikt in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

    Ook op de markt zie je kant-en-klare mengsels waarin alle verhoudingen al zijn waargenomen. U hoeft alleen maar de oplossing te kiezen waarvan u de eigenschappen nodig heeft. De aanwezigheid van dergelijke mengsels vergemakkelijkt het kneedproces, maakt het leggen gemakkelijker, verhoogt ook de vloeibaarheid van de resulterende oplossing.

    De samenstelling van de klaarmixen is zo gekozen dat het gemakkelijker is ze op het vloeroppervlak te nivelleren, de krimp is minimaal. Het is vermeldenswaard dat de prijs van dergelijke kant-en-klare mixen veel hoger is dan die van gekookte. Daarom is het noodzakelijk om te beslissen of u de klaar-mix zult gebruiken of alle elementen afzonderlijk wilt kopen, en u zult de oplossing zelf maken.

    Kookinstructies

    Voor zelfproductie van cementmortel hebt u nodig:

    • Zand. Het moet worden gezeefd uit grote zandfracties, stenen, puin. Het is ook noodzakelijk om het zand uit het puin te zeven.
    • Cement. Voor het cementeren van vloeren in woonruimten, is het het beste om cement M-400 te gebruiken. Het is noodzakelijk om te onthouden dat het merk cement in de loop van de tijd afneemt en dat de eigenschappen ervan niet ten goede veranderen. Gebruik altijd vers cement.
    • Water.
    • Indien nodig of gewenst - speciale additieven en onzuiverheden om de gewenste eigenschappen te verkrijgen.

    U moet ook weten hoe u de oplossing goed kunt mixen:

    • In de container, waar het mengen van elementen zal plaatsvinden, moet je het cement en zand opvullen. Het is noodzakelijk om de juiste verhoudingen in acht te nemen, meestal is het voor 1 kg cement noodzakelijk om 3 kg zand te spenderen.
    • In een andere container zullen water en weekmaker worden gemengd. Gebruik ze uit de berekening - 200 g verontreinigingen op de zak met cement. Berekening van de hoeveelheid polymeervezels en andere additieven wordt uitgevoerd volgens de instructies aangegeven op de verpakking met het additief.
    • In de droge mix is ​​het nodig om in het midden een verdieping in de vorm van een trog aan te brengen om rustig en geleidelijk water toe te voegen. De consistentie van de resulterende oplossing moet lijken op dikke zure room. Tegelijkertijd moet het mengsel gemakkelijk de troffel afschilferen.

    Er moet aan worden herinnerd dat het volume van het bereide mengsel overeenkomt met de tijd waarvoor het volledig kan worden ontwikkeld. Meestal - het is een half of twee uur. De kosten voor een bepaalde tijd zijn moeilijk te berekenen, het hangt af van de snelheid van het werk en het aantal mensen. Na twee of drie uur bevriest de oplossing, hardt en verslechtert de eigenschappen.

    Meestal wordt voor het mengen een betonmolen gebruikt: handmatig of elektrisch. Hiermee kunt u het proces aanzienlijk versnellen. Ook worden vaak mengsels gemaakt in oude baden of grote troggen. Om de ingrediënten te mengen, gebruik een schoffel of schop - alles hangt af van het volume van de oplossing en van de fysieke voorbereiding van de persoon.

    Wanneer u een kleine hoeveelheid van het mengsel in de emmer maakt, moet u een boor met een mondstuk gebruiken. Dergelijke spuitmonden zijn te vinden in elke bouwwinkel, omdat het erg handig is om ze te verstoren.

    Vul regels:

    • Ten eerste is priming van de ruwe vloer noodzakelijk. Dit zal de hechting van de oude coating op de nieuwe oplossing verbeteren. Als de voorruwvloer poreus is, moet deze worden behandeld met een primer (een visceuze verbinding voor de primer).
    • Vóór het vullen zijn bijna altijd bakens geïnstalleerd. Hiermee kunt u de vloeiendheid van toekomstige verdiepingen in het proces van het gieten van de oplossing observeren. Zonder hen kunt u een gelijkmatig oppervlak bereiken, maar het proces duurt veel langer.
    • Bij de installatie van vuurtorens zijn er geen speciale problemen. Meng de gipsoplossing en maak de knollen tot een hoogte die de hoogte van toekomstige vloeren niet overschrijdt. Op deze heuvels worden ofwel latten van hout of dunne metalen profielen gestapeld. Ze zijn ingesteld op een afstand die de lengte van de regel niet overschrijdt.

    Gebruik de regel en het niveau om de bakens in hetzelfde vlak uit te lijnen, terwijl u een absoluut vlak oppervlak creëert. Het gieten kan worden gestart wanneer het gips volledig verdort om verschuivingen van de bakens te voorkomen.

    • Het vulproces wordt gedaan met stroken om constant de vlakheid te observeren van het gebied waar het mengsel al bestaat. Geïnstalleerde bakens dienen als bekisting. Het oppervlak moet zelfs door de regel worden gemaakt. De oplossing kan worden geleverd met een troffel of schop, afhankelijk van de ruimte en de hoeveelheid werk.
    • De vorming van lichte vlekken op de oplossing betekent dat er depressies en knobbels zijn. Om depressies te elimineren, moet je een bepaalde hoeveelheid mengsel toevoegen aan die plek en het hele vlak opnieuw uitlijnen met de regel. De uitsteeksels zijn ook gelijk aan de regel.
    • Houd er rekening mee dat het drogen ongelijk over de volledige diepte van de laag kan verlopen. Als gevolg hiervan kunnen scheuren ontstaan. Om dit te voorkomen, wordt het gehele oppervlak van de dekvloer bedekt met een speciale polymeersamenstelling. Het belangrijkste is om het gelijkmatig en op tijd te doen. Breng deze laag 7-8 uur aan na het vullen van de vloer met de hoofdoplossing.

    Advies van professionals

    Vaak roept de keuze van het materiaal de vraag op, wat is beter: een mengsel van cement en zand of beton?

    Meestal geven professionals de voorkeur aan beton:

    • Als u beton met claydite gebruikt, kunt u vloeren krijgen met een uitstekende thermische isolatie.
    • Bij het gebruik van beton met steenslag wordt een vloer verkregen die bestand is tegen enorme belastingen.
    • Beton kan direct op de grond worden gegoten.
    • Met behulp van beton is het mogelijk om een ​​volledig monolithische basis te verkrijgen.
    • Het is gemakkelijker om decoratieve coating op beton te leggen.

    Het is ook noodzakelijk om de vereisten van SNiP te onthouden. De vloer moet 150 kg kunnen weerstaan ​​op een vierkante meter van het oppervlak. De sterkte van beton of andere soorten chape moet 15 MPa zijn. Naleving van deze normen garandeert een lange levensduur.

    Meesters wordt geadviseerd om de compositie enigszins te bevochtigen tijdens het afwerken van de vloer. Dit voorkomt dat het oppervlak barst. Vaak adviseren meesters aan nieuwkomers om een ​​mortelpomp te huren of te kopen om de oplossing gelijkmatig en snel te gebruiken. Deze eenheid wordt gebruikt voor elk type oplossingsmengsels.

    Concluderend kunnen we zeggen dat er geen duidelijk recept is voor mortelafwerking. Er zijn ratio's die het vaakst worden gebruikt, maar voor elk geval is het het beste om alles zelf te berekenen. Kneed en leg de juiste oplossing, en kies het juiste aandeel componenten bij het mengen van het mengsel - dat is de sleutel tot succesvol werk.

    • Social Networking