Loading

Zand voor dekvloeren

Zand is een universeel materiaal in de bouw en wordt gebruikt in totaal verschillende gebieden - in landschapsarchitectuur, bouwconstructies, aanleg van wegen en vloeren.

Droge vloer dekvloer met zand

Om een ​​gelijkmatige en duurzame coating in de kamer te krijgen, is het redelijker om een ​​cementvloer-dekvloer te produceren. De oplossing is gemaakt van het cement zelf met toevoeging van zand. Maar welke grondstoffen zijn beter geschikt voor deze klus?

In de regel is het schoon en gewassen rivierzand, zonder onzuiverheden. Het is echter niet mogelijk om een ​​dergelijke basis in alle regio's te verkrijgen. Bovendien kunnen de samenstelling en kwaliteit compleet anders zijn, afhankelijk van de doelrichting.

Zand voor dekvloeren in industriële gebouwen.

Zand moet van de hoogste kwaliteit zijn, het omvat gezaaid zeezand. Het heeft een speciale sterkte, die zo noodzakelijk is voor het gebouw, dat voortdurend wordt blootgesteld aan grote fysieke belastingen en congestie.

Niet altijd is een dergelijk onderdeel voldoende. Bovendien is het vereist om een ​​ijzeren balk te installeren. De vloer moet bestand zijn tegen zware slagen, zware uitrusting en trillingen.

Zand moet van de hoogste kwaliteit zijn, het omvat zeezand. Het heeft een speciale sterkte, die zo noodzakelijk is voor het gebouw, dat voortdurend wordt blootgesteld aan grote fysieke belastingen en congestie.

Zand voor dekvloeren in woonruimten.

Welk soort zand is nodig voor privé- en buitenhuizen, kantoren? Voor gebouwen die niet vatbaar zijn voor zware lasten en verplaatsingen van zwaar materieel? Perfect geschikt voor een gewone bergbron. De kwaliteit wordt niet beïnvloed, zelfs niet door de aanwezigheid van verschillende organische stoffen.

De sterkte van de coating is in dit geval meer afhankelijk van het zand, maar van de keuze van de dekvloer en de kwaliteit van het gebruikte cement. Dit komt door het feit dat in dit soort gebouwen, anders dan in beton, parket of tegels aanwezig zijn, die bovendien het oppervlak beschermen. Daarom maakt het niet uit hoe goed en schoon de grondstoffen zijn.

Bij ons is het mogelijk om voordelig zand te kopen voor een koppeling met snelle levering. Kies de juiste soort is vrij moeilijk. Om dit of dat idee te implementeren, hebt u een specifiek materiaal met bepaalde kenmerken nodig. Dit kan weg zijn, steengroeve, gewassen zand dat wordt gebruikt voor metselwerk.

Estrikvloer in industriële gebouwen

Grondstoffen zijn onderverdeeld in verschillende typen, op basis van het gehalte aan vreemde onzuiverheden en grote fracties. Bouwzand en breuken van niet meer dan 3 mm worden in de regel gebruikt voor productie in particuliere sectoren.

Bepaal de vereiste hoeveelheid met standaardformule 1: 3.5. In een vergelijkbare berekening is 1 cement en 3.5 zand. Dit aantal is voldoende voor het werk dat wordt uitgevoerd in woningen in en buiten de stad, zonder rekening te houden met weekmakers en additieven.

Welke zandfracties worden gebruikt voor dekvloerafwerking op semi-droge vloeren

Methoden voor het binden van wapeningsstructuren
Module voor de grootte van het zand met een vloer-afwerkmachine

Natuurlijk zand is een los niet-metaalachtig materiaal met korrelgroottes tot 5 mm, gerelateerd aan afzettingsgesteenten en veel gebruikt in de bouw. Bovendien kan zand worden verkregen als gevolg van mechanisch malen van verschillende rotsen, voornamelijk van kalksteen, zoals graniet, marmer, veldspaat, kwarts en andere. Technische voorwaarden voor het gebruik van zand in constructie worden bepaald in overeenstemming met GOST 8736-2014, werkend op het interstate niveau.

Sedimentaire zand van natuurlijke oorsprong zijn onderverdeeld in steengroeve, rivier, zee en alluviale door mijnbouwmethode. De was wordt zand genoemd, dat speciaal is behandeld met een grote hoeveelheid water om ongewenste onzuiverheden daaruit te verwijderen. Fractioneel zand verwijst naar een materiaal dat meer dan twee behandelingsstadia heeft doorlopen, meestal zeven, om het in verschillende fracties te scheiden op basis van de korrelgrootte.

Vereisten voor zand voor semi-droge vloer-dekvloer

Voor het bouwen van zand dat wordt gebruikt voor dekvloeren mogen geen extra onzuiverheden in de vorm van organische, klei-, kalk- en vaste deeltjes groter dan 5 mm aanwezig zijn. De maximaal toelaatbare aanwezigheid van onzuiverheden mag niet groter zijn dan 5% van het totale volume. Het moet worden begrepen dat de aanwezigheid van de maximaal toelaatbare hoeveelheid verontreinigingen de kwaliteit van het cementmengsel dat wordt gebruikt voor halfdroge afwerkvloeren sterk vermindert.

In de praktijk wordt zand met een onzuiverheidsgehalte van meer dan 1,5% voor het uitvoeren van werkzaamheden aan de balk niet langer toegepast. Deze situatie beperkt het gebruik van steenzand, tenzij het grondig is gewassen met speciale apparatuur. De meeste soorten kunstmatig zand voor dekvloeren kunnen worden gebruikt, maar de hoge kosten beperken het gebruik van dergelijk materiaal voor bouwwerkzaamheden. Kunstzanden worden voornamelijk gebruikt in de industriële productie voor technologische doeleinden.

Om de kwaliteit van zand te controleren, zonder naar het laboratorium te gaan, moet u het materiaal verzamelen in een transparante container en het in een derde opvullen. Hierna giet je er nog een derde hoeveelheid water in en meng je het goed. Als het water na 5-7 minuten voorwaardelijk transparant wordt en er geen vreemd vuil in zit, kan het zand voor het werk worden gebruikt. Anders wordt het materiaal als vies beschouwd en is het niet geschikt voor dekvloeren.

Scheiding van zand in fracties

De state-standaard definieert drie fracties van zand in grootte:

  • fijn, met een korrelgrootte tot 0,5 mm;
  • gemiddeld 0,5-2,0 mm;
  • groot 2,0-5,0 mm.

Extractieve bedrijven en verkopers van zand bepalen echter hun bredere gradatie van dit materiaal in termen van korrelgrootte:

  • zeer dun in grootte tot 0,5 mm;
  • dun 0,5-1,0 mm;
  • heel klein 1,0-1,5 mm;
  • klein 1,5-2,0 mm;
  • gemiddeld 2,0-2,5 mm;
  • grof 2,5-3,5 mm;
  • een grotere afmeting van 3.5-5.0 mm.

Een dergelijke meer gedetailleerde verdeling wordt verkregen als een resultaat van mechanische bewerking van zand met zijn zeven.

Toepassing van zand met verschillende korrelgroottes

Zand van breuken tot 1,5 mm kan niet worden gebruikt voor vloerschaven, omdat de korrelgrootte geen betrouwbare hechting verschaft tussen individuele vulmiddeldeeltjes in het cementmengsel en de sterkte van de laag onaanvaardbaar laag zal zijn. Een fijne fractie voor semi-droge vloeren van vloeren mag worden gebruikt op niet-reagerende sites. Bovendien zal het economisch onrendabel zijn, omdat het een verhoogde cementconsumptie met zich meebrengt en niet de vereiste sterkte van de vloer verschaft.

De gemiddelde fractie van 2,0-2,5 mm is standaard voor de bereiding van de meeste cementmortels, maar voor vloerafstemming biedt deze niet de verhoogde sterkte die voor dergelijke bekledingen gewenst is. Het gebruik van vezelvezels of andere versterkende materialen in het cementmengsel verhoogt de sterkte van de laag en maakt het gebruik van fijn en middelgroot zand zonder beperkingen mogelijk.

Een groot deel zandkorrels van 2,5-3,5 mm is een ideaal materiaal om het werkmengsel voor te bereiden met een semi-droge afwerkmachine. Dergelijk zand verschaft een ideale balans tussen de kosten van het materiaal en de kwaliteit van de verkregen bekleding. Het zand met grotere afmetingen maakt het mogelijk om de meest duurzame laag te krijgen, maar het kost meer en om te werken met een dergelijke oplossing zal het veel moeilijker zijn.

bevindingen

Voor het apparaat kunnen semi-droge cementdekvloeren geen steenzand gebruiken met de aanwezigheid van verontreinigingen. In aanwezigheid van versterkende vezelvezels in het betonwerkmengsel of het gebruik van andere versterkende materialen, is het gebruik van fijn en middelgroot zand toegestaan. Verdere toename in de grootte van zandkorrels verhoogt de sterkte van de coating, maar verhoogt de kosten van het kopen van materialen en maakt het werk arbeidsintensiever. Bovendien moet de juiste zuiverheid van het zand en de algehele uniformiteit ervan worden gewaarborgd.

Hoe het juiste type zand te kiezen voor de dekvloer, de eigenschappen en verhoudingen van de mortel

De installatie van een cement-zand dekvloer is een belangrijke fase in de bouw. In deze fase van het werk maken de meeste mensen echter ernstige fouten. Meestal is er een falen om de juiste verhoudingen van cement en zand te observeren, noodzakelijk voor het creëren van een mengsel voor vloervloeren. De volgende ernstige fout is de verkeerde keuze van het type zand. In dit artikel bespreken we hoe u zand voor vloervloeren kunt kiezen, omdat niet alle typen geschikt zijn voor deze taak. Laten we eerst eens kijken welke soorten dit materiaal zijn toegewezen.

Bij de constructie van de volgende types:

  • Carrière. Verkregen van rotsen van bergoorsprong. In dit materiaal zijn er onzuiverheden. Steengroevenzand is van lage kwaliteit, maar wordt vanwege de lage prijs vaak in de bouw gebruikt.
Materiaal uit steengroeve
  • Precoat. Dit type wordt ook gedolven door een carrièremethode, maar alleen de kwaliteiten zijn hoger. Na extractie wordt dit zand voor wassen verzonden, deze stap minimaliseert de hoeveelheid onzuiverheden, wat de eigenschappen van het materiaal verbetert. Het wordt ook seeded genoemd.
Inlay materiaal
  • Building. Dit is een algemene naam, deze bevat het type loopbaan en rivier. Dit is een anorganisch bouwmateriaal met korrels tot 5 millimeter groot.
Bouwmateriaal van de middelste fractie
  • Maritime. Het wordt geëxtraheerd, zoals de naam doet vermoeden, in de zee. Deze soort is de zuiverste in vergelijking met anderen.
Zeezand
  • Kunstmatige. Verkregen door stenen te verpletteren: graniet, marmer. Toegepast voor de voorbereiding van decoratieve oplossingen.
Kunstmatig zand

Welk zand geschikt is voor vloerschaven

Ik denk dat het duidelijk is dat de cement-zandmortel bestaat uit zand en cement. De vraag welke nog steeds beter is voor het schuren van de vloer, veroorzaakt echter onenigheid. Sommigen beweren dat het noodzakelijk is alleen gewassen riviermateriaal te nemen, omdat er geen onzuiverheden in zitten. Dat is het inderdaad. Maar alleen in Rusland zijn er veel regio's waarin het niet mogelijk is om dergelijk materiaal te verkrijgen, en om het van elders te laten bouwen is duur. Dus welk type kan worden gebruikt om een ​​dekvloer te maken? Deze vraag is dubbelzinnig, maar we zullen proberen een antwoord te geven.

Wat echt beter is om cement en zand voor de dekvloer aan te brengen, is afhankelijk van de situatie en de verwachte bedrijfsomstandigheden. Voor die ruimtes waarin de eerste plaats kracht is, wordt het aanbevolen om riviermateriaal te gebruiken. Het is nodig waar hoge belastingen op de vloer worden uitgeoefend. Maar als we het hebben over industriële gebouwen, dan is het hier niet alleen nodig om cement en zand van hoge kwaliteit te gebruiken, maar ook om de dekvloer te strijken, omdat in een dergelijke ruimte een vloer vereist is die bestand is tegen schokken en trillingen door zware machines.

Maar wat zand en cement kan worden gebruikt voor het versieren van cement-zand dekvloeren in een woonwijk, waar sprake is van hoge belasting op het vloeroppervlak, is een andere vraag. Er kan worden gebruikt zandwinning, of er onzuiverheden in het, en organisch materiaal, omdat hier de sterkte-eigenschappen zijn meer afhankelijk van de juistheid van de keuze van het type van de dekvloer en cement merk.

Karakteristieken zand niet een grote rol spelen, want in de accommodatie op betonnen afwerklaag wordt gelegd als vloerbedekking (linoleum, laminaat planken, parket).

Dergelijke coatings beschermen bovendien het betonsubstraat. Zoveel hangt af van de juiste voorbereiding van de mortel en het schenken van de dekvloer, en niet van het gebruikte type zand. Laten we nu eens kijken welke componenten nodig zijn om een ​​cementzandmortel te maken.

Aandacht alstublieft! Van de juiste keuze van componenten en de voorbereiding van de oplossing hangt de sterkte van de dekvloer en de periode van zijn werking af.

Componenten voor de voorbereiding van de oplossing

Om de mortel voor te bereiden, wordt cement van een bepaalde kwaliteit, zand en vulstof gebruikt. Laten we het nu eens hebben over elk van deze materialen in meer detail.

  • Zand. Om het gewenste resultaat te verkrijgen, is het beter om meer- of riviermateriaal te gebruiken. Geschikt en carrière, als het niet te rommelig is. Bulkmateriaal is verdeeld in fracties: klein, medium, groot. Als u een kwaliteitsoplossing wilt maken, is het in dit geval beter om fijnkorrelige breuken te gebruiken. Het zand moet worden schoongemaakt. Eerst wordt grote afval verwijderd en vervolgens 2-3 keer gezeefd door een zeef.
  • Cement. Dit materiaal speelt een belangrijke rol in cement-zand mortel. Om het mengsel voor te bereiden, wordt het cementmerk geselecteerd op basis van de vereiste sterkte. Het wordt aanbevolen om de cementmerken M400 en M500 te kiezen. Het laatste merk heeft de voorkeur omdat het materiaal minder nodig is, maar het zal nodig zijn om er meer voor te betalen. Naast het merk is het de moeite waard om droog en vers cement te kiezen.
  • Additieven. Het zijn weekmakers die de kwaliteit van cement-zandmortel verbeteren en de tijd voor het stollen verkorten. Naast weekmakers wordt vezels aan de oplossing toegevoegd. Dit materiaal is een polypropyleenvezel.
  • Water. Bij het maken van een cement-zandmortel speelt water ook een belangrijke rol. Zonder dit kunt u geen oplossing van zand en cement mengen, maar het in de juiste verhouding gieten, anders kunt u alles bederven. Gebruik voor de oplossing alleen zuiver water zonder onzuiverheden.

Bij het kiezen van een vulmiddel wordt dit principe gevolgd: als er zwaar beton moet worden gemaakt, wordt in dit geval een groot aggregaat gebruikt: grind en steenslag. En gebruik voor de voorbereiding van gewoon beton een fijn toeslagmateriaal.

Hoe mortel te maken voor cement-zand dekvloeren

Voordat de oplossing wordt gemengd, worden eerst de tanks, componenten en gereedschappen voorbereid. De fasen van de voorbereiding van de oplossing zijn als volgt:

  • Neem cement van het vereiste merk, vezels en zand. Al deze materialen worden in één container geplaatst en grondig met elkaar gemengd. De verhouding van componenten moet één tot drie zijn: 1 deel cementkwaliteit M400 en 3 delen zand. Dus 20 kilogram cement moet 60 kilo los materiaal maken. Roer ze 5-8 minuten.
  • Neem een ​​andere container, giet er water in en voeg een weekmaker toe.
  • Verder worden de vloeibare componenten gemengd met de droge componenten. Het gebeurt op deze manier: droge componenten (cement, vezels, zand) vallen langzaam in slaap in de vloeibare oplossing en mengen grondig.
  • Bij de laatste stap wordt de oplossing grondig gemengd totdat een uniforme consistentie wordt gevormd.

Als u de cement-zand vloerbalkvloer zelfstandig vult, kijk dan eerst naar de video die hier wordt gepresenteerd:

Zand voor constructie

Welk zand is beter te gebruiken in de bouw

Zand - een universeel materiaal dat zijn toepassing vond in bijna alle constructiewerken. Het is echter noodzakelijk om te weten welk soort zand ideaal is voor een of andere bestemming.

Er zijn verschillende soorten zand voor de bouw:

  • Carrière - wordt gewonnen uit stenen door de open methode. Heeft een lage kwaliteit vanwege het feit dat het veel verontreinigingen bevat. Lage kosten maken het mogelijk om dit type op grote schaal te gebruiken in bouwwerkzaamheden.
  • Injectie - nadat het geëxtraheerde zand is gewassen, neemt de kwaliteit ervan aanzienlijk toe om de hoeveelheid onnodige onzuiverheden te verminderen. Dat is waarom het wordt genoemd als gewassen of gezaaid. Gebruikt in de voorbereiding van mortieren of gewapend beton.
  • Gebouw - een algemene naam, die zowel rivierzand als steengroeven omvat. Het is een anorganisch bouwmateriaal waarvan de nerven 5 mm bereiken.
  • Mariene - gewonnen in de zee en vervoerd door vrachtschepen. Dit type zand wordt als het schoonst beschouwd.
  • Kunstmatig - treedt op als gevolg van het vergruizen van marmer, graniet, slakken en andere rotsen. Gebruikt bij de vervaardiging van decoratieve oplossingen.

Voor elk type werk moet je de beste optie kiezen. Hieronder zijn de meest populaire werken.

Welk zand is beter te gebruiken voor de foundation?

De fundering is het hoofdonderdeel van alle gebouwen. Dat is waarom het een hoge sterkte en stabiliteit vereist. Het beste werk voor dit soort werk is een zand van investeringskwaliteit met een middelgrote korrel. Het gebruik van dergelijk zand zal het budget niet raken. Het voldoet ook aan de veiligheidseisen.

Welk zand is beter voor vloerschaven?

De kwaliteit van de vloer hangt in elk geval af van de kwaliteit van de geplaatste dekvloer. Om goede resultaten te bereiken, moet je een goede werkoplossing maken. De voorbereiding ervan wordt beschouwd als de belangrijkste kwaliteitsparameter.

Zand bouwen is een uitstekende manier om met deze taak om te gaan. Het is het beste om gewassen zand te kopen dat een natuurlijk vochtgehalte heeft. Het is duidelijk dat zand niet het belangrijkste onderdeel in de compositie is, dus het is ook belangrijk om aandacht te besteden aan andere componenten.

Welk soort zand moet ik gebruiken voor metselwerk?

Het belangrijkste kenmerk van metselwerk is sterkte. Het is duidelijk dat hoe sterker de oplossing is, hoe sterker het gebouw zelf zal zijn.

Daarom is de beste optie rivierzand met een korrelgrootte van ongeveer 2,5 mm. Deze optie is bestand tegen vernietiging en relatief goedkoop. Rivierzand is ook perfect voor het bouwen van een huis.

Welk soort zand moet ik gebruiken voor gips?

Hoewel er meningen zijn dat de ideale opties het gebruik voor gips van rivier- of zeezand zullen zijn, is het de moeite waard om te zeggen dat het voldoende zal zijn om gewoon steengroevig zand te gebruiken. Voor deze werken is het beter om zand van goedkope soorten te gebruiken.

Zand voor dekvloer

ONZE ERVARING voor meer dan 11 jaar!

  1. ONZE DIENSTEN
  2. /
  3. Gemechaniseerde dekvloer
  4. /
  5. cps componenten
  6. /
  7. Zand voor dekvloer

Bel 8 (495) 997-90-97 en ontvang een korting van 5%!

Kortingen zijn mogelijk voor volumes groter dan 60 M 2.

Zand voor dekvloer

inhoud:

In onze activiteit, namelijk bij de installatie van vloervloeren op een semi-droge manier, zijn we van toepassing Steengroeve, gewassen en ingezaaid zand met een formaatmodule van 2,5 - 3 mm Door het gebruik van dergelijk zand neemt de sterkte van de balk toe.

Natuurlijk natuurlijk zand is een losse rots, waarin zich korrels van veldspaat, mica, kwarts en andere natuurlijke mineralen bevinden. In feite is elk zand geschikt voor constructie.

Toegepast als rivier, zee of carrière, maar het gebruik van een carrière is in trek vanwege de lage prijs en goede natuurlijke eigenschappen.

Op deze pagina laten we je kijkt naar de verscheidenheid van zand prmenyaetsya apparaat voor beton chape, zand kenmerken, omvang modules, de prijs van de bestelling op het zand in Moskou en de regio Moskou.

Rassen van steenzand:

-Wave gebouwd (gewassen) - dit type steengroevenzand wordt gewonnen uit waterhoudende afzettingen en afzettingen in steengroeven met behulp van hydromechanische apparatuur. Dankzij het gebruik van deze technologie blijkt het zand uiteindelijk puur te zijn, dat wil zeggen zonder onzuiverheden en onnodige componenten. Tijdens de winning zijn hydromechanische apparaten uit zand uitgewassen uit klei en stoffige deeltjes. Het gebruik van voorwaszand wordt beschouwd als het meest geschikt voor de productie van beton en bakstenen, evenals bij de bouw van gebouwen, in het apparaat gemechaniseerde vloerbalk, wegen en producten van gewapend beton.

gezaaid zand wordt verkregen als een resultaat van een eenvoudig technisch-mechanisch zeven van grote deeltjes en stenen. Dergelijk zand is perfect voor het vormen van gipsmassa, het voorbereiden van mortel voor metselwerk of funderingsgieten.

zanderig De bodem is een ongeraffineerd mengsel van steenzand met allerlei componenten. De prijs van dergelijk zand is minimaal en het toepassingsgebied is in de regel beperkt tot het vullen van greppels of het egaliseren van het perceel.

De extractiemethode is het belangrijkste kenmerk van dit losse materiaal. De meest gevraagde is de carrière, die democratischer is in prijs en universeel.

Meer over zand-subtypen:

Geschroeid zand. Het uitgangsmateriaal wordt geëxtraheerd geopend putten, en vervolgens gescheiden in fracties van zeven door zeven met verschillende specifieke hoeveelheid cellen. Tijdens de screening van bulk verwijdert alle grote insluitsels die niet voldoen aan de kleine maten. Koop zand levering deze categorie zinvol is voor het werk, waarbij niet essentieel chemische zuiverheid van het materiaal en de aanwezigheid van een klei onzuiverheden, te weten: alles voor funderingen en drainagesystemen, pleisterwerk en tegels, wegenbouw, de bouw van asfalt beton en concrete oplossingen, grondverbetering gebieden.

Het gewassen zand wordt aan een verdere bewerking onderworpen: het ruwe materiaal wordt door een drukwaterstraal onder hoge druk "geperforeerd". Tegelijkertijd wordt de uniformiteit van het losse materiaal gladder, worden klei en onnodige onzuiverheden in hoge mate weggespoeld - dat wil zeggen, de kwaliteit van het zand stijgt vele malen. Een dergelijke verwerking maakt zand echter veel duurder en wordt meestal gekocht voor fijnere klussen. In het bijzonder - voor het leggen van bakstenen en sintelblok, omdat de oplossing op basis van gewassen zand in veel mindere mate bezinkt dan bij gebruik van gezaaid. Niet minder belangrijk toepassingsgebied van gewassen zand is de productie van bakstenen en straatstenen, waarbij de kwaliteit van de verkregen producten sterk wordt beïnvloed door de aanwezigheid van ingesloten klei.

Rivierzand voor een prijs overschrijdt zelfs de vulgroeve, omdat het aanvankelijk een extreem zuiver materiaal is met een ondiepe fractie en een ideale lage radioactiviteit. Het wordt veel minder vaak gebruikt dan welke steengroeve dan ook, omdat het onnodig de uiteindelijke kosten van de constructie overschat. Neem het alleen in die gevallen waarin het volledig zuivere bulkmateriaal vereist. Rivierzand is bijzonder waardevol bij de constructie van complexe afvoeren: het heeft een zeer hoge filtratiecoëfficiënt, dat wil zeggen het vermogen om water door zijn laag te leiden. Het wordt ook gebruikt bij de productie van hoogwaardige bakstenen: de eigenschappen van zand komen in alle opzichten overeen met de eerste klasse en worden gekenmerkt door een zeer hoge ecologische zuiverheid.

Technische kenmerken en eigenschappen:

De belangrijkste eigenschap van steenzand is de zuiverheid en afwezigheid van onzuiverheden. Bovendien heeft de steengroeve van investeringskwaliteit de volgende kenmerken:

  • Breuken variëren van 1,5 tot 5 mm.
  • Laag percentage stof, klei en andere onzuiverheden - niet meer dan 0,03%.
  • De dichtheid van het zand van investeringskwaliteit is 1,60 g / cm3.

Afhankelijk van welke fractie de zandkorrel heeft, is het wasbare materiaal verdeeld in de volgende categorieën: kleine, grove fractie en fractie van gemiddelde grootte. De tinten zandgroeven zijn ook verschillend en kunnen ambergeel of bruin zijn, afhankelijk van de afzettingen en steengroeve.

Moduli van grootte:

zilt. Dit type zand heeft een zeer fijne structuur, in zijn soort lijkt het op stof. De korrelgrootte van een dergelijk materiaal ligt in het bereik van 0,05 tot 0,14 mm. Op hun beurt worden de stoffige zanden verdeeld in verschillende ondersoorten: onbelangrijk, vochtig en verzadigd met water.

  • Fijn zand met een korrelgrootte van 1,5 tot 2,0 mm.
  • Middelgroot, met fracties van 2 tot 2,5 mm.
  • groot, met korrel 2,5 - 3,0 mm die we gebruiken voor het apparaat van een semi-droge vloer-dekvloer.
  • grotere maat - van 3,0 tot 3,5 mm.
  • zeer groot, met een korrelgrootte van 3,5 mm of meer.

Wassen (gewassen) - dit type steenzand wordt gewonnen uit waterhoudende afzettingen en afzettingen in steengroeven met behulp van hydromechanische apparatuur. Dankzij het gebruik van deze technologie blijkt het zand uiteindelijk puur te zijn, dat wil zeggen zonder onzuiverheden en onnodige componenten. Tijdens de winning zijn hydromechanische apparaten uit zand uitgewassen uit klei en stoffige deeltjes. Het gebruik van inline-zand wordt beschouwd als het meest geschikt voor de productie van beton en bakstenen, evenals bij de constructie van gebouwen, wegen en producten van gewapend beton.

Gezaaid zand wordt verkregen als gevolg van een eenvoudige technische en mechanische zeven van grote deeltjes en stenen. Dergelijk zand is perfect voor het vormen van gipsmassa, het voorbereiden van mortel voor metselwerk of funderingsgieten.

Zandgrond is een ongeraffineerd mengsel van steenzand met allerlei componenten. De prijs van dergelijk zand is minimaal en het toepassingsgebied is in de regel beperkt tot het vullen van greppels of het egaliseren van het perceel.

Rassen van rivierzandDe grootte van individuele deeltjes rivierzand is onderverdeeld in:

  • fijn (deeltjes tot 2 mm);
  • Medium (deeltjes van 2,0 tot 2,8 mm);
  • groot (deeltjes van 2,9 tot 5 mm).

Wat onderscheidt rivierzand van een steengroeve:

Volgens GOST is rivier en steengroevezand niet verdeeld. Het verschil tussen deze twee rassen is de prijs, die een aantal keer hoger is voor een rivier dan voor een steengroeve. Als we de composities van twee soorten zand vergelijken, is de rivier schoon, zonder bijmenging en elementen van derden, en de steengroeve bevat klei (wat soms erg handig is). Daarom is het ondubbelzinnig om te zeggen dat het beter is: loopbaanzand of rivier, het is onmogelijk.

Er wordt aangenomen dat dit de meest kwalitatieve vulstof is voor een betonmortel, waarvan de sterkte met name van belang is bij het plaatsen van dragende structuren. In de regel omvatten de voordelen van het materiaal de volgende kenmerken.

  • Het bevat geen klei en siltige deeltjes, die onaanvaardbaar zijn in cement-zandmortels en hun kwaliteit schaden.
  • Ovale kristallen tijdens de bereiding van het betonmengsel worden niet verdicht, de cementmelk omhult ze gelijkmatig en het kant en klare beton krimpt praktisch niet.

Ondanks het feit dat steenzand inferieur is aan de kwaliteit van de rivier, is het in de bouwsector in trek en heeft het een aantal voordelen.

  • Veel gebruikelijker.
  • De voorbereiding van beton is minder cement - dit komt door de eigenschap van onregelmatig gevormde kristallen om meer uit te harden.
  • Het heeft een aantrekkelijke prijs.
  • Het verrijkte product voldoet aan de hoogste normen.
Onder de tekortkomingen van ervaren carrièrezorger merken het volgende het volgende.
  • Carrièrezand bevat een groter percentage organische klei en stofdeeltjes - tot 7% ​​tegen 0,05% in de rivieranalogon.
  • Door zijn structurele samenstelling, bezinkt het, comprimeert op het moment van uitharden en verharden van het beton.

Dus carrièrezand is een universeel, maar ook een populair bouwconstructiemateriaal, dat op veel gebieden wordt gebruikt. Het heeft een uitzonderlijk lage kost vanwege het eenvoudige extractieproces en het gebrek aan verwerking.

Vereisten voor zand voor een semi-droge vloerbekleding:

1. Bouwzand dat wordt gebruikt voor chape mag in de samenstelling geen extra onzuiverheden bevatten in de vorm van organische, klei, kalk en vaste deeltjes groter dan 5 mm. De maximaal toelaatbare aanwezigheid van onzuiverheden mag niet groter zijn dan 5% van het totale volume. Het moet worden begrepen dat de aanwezigheid van de maximaal toelaatbare hoeveelheid verontreinigingen de kwaliteit van het cementmengsel dat wordt gebruikt voor halfdroge afwerkvloeren sterk vermindert.

2. In de praktijk wordt zand met een onzuiverheidsgehalte van meer dan 1,5% om werkzaamheden aan de balk uit te voeren niet langer toegepast. Deze situatie beperkt het gebruik van steenzand, tenzij het grondig is gewassen met speciale apparatuur. De meeste soorten kunstmatig zand voor dekvloeren kunnen worden gebruikt, maar de hoge kosten beperken het gebruik van dergelijk materiaal voor bouwwerkzaamheden. Kunstzanden worden voornamelijk gebruikt in de industriële productie voor technologische doeleinden.

3. Om de kwaliteit van zand te controleren, zonder naar het laboratorium te gaan, moet u het materiaal verzamelen in een transparante container en het in een derde opvullen. Hierna giet je er nog een derde hoeveelheid water in en meng je het goed. Als het water na 5-7 minuten voorwaardelijk transparant wordt en er geen vreemd vuil in zit, kan het zand voor het werk worden gebruikt. Anders wordt het materiaal als vies beschouwd en is het niet geschikt voor dekvloeren.

Zand voor dekvloer, welke

Geplaatst door Роман27, 20 augustus 2008 in vloeren en vloeren

Aanbevolen berichten

Om berichten te plaatsen, een account aan te maken of in te loggen

U moet een geregistreerde gebruiker zijn om een ​​opmerking achter te laten.

Maak een account aan

Registreer in onze community. Het is heel eenvoudig!

Log in

Heb je al een account? Log in op het systeem.

Of log in met behulp van een van deze services

Google beveelt aan

Onze aanbevelingen

Installatie van gipsplaatplafond

andral gepost een onderwerp in Drywall Ceilings, 17 januari 2005, onderwerp

Test tests zagen SCW 22-A en SCM 22-A

Sano heeft een artikel gepubliceerd in Tools and Equipment, 24 december 2012, artikel

Hoe de scharnieren in de binnendeuren te snijden.

Sano heeft een artikel gepubliceerd in het artikel School of Repair, 15 juni 2007

Gasbevestigingspistool HILTI GX 120

Sano heeft een artikel gepubliceerd in het artikel Tool en apparatuur van 11 maart 2012

Draadloze perforator TE 30-A36

Sano heeft een artikel gepubliceerd in Tools and Equipment, april 29, 2013, artikel

Hoe je het beste een gipsplaatpartitie kunt maken

Sander publiceerde een onderwerp in Werken met gipsplaten, 3 maart 2005, onderwerp

Dacha in het bos: als kunstenaar Igor Shubin transformeerde het bosgebied. Lifkaki voor de zomerbewoners

KGB heeft een artikel gepubliceerd in het artikel Country House, cottage, 28 augustus

Eigengemaakte kap op een Bulgaar voor een een diamantkopje of penseel

FugenFührer publiceerde een blogbericht in de blog van FugenFührer Blog, 13 februari 2017

Welk zand is beter voor vloerschaven

Omdat het een universeel bouwmateriaal is, wordt zand op verschillende gebieden veel gebruikt. Bouw van gebouwen, afwerking en reparatiewerkzaamheden, wegenaanleg, landschapsplanning - zonder het gebruik van zand, geen van de bovenstaande werken. Voor verschillende bouwwerkzaamheden is echter zand met bepaalde eigenschappen vereist. En over de hoeveelheid onzuiverheden in de samenstelling, hoe hoog de vochtigheid ervan, en ook wat de maximale grootte van zandkorrels, de kwaliteit van de oplossing direct afhangt, en dus de betrouwbaarheid van de structuur.

De complexiteit van het kiezen van het "juiste" zand voor specifieke bouwopdrachten is de belangrijkste reden geworden om dit materiaal te schrijven.

Zand is dus een verplicht onderdeel van bouwmaterialen, die worden gebruikt in afwerkingswerken. Nadat de doos is opgericht, beginnen stukadoors te werken. Hun taak bestaat erin de wanden gelijk te maken, om de oneffenheden van de muurblokken of het metselwerk na de installatie te verwijderen. De tweede fase van ruwe afwerking is de installatie van een cement-zand dekvloer. Net als in het eerste, en in het tweede geval, worden oplossingen van vergelijkbare samenstelling gebruikt waarin zand een verplicht onderdeel is.

Professionals, die al meer dan een jaar in de bouwsector werken, zeggen dat rivierzand (gezeefd) het best kan worden gebruikt voor het bepleisteren van wanden en scheidingswanden en voor zeebodem - scheepvaart. Deze verklaringen hebben nogal logische rechtvaardigingen. Korrels van zeezand hebben een kleine diameter en bovendien reageert dit mengsel, na te reageren met samentrekkende componenten en water, op een grotere plasticiteit. Voor de finishers is dit erg belangrijk, omdat na de voltooiing van het werk de verticaliteit van de wanden moet voldoen aan de gevestigde bouwcodes en regels. Zeezand exfolieert meer, maar de dekvloer, waar het werd gebruikt, is van hogere kwaliteit.

In werken die verband houden met de installatie van dekvloeren, wordt het ook aanbevolen om rivierzand te gebruiken. Dit zuivere en fijne fractionele materiaal, geproduceerd in de kanalen van zowel actieve als opgedroogde rivieren, maakt het mogelijk om de kwaliteit van het cementmengsel aanzienlijk te verbeteren. Ten eerste vermindert de afwezigheid van onzuiverheden in de samenstelling aanzienlijk het niveau van scheuren van de estrik gedurende het stollen. En ten tweede is het mengsel, waar dergelijk zand wordt gebruikt, homogener, wat betekent dat de vloer van een dergelijke oplossing soepeler en betrouwbaarder zal zijn.

Bij metselwerk ligt de nadruk op de kwaliteit van de mortel. De oplossing is immers verantwoordelijk voor de integriteit van het opgetrokken gebouw. Om een ​​kwaliteitsmix te verkrijgen, raden professionals rivierzand aan met korrels tot 2,5 mm. Hierdoor kan het mengsel de noodzakelijke index van sterkte en weerstand tegen omgevingsinvloeden verkrijgen. Bovendien zijn er bij de samenstelling van rivierzand praktisch geen kleideeltjes, die de oplossing gunstig beïnvloeden.

Zand voor dekvloeren

De belangrijkste functie van de vloerbalk is om de lading gelijkmatig over de tegels te verdelen. Daarom worden er speciale eisen aan gesteld, waarvan de belangrijkste zijn sterkte en integriteit. In ons bedrijf kunt u zand kopen voor elke behoefte!

Vereiste kenmerken worden geleverd door het bronmateriaal

Het gaat over cement, of beter gezegd de inhoud ervan, en ook het zand, waarvan de juiste keuze een van de belangrijkste taken is.

  • Het steenzand bevat veel onzuiverheden, waaronder klei, die de sterkte-eigenschappen van de cement-zandmortel nadelig beïnvloeden.
  • Mariene sedimentaire gesteenten zijn de schoonste, maar in tegenstelling tot andere opties, kosten meer. Dergelijk zand wordt gebruikt voor het maken van vloeren met verhoogde sterkte.
  • De optimale optie voor kwaliteit en kosten is rivierzand, waarin vrijwel geen klei is toegevoegd. Het enige nadeel is de aanwezigheid van siltige sedimenten, die moeten worden verwijderd.
  • Het is mogelijk om kunstmatig zand te gebruiken, verkregen door rotsen te breken. Het heeft uitstekende eigenschappen en wordt gebruikt om vloeren met een hoge sterkte te creëren.

Samenvattend, dan is uitgegraven groefzand, waarin klei en siltige sedimenten ontbreken, de beste optie voor dekvloeren.

De zandfractie doet er ook toe

De granulariteit van het materiaal heeft een direct effect op de kenmerken van de oplossing na het stollen ervan. Hoe kleiner het zand, hoe lager de merksterkte van de oplossing. De optimale optie voor de dekvloer is het gebruik van zandgranulaat van 1,8-3 mm. De voordelen van groot graan zijn onmiskenbaar:

  • hoge sterkte dekvloer;
  • scheuren worden zelfs bij afwezigheid van versterking niet gevormd;
  • het oppervlak brokkelt praktisch niet af.

De dekvloer vervaardigd met grof zand heeft indices van zeer hoge kwaliteit, zelfs als moderne modificerende additieven niet zijn inbegrepen in de oplossing.

Hoe kunnen we nuttig zijn?

Ons bedrijf werkt nauw samen met een aantal mijnbouwbedrijven en groeven Sint-Petersburg en Leningrad regio, en daarom kunnen wij de beste prijs op het zand dekvloeren en andere niet-metalen materialen met levering aan overal in de stad en de regio (zie. De geografie van de leveringen).

De cement / zand-verhouding voor vloervloeren

Welke hoeveelheden cement en zand zijn er voor de dekvloer nodig?

De belangrijkste stap bij het maken van vloeren in een huis of appartement wordt beschouwd als het vullen van de dekvloer. Het artikel gaat over hoe je de meest populaire cementzandmortel maakt, correct toepast en een hoogwaardige basis krijgt.

Rassen van oplossingen

Veel gebruikers maken fouten in het proces van het maken van een dekvloer, niet alleen in de technologie van de procedure. Het is ook erg belangrijk om niet te vergissen bij het kiezen van een oplossing voor het schenken van de vloer, omdat er verschillende soorten mengsels zijn met hun voor- en nadelen. Verwaarloos de kwaliteit van de dekvloer niet, omdat deze laag, hoewel niet zichtbaar op de foto, maar de belangrijkste functie vervult.

Typisch creëert het bindingseffect in dergelijke mengsels cement of gips. Ze zijn gevuld met zand, zowel fijn als grof, of polymeren of mineralen die de eigenschappen van de dekvloer aanzienlijk verbeteren. De oplossing wordt bereid wanneer verdund met een bepaalde hoeveelheid water.

Elk type oplossing heeft zijn eigen individuele kenmerken:

  • mengsels op basis van cement zijn universeel, omdat ze een verhoogde weerstand hebben tegen verschillende soorten nadelige effecten. Het nadeel is dat de krimp van het gemaakte substraat enige tijd na het gieten optreedt. Vermijd de vorming van scheuren kan alleen met de ideale menging van de mortel en het leggen van een versterkende maas van versterking erin;
  • oplossingen op gips (anhydride mengsels) zijn zeer eenvoudig aan te brengen en komen tot hun uiteindelijke toestand na 1-2 dagen. Deze balk is niet krimpbaar en kan in een zeer dunne laag worden gegoten. Gips verdraagt ​​geen hoge luchtvochtigheid.

Samenstellingen gips en cement worden verkocht als een stortklaar, aangevuld met verschillende gemodificeerde materialen die het kneedproces vergemakkelijkt, verhoging van de vloeibaarheid van de oplossing en het gemakkelijker stapelen. Vanwege dergelijke mengsels ruw oppervlak is zeer eenvoudig uitgelijnd en krimp geproduceerd dekvloer minimaal. Maar het kost een meervoudige mix die meerdere keren meer kost dan wat op zichzelf wordt voorbereid.

Het proces van bereiding van cementmortel

Overweeg de componenten die de betonnen balk vormen en de kenmerken van hun toepassing:

  • zand - moet perfect schoon en droog zijn zonder stenen en kleine brokstukken;
  • cement - het is het beste om een ​​merk van minstens 400 te kopen, maar deze waarde kan tijdens opslag verminderen. Daarom is alleen nieuw materiaal nodig;
  • weekmakers - het is de moeite waard meer toe te voegen om de effectiviteit van de oplossing te maximaliseren;
  • Polymeervezel is een speciale substantie die de versterking van de dekvloer vervangt, waardoor de eigenschappen toenemen.

De verhoudingen van de componenten in oplossing

Het is belangrijk om de verhoudingen van cement en zand voor chape te bekijken, die zijn gemaakt op basis van het merk cement dat is gebruikt (meer in detail: "Hoe het cement op de dekvloer correct te berekenen - voorbeelden"). De kwaliteit van de oplossing kan ook worden bepaald op basis van het type cement dat wordt gebruikt.

Als u cement van 600 kwaliteit bijvoorbeeld gebruikt, meng dan 1 deel cement en 3 delen zand en in dat geval krijgt u een oplossing - M300. De kwaliteit van de mortel voor dekvloer M150 wordt al in dezelfde verhouding verkregen, maar met het gebruik van cement van de 400e kwaliteit, waaronder het niet wordt aanbevolen om het te laten zakken, omdat de verkregen dekvloer zal kenmerken hebben die lager zijn dan die vereist voor een effectieve werking van de vloeren.

Ongeacht de hoeveelheid cement en zand voor de gekozen dekvloer, wordt de vezel toegevoegd aan 1 gram per kilogram cement.

Mengen van oplossingscomponenten

Wanneer de cementdekvloer wordt gemengd, is het noodzakelijk om de verhoudingen te observeren, maar het is ook niet nodig om de technologie van het proces te vergeten:

  • voor het begin wordt de verbinding van droge componenten gemaakt: cement, zand, vezels. Het optimale mengsel is het gebruik van cement van de 400e kwaliteit en zand in een verhouding van 1: 3. De vezel wordt, zoals gezegd, 1 gram per kilogram cement toegevoegd. Zo vereist 50 kg cement 150 kg zand en 50 gram vezels;
  • afzonderlijk is het noodzakelijk om containers te bereiden voor de bereiding van weekmakers voordat ze in de oplossing worden opgenomen. Wat betreft weekmakers, ongeacht het geselecteerde aandeel beton voor chape, worden ze ongeveer 3,8 gram per kilogram cement toegevoegd. Water moet drie keer minder worden toegevoegd dan het gebruikte cement. Aldus zal de eerder geselecteerde verhouding 190 gram weekmaker en 5,6 liter water hebben, waarvan 0,6 gram direct in wisselwerking staat met weekmakers;
  • verdere acties zijn standaard: een droog mengsel wordt toegevoegd aan het vloeibare deel en gelijkmatig gemengd totdat een uniforme samenstelling zonder klonten wordt verkregen. Op het werk is het beter om een ​​speciale bouwmixer of een boormachine met een speciaal mondstuk te gebruiken, waarmee de meest correcte consistentie van de oplossing wordt bereikt.

Uiteindelijk moet een viskeuze samenstelling worden verkregen, die iets moeilijker te vullen is, maar het maakt het mogelijk om een ​​hoogwaardige dekvloer te maken. Een ideaal glad oppervlak zonder scheuren kan alleen worden gemaakt als de dekvloer regelmatig wordt bevochtigd tijdens de droogperiode.

Berekening van het volume mortel voor dekvloer

Ongeacht welk merk mortel voor vloermortel wordt gebruikt, de berekening van het vereiste volume gebeurt als volgt:

  • in feite is wiskunde niet ingewikkeld: het oppervlak van het overdekte oppervlak van de ruwe vloer wordt vermenigvuldigd met de geschatte dikte van de dekvloer;
  • Nadat het benodigde volume van de oplossing is verkregen, kan men beginnen met het berekenen van de benodigde hoeveelheid zand en cement. Deze componenten zijn belangrijk, sindsdien de rest zijn in zeer kleine aantallen. Het is de moeite waard eraan te denken dat de verhouding van deze materialen 1: 3 is. U kunt uitgaan van het feit dat de kubieke meter cement per massa ongeveer gelijk is aan 1.300 kilogram.

Giet de dekvloer

De werken worden in verschillende fasen uitgevoerd:

  • priming van ruwe vloeren;
  • installatie van vuurtorens;
  • gietoplossing.

vulling

Voordat u de verhoudingen van cement en zand voor vloervloeren kiest, kunt u het beste de voorbereidingsstap voltooien. Deze oplossing is bedoeld om de adhesie van de balk aan de basis te vergroten en om de minimale ruwheid van het oppervlak van de ruwe vloer te elimineren.

Een poreuze ruwe vloer wordt bij voorkeur behandeld met een primer (een visceuze verbinding) en aangebracht op dichte oppervlakken zonder deze eerst te verdunnen. Alle details van de kenmerken en waarden van het bodemmengsel kunnen op de verpakking worden bestudeerd.

Beacon installatie

Een belangrijke taak bij het gieten van de dekvloer is het perfect vlak houden van het oppervlak. Het kan alleen worden nageleefd als speciale bakens zijn geïnstalleerd. Ze moeten op hetzelfde niveau worden gezet en het proces regelen op gebouwniveau.

Het installatieproces is eenvoudig:

  • Als bevestiging worden kleine dia's van gipsmortel langs de eerder gemarkeerde lijn van de bakeninstallatie geplaatst;
  • op deze lijn wordt een houten of aluminium balk gelegd, die dezelfde vuurtoren weergeeft;
  • Met behulp van het niveau wordt de hoogte van elk baken gecontroleerd.

De afstand tussen de bakens mag in dit geval niet meer zijn dan 2 meter en precies minder dan de lengte van het gebruikte niveau (regel). Zodra de dia's van de oplossing zijn uitgehard, kunt u beginnen met het gieten van de oplossing.

Afdekvloer vullen

Stripingstrips worden toegepast, wat het proces vereenvoudigt en de productiviteit van de werknemer verhoogt. De banden zijn beperkt tot bakens en de oplossing verspreidt zich niet over het hele oppervlak van de kamer. In feite zijn de bakens in dit geval bekisting. Het is belangrijk om een ​​dergelijke verhouding mortel voor dekvloer te kiezen, zodat de dikte van de gevulde laag overeenkomt met de hoogte van de geïnstalleerde bakens.

De oplossing wordt duidelijk tussen de bakens gegoten en geëgaliseerd met behulp van dezelfde rails, die werd gebruikt als een niveau om hun niveau te nivelleren. Zodra de dekvloer op een van de stroken droogt, worden de begrenzingsbakens verwijderd en kan het werk worden overgebracht naar de volgende sectie.

Alle verdiepingen of heuvels op het oppervlak van de balk kunnen worden geïdentificeerd door de resulterende "cementmelk" of lichte vlekken. Elimineren dergelijke gebreken kunnen zijn, bovendien een kleine hoeveelheid van de oplossing toe te passen en het nivelleren.

Een goede dekvloer kan alleen worden verkregen na een goede droging. De maximale sterkte van de basis wordt binnen ongeveer een maand bereikt. Het is belangrijk om het oppervlak van de dekvloer regelmatig nat te maken om het meer gelijkmatig te drogen.

Ongeveer 8 uur na de voltooiing van het werk moet een polymeerlaag worden aangebracht om de balk tegen barsten te beschermen, wat niet kan worden vermeden vanwege het ongelijke drogen. Als het in de toekomst gepland is om de deklaag over de dekvloer te leggen, kan het polymeer als een grondlaag worden beschouwd. Zo niet, dan zal een hoogwaardige dekvloer niet zo veel op de foto en visuele inspectie lijken, maar de hoofdfuncties zullen "perfect" worden uitgevoerd.

Het artikel beschrijft in detail hoe mortel voor dekvloer moet worden bereid en past het op een zodanige manier toe dat de dekvloer van hoge kwaliteit is, betrouwbaar is en vele jaren heeft gediend. In de loop der jaren kunt u een dekvloer onder elke soort vloer gebruiken.

Concrete verhoudingen voor vloerchalade

Als vloerbedekking in landhuizen en appartementen wordt beton toegepast voor dekvloer. Het bouwmateriaal voldoet aan de hoge eisen voor betrouwbaarheid, duurzaamheid en installatiegemak. Eventuele onregelmatigheden en defecten in het substraat kunnen eenvoudig worden verwijderd met een concrete oplossing. De sterkte-eigenschappen en de levensduur van de coating worden echter bepaald door vele parameters, zoals overeenstemming met de technologie van de bereiding van de betonoplossing, de juiste keuze van de verhoudingen van de hoofdbestanddelen en de vulling.

Waarom is het belangrijk om te voldoen aan de vereiste ratio?

Tegenwoordig worden verschillende materialen gebruikt als vloerbedekking: tegels, plamuur, pleisterwerk, enz. Voor hun duurzame en betrouwbare constructie is het noodzakelijk om strikte verhoudingen van de belangrijkste componenten van het mengsel op beton in acht te nemen. Visueel bepalen van de juistheid van de verhouding van componenten kan worden door de dichtheid van de oplossing. Consistentie moet vergelijkbaar zijn met vette zure room met een enigszins kruimelige structuur zonder klonten. Zo'n samenstelling is gemakkelijker aan te brengen en te verzachten. Als het substraat gelijkmatig is, zal het mengsel enigszins barsten.

Als je het overdrijft met water, is de verhouding van de componenten verkeerd, daarom zal het mengsel erger worden en zal de vloer in de loop van de tijd barsten.

Om alle ingrediënten in de vereiste hoeveelheden goed te mengen, moet u de aanbevelingen van de fabrikant strikt opvolgen. Dit betreft kant-en-klare droge mengsels. Als u oplossingen van uw eigen preparaat gebruikt, wordt het aanbevolen om de verhouding te kiezen, afhankelijk van het merk cement en het geselecteerde aggregaat. De verhouding van de ingrediënten in het zandcementmengsel bepaalt niet alleen de uiteindelijke kwaliteit van de coating, maar ook de geluids-, hitte- en vochtbestendige parameters, de mogelijkheid om communicatie te leggen.

De verhouding van cement en zandvuller

De cementkwaliteit bepaalt de verhouding van de hoofdingrediënten in het mengsel, zoals cement, zandvulstof, water.

Tabel met verhoudingen van ingrediënten.

Het wordt aanbevolen om de dekvloer te kneden uit een soort van een oplossing van meer dan M150 met een compressiesterkte van 10 MPa. Het optimale cijfer is M200. Zand voor het kiezen van de verhouding moet worden genomen met een minimumgehalte aan klei. Verontreinigingen verminderen de kleefeigenschappen van het mengsel, vandaar dat de sterkte-eigenschappen van de vloer worden verminderd. Als de klei niet kon worden vermeden, zou het aandeel cement in de totale massa met 20% moeten worden verhoogd.

Hoe de vloeroplossing berekenen?

Als voorbeeld geven we een berekening op een betonnen dekvloer voor een ruimte van 35 m2. De vereiste dikte van de vullaag is 5 cm:

  1. Het totale volume van het mengsel is gelijk aan het resultaat van het vermenigvuldigen van de dikte van het reservoir en het oppervlak van de kamer: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
  2. Het volume aan zandvuller, adstringerende en nuttige additieven. In dit geval - zand, cement, steenslag. De afgeronde relatie heeft de vorm 1. 3. 5. Uit de gegeven relatieve hoeveelheid vinden we het volume aan zand: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Het berekende volume gebroken steen is 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Het volume cement is 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
  3. Conversie van maateenheden - van volumetrisch naar massaal. Hiervoor wordt de berekening uitgevoerd voor 10 liter van elk ingrediënt in het mengsel. Het opgegeven volume zand, cement en steenslag heeft overeenkomstige massa's: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) en 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400) kg).

Daarom ziet de conversie van eenheden er als volgt uit:

  • massafractie cement - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
  • Zand - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
  • puin - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

Het voorbeeld is bij benadering, maar nuttig. Experts raden aan dat bij het voorbereiden van een mortel voor vloeren rekening wordt gehouden met het feit dat de afgewerkte dekvloer in volume kan worden verkleind: een opbrengst van ongeveer 1 m3 droog product is 0,59-0,71 m3 eindproduct. Daarom moet er een duidelijke voorraad zijn van alle noodzakelijke componenten.

Om beginnende bouwers te helpen, is er een groot aantal handige grafieken, tabellen, online calculators, waarmee u de verhouding kunt kiezen en het aantal ingrediënten kunt berekenen. Dan kunt u onafhankelijk een kwaliteitsoplossing voor dekvloeren op de vloer voorbereiden.

Wat is beter - beton of cps?

Verhoudingen van CSP-voorbereiding.

Om de cps of cement-zand dekvloer te maken, zijn een deel van het cement en drie delen van het kwartszand nodig. De hoeveelheid water bedraagt ​​45-55% van het gewicht van het droge mengsel. Met deze ratio kunt u een merk van 150-200 krijgen. Het verbruik van de resulterende oplossing hangt af van de dikte van de te leggen laag en het type vloerbedekking. Om het oppervlak glad te maken, is 2 cm voldoende.Als de weekmaker aanvullend wordt gebruikt, kan de laag maximaal 3 cm zijn.Zo wordt de cps gebruikt om kleine onregelmatigheden glad te maken met vulling tot 6 cm of voor een vlak oppervlak. Anders wordt een sterkere en betrouwbaardere betonmassa aanbevolen. Zelfs met een laag van meer dan 4 cm scheurt beton niet. Bij gebruik van een mengsel met geëxpandeerde klei kan de coating een goede warmte-isolerende vloer worden en een mortel met puin zorgt voor een betere hechting, vandaar een verhoogde weerstand tegen elke vorm van stress.

Het antwoord, dat een betere mengeling is voor de vloer, kan dienen als voorwaarden voor het leggen van de dekvloer met beton, wat overeenkomt met de behoefte:

  • een helling of helling creëren;
  • rechtstreeks gieten op de voorbereide grond;
  • nivellering van het oppervlak voor decoratieve decoratie;
  • monolithische vloerconstructie.

Ongeacht het gekozen mengsel of type mengsel, moet de vloer in één stap worden gegoten.

De technologie voor de voorbereiding van beton- of zandcementvloeren is arbeidsintensief en arbeidsintensief, hetgeen een strikte opvolging van de componenten en instructies vereist. Met de juiste berekening van ingrediënten met het vervolgens verkrijgen van een homogene massa in een bepaalde verhouding en met het juiste gieten van de vloer. u kunt met uw eigen handen een sterke, betrouwbare coating maken. Het zal een dergelijke vloer ongetwijfeld lange tijd dienen zonder zijn oorspronkelijke eigenschappen en uiterlijk te verliezen.

Het aandeel van de mortel voor de dekvloer

Estrik, cementzand of beton, vaak gebruikt voor vloeren. Kan een onafhankelijke vloerbedekking zijn. Bijvoorbeeld in niet-residentiële gebouwen, garages, magazijnen, werkplaatsen. In de behuizing wordt gebruikt als basis voor het leggen van het dragende oppervlak van de vloer, linoleum, parket en dergelijke.

Het aandeel van de mortel voor de dekvloer

Wat je nodig hebt om een ​​oplossing voor te bereiden

Hiervoor hebben we cement, zand en water nodig. Om plasticiteit en sterkte te verbeteren, kunnen weekmakers worden toegevoegd. Maar thuis doen ze het vaak zonder.

weekmakers voor beton worden verdeeld in 4 groepen, afhankelijk van het effect op het betonmengsel: superplastificeerders silnoplastifitsiruyuschie, sredneplastifitsiruyuschie en additieven slaboplastifitsiruyuschie

In de concrete oplossing, naast deze componenten, is er ook een vulmiddel. Het kunnen puin, marmeren spaanders, geëxpandeerde klei zijn. Concrete oplossingen voor de productie van vloeren in woonverblijven worden praktisch niet gebruikt. Daarom zullen later alleen oplossingen voor zandcement worden besproken.

Tabel met de juiste verhouding van de componenten van de balk

De basis van de oplossing is cement. Hij is het die de vloeren kracht en kwaliteit geeft. Let bij het kiezen van cement op het merk. Het cement wordt aangeduid met de letter M en cijfers. Cijfers in dit geval geven de belasting aan die het materiaal kan weerstaan. Bijvoorbeeld het merk M50. Dit betekent dat het cement van dit merk bestand is tegen een belasting van niet meer dan 50 kilogram per oppervlakte-eenheid of volume. Voordat u de componenten van de oplossing selecteert, moet u daarom beslissen wat de belasting op uw vloeren is.

  • Social Networking