Loading

Welke kwaliteit zandbeton is beter te gebruiken voor vloervloeren, de eigenschappen van mengsels

Fabrikanten van droge bouwmixen proberen op alle mogelijke manieren het leven voor reparateurs gemakkelijker te maken. Op de markt was zandbeton - een mengsel dat alle noodzakelijke componenten bevat om een ​​sterke dekvloer te creëren. Het is alleen nodig om het te verdunnen met water en een dunne dekvloer te maken die alle gebreken in het oppervlak zal verbergen.

Klaar mix met de inhoud van alle componenten in de optimale verhouding

Kenmerken van zandbeton

Dit mengsel heeft in zijn samenstelling alle noodzakelijke componenten van cementdekvloeren, waarvan het belangrijkste element portlandcement is.

Elke fabrikant heeft zijn eigen 'recept', maar als je het kort beoordeelt, heeft al het zandbeton in de compositie de volgende elementen:

  • Portland cement;
  • rivierzand met breuken tot 3 mm;
  • graniet;
  • weekmakers;
  • harders.

Het aandeel cement in alle andere fracties (zand, graniet, additieven) is 1: 4. Op het pakket staat de exacte informatie vermeld.

Aandacht alstublieft! Niet altijd zijn additieven aanwezig in de samenstelling, maar hun aanwezigheid kan de verhoudingen van water veranderen, dus je moet de instructies zorgvuldig bestuderen aan het mengsel.

Zandbeton heeft de volgende voordelen:

  1. De exacte verhoudingen van de componenten die alleen moeten worden verdund met water.
  2. Gemakkelijke manier om te koken en gemakkelijke manier van gieten.
  3. Hoge eigenschappen van warmte- en geluidsisolatie.
  4. Lange levensduur.
  5. Leent zich niet voor corrosieve processen.
  6. Vorstbestendige structuur.

Concrete marcings

Als we de merken zandbeton beschouwen, is het bereik enorm: van M100 tot M300, waarmee het mogelijk is om de dunste deklagen te maken voor alle oppervlakken, van vloeren tot plafonds.

Markeren betekent het maximale gewicht in kilogram, dat bestand is tegen een stabiele balk op één vierkante centimeter. Het blijkt dat de M300 de sterkste is. Maar de keuze is niet altijd de meest duurzame, maar houdt rekening met de gebruiksmogelijkheden.

Naast de M300 zijn er goede mengsels, die natuurlijk minder duurzaam zijn, kunnen worden gebruikt om een ​​dekvloer in huis te creëren.

  • M100 - is voornamelijk bedoeld voor het maken van de dunste lagen. Het wordt gebruikt voor het bepleisteren van wanden. Lekt gemakkelijk vocht.
  • M150 - gebruikt voor reparatiewerkzaamheden aan de gevel van het gebouw, kan worden gebruikt voor het leggen van bakstenen. Dit merk heeft een gemak en lage kosten.
  • De M200 en M250 worden samen met het vloerverwarmingssysteem in het appartement gebruikt. De samenstelling heeft een kwartsvuller, die de sterkte van de coating verhoogt.
Betonnen vloerbalk
  • M500 wordt in de regel gebruikt in industriële bouw.

Bij de leider van mengsels voor persoonlijke reparaties - M300 kan worden opgemerkt dat er veel vraag naar is, dankzij de sterkte en duurzaamheid van de gemaakte dekvloer. Het wordt voor verschillende doeleinden gebruikt: het maken van betonvloeren, funderingen, trappen gieten, enz.

M300 is een universeel merk dat de voorkeur geniet boven alles wat wordt gebruikt om een ​​dekvloer te creëren met een dikte van 2 cm. Deze laag zal lang meegaan. M300 wordt niet aangeraden om een ​​centimeter-laag te maken.

Er zijn bepaalde nadelen, maar deze kunnen worden toegeschreven aan de eenvoudige werkmomenten die alle mengsels hebben: een betonnen ondervloer droogt ongeveer 28 dagen. De tijd van de set van volledige sterkte is direct afhankelijk van de dikte. Bijvoorbeeld: 1 centimeter bevriest binnen een week en voor de dekvloer 3-4 cm laag.

Ook aan de oppervlakte zal er een lichte ruwheid zijn, die pas na een maand kan worden genivelleerd met cementmelk.

Technische specificaties M300

Welk merk zandbeton is beter voor vloerschaven? Natuurlijk, de M300, omdat hij bijna niet krimpt na het drogen. Dit komt door de aanwezigheid van grote fracties in de oplossing. Bovendien kan worden opgemerkt dat deze hoge technische kenmerken heeft. En nog belangrijker, het is veel goedkoper dan bulkmixen, die 3-4 keer duurder zijn, volgens de berekeningen van specialisten.

verbruik

Vóór het begin van het stortwerk, moet u altijd de benodigde hoeveelheid materiaal berekenen. Deze fase is belangrijk voor de installatie die tegelijkertijd moet worden uitgevoerd, omdat de bevroren en verse oplossing een overmatige belasting vormt, die tijdens bedrijf het risico van een scheur vertoont.

Aandacht alstublieft! Het verbruik van het afgewerkte mengsel wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder het oppervlak van de kamer, de dikte van de dekvloer, het type afwerking vloerbedekking en de mate van gladheid van het oppervlak.

Bovendien kan de ruwe vloer onregelmatigheden hebben, verhogingen die de stroomsnelheid aanzienlijk veranderen. Daarom moet u de gemiddelde dikte van de te vullen dekvloer bepalen.

Het laserniveau berekent het hoogteverschil veel eenvoudiger

  • Een hydro-niveau of laserlijn markeert de nul-niveau lijn van de balk, waarlangs het oppervlak zal gaan.
  • Op verschillende plaatsen wordt de hoogte gemeten naar nulniveau (met een laserniveau handiger) en vastgelegd op papier.
  • De resulterende gemiddelde dikte van de dekvloer wordt vermenigvuldigd met de volgende coëfficiënten. Voor 1 centimeter laag per vierkante meter moet u ongeveer 20 kg droog mengsel uitgeven.

Van de ontvangen waarde in kg zal het nodig zijn om het aantal zakken te berekenen, tegelijkertijd is het noodzakelijk om 10-15% van het gewicht toe te voegen aan de beginwaarde van de beginwaarde.

Toepassingsfuncties

Lees voordat u de samenstelling begint te verdunnen de gebruiksaanwijzing voor het mengsel aandachtig door. Zoals reeds opgemerkt, kan de weekmaker een vermindering in de verhoudingen van water vereisen. Als de oplossing te vloeibaar is, veroorzaakt dit stratificatie van de dekvloer en als deze te dik is, zijn er problemen met het nivelleren.

Om het mengsel te verdunnen, moet je een grote container gebruiken, waarin water is toegevoegd. Producent van water geeft het aandeel water aan, daarom is het noodzakelijk om zijn advies te vertrouwen. De mortel moet worden gekneed tot een uniforme consistentie.

Voorafgaand aan het gieten is het oppervlak voorbereid: de vloeren worden gereinigd, geprimerd en verzegeld met een waterdichte laag. De oplossing wordt aangebracht over de gedroogde vloer. De oplossing wordt handmatig gedaan, maar gemechaniseerd: een gewone elektrische boor met een mondstuk is geschikt.

Egaliseer ook op de bakens

Voordat u de oplossing aanbrengt, moet u 10-15 minuten blijven staan, daarna nogmaals 2 minuten roeren en op het oppervlak gieten. Op dezelfde vulling en nivellering moet u doen in een half uur. Gedurende deze tijd moet de assistent een nieuw gedeelte bereiden.

Velen kunnen geïnteresseerd zijn in de tijd van stollen? Het zal bevriezen in een vrij korte tijd - 2 dagen. En hier, hoeveel volledig de dekvloer van een vloer van пескобетона volledig droogt, was al opgemerkt. Het duurt lang, ongeveer gelijk aan 30 dagen. Tijdens het uitharden en drogen moet u de dekvloer periodiek bevochtigen zodat deze niet barst.

Wat is er goed als je weekmaker C3 toevoegt voor snelle uitharding in zandbeton voor vloervloeren - kijk naar de video:

Overzicht van de fabrikanten van zandbeton: welk bedrijf is beter te kiezen

In ruil voor de klassieke vermenging van zand en cement wordt een hoogwaardige niet-krimpende zandbetonmortel gebruikt. Met dit materiaal kunt u de moeite en tijd besparen bij het voorbereiden en het werk gemakkelijker maken. Wanneer u besluit welk zandsteenbeton de beste keuze is voor de constructie, moet u weten dat elk merk is ontworpen voor een bepaalde fase in de constructie. Het meest populaire merk is de M 300 - universele droge mortel, die geschikt is voor een breed scala aan toepassingen op basis van cement en zand.

Componenten en belangrijkste parameters van zandbeton

Het bouwmateriaal bevat een schoon, goed gedroogd mengsel van dergelijke componenten:

  • 1/4 deel van het mengsel - bindmiddelcomponent - Portlandcement M 500;
  • weekmakervormig materiaal en glasvezel;
  • 3/4 - zand met een fractie van 0,5-0,8 mm, voor dekvloer is het raadzaam om graniet 2-4 mm, geëxpandeerde klei toe te voegen.

In privéconstructies, wanneer er gewichtsbeperkingen zijn, is het gebruik van beton met een hoge dichtheid niet toegestaan ​​bij het bouwen van een afgewerkte constructie.

In dergelijke situaties wordt het aanbevolen om zandbetonmengsels te gebruiken die voor dergelijke bollen zijn bedoeld:

  • constructie van betonnen funderingen;
  • reparatie van scheuren en gaten in de oppervlakken van de vloer;
  • uitvoering van betonvloeren;
  • metselwerk muren;
  • egaliseren en schenken van vloeren (ook met verwarming);
  • constructie van funderingen en funderingen;
  • constructie van verschillende monolithische elementen;
  • de bouw van trappen;
  • de constructie van elementen op het aangrenzende grondgebied, de aanleg van sporen.

In droge mengsels die zijn ontworpen voor dekvloeren en schenkende vloeren zijn geen kleine insluitsels van grind en zand inbegrepen, daarom geeft de fabrikant het merk en zijn doel aan.

Het bedrijf Leroy Merlin wijst bijvoorbeeld eenvoudig naar pakketten, "vloerschaaf", het blijkt dat consumenten moeten raden dat het onderdeel fijn grind bevat. Voor gipsafwerking is dit mengsel niet geschikt. Een fabrikant zoals MKU biedt bijvoorbeeld beton met een speciale index. M 300 "standaard" omvat snelhardend cement en zand, dit bouwmateriaal is bedoeld voor reparatiewerkzaamheden en het storten van betonvloeren.

De beoordeling van merken М300

Er worden veel verschillende merken zandbetonmengsels geproduceerd, als we rekening houden met de veelzijdigheid van dit bouwmateriaal, is de M300 de meest voorkomende afwerking. Het merk is namelijk geschikt voor het bepleisteren van oppervlakken, het maken van dekvloeren, het leggen van baksteenproducten.

De namen van de populairste merken zandbeton

  • "The Stone Flower";
  • "Lyuiks";
  • «Brozex»;
  • "Deluxe";
  • "Rusean";
  • Meester Harz;
  • "Goed";
  • "Vilis";
  • De "standaard".

De beste kwaliteit wordt genoten door merken die worden geproduceerd door ondernemingen die zich bezighouden met de profielproductie van bouwmaterialen en oplossingen. Een beetje anders in het geval van weinig bekende en onbekende fabrikanten. Meestal nemen dergelijke bedrijven hun productnamen op die vergelijkbaar zijn met populaire merken, die worden geassocieerd met constructie en beton. De kwaliteit van dergelijk materiaal M 300 kan tot nul-indicatoren worden teruggebracht.

Standaardpakketten van M 300 zandbeton hebben een gewicht van 40 kg, het zijn toelaatbare normen voor de meeste producties, maar dit betekent niet dat de andere verpakking nep is. "Deluxe", "Master Harz", "Rusane" produceren bijvoorbeeld tassen met een oplossing van 50 kg.

Wat is de beste zandbak in de M 300? Oneerlijke "vakmensen" kunnen de productie van mortel M 300 in elke kelder vaststellen met behulp van geïmproviseerde apparaten en betonmixers. De kans om een ​​nep te kopen in een tas van 50 kg is veel groter, in tegenstelling tot 40 kg.

Het gebruik van beton in de praktijk

Welk merk zandbeton is beter? Immers, hetzelfde merk M 300, maar allerlei fabrikanten hebben verschillende prijscategorieën en kwaliteit van goederen. Bedrijven van producenten zoals "Stone Flower", "Brozex", "Etalon" brengen een oplossing van niet-geplateerd cement aan, die de hulpmethode van fractionering en amplificatie in een molen heeft doorstaan.

Deze oplossing vermengt zich perfect met water, barst niet na verharding, op voorwaarde dat tijdens het mengen alle normen en regels werden nageleefd.

Welk zandbeton met verhoogde vorstbestendigheid om te kiezen voor buitenwerkzaamheden? Met zo'n taak zal de firma-producent Stone flower het hoofd bieden, er is een cementpoeder met een combinatie van een laag aluminiumgehalte.

De beste producent van zandbetonmengsels

Rusean is een van de beste zandsteenm300-bedrijven in de beoordeling van de producenten. Droge mengsels hebben dergelijke voordelen:

  1. Weerstand tegen negatieve temperatuur en veranderingen in temperatuur.
  2. Sterkte eigenschappen.
  3. Betrouwbaarheid.

Om te begrijpen welke fabrikant van zandbeton M 300 beter is, is het aan te raden om de soorten van dit bouwmateriaal te bestuderen. Het verschilt per merk, het hangt allemaal af van de kenmerken van sterkte en dichtheid: M200, M300, M400 en M500. Het meest populaire merk is M 300. High density indicators worden gebruikt voor het bouwen van monolithische structuren en bruggen. Minder dan M 300 zijn oplossingen met een speciaal doel of algemeen.

Professionals en particuliere bouwers geloven dat is de beste fabrikant Rusean peskobeton M 300. Deze Russische bedrijf produceert meer dan één merk van droge mengsels. Peskobeton Rusean M 300 wordt gebruikt voor het starten nivellering vloeroppervlakken, moet de laag tenminste 1 cm. Het wordt ook gebruikt voor het afdichten, ingieten bases en eliminatie van defecten op betonnen ondergrond.

Nadat was vastgesteld welk zandbeton M 300 het meest geschikt zou zijn. De volgende fase wordt aanbevolen om bouwwerkzaamheden goed te organiseren. Er zijn zoveel voorkomende fouten die verband houden met verstoringen van de arbeidsproductiviteit:

  • zandbetonmengsels van verschillende fabrikanten voor de bereiding vereisen niet dezelfde hoeveelheid water. Beschouw bijvoorbeeld het verpakkingsbedrijf 300 M "Stone Flower", per 40 kg gewicht moet een 10 liter water, en voor dezelfde droge mengsel "Etalon" wordt 6 liter volstaan ​​om dezelfde zak mark "Lyuiks" volgens vastgestelde 8 liter instructies;
  • vaak bij het leggen van beton op een zone gebruiken builders ten onrechte mengsels van verschillende fabrikanten, die eerst in één mix worden gebruikt, en in een andere kan dit niet worden gedaan. Het wordt sterk afgeraden ze met deze methode te mengen en vervolgens in één werkvlak aan te brengen, omdat de eigenschappen van het bouwmateriaal anders zijn. In het tegenovergestelde geval, nadat het oppervlak is gestold in de verbindende plaatsen, zullen scheuren en chips verschijnen. Het is correct om een ​​paar droge cementpoeders in één batch te mengen voordat u water toevoegt.

Screed gemaakt van verschillende merken zandbetonmengsels is de meest effectieve techniek voor de productie van ondergelopen vloeren. Het wordt aanbevolen om minimaal twee lagen te gebruiken, terwijl voor de eerste laag chape de markering MKU M 300 of de analogen ervan wordt gebruikt. De dikte van de laag moet minstens 1,5-2 cm zijn, als de dekvloer kleiner is, zullen grind en kleine stenen zichtbaar zijn op de oppervlaktelaag. Nadat het beton is vastgegrepen, blijft de oppervlaktelaag enigszins ongelijk - deze eigenschap verbetert de verbinding met de afwerklaag.

Welk zandbeton is beter voor vloerschaven

Het apparaat van een balk van een vloer uit пескобетона

Zand-beton mengsels worden gebruikt in de bouw en reparatie om een ​​fundament onder de vloer te creëren. In de achterkamers, garages en ketelruimten, enz. Een dergelijke dekvloer kan als afwerklaag worden gebruikt.

Het mengsel bestaat uit een grove fractie van zand 23mm cement, minerale en organische additieven die de sterkte-eigenschappen van beton gemakkelijk ukladyvaemost onder toevoeging van kleine fracties van grind en steenslag uitval verbeteren.

Droge mix van zandbeton

Berekening van het mengsel voor het egaliseren van de vloer met zandbeton wordt gemaakt vóór het begin van het werk, in dit geval is het mogelijk om een ​​eenvoudige formule te gebruiken: een laag van 10 mm dik vereist ongeveer 19-20 kg per 1 m2. Nadat u het gebied in de kamer en de gemiddelde dikte van de dekvloer hebt bepaald door eenvoudig te vermenigvuldigen, kunt u de hoeveelheid in kilogram achterhalen.

Voorbeeldberekening van zandbeton voor vloervloeren. Voor een ruimte van 30 m2 met een laagdikte van 5 cm, is de stroomsnelheid 30 × 5 × 20 = 3000 kg of 60 zakken droge mix.

Een zandsteen kiezen

Vóór het begin van het werk, rijst vaak de vraag welk zandbeton beter is voor vloerschaven. Een eenduidig ​​antwoord op deze vraag bestaat waarschijnlijk niet, het hangt allemaal af van de specifieke bedrijfsomstandigheden, vereisten voor sterkte en uiteindelijke afwerking van de vloer.

Droge mengsels zijn onderverdeeld in merken: M100, M150, M200, M300. Het getal geeft de sterkte aan van het mengsel in kg per 1 cm2 na zijn volledige instelling, d.w.z. 30 dagen na het gieten. Dus, als u een zandbeton gebruikt, dat als basis voor de tegel zal dienen, is er genoeg markering 100. En voor de garage, waar dit de afwerkvloer is, hebt u de M300 nodig.

Aanbrengen van dekvloer uit beton

Eindresultaat Bij het bereiden van het werkmengsel is het noodzakelijk het mengsel in water te vullen en geen water in de oplossing te gieten, omdat er klonters gevormd worden. Daarna wordt grondig gemengd.

Bereid het mengsel in porties die kunnen worden gelegd en uitgelijnd gedurende 1,5-2 uur. Als ongeveer een uur later begint het cementeren. De voorbereide oplossing wordt gelijkmatig verdeeld over de voorbereide basis, waarbij de geïnstalleerde bakens met behulp van de regel worden uitgelijnd voor één benadering.

Het mengsel aanbrengen moet op de plus-temperatuur gebeuren. Kracht, noodzakelijk voor verder werk met de vloer, wordt na twee dagen bereikt. Om snelle verdamping van water (zelfs vóór het uitharden van de cementmassa) te voorkomen, wordt aanbevolen om de afgewerkte dekvloer te bedekken met een polyethyleenfilm of een ander materiaal dat vochtverlies voorkomt.

Met de juiste voorbereiding van de werkoplossing en een goed voorbereid substraat, is het oppervlak bijna perfect.

Zandbeton voor vloervloeren: materiaalkenmerken en gebruikstechnologie

Een van de technologieën die het mogelijk maken om een ​​gelijk oppervlak onder de vloer te krijgen, is de dekvloer van betonvloeren. Het gebruik van dit materiaal in de bouw heeft zijn eigen bijzonderheden en aangezien het heel gebruikelijk is, is het de moeite waard enige tijd te nemen om het te bestuderen.

Voor een sterke dekvloer hebt u een geschikt materiaal nodig

Informatie over het materiaal

Beschrijving en voordelen

Zandbeton is een bouwmix, die componenten als Portland-cement (van M300 tot M500), zand en chemische additieven bevat die de prestaties van het materiaal verbeteren.

Foto van los materiaal

Volgens de GOST-classificatie wordt zandbeton, afhankelijk van het merk, geclassificeerd als fijnkorrelig of grofkorrelig beton.

Dit materiaal heeft een aantal voordelen in gebruik:

  • Exact gemeten en gespecificeerde proporties van componenten.
  • Eenvoud in voorbereiding en verpakken van een oplossing, waardoor bespaard op aantrekking van meesters-betonwerkers bij het uitvoeren van een koppelaar de handen.
  • Uitstekende geluids- en warmte-isolatie-eigenschappen na uitharden.
  • Lange levensduur.
  • Bestand tegen corrosie.
  • Vorstbestendigheid, weerstand tegen hitte en temperatuurveranderingen.

Oppervlak van het bevroren materiaal

Samenstelling analyse

Verschillende fabrikanten van zandbeton kunnen zelfs één merk onderscheiden door het gebruik van verschillende additieven.

In het algemeen kunnen we dergelijke componenten echter onderscheiden:

  • Portland cement.
  • Zand gewassen, rivier, evenals grofkorrelig zand (tot 3 mm).
  • Graniet chips of screenings.

De verhoudingen van de bestanddelen zijn ongeveer 1 deel van het cement tot 4 delen van alle zandfracties (en granietschilfers, indien gespecificeerd in de samenstelling).

Let op! Verpletterde steenfracties worden vrij zelden aan het materiaal toegevoegd.

Additieven om eigenschappen te verbeteren

Een speciale rol bij het verlenen van prestatie-eigenschappen aan het materiaal wordt gespeeld door additieven:

  • Weekmakers.
  • Versnellers of vertragers van de uitharding.
  • Antivries additieven.

Tip! Bestudeer de samenstelling van het mengsel vóór verdunning, omdat de aanwezigheid van weekmakers de verhoudingen van water kan veranderen bij het vormen van de oplossing.

Productiefuncties

Het belangrijkste document dat de merkwaarden van zandbeton regelt, is GOST 7473-94. Tot op heden is de markt van M-150 naar M-500. De markering geeft de grootte van de zandfractie weer, evenals de snelheid van de kritische sterkte van het mengsel.

Als antwoord op de vraag "Welk zandbeton is beter voor vloerschaven?" De experts zijn solidair: voor het merendeel van de residentiële gebouwen is de M-300-klasse optimaal. Dankzij het zand van een grove fractie, blijkt het oppervlak behoorlijk sterk te zijn, terwijl de kosten van het materiaal vrij betaalbaar zijn.

Het meest voorkomende merk

De kwaliteit van de zand-betonmix wordt gecontroleerd door de fabrikant en is afhankelijk van vele factoren.

  • De kwaliteit van de samenstellende componenten.
  • Kwaliteit van reinigings- en droogcomponenten.
  • Bijzonderheden van de fractioneringsprocedure.
  • Naleving van de volgorde van mengcomponenten.

Op basis van de analyse van de compositie kunnen we concluderen dat het mogelijk is om alleen zandbeton te produceren. Natuurlijk zal de prijs veel lager zijn, maar de kwaliteit zal ook dalen, omdat we niet in staat zullen zijn om het volledige technologische proces van de productie van het mengsel te verzorgen.

En om de kwaliteit van cement en zand te beheersen, is de zuiverheid van water en de homogeniteit van het mengen zonder de juiste voorbereiding en apparatuur bijna onmogelijk.

De conclusie is eenvoudig: wil niet twee keer betalen - haal het materiaal van de industriële productie.

Toepassing van zandbeton

Berekening van de hoeveelheid droog mengsel

Alvorens de vloer te gieten, is het noodzakelijk om de betonoplossing te verdunnen. In dit geval moet u niet alleen het verdunningspercentage kennen, maar ook het origineel, het volume van het mengsel voor een bepaalde ruimte.

Hoe het beton voor de vloerbalk berekenen? Simpel gezegd: hoe komt u erachter welk aantal zakken van een mengsel u kunt kopen of om de berekeningen van ingehuurde aannemers te controleren?

In principe heeft elke fabrikant zijn eigen instructie (deze wordt meestal op de verpakking toegepast).

We geven de algemene parameters voor het berekenen van het volume van het mengsel op basis van het vloeroppervlak:

  • Masters raadt aan om minstens 20 kg zandbeton per vierkante meter te gebruiken voor een dikte van 1 cm.
  • Als het oppervlak van ons pand bijvoorbeeld 20 vierkante meter is en de hoogte van de voorgestelde dekvloer 5 cm, dan moeten we 20 x 20 x 5 = 2000 kg of 40 zakken van 50 kg maken.

Dit is echter op papier. In het leven (als de berekeningen worden gemaakt door ervaren vakmensen), kan de hoeveelheid van het mengsel minder stijgen, omdat de hoogte van de balk mogelijk niet overal hetzelfde is.

Alvorens de vloer te gieten, is het noodzakelijk om de betonoplossing te verdunnen. In dit geval moet u niet alleen het verdunningspercentage kennen, maar ook het origineel, het volume van het mengsel voor een bepaalde ruimte.

Hoe het beton voor de vloerbalk berekenen? Simpel gezegd: hoe komt u erachter welk aantal zakken van een mengsel u kunt kopen of om de berekeningen van ingehuurde aannemers te controleren?

In principe heeft elke fabrikant zijn eigen instructie (deze wordt meestal op de verpakking toegepast).

We geven de algemene parameters voor het berekenen van het volume van het mengsel op basis van het vloeroppervlak:

  • Masters raadt aan om minstens 20 kg zandbeton per vierkante meter te gebruiken voor een dikte van 1 cm.
  • Als het oppervlak van ons pand bijvoorbeeld 20 vierkante meter is en de hoogte van de voorgestelde dekvloer 5 cm, dan moeten we 20 x 20 x 5 = 2000 kg of 40 zakken van 50 kg maken.

Dit is echter op papier. In het leven (als de berekeningen worden gemaakt door ervaren vakmensen), kan de hoeveelheid van het mengsel minder stijgen, omdat de hoogte van de balk mogelijk niet overal hetzelfde is.

Alvorens de vloer te gieten, is het noodzakelijk om de betonoplossing te verdunnen. In dit geval moet u niet alleen het verdunningspercentage kennen, maar ook het origineel, het volume van het mengsel voor een bepaalde ruimte.

Hoe het beton voor de vloerbalk berekenen? Simpel gezegd: hoe komt u erachter welk aantal zakken van een mengsel u kunt kopen of om de berekeningen van ingehuurde aannemers te controleren?

In principe heeft elke fabrikant zijn eigen instructie (deze wordt meestal op de verpakking toegepast).

We geven de algemene parameters voor het berekenen van het volume van het mengsel op basis van het vloeroppervlak:

  • Masters raadt aan om minstens 20 kg zandbeton per vierkante meter te gebruiken voor een dikte van 1 cm.
  • Als het oppervlak van ons pand bijvoorbeeld 20 vierkante meter is en de hoogte van de voorgestelde dekvloer 5 cm, dan moeten we 20 x 20 x 5 = 2000 kg of 40 zakken van 50 kg maken.

Dit is echter op papier. In het leven (als de berekeningen worden gemaakt door ervaren vakmensen), kan de hoeveelheid van het mengsel minder stijgen, omdat de hoogte van de balk mogelijk niet overal hetzelfde is.

Overstroomde verdiepingen: single-step "href =" http://shkolapola.ru/drugie/zalivnie/562-zalivnye-poly "> verdunde oplossing peskobeton Voor het vullen van de vloer. In dit geval moet u niet alleen het verdunningspercentage kennen, maar ook het origineel, het volume van het mengsel voor een bepaalde ruimte.

Hoe het beton voor de vloerbalk berekenen? Simpel gezegd: hoe komt u erachter welk aantal zakken van een mengsel u kunt kopen of om de berekeningen van ingehuurde aannemers te controleren?

In principe heeft elke fabrikant zijn eigen instructie (deze wordt meestal op de verpakking toegepast).

We geven de algemene parameters voor het berekenen van het volume van het mengsel op basis van het vloeroppervlak:

  • Masters raadt aan om minstens 20 kg zandbeton per vierkante meter te gebruiken voor een dikte van 1 cm.
  • Als het oppervlak van ons pand bijvoorbeeld 20 vierkante meter is en de hoogte van de voorgestelde dekvloer 5 cm, dan moeten we 20 x 20 x 5 = 2000 kg of 40 zakken van 50 kg maken.

Dit is echter op papier. In het leven (als de berekeningen worden gemaakt door ervaren vakmensen), kan de hoeveelheid van het mengsel minder stijgen, omdat de hoogte van de balk mogelijk niet overal hetzelfde is.

Let op! Om dit werk aanzienlijk te vergemakkelijken, zal het gebruik van laserstralen helpen.

Kenmerken van verdunning, gieten en drogen

  • De hoeveelheid water die nodig is om de oplossing te verdunnen, wordt ook berekend op basis van de instructies op de verpakking. Gemiddeld kost de berekening 0,15 - 0,16 liter water per kilogram van het mengsel.
  • Meng de mortel in een betonmixer of gewoon als een bouwmixer - kies het volume van het mengsel en de ruimte in de ruimte.

Let op! Het loont niet de moeite om grote volumes handmatig te mixen, omdat dit onvermijdelijk leidt tot edge-banding.

  • Na verdunning van het mengsel voor de dekvloer, moet u het ongeveer een kwartier laten bezinken. Dit is nodig om de chemische additieven te laten reageren.
  • Gebruik een oplossing van zandbeton kan binnen 1,5 - 2 uur na bereiding zijn.
  • Ondanks de vorstbestendigheid van het materiaal mag de temperatuur in de ruimte waar de dekvloer wordt geïnstalleerd niet lager zijn dan 5 ° C.
  • Vanaf het moment van gieten tot de operationele belasting, moet er minstens 48 uur verstrijken en tot het zandbeton volledig droog is, ongeveer 4 weken. Gedurende deze tijd wordt de dekvloer geadviseerd om bedekt te zijn met polyethyleen en het oppervlak dagelijks nat te maken om delaminatie, scheuren of andere ontsieringen te voorkomen.

Mengsels voor vloervlokken moeten worden aangebracht om ongeveer een kwartier te bezinken. Dit is nodig om de chemische additieven te laten reageren.

  • Gebruik een oplossing van zandbeton kan binnen 1,5 - 2 uur na bereiding zijn.
  • Ondanks de vorstbestendigheid van het materiaal mag de temperatuur in de ruimte waar de dekvloer wordt geïnstalleerd niet lager zijn dan 5 ° C.
  • Vanaf het moment van gieten tot de operationele belasting, moet er minstens 48 uur verstrijken en tot het zandbeton volledig droog is, ongeveer 4 weken. Gedurende deze tijd wordt de dekvloer geadviseerd om bedekt te zijn met polyethyleen en het oppervlak dagelijks nat te maken om delaminatie, scheuren of andere ontsieringen te voorkomen.
  • Mengsels voor vloervlokken moeten worden aangebracht om ongeveer een kwartier te bezinken. Dit is nodig om de chemische additieven te laten reageren.

  • Gebruik een oplossing van zandbeton kan binnen 1,5 - 2 uur na bereiding zijn.
  • Ondanks de vorstbestendigheid van het materiaal mag de temperatuur in de ruimte waar de dekvloer wordt geïnstalleerd niet lager zijn dan 5 ° C.
  • Vanaf het moment van gieten tot de operationele belasting, moet er minstens 48 uur verstrijken en tot het zandbeton volledig droog is, ongeveer 4 weken. Gedurende deze tijd wordt de dekvloer geadviseerd om bedekt te zijn met polyethyleen en het oppervlak dagelijks nat te maken om delaminatie, scheuren of andere ontsieringen te voorkomen.
  • Mengsel dekvloer - hetzelfde cement en zand, maar twee in een, in de vorm van een stortklare "href =" http://shkolapola.ru/ustroystvo/styazhka/610-smes-dlya-styazhki-pola "> mengsel De vloerbalk moet ongeveer een kwartier staan. Dit is nodig om de chemische additieven te laten reageren.

  • Gebruik een oplossing van zandbeton kan binnen 1,5 - 2 uur na bereiding zijn.
  • Ondanks de vorstbestendigheid van het materiaal mag de temperatuur in de ruimte waar de dekvloer wordt geïnstalleerd niet lager zijn dan 5 ° C.
  • Vanaf het moment van gieten tot de operationele belasting, moet er minstens 48 uur verstrijken en tot het zandbeton volledig droog is, ongeveer 4 weken. Gedurende deze tijd wordt de dekvloer geadviseerd om bedekt te zijn met polyethyleen en het oppervlak dagelijks nat te maken om delaminatie, scheuren of andere ontsieringen te voorkomen.
  • Betonnen vloerbalk

    In de moderne constructie wordt een mengsel van zand en cement veel gebruikt, dat is gemaakt in de vorm van kant-en-klare droge mengsels, met een nauwkeurig geverifieerde optimale samenstelling van de componenten. Het materiaal droogt snel na de installatie, waardoor u ritmisch volgende bewerkingen kunt uitvoeren. Zandbeton heeft een aantal onmiskenbare technologische en operationele voordelen. De prijsniche die wordt ingenomen door producten stelt ons in staat rationeel de besteding van fondsen te realiseren.

    Wat is zandsteen?

    In de afgelopen jaren in de bouw liever droge kant-en-klare mixen gebruiken. De beste economische optie is zandbeton. Het is een mengsel van zand, cement en additieven gemengd in een bepaalde verhouding. Afhankelijk van het merk wordt het geclassificeerd als fijnkorrelig en grofkorrelig beton. In het algemeen is het moeilijk om het zandbeton te bepalen dat de meeste voorkeur heeft, maar het meest populaire is het M 300-type.

    Voordelen in gebruik

    Het meest populaire merk is de M 300.

    Technologische en operationele kwaliteiten zorgen voor een brede toepassing van het materiaal. De basis van hoogwaardige vormgeving van de vloeren is het in acht nemen van de nauwkeurigheid van de meting en de identiteit van de verhoudingen van de componenten, hetgeen deze op verpakkingen aangeeft. Kant-en-klare dekvloeren hebben een aantal nuttige eigenschappen. De voorbereiding en plaatsing van mortel op wanden en vloeren is eenvoudig. De dekvloer van zandbeton heeft uitstekende warmte- en geluidsisolerende eigenschappen.

    De afgewerkte dekvloer is niet bang voor hitte en vorst, het verdraagt ​​grote temperatuurschommelingen goed. Het biedt bijvoorbeeld een betrouwbare waterdichtheid voor latere werkzaamheden met de vulvloer. Het materiaal is bestand tegen corrosie en chemische stoffen. De vloer, bedekt met zandbeton, heeft een verhoogde weerstand tegen uitrekken, krimpt niet. De periode van betrouwbare werking is tientallen jaren.

    Wat zijn de componenten?

    De basis van het materiaal is cement. De compositie maakt gebruik van portlandcementmerken van M-150 tot M-500. Riviergewassen zand met korrels binnen 3 mm wordt gebruikt. Het is echter beter om kwartszand te gebruiken, dat scherpe randen van zandkorrels heeft. Dit laatste heeft een positieve invloed op de sterkte van het afgewerkte beton. Fabrikanten bepalen de exacte verhoudingen van componenten in hun producten.

    Veel specifieke recepten zijn beschikbaar. Zo kan de samenstelling van het mengsel bovendien bovendien granietchips of screenings omvatten. Ook in kleine hoeveelheden zijn de chemische additieven - weekmakers, additieven voor het werken in de nachtvorst, retarders (versnellers) voor het zetten van beton in de compositie opgenomen. Ze vergroten het gemak en de produceerbaarheid van het werken met dit product.

    Productiefuncties

    Voorbereiding van een zandbetonoplossing door middel van een boor.

    Fabrieksproductietechnologieën van composities verschillen door een gegeven niveau van kwaliteit van componenten. De componenten zijn eerder afzonderlijk gereinigd en gedroogd. Voorafgaand aan het mengen worden de componenten gefractioneerd tot een vooraf bepaalde grootte. De bekende fabrikanten van zandbeton maken granulometrische analyse van de samenstelling van het gebruikte zand.

    Kwaliteitsmengsels worden gemaakt op speciale apparatuur, die zorgt voor een homogene mix van componenten in het volume van het materiaal. Productietechnologie zorgt ook voor naleving van de volgorde van mengcomponenten. De betonkwaliteit geeft informatie over de grootte van de gebruikte zandfractie, de snelheid van de set met een mortel van kritieke sterkte.

    Een grote fractie zand bepaalt de vereiste sterkte van de afgewerkte dekvloer. Onafhankelijke productie van zand-cementmengsel is mogelijk. De kwaliteit zal echter aanzienlijk lager zijn en daarom zullen de kenmerken van vloerschaven verminderen.

    toepassing

    Zandbeton is ideaal voor het afwerken van vloeren. In de hele reikwijdte van het werk is het beter om mengsels van hetzelfde merk van dezelfde fabrikant te gebruiken. Dit vermindert de kans op afwijzing, herhaalde handelingen en het verbruik van het mengsel. Zandbeton voor dekvloer wordt gebruikt in ruimtes met een temperatuur van 5 graden of meer. Voor een kant-en-klare dekvloer is een afstand van 1-2 mm toegestaan ​​bij het regelen van een sectie met een lengte van 2 m, terwijl de oppervlaktekleur uniform moet zijn.

    Berekening van het mengselverbruik

    Voor aanvang van het werk is het belangrijk om het verbruik van het materiaal correct en zo nauwkeurig mogelijk te berekenen. De verkregen cijfers moeten overeenkomen met de behoeften. Typisch materiaalverbruik dat de fabrikant op de verpakking toepast, maar dit is niet voldoende.

    Het geplande verbruik van het afgewerkte mengsel is hoofdzakelijk afhankelijk van het gebied van het gieten, de verwachte dikte van de dekvloer, het type eindlaag en de vereiste uiteindelijke graad van gladheid van het oppervlak.

    Berekening van beton voor vloervloeren.

    Het is echter de moeite waard om te overwegen dat de ruwe vloer ongelijk is, hoogteverschillen kan hebben. Daarom omvat de evaluatie ook het berekenen van de gemiddelde hoogte van de toekomstige balk. Hiervoor wordt de hoogte van het oppervlak tot het nulniveau op zoveel mogelijk punten gemeten - dit zal de schatting verfijnen. Tegelijkertijd laat de ervaring zien dat het verbruik ongeveer 20 kg droogmengsel per vierkante meter dekvloer (met een dikte van 1 cm) is. Het resultaat van de berekening - hoeveel zakken zand-betonmengsel moet worden afgeleverd bij het object. U hebt bijvoorbeeld 30 pakjes materiaal nodig van elk 50 kilogram om de afwerkvloer uit te rusten in een ruimte van 15 vierkante meter. m. Als de hoogte van de dekvloer 5 cm is (20 kg x 15 m² x 5 cm = 1500 kg). De ervaring en nauwkeurigheid van de beoordeling kan het verbruik van materialen verminderen.

    Fokken, gieten en drogen

    Voordat u het materiaal in water verdunt, moet u de samenstelling zorgvuldig lezen. Derhalve kan de aanwezigheid van weekmakers daarin het veranderen van de verhoudingen van water in de oplossing vereisen. Overtollig water veroorzaakt delaminatie van de mortel, en het nadeel daarvan is integendeel de moeilijkheid met een snelle uniforme verdeling van het materiaalvolume over de vloer.

    De oplossing wordt verdund in een voldoende grote houder. Het mengsel wordt toegevoegd aan water. Hoeveel water moet worden toegevoegd, gebaseerd op de aanbevelingen van de fabrikant en ervaren. De oplossing wordt gekneed tot een homogene toestand (analoog aan dikke zure room).

    Alvorens de dekvloeren te gieten, is het noodzakelijk om vooraf de vloeren te verzorgen: reinig ze van vuil en stof, primer voor waterdichting. De balk wordt op een droge vloer gemaakt. Mengen van de oplossing wordt mechanisch beter gedaan: door een bouwmixer, in een betonmixer. Handmatig kneden zal leiden tot klonteren van de samenstelling.

    De bereide oplossing moet 15 minuten worden gegeven. sta klaar om te reageren op chemische additieven. Het voorbereide volume van de oplossing moet binnen een uur worden uitgewerkt. De oplossing wordt in groepen verdeeld en genivelleerd op de plaats van de bakken op de regel.

    Hoe lang droogt de dekvloer? Het wordt na slechts 2 dagen beschikbaar voor latere bewerkingen. Het uiteindelijke verharden van beton duurt echter tot 30 dagen. Voltooide dekvloer droogt lang genoeg, dus moet worden bewaterd en bedekt met polyethyleen om scheuren en gelaagdheid te voorkomen.

    Zandbeton heeft de nodige technologische aanpassingsvermogen, aanvaardbare operationele kenmerken, heeft een hoge milieuveiligheid. Gebruik een mengsel van zand en beton is eenvoudig genoeg als u de technologische aanbevelingen opvolgt. De hoge kwaliteit van de afgewerkte afwerkingsvloer wordt verzekerd door het gebruik van in de fabriek gemaakte mengsels.

    Zandbeton voor vloervloeren: wat is het, meng de samenstelling

    Bij het bouwen van gebouwen met meerdere verdiepingen voor de vervaardiging van plafonds, worden panelen van gewapend beton gebruikt, waarvan het oppervlak aanzienlijke oneffenheden vertoont. Om de basis waterpas te maken, wordt de vloer afgesteld met zandbeton. Dit is een modern materiaal met verhoogde operationele en technologische kenmerken - sterkte, vorstbestendigheid, gebruiksgemak. Laten we in detail kijken naar kenmerken van een populair materiaal, structuur en technologie van gieten. We zullen uitzoeken hoe we de behoefte aan een mengsel van zand en beton voor het werk correct kunnen berekenen.

    Wat is zandbeton voor vloervloeren?

    Bij het regelen van de ruwe fundamenten beslissen ontwikkelaars welk materiaal de voorkeur verdient. Traditioneel gebruikt voor het vormen van dekvloeroplossingen op basis van zand en cement hebben een betaalbare prijs, maar onder invloed van aanzienlijke belastingen zijn deze bedekt met een netwerk van scheuren. Dit nadeel is afwezig in het afgewerkte zand-betonmengsel aangeboden door gespecialiseerde winkels in de vorm van droge samenstelling.

    Zandbeton - moderne universele bouwmaterialen

    Het materiaal heeft de volgende eigenschappen:

    • verhoogde plasticiteit, vergemakkelijkt de implementatie van maatregelen voor de voorbereiding en het gieten van de samenstelling;
    • verhoogde sterkte, die de levensduur van de basis verlengt;
    • bestand tegen de gevolgen van negatieve temperaturen, onder invloed waarvan het massief niet scheurt.

    De droge mix bevat de gemengde ingrediënten:

    • cement;
    • zand van een bepaalde fractie;
    • speciale toevoegingen.

    Afhankelijk van de grootte van de zanddeeltjes op basis van het zandcementmengsel, wordt beton geproduceerd met een verschillende mate van korreligheid, klein of grof. Met de introductie van speciale weekmakers kunt u de noodzakelijke consistentie van de betonoplossing bieden. Bij het uitvoeren van werkzaamheden met betrekking tot de vorming van ruwe funderingen, wordt zandbeton op grote schaal gebruikt. De dekvloer op basis van dit materiaal onderscheidt zich door zijn hoge sterkte en slijtvastheid.

    Zandbeton voor het schenken van vloeren - voor- en nadelen

    Bij het kiezen van een materiaal voor dekvloeren moet aandacht worden besteed aan de prestaties en technische kenmerken.

    De zojuist verkregen oplossing wordt in een gelijkmatige dunne laag gelegd en verbergt alle gebreken in het te behandelen oppervlak

    Experts geven de voorkeur aan zandbeton vanwege de voordelen:

    • gemak van voorbereiding van de oplossing. De voorbereiding van de werksamenstelling wordt eenvoudig thuis uitgevoerd;
    • lange levensduur van het substraat. Een degelijk gegoten basis kan tientallen jaren worden gebruikt;
    • weerstand tegen temperatuurschommelingen. Bij aanzienlijke temperatuurverschillen op het oppervlak en in de diepte van het massief, vormen zich geen scheuren;
    • verhoogde thermische isolatie-eigenschappen. Zandbetonbasis draagt ​​bij aan het behoud van warmte;
    • hoog niveau van geluidsisolatie. Het materiaal maakt het moeilijk voor vreemd geluid om de kamer binnen te komen;
    • corrosiebestendigheid van een betonnen massief. Vanwege de eigenaardigheden van het droge mengsel wordt de ontwikkeling van corrosieprocessen geremd.

    Pescobeton is een bewezen materiaal voor het storten van funderingen en voldoet volledig aan de vereisten van professionele bouwers.

    Er zijn echter bepaalde nadelen:

    • hogere kosten. De kosten voor het kopen van droge samenstelling zijn hoger dan bij gebruik van traditioneel cement;
    • moet een mixer gebruiken. Het is problematisch om een ​​homogene oplossing te verkrijgen door middel van handmatige menging.

    Na zorgvuldig de verdiensten van het materiaal te hebben geëvalueerd en de tekortkomingen ervan te hebben geanalyseerd, nemen veel ontwikkelaars de juiste beslissing - om de vloeren te gieten met zandbeton.

    De verhoudingen van zandbeton zijn afhankelijk van het merk. Voor duurzamer beton is het hoger

    Concrete mix - samenstelling

    In de samenstelling van het materiaal, waarvan de eigenschappen variëren afhankelijk van de formulering, worden de volgende ingrediënten in verschillende verhoudingen geïntroduceerd:

    • Portlandcement van M200-M500-kwaliteiten. Het wordt gebruikt als een samentrekkend;
    • rivier- of kwartszand. Gebruikt als een vulmiddel, toenemende sterkte;
    • graniet kruim. Verhoogt de weerstand van zandbeton tot mechanische actie;
    • screenings. Bevordert hogere sterkte-eigenschappen van de basis;
    • weekmakers. Verbeter de plasticiteit van de oplossing, wat het vullen vergemakkelijkt;
    • speciale toevoegingen. Verminder de hardingstijd van beton en laat u ook werken bij een negatieve temperatuur.

    De concentratie van ingrediënten in het zandbetonmengsel beïnvloedt de technische kenmerken. Bij het uitvoeren van betonwerken in besloten ruimtes is het raadzaam om versnelde verhardingssamenstellingen te gebruiken. En in de winter moeten antivries additieven worden gebruikt. Overweeg in meer detail welk merk beton beter is om de voorkeur te geven.

    Zandbeton voor vloervloeren - dat is beter

    In de bouw worden verschillende soorten zandbetonmortel gebruikt, ontworpen om verschillende problemen op te lossen:

    • M150 is ontworpen om metselwerk uit te voeren, ongelijkmatige gronden te elimineren, vlakheid van vloeren te garanderen en bekledingswerkzaamheden uit te voeren;
    • M200 en M250 worden gebruikt voor het aanbrengen van vloerverwarming, het betonneren van sterke basen in verschillende objecten;

    Vanwege zijn positieve eigenschappen (het is vorstbestendig, zeer resistent, waterdicht, bestand tegen abrupte temperatuurveranderingen, goedkoop), wordt zandbeton op grote schaal gebruikt voor vloerafstemming

    • M300 verschilt toegenomen sterkte en is in trek bij het gieten van een ruwe dekvloer of funderingen van gebouwen;
    • M500 wordt gebruikt voor werkzaamheden bij industriële installaties en vanwege de hogere prijs wordt het zelden voor huishoudelijke doeleinden gebruikt.

    Mengsel M300, dat veel goedkoper is dan de M500, heeft nogal hoge sterkte-eigenschappen. Het is het meest gebruikelijk voor het gieten van dekvloeren en is een universeel mengsel dat wordt gebruikt voor de vorming van funderingen, het vervaardigen van een blanco gebied en het uitvoeren van werkzaamheden in verband met betonwerken. Het mengsel wordt aangeboden in zakken met een massa van 40-50 kg.

    Materiaal M300 is anders:

    • duurzaamheid;
    • hoge sterkte;
    • vorstbestendigheid;
    • verhoogde thermische isolatie;
    • lichte krimp.

    Het materiaal is niet bang voor hoge temperaturen, open vuur, bestand tegen corrosie en veel goedkoper dan speciale mengsels die bedoeld zijn voor ondergelopen vloeren.

    Waar is de dekvloer gemaakt van zandbeton

    Zand-beton dekvloer op basis van de samenstelling met het merk M300 wordt gebruikt om betrouwbare bases te vormen in verschillende gebieden:

    • industriële sfeer;
    • particuliere woningbouw.

    Mengsel M300, dat een kleinere korrelgrootte heeft, stelt u in staat om kwaliteitsvloeren in het pand uit te rusten voor opslag van transport, appartementen en privéwoningen.

    Na gieten en drogen kan de vloer al worden uitgebuit, er is geen extra aandacht voor zichzelf vereist

    De eigenschappen van beton maken het uitvoeren van verschillende soorten werk mogelijk:

    • overstroom de gronden in besloten ruimtes;
    • straatwerk uitvoeren bij het betonneren.

    Het verharde materiaal heeft een verhoogde dichtheid, laat geen water in het inwendige van het massief komen, wat staalversterking beschermt tegen vernietiging onder invloed van corrosieve processen. Kenmerken van zandstraal M300 zijn zelfnivellerende eigenschappen, versnelde verharding en weerstand tegen natuurlijke factoren.

    Gieten in beton - methode voor het berekenen van het verbruik van het mengsel

    Om materialen in de vereiste hoeveelheid te kopen en de geschatte kosten van het werk te bepalen, is het belangrijk om de methodologie te kennen voor het uitvoeren van berekeningen. Gewoonlijk geeft de fabrikant van het mengsel op de verpakking het verbruik aan van zandbetonsamenstelling.

    In reële omstandigheden zijn de uitgaven echter afhankelijk van een aantal factoren:

    • de totale oppervlakte van de kamer;
    • dikte van de betonlaag;
    • type afwerking;
    • hoogteverschil in de kamer;
    • oppervlakteruwheid.

    De exacte hoeveelheid kan worden berekend op basis van de markering en de staat van het oppervlak (het is niet nodig om het uit te lijnen)

    Het algemene algoritme voor het bepalen van de vraag naar beton omvat het volgende:

    • het bepalen van het gebied van de basis;
    • berekening van de waarde van de basisval;
    • Berekening van de behoefte aan een mengsel van zand en cement.

    Volgens de aanbevelingen van de fabrikant is het gemiddelde verbruik per vierkante meter dekvloeroppervlak ongeveer 20 kg droge samenstelling (met een laagdikte van 1 cm). Definieer het verbruik van het mengsel voor het betonneren van vloeren in een ruimte met een totale oppervlakte van 20 vierkante meter met een laagdikte van 4 cm. Een aantal eenvoudige berekeningen moet worden uitgevoerd, vermenigvuldiging van het oppervlak, de dikte van de balk en het debiet - 20 m² M. х 4 cm х 20 kg / m². Het resultaat is 1600 kg. De opgegeven waarde kan enigszins verschillen afhankelijk van de nauwkeurigheid van de berekeningen, de kwalificaties van de bouwers en de kenmerken van het pand.

    Hoe de vloer te vullen met zandbeton

    Als u de maatregelen voor het betonneren van de fundering onafhankelijk uitvoert, volg dan de reeks acties:

    1. Reinig het oppervlak van vuil, olievlekken, stof en puin van de oude coating.
    2. Bevestig de sleuven en oppervlaktefouten met een cementmortel.
    3. Voer markering uit en sla af van het oppervlak van de wanden van het niveau van de betonnen basis.
    4. Grondig het oppervlak van het substraat behandelen met een diep doordringende primer.
    5. Verspreid waterdichtheid of breng mastiek aan om vocht te behouden.
    6. Installeer bakens die ontworpen zijn om een ​​vlakke basis te vormen.
    7. Controleer of de rails op hetzelfde niveau liggen als het niveau.
    8. Roer het mengsel in overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikant.
    9. Vul de ruimte tussen bakens en zorg voor vlakheid.

    Breng de eindlaag aan na de laatste verharding van het beton. Dit duurt 3-4 weken om te wachten. Om scheuren te voorkomen, is het mogelijk om wapening uit te voeren met stalen staven. Houd rekening met de verhoudingen bij het mengen van beton en houd u aan de technologische aanbevelingen. Dit zorgt voor de kwaliteit van de afwerkingsbasis.

    Welk zandbeton is beter voor vloerschaven: hoe te kiezen en correct te gebruiken

    Tijdens de reparatie van een kamer, zal vroeg of laat de vraag van de vloer dekvloeren voor je opkomen. Veel fans van zelfherstel zijn bang voor deze procedure en proberen dit proces zo lang mogelijk te vertragen. Immers, de procedure van vullen en nivelleren viel te allen tijde was en blijft een van de meest ingewikkelde procedures in de reparatie.

    Dit artikel zal ongetwijfeld helpen begrijpen welk zandbeton beter is voor vloerschaven, om angsten en vooroordelen te verminderen, evenals voor de juiste materiaalkeuze en het uitvoeren van onafhankelijke werken.

    Wat is zandsteen?

    Elke onervaren bouwer vroeg zich af: "Wat is zandbeton voor vloerschaven en is het de moeite waard om te gebruiken?". Zelfs ondanks het feit dat het meer recent op de markt verscheen, heeft het mengsel goede recensies gekregen van vele professionele en beginnende bouwers. Het is tenslotte modern, wat het werk van gieten en egaliseren veel veiliger en gemakkelijker maakt.

    Volgens GOSTs is zandbeton een watervrij supersterk mengsel dat niet krimpt en bestaat uit cementaggregaat en fijn fijn zand met toevoeging van minerale elementen. Het bevat verschillende weekmakende materialen, waardoor de technische kenmerken van de balk aanzienlijk worden verbeterd.

    Dit duurzame, vorstbestendige materiaal heeft een snelle uitharding. De gebruikte stoffen beïnvloeden niet alleen de consistentie van de oplossing, maar ook de slijtvastheid van het mengsel zelf. Zandbeton wordt geproduceerd in een fijn grofkorrelige, grijze kleur.

    Voor- en nadelen van zandbeton

    Overweeg de kenmerken van de zandmix, die al het vertrouwen van kopers in de markt heeft kunnen winnen. Laten we eens kijken wat de voordelen van oplossingen worden vergeleken met andere vergelijkbare materialen.

    • Geen krimp.
    • Gebruiksgemak. Verkocht in afgewerkte vorm. U hoeft het alleen maar in bepaalde verhoudingen te verdunnen met water. Het verbruik van peskobetona m300 per 1 m2 estrik wordt op de verpakking vermeld, evenals de instructies voor het koken.
    • Lage waterbestendigheid.
    • Het heeft een snelle verharding.
    • Verhoogde sterkte, duurzaamheid en vorstbestendigheid voor geharde bases.
    • Het wordt gebruikt voor zowel binnen- als buitenwerken.
    • Ecologisch veilig.
    • Goede plasticiteit - neemt gemakkelijk de gewenste vorm aan.
    • Het heeft een uitstekende hechting op verschillende substraten.

    Zoals iedereen weet, is er geen dunne, geen goede. En dit bouwmateriaal is geen uitzondering. Zandbeton, ook esthetisch, heeft hun negatieve eigenschappen.

    Hoewel we bij nader inzien de conventionele tekortkomingen kunnen noemen:

    • Overtollig materiaalverbruik en dientengevolge een toename van de kosten van het gerede substraat. Ongeschikt vergeleken met de verwerving van cement en zand. Maar als u uzelf voorbereidt op een hoogwaardige cementdekvloer, hebt u speciale vaardigheden, kennis en tijd nodig voor afstemming - ongeveer een maand. In sommige gevallen is het beter om een ​​beetje te betalen voor het versnellen van de bouwtijd en het gemak.
    • Verschijning van namaakgoederen.
    • Onhandige en onstabiele verpakking in zakken van 40 - 50 kilogram, vooral wanneer u een klein gedeelte moet trekken, bijvoorbeeld in een badkamer van 4-5 vierkante meter.

    Met een zeker begrip van de voor- en nadelen van deze stof, kunt u nu veilig de winkel bezoeken en de juiste samenstelling kopen en de prijzen ervoor vergelijken. Maar als er twijfels zijn, zullen we ook de samenstelling van dekzand overwegen.

    Wat is inbegrepen in de

    De samenstelling zal worden onderzocht met het voorbeeld van M300 dekvloer met zandbeton.

    Voor verschillende fabrikanten kan het aantal componenten enigszins variëren, maar de belangrijkste componenten zijn hetzelfde:

    • Rivierzand (breekt niet meer dan 3 millimeter).
    • Portlandcement (fabrikanten gebruiken de merken M400, M500).
    • Zand met grove fractie (1,5 - 3 millimeter).
    • Ook in de samenstelling kan granietafscherming of kruimel, weekmakers of noodzakelijke additieven worden toegepast.
    • Verschillende additieven - in droge mixen geven weerstand tegen lage temperaturen, versterkende vezels en andere componenten. Ze worden door de fabrikant toegevoegd afhankelijk van het toepassingsgebied, waardoor de functionaliteit en technische eigenschappen toenemen.

    Elke fabrikant maakt de verhoudingen van de componenten om het mengsel te maken, en daarom kunnen ze radicaal van elkaar verschillen. En het is gegarandeerd om alleen hoogwaardig materiaal van vertrouwde fabrikanten te kopen.

    Berekening van de samenstelling van beton

    Soorten zandbeton

    Afhankelijk van het type uitgevoerde werkzaamheden, is het mengsel verdeeld in verschillende types:

    • Waterdicht. Een hoge dichtheid van de basis biedt de mogelijkheid om een ​​vergelijkbare samenstelling te gebruiken in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid, bijvoorbeeld in een badkamer, zwembad, sauna, dekvloeren in een garage van zandbeton.
    • Bevestigings- of metselbeton. Dit zijn mengsels voor pleisterwerk en plamuur, evenals verbindingen voor het verlijmen van blokken en vloeren.
    • Slijtvast is toepasbaar voor funderingswerken, gieten van technische vloeren en funderingen, die onderhevig zijn aan snelle slijtage als gevolg van het grote langetermijnvermogen van mensen.

    De universele compositie is in een afzonderlijke categorie onderverdeeld. Het gebrek aan eigen specialisatie maakt het mogelijk om het voor elk werk te gebruiken. Daarom worden universele oplossingen meestal gebruikt voor lokale reparatiewerkzaamheden. Grote bouwwerken kopen een speciale compound.

    Peskobeton M300 - eigenschappen en karakteristieken

    De reikwijdte van het merk M300 is niet beperkt tot laagbouw woningbouw. Het wordt gebruikt voor elk interieurwerk en -werk van elke aard, zoals voor de productie van slijtvaste vloeren. In gebieden met zware lasten in beide garages, metselwerk gemaakt van bakstenen, trappenhuizen, enz.

    Indicatoren van de belangrijkste technische kenmerken van de M 300 zijn:

    • Hoge sterkte, bestand tegen belasting tot 300 kg / cm2.
    • Vorstweerstand volgens GOST is gegarandeerd zonder de parameters in 50 cycli te veranderen.
    • Toepassing van de oplossing wordt aanbevolen van +5 C tot +25 C. Maar vorstbestendige additieven laten toe om te gebruiken en op -15 С.
    • Dit materiaal absorbeert een sterke hechting aan het substraat, hetgeen blijkt uit de hechtingsgrootte van 4 kg / cm2.

    Experts zeggen dat het gemakkelijk is om met deze zandsteen te werken. Daarom, wanneer er een vraag is wat voor soort zandbeton voor dekvloer moet worden gebruikt, adviseren deskundigen dit merk. Maar over de producenten van mengsels lopen de meningen uiteen.

    De afgewerkte oplossing bedekt het werkoppervlak gelijkmatig en de tijd vóór het begin van de verharding is 2 uur. Wat kan de afwezigheid van peeling en tranen garanderen. Het verbruik van zandbeton voor vloerafbouw op ideale oppervlaktekosten van bouwmaterialen is een standaardwaarde. Het verbruik van het mengsel is afhankelijk van de dikte van het nieuwe substraat.

    Op 1 m2 een gemiddelde van 19-20 kg zandbeton M300 voor dekvloer, op voorwaarde dat de dikte van de laag 10 mm is. Als u deze parameters kent, kunt u eenvoudig een berekening maken van het beton voor de vloerbalk. Er zijn ook veel netwerkcalculators waarmee u snel en nauwkeurig kunt helpen met de berekeningen.

    Berekening van cementmortel

    Hoe een dekvloer van zandbeton te maken

    Zand-beton dekvloeren zijn gemaakt met het doel om de vloer perfect te egaliseren voordat de hoofdcoating wordt aangebracht. Zandbeton, vanwege zijn eigen vermogen tot zelfnivellering en polymeren in de samenstelling, geeft speciale sterkte aan het bevroren materiaal, wordt beschouwd als een van de beste alternatieven voor het vormen van een onberispelijk gelijkmatige vloer.

    Voor dit soort werk wordt zandbeton M-300 gebruikt - een mengsel van Portland cement en steenzand met additieven van mineralen, weekmakers, graniet chips. Daarom lijkt de technologie van het maken van dekvloeren van zandbeton enigszins op het werken met gewone cementmortel.

    instrumenten

    Voordat u begint met werken, moet u beslissen over het juiste gereedschap. De juiste tool betekent dat dit de duurzaamheid en tijdwinst is. De beste set apparaten impliceert ook een geschikte technologie voor implementatie.

    De juiste hulpmiddelen voor het markeren zijn laser- of waterstanden, een aluminium regel van 2 tot 2,5 m lang, een meetlint, een koord uit nylon of een vislijn. Gebruik het niveau om de hoogte van de balk in te stellen. Het concept van gestrekte koorden helpt onmiddellijk de bakens te plaatsen, en vooral in één vlak.

    Er zijn ook extra gereedschappen nodig: een tank voor mixen, emmers en schoppen. Dit alles wordt als secundair en onbelangrijk beschouwd, maar elk proces bestaat uit kleine dingen. Om de voltooide oplossing op het bewerkingsvlak uit te lijnen, hebt u maar een paar dingen nodig - een aluminium regel - een wig en de juiste spaan.

    Stapsgewijs proces

    Het hele proces kan worden onderverdeeld in drie hoofdfasen:

    • Voorlopige fase. We maken een grondige inspectie van de ondergrond voor de aanwezigheid van scheuren, eventuele gebreken met daaropvolgende eliminatie. Het is ook noodzakelijk om alle naden af ​​te dichten. Na het reinigen van het oppervlak van de oude verfresten, enz.

    We gaan bakens installeren, zonder welke we de vloeren niet kunnen egaliseren. Ze worden gemeten met een niveau. Ze worden geïnstalleerd over de hele lengte van de kamer, op een afstand van ongeveer 30-50 cm van elkaar.

    Aandacht alstublieft! Als de veronderstelde hoogte van de nieuwe basis groter is dan de minimale dikte van de dekvloer van zandbeton, dan is het noodzakelijk om de basis te verstevigen met een metselwerk dat op de voorbereide vloer wordt gelegd zonder een eerste starre fixatie. Het wordt op het masker geplaatst.

    • Voorbereidende fase. Het bestaat uit de voorbereiding van een oplossing. Het moet vooraf worden gekocht voor de volledige hoeveelheid werksamenstelling. Voordat de M300-zandbetonmixer wordt gekneed, leest u zorgvuldig de instructies van de fabrikant. Afhankelijk van de samenstelling van het mengsel, kunnen de verhoudingen ervan en de verhouding van de vloeistof in de oplossing verschillen.

    Om geen klonten te vertonen, is het noodzakelijk om water in een geschikte container te gieten, het mengsel daar uit te gieten, en niet omgekeerd. We gieten het mengsel ongeveer met een snelheid van 1 kg per 0,16 l. water en meng grondig met een bouwmixer.

    Na een paar uur kun je beginnen met werken. Nogmaals, al deze subtiliteiten zijn afhankelijk van het type samenstelling van de fabrikant.

    • Het hoofdpodium. De oplossing, die is voorbereid, wordt verdeeld met een spatel en de regels voor het oppervlak. Het is noodzakelijk om in één keer een deklaag te maken. De optimale temperatuur voor werk boven +5 graden. Zorg ervoor dat het niveau van de balk overal gelijk is. De kwaliteitsoplossing is kneedbaar en goed genivelleerd door het hele gebied onder druk. Als u de verdeling correct uitvoert, is er geen overschrijding van het mengsel en hoeft u niet langer opnieuw te berekenen hoeveel zandbeton er per m2 nodig is.

    Als je vragen hebt over hoe je de hoeveelheid zandbeton voor de balk moet berekenen, hoe je het goed kunt maken of hoeveel de balk van zandbeton werkt, raden we je aan de video in dit artikel te bekijken.

    Kenmerken van verouderingsdekvloer

    Het duurt 48 uur om volledig te drogen, gedurende deze tijd geeft de oplossing een ideale oppervlaktegladheid en de vereiste hardheid.

    De dekvloer van zandbeton droogt, net als de cementdekvloer - ongeveer 48 azen tot het volledig is uitgehard. Maar de laag van 4-5 cm wordt ongeveer 20 dagen blootgesteld, maar er zijn sneldrogende mengsels die deze termen bijna halveren.

    In dit geval is het niet nodig om speciale voorwaarden te creëren voor het bouwen van een nieuwe fundering - geen irrigatie en onderhoud van vocht. Een hoogwaardige zandbetonmortel krijgt kracht zonder al te veel gedoe. Zoals ze zeggen, deed hij en vergat.

    Zandbeton is een universeel materiaal dat wordt gebruikt voor het afwerken van verticale en horizontale coatings binnen en buiten het pand. In tegenstelling tot een conventionele betonoplossing, scheurt het niet bij aanzienlijke temperatuurschommelingen en neemt het geen vocht op.

    Er is ook geen inkrimping en het is een genoegen om met een dergelijke oplossing te werken. Als je de instructies correct opvolgt en een beetje ijver toont, dan zal alles blijken.

    • Social Networking