Loading

Floor screed-technologie

Een vrij arbeidsintensieve en langdurige klus is de gietvloer. Waarom hebben we een dekvloer nodig? De dekvloer is het egaliseren van de bodem van de vloer en het wordt voornamelijk gedaan bij het repareren van appartementen in nieuwe gebouwen of oude huizen waar de vloerbasis begon af te brokkelen of barsten.

Laten we beginnen met het beschrijven van de technologie van vloerafdichtingen in appartementen.

1. Bepaling van het nulniveau
Om ervoor te zorgen dat de vloer waterpas is, moet je het nulniveau nauwkeurig bepalen. Hoe het is gedaan:

  1. Op een willekeurige hoogte wordt een markering geplaatst;
  2. Dan moet dit merk strikt horizontaal worden verplaatst naar andere muren in deze kamer en in andere kamers van het appartement. Het meest nauwkeurig en snel kan worden gedaan met behulp van een laser-niveau;
  3. We verbinden de punten met een lijn en verkrijgen een niveau, waarop we gelijk zullen zijn bij het uitvoeren van een vloerbalk.

2. Definitie van verschillen
Om het aantal benodigde bouwmaterialen correct te berekenen, moet u de hoogteverschillen in een enkele ruimte bepalen. Om dit te doen, meet de afstand van het nulniveau tot de vloer en noteer de waarden op de meetpunten. Het verschil tussen het maximum en het minimum van de waarden is ons verschil.

In aanvulling op de verschillen binnen dezelfde ruimte, het moet ook rekening houden met verschillen in de aangrenzende kamers. Vanwege de verschillende vloerbedekkingen waarde verschillen in de kamers substantiële :. In de keuken tegels en parket in de volgende kamer kan zijn - tot 2 cm verschil van het oppervlak is het noodzakelijk om rekening te houden bij het uitlijnen van de vloer op hetzelfde niveau het hele appartement.

3. Welk materiaal moet ik gebruiken voor de dekvloer?
Bouwers hebben hiervoor lange tijd een conventionele cementzandmortel gebruikt. Iemand voegde verschillende weekmakers en andere additieven toe aan de oplossing, maar het resultaat was nog verre van ideaal: de dekvloer was vaak gebarsten en was van korte duur. Op dit moment is de beste oplossing het gebruik van droge bouwmengsels. Naast het nauwkeurig handhaven van de verhoudingen van cement en zand, bevatten dergelijke mengsels vele additieven die de sterkte van de toekomstige basis verbeteren.

4. Oppervlaktevoorbereiding
De bodem van de vloer voordat de dekvloer moet worden gereinigd van stof en vuil. Alle scheuren, delaminaties moeten worden verwijderd, het is het beste voor dit doel om het hoofd te bieden aan de hulp van reparatieverbindingen. Bovendien zorgt de afdichting van scheuren in de basis ervoor dat de vloeistof de buren niet van onderaf kan bereiken. Om de hechting (hechting) van de balk met het substraat te verbeteren, is het beter om een ​​primer te gebruiken.
Alvorens de oplossing aan te brengen, op de muren, van onderaf, is het nodig om een ​​strook ruberoid te lijmen, om waterdicht te maken. De basis van de vloer moet niet geïsoleerd zijn.

5. Vloerdekvloer door vuurtorens
Screed door vuurtorens - deze methode voor het nivelleren van de vloer biedt de installatie van hulplijnen (bakens), waardoor de oplossing wordt afgeplat (krimpen). Bakens zijn gespecialiseerde handleidingen van metaal. Ze worden op de vloer bevestigd met behulp van bouwmixen of verstelbare bevestigingen. De afstand tussen naburige bakens moet kleiner zijn dan de regel dat de oplossing samen zal trekken.


De kwaliteit van de balk hangt direct af van de grondigheid van de installatie van vuurtorens in termen van niveau.

6. Bereiding van de oplossing
Gebruik een container met koud water en een bouwmixer om de oplossing te bereiden. Natuurlijk is het productiever om een ​​compacte betonmixer te gebruiken. Het belangrijkste bij het maken van dekvloermortel is het strikt naleven van de door de fabrikant op het etiket aangegeven verhoudingen. Droog mengsel moet in een bak met water worden gegoten om de vorming van klonten te voorkomen. Wanneer u kneden doet, moet u bedenken dat de kant-en-klare mortel geschikt is voor gebruik binnen 2 uur.

De kwaliteit van de dekvloer wordt eerst visueel gecontroleerd: de dekvloer moet een uniforme kleur hebben. Controleer vervolgens met behulp van de regel (2 meter) op overshoots: de afstand tussen de regel en de vloer mag niet groter zijn dan 4 mm. Om de helling van de balk naar de horizon te bepalen, moet het bouwniveau worden gebruikt: de helling mag niet groter zijn dan 0,2%. Tot slot, om de balk te controleren op de aanwezigheid van holtes, neemt u de balk en tikt u op de grond. Het geluid moet uniform zijn en "sonore", "dove" geluiden duiden op de aanwezigheid van holtes in de balk.

Waarom weet u van een soort vloerbalk en de technologie van het apparaat? Kennis zal u helpen het proces te beheersen en, uiteindelijk, reparaties aan het appartement kwalitatief uit te voeren

Screed voor de vloer: wat is beter om te kiezen

Welke vloerschaaf is beter? Waarschijnlijk doet zich deze vraag altijd voor wanneer het nodig is om een ​​gelijkmatige en hoogwaardige vloer te creëren. Momenteel zijn er verschillende basissoorten die geschikt zijn voor verschillende situaties. De juiste keuze is een garantie voor een kwalitatief resultaat en een aanzienlijke besparing van krachten en middelen.

Soorten dekvloeren

Vloerbedekking is een van de belangrijkste elementen van elke kamer. Als het plafond en de wanden tijdens de reparatiewerkzaamheden minder aandacht krijgen, omdat kleine defecten eenvoudig gecorrigeerd kunnen worden met afwerkingsmaterialen, is de situatie met de vloer compleet anders. Tekortkomingen die niet tijdig zijn verholpen, zullen in de toekomst tot veel problemen leiden. Dat is de reden waarom de meest effectieve manier om de basis waterpas te zetten en een laag extra geluids- en thermische isolatie te verkrijgen, het maken van een dekvloer is.

Houd er rekening mee dat de vloerafwerking op verschillende manieren kan worden gemaakt.

Momenteel zijn er drie hoofdsoorten dekvloeren:

  1. Droog. Uit de naam is duidelijk dat alle componenten in droge vorm worden aangebracht.
  2. Nat. Deze variëteit is erg populair, een vloeibare oplossing wordt gebruikt in het werk.
  3. Semi-droog. Neemt een tussenpositie in tussen de vorige twee.

Alle soorten vloerschaven streven één doel na: een gelijkmatige en betrouwbare vloerbedekking creëren, klaar om met decoratieve materialen te worden geconfronteerd. Uiteraard zullen de kenmerken van de te verkrijgen basis aanzienlijk variëren, maar deze moet aan bepaalde parameters voldoen:

  • de nodige kracht bezitten;
  • bestand zijn tegen plotselinge temperatuurverschillen;
  • Om een ​​gelijkmatig oppervlak te creëren voor verdere werkzaamheden rekening houdend met mogelijke belastingen.

De dekvloeren zijn verdeeld in twee groepen: ruw en aflak. De eerste dienen om grote onregelmatigheden en vervormingen te verbergen, vaak zijn ze gerangschikt op platen. Waardoor een betrouwbare en sterke laagoppervlak finishing gegoten geringere dikte, die volledig verbergt onregelmatigheden en kan ook dienen voor het aanbrengen van vloerverwarming.

Ruwe en schone vloerafwerking

Kenmerken van variëteiten

Om de meest geschikte optie te selecteren, moet u eerst de hoofdkenmerken van alle variëteiten bepalen.

nat

Deze soort bestaat voornamelijk uit twee groepen materialen: beton en cement-zandmengsel. Elk van hen heeft zijn voor- en nadelen.

Betonnen dekvloer

Deze optie wordt als universeel beschouwd en wordt gebruikt om een ​​ruwe laag te maken. Heeft een aantal voordelen:

  • Mogelijkheid om snel te werken.
  • Betaalbare prijs.
  • Er zijn geen beperkingen aan de dikte, waardoor u grote oneffenheden aankunt.

Er moet rekening worden gehouden met het feit dat er naast de voordelen ook nadelen zijn:

  1. De werken worden uitgevoerd met behulp van speciale apparatuur in een van de fasen van bouwactiviteiten.
  2. De droogtijd is minimaal 1-2 maanden.
  3. De coating wordt onderworpen aan sterke krimp, wat in de meeste gevallen tot scheurvorming leidt.
Betonnen bekleding wordt het vaakst gebruikt op grote oppervlakken

Deze methode voor het egaliseren van de vloer is geschikt voor nieuw opgerichte huizen met meerdere verdiepingen, privéconstructies en werken op grote oppervlakken.

Composities op basis van cement

Dit materiaal kan worden gemaakt op basis van een mengsel van cement en zand met verschillende additieven in de vorm van polymere stoffen en vezels.

De onbetwistbare voordelen van de samenstelling zijn de volgende parameters:

  • Met de juiste installatie krijgt de coating een stabiele sterkte. Als aanvullende betrouwbaarheidscomponenten kan een versterkte laag worden verschaft.
  • Lange levensduur. Als aan alle technologische nuances wordt voldaan, zal de balk een lange tijd dienst doen.
  • De coating heeft een dampdoorlatendheid en voorkomt ook dat water snel naar de lagere verdiepingen kan doordringen met mogelijke lekkage.
  • De installatie gebeurt uitsluitend op eigen kracht, zonder het gebruik van speciale apparatuur.
  • Mogelijkheid om onder de nodige vooringenomenheid te gieten.
Cementdekvloeren zijn gemakkelijk te leggen en hebben een lange levensduur

Natuurlijk zijn er ook nadelen:

  1. De oplossing vereist een grote hoeveelheid water, die, als het waterdichtingssysteem niet correct is geïnstalleerd, kan leiden tot penetratie in de hieronder gelegen kamers.
  2. De technologie voor het bereiden van het mengsel vereist het mengen van de samenstelling, hetgeen de sterkte en de tijd wegneemt.
  3. Het resulterende ontwerp heeft vaak een aanzienlijk gewicht, wat de constructie van extra lagen impliceert.
  4. De droogperiode kan variëren van 3 tot 9 weken, wat verder werken enorm beperkt.

Een dergelijke dekvloer wordt gebruikt voor coatings tot 12 cm dik, rekening houdend met de toevoeging van vezelvezels of de installatie van versterkt gaas. Dit materiaal is geschikt voor huishoudelijke gebouwen die geen significante nadelen hebben, evenals voor badkamers en doucheruimten.

Gipsoplossingen

Afdichtingen op basis van gips hebben een hoge sterkte en zelfnivellerend effect, waardoor de bedrijfstijd aanzienlijk kan worden verkort.

Het is deze variëteit die geschikt is voor een basis met een houten structuur. In dit geval is het problematisch om eerdere materialen toe te passen, omdat overtollig vocht de coating sterk zal beschadigen. Het is ook raadzaam om deze optie te gebruiken voor het bedekken van het oppervlak met een parket.

Gipsmengsels - ideaal voor het snel nivelleren van vloeren in droge ruimtes

De oplossing heeft de volgende voordelen:

  • Het proces van voorbereiding van de compositie vereist niet veel inspanning.
  • Krimpt niet.
  • Het is niet nodig om de basis zorgvuldig voor te bereiden en te versterken.
  • Het materiaal bevordert de creatie van een bepaald microklimaat in de kamer.
  • Geweldig voor warme vloeren.

Maar deze versie van de balk heeft één belangrijk nadeel - het onvermogen om te gebruiken in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid. Maar nu zijn er producten met speciale additieven.

Halfdroge

Een semi-droge chape bevat minder water in de samenstelling, als men het vergelijkt met een natte variatie. De voordelen zijn als volgt:

  1. Cementpreparaten produceren geen significante krimp.
  2. Er komen geen barsten of schilfers voor op het oppervlak.
  3. Volledige uitharding vindt plaats binnen 3-4 weken, maar de bekleding met decoratieve materialen kan binnen 1-3 dagen worden uitgevoerd.
  4. Aanvaardbare kosten.
De technologie van het apparaat van een semi-droge dekvloer maakt het mogelijk een coating van de hoogste kwaliteit te maken

Natuurlijk kunnen we de bestaande tekortkomingen niet uitsluiten:

  • Het is belangrijk om de exacte verhoudingen in acht te nemen, vooral als het gaat om het toevoegen van water.
  • Installatie vereist bepaalde vaardigheden en aanzienlijke inspanningen.
  • De oplossing moet worden voorbereid met behulp van speciaal gereedschap.

Voor deze optie worden composities op basis van cement en beton gebruikt. Gezien de complexiteit van deze methode is het beter om specialisten te betrekken.

droog

Droge dekvloer is een uitstekende optie, omdat het niet nodig is om water te gebruiken. Alle werkzaamheden worden uitgevoerd op basis van droge materialen, die van boven worden bedekt met plaatproducten. Het wordt gebruikt in gevallen van korte reparatietijden, als het nodig is om het proces uit te voeren bij temperaturen onder nul of als andere typen niet kunnen worden gebruikt. Deze balk heeft een uitstekende thermische isolatie, produceert geen schadelijke stoffen en heeft een laag gewicht.

Droge vloer dekvloer heeft geen tijd nodig om te drogen, waardoor de tijd voor reparatiewerkzaamheden wordt verkort

Maar er zijn ook negatieve parameters, die bestaan ​​uit hogere kosten en angst voor verhoogde luchtvochtigheid.

Welke dekvloer om te kiezen?

Dus welke koppeling is het beste om te kiezen? Het antwoord op deze vraag is duidelijk moeilijk, omdat er aanzienlijke verschillen zijn in de manier van leggen en de verscheidenheid aan materiaal. Elke optie heeft zijn voor- en nadelen en wordt ook gebruikt voor een specifieke situatie. Daarom, bij het kiezen van het is het opportuun om te beginnen met de volgende factoren:

  1. Type gebouwen en bedrijfsomstandigheden.
  2. Aanwezigheid of afwezigheid van significante nadelen van het substraat.
  3. Financiële kosten.
  4. Tijd voor volledige droging.
  5. De behoefte aan ervaring en speciaal gereedschap.

De balk wordt dus geselecteerd voor een specifieke kamer, rekening houdend met de kenmerken van de structuur zelf en alle factoren die het gebruik ervan kunnen beïnvloeden.

Berekening van dekvloer: regels en voorbeelden

Bijna elke grote reparatie kan niet zonder de plaatsing van een vloerbalk. Met dit proces kunt u een solide basis maken, die de eigenaar voor meer dan een decennium zal dienen. De kwaliteit van de dekvloer hangt af van de materialen die worden gebruikt in het productieproces. Om onnodige kosten voor hun aankoop te vermijden, moet u zorgvuldig de juiste hoeveelheid zand, cement en allerlei componenten die nodig zijn voor het werk berekenen. Over hoe dit te doen, zullen we verder praten.

Inhoudsopgave:

Floor stropdas - functies en technologie van uitvoering

De vloerbalk is een betonnen zandlaag die het volledige vloeroppervlak bedekt voordat afwerkingsmaterialen worden aangebracht. Met de plaatsing van de vloerbalk wordt deze waterpas gezet en de sterkte-eigenschappen verbeterd.

Screed - een uitstekende basis voor het leggen van elke vloerbedekking. Bovendien is het communicatiesysteem verborgen onder de koppeling, is de ventilatiegleuf aangebracht en worden de afdichting en isolatie op de koppeling gelegd. Er zijn twee hoofddoelen van dekvloeren:

  • aflakken, bijvoorbeeld in een garage;
  • een extra laag voor het leggen van afwerkingsmaterialen.

In relatie tot de installatiemethode zijn dekvloeren:

  • verbonden - de balk wordt rechtstreeks op het vloeroppervlak gelegd en daarmee verbonden;
  • met de aanwezigheid van een afscheider - er is een waterdichte en warmte-isolerende ruimte onder de dekvloer aangebracht, in dit geval is de dekvloer alleen verbonden met de wanden van de kamer;
  • drijvende vorm van de dekvloer - met behulp van deze dekvloer is een betrouwbare geluidsisolatie verzekerd, waarbij de das geroot is op de warmte-isolerende en waterdichtende lagen en de vloer of de wanden niet raakt.

Met betrekking tot de installatiemethode is de balk:

  • vast type - wordt gemaakt door de ruimte te vullen en de cementmortel gelijk te maken;
  • zelfnivellerend type - het heeft een hoge mate van vloeibaarheid, vereist een afgedicht substraat voor toepassing, hoeft niet te worden geëgaliseerd, omdat het zich vanzelf verspreidt vanwege het grote gewicht;
  • halfdroge dekvloer verdieping bestaat uit twee lagen, waarvan de eerste is droog en de tweede - een conventioneel op deze wijze mogelijk de kosten van de dekvloer productieprocedure verminderen, aangezien de hoeveelheid van de oplossing nodig voor de inrichting sterk verminderd, semi-droge dekvloer verkrijgt sterkte door gebruik van specifieke op polymeerbasis, die positief worden ontkend over de kwaliteit van de hechting en de verbetering van de kwaliteit van de vloer;
  • Type prefab tie heet droog oppervlak, dekvloer uitgelijnd bulkmaterialen zoals geëxpandeerde klei grind, beton, een dergelijke werkwijze zijn meer verbindingslagen opstelling niet de aanwezigheid van gestapelde betonmengsel vereisen.

Daarnaast zijn er twee speciale soorten chape:

  • Industrial - met behulp van hoge-sterkte betonsamenstelling, geslacht verwerken met speciale formuleringen die de kwaliteit te verbeteren, dit type koppeling is een specifieke sterkte is bestand tegen de chemische samenstelling en andere prikkels;
  • semi-droog type zandcement dekvloer - dit type dekvloer maakt gebruik van synthetische vezelvezels, een dergelijke dekvloer wordt vergeleken met de basis van gewapend beton.

Estrikvloer, materiaalberekening en kenmerken van zijn gedrag

De berekening van materialen voor de plaatsing van dekvloeren is een vrij eenvoudig proces, dat gemakkelijk te bereiken is met de juiste benadering. Om de juiste hoeveelheid gietmassa te berekenen, moet u het volgende doen:

1. Bijvoorbeeld, voor een vloeroppervlak van 20 vierkante meter, wanneer u een dekvloer van 50 mm aanbrengt, heeft u 1 kubieke meter oplossing nodig. Dat is 20x0.05 = 1.

2. Voor het berekenen van de hoeveelheid cement en zand waaruit de oplossing zal worden bereid, moet u eerst hun aandeel bepalen. In de meeste gevallen is dit één tot drie. Dat wil zeggen, een deel van het cement, je hebt drie stukken zand nodig. 0,25 kubieke meter cement en 0,75 kubieke meter zand is nodig voor de plaatsing van een dergelijke dekvloer.

3. Nu vertalen we de gegevens in kilogrammen. Het geschatte gewicht van één kubieke meter cement is 1,3 ton, dat wil zeggen dat we ongeveer 330 kg cement nodig hebben.

Met behulp van deze formule is het mogelijk om de materialen voor de balk te berekenen van elke configuratie en complexiteit. Het is voldoende om eenvoudig het vloeroppervlak te bepalen.

Merk op dat bij het maken van een betonslurry het enigszins bezinkt en het volume vermindert. Als u bijvoorbeeld een kubieke meter oplossing gebruikt, krijgt u ongeveer 0,7 kubieke meter dekvloer. Daarom moet u na de berekeningen de hoeveelheid materialen met 10-15 procent verhogen.

Kenmerken van de voorbereiding van een mix voor een koppeling

Na de berekeningen van de materialen voor de plaatsing van de dekvloer en na hun aankoop, is het noodzakelijk om een ​​oplossing te maken met behulp waarvan de dekvloer van de vloer wordt gegoten.

Er zijn verschillende soorten gietvloersamenstellingen, ze verschillen in samenstelling, verhoudingen van ingrediënten en het type coating dat moet worden aangebracht.

Meestal zijn er in de samenstelling van de dekvloer dergelijke componenten:

  • cement, hoe hoger de kwaliteit, hoe sterker de dekvloer, de industriële typen dekvloeren gebruiken de beste kwaliteit cement, voor een standaard dekvloer voldoende cement 400;
  • zand - voor gebruik wordt dit materiaal gezeefd, de overblijfselen in de vorm van stenen en puin worden verwijderd, merk op dat het zand droog moet zijn, de aanwezigheid van een kleine hoeveelheid vocht zal de kwaliteit van de dekvloer nadelig beïnvloeden;
  • Om de kwaliteit van beton te verbeteren, wordt het gebruik van weekmakers aanbevolen;
  • materialen in de vorm van polymere en minerale additieven maken het leggen van afwerkingsmaterialen eenvoudiger, helpen de verharding van de dekvloer te versnellen, enz.

Bovendien suggereren sommige formuleringen het gebruik van gips als een bindmiddel. Deze oplossingen worden gekenmerkt door een hoge droogsnelheid, ze zijn niet gevoelig voor krimp, het toepassingsgebied is beperkt tot droge ruimtes. In een ruimte met een hoge luchtvochtigheid is de installatie van een dergelijke dekvloer onaanvaardbaar.

Advies: Let bij het kopen van cement op de periode van zijn productie, omdat langdurige opslag leidt tot overmatige vochtophoping in het cement en deze samenstelling van slechte kwaliteit is.

Het is mogelijk om een ​​kant-en-klare mix aan te schaffen, maar zo'n evenement kost veel meer.

Berekening van de technologie voor dekvloeren en oplossingen

De procedure voor het voorbereiden van de oplossing moet zorgvuldig en met inachtneming van alle technologieën worden uitgevoerd, omdat het uiteindelijke resultaat van de verkregen dekvloer hiervan afhankelijk is.

Om een ​​oplossing voor te bereiden, raden wij u aan de aanbevelingen te lezen die hierbij helpen:

1. Alle losse en droge materialen worden apart gemengd. Merk op dat de verhoudingen binnen een kilogram moeten worden nageleefd. Als de verhoudingen van de ingrediënten worden geschonden, verslechtert de kwaliteit van de samenstelling.

2. Weekmakers en water worden afzonderlijk gecombineerd en grondig gemengd. Meestal kost het voor een zak cement, waarvan het gewicht 50 kg is, ongeveer 200 gram weekmaker. Meer precieze instructies worden in de instructies voor het gebruik ervan geschreven.

3. Na de voorbereiding van droge en vloeibare componenten, is er een procedure om ze met elkaar te mengen. Droge materialen worden langzaam in het water gegoten, volgen de uniformiteit van de massa en het gebrek aan brokken erin.

Tip: gebruik de elektrische gereedschappen in de vorm van een mixer of een speciale boor om de oplossing gelijkmatig te mengen. Ze zullen de oplossing homogeen maken en de procedure voor de bereiding ervan zal enorm worden versneld.

Aanbevelingen voor de berekening van droge dekvloervloeren

Om te werken aan de berekening van het mengsel voor de vloerbalkvloeistof snel en gemakkelijk doorgegeven, raden wij u aan vertrouwd te raken met eenvoudige aanbevelingen die hierbij helpen:

1. De eerste fase omvat de berekening van de vereiste hoeveelheid beton, het omvat:

  • bepaling van de dikte van de dekvloer;
  • vermenigvuldiging van de verkregen waarden;
  • vermenigvuldiging van de resultaten met de waarde van de oorspronkelijke coëfficiënt, die 1,02 is.

2. Omrekening van kubieke meters in kilogram. Met betrekking tot bouwvoorschriften bevat één kubieke meter van de oplossing ongeveer 500 kg cement. Berekening van cement op de vloer estrik moet worden vermenigvuldigd met drie, omdat de verhouding in de oplossing is een tot drie. Zo zullen we weten hoeveel zand nodig is voor de bereiding van de oplossing.

3. Na de berekening van zandbeton voor de dekvloer, blijft het alleen om materialen te kopen en te beginnen met de bouw van de dekvloer.

Berekening van een dekvloeroplossing

Er is een optie om kant-en-klare mixen aan te schaffen, waarbij er speciale additieven zijn die extra versterking van de dekvloer geven. Het werken met hen is eenvoudiger, omdat er geen behoefte is aan onafhankelijke berekening van componenten, hun correcte verbinding en voorbereiding. Het volstaat om een ​​emmer met het afgewerkte mengsel te openen en deze voor het beoogde doel te gebruiken.

Bovendien zijn deze formuleringen uitgerust met een instructie waarin niet alleen de bereiding van de oplossing in detail wordt beschreven, maar ook de uitgaven voor een bepaald vloeroppervlak.

Deze composities zijn vrij duur, hoewel de procedure voor het uitvoeren van werk met hun toepassing veel eenvoudiger is.

De waarde van het mengselvolume is aanwezig op de verpakking. Voor de bereiding ervan is het voldoende om alleen water te gebruiken en de samenstelling in de gewenste consistentie te brengen, in relatie tot het gekozen type dekvloer.

Om de oplossing te bereiden, verdient het de voorkeur een emmer en een menger te gebruiken. Gebruik geen gewone schop, want met zijn hulp is het niet mogelijk om een ​​ideaal gemengd betonmengsel te maken. Eerst wordt water in de emmer geplaatst en dan giet het mengsel geleidelijk uit.

Berekening van de hoeveelheid dekvloer voor de vloer: de vervaardiging van dekvloeren

Er zijn verschillende fasen van de constructie van de dekvloer:

  • voorbereidend werk;
  • installatie van vuurtorens;
  • oplossing en de voorbereiding ervan;
  • direct vulproces.

Om het eindresultaat van het werk te laten voldoen aan de kwaliteit, moet u zich duidelijk houden aan de technologie van het maken van de dekvloer.

De voorbereiding van de basis bestaat uit de volgende fasen:

  • alle scheuren afdichten met een oplossing;
  • reinigen van het oppervlak van stof en vuil;
  • vloerbehandeling met grond.

Merk op dat de keuze van deze of dat soort primer direct afhangt van het type oppervlak waarop het zal worden aangebracht. Volg nauwkeurig de technische kenmerken van het materiaal en kies een primer voor vloerbehandeling.

De volgende fase is de installatie van vuurtorens. Ze hebben de vorm van gidsen die in de kamer zijn geïnstalleerd. Bij het gieten van de vloer op de bakens wordt een regel gemaakt, met als gevolg dat het oppervlak glad en glad is.

Houd er rekening mee dat onjuist geïnstalleerde bakens leiden tot een schending van de horizontale aard van de vloer, het uiterlijk van de kromming en oneffenheden. Aluminium profielen worden gebruikt als leidraad.

Zelfnivellering van de vloer, berekening en installatie van bakens

Bevestigingsbakens voor vloerschaven zijn als volgt:

1. Bepaling van het nulniveau, ongeveer 50 mm van de vloer.

2. De aanduiding van de lijn die dicht bij de muur loopt. In elk van zijn zijden is het noodzakelijk om gaten te boren en zelftappende schroeven te installeren.

3. Installeer het aluminiumprofiel, controleer het niveau met het niveau. Gebruik de parkers om het profiel in een perfect vlakke positie te plaatsen. Controleer de horizontaliteit meerdere keren, omdat hieruit de gelijkmatigheid van de toekomstige dekvloer zal afhangen.

4. Bevestig het baken met gipsmortel. Installeer ook andere bakens. Controleer na de installatie opnieuw de consistentie van elk element.

Voltooit de vervaardiging van de gietvloerprocedure voor het gieten. Probeer het te produceren in strepen, in de ruimte tussen de vuurtorens. Nadat het oppervlak enigszins is vastgegrepen, worden de bakens gedemonteerd. Als er lichte vlekken op het oppervlak zijn, worden ze geëlimineerd met behulp van een oplossing met een regel.

Om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de vloer geen barsten vertoont, bevochtigt u de oplossing met water, gedurende een week na het vullen.

Opstelling van de droge dekvloer en kenmerken van de berekening van geëxpandeerde klei voor dekvloeren

De fabricagetechnologie van een droge vloerbalk heeft zijn eigen kenmerken, het hoeft geen cementmortel te produceren en natte werkzaamheden uit te voeren. Om een ​​droge dekvloer te maken, hebt u nodig:

  • waterdicht maken;
  • warmte-isolerende materialen;
  • los materiaal in de vorm van zand, geëxpandeerde klei, slakken of grind;
  • platen van asbestcement, vochtbestendige gipsvezel of spaanplaat.

Werkstadia op droge dekvloer:

  • leggen waterdicht laag;
  • het verstrekken van thermische isolatie;
  • Aanstampen en nivelleren met los materiaal;
  • opslag van borden.

Met betrekking tot het type materiaal dat in het werk wordt gebruikt, worden de kosten van een dergelijke dekvloer bepaald. Het wordt niet aanbevolen om een ​​droge gietvloer in een kamer met een hoge luchtvochtigheid uit te rusten.

Een van de goedkoopste, maar tegelijkertijd hoogwaardige materialen die worden gebruikt bij het plaatsen van de dekvloer is geëxpandeerde klei. Het is gemaakt van geschuimde klei, die wordt gebakken in een speciale oven. Daarom is geëxpandeerde klei absoluut onschadelijk voor de gezondheid. Als u van plan bent om de dekvloer uit te rusten, met een dikte van meer dan 50 mm, is het gebruik van geëxpandeerde klei een ideale optie.

De thermische geleidbaarheid van een dergelijke dekvloer is op een hoog niveau, bovendien is er geen belasting op het gebouw en worden de kosten voor het kopen van materialen verlaagd.

Op 10 meter in het vierkant, met een laagdikte van 1 cm, heb je 0,3 kubieke meter geëxpandeerde klei nodig. Als u deze waarde in liter vertaalt, moet u 100 liter geëxpandeerde klei kopen.

Voor een meer gedetailleerde berekening moet u eerst de hoogte van de balk bepalen. Als de ruimte zich op de eerste verdieping bevindt, moet de minimale dikte van de laag 100 mm zijn. Anders is 40 mm voldoende.

Verder berekenen we het claydiet volgens de formule. Op 1 cm dekvloer en 1 vierkante meter vierkant, hebt u 10 liter geëxpandeerde klei en 5 cm dekvloer nodig - 50 liter materiaal.

Verder wordt het gebied van de kamer bepaald en deze waarde wordt vermenigvuldigd met het aantal vierkante meters.

Welke materialen, gereedschappen, bakens zijn nodig voor vloerschaven

Voor een juiste plaatsing van de vloer, zodat deze voldoet aan alle wereldstandaarden voor alle componenten, is het allereerst noodzakelijk om zorg te dragen voor de kwaliteit van de basis voor de toekomstige coating. Over welke materialen, gereedschappen, bakens er nodig zijn voor vloerschaven, we praten vandaag.

Als een voorbeeld, een cement-zand dekvloer zal worden overwogen, wat verreweg het meest gebruikelijke type vloer voor vloeren is.

Wat heb je nodig voor een dekvloer

Hier is het noodzakelijk om het volgende te onthouden: als u de technologie van het leggen van de balk of de techniek niet goed hebt bestudeerd, dan kan dit ernstige gevolgen hebben, misschien moet u zelfs de vloer opnieuw leggen.
Als u zeker bent van uw kracht en uw geduld, ga dan verder met het beschrijven van de acties die nodig zijn om de vloer strakker te maken.

Allereerst moet u de voorbereiding van de vloer uitvoeren. Het zal nodig zijn om de oude vloerbedekking te ontmantelen en onregelmatigheden zoveel mogelijk te elimineren. Hierna moet u omgaan met het verwijderen van vuil en stof. Idealiter zou je tijdens deze operaties een industriële stofzuiger moeten gebruiken.

De volgende stap is het vullen van de vloer. De primer moet in meerdere lagen worden aangebracht, waarbij het aanbrengen van elk volgend niveau van de grond pas moet worden uitgevoerd nadat de vorige volledig is opgedroogd. Als de betonnen coating waarop u de primer aanbrengt barsten vertoont, moeten deze worden gerepareerd voordat u begint met het primen.

De volgende stap is om het niveau van de balk te bepalen met behulp van een apparaat zoals een hydro-niveau. Nu moet je de markeringen op het zogenaamde "nulniveau" zetten. Om markeringen vast te stellen is het noodzakelijk zoveel mogelijk precies, met de hoogste verantwoordelijkheid.

Het is nu noodzakelijk om de definitie van een dergelijke parameter te behandelen als de dikte van de balk. Om dit te doen, moet u meten hoe ver elk nulniveau van het vloeroppervlak verwijderd is en deze waarden noteren. Als u de resultaten samenvat, kunt u eenvoudig de dikte van de balk bepalen en bepalen hoeveel materiaal wordt gebruikt.

Behandel vervolgens de muren. Namelijk, om hun isolatie tegen vocht te waarborgen, gebruik voor dit doel polyethyleenmaterialen.

Welnu, nu moet je het basis ding doen - de dekvloer voorbereiden. Zandcement met cement wordt bereid door zand en cement in een verhouding van 3: 1 te mengen. Verdun de dekvloer met water. Gebruik een speciaal metalen gaas om het ontwerp te versterken. De dekvloer mag niet minder dan 5 cm dik zijn. Als de dekvloer niet voldoende is, wordt het toegevoegd met geëxpandeerde klei vermengd met cement, waarna een metalen net wordt gelegd.

Na de voorbereiding van de balk (en het is mogelijk en van te voren) moet u bakens instellen die u helpen het nulniveau te zien. Daarna moet u beginnen met het leggen van de dekvloer, in overeenstemming met de indicatoren van bakens. Het is beter om dit in een paar met een assistent te doen. Nou, dat is alles, na het drogen is de balk klaar!

Welke weekmaker voor een dekvloer van een warme vloer is beter voor gebruik

Voor het monteren van een warme vloer, die zeker nog meer comfort in je leven zal brengen, gebruiken bouwers een substantie die is gemengd met een concrete oplossing - een weekmaker voor het afvlakken van een warme vloer. Het is ontworpen om de dichtheid van de balk te verhogen. Bovendien neemt met de weekmaker de oppervlaktespanning in het water af, waardoor de waarde van het totale bekledingsvolume toeneemt, hetgeen op zijn beurt materialen (cement) spaart.
De weekmaker kan van de volgende soorten zijn:

  • vloeibaar type;
  • droog type;
  • versterkende vezel van polyamiden;
  • additieven om te beschermen tegen vorst.

Elk van deze weekmakers heeft zijn eigen kenmerken: versneld stollingsproces, verhoogde taaiheid, etc. Als u bijvoorbeeld antivriesadditieven gebruikt, zijn er mogelijkheden om met een dekvloer te werken bij temperaturen onder nul.

Wanneer de met water verwarmde vloer is uitgerust, wordt een weekmaker gebruikt die de vorming van lege ruimtes in de oplossing niet mogelijk maakt. Omdat de dekvloer rechtstreeks in een warm veld over de buizen wordt gegoten, komen de kwaliteitsparameters van de dekvloer naar voren.

Deze vloer mag niet worden vervormd, zelfs niet bij zware lasten, om mechanische schade in de pijpleiding te voorkomen. Op basis van deze vereisten moet er rekening mee worden gehouden dat de dekvloer dikker dan 2,5 cm moet zijn, gebruik in dit geval een weekmaker dekvloer, die de dekvloer dikker en tegelijkertijd elastischer maakt.

Als we het hebben over de dekvloer in de elektrische warmtevloer, gebruik dan droge mengsels van beton bij de uitvoering. Maar er is één probleem: het mengsel van zand en beton is niet erg sterk, en om de betrouwbaarheid te vergroten, wordt het verdund met een weekmaker, wat de plasticiteit van de balk zal verhogen.

Deze balk is veel gemakkelijker te plaatsen en heeft een hogere sterkte. De vloer, die op deze manier wordt uitgevoerd, is gelijkmatiger en vervormt niet nadat de dekvloer is opgedroogd.

Uit het bovenstaande kan worden samengevat dat het dankzij de weekmaker gemakkelijker is om de warme vloer te leggen, maar om hem veiliger te gebruiken, terwijl de coating zelf gladder en gladder wordt.

Gereedschappen voor vloervloeren

Dus besloot de persoon om geld te besparen, om met zijn eigen hand een dekvloer te maken. Maar naast de materialen van de dekvloer, moet u een gereedschap kopen voor vloerschaven. Dus wat is precies nodig om de dekvloer te leggen? Laten we proberen alle hulpmiddelen op te sommen.

Het eerste dat u gaat gebruiken, is het gebouwniveau. Uiteraard hangt de kwaliteit van de vloer af van de kwaliteit van de vloer. Daarom moet de keuze van het niveau met maximale verantwoordelijkheid worden behandeld, het is beter om de goedkoopste Chinese niveaus niet te gebruiken.

Veel mensen zeggen dat tijdens het uitvoeren van een dekvloer, je geen bubbel (bubbel) bouwniveaus kunt gebruiken. Dit is echter niet helemaal waar, zo'n niveau heeft een fout van 0,5 mm per meter (als het kwalitatief is). Dat wil zeggen, als de breedte van de kamer 5 m is, is de maximale fout 2,5 mm. Geloof me, je zult zo'n fout niet voelen. Hoogstwaarschijnlijk maakt u veel meer fouten door bakens te installeren.

Professionele bouwers gebruiken vaak laserniveaus. Echter, met een gedetailleerde analyse van de constructie van een dergelijk apparaat, blijkt dat het eigen niveau ook bepaald wordt met behulp van een bubbel. Dat wil zeggen, het is niet nauwkeuriger dan conventionele constructie, hoewel het veel handiger is.

Ook gebruiken ze soms het waterniveau. Het principe van zijn werking is hetzelfde als bij communicerende schepen. Maar er is één nuance: bij het gebruik van dit niveau is een zeer belangrijke factor dat er geen luchtbellen in moeten zitten, anders zijn de metingen niet correct. En volledig te ontdoen van hen is erg moeilijk, omdat de niveaus vrij dun zijn.

Als u een perfect vlakke vloer wilt bereiken met alleen het waterniveau, dan is het rationeler om een ​​gekocht niveau niet te gebruiken, maar een doorschijnende slang van PVC. Zelfs de meest budgetvriendelijke tuinslang heeft een diameter die 2-3 keer groter is dan de aangeschafte waterstanden, vandaar dat het probleem met luchtbellen hier veel gemakkelijker op te lossen is.

Verder is het voor de inrichting van een koppelaar noodzakelijk om de verzinkte profielen onder de pleisterbakens te gebruiken. Tegenwoordig kunnen deze apparaten vrij worden gekocht en worden ze "gipsbakens" genoemd. Deze apparaten zijn ontvangers geworden van houten latten.

Je kunt natuurlijk bakens en een mengsel van cement en zand maken in een verhouding van 3 tot 1. Ze kunnen zelfs behoorlijk kwalitatief uitkomen. Maar ze zijn heel lang klaar en droog gedurende twee dagen. Dus als u veel vrije tijd heeft, kunt u geld besparen op gekochte bakens.

Nadat de vloer is gelegd, zal het nodig zijn om enkele kleine gebreken glad te strijken. Gebruik hiervoor een pleisterrasp. Je kunt ook een troffel gebruiken, maar voor mensen die voor het eerst met deze activiteit bezig zijn en die nog geen hand hebben, zal de pleisterrasp het veel beter doen.

En last but not least. Voor het leggen van een cementzandmortel tussen de vuurtorens, heb je een regel nodig. Het is het meest rationeel om de aluminiumregel te gebruiken, deze is niet zwaar en kan niet worden gecorrodeerd. De aluminiumregel kan een rechthoekig profiel, een complex profiel hebben of in de vorm van een I-straal zijn vervaardigd. Wat voor soort regel om te gebruiken, niet fundamenteel, het belangrijkste is de gelijkmatigheid en kracht.

Dat is alles wat u nodig hebt om de koppeling op de vloer te leggen met uw eigen handen. Natuurlijk, je zult nog steeds de emmer met de oplossing en capron, potlood en albast gebruiken om de bakens te installeren, maar dit is minder belangrijk.

Wat voor soort bakens voor dekvloeren te gebruiken

Zoals reeds vermeld, kunt u niet zonder bakens doen om een ​​vlakke dekvloer zo vlak mogelijk te maken. De dekvloeren voor vloerschaven zijn totaal verschillend en voor bepaalde typen dekvloeren worden bepaalde bakens gebruikt. Laten we proberen uit te zoeken wat precies de machetes zijn en welke worden gebruikt in bepaalde typen dekvloeren.

Vuurtorens onder een droge dekvloer

"Profiel van het U-vormige type". Bakens onder een droge dekvloer kunnen elke vorm hebben. Hier wordt de hoogte van de balk bepaald door de hoogte van de bakens. Een verplichte voorwaarde is de sterkte van het profiel om doorbuiging te voorkomen. U kunt een dun profiel gebruiken. Maar het gebruik ervan gaat gepaard met veel problemen. Het bevestigen van een dergelijk profiel gebeurt niet met behulp van zelftappende schroeven, zodat de afdichtinglaag niet wordt beschadigd.

Installatie van dergelijke bakens wordt uitgevoerd volgens de lengte van de regel, die overtollig materiaal verwijdert.
"Profiel onder de gipsplaat voor het plafond 60x27 mm." Deze methode voor het installeren van bakens maakt gebruik van zwaardere profielen, bijvoorbeeld een plafondprofiel voor gipsplaat (60X27 mm). Dit soort bakens kan zelfs vertragingen worden genoemd. Ze worden vaker geïnstalleerd (ongeveer 2 stuks per meter) en vervolgens wordt op 2-3 profielen een vel GVL gelegd.
Bakens onder een semi-droge, cementzandige en betonnen dekvloer.

"Profiel met een basis uit de oplossing." Gebruik meestal gipsplaatprofiel (27X28 mm). Het staat ondersteboven op houten staven, bakstenen of hopen mortel.
Het profiel wordt bevestigd met gips (albast) of cement-kalkmortel. Het gebruik van cement-zand mortel wordt niet aanbevolen vanwege de lange droogtijd.

"Profiel met schroeven". De deuvels worden in de basis in 20 - 30 cm gedreven en het profiel wordt met zelftappende schroeven erop bevestigd. Het instellen van het niveau gebeurt door de schroeven aan te draaien. Als de balk op de grond wordt aangebracht, worden de schroeven op de houten blokken geschroefd en in de grond gedreven. Schroeven zelftappende van de randen naar het midden.


"Gecombineerd type profiel". Gebruik hier aan de randen zelftappende schroeven en in het midden rust het profiel op een schuif. Het wordt geregeld door zelftappende schroeven.
"Profiel van houten balken." Deze methode werd eerder gebruikt. Voordat ze houten balken gebruikten, werden ze gedrenkt zodat ze niet storend interfereerden met de dekvloer.


"Bakens uit de oplossing." Tussen de zelftappende schroeven die over de hele lengte van de vuurtoren zijn geïnstalleerd, worden meerdere rijen draad uitgerekt. Leg onder de draad een oplossing, die een soort muur vormt. Dan lijnt de regel langs de draad het horizontale platform uit, dit zijn de bakens.

"Onder een semi-droge dekvloer." De hoeken van de kamer worden in de oplossing gegoten en geëgaliseerd tot de gewenste limiet. De stapels van de oplossing moeten op een afstand liggen die de regel niet overschrijdt. Nadat ze zijn opgedroogd, wordt er een oplossing ingegoten en wordt deze genivelleerd door de regel.
"Onder een zwevende dekvloer." Deze balk wordt op schuim gelegd. Gebruik in dit geval schroeven die in de bodem van de vloer zijn geschroefd. Nadat de dekvloer is gevuld en geëgaliseerd, worden deze bakens gedraaid en worden de gaten in de oplossing gegoten.
Bakens onder de vulvloer.

"Beacon-type bakens". Gebruik voor deze vloeren pinbakens, zogenaamde frames. In het midden zijn ze uitgerust met een bewegende staaf om het niveau van de balk te bepalen. Voor het installeren van deze machets moet je de vloer inprikken. De installatie van vuurtorens wordt elke meter uitgevoerd.

"Zelftappende schroeven". Soms worden de frames vervangen door eenvoudige zelftappende schroeven, die nog gedraaid zijn voordat de oplossing is gestold.

Hoe bakens onder de balk te plaatsen

Als je de oplossing in principe mengt, is het gemakkelijk en met de gereedschappen die nodig zijn voor het gieten van de dekvloer, is alles ook min of meer duidelijk, hier is hoe de bakens onder de dekvloer te zetten niet bij iedereen bekend is. Laten we eens kijken hoe de bakens voor dekvloeren worden opgesteld met behulp van het voorbeeld van een industrieel baken.

Industrieel baken is een metalen profiel van drie meter, dat is uitgerust met een verstevigende rib. De balk van dit baken heeft een breedte van 2,5 cm.

Juiste installatie van bakens volgens de band begint met het feit dat de omtrek gerekt monofilament of zijden draad, die strikt ligt aan de "nulniveau", samenvalt met de locatie van de ondervloer.

De bakens worden onder een hoek van 90 graden blootgesteld aan de muur met een grote lengte en stevig bevestigd. De meest optimale afstand tussen bakens is één die kleiner is dan de lengte van de regel met 20 cm.

De vuurtoren wordt bevestigd op het niveau waarop het koord wordt getrokken en het wordt bevestigd met een oplossing van albast of bouwgips. De dekvloer zal worden genivelleerd door een regel op de bakens te houden en kleine kleine deuken en richels in de vloer worden door u uitgelijnd met een brede spatel.

In de praktijk blijkt dat voor het nivelleren van de bodem van de vloer in de kamer, 0,5 - 1,5 ton bouwmix voldoende is. Om de dekvloer gemakkelijker te maken, kunt u geëxpandeerde klei gebruiken tussen de eerste en de tweede dekvloer.

Na het installeren van de vuurtorens, moet je ongeveer een half uur wachten, zodat het gips of albast volledig verdord is. Als u dat niet doet, kan de offset of kromming van de hulplijnen optreden tijdens het gieten.

Hoe het juiste materiaal voor de vloerbalk te kiezen?

Voordat u aan de productie van cement- of betonvloeren begint, moet u bepalen uit welk materiaal het zal worden gemaakt

[Klik op de foto
vergroten]

Als u een goede vlakke vloer wilt hebben, moet u nadenken over de dekvloer. Als u een polymere vloer, een warme vloer of een laminaat wilt hebben, dan is de dekvloer alleen maar iets voor u. Voordat u aan de constructie van cement- of betonvloeren begint, moet u bepalen van welk materiaal het zal worden gemaakt. Van de keuze van het materiaal voor vloerafwerking zal afhangen van de kwaliteit, operationele kenmerken, levensduur, evenals de volgorde en hoeveelheid installatiewerk.

Traditionele opties

Materiaal voor vloermortel kan van verschillende soorten zijn:

  • cementzandmengsel van eigen bereiding;
  • schuimbeton of geëxpandeerd klei-beton van eigen bereiding;
  • gebruiksklaar beton;
  • oplossing bereid uit droge mengsels van fabrieksproductie.

Cement-zand mengsel

De meest omslachtige, complexe, ondermaatse en goedkope optie. Kwaliteit hangt natuurlijk af van uw ervaring en vaardigheden, maar zelfs de meester is niet altijd in staat om de exacte formulering en dosering van componenten te weerstaan, waarvan de kwaliteit, slijtvastheid en sterkte van de coating sterk afhangen.

Met een overmaat aan zand of cement, zal de dekvloer worden uitgestrooid en bestrooid, kan deze gedurende een lange tijd barsten of drogen. Bovendien zal de dikke laag van een dergelijke dekvloer zeer massief zijn en niet het feit dat de vloeren veilig een dergelijk gewicht kunnen weerstaan. Over het algemeen is dit het meest ongeschikte materiaal voor vloerschaven.

Schuimbeton en geëxpandeerd kleiconbeton

In een gebruikelijke cement-zandmortier kunnen lichtere materialen, zoals geëxpandeerde klei, geëxpandeerd polystyreen, perliet en dergelijke worden toegevoegd in plaats van steenslag. Ten eerste vergemakkelijken deze materialen de constructie van de dekvloer aanzienlijk. Ten tweede hebben ze uitstekende thermische isolatie-eigenschappen. Ten derde absorberen ze trillingen en zijn ze goed geluiddicht.

Kant en klaar beton

U kunt kant en klare beton bestellen in een fabriek of onderneming die zich bezighoudt met de voorbereiding en levering. Grondstof beton heeft verschillende voordelen:

  • hoge sterkte;
  • exacte conformiteit met het merk vanwege de juiste formulering en dosering;
  • goede prestaties;
  • Verhoogde plasticiteit van de oplossing, die de installatie van dekvloer vergemakkelijkt.

Bijna alle organisaties die beton verkopen, hebben een speciale uitrusting en kunnen beton leveren op elk adres. U kunt ook een betonnen pomp bestellen, die beton rechtstreeks naar het appartement zal brengen tot een hoogte van enkele tientallen meters. Het gebruik van een betonpomp vereenvoudigt de installatiewerkzaamheden aanzienlijk.

Gebruiksklare droge mixen

Om een ​​appartement en dekvloeren van een klein gebied te repareren, zijn droge mengsels de meest aanvaardbare variant van het dekvloermateriaal. Dergelijke mengsels hebben veel belangrijke voordelen ten opzichte van zelfgemaakte oplossingen:

  • verhoogde sterkte;
  • versterkende vezels inbegrepen;
  • verhoogde vloeibaarheid van de oplossing;
  • de mogelijkheid om zelfstromende materialen te gebruiken;
  • vereenvoudigde installatie;
  • het vermogen om een ​​dunne dekvloer te maken;
  • Een plat oppervlak dat niet stof en verkruimelt.

U kunt elk mengsel kiezen, afhankelijk van de vereiste dikte van de balk en de gebruiksomstandigheden. Koop betere materialen van bekende merken en fabrikanten, na overleg met de verkoper-adviseur of andere specialist.

Hoe maak je een dekvloer op de vloer

Estrik is een laag tussen de betonnen vloervloer en de bovenste afdekking. Het is noodzakelijk voor hoogwaardige vloernivellering. De duurzaamheid van het resultaat van het werk hangt af van de dekvloer. De installatie van de dekvloer is noodzakelijk, ongeacht het gebruikte type coating: parket, tegel, linoleum, laminaat, tapijt, enz.

Hoe maak je een dekvloer op de vloer

Soorten dekvloeren

Volgens de productiemethode

  1. Nat. Het is een mengsel van cement en zand. Verkocht ook een speciale droge samenstelling - het gebeurt op cementbasis of met gips. Het wordt gegoten en het oppervlak is volledig waterpas. Als er cement of zand werd gebruikt voor de dekvloer, wordt het oppervlak versterkt. Droge mengsels van deze procedure vereisen geen. De variant is universeel, wijd verbreid in de bouw. 10 cm of minder - de optimale dikte van de laag.

Proces van semi-droge vloerafstemming

De gemechaniseerde semi-droge vloerbalk zorgt voor de minimale hoeveelheid bouwafval na het leggen. Het mengsel wordt meestal in de straat gemengd en door een slang gevoerd. [wt_geotargeting type = "textinarticle" district_show = "Centraal Federaal District"] Voor uw gemak kunt u contact opnemen met bedrijven die zich bezighouden met het leggen van een semi-droge vloerbekleding. Een daarvan, "EUROSTROI 21 CENTURY" (website van het bedrijf www.prestigehouse.ru), maakt gebruik van moderne technologie en Duitse technologieën. [/ Wt_geotargeting]

Door het aantal lagen

  1. Enkele laag. Past één keer op de vereiste dikte.
  2. Multi-layer. Bestaat uit ruwe en schone oppervlakken. Om bijvoorbeeld de stijfheid in de voegen van platen met overlapping te garanderen, plaatst u eerst een ruwe betonversie en bij het afwerken van bovenaf wordt een absoluut gladde dekvloer gelegd. Ruwe dekvloer op dikte - 20 mm en meer, de uiteindelijke dekvloer - van 3 tot 20 mm.

Op type verbinding

  1. Solid. Het is stevig gehecht aan de hoofdcoatinglaag.
  2. Drijvende. Niet gelinkt aan iets. Het wordt gebruikt wanneer het nodig is om een ​​film te gebruiken met waterdichte eigenschappen, evenals geluids- of thermische isolatie. De optimale dikte is 35 mm of meer.

Esthetische materialen

Cement - de meest voorkomende bindende stropdas, evenals gips. Verbetering van de eigenschappen van het mengsel de volgende vulstoffen: zand, polymeren, additieven op basis van mineralen. Om de gewenste consistentie te verkrijgen, wordt de samenstelling verdund met water.

  1. Cement. De dekvloer is vochtbestendig en wordt gebruikt voor elk type vloerconstructie. Cement wordt gemengd met zand, de optimale verhouding is 1 cementdeel tot 3 delen zand.

Ook is er zandbeton - een mengsel dat in winkels wordt verkocht. Zandbeton heeft een nadeel - snelle krimp. Daarom is het noodzakelijk om de uniformiteit van de samenstelling en de dikte van de gegoten laag te controleren, die minstens 30 mm moet zijn, anders zal de dekvloer barsten.

Voor uniforme spanningsverdeling en bescherming tegen scheuren, wordt de dekvloer intern versterkt of een deel van de vezel wordt op propyleenbasis aan de oplossing toegevoegd. Na het leggen van de balk bevochtigd, gedurende ongeveer 10-14 dagen. De dekvloer zal gedurende lange tijd drogen en voor vochtgevoelige coatings - laminaat en parket - zal tenminste 20 dagen te nat blijven.

Vezels creëren een extra versterkende structuur

materialen

      1. Betonmixer.
      2. Hydro niveau.
      3. Regeren.
      4. Bouw bellenniveau.
      5. Troffel.
      6. Boor met een roermondstuk.
      7. Briefpapier mes.
      8. Een emmer.
      9. Een potlood, een marker.
      10. Roulette.
      11. Line.

Stadia van het werk

Stap 1: Definitie van de horizon

Het nulniveau wordt gemeten met behulp van het waterpas - dit wordt ook wel het waterniveau genoemd. De markeringen worden in alle kamers geplaatst. De optimale hoogte is 1,2 tot 1,5 m vanaf het vloerniveau. Het eerste teken wordt op elke willekeurige plaats geplaatst. Het tweede en alle volgende markeringen op het waterniveau langs de horizon, maar niet de vloer.

Alle punten zijn verbonden en krijgen een nulniveau. Tijdens het installatiewerk zal hij het horizontale vlak bepalen. Controleer de nauwkeurigheid van het nulniveau meerdere keren.

Soms giet je onder de dekvloer klei of grind. Trek vervolgens vanaf het gemarkeerde punt enkele cm terug en maak een extra rij om op dit niveau het geselecteerde materiaal van het kussen onder de dekvloer te gieten.

Stap 2. Bepaal de hoogteverschillen

Dit is nodig om het juiste niveau van de dekvloer en het juiste volume van de oplossing te berekenen.

Bepaal het hoogteverschil

In verschillende kamers meten we de afstand van de oude vloer tot het nulniveau. We schrijven de verkregen waarde op elk meetpunt. Het is beter om meer punten te maken zodat de metingen nauwkeuriger zijn. De minimumwaarde is het maximale niveau van de oude vloer en de hoogste waarde geeft de minimumhoogte aan. Het verschil in waarden is het hoogteverschil van de oude vloer.

Bijvoorbeeld max = 1,30 m, min = 1,25 m.

Dat wil zeggen, het hoogteverschil is 5 cm.

30 mm - minimale dikte van cementdekvloer, waar weekmaker wordt toegevoegd. Eerder hebben we al gezegd dat anders de scheuren zullen barsten. Voeg als weekmakers soms vloeibare zeep toe. En op de verpakking van het zelfegaliserende mengsel geeft de fabrikant de optimale dikte van de laag aan.

Met een dekvloer op een ander niveau wordt het verschil in hoogte berekend. Verdraag geen hoogteverschillen in het niveau van de vloer bij de voegen van de coatings. Screed op verschillende manieren is gepland volgens de niveaus: de dikte van de coatings is niet identiek. Het verschil daarin moet worden gecompenseerd door verschillen in de niveaus van de balk.

Bijvoorbeeld in de keuken - keramische tegels, in de kamer - parket. De laag onder het parket is dikker dan voor de tegel en is meerlagig. Als we de dikte van alle lagen samenvatten, inclusief het parket zelf, trekken we de som van de lagen van de tegel af, inclusief deze zelf. We krijgen het verschil in de balk. Het wordt aanbevolen om een ​​reserve van 2 mm van de zijkant van de tegel te nemen, als de laag voor het parket hoger is.

Fase 3. Oppervlaktevoorbereiding

We maken de basislaag schoon. Meestal wordt een bouwstofzuiger gebruikt. Als dat niet het geval is, kunt u het gewoon goed vegen en daarna wassen met een gewoon reinigingsmiddel. Met behulp van een primer kan extra stof worden gemaakt. Optimaal gebruik van middelen "Betoncontact" - het biedt een goede hechting voor dekvloer en basis, maakt het oppervlak ruw.

Voor wanden en muren is tijdelijke waterdichting vereist. Voor dit doel kunt u een ruberoid gebruiken. De hoogte van het label van de ruberoid-tape is 10-15 cm vanaf het niveau van de balk.

Bekijk vervolgens de basis. Peeling is niet toegestaan, ze moeten worden schoongemaakt. Als er grote scheuren zijn, bedek ze dan met een dikke oplossing op basis van het niet-krimpende cement. Als het "strijken van de vloeren" tijdens de constructie werd uitgevoerd, of ze werden besmeurd met "melk van cement", werd de film verwijderd om een ​​goede hechting aan de basiscoating te verzekeren.

Fase 4. Verlichting

Op hen is de dekvloer genivelleerd. Meestal worden daar starre elementen gebruikt - metalen profielen, die in een stationaire positie kunnen worden bevestigd en niet bang zijn dat ze op een onnodig moment zullen buigen.

De bevestigingsmethode is anders: u kunt een glijbaan van het cement maken of eenvoudig de bakens op de vloer schroeven. Een belangrijke vereiste is het parallellisme van de gidsen. De afstand tussen de aangrenzende moet u toestaan ​​om de uiteinden van de lamellen, waarop de samenstelling zal worden genivelleerd.

De bakens, met behulp van een tandheugel-en-rondsel niveau, zijn uitgelijnd langs de lengte en de relatie tussen henzelf. Als er hoogteverschillen zijn, breng dan multiplex bekisting aan, zodat de oplossing niet in een andere ruimte of zone kan stromen.

Stadium 5. De samenstelling mengen en de dekvloer vullen

Handmatig weinig mensen doen het, gebruiken vaker een betonmixer - dus de compositie is meer uniform. Verhoog de hoeveelheid water niet voor uniformiteit van het mengsel, anders zal de dekvloer breekbaar zijn. Voor dit doel worden speciale additieven verkocht, waardoor de oplossing plastisch en homogeen is.

Additieven voor beton

De vulling moet lijken op een dik deeg zonder klontjes, uitspreiden maar niet uitspreiden over het oppervlak. Het wordt gebruikt voor 1-1,5 uur en voor één oproep. Het is niet toegestaan ​​om het een aantal dagen te laten staan. Je kunt de kamer ook niet meerdere dagen in delen vullen. Uitzondering - verschillende level chape of verschillende kamers.

De oplossing wordt tussen de bakens gegoten en genivelleerd met een harkregel, die strikt langs de bakens wordt bewogen en overtollige mengsels verschuift. Voor het nivelleren van het dekvloeroppervlak maakt de regel bovendien een rechts-linksbeweging.

De betonnen massa wordt genivelleerd door de regel

Het proces van het egaliseren van de betonmassa met behulp van de regel

Video - Screed

Fase 6. Nazorg

Een eenvoudige operatie, vaak genegeerd door werknemers. Het wordt 2 keer per dag ingesloten in de bewatering van de coating. Als je het niet doet, splitst de balk. Irrigatieperiode - 10 dagen.

Cementdekvloer heeft tot 28 dagen nodig tot het sterk genoeg is. Voorkomende chemische processen vereisen een voldoende hoeveelheid vocht.

Vuurtorens worden ongeveer 3 dagen na het einde van de dekvloerinstallatie uitgetrokken. De groeven worden gevuld en gevuld met een nieuw deel van de oplossing. Daarna de coating nogmaals bevochtigen en 2 weken bedekken met een polyethyleenfilm. In sommige gevallen wordt dit niet aanbevolen, daarna wordt bevochtiging ook vaak gedaan - 2 keer per dag.

Stap 7. Testen van werk

Het gebeurt in verschillende fasen.

  1. Inspectie. Kleur chape - grijs, zonder glans. Het oppervlak is vlak, zonder scheuren.
  2. Controleer op vlakheid. Dit helpt de hellingslengte van 2 m. Het wordt in verschillende richtingen op verschillende plaatsen op de balk aangebracht. Volgens Russische voorschriften is de opening niet meer dan 4 mm.
  3. Overzicht van de helling van het oppervlak in relatie tot de horizonlijn. De indicator kan op elk niveau worden gecontroleerd. Volgens SNiP is de waarde van 0,2%, niet groter dan 50 mm, optimaal. De helling wordt berekend volgens de formule: lengte van de kamer in mm / 100 * 0.2.
  4. Tikken. Pak de bar en controleer het geluid van de klop op de balk. Het moet op alle plaatsen identiek zijn - rinkelen en hard. In de balk zijn delaminaties, als het geluid te doof is, zoals onder de leegte van de vloer.

  • Social Networking