Loading

Hoe een vloer dekvloer oplossing te maken - theorie, praktijk, voorbeelden

In de praktijk is een vloerbalk een betaalbaar proces dat zonder de betrokkenheid van meesters kan worden uitgevoerd. De belangrijkste taak is om te kiezen en een oplossing correct te maken. De samenstelling van de mortel voor vloerschaven hangt af van de eisen die u stelt.

Praktisch zonder enige voorwendsels, laten we verder gaan met het hoofdonderwerp van de review, namelijk, we zullen uitzoeken hoe we een mortel kunnen maken voor vloerschaaf. Naast de klassieke compositie, die vele decennia wordt gebruikt, hebben bouwers hun geheimen. Ook kunt u niet voorbijgaan aan de nieuwe materialen die worden gebruikt voor het apparaat van warme en hygroscopische vloeren. Over dit - we zullen u op een toegankelijke en professionele manier vertellen.

Welke soort mortel is nodig voor vloerafbouw?

Het proces van dekvloeren zal in fasen worden beschouwd, evenals rekening houdend met alle factoren die in aanmerking worden genomen bij het selecteren van de compositie. Over het algemeen zijn er twee soorten oplossingen: mengsel van beton en cement en zand. Bij het kiezen van de samenstelling, de belasting op de vloer, moet rekening worden gehouden met extra factoren (bijvoorbeeld als er een warme vloer moet worden gelegd na de balk).

Welke soort mortel nodig is voor de vloerbalk hangt af van de vloer zelf en welke kant van het apparaat is geselecteerd. Er wordt bijvoorbeeld een betonnen chape gebruikt in de volgende gevallen:

  • wanneer de dikte van de laag 4 cm of meer is;
  • Wanneer het beton rechtstreeks op de grond wordt gelegd;
  • wanneer een monolithische basis noodzakelijk is en een grote belasting van de vloer wordt geïmpliceerd;
  • voor het nivelleren van de coating met het oog op het later leggen van de decoratieve laag.

Als u geïnteresseerd bent in een relatief lage prijs en een ideaal resultaat met een vlak vloeroppervlak, wordt een gecombineerde oplossing aanbevolen.

In alle andere gevallen wordt vaker een cement-zandmortel gebruikt en zijn andere manieren van leggen bekend:

  • droge dekvloer. Ondanks het feit dat de methode weinig nut heeft, heeft deze veel voordelen. Allereerst snelheid en lage bewerkbaarheid. Om deze dekvloer te leggen, wordt een droog onderdeel gelegd en bovenop gipsplaatjes;
  • cement-zand dekvloer. De meest populaire methode is te wijten aan de verhouding van lage prijs, sterkte en lage arbeidsinzet;
  • zelfnivellerende oplossing voor "lui", deze methode vereist geen installatie van bakens, de coating verspreidt zich met weinig hulp van de meester. Om de kosten van een duur mengsel te besparen, wordt vaak als afwerkingslaag gebruikt, de toegestane dikte mag niet meer dan 2 cm bedragen;
  • De gecombineerde oplossing is een mengsel van DSP en zelfnivellerende samenstelling om een ​​perfect vlak oppervlak te creëren.

Al deze methoden kunnen qua samenstelling verschillen, afhankelijk van de kwaliteiten die u aan uw geslacht wilt toevoegen. Als de balk bovendien uit verschillende materialen en laag voor laag is vervaardigd, moet er rekening mee worden gehouden dat elke volgende laag een kleinere dichtheid moet hebben dan de vorige.

Droge dekvloer is ideaal voor het leggen van de hoes zonder de vakmensen aan te trekken, minder bewerkelijk en vies werk. En ook in gevallen waar reparaties in de winter worden uitgevoerd. Voor de dekvloer worden losse isolatie en gipsvezelplaten gebruikt.

Geef een geschatte dichtheid van de dekvloer van een cementzandige mortel en andere verbindingen. De bouwmix heeft een dichtheid van 2600-2700 kg / m3. In dit geval bereikt de zware oplossing al een dichtheid van 1500 kg / m3, terwijl lichte oplossingen met vulmiddel de dichtheid van 1200 kg / m3 niet overschrijden. Over het algemeen als u een goede warme vacht wilt maken. Gebruikte een laag beton, waterdichting, dekvloer van DSP, als afwerkingslaag, een laag lichte mortel voor thermische isolatie of een zelfegaliserend mengsel.

Merk op dat elk merk mortel voor vloervloeren uit kant-en-klare mixen dat beschikbaar is in de winkel, een dichtheidslabel op de verpakking heeft. Wanneer u zelf een oplossing bedenkt, kunt u verschillende componenten in de winkels toevoegen die uw vloer de nodige kwaliteiten zullen geven.

Samenstelling van betoncementmortel voor dekvloer

Van het beton wordt in de regel een waterdichtmakende laag gemaakt, die de sub-put goed tegen vocht zal beschermen. Betonmortel voor dekvloeren van verschillende dichtheid is als volgt:

  • cement M600 + zand - 3: 1 - M300;
  • cement M600 + zand - 4: 1 - M200;
  • cement M500 + zand - 2: 1 - M300;
  • cement M500 + zand - 3: 1 - M200;
  • cement M400 + zand - 1: 1 - M 300;
  • cement M400 + zand - 2: 1 - M 200.

Voor de bereiding van mortel voor appartementen is het mogelijk om een ​​ready-mix M200 te gebruiken, waarvan de dichtheid zonder weekmaker 2150-2200 kg / m3 is. Om de dichtheid te verhogen, bijvoorbeeld bij het gebruik van een betonnen basis voor de installatie van industriële apparatuur, worden weekmakers MTS GmbH, Sentinel EC-30 en anderen gebruikt.

Cementmortel voor dekvloer wordt in beide huizen en appartementen gelegd om overstromende buren te voorkomen. In meerdere verdiepingen constructie - op een aangesloten basis, die is voorbehandeld met een hoogwaardige primer. In het huis wordt een dergelijke structuur op een zand-grindmix gestapeld met een eerste ramming van een ondergrond. De aanbevolen dikte van de betonlaag is 5 cm.

Beton bouwt kracht op 3-4 weken. Nadat het is gelegd laag van dakbedekking voor hydro- en stoomisolatie, een laag isolatie, versterking van het gaas, en vervolgens de afwerklaag van cement-zand of gecombineerde dekvloer.

Mortel voor cementeerzand op cementbasis klassiek

De klassieke morteloplossing omvat het gebruik van cement M400 of M500 als lijmcomponent en zand. Gewoonlijk is de hoeveelheid cement met zand 1: 3 of 1: 4. Het mengsel kan worden geselecteerd volgens de hierboven gegeven gegevens.

De algemene regels voor het bereiden van het mengsel met uw eigen handen zijn als volgt:

  1. Kleine lading: kies cement M400.
  2. Met een kleine lading wordt meer rivierzand toegevoegd.
  3. De zware belasting omvat het gebruik van M500-cement en een kleinere hoeveelheid zand.

Het gebruik van kant-en-klare mengsels kan voordeliger blijken te zijn dan zelf-bereiding vanwege minder arbeid en kosten. We raden u aan om vertrouwd te raken met de beschikbare opties.

We adviseren u om ook aandacht te besteden aan het bedrijfsklaar bedrijf Knauf: "UBO" op cementbasis met geëxpandeerd polystyreen, "BODEN15" - gipsdekvloer met polymere vulstoffen voor dunne dekvloeren 2-15 mm; «BODEN25» - gipssamenstelling met polymere vulstof voor vloeren met schommels tot 35 mm, en in «BODEN30» - tot 80 mm. Ook populair zijn de mengsels van de Ceresit-serie: de snelhardende Ceresit CN 80, de zeer sterke compositie "Ceresit CN 88", de universele "Ceresit CN 175".

Vloer-dekvloeroplossing

Verbeterde mortels voor dekvloer bevatten additieven van polypropyleen - glasvezel, dat scheuren van het oppervlak voorkomt. De hiervoor genoemde mengsels bevatten vulstoffen in de juiste verhoudingen. Vezels worden gebruikt om de coatingkwaliteit van de bovenstaande formuleringen te verbeteren.

Vezelvezels worden in kleine porties toegevoegd aan een mengsel van cement en zand en verdund met water. Voor de voorbereiding worden cement M400, rivierzand en vezels aanbevolen met een snelheid van 300 g per 1 kubieke meter. m oplossing. Polypropyleen vulstoffen kunnen worden toegevoegd aan beton, hiervoor is 600 gram per kubieke meter nodig. m van het mengsel. De vezel vermindert de waterdoorlatendheid van de betonlaag aanzienlijk en wordt aanbevolen voor gebouwen in gebieden met hoge grondwaterstanden.

Als additief, als je een plasticiteitsoplossing toevoegt, kun je een shampoo of wasmiddel gebruiken.

Wat is inbegrepen in de dekvloer voor de warme vloer

De vloermortel die met uw eigen handen moet worden gemaakt in gevallen waarin de warme vloer verder wordt gelegd, moet worden gemaakt op basis van de weekmaker SanPol. Dit additief wordt ook aanbevolen voor hoge sterkte betonsoorten, maar in het geval van chape onder de warme vloer zorgt de afwezigheid van holtes in de coating ervoor dat de elastische eigenschappen van de vezel worden verbeterd. Als gevolg van de toevoeging wordt een zeer sterk, zelfdichtend, waterdicht beton verkregen.

Deze tips helpen u bij het kiezen van de juiste samenstelling van de dekvloermatten en maken een dekking zonder de meesters aan te trekken.

otdelo4nik.by

Vloerdekvloer in Mogilev - voor PROS is het GEMAKKELIJK en snel! bevriezing - GRATIS bij het bestellen van 2 appartementen - KORTING 10%

Hoofdmenu

Welke soort mortel is nodig voor de dekvloer?

Uittreksel uit het normatieve document van de TAP 45-5.09-128-2009:

4.4 Aanhaalapparaat

4.4.1 Betonmengsels gebruikt voor dekvloeren moeten voldoen aan STB 1035, mortelmengsels - STB 1307.

.4.4.3 Beton- en mortelmarkeringen voor de balk moeten voldoen aan de vereisten van de ontwerpdocumentatie, maar mogen niet lager zijn dan B7.5 voor beton en M100 voor mortel.

Verschillende oplossingen

Mortel M-75

Gebruikt voor baksteen- en steenmetselwerk (massieve baksteen, zware natuursteen) en de productie van panelen met vibro-steen. Voor vloervloeren met een kleine dikte. Voor de installatie van gewone jumpers met een overspanning van niet meer dan 2 meter.

Oplossingen met sterkten van m75 worden gebruikt voor versterkte baksteen en metselwerk in kritieke bouwgebieden. Zo'n mengsel werkt bij de bouw van externe muren, interne gebouwen van gebouwen met hoge relatieve vochtigheid (badkamers, badkamers, douches, natte winkels van industriële faciliteiten, enz.), Voor de bouw van ondergrondse communicatie.

Een oplossing van klasse m75 is vereist voor het leggen van structurele elementen in productiegebouwen die onderhevig zijn aan zware schokken van bedieningsapparatuur met bewegende delen, zware pneumatische hamers, zware brugkranen, enz.

Dit mengsel wordt ook aanbevolen voor gebruik bij het leggen van volledige bakstenen en zware natuursteen, evenals vibro-baksteenpanelen.

Als M75 wordt gebruikt als vulmiddel van kant-en-klaar oplossingen met grote fractie zand (kleetz), kan M75 worden gebruikt voor het gieten van dekvloeren op vloerbedekkingen.

Bij het installeren van bakstenen bruggen, bogen, etc. met het gebruik van deze oplossingen mogen spanconstructies niet langer zijn dan 2 meter.

Mortel M-100

Het wordt gebruikt: voor het vullen van horizontale voegen van panelen van middelmatig beton (in zomerse omstandigheden). Voor vloervloeren. Voor de installatie van gewone jumpers met een lengte tot 2,5 meter. Voor het bepleisteren van betonnen oppervlakken van een soortgelijk merk.

Bouwmixen van mark m100 worden actief gebruikt voor steenbeton metselwerk (massieve baksteen en grote, zware natuursteen). Ze worden ook gebruikt voor het leggen van bakstenen funderingen (voornamelijk - hun ondergrondse deel).

De mortelgraad m100 is ideaal voor het vullen van horizontale en verticale voegen bij het monteren van oppervlakken gemaakt van panelen gemaakt van zwaar beton. Vergeet niet dat in de winter antivries additieven in de oplossing aanwezig moeten zijn. Dit bouwmateriaal kan, indien nodig, worden gebruikt als een pleister voor dergelijke constructies.

Bij het installeren van vibro-steenpanelen en het vullen van hun voegen, moeten weekmakers in de mengsels aanwezig zijn.

Bij het oprichten van ondergrondse voorzieningen kan dit materiaal alleen worden gebruikt met additieven die de waterafstotende eigenschappen van het mengsel verhogen.

Actief gebruikte oplossingen van dit merk en voor het schenken van dekvloeren onder verschillende soorten vloeren. Aanbrengen van weekmakers en kleurpigmenten kan ook worden gebruikt als een deklaag.

Een oplossing van kwaliteit M-150 en een oplossing van kwaliteit M-200

Gebruikt voor de vervaardiging van dekvloeren, vibro-steenpanelen, voor het vullen van voegen van constructies uit zwaar beton, evenals voor het pleisteren.

Het toepassingsgebied van de M-150-oplossing is:

Dit is een van de oplossingen met een hoge betrouwbaarheid. Mengen van het bindmiddel - Portlandcement met andere, die minder indicatoren van dit technologische kenmerk in dergelijke mengsels hebben, is onaanvaardbaar. Daarom zijn, te beginnen met dit merk in kant-en-klare commerciële oplossingen, kalk, klei, gips en andere kleine sterke adstringenten afwezig.

Een mortelsoort m150 wordt niet vaak gebruikt voor steen- en steenmetselwerk. Vanwege zijn verbeterde eigenschappen is het relatief duur en is het gebruik ervan voor dit soort constructiewerk kostbaar. Breng het aan, voornamelijk voor de constructie van funderingen op natte grondsoorten, op zwakke bodems. Op grote schaal gebruikte mengsels van m150 voor de uitrusting van hydraulische constructies, zowel metselwerkmateriaal als gips (zwembaden, waterparken, riolijnen, ondergrondse verbindingen, enz.).

In residentiële en civiele bouw op de afgewerkte commerciële cementmortel m150 produceren vullen van dekvloeren, metselwerk van de naar boven gerichte laag van vloeren, leggen van keramische tegels.

Als pleister wordt het gebruikt voor de installatie van betonconstructies gegoten uit beton van dezelfde soort.

Toepassingsgebied van M-200-oplossing:

Mengsels met M200 kracht gebruikt voor het monteren vibrokirpichnyh panelen, tijdens het vullen van de voegen van geprefabriceerde gebouwen van zware beton, evenals, indien verstrekt door het project - hun pleisterwerk.

De oplossing van het merk m200 wordt veel gebruikt als afdichtingsmortel. Dergelijke soorten mengsels moeten worden gemaakt op cement dat niet lager is dan M400. Soortgelijke materialen op het expanderende waterdichte bindmiddel worden 24 uur na het gieten van de hydrostatische druk gelijk aan 5 atmosfeer gehouden. Voor het aanbrengen van de afdichting die continu blootgesteld aan agressieve wateren, is het noodzakelijk om mengsels te gebruiken met een speciaal type bindmiddel - sulfaat-puzzolaancement.

Gebruiksklare cement-zandmengsels van dit merk worden ook gebruikt voor vloeren van keramische, mozaïek- en graniettegels, straatstenen, klinkerstenen, gietijzeren geperforeerde platen, betonplaten, enz.

Mortel M-250

Bijna is niet van toepassing op metselwerk. Het belangrijkste deel van het gebruik ervan is de vervaardiging van bijzonder sterke, verantwoorde vloer-egalisaties en de installatie van monolithische onbelaste vloeren.
De belangrijkste gebruiksgebieden van de mortel m250 zijn het gieten van hoge sterkte, evenals speciale vloervloeren en opstelling van monolithische vloeren. Bijna altijd wordt een soortgelijk merk cementmix gebruikt in werken met verhoogde eisen voor duurzaamheid en sterkte van het product.

Vaak vormt M250 oplossing gebruikt voor het monteren van overlap lichte betonsoorten, waarbij het vulmiddel steekt geëxpandeerde klei, puimsteen of slak, en de bindmiddelcomponent - een mengsel van dit merkteken.

Een mengsel kiezen voor vloerschaven

Het dekvloermengsel is het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt om een ​​vlak oppervlak te produceren. Lange tijd werd een dergelijke samenstelling hoofdzakelijk onafhankelijk geproduceerd, door verschillende soorten cement, zand en additieven te mengen. Nu heeft de bouwmarkt vele variëteiten van afgewerkte producten, waarvoor alleen de toevoeging van water nodig is.

Traditionele variëteiten van dekvloeren

Alle traditionele bouwmengsels voor vloermateriaal worden meestal verdeeld in twee grote soorten: gips en cementsamenstellingen. Elke variëteit heeft zijn eigen kenmerken en kenmerken die bepalend zijn voor de doelmatigheid van het gebruik.

Cementzandmengsels

De meest populaire optie, die goede eigenschappen heeft, is geweldig voor het egaliseren van de betonnen fundering in appartementen en particuliere huizen. Het kan ook worden gebruikt voor het coaten in badkamers en doucheruimten, omdat het wordt gekenmerkt door vochtbestendigheid. De bereiding van de oplossing bestaat uit het mengen van een bepaalde hoeveelheid cement en zand, indien nodig worden speciale additieven gebruikt om de eigenschappen te versterken.

Het voorbereiden van een cement-zandmengsel met minimale krimp is alleen mogelijk door een professional

Vul het goed voorbereide materiaal gemakkelijk genoeg met behulp van vuurtorens. Het is noodzakelijk om er rekening mee te houden dat er ook nadelen zijn, waarvan de belangrijkste een grote krimp is, soms omvattende tot de helft van het vuloppervlak. Om betrouwbaarheid te garanderen, is wapening vereist.

Concrete verbindingen

Ze verschillen van de vorige variant met een lager cementgehalte. Voor het verkrijgen van een specifiek merk beton worden speciale schema's voor het mengen van droge componenten gebruikt. De voorbereide mortel is geschikt voor het voorbewerken van het oppervlak. Hoewel het geen sterke krimp geeft, maar zeer gevoelig is voor vocht. Vanwege de lagere dichtheid is het geschikt voor werkzaamheden op verschillende verdiepingen.

Klassiek beton, waar steenslag fungeert als opvulling, verwijst naar sterke zwarte dekvloeren

Mengsels op basis van gips

Verschillen van de DSP doordat ze minder tijd nodig hebben om volledig te drogen. Laat het oppervlak egaliseren in een kamer met een stabiel vochtgehalte. Vanwege het feit dat een dergelijke oplossing niet krimpt, wordt deze gebruikt voor het gieten van dunne lagen dekvloer.

Gipspleister hardt snel uit en vereist daarom een ​​professionele toepassing

Zelf-voorbereiding van de oplossing

Een vloernivelleringsmix op basis van droge ingrediënten kan uitsluitend met de hand worden bereid. Gezien het feit dat voor het cementeren van de betonvloer de beste oplossing een cementzandige variëteit is, is het de voorbereiding die speciale aandacht verdient.

Aangenomen wordt dat voor residentiële gebouwen de beste optie betonsoort M200 is

Het werk is dus volgens het schema gedaan:

  1. Droge componenten worden voorbereid: zorgvuldig gezeefd zand en cement van het gewenste merk. Daarnaast worden weekmaker en vezels ingekocht, als het nodig is om versterking aan te brengen. De exacte verhouding van de verhoudingen van de gebruikte stoffen is de sleutel tot succesvol werk.
  2. De berekening van het vereiste aantal componenten is als volgt: voor een deel van het cement van het merk M400 zijn 4 delen zand nodig. De ingrediënten worden gemengd tot een homogene massa wordt verkregen, indien nodig worden additieven gebruikt in de vorm van een droge stof. Pas na deze fase is het definitieve kneden. Er worden bijvoorbeeld 4,6 delen zand en 7 stukken gemalen steen toegevoegd aan één deel van het cement (M400) om een ​​betonmengsel te produceren dat overeenkomt met het M100-gehalte.
  3. Water met bijgemengde vloeibare additieven wordt in de voorbereide houder gegoten en het resulterende mengsel wordt bedekt. Om een ​​homogene oplossing te verkrijgen, wordt een elektrische mixer of een boorbit gebruikt.

Kant-en-klare dekvloeren

Op dit moment worden mengsels voor het nivelleren van de vloer met hun eigen handen, die in kant-en-klare vorm worden verkocht, steeds populairder. Ze zijn voldoende om met de juiste hoeveelheid water te mengen en u kunt de dekvloer vullen. Dit vereenvoudigt het proces aanzienlijk en onderscheidt op voordelige wijze dergelijke materialen van traditionele opties.

Voordelen van kant-en-klare formuleringen

Nu gebruiken steeds meer specialisten en huismeesters droge mengsels voor vloermortel. Deze oplossing lijkt het meest aantrekkelijk vanwege de onmiskenbare voordelen van deze verbindingen:

  • Eenvoudig koken. Inderdaad, de eindproducten hebben geen lange en nauwkeurige selectie van alle componenten nodig. Dit is een zeer belangrijk voordeel, omdat het de juiste combinatie van verhoudingen is die de oplossing de nodige eigenschappen geeft.
  • Het verbruik van droge mengsels per dekvloer van 1 m 2 is veel minder. Dit wordt verklaard door de nauwkeurigheid van de doseringen die nodig zijn om de eigenschappen van complexe additieven te verbeteren. Een belangrijke factor is ook een kleiner gewicht, wat leidt tot een verzwakking van de druk op de vloeren.
  • Het mengen van de oplossing gebeurt met behulp van een elektrische boor en een mixer-menger, waardoor het proces thuis kan worden uitgevoerd, zelfs als u in kleine ruimtes werkt. Om het beton voor te bereiden, bijvoorbeeld, moet je een betonmixer gebruiken.

De finishing filler heeft niet alleen een hoge kwaliteit, maar ook een luxe uitstraling

  • De dikte van de gegoten coating verminderen. Inderdaad, de traditionele opties creëren een laag van 25-30 mm, terwijl een kleinere dikte de kans op scheuren aanzienlijk verhoogt. Afgewerkte materialen kunnen een oppervlak van 3-5 mm dik creëren.
  • Een groot aantal variëteiten, die worden geselecteerd op basis van specifieke omstandigheden en toegepaste decoratieve bekledingsproducten. De meeste soorten hebben een korte storttijd. Deze indicator varieert, maar is veel kleiner dan die van traditionele, op cement gebaseerde verbindingen.
  • Zelfnivellerend effect.
  • Installatie vereist niet de beschikbaarheid van professionele vaardigheden. Voor het gemak van elke fabrikant biedt het pakket gedetailleerde instructies, zodat u het werk zonder veel moeite kunt uitvoeren.
  • Een kant-en-klare mortel voor vloervloeren stelt u in staat om met minimale inspanning optimale resultaten te bereiken.

    Het principe van zelfnivellerende vloeren met het gebruik van ready-mixes is uiterst eenvoudig, daarom is geen hooggekwalificeerde werknemer vereist

    Rassen van droge mengsels

    Er zijn verschillende soorten kant-en-klare verbindingen die worden gebruikt voor het gieten van dekvloeren.

    Op cement gebaseerde vloeistofoplossingen

    Hoewel deze categorie cement in samenstelling heeft, verschilt deze aanzienlijk van de traditionele versie. Verschillen zitten in de toevoeging van minerale en synthetische vulstoffen en speciale modifiers. Dergelijke samenstellingen zijn onderverdeeld in ondersoorten die verschillen in de manier waarop ze worden gebruikt:

    1. Producten voor ruwe uitlijning. In dit materiaal is er een zandig mengsel van grove fractie en granietgraniet. Veel vakmensen beschouwen deze oplossing als optimaal voor het gieten onder een warme vloer met een dikte van 30 tot 80 mm. Het is noodzakelijk om er rekening mee te houden dat de voltooide structuur extra uitlijning vereist.
    2. Vulmixen voor de laatste vulling van de vloer. Voeg een kleinere fractie zand en speciale weekmakers toe. Het resulterende oppervlak heeft een ideale gladheid en is volledig klaar voor de volgende voering. Dit is een uitstekende optie om een ​​minimale dikte van 4-5 mm te creëren. Om de betrouwbaarheid te verbeteren, wordt vezel- of glasvezelversterkend gaas gebruikt.
    3. Zelfnivellerende verbindingen. Dit materiaal bevat een fijne fractie van stoffen, het is alleen geschikt voor het creëren van een fijne laagdikte van 3-5 mm. Om te drogen is een minimale hoeveelheid tijd nodig, maar de producten zijn vrij duur.
    4. Met een speciaal mengsel voor het gieten van warme vloeren. Natuurlijk kunt u hiervoor andere opties gebruiken, maar alleen deze oplossing helpt om het beste resultaat te krijgen. Het gaat allemaal om verhoogde plasticiteit, die alleen wordt bereikt door goed geselecteerde componenten.
    Ondanks het grote assortiment zijn er 2 richtingen van droge oplossingen - dit zijn zelfnivellerende mengsels en rovings, waarvoor een regeling nodig is

    Gebruiksklare formuleringen op basis van gips

    Een extra component is zand en vezels om de vereiste sterkte te bieden. Een dergelijk droog mengsel voor dekvloeren is geschikt voor ruimtes met een stabiel vochtgehalte. Onderscheidende kenmerken zijn ecologische compatibiliteit en goede thermische isolatie-eigenschappen. Geschikt voor het maken van een oppervlak op een houten vloer.

    Welke blend is beter voor de vloer?

    Het is nogal moeilijk om deze vraag ondubbelzinnig te beantwoorden, elke optie is geschikt voor een specifieke situatie. De eerste laag chape is dus perfect gemaakt met behulp van traditionele compounds en vloeibare oplossingen voor voorbewerkingen. Voor afwerkingsbewerkingen, met een lichte kromming van de basis, is het beter om een ​​zelfnivellerende weergave te gebruiken.

    Om te zeggen welk mengsel beter is, kan geen professional het doen, maar bij het kiezen ervan is het de moeite waard om naar de naam van de fabrikant te kijken

    Berekening van droge mengsels voor werk

    Om te bepalen hoeveel u een droge mix nodig hebt voor een dekvloer per 1 m2, worden eenvoudige acties uitgevoerd:

    • Het oppervlak van de kamer wordt gemeten, de vereiste dikte van de laag wordt onmiddellijk bepaald. De in meters verkregen getallen worden vermenigvuldigd.
    • Het resultaat wordt gedeeld door 0,1 en vermenigvuldigd met het verbruik van de geselecteerde variëteit van het mengsel. Deze gegevens worden door de fabrikant op de verpakking gespecificeerd met een snelheid van 1 m2 bij een dikte van 10 mm.
    • Aan dit aantal is 5% toegevoegd.

    Het totale oppervlak van de kamer is bijvoorbeeld 20 m2, de vereiste dikte is 30 mm, dat is 0,03 m.

    Het verbruik van de samenstelling per 1 m2 bij een dikte van 10 mm zal 15 kg zijn.

    Dat wil zeggen dat pakketten met een gewicht van 25 kg 4 stuks nodig hebben.

    Het verbruik van de op de verpakking aangegeven samenstelling wordt onder standaardomstandigheden afgeleid, in werkelijkheid wordt deze waarde toegevoegd van 5 tot 7%

    Screed van de voltooide bouwmix

    Het voorbereiden en gieten van droge egalisatiemiddelen is bijna identiek aan de traditionele beton- en cementvarianten. Vergelijkbare tools zijn nodig om te werken.

    De hoge prijs van bouwmixen wordt meer dan gecompenseerd door de uitzonderlijke kwaliteit en eenvoud van het arrangement

    1. Een stichting is voorbereid.
    2. Nulniveau is ingesteld.
    3. De oplossing is gemengd. Hiervoor wordt een droge stof aan het water toegevoegd.
    4. De vulling wordt snel uitgevoerd, anders verliest de samenstelling zijn eigenschappen.
    5. Voor uitlijning worden bakens en een geschikt gereedschap gebruikt.
    6. De droogtijd is afhankelijk van de geselecteerde variëteit.

    Het blijkt dus een gelijkmatige en betrouwbare coating, perfect geschikt voor het leggen van tegels, tapijt of laminaat.

    Mengsel voor vloerschaaf: wat is beter en de hoeveelheid voor het vullen

    Voordat de laatste vloerbedekking wordt gelegd: linoleum, parket of laminaat, moet u de basis grondig voorbereiden. Ruwe vloeren moeten zo worden uitgelijnd dat eventuele verschillen in het horizontale vlak worden uitgesloten, om bestaande verdiepingen en heuvels, voegen tussen betonplaten te verwijderen.

    Vaak laat de kwaliteit van de betonnen vloeren in onze appartementen echter veel te wensen over. In dit geval zal het nodig zijn de basis uit te lijnen. Hiertoe wordt meestal een kant-en-klare droge mix voor vloervloeren of een dekvloer gemaakt van zandbeton, met de hand vervaardigd, gebruikt.

    Soorten materialen voor het egaliseren van vloeren

    Alle materialen die vandaag worden gebruikt voor het egaliseren van betonnen oppervlakken kunnen worden onderverdeeld in drie hoofdgroepen:

    1. Kant-en-klare mix - droge mixen voor dekvloer.
    2. Zandbeton voor vloermortel - cementmortel, bereid door eigen handen.
    3. "Droge dekvloer" - een mengsel voor vloervloeren, gelegd zonder water.

    Elk van deze technologieën heeft zijn eigen kenmerken, reikwijdte en werkmethoden.

    Klaar mixen

    In de moderne markt van bouwmaterialen is er een enorme keuze aan allerlei kant-en-klare mixen voor vloervloeren.

    Deze optie heeft een aantal voordelen die hen onderscheiden van onafhankelijk bereide cementmortels:

    • de kant-en-klare verhoudingen van de mortel voor de dekvloer omvatten alle benodigde componenten, terwijl de verhoudingen van zand en cement voor zelf-voorbereiding u zelf zult moeten bepalen. Daarom hoeft u bij het gebruik van droge mengsels geen tijd te besteden aan een onafhankelijke dosering van ingrediënten;
    • Het is niet nodig om alle componenten afzonderlijk te kopen voor de voorbereiding van de oplossing. Als je cement koopt, is het juiste merk in een grote stad niet moeilijk, dan is het best lastig om 200 - 300 kg zand te bestellen. In de meeste gevallen wordt zand in grotere partijen aan de klant geleverd - dumptrucks vanaf 1 t en meer;
    • De minimale dikte van een laag van een cementmengsel voor een vloer, onafhankelijk van elkaar voorbereid, mag niet minder zijn dan 3 cm. Anders kan het barsten wanneer het droogt of verkruimelt tijdens het gebruik. Het kant en klare mengsel voor vloervloeren kan tot 5 mm dik worden ingegoten dankzij de aanwezigheid van speciale weekmakende additieven;
    • het gewicht van de voltooide samenstelling is in de meeste gevallen aanzienlijk minder dan het gewicht van de zandmortel die wordt gebruikt voor het gieten van de vloer. Het feit dat de samenstelling van de vloerafwerklaag, bereid in de fabriek, polymeeradditieven bevat, waarvan de dichtheid veel kleiner is dan de dichtheid van zand of cement. Droge samenstellingen kunnen daarom ook worden gebruikt op zwakke substraten, bijvoorbeeld op houten vloeren of balkonplaten;
    • gebruiksgemak. Bij de bereiding van een oplossing voor dekvloer van peskobeton vergen een aanzienlijke inspanning of het gebruik mixers, vervolgens een kant-en-klare oplossing van het droge mengsel in kleine porties toepassing van de constructie van de menginrichting;
    • de verhoudingen van de vloer-estrikoplossing, voorbereid in de fabriek, zijn nauwkeurig gekalibreerd en bevatten additieven en additieven die de eindoplossing een verhoogde sterkte en taaiheid geven. Fijn verdeelde componenten waaruit hun samenstelling bestaat, maken het gemakkelijker om het oppervlak vlak te maken en beton direct onder de afwerkvloer te produceren;
    • een breed scala aan kant-en-klare mixen maakt het mogelijk om de optie te kiezen die u nodig hebt - voor kamers met een hoge luchtvochtigheid, sneldrogende of zelfnivellerende samenstelling. Ook in de bouwwinkel kunt u een droge mix van een andere fabrikant in een ruime prijsklasse ophalen.

    Voordat u een mortel voor het afdekken van de vloer voorbereidt, dient u de gebruiksaanwijzing aandachtig te lezen. Om een ​​goede oplossing te verkrijgen, moet de verhouding water tot droge component overeenkomen met de technische voorschriften.

    Soorten afgewerkte verbindingen

    Alle soorten klaarmixen voor vloervloeren in een appartement kunnen worden onderverdeeld in twee grote groepen: op cement- en gipsbasis. Laten we deze twee opties in meer detail bekijken.

    cement

    In het afgewerkte mengsel zijn er al alle benodigde componenten

    Als een bindmiddel in deze samenstellingen worden fijnverdeelde cementkwaliteiten gebruikt en worden verschillende natuurlijke en polymeercomponenten als een vulstof gebruikt.

    Dergelijke dekvloeren zijn beschikbaar in verschillende versies, verschillend in technische kenmerken en toepassingsgebied.

    1. Voor basiswerken. Filler hier staat kleine klei of steenkruimel. Deze optie wordt gebruikt als er een grote laag dekvloeren moet worden gevuld, bijvoorbeeld met een grote horizontale rand van de basis. Bovenop de basislaag, die meer dan 5 cm kan zijn, wordt de afwerklaag van de dekvloer gegoten.
    2. Voor het gieten van de afwerking. Bevat fijn verdeeld vulmiddel en verschillende weekmakers. Met hun hulp is het mogelijk om een ​​perfect vlak oppervlak te bekomen waarop u al het vloermateriaal kunt leggen: parket, laminaat, linoleum, tegels, enz. De dikte van de afwerklaag is in de regel niet groter dan 0,5 - 1 cm.

  • Zelfnivellerende verbindingen. Hun samenstelling omvat alleen vergruisde componenten, de grootte is niet groter dan 0,3 mm. En dit geldt voor zowel bindmiddelen als vulstoffen. Bij het gieten van een zelfnivellerende mortel heeft het de eigenschap zich over het oppervlak van het substraat te verspreiden. Hierdoor is het zonder moeite mogelijk om een ​​oppervlak in het horizontale vlak waterpas te krijgen.
  • Vloeipapier voor warme vloeren. Vergelijkbare oplossingen worden gebruikt voor het gieten van elektrische en waterverwarmde vloeren. Ze hebben een hoge plasticiteit, waardoor ze scheuren bij verhitting kunnen voorkomen. Ze hebben ook een verhoogde thermische geleidbaarheid om een ​​efficiëntere overdracht van warmte-energie van verwarmingselementen naar de verwarmde ruimte te garanderen.
  • gips

    Gips is zeer hygroscopisch materiaal, dus deze dekvloer kan verslechteren als de luchtvochtigheid te hoog is

    In deze mengsels wordt gips als de bindende component gebruikt. Het belangrijkste nadeel van dergelijke verbindingen is de angst voor verhoogde luchtvochtigheid. Daarom zijn gipsoplossingen het meest geschikt voor dekvloeren in droge ruimtes en woonkamers.

    Een van de voordelen van dit materiaal is de milieuvriendelijkheid: het oppervlak van het gips stoot geen schadelijke chemicaliën en stof uit. Voldoende sterkte wordt verzekerd door het gebruik in een gipsmengsel van polymeervezels en minerale vulstoffen.

    De dekvloer van gips heeft een lagere warmtegeleidbaarheid. In één geval kan dit een voordeel zijn, aangezien de samenstelling werkt als een uitstekende warmte-isolator. Maar als u warme vloeren met een oplossing gaat gieten, is het beter om te kiezen voor een cementsamenstelling, die voor een betere warmteoverdracht zorgt.

    Gips dekvloer is de beste keuze voor houten vloeren, omdat de gipssamenstelling het vermogen heeft om het vocht van de ondergrond te regelen, zonder de uittrede van vocht te verstoren.

    Droge dekvloer

    Met deze technologie kunt u vloervloeren produceren zonder water te gebruiken. Hierdoor is deze technologie het meest geschikt voor het egaliseren van houten vloeren.

    Net als de vloerbalk met zandbeton, biedt droge technologie een waterdichtingsapparaat. Voor dit doel zijn walsmaterialen het beste: dakbedekkingsmateriaal en zijn derivaten, of dikke polyethyleenfilm. Vervolgens, zoals bij de installatie van betonvloeren, worden bakens geplaatst in de vorm van metalen of houten balken en rekken.

    Vereist gebruik van waterdichting

    Als gevolg daarvan verkrijgen we compartimenten met een breedte van ongeveer 1 m, waarin een droog nivelleringsmengsel wordt gevuld. Om het te produceren, worden meestal lichte bulkmaterialen gebruikt: korrelvormig polystyreen of fijne geëxpandeerde klei.

    Nadat de korrelige massa is bedekt, moet deze worden geëgaliseerd en worden aangedrukt. Bovenop het materiaal is bedekt met spaanplaat, vochtbestendige gipsplaat of ander materiaal, waarop de vloerbedekking zal worden aangebracht.

    Een van de voordelen van deze technologie is de mogelijkheid om de vloer onmiddellijk na het vullen van de dekvloer in de compartimenten onder te dompelen. De gebruikelijke dikte van de laag in dit geval is van 1 tot 3 cm, en de lage dichtheid van het materiaal creëert geen onnodige belastingen op de ondersteunende structuren.

    Betonnen dekvloer

    Ondanks alle voordelen hebben kant-en-klare mengsels voor het egaliseren van vloeren één belangrijk nadeel: hogere kosten in vergelijking met met de hand vervaardigd beton.

    Tegenwoordig, veel experts, wordt deze manier van gieten van de fundering voor het afwerken van de afwerking als zeer ruw en minder duurzaam beschouwd. Echter, met de juiste voorbereiding van een cement-zandmortier, is het niet veel minder in termen van technische parameters en duurzaamheid aan fabrieksmengsels. Het belangrijkste in dit geval is het observeren van de verhoudingen van cement en zand voor dekvloeren, aanbevolen door bouwvoorschriften. Bekijk in deze video over hoe snel en goedkoop een betonvloer met hun eigen handen gemaakt kan worden:

    Vaak rijst de vraag voor de eigenaren van particuliere woningen en appartementen: "welk zandbeton is beter voor vloerschaven?". Volgens professionele finishers is voor deze doeleinden het zogenaamde "lean" beton met de sterke punten van de M-75 niet slecht.

    De maximale aanbevolen kwaliteit voor zandgieten is de kwaliteit zandbeton - M300. Een hoger merk mortel voor dekvloeren zal al een overbesteding zijn van het bouwmateriaal, in de eerste plaats - cement.

    In de tabel worden de verhoudingen van beton aangegeven die door SNiP zijn gereguleerd voor de vloerbekleding die door eigen handen wordt vervaardigd.

    Door zijn consistentie mag het mengsel niet te dik zijn, omdat het veel moeilijker zal zijn om het harde beton waterpas te maken. De oplossing moet lijken op dikke zure room in zijn uiterlijk, terwijl hij een uniforme samenstelling heeft. Als u denkt dat er niet genoeg water in de oplossing zit, moet u het percentage verhogen om de plasticiteit van de compositie te vergroten.

    Wanneer het aandeel water wordt verhoogd, moet de berekening van zandbeton voor vloerschaven worden heroverwogen in de richting van het verhogen van de hoeveelheid cement om te voorkomen dat de sterkte van de oplossing vermindert.

    Met inachtneming van het "recept" voor het voorbereiden van een concrete oplossing, is het mogelijk om een ​​sterk genoeg en duurzame dekvloer in werking te krijgen.

    Technologie van dekvloeren

    Beschouw vervolgens in een notendop de technologie voor de constructie van betonnen estrik zonder de betrokkenheid van professionele bouwers. Voor deze doeleinden kunt u een oplossing gebruiken die zowel uit de afgewerkte droge mix is ​​bereid als met uw eigen handen met cement en zand.

    Het lagervlak voorbereiden

    De aangebrachte primer verbetert de hechting van het substraat op beton

    Voordat u de dekvloer gaat bouwen, moet u een draagvlak voorbereiden:

    1. Gevuld. Dit creëert extra bescherming voor het voorbewerken van vloeren en het vergroten van hun hechting (adhesie) met de bovenliggende materialen.
    2. Construeer waterdichting. Voor houten vloeren wordt het aanbevolen om een ​​rol vochtafstotend materiaal te gebruiken, overlappende overlappende overlappende voegen. Voor betonnen bases kunnen vloeibare bitumineuze of polymeer gebaseerde mastieken aangebracht met kwast of roller worden gebruikt.
    3. Warming. Indien nodig kan een laag thermische isolatie worden aangebracht tussen de waterdichtingslaag en de dekvloer zelf. Voor deze doeleinden kunt u het beste materiaal gebruiken met een dichtheid van meer dan 30 kg / 1 kubieke meter, bijvoorbeeld geëxtrudeerd polystyreenschuim.

    Versteviging en vulling van dekvloer

    De volgende stap is om de oppervlaktewapening te maken om te voorkomen dat de dekvloer breekt. Versterkend gaas, gemaakt van glasvezel of metaaldraad, kunt u kopen in een bouwsupermarkt of uzelf vastbinden met een fijne versteviging.

    Verder zetten we, met behulp van een hydraulisch niveau of een laser niveau, bakens op. Hiervoor gebruiken we metalen of houten latten die op het oppervlak van de basis zijn gelegd met een stap van ongeveer 1 m. Zie deze video voor meer informatie over het gebruik van composietfittingen:

    Als er een onderverdieping in de kamer is, moet het luik worden omheind met bekisting.

    Op de omtrek van de wanden op het niveau van schenken is het nodig om een ​​dempingsriem te monteren om te compenseren voor expansie-krimpcycli wanneer de temperatuur in de kamer verandert. Daarna kunt u doorgaan met het gieten van de oplossing in de compartimenten gevormd door de bakens. Een lange regel kan worden gebruikt om het mengsel te egaliseren.

    Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

    Om ervoor te zorgen dat de afwerkvloer zo lang en goed mogelijk is, is het voor de voorbereiding nodig om de ondergrond goed voor te bereiden: het oppervlak mag geen verdiepingen, uitsteeksels en horizontale verschillen hebben. De balk kan ervoor zorgen dat aan de bovenstaande eisen wordt voldaan.

    Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

    Als u wilt met alle nodige maatregelen voor het storten van vloerschaven kunt u het alleen aan. Voordat we echter verder gaan met de bespreking van het werk, is het niet alleen noodzakelijk om de volgorde van de oplossingvoorbereiding te begrijpen, maar ook om de nuances te bestuderen van het bepalen van de optimale samenstelling ervan, afhankelijk van de plaats van toepassing en andere belangrijke parameters.

    Algemene informatie over de samenstelling van mortel voor dekvloer

    Het proces van het maken van een mortel voor vloervloeren

    Het proces van het voorbereiden van een mortel voor vloervloeren reduceert tot een zorgvuldige menging van bepaalde componenten in de voorgeschreven verhoudingen. De meest veelzijdige en vaak gebruikte mengsels zijn op cementbasis: ze zijn niet bang voor vocht, waardoor je vergelijkbare oplossingen in elk pand kunt gieten.

    Het belangrijkste nadeel van cementmortels is de neiging tot krimpen, wat vrij groot is. Daarom, als de oplossing slecht wordt gemengd en in een dunne laag wordt gelegd, is het oppervlak waarschijnlijk bedekt met scheuren. Om kraken te voorkomen, wordt de dekvloer aangebracht met een wapeningsnet. Bovendien kunnen speciale versterkende componenten in de oplossing worden opgenomen.

    De samenstelling van de cementdekvloer voor de vloer wordt getoond in de volgende tabel.

    Table. Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

    Bij het kiezen van de verhoudingen van de mortel voor dekvloer, moet rekening worden gehouden met de eigenaardigheden van de werking van de kamer waarin de afwerking zal worden uitgevoerd. Als de vloer bijvoorbeeld wordt blootgesteld aan zware belasting en sterke mechanische belasting, wordt het aanbevolen om 1 deel cement en 3 delen zand te gebruiken voor de voorbereiding van de oplossing. Met deze verhouding zal de dekvloer sterk en betrouwbaar genoeg zijn.

    De verhoudingen van de oplossing hangen af ​​van het doel van de kamer

    Over het algemeen kan de samenstelling van het mengsel worden aangepast door het aandeel van een component te verminderen of te vergroten. Maar het is belangrijk om te weten dat als het zandgehalte wordt verlaagd, de sterkte van de balk ook zal afnemen - een soortgelijke coating zal snel barsten, zijn prestaties verliezen en instorten.

    De dekvloer kan barsten als er te weinig of te veel zand in het mengsel zit

    Voor residentiële gebouwen met lage en gemiddelde belastingen, bestaan ​​oplossingen meestal uit 1 deel cement en 4 delen zand. Het aantal andere componenten wordt op een praktische manier geselecteerd om een ​​mengsel van normale werkingsdichtheid of in overeenstemming met de aanbevelingen van fabrikanten te verkrijgen. Met deze samenstelling kunt u een redelijk hoogwaardige oplossing voor het leggen van dekvloeren krijgen. Tegelijkertijd kan te veel zand niet aan het mengsel worden toegevoegd, omdat hierdoor zullen de sterkteparameters van de coating worden geschonden en zal het gieten vrij snel instorten.

    Wat betreft de versterkende vezel, wordt het toegevoegd in een hoeveelheid van ongeveer 0,6-0,9 kg per 1 m3 van de voltooide oplossing. Het benodigde aandeel weekmaker moet afzonderlijk worden gespecificeerd - deze informatie fabrikanten geven in de instructies voor hun producten. Water, als u de aangegeven verhoudingen van andere componenten volgt, moet u voor elke 50 kg cement ongeveer 15 liter toevoegen.

    FIBRAR-glasvezel van polypropyleen

    Weekmaker voor beton Plitonite

    Naast cementdekvloeren worden vaak speciale gipsoplossingen gebruikt. In de regel worden ze gebruikt om kleine onregelmatigheden te elimineren in omstandigheden waarbij er geen tijd is om te wachten op de volledige verharding van de cementdekvloer. Anhydride-mengsels kunnen in een dunne laag worden gelegd en ze drogen gemiddeld 1-3 dagen, wat het werkproces aanzienlijk vergemakkelijkt en versnelt. De enige beperking: gipsvloeren zijn niet geschikt voor gebruik in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

    Indien gewenst kunnen zowel cement- als gipsverbindingen al in de juiste vorm worden gekocht, met alle benodigde weekmakers en andere additieven. Vaak introduceren fabrikanten in hun mengsels speciale modifiers die de verschillende eigenschappen van de chape verbeteren, bijvoorbeeld het verhogen van de vloeibaarheid ervan en het vergemakkelijken van het legproces. Als u echter een kant-en-klaar mengsel wilt kopen, moet u in elk geval meer geld uitgeven dan om de originele componenten afzonderlijk te kopen en de oplossing onafhankelijk van elkaar te bereiden.

    Additieven in beton

    De keuze van verhoudingen, afhankelijk van het merk grondstoffen en de uiteindelijke samenstelling

    Bij het bepalen van de optimale samenstelling van mortel voor dekvloer moet u zich eerst en vooral concentreren op de indicator van het merk cement en het vereiste merk kant-en-klare mortel - hoe hoger de laatste parameter, hoe sterker en duurzamer de dekvloer zal zijn. Informatie over deze punten wordt gegeven in de volgende tabel.

    Table. De verhoudingen van de dekvloeroplossing

    Belangrijk! Om de dekvloer te vullen, wordt sterk afgeraden om een ​​mortelkwaliteit onder M150 te gebruiken - deze kan mogelijk niet overleven. In de meeste gevallen wordt een mengsel van M200 gebruikt in de woningbouw.

    Berekening en voorbereiding van de oplossing

    Het is noodzakelijk om het aantal benodigde componenten van het mengsel correct te bepalen voordat ze naar de bouwplaats worden verzonden

    Bij het berekenen van de vereiste hoeveelheid mortel om de balk te vullen, volg de onderstaande volgorde:

    • bepaal het vereiste volume van de mortel. Om dit te doen, meet u het vloeroppervlak en vermenigvuldigt u de verkregen waarde met de dikte van de laag die wordt aangebracht. Het oppervlak van uw vloer is bijvoorbeeld 30 m2 en u vult de dekvloer met een dikte van 7 cm. In dit geval heeft u nodig: 30x0.07 = 2,1 m3 oplossing;
    • bepaal de juiste hoeveelheid cement en zand. U geeft bijvoorbeeld de voorkeur aan een mengsel dat 1 deel cement en 3 delen zand bevat. In dit voorbeeld heeft u ongeveer 0,53 m3 cement en 1,57 m3 zand nodig. De kubieke meter cement weegt ongeveer 1,3 ton, daarom heeft u nodig: 1,3x0,53 = 690 kg cement.

    De bovenstaande berekening helpt u bij het bepalen van de juiste hoeveelheid ingrediënten voor het schenken van dekvloeren in een bepaalde ruimte.

    Na het berekenen en kopen van de benodigde hoeveelheid ingrediënten, begint u met het maken van de dekvloeroplossing, waarbij u bedenkt dat het mengen van droge en vloeibare componenten moet worden uitgevoerd in verschillende containers.

    De oplossing wordt in de volgende volgorde voorbereid:

    • Het cement wordt gemengd met zand in overeenstemming met de gekozen verhoudingen. Mengen zou zo grondig mogelijk moeten zijn. U kunt dit handmatig doen, maar het is beter om speciale hulpmiddelen te gebruiken, bijvoorbeeld een boormachine met een geschikt mondstuk of een bouwmixer;

    Meng droog zand en cement

    In een container met een vloeistof bedekken we de droge componenten

    De oplossing is klaar. Het mengsel zal nogal viskeus zijn. Het is moeilijker toe te passen dan vloeibare formuleringen, maar de kans op scheuren is in dit geval aanzienlijk verminderd.

    Screed-oplossing

    U kunt beginnen met het gieten van de dekvloer. Om te voorkomen dat de oplossing barst tijdens het drogen, adviseren deskundigen om het oppervlak regelmatig met water te bevochtigen.

    Nu weet u wat de samenstelling van de vloer-egalisatiemiddeloplossing is en hoe u de bouwmix goed kunt voorbereiden voor het nivelleren van de basis. Volg de aanbevelingen op, neem de bepalingen van de technologie voor het leggen van de dekvloer in acht en u krijgt de hoogste kwaliteit, glad, monolithisch en duurzaam oppervlak.

    Video - Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

    Nikolay Strelkovsky Hoofdredacteur

    De auteur van de publicatie 01/08/2015

    Vind je het artikel leuk?
    Bespaar om niet te verliezen!

    Mortel voor vloervloeren: samenstelling en voorbereidingseigenschappen

    Regeling van een warme vloer is een effectieve manier om een ​​ruimte te verwarmen die geen arbeidsintensief onderhoud en grote financiële investeringen vereist. De vloerplaat is een monolithische batterij, die voor een comfortabele temperatuur in elke kamer zorgt.

    Elektrische of waterverwarmingselementen worden in de cementlaag geplaatst, die een hoge warmtecapaciteit heeft. De duurzaamheid en betrouwbaarheid van het verwarmingssysteem zijn afhankelijk van de juiste voorbereiding van de dekvloer. Dus laten we uitvinden welke oplossing voor warme vloeren moet worden gekozen en hoe het oppervlak moet worden gevuld.

    Kenmerken van dergelijke oplossingen

    In tegenstelling tot het vullen van eenvoudige onverwarmde constructies, gaat de werking van de verwarmde vloer gepaard met een gecompliceerde werkingswijze. De temperatuur in de balk is ongeveer 50 ° C en neemt af tot 30-35 ° C in de buurt van het oppervlak. De onbestendigheid van externe omstandigheden en de frequente verandering van regimes leiden tot een opeenvolgende vernietiging van het geslacht:

    • Microcracks verschijnen in de bodem van de vloerplaat, en worden geleidelijk groter;
    • de temperatuur op het buitenoppervlak van de vloer en de effectiviteit ervan worden verminderd. Dit wordt veroorzaakt door lucht in de fissuren, die een zwakke thermische geleidbaarheid heeft;
    • Overgroei van scheuren veroorzaakt een verkeerde uitlijning van de cementlaag en leidt tot schade aan de verwarmingselementen. Bij gebruik van hoogspanningsbedrading bestaat het risico van een elektrische schok en bij het leggen van pijpleidingen - overstromingen onder de verdiepingen.

    Om gevaarlijke vervormingen in de gevulde dekvloer te voorkomen, moeten oplossingen voor warme vloeren de volgende kenmerken hebben:

    • minimale porositeit. De dichte structuur verbetert de thermische geleidbaarheid en, als resultaat, de efficiëntie van verwarming;
    • kleine neiging tot kraken. Naast het verbeteren van de efficiëntie van verwarming, elimineert deze eigenschap de kromming en schade aan pijpleidingen;
    • lage hardingstijd - hoe langer de oplossing uithardt, hoe groter het risico op restspanningen, terwijl een deel van de dekvloer nat is en de andere droog;
    • voldoende hoge sterkte, om niet te barsten tijdens het lopen, installeren en verplaatsen van meubels, enz.

    Over de verhoudingen en de samenstelling van de mortel voor dekvloer, giet de warme vloer van het water hieronder.

    Samenstelling van het mengsel

    Bij het gebruik van cementdekvloeren worden twee basistypen mengsels gebruikt: nat en semi-droog.

    • Nat zijn gewone cementzand of betonnen verbindingen.
    • Semidry-mengsels bevatten, naast cement en zand, weekmakers en andere modificatiemiddelen voor eigenschappen.

    Over de voorbereiding voor het gieten van een warmwatervloer vertelt deze video:

    Natte variëteit

    Natte mengsels bestaan ​​uit een mengsel van cement: zand in een verhouding van respectievelijk 1: 3 of 1: 4. Water wordt aan de oplossing toegevoegd tot het een plasticiteit heeft die voldoende is om na het gieten gemakkelijk te egaliseren. Vanwege de hoge hygroscopiciteit in pleistersystemen, wordt gips niet gebruikt.

    De nadelen van natte mengsels omvatten een hoge droogtijd (tot een maand), terwijl de oplossing de noodzakelijke sterkte aanneemt en voldoende droogt om te kunnen worden afgewerkt. Het voordeel van natte dekvloeren is het gemak van voorbereiding en beschikbaarheid van componenten.

    Semi-droge variëteit

    Semidry-formuleringen - hebben een kortere tijd meerdere malen verharding door een kleinere hoeveelheid water, en het verbeteren van hun prestaties wordt bereikt door het gebruik van speciale additieven. Naast weekmakers voor cementmortel in de warme vloer, ter verbetering van de sterkte-eigenschappen van de oplossing, worden dergelijke mengsels toegevoegd met dennen. Het is een dunne organische of minerale vezel, waardoor de neiging tot barsten op het oppervlak wordt verminderd.

    Door de ingebrachte additieven bereikt de semi-droge dekvloer een voldoende sterkte om er na 12 uur doorheen te lopen. De tijd van volledige verharding van de vloer is zelden meer dan een week. Individuele mengsels hebben een uithardingsperiode die vergelijkbaar is met natte dekvloeren (maximaal 1 maand).

    Voorbereiding van een oplossing voor de dekvloer van een warme vloer met uw eigen handen

    Het mengen van natte dekvloercomponenten voor het vloerverwarmingssysteem gebeurt in een betonmixer. Om de sterkte van de resulterende coating tijdens de bereiding te verbeteren, is het mogelijk om polymeervezels toe te voegen. Onder handmatig roeren worden de vezels ingebracht in een nog droog mengsel en met automatisch mengen in elk stadium.

    • Voor het verkrijgen van slijtvaste vloeren is het noodzakelijk om cement van de meest duurzame merken toe te passen - M400 of M500.
    • Zand moet worden gebruikt met grove korrels (ongeveer 0,8 mm), omdat het de dekvloer grotere weerstand tegen scheuren geeft, in vergelijking met fijnkorrelige variëteiten.
    • Het water wordt portiegewijs toegevoegd, zodat de consistentie van de resulterende oplossing niet te vloeibaar is.

    Semidry-mengsels voor vloerschaven worden meestal geproduceerd in kant-en-klare of watervrije vorm. Het handmatig voorbereiden van dergelijke oplossingen wordt niet toegepast vanwege de lage beschikbaarheid van individuele componenten.

    Hoe je een dekvloer van een warme vloer maakt, zal de expert in een video hieronder vertellen:

    Stapeltechnologie

    Het proces van het gieten van een vloerplaat kan verschillen voor kamers met verschillende doelen en lay-outs. De algemene lay-out van het leggen van dekvloeren bestaat uit verschillende fasen:

    • Reiniging van de vloer tot het reinigen van de betonnen voet;
    • vulvloei dekvloer. Als de vloerplaat ongelijkmatig dik is, kan deze voortijdig instorten als gevolg van temperatuurverschillen in het volume;
    • de film leggen (voorkomt dat de oplossing naar de lagere verdiepingen stroomt) en de schuimlaag (verhoogt de efficiëntie van de warmteoverdracht naar de bovenkant van de vloer). Soms wordt een thermisch isolerende (reflecterende) film op het schuim geplaatst;
    • installatie van het geselecteerde verwarmingssysteem;
    • gieten van de vooraf bereide oplossing. Tussen de wanden en de balk moet vervormingsverbindingen worden aangebracht om de uitzet- en compressiecycli te compenseren. Voor hetzelfde doel worden in de grote ruimte tussenliggende dempingsnaden gelegd.

    Voor het merk mortel voor de balk van de warme vloer lees je hieronder.

    Merken en prijzen van eindproducten

    Het verbruik van materialen en de evaluatie van de kosten van natte cementzandcomposities worden uitgevoerd volgens het algemene schema (zie hier).

    • De kosten van het aanwerven van arbeiders voor de productie van de oplossing bedragen 300 roebel per vierkante meter. Het belangrijkste voordeel van een nat mengsel is het relatieve gemak van handmatig leggen.
    • De prijs van materialen voor een semi-droge dekvloer hangt af van de fabrikant, de eigenschappen van de mortel en de dikte van de vloer. Onder de merken van kant-en-klare mortelmixen voor vloerverwarming moet melding worden gemaakt van "Litokol", "Ivsil", "Dauer", "Perfekta". De standaard verpakkingsprijs (25 kg) is 180-500 roebel.

    Je kunt de vulling van de warme vloer zelf maken of met de hulp van specialisten. Wanneer u met uw eigen handen werkt, moet u niet alleen letten op de samenstelling en de technologie van de balk, maar ook op het ontwerp van de verwarmingsconstructie. Hoe beter de installatie van de componenten is uitgevoerd, hoe langer het vloerverwarmingssysteem functioneert.

    De volgende video vertelt je over enkele van de geheimen van het leggen van een warme vloer en over het installeren van vuurtorens:

    • Social Networking