Loading

Cement voor vloerschaven

ONZE ERVARING voor meer dan 11 jaar!

  1. ONZE DIENSTEN
  2. /
  3. Gemechaniseerde dekvloer
  4. /
  5. cps componenten
  6. /
  7. Cement voor vloerschaven

Bel 8 (495) 997-90-97 en ontvang een korting van 5%!

Kortingen zijn mogelijk voor volumes groter dan 60 M 2.

Cement voor vloerschaven

inhoud:

Bij gebruik van een semi-droge dekvloer met behulp van een gemechaniseerde methode, gebruiken we portland cement m-400, M-500 D0, afhankelijk van de vereiste kenmerken van de basis en belastingen in de toekomst op vloeren

Cement is het belangrijkste onderdeel van de bouwsector. De belangrijkste componenten daarin zijn klei en kalksteen.

Ze zijn gemengd en hittebehandeld. Vervolgens wordt de resulterende massa vermalen tot een poeder.

Een grijs, fijn mengsel is cement. Als het wordt gemengd met water, zal de massa uiteindelijk als een steen worden. Het belangrijkste kenmerk is het vermogen om uit te harden in de lucht en weerstand te bieden tegen de gevolgen van vocht.

Cement voor chape:

Portlandcement is een type cement dat een hydraulisch bindmiddel is. Het bestaat voornamelijk uit calciumsilicaat (Belita en alita). Deze component bereikt ongeveer 70-80% van de totale samenstelling. Dit type cement is over de hele wereld het populairst. De naam kreeg hij van het eiland, gelegen in het Verenigd Koninkrijk, omdat de rotsen uit Portland dezelfde kleur hebben.

Portlandcement bestaat uit gemalen klinker, gips en, indien nodig, minerale additieven. Deze componenten zorgen voor een snel proces van stolling in water en in de lucht. De klinker wordt geproduceerd in speciale ovens, waar alle samenstellende componenten het bak- en smeltproces ondergaan.

Wanneer het bakproces is voltooid en de klinker volledig is afgekoeld, wordt deze grondig vermalen. En verder wordt gips in een bepaalde hoeveelheid toegevoegd, zodat het zwaveloxide in het eindproduct binnen bepaalde grenzen wordt gehouden (1,5 - 3,5%).

Portland cement kan voorkomen met en zonder additieven. Extra componenten kunnen het uiteindelijke product verbeterde eigenschappen en kenmerken geven. Volgens de standaard GOST 10178 85 en 31108 2003 is Portland-cement verdeeld in 5 klassen: 400, 500, 550, 600, 700.

Ze verschillen in het toepassingsgebied:

  • M400 - de vervaardiging van gewapend beton, voor alle soorten constructies.
  • M500 en M550 - geprefabriceerde structuren van gewapend beton; producten van asbestcement; wegenbouw.
  • M600 - de vervaardiging van gewapend beton voor geprefabriceerde constructies, wanneer hoogwaardige grondstoffen vereist zijn.
  • M700 - voor de constructie van gestreste structuren; productie van hoogwaardig beton.

Het verschil tussen Portland-cement:

Portlandcement wordt gedefinieerd als een van de soorten cement. In de meeste gevallen wordt het gebruikt voor de productie van beton. En het is op zijn beurt nodig bij de constructie van monolithische en geprefabriceerde soorten gewapend beton, hoogspanningslijnen, in de bekleding van wegen en vliegvelden.

Verschillen ten opzichte van gewoon cement bestaan ​​uit uiterlijk, eigenschappen en kenmerken. Aldus kan Portland-cement als gevolg van additieven een hogere mate van vorstbestendigheid en sterkte hebben. De resterende soorten cement, deze cijfers zijn iets lager.

Portland cement heeft een hoge mate van uitharding en weerstand tegen water. Deze indicator wordt bepaald door de fijnheid van het malen van cementklinker en minerale samenstelling. Hoogwaardig cement heeft een lage waterbehoefte bij het maken van een oplossing. Ook zorgt deze factor voor de afwezigheid van sedimentaire vervorming en de vorming van kleine scheuren.

Portland cement D0 en D20 verschillen:

Cement d0 en d20 - het verschil is significant als het gaat om een ​​hoogwaardige constructie van duurzame constructies. Meestal gebruiken de meesters portlandcementkwaliteit 500, het is zeer geschikt voor steenbakken en pleisteren, de productie van vloeren, funderingen en andere betonconstructies.

Scope van cement 500 - individuele, industriële, agrarische constructie. In termen van sterkte is de M500-pc superieur aan een ander populair type M400-cement.

Cement wordt op deze manier gemarkeerd, afhankelijk van het aantal additieven in de samenstelling: q0 betekent hun afwezigheid, d20 laat 20% additieven toe.

Voordelen van cement М500 д0:

  • Bestaat voor 100% uit cementklinkers;
  • Het wordt binnen een korte tijd in beslag genomen, verhard en droogt;
  • Bestand tegen lage temperaturen, water;
  • Duurzaam en duurzaam;
  • Effectief bij nood-, spoed- en herstelwerkzaamheden;
  • Het is geautoriseerd voor gebruik op vliegvelden, bruggen, spoorlijnen, in buizen van gewapend beton en hoogspanningsleidingen.

Vergelijkend cement d-0 en d-20, zal het verschil niet alleen in de hoeveelheid additieven en de kwaliteit van het materiaal, maar ook in de economische component zijn. Om ervoor te zorgen dat u niet teveel betaalt, raden we u aan het juiste cement te kiezen voor elk constructiedoel.

Toepassingsgebied:

Het toepassingsgebied wordt niet alleen bepaald door de samenstelling, maar ook door het cementmerk in de druksterkte. Hoe hoger het is, hoe betrouwbaarder de structuren en hoe langer hun levensduur. Daarom moet u kiezen welk cement het beste is: D0 of D20, u moet rekening houden met het doel en de voorwaarden voor het gebruik van de objecten.

Een van de meest voorkomende zijn:

  • M400 D0 Het onderscheidt zich door hoge vorstbestendigheid, gemiddelde spanningen met krimp en snelheid van stollen. Het wordt gebruikt voor de fabricage van geprefabriceerde en monolithische constructies in privéconstructies en de bouw van industriële faciliteiten.
  • M400 D20 wordt gekenmerkt door middelgrote vervormingen met krimp, vorstbestendigheid en verhardingssnelheid. Gebruikt voor de productie van verschillende structuren van beton.
  • M500 Do wordt gekenmerkt door een hoge vorstbestendigheid en sterkte. Daarom wordt het gebruikt bij de constructie van grote industriële structuren, brugconstructies, aerodrome coatings en tijdens de uitvoering van verschillende restauratiewerken.
  • M500 D20 heeft gemiddelde waarden voor vorstbestendigheid en verharding. Dient als grondstof voor het gieten van monolithische producten, in particuliere bouw en decoratie.

GOST 31108-2003:

GOST 31108-2003 "Cementen voor algemene constructie":

  • CEM I - Portlandcement;
  • CEM II - Portlandcement met minerale additieven;
  • CEM III - Portlandcement van slakken;
  • CEM IV - puzzolaancement;
  • CEM V - composietcement.

voor de inrichting van de gemechaniseerde dekvloer wordt portlandcement gebruikt - een kwaliteitsproduct verkregen door fijn slijpen van klinker en gips. De optimale oplossing is pc M400 of pc M500. Met de markering "D0" - waar geen minerale additieven zijn.

Voor semi-droge chape:

Om een ​​oplossing van een semi-droge dekvloer te maken, is het vereist:

  • Het zand moet van de eerste categorie zuiver zijn, de grootte van de fractie is niet meer dan 3 mm;
  • Cement - Portland cement niet lager dan klasse PC's - 400 - 500 DO, om merksterkte van semi-droge oplossing M-150 te bereiken; M-200; M-200 +;
  • Vezelversterkte polypropyleenvezel, noodzakelijk gecertificeerd (12-18 mm);
  • Metaal gelast gaas;
  • De weekmaker.

Aanvankelijk geschud tussen cement en zand in hoeveelheden van 1 / 4,5 tot 1/6 (afhankelijk van de graad sterkte-eisen), waarna het droge mengsel water portiegewijs toegevoegd met glasvezel.

Technologisch proces van bereiding van een semi-droog mengsel:

De verhouding van water en cement naar een halfdroge estrik moeten binnen 0,34-0,45, wat neerkomt op 17-25 liter water per lading bunkertoeslag Putzmeister uitrusting, Brikmann Estrich Boy, BMS arbeider. Watercementfactor van 0,45 wordt gebruikt in gebieden waar gestapeld of geplaatst op de vloeren zijn alle technische en communicatienetwerken, zoals vloer bedrading of elektrische kabels, teneinde de mobiliteit oplossing te waarborgen. Halfdroge dekvloer met een droog mengsel van 0,34 wordt gebruikt in gebieden waar is of er geen communicatie.

Het laden van componenten voor een semi-droge dekvloer in de vorm van zand, cement en water gebeurt meestal in twee fasen. Eerst laden we een deel van het zand in de mengtank van de luchtblazer ½, het is ongeveer 75 kg. We gieten het cement 50 kg uit. Dit is een standaard zak met cement. Vul 10-12 liter water in de hopper, voeg vezels toe en laat de componenten mengen.

Verder is het noodzakelijk om in de opvangtrechter van de pneumatische blazer in slaap te vallen het tweede deel van het zand in 100 kg, de uiteindelijke hoeveelheid water 8-13 liter te gieten en de vezel toe te voegen. De oplossing wordt gedurende 3-5 minuten grondig gemengd en wordt door de slangen naar de plaats van productie gevoerd. Het is mogelijk om het mengsel te voeden tot een hoogte van maximaal 70 m en een afstand van maximaal 120 m.

Het bepalen van de bereidheid van de oplossing moet worden samengeperst een kleine hoeveelheid van het mengsel uit, zo tijdens het samenpersen een geringe hoeveelheid vocht gevormde, maar bleek vaste klont, vervolgens werd de oplossing bereid correct en klaar voor dekvloer.

Welk cement is nodig voor dekvloer?

Welk merk cement moet ik kiezen voor een dekvloer in een appartement?

Voor het appartement zal passen cement met de markering van tweehonderd, en zelfs met de etikettering van honderdvijftig ook geschikt, want het appartement heeft bijna geen belasting. Maar bijvoorbeeld, voor een kantoor heeft cement driehonderd mark nodig en voor zeer hoge mechanische belastingen past cement van vierhonderd graden.

En het moet worden opgemerkt dat hoe hoger het merk cement, hoe langer de dekvloer opdroogt. In sommige gevallen droogt de dekvloer op tot een maand, maar met het gebruik van cement van het merk van tweehonderd, zal de dekvloer in slechts enkele dagen uitdrogen.

Voor het apparaat van een koppelaar in een appartement is het mogelijk om kant-en-klare mixen te kopen, zoals Horizon, Horizon, Horizon en zo verder. Lees meer over het materiaal in de bijgevoegde video.

De meest gebruikelijke optie is cement M-400-a,

Geschatte verhoudingen (veel afhankelijk van de basis en de dikte van de balk) cement M400-a 1: 3, en cement M500-t, kan 1: 4 zijn (vier stukken zand).

Dit is als de dekvloer cementzand is en niet beton.

Als het beton, dan weer moet je kijken naar de plaats, is het nodig voor isolatie, misschien is de beste optie de toevoeging van geëxpandeerde klei, de verhoudingen zullen anders zijn, maar het cement wordt meestal hetzelfde gebruikt (M400-a, M500-t).

Natuurlijk, en de belasting op het oppervlak moet in aanmerking worden genomen, als in het algemeen, onder het merk M300 - een cement voor dekvloeren niet wordt gebruikt.

En natuurlijk moet je zeker zijn van de versheid van het cement, elke drie maanden verliest cement ongeveer 15% van zijn kwaliteiten en cement van het M500-t-merk kan heel snel naar M400 gaan - een cement, of een onnodige ballast worden voor de release.

Om niet te vallen voor uitgesteld cement, is het beter om het in zakken te doen, in plaats van los, op de zak zit alle informatie over het product.

Vloerschaaloplossing: soorten en verhoudingen

Het egaliseren van vloeren is een van de belangrijkste fasen van constructie- en afwerkingswerken, het is vanaf de gecreëerde niveau dat het uiteindelijke resultaat afhangt. Daarom hebben alle soorten mortel voor dekvloervloeren verhoudingen, waarmee rekening moet worden gehouden. Elke verkeerde verhouding van gebruikte componenten is een garantie voor toekomstige problemen.

De belangrijkste soorten oplossingen

Er is een vrij algemene en onjuiste mening dat voor het mengen van de werksamenstelling de binnenkomende stoffen "met het oog" worden toegevoegd. Het is deze fundamentele fout die leidt tot het verschijnen van talloze scheuren en vervormingen. Vervolgens worden de ontstane problemen afgeschreven naar de technologische omstandigheden. Er moet rekening worden gehouden met het feit dat de verhoudingen van de mortel voor de dekvloer rechtstreeks afhangen van de variëteit van het materiaal dat wordt gebruikt voor het gieten van de basis.

Om het optreden van problemen te voorkomen, is het raadzaam om veel aandacht te besteden aan de voorbereiding van de compositie. Op dit moment zijn kant-en-klare mengsels op de bouwmarkt verschenen, ze hoeven alleen te worden verdund met de juiste hoeveelheid water. Het enige belangrijke nadeel van dergelijke producten is de prijs, veel hoger dan de traditionele opties.

Fabriekscomposities hebben een hoge kwaliteit en een serieuze prijs

De oplossing voor het schenken van de vloer is verdeeld in twee hoofdgroepen:

  1. Concrete verbindingen. Wordt gebruikt om een ​​ruwe laag te maken met een laagdikte van meer dan 70-80 mm. De belangrijkste componenten zijn cement, steenslag, zand en water. Het heeft een hoge weerstand tegen scheuren, maar tolereert geen overmatig vocht.

Betonmonoliet uit de cementzandmortel onderscheidt zich door de aanwezigheid in de samenstelling van gemalen steen

  • Cement dekvloer. Vaak is er verwarring met betonmateriaal, omdat de oplossing dezelfde componenten bevat, maar de DSP verschilt van de vorige versie van de verhouding cement en zand. Een dergelijke samenstelling wordt gebruikt voor zelfnivellering van gebouwen waarbij rekening wordt gehouden met de gecreëerde dikte van 50 tot 80 mm. Als u deze cijfers wilt overschrijden, wordt een betonnen of een semi-droge methode van dekvloeren gebruikt.

    Cement-zandmengsel is het meest betaalbaar en eenvoudig uit te rusten.

  • Velen onderscheiden het derde type - gips, maar het is gebruikelijk om naar kant-en-klare droge mixen te verwijzen.

    Voorbereiding van cement-zand dekvloer

    Cementmortels voor vloermortel hebben betrekking op traditionele opties. Hoewel er op dit moment een ruime keuze is aan kant-en-klare samenstellingen op de bouwmarkt, is onafhankelijke bereiding van het werkmengsel nog steeds erg populair.

    Het proces vereist de volgende reeks componenten:

    • Cement. De beste optie is Portlandcement M400 en M500. De laatste variëteit is hoger in waarde, maar heeft een veel lagere compositieconsumptie. Veel aandacht wordt besteed aan de opslagtijd, lange perioden leiden tot verlies van noodzakelijke eigenschappen.
    • Zand. Het is voorlopig onderworpen aan grondige reiniging door het verwijderen van vreemde insluitsels en zeven. Er moet rekening mee worden gehouden dat het materiaal geen onzuiverheden mag bevatten.

    Om een ​​monoliet van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het wenselijk om rivierzand te gebruiken, omdat er in de steengroeve klei is

  • Weekmakers. De hoeveelheid van een component hangt rechtstreeks af van welke eigenschappen moeten worden verkregen of verbeterd.

    Tot op de hoogte! In de afgewerkte mengsels worden meer additieven gebruikt, wat hun eigenschappen aanzienlijk verbetert.

  • Glasvezel. Het is een substantie die wordt gebruikt voor wapening, het vervangt de installatie van wapening of speciaal gaas.

    Industriële weekmakers kunnen worden vervangen door vloeibare zeep en vezelwapening, maar de kwaliteit is niet gegarandeerd

  • Water. Component om de gewenste consistentie te verkrijgen en de samenstelling van de vereiste parameters af te ronden.
  • Natuurlijk kunnen niet alle componenten voor het werk worden gebruikt, omdat de basis van de CSP cement, zand en water is. De gekochte weekmaker kan worden vervangen door een vloeibare zeep.

    proporties

    Gezien het feit dat de juiste vermenging van de gebruikte componenten een grote invloed heeft op het eindresultaat, is het noodzakelijk om apparaten te maken die geschikt zijn voor meting.

    De verhoudingen van cement en zand voor vloervloeren, evenals de hoeveelheid aanvullende stoffen zijn als volgt:

    1. Het werk begint met de bereiding van droge ingrediënten. Voor een deel van M400-cement is het noodzakelijk om 4 delen van het gezeefde zand van de gewenste fractie te bereiden. Als je vertaalt in kilo's, dan 1 kg cement + 4 kg zand, totaal 5 kg.
    2. Voor het merk M500 zijn 5 onderdelen vereist, een hoger cijfer vermindert het verbruik van de hoofdstof.
    3. Berekening van vezels: 1 kg cement wordt 1 gram vezel toegevoegd.
    4. Voor weekmakers is er ook een optimale indicator, die 3,8 g per 1 kg van het hoofdbestanddeel is.
    5. De hoeveelheid water is gelijk aan de helft van het gebruikte cement.
    Tabel met oplossingen volgens GOST

    Maar voordat u de compositie voorbereidt, moet u het totale volume bepalen, zodat u de juiste oplossing voor vloerschaven kunt maken.

    Het wordt eenvoudig berekend. Het oppervlak van de kamer wordt gemeten met de formule A * B. Waar A de lengte is, is B de breedte. Het resultaat wordt vermenigvuldigd met de geselecteerde dikte van de balk in meters, een aantal kubieke meters wordt verkregen. Gezien het feit dat de balk wordt gekrompen, moet deze parameter worden vermenigvuldigd met een factor gelijk aan 1,2. Houd er rekening mee dat een kubieke meter cement ongeveer 1300 kg is en zand 1625 kg.

    Op basis van de verkregen gegevens wordt de samenstelling voor de vloerbedekking berekend.

    Wanneer aan alle verhoudingen wordt voldaan, is de handmatige voorbereiding van de oplossing twee orden van grootte langzamer dan de machinemethode

    De oppervlakte van de kamer is 20 vierkante meter. m. Op basis van het feit dat de lengte van 5 m en de breedte van 4 m. De geschatte dikte van de dekvloer is 50 mm, dat is 0,05 m. Het volgt: 20 * 0,05 = 1 m3. Rekening houdend met de coëfficiënt: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    De verhoudingen van zand en cement zijn 1: 4, het totaal is 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. De verkregen index is het volume van één deel van het cement.

    Het volume zand is 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Uit de geschatte verkregen gegevens: 1300 * 0,24 = 312 kg cement. 1625 * 0.96 = 1560 kg zand.

    Water heeft ongeveer de helft van het volume cement nodig, dat is 120-150 liter.

    Vezels hebben 312 g weekmaker nodig - ongeveer 1100 g.

    Om thuis een oplossing voor te bereiden, is het eenvoudiger om traditionele methoden voor het wegen van de ingrediënten te gebruiken

    Natuurlijk zijn deze berekeningen exemplarisch, gebaseerd op de genomen verhouding, de exacte verhoudingen worden berekend op basis van de werkelijke situatie. Om het beste resultaat te krijgen, kunt u online calculators gebruiken.

    Tot op de hoogte! Het eindresultaat wordt beïnvloed door krimp. Dus voor 1 m3 coating zal het 0,6-0,8 kg van een vloeibare oplossing zijn.

    Concrete oplossing

    De samenstelling van de dekvloeroplossing wordt op vergelijkbare wijze berekend. Maar om dit mengsel te maken, wordt een extra component gebruikt - steenslag of een andere grove fractie.

    De betonkwaliteiten variëren van M100 tot M400. Voor de dekvloer is de optimale variant de M200-klasse.

    De sterkte van beton hangt niet alleen af ​​van de verhoudingen, maar ook van de vulstoffractie

    De volgende verhoudingen worden gebruikt om te koken:

    • cement M400 - 1 deel;
    • zand - 2,8 delen;
    • steenslag - 4,8 delen.

    Voor een nauwkeuriger definitie van alle indicatoren, moeten de volgende parameters worden overwogen:

    1. Indicatoren voor temperatuur en vochtigheid die de krimp beïnvloeden.
    2. Het cementmerk, dat de verhouding van zand bepaalt.
    3. De verjaringstermijn voor de vervaardiging van cement. Als de samenstelling niet vers is, variëren de verhoudingen enorm.

    De juiste berekening van een mengsel is dus een nogal gecompliceerde procedure die nauwkeurigheid vereist. Dit is de reden waarom de kant en klare verbindingen steeds populairder worden.

    Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

    Om ervoor te zorgen dat de afwerkvloer zo lang en goed mogelijk is, is het voor de voorbereiding nodig om de ondergrond goed voor te bereiden: het oppervlak mag geen verdiepingen, uitsteeksels en horizontale verschillen hebben. De balk kan ervoor zorgen dat aan de bovenstaande eisen wordt voldaan.

    Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

    Als u wilt met alle nodige maatregelen voor het storten van vloerschaven kunt u het alleen aan. Voordat we echter verder gaan met de bespreking van het werk, is het niet alleen noodzakelijk om de volgorde van de oplossingvoorbereiding te begrijpen, maar ook om de nuances te bestuderen van het bepalen van de optimale samenstelling ervan, afhankelijk van de plaats van toepassing en andere belangrijke parameters.

    Algemene informatie over de samenstelling van mortel voor dekvloer

    Het proces van het maken van een mortel voor vloervloeren

    Het proces van het voorbereiden van een mortel voor vloervloeren reduceert tot een zorgvuldige menging van bepaalde componenten in de voorgeschreven verhoudingen. De meest veelzijdige en vaak gebruikte mengsels zijn op cementbasis: ze zijn niet bang voor vocht, waardoor je vergelijkbare oplossingen in elk pand kunt gieten.

    Het belangrijkste nadeel van cementmortels is de neiging tot krimpen, wat vrij groot is. Daarom, als de oplossing slecht wordt gemengd en in een dunne laag wordt gelegd, is het oppervlak waarschijnlijk bedekt met scheuren. Om kraken te voorkomen, wordt de dekvloer aangebracht met een wapeningsnet. Bovendien kunnen speciale versterkende componenten in de oplossing worden opgenomen.

    De samenstelling van de cementdekvloer voor de vloer wordt getoond in de volgende tabel.

    Table. Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

    Bij het kiezen van de verhoudingen van de mortel voor dekvloer, moet rekening worden gehouden met de eigenaardigheden van de werking van de kamer waarin de afwerking zal worden uitgevoerd. Als de vloer bijvoorbeeld wordt blootgesteld aan zware belasting en sterke mechanische belasting, wordt het aanbevolen om 1 deel cement en 3 delen zand te gebruiken voor de voorbereiding van de oplossing. Met deze verhouding zal de dekvloer sterk en betrouwbaar genoeg zijn.

    De verhoudingen van de oplossing hangen af ​​van het doel van de kamer

    Over het algemeen kan de samenstelling van het mengsel worden aangepast door het aandeel van een component te verminderen of te vergroten. Maar het is belangrijk om te weten dat als het zandgehalte wordt verlaagd, de sterkte van de balk ook zal afnemen - een soortgelijke coating zal snel barsten, zijn prestaties verliezen en instorten.

    De dekvloer kan barsten als er te weinig of te veel zand in het mengsel zit

    Voor residentiële gebouwen met lage en gemiddelde belastingen, bestaan ​​oplossingen meestal uit 1 deel cement en 4 delen zand. Het aantal andere componenten wordt op een praktische manier geselecteerd om een ​​mengsel van normale werkingsdichtheid of in overeenstemming met de aanbevelingen van fabrikanten te verkrijgen. Met deze samenstelling kunt u een redelijk hoogwaardige oplossing voor het leggen van dekvloeren krijgen. Tegelijkertijd kan te veel zand niet aan het mengsel worden toegevoegd, omdat hierdoor zullen de sterkteparameters van de coating worden geschonden en zal het gieten vrij snel instorten.

    Wat betreft de versterkende vezel, wordt het toegevoegd in een hoeveelheid van ongeveer 0,6-0,9 kg per 1 m3 van de voltooide oplossing. Het benodigde aandeel weekmaker moet afzonderlijk worden gespecificeerd - deze informatie fabrikanten geven in de instructies voor hun producten. Water, als u de aangegeven verhoudingen van andere componenten volgt, moet u voor elke 50 kg cement ongeveer 15 liter toevoegen.

    FIBRAR-glasvezel van polypropyleen

    Weekmaker voor beton Plitonite

    Naast cementdekvloeren worden vaak speciale gipsoplossingen gebruikt. In de regel worden ze gebruikt om kleine onregelmatigheden te elimineren in omstandigheden waarbij er geen tijd is om te wachten op de volledige verharding van de cementdekvloer. Anhydride-mengsels kunnen in een dunne laag worden gelegd en ze drogen gemiddeld 1-3 dagen, wat het werkproces aanzienlijk vergemakkelijkt en versnelt. De enige beperking: gipsvloeren zijn niet geschikt voor gebruik in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

    Indien gewenst kunnen zowel cement- als gipsverbindingen al in de juiste vorm worden gekocht, met alle benodigde weekmakers en andere additieven. Vaak introduceren fabrikanten in hun mengsels speciale modifiers die de verschillende eigenschappen van de chape verbeteren, bijvoorbeeld het verhogen van de vloeibaarheid ervan en het vergemakkelijken van het legproces. Als u echter een kant-en-klaar mengsel wilt kopen, moet u in elk geval meer geld uitgeven dan om de originele componenten afzonderlijk te kopen en de oplossing onafhankelijk van elkaar te bereiden.

    Additieven in beton

    De keuze van verhoudingen, afhankelijk van het merk grondstoffen en de uiteindelijke samenstelling

    Bij het bepalen van de optimale samenstelling van mortel voor dekvloer moet u zich eerst en vooral concentreren op de indicator van het merk cement en het vereiste merk kant-en-klare mortel - hoe hoger de laatste parameter, hoe sterker en duurzamer de dekvloer zal zijn. Informatie over deze punten wordt gegeven in de volgende tabel.

    Table. De verhoudingen van de dekvloeroplossing

    Belangrijk! Om de dekvloer te vullen, wordt sterk afgeraden om een ​​mortelkwaliteit onder M150 te gebruiken - deze kan mogelijk niet overleven. In de meeste gevallen wordt een mengsel van M200 gebruikt in de woningbouw.

    Berekening en voorbereiding van de oplossing

    Het is noodzakelijk om het aantal benodigde componenten van het mengsel correct te bepalen voordat ze naar de bouwplaats worden verzonden

    Bij het berekenen van de vereiste hoeveelheid mortel om de balk te vullen, volg de onderstaande volgorde:

    • bepaal het vereiste volume van de mortel. Om dit te doen, meet u het vloeroppervlak en vermenigvuldigt u de verkregen waarde met de dikte van de laag die wordt aangebracht. Het oppervlak van uw vloer is bijvoorbeeld 30 m2 en u vult de dekvloer met een dikte van 7 cm. In dit geval heeft u nodig: 30x0.07 = 2,1 m3 oplossing;
    • bepaal de juiste hoeveelheid cement en zand. U geeft bijvoorbeeld de voorkeur aan een mengsel dat 1 deel cement en 3 delen zand bevat. In dit voorbeeld heeft u ongeveer 0,53 m3 cement en 1,57 m3 zand nodig. De kubieke meter cement weegt ongeveer 1,3 ton, daarom heeft u nodig: 1,3x0,53 = 690 kg cement.

    De bovenstaande berekening helpt u bij het bepalen van de juiste hoeveelheid ingrediënten voor het schenken van dekvloeren in een bepaalde ruimte.

    Na het berekenen en kopen van de benodigde hoeveelheid ingrediënten, begint u met het maken van de dekvloeroplossing, waarbij u bedenkt dat het mengen van droge en vloeibare componenten moet worden uitgevoerd in verschillende containers.

    De oplossing wordt in de volgende volgorde voorbereid:

    • Het cement wordt gemengd met zand in overeenstemming met de gekozen verhoudingen. Mengen zou zo grondig mogelijk moeten zijn. U kunt dit handmatig doen, maar het is beter om speciale hulpmiddelen te gebruiken, bijvoorbeeld een boormachine met een geschikt mondstuk of een bouwmixer;

    Meng droog zand en cement

    In een container met een vloeistof bedekken we de droge componenten

    De oplossing is klaar. Het mengsel zal nogal viskeus zijn. Het is moeilijker toe te passen dan vloeibare formuleringen, maar de kans op scheuren is in dit geval aanzienlijk verminderd.

    Screed-oplossing

    U kunt beginnen met het gieten van de dekvloer. Om te voorkomen dat de oplossing barst tijdens het drogen, adviseren deskundigen om het oppervlak regelmatig met water te bevochtigen.

    Nu weet u wat de samenstelling van de vloer-egalisatiemiddeloplossing is en hoe u de bouwmix goed kunt voorbereiden voor het nivelleren van de basis. Volg de aanbevelingen op, neem de bepalingen van de technologie voor het leggen van de dekvloer in acht en u krijgt de hoogste kwaliteit, glad, monolithisch en duurzaam oppervlak.

    Video - Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

    Nikolay Strelkovsky Hoofdredacteur

    De auteur van de publicatie 01/08/2015

    Vind je het artikel leuk?
    Bespaar om niet te verliezen!

    Cement voor vloerschaven

    Bouwconstructie - cementvloeren, kan de basis zijn voor afwerking of als afwerkingslaag. Tegelijkertijd heeft de vloerbalk een aantal functies: hij vlakt het oppervlak af, creëert de nodige hellingen (indien nodig), verhoogt het vloerniveau en verbetert de warmte- en geluidsdichte eigenschappen van de kamer.

    Gezien het feit dat de dekvloer op hun eigen gegoten kan worden, rekening houden met de volgende vragen: wat voor soort cement gebruikt voor vloerbedekking, componenten en verhoudingen van de oplossing, de typen banden, technisch ontwerp en andere nuances, de kennis van die zal helpen bij deze eenvoudige en snelle constructie op te vullen.

    Soorten dekvloeren

    • Cement en zand. Het wordt gebruikt voor het egaliseren van het oppervlak voor afwerking: parket, linoleum, karton, keramische tegels, porseleinen tegels en andere soorten afwerkingsvloeren. Wanneer het oppervlak wordt versterkt met strijken en vervolgens schilderen, kan het worden gebruikt als afwerklaag, wat relevant is voor technische ruimten en ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.
    • Zelfnivellerende dekvloer. Voor de constructie van deze structuur wordt een kant-en-klaar verpakt materiaal gebruikt, dat in de handel verkrijgbaar is. De dekvloer kan worden gebruikt als basis onder de afwerkvloer en als afwerklaag.
    • Droge dekvloer. Ook is uitgerust met speciale solide materialen. Dit type dekvloer kan zelfs kleine onregelmatigheden voorkomen. Het wordt uitgevoerd door een speciale technologie, dus het is het beste om een ​​dergelijke dekvloer te bestellen voor ervaren professionals.

    Ondanks de nieuwbouw technologie, cement-zand optie basisvloer opstelling is de meest voorkomende en goedkoopste Snel te monteren, zodat deze mogelijkheid verder te bespreken: dekvloerdikte, cement verhoudingen voor dekvloer, de berekening van het aantal onderdelen, zoals ijzer vloeren met cement en andere praktische vragen.

    Dikte cementdekvloer

    De dikte van de constructie is een belangrijke factor waarvan de hoeveelheid bouwmateriaal, sterkte en duurzaamheid van het eindproduct afhangt. Normatieve documenten regelen de minimale dikte van het product - 40 mm. De praktijk van constructie beveelt andere waarden van de dikte van de balk aan, afhankelijk van de specifieke constructieoptie:

    • Minstens 50 mm bij montage op een betonnen betonnen basis (platen). Technische zin is het voorkomen van snelle meevoering van vocht in de dikte van de plaat en de overeenkomstige conservering van de sterkte van de balk.
    • Niet minder dan 70 mm bij het gieten op een laag waterdicht, zonder wapening op houten vloeren of overlappende, rustend op vervormbare balken.
    • Minstens 100 mm bij gebruik als vulstof claydite klei of zaagsel (een warme dekvloer).

    Het gebruik van weekmakers op basis van polymeren kan de dikte van de dekvloer verminderen tot 30-35 mm. Gezien de hoge kosten van dergelijke additieven, is het gebruik ervan echter alleen economisch verantwoord als het de taak is om elke millimeter van de vloer te sparen. Belangrijk! Als engineeringcommunicatie zich in de balk bevindt, moet de dikte over leidingen, verwarmingsdraden of kabelgoten ten minste 25-30 mm bedragen.

    Verhoudingen van cement en zand voor vloervloeren

    Standaard samenstelling van mortel voor vloervloeren: Portlandcement, gezeefd zand en schoon water. Materiaal voor het gieten van de structuur wordt bereid op basis van de volgende verhoudingen: 1 deel cement, 3 delen zand en 0,8 delen water.

    Waarbij de hoeveelheid water, zijn alleen ter referentie en worden empirisch bepaald - direct 0,5-0,6 delen toegevoegde hoeveelheid cement, geroerd en vervolgens in kleine porties onder roeren totdat de gewenste consistentie (dikke room).

    Een heel belangrijk punt is welk cementmerk voor dekvloeren noodzakelijk is. De bovengenoemde verhoudingen van de oplossing worden gegeven voor de meest betaalbare en economisch optimale cementmarkering CEM I 32,5H PC (oude aanduiding M400).

    Cement vloer oplossing. berekening

    Het vereiste verbruik van de oplossing en het bijbehorende aantal componenten hangt af van de dikte van de structuur en de afmetingen van de specifieke ruimte. Daarom moet u bijvoorbeeld de opgegeven waarden opgeven: de dikte van de balk 50 mm, de afmetingen van de kamer 3x5 meter.

    • We geven de dikte van de balk in millimeters aan de dikte van de balk in meter: 50/1000 = 0,05 m.
    • Bepaal de oppervlakte van de kamer: 3х5 = 15 m2.
    • Bepaal het volume van de mortel voor het storten van chape: 15x0.05 = 0.75 m3.
    • Bepaal het verbruik van cement op een vloeroppervlak van 15 m2. Zoals reeds vermeld, is de verhouding van cement-zandcomponenten 1: 3 of 4 delen. Om de hoeveelheid cement in m3 te bepalen, verdelen we 0,75 m3 in 4 delen = 0,1875 m3 cement dat nodig is om de dekvloer op een kamer van 15 m2 te bereiden. Het zand vereist 0,01875x3 = 0,5625 m3.

    Voor de meeste ontwikkelaars zegt de hoeveelheid cement in m3 niets. We herberekenen m3 in kilogram. De specifieke dichtheid van Portland-cement wordt algemeen aanvaard voor praktische berekeningen van 1.300 kg / m3. Daarom is 1300x0,1875 = 243 kg cement vereist voor onze dekvloer.

    Vervanging in de bovenstaande formules hun waarden voor de dikte van de laag en de afmetingen van de kamer, u kunt eenvoudig en nauwkeurig de benodigde hoeveelheid bindmiddel en zand verkrijgen.

    Mortel voor vloervloeren

    Hierboven werd gezegd dat de vloerbalk, naast de oppervlakte-egalisatiefunctie, ook als verwarming kan worden gebruikt. In dit geval zal de samenstelling van de oplossing voor de constructie van de constructie anders zijn. In dit geval worden "warme" materialen aan de oplossing toegevoegd.

    De meest budgettaire, maar effectieve optie is om houtzaagsel en kalk aan de cementzandmortel toe te voegen. Er zijn drie soorten recepten voor een warme morteloplossing:

    • Hoge dichtheid, kg: 1 deel cement, 1 deel houtspaanders, 1,5 delen zand, 0,25 delen kalk.
    • Gemiddelde dichtheid, kg: 1 deel cement, 1,3 delen zaagsel, 2,3 delen zand, 0,6 delen kalk.
    • Lage dichtheid, kg: 1 deel bindmiddel, 4 delen zaagsel, 1 deel zand, 2 delen kalk.

    Hoe bereken je het cement op de vloer, gevuld met een warme dekvloer? In dit geval moet u de hoeveelheid cement in kilogrammen opgeven en het aantal resterende componenten berekenen in overeenstemming met de opgegeven verhoudingen.

    Hoe de betonnen vloer met cement te verglazen?

    Het buitenoppervlak van de cementdekvloer, die als afwerkingsvloer zal worden gebruikt, moet worden gehard door "strijken". Behalve verharding vermindert ijzererts de stofvorming tot nul en verlengt het de levensduur van de constructie aanzienlijk. Om de verhardingstechnologie te implementeren, zijn de volgende materialen en gereedschappen nodig:

    • Droog cement CEM I 32,5N PC.
    • Troffel of spatel.
    • Waternevel.

    De gietvloer, die wordt samengeknepen, wordt in porties in de richting van de achterwand van de kamers naar de deuren gegoten. In dit geval moet het gebied van het volgende deel volledig worden bedekt door de lengte van de arm van de persoon.

    Onmiddellijk na het gieten en nivelleren, wordt het oppervlak van de volgende partij estrik besprenkeld met een continue laag droog cement van 3-4 mm dik. Het cement wordt besproeid met water totdat het volledig bevochtigd is.

    Belangrijk! Bevochtig cement voorzichtig, om niet te vervagen! Een cirkelvormige beweging spaan of spatel vochtig cement "ingewreven" in een mortier tot een glad, wet blue-green oppervlak.

    conclusie

    Om samen te vatten, moet worden opgemerkt dat de fabrikanten van de bouw droge mixen en winkelketens te koop aangeboden klaar met een speciale samenstelling van cement-zand dekvloer, een gedoseerde hoeveelheid componenten, verpakt in papieren zakken van verschillende grootte.

    Het is erg handig om een ​​kant-en-klare dekvloer te kopen - u hoeft uw hersenen niet te spannen en het gewicht van de componenten te berekenen. Toegegeven, de vergoeding voor dit "gemak" zal zijn om de materiaalkosten met minstens 100% te verhogen. Denk voor jezelf, dat je is meer rendabel - te berekenen en te kopen het vereiste aantal materialen met behulp van dit artikel, of kopen kant-en-klare tie, maar betalen het dubbele van de prijs!

    otdelo4nik.by

    Vloerdekvloer in Mogilev - voor PROS is het GEMAKKELIJK en snel! bevriezing - GRATIS bij het bestellen van 2 appartementen - KORTING 10%

    Hoofdmenu

    Welke soort mortel is nodig voor de dekvloer?

    Uittreksel uit het normatieve document van de TAP 45-5.09-128-2009:

    4.4 Aanhaalapparaat

    4.4.1 Betonmengsels gebruikt voor dekvloeren moeten voldoen aan STB 1035, mortelmengsels - STB 1307.

    .4.4.3 Beton- en mortelmarkeringen voor de balk moeten voldoen aan de vereisten van de ontwerpdocumentatie, maar mogen niet lager zijn dan B7.5 voor beton en M100 voor mortel.

    Verschillende oplossingen

    Mortel M-75

    Gebruikt voor baksteen- en steenmetselwerk (massieve baksteen, zware natuursteen) en de productie van panelen met vibro-steen. Voor vloervloeren met een kleine dikte. Voor de installatie van gewone jumpers met een overspanning van niet meer dan 2 meter.

    Oplossingen met sterkten van m75 worden gebruikt voor versterkte baksteen en metselwerk in kritieke bouwgebieden. Zo'n mengsel werkt bij de bouw van externe muren, interne gebouwen van gebouwen met hoge relatieve vochtigheid (badkamers, badkamers, douches, natte winkels van industriële faciliteiten, enz.), Voor de bouw van ondergrondse communicatie.

    Een oplossing van klasse m75 is vereist voor het leggen van structurele elementen in productiegebouwen die onderhevig zijn aan zware schokken van bedieningsapparatuur met bewegende delen, zware pneumatische hamers, zware brugkranen, enz.

    Dit mengsel wordt ook aanbevolen voor gebruik bij het leggen van volledige bakstenen en zware natuursteen, evenals vibro-baksteenpanelen.

    Als M75 wordt gebruikt als vulmiddel van kant-en-klaar oplossingen met grote fractie zand (kleetz), kan M75 worden gebruikt voor het gieten van dekvloeren op vloerbedekkingen.

    Bij het installeren van bakstenen bruggen, bogen, etc. met het gebruik van deze oplossingen mogen spanconstructies niet langer zijn dan 2 meter.

    Mortel M-100

    Het wordt gebruikt: voor het vullen van horizontale voegen van panelen van middelmatig beton (in zomerse omstandigheden). Voor vloervloeren. Voor de installatie van gewone jumpers met een lengte tot 2,5 meter. Voor het bepleisteren van betonnen oppervlakken van een soortgelijk merk.

    Bouwmixen van mark m100 worden actief gebruikt voor steenbeton metselwerk (massieve baksteen en grote, zware natuursteen). Ze worden ook gebruikt voor het leggen van bakstenen funderingen (voornamelijk - hun ondergrondse deel).

    De mortelgraad m100 is ideaal voor het vullen van horizontale en verticale voegen bij het monteren van oppervlakken gemaakt van panelen gemaakt van zwaar beton. Vergeet niet dat in de winter antivries additieven in de oplossing aanwezig moeten zijn. Dit bouwmateriaal kan, indien nodig, worden gebruikt als een pleister voor dergelijke constructies.

    Bij het installeren van vibro-steenpanelen en het vullen van hun voegen, moeten weekmakers in de mengsels aanwezig zijn.

    Bij het oprichten van ondergrondse voorzieningen kan dit materiaal alleen worden gebruikt met additieven die de waterafstotende eigenschappen van het mengsel verhogen.

    Actief gebruikte oplossingen van dit merk en voor het schenken van dekvloeren onder verschillende soorten vloeren. Aanbrengen van weekmakers en kleurpigmenten kan ook worden gebruikt als een deklaag.

    Een oplossing van kwaliteit M-150 en een oplossing van kwaliteit M-200

    Gebruikt voor de vervaardiging van dekvloeren, vibro-steenpanelen, voor het vullen van voegen van constructies uit zwaar beton, evenals voor het pleisteren.

    Het toepassingsgebied van de M-150-oplossing is:

    Dit is een van de oplossingen met een hoge betrouwbaarheid. Mengen van het bindmiddel - Portlandcement met andere, die minder indicatoren van dit technologische kenmerk in dergelijke mengsels hebben, is onaanvaardbaar. Daarom zijn, te beginnen met dit merk in kant-en-klare commerciële oplossingen, kalk, klei, gips en andere kleine sterke adstringenten afwezig.

    Een mortelsoort m150 wordt niet vaak gebruikt voor steen- en steenmetselwerk. Vanwege zijn verbeterde eigenschappen is het relatief duur en is het gebruik ervan voor dit soort constructiewerk kostbaar. Breng het aan, voornamelijk voor de constructie van funderingen op natte grondsoorten, op zwakke bodems. Op grote schaal gebruikte mengsels van m150 voor de uitrusting van hydraulische constructies, zowel metselwerkmateriaal als gips (zwembaden, waterparken, riolijnen, ondergrondse verbindingen, enz.).

    In residentiële en civiele bouw op de afgewerkte commerciële cementmortel m150 produceren vullen van dekvloeren, metselwerk van de naar boven gerichte laag van vloeren, leggen van keramische tegels.

    Als pleister wordt het gebruikt voor de installatie van betonconstructies gegoten uit beton van dezelfde soort.

    Toepassingsgebied van M-200-oplossing:

    Mengsels met M200 kracht gebruikt voor het monteren vibrokirpichnyh panelen, tijdens het vullen van de voegen van geprefabriceerde gebouwen van zware beton, evenals, indien verstrekt door het project - hun pleisterwerk.

    De oplossing van het merk m200 wordt veel gebruikt als afdichtingsmortel. Dergelijke soorten mengsels moeten worden gemaakt op cement dat niet lager is dan M400. Soortgelijke materialen op het expanderende waterdichte bindmiddel worden 24 uur na het gieten van de hydrostatische druk gelijk aan 5 atmosfeer gehouden. Voor het aanbrengen van de afdichting die continu blootgesteld aan agressieve wateren, is het noodzakelijk om mengsels te gebruiken met een speciaal type bindmiddel - sulfaat-puzzolaancement.

    Gebruiksklare cement-zandmengsels van dit merk worden ook gebruikt voor vloeren van keramische, mozaïek- en graniettegels, straatstenen, klinkerstenen, gietijzeren geperforeerde platen, betonplaten, enz.

    Mortel M-250

    Bijna is niet van toepassing op metselwerk. Het belangrijkste deel van het gebruik ervan is de vervaardiging van bijzonder sterke, verantwoorde vloer-egalisaties en de installatie van monolithische onbelaste vloeren.
    De belangrijkste gebruiksgebieden van de mortel m250 zijn het gieten van hoge sterkte, evenals speciale vloervloeren en opstelling van monolithische vloeren. Bijna altijd wordt een soortgelijk merk cementmix gebruikt in werken met verhoogde eisen voor duurzaamheid en sterkte van het product.

    Vaak vormt M250 oplossing gebruikt voor het monteren van overlap lichte betonsoorten, waarbij het vulmiddel steekt geëxpandeerde klei, puimsteen of slak, en de bindmiddelcomponent - een mengsel van dit merkteken.

    Cementmerken en kenmerken van hun toepassing

    Cement - een bouwmateriaal waarvan vandaag geen enkele constructie of reparatie kan worden uitgevoerd. Maar om de kwaliteit van de toekomstige bouw zeker te stellen, moet u weten welke eigenschappen cement moet hebben. Tegenwoordig is het assortiment van de gepresenteerde producten erg rijk, wat enerzijds het selectieproces bemoeilijkt. Het is de moeite waard om de merken cement te begrijpen en te weten welke verschillen er tussen hen bestaan ​​en welke merken cement in het algemeen zijn.

    Opvallende kenmerken

    De markering van dit bouwmateriaal veronderstelt twee kenmerken: het vermogen om de belasting en de samenstelling van het cement te weerstaan.

    Wat betreft de eerste aanduiding M (PC), daarnaast een getal dat de maximale sterkte-indicatoren van het materiaal toont. Zo is cement M400 bestand tegen een belasting van 400 kg / cm.

    Wat is de dichtheid van cement m500 kan worden geleerd van dit artikel.

    De tweede parameter heeft de aanduiding in de vorm van de letter D, in de buurt waarvan er ook een figuur is. Ze praat over het percentage additieven. Bijvoorbeeld, cement D20 geeft aan dat de samenstelling van het materiaal 20% additieven heeft. Hun aantal beïnvloedt de parameters zoals sterkte en taaiheid.

    Voor velen betekent het aantal, aangegeven in de markering, een deel van het zand dat nodig is om de afgewerkte oplossing te produceren. Maar dit is niet waar. Benamingen zoals 400, 500, 300 - dit is de productieprestatie van de sterkte van het materiaal. Ze worden verkregen tijdens cementstudies in de fabriek gedurende de tijd dat de gevormde kubus van cement wordt onderworpen aan zware belastingen. In geval van vernietiging onder druk van 400 kg, zal het cementmerk 400, 500 bevatten.

    Hoe u een cementzandmengsel voor vloerschaven kunt gebruiken, vindt u door het artikel te lezen.

    Op videotekens van cement en hun toepassing:

    Op de voorkant van de tas kan de consument de naam van het materiaal, de GOST's en het handelsmerk te weten komen. Op de achterkant is er informatie over het gewicht, de dichtheid en andere kenmerken van het product.

    toepassing

    In veelvuldige bouw is veel vraag naar cement M400 / D20, M400 / D20. Het eerste product wordt gekenmerkt door een hoge mate van vorstbestendigheid en waterbestendigheid. In de regel wordt het gebruikt bij de productie van geprefabriceerd gewapend beton, wanden, funderingen. Het tweede materiaal is het meest geschikt voor pleisterwerk, metselwerk en andere constructie- en reparatiewerkzaamheden. Het wordt vaak toegevoegd bij de bereiding van verschillende mortels. Naast uitstekende vorst- en waterbestendigheid, kan M500 cement een lagere weerstand tegen corrosie hebben.

    Cementzandmengsel van verhoudingen en andere kenmerken van het bouwmateriaal zijn te vinden in het artikel.

    Voordat u een bepaald merk materiaal koopt, loont het de moeite om de informatie op het pakket zorgvuldig te bestuderen. Het is noodzakelijk om te begrijpen dat u bij de groothandel in los cement producten van lage kwaliteit of goederen met een betalingsachterstand kunt krijgen. Daarom is het noodzakelijk om de werknemers te raadplegen ten koste van de opslaglocatie en transportomstandigheden.

    Wat is het verbruik van een zandig cementmengsel per m2 te vinden door het artikel te lezen.

    Voor vloervloeren

    Mark M150 - de ideale oplossing voor het storten van de fundering onder de behuizing of bij de constructie van parkeerterreinen. Gebruik dit materiaal kan worden gebruikt voor vloerafstemming in woongebouwen, een garage, maar op voorwaarde dat er geen zware lasten zijn.

    Het product met een gemiddelde sterkte-index is gemarkeerd met M200. Volgens de norm wordt het gelijkgesteld aan de klasse van beton B15. Dergelijk materiaal wordt beschouwd als het meest geschikt voor de implementatie van dekvloeren. De levensduur van de vloer kan een decennium bereiken.

    Wat is de dichtheid van cement M 400 kan worden gelezen uit het artikel.

    Om de vloerschaaf uit te voeren, kunt u ook de M250- en M300-kwaliteiten gebruiken. De eerste variant wordt gekenmerkt door zijn weerstand tegen atmosferische neerslag en grondwater. Het leiderschap is echter M300. Dit materiaal wordt aanbevolen voor het schenken van de vloer. De grote populariteit is te danken aan hoge indicatoren van vocht en vorstbestendigheid. Vanwege de hoge sterkte kan het M300-cement niet alleen worden gebruikt voor vloerschaven, maar ook voor wegenbouw.

    Hoeveel cement in 1 kubus van beton M 200 is te vinden in het artikel.

    Breng dergelijke merken cement aan, aangezien de M350 en M400 in particuliere woningbouw niet wordt aanbevolen. De reden is dat dergelijke producten niet in staat zijn om een ​​hoge kwaliteit van de resulterende structuur te verschaffen.

    Voor de stichting

    Zoals hierboven al vermeld, is er een markering op het pakket cement, waarmee u kunt bepalen welke belasting de toekomstige constructie kan weerstaan, evenals het percentage additieven. Wanneer u cement kiest om de fundering te vullen, moet u op de zak tikken om de mate van vloeibaarheid van het materiaal te begrijpen.

    Als er een gevoel van fossiel is, wordt het niet aanbevolen om dergelijke producten te kopen. Een soortgelijk product van slechte kwaliteit. Aanwezigheid van klonten geeft aan dat de houdbaarheid van dit cement te lang is. Als de bal wordt verbrokkeld wanneer erop wordt gedrukt, wordt het geselecteerde materiaal gebruikt om het substraat te vullen. Bij het kiezen van cement is het noodzakelijk om rekening te houden met een dergelijke parameter als weerstand tegen agressieve factoren.

    Over welke kenmerken van de cementkalkmortel in dit artikel kan worden gesproken.

    In dit geval moet het product de volgende kenmerken hebben:

    • vorstbestendigheid - hoge indicatoren van vorstbestendigheid kunnen bogen op hydrofobe cementkwaliteit M 500;
    • weerstand tegen vocht - deze eis wordt opgelegd aan structuren van gewapend beton die worden gebruikt in funderingen;
    • hoge sterkte;
    • weerstand tegen corrosie.

    Om de kwaliteit van afgewerkte producten te verbeteren en de sterkte ervan tijdens de productie te verhogen, voegt u 5% gips toe. Als deze component het mengsel niet toevoegt, begint de resulterende oplossing onmiddellijk na het mengen te stollen. Sterke punten kunnen worden beïnvloed door water, dat wordt toegevoegd tijdens het sluiten. Het resulterende beton zal een kleine dikte hebben, hetgeen niet aanvaardbaar is bij het gieten van de basis.

    Hoe cement-cement mortel te gebruiken in overeenstemming met GOST 28013 98 kan worden benadrukt zelf uit dit artikel.

    Om de basis te vullen, wordt cement M400 D0 gebruikt. Na het vullen begint het snel uit te harden en heeft het vorstbestendig. Om gewapende betonconstructies te krijgen, is het de moeite waard om de M400 D20 te gebruiken. De belangrijkste voordelen van dit product zijn de weerstand tegen vocht en vorst. Als een hogere sterkte vereist is, dan is het de moeite waard om M500 D0 te gebruiken. In de particuliere bouwsector is er veel vraag naar het merk M500 D20.

    De sterkte van de fundering is direct afhankelijk van de kwaliteit van het beton dat wordt gebruikt voor de voorbereiding van beton. En nu wordt de kwaliteit van cement beïnvloed door frezen, wat de tijd van uitharden beïnvloedt wanneer het wordt verdund met water.

    Als u een echt product van hoge kwaliteit wilt kopen, is het de moeite waard om te weten welke belasting de fundering zal dragen. Het is belangrijk om rekening te houden met het gewicht van het huis, de aanwezigheid van een kelderkamer, het niveau van het grondwater, de kenmerken van de bodem. De laatste twee indicatoren moeten in de zomer worden bepaald, omdat in de winter de grondwaterspiegel laag is en in de lente als gevolg van smeltende sneeuw groter wordt.

    Als de basis op zandige bodems wordt gebouwd, is het de moeite waard om de M200 en M250 te kopen. Erectie op kleiachtige grond en leem omvat het gebruik van cementmerk hoger.

    U kunt leren hoe u cement uit dit artikel kunt opslaan.

    Over de video - cementmerken voor de stichting:

    Voor de productie van straatstenen

    De kwaliteit van de straatstenen wordt vooral beïnvloed door de kwaliteit van de materialen die bij het productieproces zullen worden betrokken. Wat betreft het zand, alles is eenvoudig, het mag geen afval, vuil en andere onzuiverheden bevatten. Maar het cement dat bij de productie van tegels wordt gebruikt, moet van hoge kwaliteit zijn. In dit geval is het noodzakelijk materiaal M500 te gebruiken. Koop dit materiaal is alleen in de bewezen winkels en magazijnen. Wat de vervaardiging van straatstenen betreft, wordt een grote hoeveelheid materiaal aangeschaft, waardoor het bindmateriaal van slechte kwaliteit is.

    De video vertelt over de cementmerken voor kracht:

    Het lijkt misschien vreemd voor iemand, maar de kwaliteit van het gebruikte cement beïnvloedt rechtstreeks de kleur van het toekomstige product. Het komt voor dat er bij de samenstelling van cement verschillende stoffen zijn die de kleur van het materiaal veranderen, waardoor het de kleur van de producten beïnvloedt.

    Bestraat tegels met cement M400. Maar meestal wordt dit materiaal gebruikt door mensen die producten voor zichzelf maken, omdat in dit geval de tegels van hoge kwaliteit niet werken. Wanneer alle verhoudingen tijdens de productie werden waargenomen en de weekmaker werd toegevoegd, zal na het uitharden de tegel met de M500 een karakteristiek geluid hebben, wat zeer moeilijk te verkrijgen is bij gebruik van de M400.

    Voor pleistermuren

    In dit geval wordt de rol van het bindmiddel uitgevoerd door het Portland-cementmateriaal. Het cementmerk voor het bepleisteren van muren moet worden gekozen rekening houdend met het doel van het materiaal. Als het werk in het huis wordt uitgevoerd, is de M200 - M400 geschikt, voor de afwerking van de gevel is het beter om de M500 te gebruiken. Als de behandeling wordt uitgevoerd in natte ruimtes, is het nodig om sterkere merken toe te passen, waaronder de M400.

    Voor een bepaald type werk is er een merk cement, waarmee u een hoogwaardige en solide constructie kunt krijgen. In de regel moet bij het kiezen van een cementmerk niet alleen rekening worden gehouden met de eigenschappen van het materiaal, maar ook met de bedrijfsomstandigheden van de afgewerkte constructie.

    • Social Networking

    Je Houdt Over Vloerbedekking