Loading

Welk cement is beter voor dekvloer?

Het maken van een dekvloer is een van de meest gebruikelijke manieren om de vloer te rangschikken. Hij heeft de voorkeur als het oppervlak in het gebouw moet worden geëgaliseerd, sporen op persoonlijke percelen moeten worden aangebracht, technische communicatie en vele andere werken moeten worden verborgen. Maar voor de vloeren van de hoogste kwaliteit, is het noodzakelijk om de cementmortel goed te bereiden, rekening houdend met zijn toekomstige bedrijfsomstandigheden.

Selectie van cement en voorbereiding van de dekvloersamenstelling

Voor de organisatie van de dekvloer in het huis is cement 200 heel geschikt, omdat het seksuele oppervlak niet aan speciale belastingen zal worden blootgesteld. Maar je kunt het alleen in grote supermarkten kopen. Een merk 400 wordt op bijna elke hoek verkocht, dus bij afwezigheid van een minder duurzaam en goedkoper cement met een maximale sterkte van 200 kg / cm2 is het gebruik van deze samenstelling toegestaan.

Om de totale kosten van de dekvloer enigszins te verlagen, wordt de oplossing in de volgende verhouding gemengd:

  • 4 delen zand;
  • 1 deel cement 400;
  • Water in een goed gemengd mengsel wordt portiegewijs toegevoegd - totdat een elastische, maar niet vloeibare, consistentie wordt bereikt.

Deze verhouding komt overeen met het cement-zandmengsel M150. Indien nodig, om een ​​hogere sterkte van de vloer te verzekeren, wordt een oplossing van M200 - een verhouding van 1: 2 gebruikt.

Om de dekvloer elastischer te maken, kunnen extra weekmakers aan de formulering worden toegevoegd. Ze zorgen voor beweeglijkheid van de oplossing, voorkomen krimp, barsten en laten deze gelijkmatiger over het voorbereide oppervlak verspreiden.

Tips voor het plaatsen van dekvloeren

In de meeste gevallen is de dikte van de dekvloer niet groter dan 40 mm. Het is noodzakelijk om de tijd correct te verdelen, rekening houdend met de vullingssnelheid - de gehele voorbereide oplossing moet maximaal 1,5 uur worden geconsumeerd. Dit komt door de hardingstijd van het cement, wat 40-50 minuten is. Het wordt aanbevolen om de kant-en-klare oplossing in het proces af en toe te mengen, omdat bij gebruik van een reeds vastzittende samenstelling van hoge kwaliteit het oppervlak niet wordt bereikt - het verliest zijn eigenschappen.

Werkzaamheden aan de plaatsing van dekvloeren moeten worden uitgevoerd bij een temperatuur van minimaal 8 en maximaal 25 ° C. Dit zijn de optimale omstandigheden voor het stollen van cementzandmortel, waardoor het oppervlak binnen 3-7 dagen uithardt. Maar de merksterkte (M150 of M200) dekvloer zal pas na 28 dagen beschikbaar zijn.

Een mengsel kiezen voor vloerschaven

Het dekvloermengsel is het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt om een ​​vlak oppervlak te produceren. Lange tijd werd een dergelijke samenstelling hoofdzakelijk onafhankelijk geproduceerd, door verschillende soorten cement, zand en additieven te mengen. Nu heeft de bouwmarkt vele variëteiten van afgewerkte producten, waarvoor alleen de toevoeging van water nodig is.

Traditionele variëteiten van dekvloeren

Alle traditionele bouwmengsels voor vloermateriaal worden meestal verdeeld in twee grote soorten: gips en cementsamenstellingen. Elke variëteit heeft zijn eigen kenmerken en kenmerken die bepalend zijn voor de doelmatigheid van het gebruik.

Cementzandmengsels

De meest populaire optie, die goede eigenschappen heeft, is geweldig voor het egaliseren van de betonnen fundering in appartementen en particuliere huizen. Het kan ook worden gebruikt voor het coaten in badkamers en doucheruimten, omdat het wordt gekenmerkt door vochtbestendigheid. De bereiding van de oplossing bestaat uit het mengen van een bepaalde hoeveelheid cement en zand, indien nodig worden speciale additieven gebruikt om de eigenschappen te versterken.

Het voorbereiden van een cement-zandmengsel met minimale krimp is alleen mogelijk door een professional

Vul het goed voorbereide materiaal gemakkelijk genoeg met behulp van vuurtorens. Het is noodzakelijk om er rekening mee te houden dat er ook nadelen zijn, waarvan de belangrijkste een grote krimp is, soms omvattende tot de helft van het vuloppervlak. Om betrouwbaarheid te garanderen, is wapening vereist.

Concrete verbindingen

Ze verschillen van de vorige variant met een lager cementgehalte. Voor het verkrijgen van een specifiek merk beton worden speciale schema's voor het mengen van droge componenten gebruikt. De voorbereide mortel is geschikt voor het voorbewerken van het oppervlak. Hoewel het geen sterke krimp geeft, maar zeer gevoelig is voor vocht. Vanwege de lagere dichtheid is het geschikt voor werkzaamheden op verschillende verdiepingen.

Klassiek beton, waar steenslag fungeert als opvulling, verwijst naar sterke zwarte dekvloeren

Mengsels op basis van gips

Verschillen van de DSP doordat ze minder tijd nodig hebben om volledig te drogen. Laat het oppervlak egaliseren in een kamer met een stabiel vochtgehalte. Vanwege het feit dat een dergelijke oplossing niet krimpt, wordt deze gebruikt voor het gieten van dunne lagen dekvloer.

Gipspleister hardt snel uit en vereist daarom een ​​professionele toepassing

Zelf-voorbereiding van de oplossing

Een vloernivelleringsmix op basis van droge ingrediënten kan uitsluitend met de hand worden bereid. Gezien het feit dat voor het cementeren van de betonvloer de beste oplossing een cementzandige variëteit is, is het de voorbereiding die speciale aandacht verdient.

Aangenomen wordt dat voor residentiële gebouwen de beste optie betonsoort M200 is

Het werk is dus volgens het schema gedaan:

  1. Droge componenten worden voorbereid: zorgvuldig gezeefd zand en cement van het gewenste merk. Daarnaast worden weekmaker en vezels ingekocht, als het nodig is om versterking aan te brengen. De exacte verhouding van de verhoudingen van de gebruikte stoffen is de sleutel tot succesvol werk.
  2. De berekening van het vereiste aantal componenten is als volgt: voor een deel van het cement van het merk M400 zijn 4 delen zand nodig. De ingrediënten worden gemengd tot een homogene massa wordt verkregen, indien nodig worden additieven gebruikt in de vorm van een droge stof. Pas na deze fase is het definitieve kneden. Er worden bijvoorbeeld 4,6 delen zand en 7 stukken gemalen steen toegevoegd aan één deel van het cement (M400) om een ​​betonmengsel te produceren dat overeenkomt met het M100-gehalte.
  3. Water met bijgemengde vloeibare additieven wordt in de voorbereide houder gegoten en het resulterende mengsel wordt bedekt. Om een ​​homogene oplossing te verkrijgen, wordt een elektrische mixer of een boorbit gebruikt.

Kant-en-klare dekvloeren

Op dit moment worden mengsels voor het nivelleren van de vloer met hun eigen handen, die in kant-en-klare vorm worden verkocht, steeds populairder. Ze zijn voldoende om met de juiste hoeveelheid water te mengen en u kunt de dekvloer vullen. Dit vereenvoudigt het proces aanzienlijk en onderscheidt op voordelige wijze dergelijke materialen van traditionele opties.

Voordelen van kant-en-klare formuleringen

Nu gebruiken steeds meer specialisten en huismeesters droge mengsels voor vloermortel. Deze oplossing lijkt het meest aantrekkelijk vanwege de onmiskenbare voordelen van deze verbindingen:

  • Eenvoudig koken. Inderdaad, de eindproducten hebben geen lange en nauwkeurige selectie van alle componenten nodig. Dit is een zeer belangrijk voordeel, omdat het de juiste combinatie van verhoudingen is die de oplossing de nodige eigenschappen geeft.
  • Het verbruik van droge mengsels per dekvloer van 1 m 2 is veel minder. Dit wordt verklaard door de nauwkeurigheid van de doseringen die nodig zijn om de eigenschappen van complexe additieven te verbeteren. Een belangrijke factor is ook een kleiner gewicht, wat leidt tot een verzwakking van de druk op de vloeren.
  • Het mengen van de oplossing gebeurt met behulp van een elektrische boor en een mixer-menger, waardoor het proces thuis kan worden uitgevoerd, zelfs als u in kleine ruimtes werkt. Om het beton voor te bereiden, bijvoorbeeld, moet je een betonmixer gebruiken.

De finishing filler heeft niet alleen een hoge kwaliteit, maar ook een luxe uitstraling

  • De dikte van de gegoten coating verminderen. Inderdaad, de traditionele opties creëren een laag van 25-30 mm, terwijl een kleinere dikte de kans op scheuren aanzienlijk verhoogt. Afgewerkte materialen kunnen een oppervlak van 3-5 mm dik creëren.
  • Een groot aantal variëteiten, die worden geselecteerd op basis van specifieke omstandigheden en toegepaste decoratieve bekledingsproducten. De meeste soorten hebben een korte storttijd. Deze indicator varieert, maar is veel kleiner dan die van traditionele, op cement gebaseerde verbindingen.
  • Zelfnivellerend effect.
  • Installatie vereist niet de beschikbaarheid van professionele vaardigheden. Voor het gemak van elke fabrikant biedt het pakket gedetailleerde instructies, zodat u het werk zonder veel moeite kunt uitvoeren.
  • Een kant-en-klare mortel voor vloervloeren stelt u in staat om met minimale inspanning optimale resultaten te bereiken.

    Het principe van zelfnivellerende vloeren met het gebruik van ready-mixes is uiterst eenvoudig, daarom is geen hooggekwalificeerde werknemer vereist

    Rassen van droge mengsels

    Er zijn verschillende soorten kant-en-klare verbindingen die worden gebruikt voor het gieten van dekvloeren.

    Op cement gebaseerde vloeistofoplossingen

    Hoewel deze categorie cement in samenstelling heeft, verschilt deze aanzienlijk van de traditionele versie. Verschillen zitten in de toevoeging van minerale en synthetische vulstoffen en speciale modifiers. Dergelijke samenstellingen zijn onderverdeeld in ondersoorten die verschillen in de manier waarop ze worden gebruikt:

    1. Producten voor ruwe uitlijning. In dit materiaal is er een zandig mengsel van grove fractie en granietgraniet. Veel vakmensen beschouwen deze oplossing als optimaal voor het gieten onder een warme vloer met een dikte van 30 tot 80 mm. Het is noodzakelijk om er rekening mee te houden dat de voltooide structuur extra uitlijning vereist.
    2. Vulmixen voor de laatste vulling van de vloer. Voeg een kleinere fractie zand en speciale weekmakers toe. Het resulterende oppervlak heeft een ideale gladheid en is volledig klaar voor de volgende voering. Dit is een uitstekende optie om een ​​minimale dikte van 4-5 mm te creëren. Om de betrouwbaarheid te verbeteren, wordt vezel- of glasvezelversterkend gaas gebruikt.
    3. Zelfnivellerende verbindingen. Dit materiaal bevat een fijne fractie van stoffen, het is alleen geschikt voor het creëren van een fijne laagdikte van 3-5 mm. Om te drogen is een minimale hoeveelheid tijd nodig, maar de producten zijn vrij duur.
    4. Met een speciaal mengsel voor het gieten van warme vloeren. Natuurlijk kunt u hiervoor andere opties gebruiken, maar alleen deze oplossing helpt om het beste resultaat te krijgen. Het gaat allemaal om verhoogde plasticiteit, die alleen wordt bereikt door goed geselecteerde componenten.
    Ondanks het grote assortiment zijn er 2 richtingen van droge oplossingen - dit zijn zelfnivellerende mengsels en rovings, waarvoor een regeling nodig is

    Gebruiksklare formuleringen op basis van gips

    Een extra component is zand en vezels om de vereiste sterkte te bieden. Een dergelijk droog mengsel voor dekvloeren is geschikt voor ruimtes met een stabiel vochtgehalte. Onderscheidende kenmerken zijn ecologische compatibiliteit en goede thermische isolatie-eigenschappen. Geschikt voor het maken van een oppervlak op een houten vloer.

    Welke blend is beter voor de vloer?

    Het is nogal moeilijk om deze vraag ondubbelzinnig te beantwoorden, elke optie is geschikt voor een specifieke situatie. De eerste laag chape is dus perfect gemaakt met behulp van traditionele compounds en vloeibare oplossingen voor voorbewerkingen. Voor afwerkingsbewerkingen, met een lichte kromming van de basis, is het beter om een ​​zelfnivellerende weergave te gebruiken.

    Om te zeggen welk mengsel beter is, kan geen professional het doen, maar bij het kiezen ervan is het de moeite waard om naar de naam van de fabrikant te kijken

    Berekening van droge mengsels voor werk

    Om te bepalen hoeveel u een droge mix nodig hebt voor een dekvloer per 1 m2, worden eenvoudige acties uitgevoerd:

    • Het oppervlak van de kamer wordt gemeten, de vereiste dikte van de laag wordt onmiddellijk bepaald. De in meters verkregen getallen worden vermenigvuldigd.
    • Het resultaat wordt gedeeld door 0,1 en vermenigvuldigd met het verbruik van de geselecteerde variëteit van het mengsel. Deze gegevens worden door de fabrikant op de verpakking gespecificeerd met een snelheid van 1 m2 bij een dikte van 10 mm.
    • Aan dit aantal is 5% toegevoegd.

    Het totale oppervlak van de kamer is bijvoorbeeld 20 m2, de vereiste dikte is 30 mm, dat is 0,03 m.

    Het verbruik van de samenstelling per 1 m2 bij een dikte van 10 mm zal 15 kg zijn.

    Dat wil zeggen dat pakketten met een gewicht van 25 kg 4 stuks nodig hebben.

    Het verbruik van de op de verpakking aangegeven samenstelling wordt onder standaardomstandigheden afgeleid, in werkelijkheid wordt deze waarde toegevoegd van 5 tot 7%

    Screed van de voltooide bouwmix

    Het voorbereiden en gieten van droge egalisatiemiddelen is bijna identiek aan de traditionele beton- en cementvarianten. Vergelijkbare tools zijn nodig om te werken.

    De hoge prijs van bouwmixen wordt meer dan gecompenseerd door de uitzonderlijke kwaliteit en eenvoud van het arrangement

    1. Een stichting is voorbereid.
    2. Nulniveau is ingesteld.
    3. De oplossing is gemengd. Hiervoor wordt een droge stof aan het water toegevoegd.
    4. De vulling wordt snel uitgevoerd, anders verliest de samenstelling zijn eigenschappen.
    5. Voor uitlijning worden bakens en een geschikt gereedschap gebruikt.
    6. De droogtijd is afhankelijk van de geselecteerde variëteit.

    Het blijkt dus een gelijkmatige en betrouwbare coating, perfect geschikt voor het leggen van tegels, tapijt of laminaat.

    Welk cement is nodig voor dekvloer?

    Welk merk cement moet ik kiezen voor een dekvloer in een appartement?

    Voor het appartement zal passen cement met de markering van tweehonderd, en zelfs met de etikettering van honderdvijftig ook geschikt, want het appartement heeft bijna geen belasting. Maar bijvoorbeeld, voor een kantoor heeft cement driehonderd mark nodig en voor zeer hoge mechanische belastingen past cement van vierhonderd graden.

    En het moet worden opgemerkt dat hoe hoger het merk cement, hoe langer de dekvloer opdroogt. In sommige gevallen droogt de dekvloer op tot een maand, maar met het gebruik van cement van het merk van tweehonderd, zal de dekvloer in slechts enkele dagen uitdrogen.

    Voor het apparaat van een koppelaar in een appartement is het mogelijk om kant-en-klare mixen te kopen, zoals Horizon, Horizon, Horizon en zo verder. Lees meer over het materiaal in de bijgevoegde video.

    De meest gebruikelijke optie is cement M-400-a,

    Geschatte verhoudingen (veel afhankelijk van de basis en de dikte van de balk) cement M400-a 1: 3, en cement M500-t, kan 1: 4 zijn (vier stukken zand).

    Dit is als de dekvloer cementzand is en niet beton.

    Als het beton, dan weer moet je kijken naar de plaats, is het nodig voor isolatie, misschien is de beste optie de toevoeging van geëxpandeerde klei, de verhoudingen zullen anders zijn, maar het cement wordt meestal hetzelfde gebruikt (M400-a, M500-t).

    Natuurlijk, en de belasting op het oppervlak moet in aanmerking worden genomen, als in het algemeen, onder het merk M300 - een cement voor dekvloeren niet wordt gebruikt.

    En natuurlijk moet je zeker zijn van de versheid van het cement, elke drie maanden verliest cement ongeveer 15% van zijn kwaliteiten en cement van het M500-t-merk kan heel snel naar M400 gaan - een cement, of een onnodige ballast worden voor de release.

    Om niet te vallen voor uitgesteld cement, is het beter om het in zakken te doen, in plaats van los, op de zak zit alle informatie over het product.

    Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

    Om ervoor te zorgen dat de afwerkvloer zo lang en goed mogelijk is, is het voor de voorbereiding nodig om de ondergrond goed voor te bereiden: het oppervlak mag geen verdiepingen, uitsteeksels en horizontale verschillen hebben. De balk kan ervoor zorgen dat aan de bovenstaande eisen wordt voldaan.

    Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

    Als u wilt met alle nodige maatregelen voor het storten van vloerschaven kunt u het alleen aan. Voordat we echter verder gaan met de bespreking van het werk, is het niet alleen noodzakelijk om de volgorde van de oplossingvoorbereiding te begrijpen, maar ook om de nuances te bestuderen van het bepalen van de optimale samenstelling ervan, afhankelijk van de plaats van toepassing en andere belangrijke parameters.

    Algemene informatie over de samenstelling van mortel voor dekvloer

    Het proces van het maken van een mortel voor vloervloeren

    Het proces van het voorbereiden van een mortel voor vloervloeren reduceert tot een zorgvuldige menging van bepaalde componenten in de voorgeschreven verhoudingen. De meest veelzijdige en vaak gebruikte mengsels zijn op cementbasis: ze zijn niet bang voor vocht, waardoor je vergelijkbare oplossingen in elk pand kunt gieten.

    Het belangrijkste nadeel van cementmortels is de neiging tot krimpen, wat vrij groot is. Daarom, als de oplossing slecht wordt gemengd en in een dunne laag wordt gelegd, is het oppervlak waarschijnlijk bedekt met scheuren. Om kraken te voorkomen, wordt de dekvloer aangebracht met een wapeningsnet. Bovendien kunnen speciale versterkende componenten in de oplossing worden opgenomen.

    De samenstelling van de cementdekvloer voor de vloer wordt getoond in de volgende tabel.

    Table. Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

    Bij het kiezen van de verhoudingen van de mortel voor dekvloer, moet rekening worden gehouden met de eigenaardigheden van de werking van de kamer waarin de afwerking zal worden uitgevoerd. Als de vloer bijvoorbeeld wordt blootgesteld aan zware belasting en sterke mechanische belasting, wordt het aanbevolen om 1 deel cement en 3 delen zand te gebruiken voor de voorbereiding van de oplossing. Met deze verhouding zal de dekvloer sterk en betrouwbaar genoeg zijn.

    De verhoudingen van de oplossing hangen af ​​van het doel van de kamer

    Over het algemeen kan de samenstelling van het mengsel worden aangepast door het aandeel van een component te verminderen of te vergroten. Maar het is belangrijk om te weten dat als het zandgehalte wordt verlaagd, de sterkte van de balk ook zal afnemen - een soortgelijke coating zal snel barsten, zijn prestaties verliezen en instorten.

    De dekvloer kan barsten als er te weinig of te veel zand in het mengsel zit

    Voor residentiële gebouwen met lage en gemiddelde belastingen, bestaan ​​oplossingen meestal uit 1 deel cement en 4 delen zand. Het aantal andere componenten wordt op een praktische manier geselecteerd om een ​​mengsel van normale werkingsdichtheid of in overeenstemming met de aanbevelingen van fabrikanten te verkrijgen. Met deze samenstelling kunt u een redelijk hoogwaardige oplossing voor het leggen van dekvloeren krijgen. Tegelijkertijd kan te veel zand niet aan het mengsel worden toegevoegd, omdat hierdoor zullen de sterkteparameters van de coating worden geschonden en zal het gieten vrij snel instorten.

    Wat betreft de versterkende vezel, wordt het toegevoegd in een hoeveelheid van ongeveer 0,6-0,9 kg per 1 m3 van de voltooide oplossing. Het benodigde aandeel weekmaker moet afzonderlijk worden gespecificeerd - deze informatie fabrikanten geven in de instructies voor hun producten. Water, als u de aangegeven verhoudingen van andere componenten volgt, moet u voor elke 50 kg cement ongeveer 15 liter toevoegen.

    FIBRAR-glasvezel van polypropyleen

    Weekmaker voor beton Plitonite

    Naast cementdekvloeren worden vaak speciale gipsoplossingen gebruikt. In de regel worden ze gebruikt om kleine onregelmatigheden te elimineren in omstandigheden waarbij er geen tijd is om te wachten op de volledige verharding van de cementdekvloer. Anhydride-mengsels kunnen in een dunne laag worden gelegd en ze drogen gemiddeld 1-3 dagen, wat het werkproces aanzienlijk vergemakkelijkt en versnelt. De enige beperking: gipsvloeren zijn niet geschikt voor gebruik in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

    Indien gewenst kunnen zowel cement- als gipsverbindingen al in de juiste vorm worden gekocht, met alle benodigde weekmakers en andere additieven. Vaak introduceren fabrikanten in hun mengsels speciale modifiers die de verschillende eigenschappen van de chape verbeteren, bijvoorbeeld het verhogen van de vloeibaarheid ervan en het vergemakkelijken van het legproces. Als u echter een kant-en-klaar mengsel wilt kopen, moet u in elk geval meer geld uitgeven dan om de originele componenten afzonderlijk te kopen en de oplossing onafhankelijk van elkaar te bereiden.

    Additieven in beton

    De keuze van verhoudingen, afhankelijk van het merk grondstoffen en de uiteindelijke samenstelling

    Bij het bepalen van de optimale samenstelling van mortel voor dekvloer moet u zich eerst en vooral concentreren op de indicator van het merk cement en het vereiste merk kant-en-klare mortel - hoe hoger de laatste parameter, hoe sterker en duurzamer de dekvloer zal zijn. Informatie over deze punten wordt gegeven in de volgende tabel.

    Table. De verhoudingen van de dekvloeroplossing

    Belangrijk! Om de dekvloer te vullen, wordt sterk afgeraden om een ​​mortelkwaliteit onder M150 te gebruiken - deze kan mogelijk niet overleven. In de meeste gevallen wordt een mengsel van M200 gebruikt in de woningbouw.

    Berekening en voorbereiding van de oplossing

    Het is noodzakelijk om het aantal benodigde componenten van het mengsel correct te bepalen voordat ze naar de bouwplaats worden verzonden

    Bij het berekenen van de vereiste hoeveelheid mortel om de balk te vullen, volg de onderstaande volgorde:

    • bepaal het vereiste volume van de mortel. Om dit te doen, meet u het vloeroppervlak en vermenigvuldigt u de verkregen waarde met de dikte van de laag die wordt aangebracht. Het oppervlak van uw vloer is bijvoorbeeld 30 m2 en u vult de dekvloer met een dikte van 7 cm. In dit geval heeft u nodig: 30x0.07 = 2,1 m3 oplossing;
    • bepaal de juiste hoeveelheid cement en zand. U geeft bijvoorbeeld de voorkeur aan een mengsel dat 1 deel cement en 3 delen zand bevat. In dit voorbeeld heeft u ongeveer 0,53 m3 cement en 1,57 m3 zand nodig. De kubieke meter cement weegt ongeveer 1,3 ton, daarom heeft u nodig: 1,3x0,53 = 690 kg cement.

    De bovenstaande berekening helpt u bij het bepalen van de juiste hoeveelheid ingrediënten voor het schenken van dekvloeren in een bepaalde ruimte.

    Na het berekenen en kopen van de benodigde hoeveelheid ingrediënten, begint u met het maken van de dekvloeroplossing, waarbij u bedenkt dat het mengen van droge en vloeibare componenten moet worden uitgevoerd in verschillende containers.

    De oplossing wordt in de volgende volgorde voorbereid:

    • Het cement wordt gemengd met zand in overeenstemming met de gekozen verhoudingen. Mengen zou zo grondig mogelijk moeten zijn. U kunt dit handmatig doen, maar het is beter om speciale hulpmiddelen te gebruiken, bijvoorbeeld een boormachine met een geschikt mondstuk of een bouwmixer;

    Meng droog zand en cement

    In een container met een vloeistof bedekken we de droge componenten

    De oplossing is klaar. Het mengsel zal nogal viskeus zijn. Het is moeilijker toe te passen dan vloeibare formuleringen, maar de kans op scheuren is in dit geval aanzienlijk verminderd.

    Screed-oplossing

    U kunt beginnen met het gieten van de dekvloer. Om te voorkomen dat de oplossing barst tijdens het drogen, adviseren deskundigen om het oppervlak regelmatig met water te bevochtigen.

    Nu weet u wat de samenstelling van de vloer-egalisatiemiddeloplossing is en hoe u de bouwmix goed kunt voorbereiden voor het nivelleren van de basis. Volg de aanbevelingen op, neem de bepalingen van de technologie voor het leggen van de dekvloer in acht en u krijgt de hoogste kwaliteit, glad, monolithisch en duurzaam oppervlak.

    Video - Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

    Nikolay Strelkovsky Hoofdredacteur

    De auteur van de publicatie 01/08/2015

    Vind je het artikel leuk?
    Bespaar om niet te verliezen!

    Cementbodemvloer: correcte berekening van componenten, verhoging van de sterkte van cementdekvloer

    En de premissen met betrekking tot het oude huisvestingsfonds en de volledig nieuwe, nieuw in gebruik genomen flats hebben niet vaak een gelijkmatige vloer. Dienovereenkomstig is de kwestie van het bijwerken en verbeteren van de kwaliteit van de vloer vrij relevant voor zowel residentiële als industriële faciliteiten. Om orde op zaken te stellen, helpt het vloerdeel van de kamer om strakker te worden. Het kan van verschillende typen zijn, wetende de kenmerken waarvan u een technologie kunt kiezen die bij uitstek geschikt is in dit of dat geval.

    Soorten dekvloeren en hun functies

    Elke soort vloerbalk kan de volgende functies uitvoeren:

    • maak het oppervlak glad;
    • stijverheid en sterkte van structuren verhogen;
    • Versterk de geluids- en warmte-isolatie van het appartement, thuis;
    • creëer de nodige hellingshoek van het oppervlak;
    • Verhoog het vloerniveau;
    • verdeel de belasting gelijkmatig over het volledige oppervlak.

    We kunnen dus stellen dat de vloerbalk verwijst naar de technologische processen die een verdere afwerking mogelijk maken om een ​​absoluut vlak oppervlak te bereiken. In de 20ste eeuw werd slechts één type balk gebruikt, die zijn relevantie voor deze dag niet heeft verloren. Op dit moment zijn er echter volledig nieuwe typen vloerniveauregeling die onderling verschillen in stapeltechnologie en mogelijk mogelijke objecten waar ze kunnen worden toegepast.

    Moderne vloerafwerking kan zijn:

    • Beton of cement. In de regel wordt het gebruikt voor primaire nivellering van het oppervlak. Uitstekend elimineert grote onregelmatigheden en vloerverschillen. De legtechnologie is heel eenvoudig, maar het vereist bepaalde fysieke kosten.
    • Self-nivellering. Het wordt uitgevoerd volgens een nieuwe technologie met behulp van speciale gereedmixen. Kan onder elke afdekking worden gelegd. De dikte van deze balk is maximaal 3 cm.
    • Droog. Het wordt gebruikt voor het egaliseren van kleine oneffenheden van de vloer met behulp van speciale harde materialen. Er zijn twee manieren om dit soort chape te doen:
      - uitlijning op de logs. Een vrij tijdrovend en complex proces dat specificatie en de beschikbaarheid van bepaalde kennis vereist. Het oppervlak wordt in dit geval genivelleerd door massieve platen spaanplaat, multiplex of andere materialen die op een speciaal gebouwd logsysteem worden geplaatst;
      - nivellering met gipsvezelplaten. Het wordt vrij snel uitgevoerd, vereist niet de aanwezigheid van specifieke kennis. Men dient echter in gedachten te houden dat op een dergelijke vloerbedekking de belastingen correct verdeeld moeten zijn.

    Cement voor chape: hoe bereken je de benodigde hoeveelheid?

    De zandcement-verhouding voor vloerschaven is afhankelijk van het merk van het gebruikte materiaal. U kunt de volgende tabel gebruiken om de verhouding te berekenen:

    Meestal wordt een mortelsoort 200 of 150 gebruikt voor vloerafscheiding in appartementen.

    Bereken het exacte aantal benodigde materialen door wiskundige berekeningen uit te voeren. Als u bijvoorbeeld een dekvloer van 5 centimeter op een oppervlakte van 40 m2 wilt schenken, moet u eerst de vereiste hoeveelheid kubieke meter van het mengsel berekenen:

    40 m2 × 0,05 m = 2,0 kubieke meter van het mengsel.

    Als de verhouding van zand en cement moet ergens 3-1, betekent dit dat zand moet ten minste de helft kubov.Eto aldus berekende - in een mengsel van twee kubieke meter drie delen zand (of kan ook worden geschreven als een breuk ¾) en één deel cement ( 1/4):

    2,0 (kubieke meter) х ¾ (zand) = 1,5 kubieke meter.

    Cement vereist 0,5 m3. Dit kan worden berekend met dezelfde formule:

    2,0 kubieke meter ¼ ¼ (cement) = 0,5 kubieke meter.
    Bereken nu de specifieke hoeveelheid van elk materiaal. Hiervoor hebben we de volgende tabel nodig:

    Overweeg cement: 0,5 (kubus) x 1300 (1400) kg = 650 (700) kg.

    Overweeg zand: 1,5 blok x 1400 (1600) kg = 2100 (2400) kg.

    Een ander zeer belangrijk gegeven waarmee bij de berekeningen rekening moet worden gehouden: bij het maken van een betonmassa wordt het volume van het mengsel aanzienlijk verminderd. Dit komt door het feit dat de kleinste delen van de opvulling de holtes opvullen. Aldus kan vanaf 0,5 m3 tot 0,71 m3 betonmassa worden verkregen uit één kubieke meter van een droog mengsel. Dienovereenkomstig zullen voor de bereiding van een kubieke meter betonmassa veel meer droge materialen vereist zijn.

    Voor beton van één samenstelling is bijvoorbeeld vereist:
    zand - 0.445 m 3, grind - 0.870, cement - 0.193 m 3 (250 kg) en water - 178 l.

    Voor een andere samenstelling is het vereist:
    zand - 0.395 m 3, grind - 0.880, cement - 0.198 m 3 (260 kg) en water - 185 liter.

    Voor de derde compositie is het vereist:
    zand - 0.445 m 3, grind - 0.880, cement - 0.204 m 3 (265 kg) en water - 189 l.

    Cementdekvloer: vulregels

    Om de vloer gelijk te maken, mogen we niet vergeten dat de balk de volgende kwalitatieve indicatoren moet hebben:

    1. De afgewerkte vloer moet bestand zijn tegen de vereiste belastingen.
    2. Onder de dekvloer moet er een soort waterdichting zijn.
    3. De waterdichte coating moet ook op muren worden aangebracht - tot de hoogte van de geplande dekvloer.
    4. De vloer wordt in één dag waterpas gezet om de dichtheid van de werkoplossing niet te verstoren.
    5. Als gepland is dat de dekvloer het communicatiesysteem zal maskeren, moet de hoogte boven de pijpen minstens 2 centimeter zijn.
    6. De egalisatielaag, gelegd op de warme vloer, moet gelijk zijn aan 5 cm.

    Het criterium voor werk van hoge kwaliteit is de afwezigheid van spaanders en scheuren. Als de schade in grote aantallen aanwezig is, moet de vloer opnieuw worden genivelleerd. En niet al te opvallende fouten kunnen perfect worden gecorrigeerd met een mengsel van cement en zand.

    Voor draagbodem dekvloer met beton of cement mortels gereedschap nodig zoals roulette, troffel, kenmerkend een spatel (niveau), mes, bakens, een boor met een mondstuk (roert het mengsel) en een speciale houder waarin de werkoplossing te maken.

    De basisregels die moeten worden gevolgd bij het nivelleren van de vloer

    • De dekvloer wordt uitsluitend op een schone ondergrond gemaakt, dus het is noodzakelijk om de oude dekvloer zorgvuldig te inspecteren en de staat ervan te beoordelen. Als de vloer sterk genoeg is en niet afbrokkelt, kunt u de cementmortel veilig bovenop vullen. Als de oude balk in slechte staat is, moet deze worden weggegooid. Dit kan gedaan worden met een bult of een perforator. Daarna zal het nodig zijn om vuil en stof volledig van het oppervlak te verwijderen.
    • Voordat u gaat gieten, moet u de aansluitingen van de vloer en muren controleren. Indien nodig moeten de voegen worden behandeld met een montageschuim - dit voorkomt lekkage van de oplossing naar de buren.
    • Weekmakers kunnen de eigenschappen van een betonoplossing verbeteren. Deze stoffen verhinderen tot op zekere hoogte scheuren op de reeds bereide basis.
    • Vlak voor het aanbrengen van de oplossing moet het hele substraat worden bevochtigd met gewoon water.
    • Giet de afgewerkte oplossing, te beginnen vanuit de verre hoek van de kamer.
    • Tijdens het nivelleren moet de oplossing worden uitgeschud, waardoor luchtbellen worden verwijderd. Als het schudden om een ​​of andere reden onmogelijk is, kunt u de oplossing eenvoudig op verschillende plaatsen doorboren met een draad.
    • Na het leggen van het cement of de dekvloer, ventileer de kamer niet voordat de oplossing volledig is gestold. Om vervelende fouten te voorkomen, moet u de instructies op de verpakking of het juiste mengsel zorgvuldig bestuderen.

    Hoe de sterkte van de balk te vergroten?

    Om de stevigheid van de vloer te vergroten, is bij het plaatsen van de dekvloer in haar lichaam een ​​metalen gaas ingebed dat geen scheuren garandeert. De mortel wordt meestal gemaakt van gemengd met waterzandbeton. Alvorens de oplossing te kneden, is het de moeite waard om op de kleur van het droge mengsel te letten - het moet een uniforme grijze tint zijn, zonder gele, rode en bruine impregneringen, wat wijst op een teveel aan zand.

    Deskundigen adviseren om niet te veel water aan de oplossing toe te voegen - alleen in dit geval zal de sterkte van de dekvloer hoog genoeg zijn. Het is ook mogelijk om de werkoplossing te verbeteren met speciale additieven die de plasticiteit vergroten en de uitlijning van de dekvloer vergemakkelijken.

    Wanneer het schenken al is voltooid en het oppervlak wordt genivelleerd door de bakens, moet de oplossing worden gedroogd (de gewenste vochtigheidsgraad wordt gehandhaafd door dagelijks besprenkeling met gewoon water) en de bakens verwijderen. Meestal gebeurt dit op de tweede na de overstromingsdag. Sporen achtergelaten door de vuurtorens, grond en dweil verse oplossingen.

    Volg de conditie van de dekvloer wordt aanbevolen voor tien dagen. In dit geval moet het gelegde oppervlak dagelijks met water worden bevochtigd, waardoor het drogen van het beton en het kraken ervan wordt voorkomen.

    Cement voor vloerschaven

    ONZE ERVARING voor meer dan 11 jaar!

    1. ONZE DIENSTEN
    2. /
    3. Gemechaniseerde dekvloer
    4. /
    5. cps componenten
    6. /
    7. Cement voor vloerschaven

    Bel 8 (495) 997-90-97 en ontvang een korting van 5%!

    Kortingen zijn mogelijk voor volumes groter dan 60 M 2.

    Cement voor vloerschaven

    inhoud:

    Bij gebruik van een semi-droge dekvloer met behulp van een gemechaniseerde methode, gebruiken we portland cement m-400, M-500 D0, afhankelijk van de vereiste kenmerken van de basis en belastingen in de toekomst op vloeren

    Cement is het belangrijkste onderdeel van de bouwsector. De belangrijkste componenten daarin zijn klei en kalksteen.

    Ze zijn gemengd en hittebehandeld. Vervolgens wordt de resulterende massa vermalen tot een poeder.

    Een grijs, fijn mengsel is cement. Als het wordt gemengd met water, zal de massa uiteindelijk als een steen worden. Het belangrijkste kenmerk is het vermogen om uit te harden in de lucht en weerstand te bieden tegen de gevolgen van vocht.

    Cement voor chape:

    Portlandcement is een type cement dat een hydraulisch bindmiddel is. Het bestaat voornamelijk uit calciumsilicaat (Belita en alita). Deze component bereikt ongeveer 70-80% van de totale samenstelling. Dit type cement is over de hele wereld het populairst. De naam kreeg hij van het eiland, gelegen in het Verenigd Koninkrijk, omdat de rotsen uit Portland dezelfde kleur hebben.

    Portlandcement bestaat uit gemalen klinker, gips en, indien nodig, minerale additieven. Deze componenten zorgen voor een snel proces van stolling in water en in de lucht. De klinker wordt geproduceerd in speciale ovens, waar alle samenstellende componenten het bak- en smeltproces ondergaan.

    Wanneer het bakproces is voltooid en de klinker volledig is afgekoeld, wordt deze grondig vermalen. En verder wordt gips in een bepaalde hoeveelheid toegevoegd, zodat het zwaveloxide in het eindproduct binnen bepaalde grenzen wordt gehouden (1,5 - 3,5%).

    Portland cement kan voorkomen met en zonder additieven. Extra componenten kunnen het uiteindelijke product verbeterde eigenschappen en kenmerken geven. Volgens de standaard GOST 10178 85 en 31108 2003 is Portland-cement verdeeld in 5 klassen: 400, 500, 550, 600, 700.

    Ze verschillen in het toepassingsgebied:

    • M400 - de vervaardiging van gewapend beton, voor alle soorten constructies.
    • M500 en M550 - geprefabriceerde structuren van gewapend beton; producten van asbestcement; wegenbouw.
    • M600 - de vervaardiging van gewapend beton voor geprefabriceerde constructies, wanneer hoogwaardige grondstoffen vereist zijn.
    • M700 - voor de constructie van gestreste structuren; productie van hoogwaardig beton.

    Het verschil tussen Portland-cement:

    Portlandcement wordt gedefinieerd als een van de soorten cement. In de meeste gevallen wordt het gebruikt voor de productie van beton. En het is op zijn beurt nodig bij de constructie van monolithische en geprefabriceerde soorten gewapend beton, hoogspanningslijnen, in de bekleding van wegen en vliegvelden.

    Verschillen ten opzichte van gewoon cement bestaan ​​uit uiterlijk, eigenschappen en kenmerken. Aldus kan Portland-cement als gevolg van additieven een hogere mate van vorstbestendigheid en sterkte hebben. De resterende soorten cement, deze cijfers zijn iets lager.

    Portland cement heeft een hoge mate van uitharding en weerstand tegen water. Deze indicator wordt bepaald door de fijnheid van het malen van cementklinker en minerale samenstelling. Hoogwaardig cement heeft een lage waterbehoefte bij het maken van een oplossing. Ook zorgt deze factor voor de afwezigheid van sedimentaire vervorming en de vorming van kleine scheuren.

    Portland cement D0 en D20 verschillen:

    Cement d0 en d20 - het verschil is significant als het gaat om een ​​hoogwaardige constructie van duurzame constructies. Meestal gebruiken de meesters portlandcementkwaliteit 500, het is zeer geschikt voor steenbakken en pleisteren, de productie van vloeren, funderingen en andere betonconstructies.

    Scope van cement 500 - individuele, industriële, agrarische constructie. In termen van sterkte is de M500-pc superieur aan een ander populair type M400-cement.

    Cement wordt op deze manier gemarkeerd, afhankelijk van het aantal additieven in de samenstelling: q0 betekent hun afwezigheid, d20 laat 20% additieven toe.

    Voordelen van cement М500 д0:

    • Bestaat voor 100% uit cementklinkers;
    • Het wordt binnen een korte tijd in beslag genomen, verhard en droogt;
    • Bestand tegen lage temperaturen, water;
    • Duurzaam en duurzaam;
    • Effectief bij nood-, spoed- en herstelwerkzaamheden;
    • Het is geautoriseerd voor gebruik op vliegvelden, bruggen, spoorlijnen, in buizen van gewapend beton en hoogspanningsleidingen.

    Vergelijkend cement d-0 en d-20, zal het verschil niet alleen in de hoeveelheid additieven en de kwaliteit van het materiaal, maar ook in de economische component zijn. Om ervoor te zorgen dat u niet teveel betaalt, raden we u aan het juiste cement te kiezen voor elk constructiedoel.

    Toepassingsgebied:

    Het toepassingsgebied wordt niet alleen bepaald door de samenstelling, maar ook door het cementmerk in de druksterkte. Hoe hoger het is, hoe betrouwbaarder de structuren en hoe langer hun levensduur. Daarom moet u kiezen welk cement het beste is: D0 of D20, u moet rekening houden met het doel en de voorwaarden voor het gebruik van de objecten.

    Een van de meest voorkomende zijn:

    • M400 D0 Het onderscheidt zich door hoge vorstbestendigheid, gemiddelde spanningen met krimp en snelheid van stollen. Het wordt gebruikt voor de fabricage van geprefabriceerde en monolithische constructies in privéconstructies en de bouw van industriële faciliteiten.
    • M400 D20 wordt gekenmerkt door middelgrote vervormingen met krimp, vorstbestendigheid en verhardingssnelheid. Gebruikt voor de productie van verschillende structuren van beton.
    • M500 Do wordt gekenmerkt door een hoge vorstbestendigheid en sterkte. Daarom wordt het gebruikt bij de constructie van grote industriële structuren, brugconstructies, aerodrome coatings en tijdens de uitvoering van verschillende restauratiewerken.
    • M500 D20 heeft gemiddelde waarden voor vorstbestendigheid en verharding. Dient als grondstof voor het gieten van monolithische producten, in particuliere bouw en decoratie.

    GOST 31108-2003:

    GOST 31108-2003 "Cementen voor algemene constructie":

    • CEM I - Portlandcement;
    • CEM II - Portlandcement met minerale additieven;
    • CEM III - Portlandcement van slakken;
    • CEM IV - puzzolaancement;
    • CEM V - composietcement.

    voor de inrichting van de gemechaniseerde dekvloer wordt portlandcement gebruikt - een kwaliteitsproduct verkregen door fijn slijpen van klinker en gips. De optimale oplossing is pc M400 of pc M500. Met de markering "D0" - waar geen minerale additieven zijn.

    Voor semi-droge chape:

    Om een ​​oplossing van een semi-droge dekvloer te maken, is het vereist:

    • Het zand moet van de eerste categorie zuiver zijn, de grootte van de fractie is niet meer dan 3 mm;
    • Cement - Portland cement niet lager dan klasse PC's - 400 - 500 DO, om merksterkte van semi-droge oplossing M-150 te bereiken; M-200; M-200 +;
    • Vezelversterkte polypropyleenvezel, noodzakelijk gecertificeerd (12-18 mm);
    • Metaal gelast gaas;
    • De weekmaker.

    Aanvankelijk geschud tussen cement en zand in hoeveelheden van 1 / 4,5 tot 1/6 (afhankelijk van de graad sterkte-eisen), waarna het droge mengsel water portiegewijs toegevoegd met glasvezel.

    Technologisch proces van bereiding van een semi-droog mengsel:

    De verhouding van water en cement naar een halfdroge estrik moeten binnen 0,34-0,45, wat neerkomt op 17-25 liter water per lading bunkertoeslag Putzmeister uitrusting, Brikmann Estrich Boy, BMS arbeider. Watercementfactor van 0,45 wordt gebruikt in gebieden waar gestapeld of geplaatst op de vloeren zijn alle technische en communicatienetwerken, zoals vloer bedrading of elektrische kabels, teneinde de mobiliteit oplossing te waarborgen. Halfdroge dekvloer met een droog mengsel van 0,34 wordt gebruikt in gebieden waar is of er geen communicatie.

    Het laden van componenten voor een semi-droge dekvloer in de vorm van zand, cement en water gebeurt meestal in twee fasen. Eerst laden we een deel van het zand in de mengtank van de luchtblazer ½, het is ongeveer 75 kg. We gieten het cement 50 kg uit. Dit is een standaard zak met cement. Vul 10-12 liter water in de hopper, voeg vezels toe en laat de componenten mengen.

    Verder is het noodzakelijk om in de opvangtrechter van de pneumatische blazer in slaap te vallen het tweede deel van het zand in 100 kg, de uiteindelijke hoeveelheid water 8-13 liter te gieten en de vezel toe te voegen. De oplossing wordt gedurende 3-5 minuten grondig gemengd en wordt door de slangen naar de plaats van productie gevoerd. Het is mogelijk om het mengsel te voeden tot een hoogte van maximaal 70 m en een afstand van maximaal 120 m.

    Het bepalen van de bereidheid van de oplossing moet worden samengeperst een kleine hoeveelheid van het mengsel uit, zo tijdens het samenpersen een geringe hoeveelheid vocht gevormde, maar bleek vaste klont, vervolgens werd de oplossing bereid correct en klaar voor dekvloer.

    Screed cement: Veelgestelde vragen (veelgestelde vragen)

    Screed cement is geschikt voor het egaliseren van de ruwe vloer en het vormen van een sterk oppervlak voor het leggen van de coating.

    Volgens de meesters, cement-zand de dekvloer kan worden toegeschreven bijna de eenvoudigste soorten afwerking (of helemaal niet). Voordat u antwoord geeft op veelgestelde vragen over de cementvloeren.

    inhoud:

    Welke gereedschappen zijn mogelijk nodig voor een vloerafwerkingsmachine?

    • De belangrijkste tool, het werk waarmee meer aandacht moet worden geschonken - op gebouwniveau. Hoe het niveau in te stellen, dus en de vloer zal uiteindelijk eindigen;

    Koop daarom geen geld: besparen is niet gerechtvaardigd.

    BELANGRIJK! Gebruik het niveau met een lamp ("bubble" -niveau) in de organisatie van de vloer van de dekvloer. De fout van dit niveau (als de kwaliteit van het instrument niet Chinees is) is slechts 0,5 mm per 1 meter, d.w.z. bij werken in een ruimte met een breedte van 5 m is de fout slechts 2,5 mm. Op een schaal van de kamer is dit een kleine vlek.

    We raden aan om de gebruikelijke gebouwniveau "Brigadegeneraal" te gebruiken (let op het brede aluminiumprofiel van het niveau). De kosten van zo'n tool zijn zelden hoger dan $ 12-13, maar in het werk rechtvaardigt hij zichzelf volledig.

    Wat betreft het laserniveau, kom niet tot conclusies: ja, deze technologie is echt perfecter en vergemakkelijkt het werk enorm. Maar tenslotte wordt ook het laserniveau "op de bel" getoond! Dus de mate van fout in de laser is in eerste instantie hetzelfde als op het gebruikelijke bouwniveau.

    Foto 1 - Gebouwniveau

    • Het nivelleren van de balk, naast het niveau, zal ook afhangen van de juiste installatie van vuurtorens - gegalvaniseerde profielen;

    Dit is een redelijke vervanging voor houten gidsen.

    Optieregeling bakens van cement-zand mortel is echter ook mogelijk, in grote mate belemmert het werk: u minstens twee dagen vernieuwen vloermortel proces.

    • Een ander belangrijk hulpmiddel is een pleisterkraan;

    Het slijpen van de vloerdefecten wordt uitgevoerd na het beëindigen van het werk. Als er was niet handig, kunt u een troffel gebruiken en, maar voor beginners repareren dingen gemakkelijker te laten werken zal drijven.

    • De regel wordt gebruikt voor het leggen van een cementzandmortel tussen vuurtorens.

    We bevelen een aluminium regel aan: het is een licht materiaal, niet bang voor vocht. In de uitverkoop vindt u zo'n verscheidenheid aan aluminiumregels: een rechthoekig profiel, een I-balk en een complex profiel. De beste van hen kan alleen onder je hand worden gekozen, het belangrijkste is dat het een soepel en duurzaam hulpmiddel is.

    Bovendien moet u het volgende verwerven:

    • emmers voor het dragen van de oplossing;
    • kapron draad voor markering;
    • met een potlood;
    • 1 kg albast voor het bevestigen van bakens.

    Cementbodemvloer. Waar te beginnen?

    Met de keuze van het instrument hebben we meer of minder uitgezocht. Laten we aan het werk gaan. En we beginnen met de markeringen op de vloer.

    Hoe markeringen op de vloer te maken?

    Werkzaamheden aan de vloerbalk beginnen meestal met het demonteren van de oude coating - linoleum, vloertegels of zelfs een houten basis. Na het reinigen van de vloer van de constructie kan puin het niveau bereiken.

    Bepaal de locatie van de vuurtorens, evenals hun vereiste aantal. Het wordt aanbevolen om de afstand tussen de bakens in te stellen van 1 m tot maximaal 1,5 m. De nieuwkomer, die zijn eigen handen gebruikt om de dekvloer uit te rusten, met zo'n tussenbreedte zal gemakkelijker werken.

    BELANGRIJK! Hoe meer afstand tussen de bakens die u instelt, hoe minder tijd en moeite er zal worden besteed aan de voorbereidende fase. De kans om een ​​fout te maken met een breedte van 2 m is echter veel groter. De afstemming van het huwelijk duurt uiteindelijk langer dan het maken van een ander tussenbaken.

    Figuur 1 - Een voorbeeld van de locatie van vuurtorens in de kamer is 2,8 bij 3,7 m. Drie bakens die op een afstand van 1,2 m zijn geïnstalleerd, worden gebruikt om de vloer te plaatsen.Tegelijkertijd is het inspringen van bakens van muren belangrijk - idealiter tot 30 cm

    Onder de markering van het vloerniveau wordt verstaan ​​markering op de wanden van de kamer, volgens de markeringen en we zullen bakens installeren. Het is belangrijk om de referentiemarkeringen niet op het niveau van de vloer te plaatsen, maar op de horizon te focussen (uw vloer kan ongelijk zijn).

    Door willekeurig de hoek van de kamer te kiezen, brengt u lijnen op de muren aan op het beoogde niveau van de vloerbalk.

    En hier zou je een andere vraag moeten hebben:

    Wat is de toegestane dikte van de cementdekvloer?

    Cementdekvloer in de dikte mag niet meer dan 5 cm zijn, de minimale dikte van de laag - 3 cm: met dergelijke parameters droogt de dekvloer gelijkmatig en vormt een sterke deklaag. Als de toelaatbare niveaus worden overschreden, kan de oplossing ongelijkmatig uitdrogen als de dikte wordt verminderd, - de cementlaag is gebarsten en is nutteloos.

    Laten we terugkeren naar het niveaumerkteken van de balk op de muur. Houd bij het kiezen van de dikte van de dekvloer rekening met de hoogte van de aflaklaag:

    • keramische tegels hebben minimaal deze 15 mm vloerhoogte nodig;
    • laminaat - ongeveer 10 mm;
    • linoleum - een gemiddelde van 5 mm.

    Gebruik een versterking voor de mortel om een ​​afwerklaag van 7 cm of meer te maken - een speciaal wapeningsnet (een afwerklaag van vezelcement kan ook worden gebruikt als versterkende dekvloer). In woongebouwen overschrijdt de hoogte van de dekvloer zelden de bovengenoemde 5 cm.

    Foto 2 - Screed cement met vezels

    Gebruik het gebouwniveau en markeer de hoogte van de voorbewerkingsvloer langs de omtrek van de muur op de locaties van de vuurtorens.

    Wat is beter om vuurtorens te monteren?

    Om bakens te repareren is het handig om een ​​albasten oplossing te gebruiken. Cementzandmortel verhardt, zoals we hierboven hebben gezegd, ongeveer 2 dagen en het albasten stolt in 15 minuten.

    BELANGRIJK! De tijd voor albast om uit te drogen voor een beginner is misschien niet genoeg om de vuurtoren correct in te stellen, dus meng albast beter in porties en neem de tijd. Voor één keer genoeg en porties in 200 g.

    Foto 3 - We zetten bakens op de muurmarkeringen (we repareren het op albast)

    De plaats waar de vuurtorens op de vloer worden bevestigd, wordt geveegd en bevochtigd met water.

    Lichtstralen zijn bevestigd aan albast, waarbij één albast op een baken wordt aangebracht met een afstand gelijk aan de afstand tussen de bakens. Frequentere bevestiging is niet vereist - het is vrij sterk. Onder de vuurtorens kun je echter een steen of steen op de plaatsen van de vermeende helling plaatsen.

    Foto 4 - Substraat onder de vuurtorens (gebruikt om doorbuiging te voorkomen)

    Hoe de basis voor te bereiden voor het gieten van cement-zand mortel?

    De voorbereiding van de basis is afhankelijk van het type. Om bijvoorbeeld de dekvloer op de platen of op een andere betonnen ondergrond te leggen, moet u voorzichtig het stof en vuil noteren. Vuilnis is belangrijk om te verwijderen om de kans op scheuren van dekvloeren te verminderen.

    Houten structuur is noodzakelijk om te sluiten door vocht van cement-zand mortel: waterdicht maken die nodig zijn om te leggen op de houten vloer is (de organisatie van de banden op deze verdieping - een aparte kwestie, de oude vloer demontage verplicht!) En op de houten deuren en kozijnen.

    BELANGRIJK! Als u bepaalde communicatie onder de balk wilt verbergen, raadpleegt u een specialist over de juistheid van de reparatiewerkzaamheden. Omdat warmwaterleidingen vaak thermisch worden uitgezet: in dergelijke gevallen is de hoogtemarge noodzakelijk voor de normale werking van het systeem.

    Foto 5 - Vuurtorens zijn geïnstalleerd - u kunt overgaan tot cement-zand mortel

    Cementmortel voor dekvloer: hoe koken?

    De samenstelling van de oplossing moet worden geselecteerd op basis van de kenmerken van de afwerkvloer:

    • vloersamenstelling voor laminaatvloeren, tegels, parket en andere harde coatings: 1 aandeel cement PC-400 gemengd met 5 delen zand en 0,7 delen water;
    • vloerverbinding voor zachte vloerbedekkingen (linoleum, tapijt): 1 deel van het cementmengsel met 4 delen zand en 0,7 delen water.

    BELANGRIJK! Screed bevroren, en scheuren verschenen? De oorzaak van krakende dekvloer is meestal een overmaat aan water. Verhoog het verbruik niet onnodig.

    TIP: om de oplossing beweegbaar te maken, d.w.z. gemakkelijker in gebruik, gebruik weekmakers: bijvoorbeeld C-3. Probeer niet om de oplossing voor de hele vloer tegelijk te kneden: u heeft eenvoudigweg geen tijd om toe te passen totdat deze bevriest. Zoals in het geval van albast, is het beter om cement-zand mortel in porties te vermelden.

    Welk cement voor vloermontage gebruikt? Welk cement is beter voor dekvloeren in een appartement?

    Cement M-200 worden meestal gebruikt voor het egaliseren van vloeren in residentiële gebouwen (u kunt de chape "Younis Horizon" merk van cement te gebruiken: dekvloer is eenvoudig aan te brengen, krimpt niet en breekt niet of neem chape TM "magma").

    Cement М-300 is bedoeld voor de organisatie van een dekvloer in openbare plaatsen: onderwijsinstellingen, winkels, bibliotheken, enz.

    Cement M-400 - de basis voor het betonneren van de vloer op openbare plaatsen met verhoogde intensiteit van mechanische impact op het vloeroppervlak. In tegenstelling tot de twee topmerken cement, heeft u gezeefd zand en steenstof nodig om een ​​oplossing uit de M-400 te maken.

    De technische kenmerken van elk merk moeten door de fabrikant op de verpakkingen worden vermeld - dit is de maatmodule, het stortgewicht van het cement en de filtratiefactor.

    Hoe lang droogt de cementdekvloer?

    De vraag is gebruikelijk, maar in eerste instantie verkeerd: de balk moet niet drogen, hij moet bevriezen. Het proces van stollen duurt langer dan het drogen van het oppervlak en het is van daaruit dat de langetermijnservice van de vloer afhankelijk is.

    Dus de dekvloer van M-200 droogt 2-3 dagen, de dekvloer van M-300 en M-400 - voor 3-4, en de verharding van beton moet minstens 28 dagen worden toegewezen! Omdat velen kiezen voor een droge dekvloer met geëxpandeerde klei, tk. cement of betonnen ondervloer, volgens specificaties, vereist een aanzienlijke vertraging voordat het begin van de afwerking in de kamer werkt.

    Foto 6 - In dit voorbeeld hebben we de regel gebruikt voor de breedte van de kamer

    Hoeveel cement heb je nodig op de balk?

    Bij het uitvoeren van berekeningen is het belangrijk om te weten hoeveel cement nodig is voor de dekvloer.

    Noteer de vereiste dikte van de balk (bijvoorbeeld 5 cm).

    Noteer het vloeroppervlak van de kamer (bijvoorbeeld 12 m²).

    We houden rekening met het volume van de dekvloer en vermenigvuldigen de indicatoren van de items 1 en 2 (vergeet niet om de nummers naar één eenheid te brengen!):

    Uit de hierboven beschreven verhouding van de ingrediënten van de oplossing, berekenen we de dekvloer: in 0,6 m3 van de dekvloer zal er 1 deel cement en 4 delen zand zijn, i.е. 0,15 m³ cement en 0,45 m³ zand. Het gewicht van een element kan worden berekend door een constante waarde te kennen: het soortelijk gewicht van bouwzand en cement wordt gespecificeerd in de directory's en is vrij beschikbaar op internet.

    Wat is het verbruik van cementdekvloeren?

    Om niet te verwarren Cijferen: geschatte verbruik van materialen voor dekvloer - 12 m² aan de dekvloer bij een dikte van 5 cm, moeten we ongeveer 7 zakken cement (25 kg) en ongeveer 17 rivierzand zakken (50 kg).

    Wat is het gewicht van de cementdekvloer?

    Bij het installeren van een cementdekvloer is het belangrijk om te weten hoeveel u de dragende structuren van het huis laadt: de dekvloer is geen gemakkelijke zaak. In sommige gevallen is de belasting incommensurabel met de overlappende mogelijkheden, wat kan leiden tot een instorting.

    Merk op dat het totale gewicht van de dekvloeringrediënten niet kan worden beschouwd als het gewicht van de dekvloer nadat deze is gegoten, omdat gedeeltelijk verliest de massa in volume, wordt gecondenseerd en wint het gewicht als gevolg van luchtbellen. Bijvoorbeeld, van 1 m³ droog mengsel, als gevolg daarvan, zullen we slechts 0,7 m³ ontvangen. Daarom worden de bulkdichtheid van het materiaal en het soortelijk gewicht onderscheiden, met andere woorden, het gewicht voor en na het mengen.

    Deze indicatoren kunnen worden gevonden in overeenstemming met de normen van SNiP en GOST. Bijvoorbeeld, volgens GOST 8736-77 (zand voor bouwwerken), zand oorspronkelijk dient gewicht 1600 kg / m3, maar het gewicht kan variëren tussen 1 550-1 700 kg / m³.

    Dekvloer 5 mm, afhankelijk van het merk van cement en zandfractie gebruikt, weegt ongeveer 90 kg / m (vergelijk: droge dekvloer met geëxpandeerde klei, d.w.z. opvullen, vullen de vloer plaats weegt slechts 39 kg / m! ).

    Foto 7 - Egaliseervloer

    Hoe de balk te vullen?

    Met behulp van een troffel, vul met cement-zand mortel leegte onder de vuurtorens.

    Breng de oplossing op de vloer aan en ga van de verste hoek van de kamer naar de toegangsdeur.

    De oplossing vult langzamerhand de ruimte tussen de bakens in, indien nodig, egaliseert het oppervlak met een troffel. Na het leggen van enkele vierkante meters, wordt het egaliseren van het oppervlak uitgevoerd door de regel met vloeiende, maar zekere bewegingen "links - rechts".

    Ideale oppervlakte vanaf de eerste doorgang de regel die u niet kunt bereiken, omdat de schalen en andere kleine oneffenheden worden verwijderd door de dekvloerpleister te verharden met een rasp of dezelfde spaan.

    BELANGRIJK! Let tijdens het uitvoeren van werkzaamheden nauwkeurig op het niveau en het niveau van de balk.

    Dit is de hele technologie. Cement Aanscherping apparaat voor beginners die soortgelijk werk met hun eigen handen voor de eerste keer uit te voeren, moet een beetje meer tijd in beslag nemen: maak een oplossing in porties in een tijd, de oplossing op de vloer niet meer dan 1,2-1,5 meter toe te passen.

    Foto 8 - voegen van oneffenheden

    Hoe "verzorgt" u een verse dekvloer?

    De dekvloer moet in een ruimte bevriezen zonder tocht en fel zonlicht (ongelijkmatige belichting van de kamer kan leiden tot dezelfde ongelijke afstelling van de dekvloer, wat een andere krimp van de vloer zal geven). Na een dag harding is het wenselijk om de dekvloer te bedekken met een polyethyleenfilm.

    Tegels moeten minstens na twee weken uitharden op de dekvloer worden gelegd. Ten slotte moet de dekvloer na 28 dagen worden bevroren.

    Laminaat op de dekvloer gelegd na een maand verharden onder de film en nog eens 2-3 weken drogen in een open vorm.

    Foto 9 - Klaar resultaat

    Wat is een vloerschaafvloer?

    Het repareren van de vloer op de plaatsing van de chape alleen, eindigt daar natuurlijk niet. Afwerking vloerafwerking - maatregelen genomen om een ​​perfect vlak vloeroppervlak te bekomen. Het wordt uitgevoerd na binnenafwerking:

    • met een spatel worden de overblijfselen van de verfoplossing van de vloer verwijderd;
    • de vloer is geprimerd;
    • de vloer wordt gewreven totdat een perfect vlak oppervlak wordt verkregen.

    Op een dergelijke verdieping is het mogelijk om na een dag te lopen en een vloer te leggen - na 3-4 dagen.

    Figuur 2 - Opstelling van de dekvloer

    Cementdekvloer: alternatieven

    Zoals we eerder al zeiden, is het mogelijk om in plaats van cementdekvloer droog uit te voeren - van geëxpandeerde kleivulling en Super-sheet GVL. Van de "natte" dekvloeren: er is ook een snelle en betrouwbare polymeer-cementdekvloer, of, zoals het ook wordt genoemd, "bulkvloer". Grote isolatie wordt geleverd door perlit dekvloer. Het wordt ook gebruikt voor de organisatie van het "warme vloer" -systeem.

    $ Cement vloerbalk: de prijs van de vraag

    De kosten van een vloerafwerkingsmachine hangen af ​​van het feit of u zelf beslist om alles te kopen wat nodig is en vloerreparaties uit te voeren, of het uiteindelijke cijfer bevat de kosten van het werk van de meesters.

    $ Gemiddelde kosten van materialen

    • primer voor vloer Ceresit CT 17 (10 l) - vanaf 10,1 $ / pakket;
    • vuurtoren (3 m) - vanaf 0,7 $ / stuk;
    • albast voor het bevestigen van vuurtorens (20 kg) - vanaf $ 5,2 / zak;
    • rivierzandbouw (50 kg) - van 8,2 $ / zak;
    • cement M 400 (25 kg) - vanaf 3 $ / zak.

    $ Gemiddelde kosten van het inhuren van meesters

    Bij het installeren van dekvloeren met een dikte tot 40 mm:

    • in Moskou - 180 roebel / m²
    • in Kiev - 45 UAH / m².
    • Social Networking