Loading

Concrete verhoudingen voor vloerchalade

Als vloerbedekking in landhuizen en appartementen wordt beton toegepast voor dekvloer. Het bouwmateriaal voldoet aan de hoge eisen voor betrouwbaarheid, duurzaamheid en installatiegemak. Eventuele onregelmatigheden en defecten in het substraat kunnen eenvoudig worden verwijderd met een concrete oplossing. De sterkte-eigenschappen en de levensduur van de coating worden echter bepaald door vele parameters, zoals overeenstemming met de technologie van de bereiding van de betonoplossing, de juiste keuze van de verhoudingen van de hoofdbestanddelen en de vulling.

Waarom is het belangrijk om te voldoen aan de vereiste ratio?

Tegenwoordig worden verschillende materialen gebruikt als vloerbedekking: tegels, plamuur, pleisterwerk, enz. Voor hun duurzame en betrouwbare constructie is het noodzakelijk om strikte verhoudingen van de belangrijkste componenten van het mengsel op beton in acht te nemen. Visueel bepalen van de juistheid van de verhouding van componenten kan worden door de dichtheid van de oplossing. Consistentie moet vergelijkbaar zijn met vette zure room met een enigszins kruimelige structuur zonder klonten. Zo'n samenstelling is gemakkelijker aan te brengen en te verzachten. Als het substraat gelijkmatig is, zal het mengsel enigszins barsten.

Als je het overdrijft met water, is de verhouding van de componenten verkeerd, daarom zal het mengsel erger worden en zal de vloer in de loop van de tijd barsten.

Om alle ingrediënten in de vereiste hoeveelheden goed te mengen, moet u de aanbevelingen van de fabrikant strikt opvolgen. Dit betreft kant-en-klare droge mengsels. Als u oplossingen van uw eigen preparaat gebruikt, wordt het aanbevolen om de verhouding te kiezen, afhankelijk van het merk cement en het geselecteerde aggregaat. De verhouding van de ingrediënten in het zandcementmengsel bepaalt niet alleen de uiteindelijke kwaliteit van de coating, maar ook de geluids-, hitte- en vochtbestendige parameters, de mogelijkheid om communicatie te leggen.

De verhouding van cement en zandvuller

De cementkwaliteit bepaalt de verhouding van de hoofdingrediënten in het mengsel, zoals cement, zandvulstof, water.

Tabel met verhoudingen van ingrediënten.

Het wordt aanbevolen om de dekvloer te kneden uit een soort van een oplossing van meer dan M150 met een compressiesterkte van 10 MPa. Het optimale cijfer is M200. Zand voor het kiezen van de verhouding moet worden genomen met een minimumgehalte aan klei. Verontreinigingen verminderen de kleefeigenschappen van het mengsel, vandaar dat de sterkte-eigenschappen van de vloer worden verminderd. Als de klei niet kon worden vermeden, zou het aandeel cement in de totale massa met 20% moeten worden verhoogd.

Hoe de vloeroplossing berekenen?

Als voorbeeld geven we een berekening op een betonnen dekvloer voor een ruimte van 35 m2. De vereiste dikte van de vullaag is 5 cm:

  1. Het totale volume van het mengsel is gelijk aan het resultaat van het vermenigvuldigen van de dikte van het reservoir en het oppervlak van de kamer: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
  2. Het volume aan zandvuller, adstringerende en nuttige additieven. In dit geval - zand, cement, steenslag. De afgeronde verhouding heeft de vorm 1: 3: 5. Uit de gegeven relatieve hoeveelheid vinden we het volume aan zand: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Het berekende volume gebroken steen is 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Het volume cement is 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
  3. Conversie van maateenheden - van volumetrisch naar massaal. Hiervoor wordt de berekening uitgevoerd voor 10 liter van elk ingrediënt in het mengsel. Het opgegeven volume zand, cement en steenslag heeft overeenkomstige massa's: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) en 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400) kg).

Daarom ziet de conversie van eenheden er als volgt uit:

  • massafractie cement - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
  • Zand - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
  • puin - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

Het voorbeeld is bij benadering, maar nuttig. Experts raden aan dat bij het voorbereiden van een mortel voor vloeren rekening wordt gehouden met het feit dat de afgewerkte dekvloer in volume kan worden verkleind: een opbrengst van ongeveer 1 m3 droog product is 0,59-0,71 m3 eindproduct. Daarom moet er een duidelijke voorraad zijn van alle noodzakelijke componenten.

Om beginnende bouwers te helpen, is er een groot aantal handige grafieken, tabellen, online calculators, waarmee u de verhouding kunt kiezen en het aantal ingrediënten kunt berekenen. Dan kunt u onafhankelijk een kwaliteitsoplossing voor dekvloeren op de vloer voorbereiden.

Wat is beter - beton of cps?

Om de cps of cement-zand dekvloer te maken, zijn een deel van het cement en drie delen van het kwartszand nodig. De hoeveelheid water bedraagt ​​45-55% van het gewicht van het droge mengsel. Met deze ratio kunt u een merk van 150-200 krijgen. Het verbruik van de resulterende oplossing hangt af van de dikte van de te leggen laag en het type vloerbedekking. Om het oppervlak glad te maken, is 2 cm voldoende.Als de weekmaker aanvullend wordt gebruikt, kan de laag maximaal 3 cm zijn.Zo wordt de cps gebruikt om kleine onregelmatigheden glad te maken met vulling tot 6 cm of voor een vlak oppervlak. Anders wordt een sterkere en betrouwbaardere betonmassa aanbevolen. Zelfs met een laag van meer dan 4 cm scheurt beton niet. Bij gebruik van een mengsel met geëxpandeerde klei kan de coating een goede warmte-isolerende vloer worden en een mortel met puin zorgt voor een betere hechting, vandaar een verhoogde weerstand tegen elke vorm van stress.

Het antwoord, dat een betere mengeling is voor de vloer, kan dienen als voorwaarden voor het leggen van de dekvloer met beton, wat overeenkomt met de behoefte:

  • een helling of helling creëren;
  • rechtstreeks gieten op de voorbereide grond;
  • nivellering van het oppervlak voor decoratieve decoratie;
  • monolithische vloerconstructie.

Ongeacht het gekozen mengsel of type mengsel, moet de vloer in één stap worden gegoten.

conclusie

De technologie voor de voorbereiding van beton- of zandcementvloeren is arbeidsintensief en arbeidsintensief, hetgeen een strikte opvolging van de componenten en instructies vereist. Met de juiste berekening van ingrediënten met het vervolgens verkrijgen van een homogene massa in een vooraf bepaalde verhouding en met het juiste gieten van de vloer, kunt u een duurzame, betrouwbare coating met uw eigen handen maken. Het zal een dergelijke vloer ongetwijfeld lange tijd dienen zonder zijn oorspronkelijke eigenschappen en uiterlijk te verliezen.

Betonnen vloerbalk

Het leggen van de afwerkingsvloer moet op de meest vlakke en stevige ondergrond worden uitgevoerd. In de meeste gevallen dient de dekvloer als zodanig, die het oppervlak perfect egaliseert, kleine defecten verbergt en de coating de nodige stijfheid verleent. De technologie van het gieten van dekvloeren heeft dus zijn geheimen, dus voordat u begint met betonneren, loont het de moeite alle fasen van de werkstroom zorgvuldig te bestuderen.

Betonnen vloerbalk

Basiscomponenten voor oplossing

Basiscomponenten voor oplossing

Een klassieke betonmortel bevat cement, zand en water, in bepaalde verhoudingen opgenomen. Als de dikte van de dekvloer meer dan 4 cm bedraagt, wordt bovendien grind gebruikt. Om het gewicht van de dekvloer te verminderen, worden speciale vulstoffen met een poreuze structuur-vermiculiet, perliet en geëxpandeerde klei aan de oplossing toegevoegd. Deze componenten hebben een hoge waterabsorptie en daarom wordt water bij het kneden van een oplossing in een minimale hoeveelheid toegevoegd - alleen om het mengsel plastisch en gemakkelijk aan te brengen. Om ervoor te zorgen dat de dekvloer van hoge kwaliteit is en bestand is tegen de verwachte belastingen, moet de verhouding van zand, cement en poreuze vulstoffen zeer nauwkeurig worden gecontroleerd.

Geschatte verhouding voor conventioneel beton

De sterkte van een betonnen fundering is niet alleen afhankelijk van het cementmerk, maar ook van de massafractie in de oplossing. Een eenvoudige tabel helpt u om de verhouding van componenten voor de balk te kiezen.

Lees ons uitgebreide artikel over de dekvloer van betonvloeren.

Je kunt het uitgeharde oude cement niet gebruiken om de mortel te maken: zelfs als verhoudingen worden waargenomen, zal een dergelijke dekvloer snel barsten of beginnen af ​​te brokkelen. Kies bij het voorbereiden van de reparatie het laatst cement en controleer altijd de vervaldatum. Zand is vooraf gezeefd, omdat overtollige verontreinigingen en brokstukken ook de dichtheid van beton verminderen. Om dezelfde reden wordt het water voor het mengsel niet uit de vijver gehaald, maar uit het kraan- of bronwater.

Beton met eigen handen

Soorten betonnen ondervloeren

Afhankelijk van het doel en de manier van gieten, zijn betonnen dekvloeren verdeeld in verschillende types:

Soorten betonnen ondervloeren

De grove ruwe dekvloer wordt rechtstreeks op de tegels gestort, evenals op het zand-grindkussen, als de vloer aarden is. Het dient niet alleen voor het egaliseren en verharden van het oppervlak, maar ook om het niveau van de vloerbasis te verhogen. De dikte ervan is gewoonlijk van 4 tot 10 cm, en de samenstelling bevat noodzakelijkerwijs gemalen steen of poreuze vulstoffen. Bij een betondikdikte van meer dan 40 mm is wapening noodzakelijk.

De dekvloer elimineert kleine defecten en biedt een perfect vlak oppervlak waarop u verschillende soorten vloerbedekkingen kunt leggen. Meestal voor zijn productie wordt een cement-zandig mengsel gebruikt, in sommige gevallen worden weekmakers toegevoegd aan de formulering. De dikte van de laag is 3-20 mm; Gebruik voor wapening een metalen gaas of speciale vezel.

De gebonden dekvloer wordt op de voorbewerkingsbasis gegoten en hecht er stevig aan vast door aanhechten. Deze methode is handig en sneller, maar er moet aan worden herinnerd dat zelfs met een lichte inkrimping van het gebouw op de betonnen vloer scheurtjes verschijnen. Om dit te voorkomen, wordt het aanbevolen om een ​​zwevende dekvloer te maken, waarbij de oplossing op de laag waterdichtheid en isolatie wordt gegoten. Tussen de wanden en de balk bevindt zich een dempingsriem, zodat het beton niet aan de basis zelf hecht en krimp van het gebouw niet tot kraken zal leiden.

Condities voor het storten van betonvloeren

De fabricage van de dekvloer zorgt voor bepaalde omstandigheden: de afwezigheid van doorgaande sleuven en diepe uitsparingen in de vloeren, het oppervlak vrijgemaakt van puin en stof, de opstelling van warmte- en waterdichtende lagen, bekwame versterking. Bovendien mag het gewicht van de betonvloer geen overmatige belasting op de vloer uitoefenen, anders kan schade niet worden voorkomen. Dit alles moet van tevoren worden doordacht en voorbereid, en pas dan overgaan tot het basiswerkproces.

In een nieuw gebouw wordt de voorbereiding van het dekvloeroppervlak in de volgende volgorde uitgevoerd:

  • installeer drainage en waterleidingen, maak bedrading;
  • Reinig de vloerplaten van vuil en stof
  • markeer het zero floor-niveau;
  • gegrond en gedroogd.

Als de dekvloer wordt uitgevoerd in een privé huis op een aarden fundering, om te beginnen, wordt de grond geëgaliseerd en gestampt. Daarna is het oppervlak bedekt met puin en de bovenste laag zand is niet minder dan 10 cm. Voor grotere krimp wordt zand met water gemorst en geramd. Verder wordt de nulniveau-markering uitgevoerd, de isolerende laag, het versterkende skelet wordt gelegd.

Screed op de grond

Bij het repareren van de vloer in een woonwijk, moet u de oude dekvloer zorgvuldig inspecteren: als er talrijke defecten en diepe scheuren zijn, moet deze volledig worden gedemonteerd.

Demontage van de vloerbalk

Als de ruwe vloer in goede staat is, zijn er geen spaanders en kuilen aanwezig, het is voldoende om de egaliserende dekvloer eroverheen te gieten.

Stadia van de egaliserende dekvloer

Bij het installeren van de zwevende dekvloer zal het bovendien nodig zijn om een ​​waterdichtingsfilm of dakbedekkingsmateriaal aan te brengen, van bovenaf het wapeningsnet te bevestigen. Plaatsen rond de pijpen die uit de vloer komen, moeten dicht worden besmeurd met afdichtmiddel en langs de muren de dempeltape lijmen. De warmte-isolerende laag is niet verplicht en wordt alleen gelegd indien nodig: de isolatie wordt gelegd op de gegronde vloeren en bedekt met een film.

Samenstelling van een typische zwevende dekvloer

Vloerafstemming

Wanneer het oppervlak is voorbereid, kunt u doorgaan naar het hoofdproces. Het is verdeeld in verschillende fasen: bakens bevestigen, wapeningsnetten leggen (voor gelijmde dekvloer), werkoplossing kneden en het mengsel gieten. Als bakens is het het gemakkelijkst om een ​​T-vormig metalen profiel te gebruiken.

Gereedschappen voor vloervloeren

Bij de vervaardiging van dekvloeren hebt u nodig:

  • bouwniveau;
  • roulette;
  • in het algemeen;
  • een houder voor het mengen van de oplossing;
  • componenten voor beton.

Stap 1. Montage van bakens

Meng de cementzandige oplossing in een verhouding van 1: 3 en verspreid deze in kleine porties om de 50-60 cm langs een van de muren. De afstand van de muur tot het baken wordt binnen 20 cm gehouden, nu wordt het profielgedeelte bovenop gelegd en enigszins verdronken in de oplossing, zodat het baken gelijk staat met de nulmarkering. Evenzo wordt de tweede rij metalen staven parallel aan de eerste geplaatst. De afstand tussen rijen moet iets kleiner zijn dan de lengte van de regel. Wanneer alle rijen zijn vastgelegd, controleert u nogmaals de positie van de rails ten opzichte van het horizontale en het nulniveau.

Stap 2. Mengen van de oplossing

Zand en cement worden in de container gegoten, gemengd, water wordt toegevoegd. Wederom roeren tot de massa homogeen wordt. De hardingstijd van de oplossing is ongeveer een uur, dus het is noodzakelijk om dergelijke porties voor te bereiden om tijd te hebben om alles in te delen en te verdelen. Merk ook op dat de vloer wordt aanbevolen om in één dag te worden gegoten, waarna de dekvloer een uniform oppervlak heeft en gelijkmatig droogt.

Stap 3. Vullen van de dekvloer

Vloervloeren gieten

Begin met gieten in de verste hoek van de deur: de eerste strook tussen de markeringen is gevuld met een betonmengsel, waarna ze de regel nemen en ze naar de vuurtorens leiden, het overtollige verwijderen. Houd de regel die je nodig hebt langzaam vast en druk stevig op de latten. Als er holtes worden gevormd, voeg dan meer oplossing toe en nogmaals de regel. Vul op dezelfde manier de resterende rijstroken in en verlaat de kamer een dag. Gedurende deze tijd zal de balk voldoende grijpen om er doorheen te gaan.

Stap 4: bakens verwijderen

Stap voorzichtig uit de betonnen massa, de bakens worden eruit getrokken. Gevormde groeven moeten worden afgedicht met een oplossing, waarvan de componenten in dezelfde verhoudingen worden genomen als voor de dekvloer. Vul de groeven met een troffel, alle onnodig voorzichtig verwijderd. Nu moet de vloer minimaal 28 dagen drogen; De eerste paar dagen moet het oppervlak regelmatig worden bevochtigd, waardoor scheuren kunnen worden voorkomen.

Samenstelling van beton voor vloervloeren: componenten en hun juiste verhoudingen

Tussen de vloerbedekking en de betonvloer moet er nog een laag zijn. Dit is de zogenaamde dekvloer. Het kan verschillende verhoudingen van beton hebben voor vloervloeren, waarvan de juistheid grotendeels zal afhangen van de kwaliteit van het verkregen oppervlak.

Deze en andere kwesties worden hieronder besproken.

Soorten vloerschaven

Er zijn een aantal variëteiten van vloerschaven.

Beschrijf ze kort:

  • beton - is de meest voorkomende variant van een dergelijke coating. Het is gebaseerd op cement M-400 of M-500. Het is gemengd met zand en steenslag. Opgemerkt moet worden dat de betonkwaliteit die wordt gebruikt voor vloerafstoffing de M-150 of M-200 is. Het gevormde oppervlak heeft een grijze kleur of schaduw;
  • anhydride - daarin als de belangrijkste component is anhydride. Dit is de naam van de samenstelling verkregen door het verbranden van natuurlijk gips. Deze dekvloer vormt een vaste en gelijkmatige crèmekleurige oppervlakte;
  • mozaïek (terracotta) - de zogenaamde dekvloer, uitgevoerd op een cement- of betonoppervlak. De belangrijkste componenten van een dergelijke samenstelling zijn Portlandcement, steenkruimels en kleurpigmenten. Het gebruik ervan maakt het mogelijk om een ​​oppervlak met een ongebruikelijk patroon te creëren;
  • Schuimbeton - heeft goede warmte- en geluidsisolerende eigenschappen. Estrikvloerschuim kan op verschillende soorten funderingen worden gemaakt zonder voorafgaande voorbereiding. De resulterende coating is grijs;

Oppervlak van schuimbeton

  • magnesiet (xylolithicum) - omvat magnesiet (xyloliet) cement, kleurstof, zand, water en zaagselmengsel. Vormt een gladde laag van grijsachtige kleuren, met daar bovenop zichtbare houten deeltjes;

In de foto - magnesiet coating

  • gegoten asfalt - kan ook fungeren als een dekvloer. Het bestaat uit bitumen, zand en klein grind. Dit mengsel wordt verwarmd tot een temperatuur van 250 graden, waarna het wordt gelegd en gecompacteerd met een handroller. De met de hand gemaakte coating heeft een ruw oppervlak en een donkere kleur;
  • dekvloer, behandeld met synthetische harsen - het wordt gecreëerd door de plamuurvloer op de eerder gemaakte betonvloeren te leggen. In het toegepaste mengsel als de belangrijkste componenten zijn epoxy, evenals polyurethaan harsen. Als een resultaat wordt een zeer glad oppervlak gevormd, dat van bijna elke kleur kan zijn.

Parameters van betonnen afwerkbalk

Berekening van de parameters van de samenstelling van de toekomstige coating zal worden uitgevoerd met het voorbeeld van een betonnen chape, omdat dit de meest voorkomende is, en de prijs ervan optimaal is. Laten we beginnen met het bepalen van de juiste verhoudingen van de componenten.

De verhouding cement en zand en steenslag voor dekvloeren

Om ervoor te zorgen dat de betondekking voldoende sterkte heeft, is het noodzakelijk dat de basiselementen ervan in een bepaalde verhouding met elkaar zijn. De juiste combinaties worden getoond in de onderstaande tabel.

Tabel met de juiste verhouding van de componenten van de balk

Tip! Als u in een appartement of in een privéwoning werkt, kunt u het beste beton M200 gebruiken. Het is sterk genoeg en duurzaam.

Berekening van de balk

Overweeg de berekening van beton op de dekvloer met behulp van een concreet voorbeeld. We moeten bijvoorbeeld een dergelijke bedekking maken in een kamer van 35 m² en tegelijkertijd moet de dikte ervan 5 cm zijn.

De volgorde van berekeningen is als volgt. Eerst bepalen we het totale volume van de oplossing - hiervoor moet de laagdikte worden vermenigvuldigd met het oppervlak van de ruimte. In ons geval hebben we: 0,05m * 35m² = 1,75m³.

Vervolgens berekenen we de volumes zand, cement en steenslag - we nemen als basis hun afgeronde proportie, gelijk aan 1: 3: 5.

Hieruit volgt:

  1. Het volume zand zal zijn: 1,75 m³ * (3/9) = 0,57 m³;
  2. volume puin: 1,75m³ * (5/9) = 0,95m³;
  3. Omdat we de eerste twee parameters kennen, berekenen we eenvoudig het derde component - cement: 1,75 m³ - 0,57 m³ - 0,95 m³ = 0,23 m³.

De volgende stap, die voorziet in onze instructies, is de overgang van volume naar massa:

  • 10 liter zand weegt 14 tot 16 kilogram, daarom is 1m³ = 1400kg-1600kg;
  • 10 liter puin zijn van 15 tot 17 kilogram, 1m³ = 1500kg-1700kg;
  • 10 liter cement is gelijk aan 13-14 kilogram, 1m³ = 1300kg-1400kg.

Op basis van de bovenstaande parameters hebben we het volgende:

  1. massa cement - 0,23m³ * 1300 (1400) = 299 (322) kilogram;
  2. gewicht aan zand - 0,57m³ * 1400 (1600) = 798 (912) kilogram;
  3. massa gemalen steen - 0,95m³ * 1500 (1700) = 1425 (1615) kilogram.

De hier gegeven berekeningen zijn bij benadering, maar toch, vrij helpen om de geschatte hoeveelheid verbruiksartikelen te kennen. Informatie over andere merken beton zal u worden gegeven in de onderstaande tabel.

Gewichtssamenstelling van andere merken beton

Tip! Denk er bij het voorbereiden van een betonoplossing aan dat het mengsel in volume iets kan afnemen. Het gevolg is dat vanaf 0,5 m3 droog materiaal 0,59-0,71 m³ van het gerede mengsel komt. Daarom moet u alle componenten aanschaffen met een marge.

Besteed bij het verdere werk bijzondere aandacht aan het waarborgen van de gladheid van de coating en het voorkomen van defecten erop. Om ze te verwijderen nadat de oplossing is uitgehard, moet u het gewapende beton met diamantcirkels doorsnijden.

Dit is als het gaat om het projecteren van onregelmatigheden. Een andere manier - diamantboorgaten in beton zullen moeten worden gebruikt om technologische gaten te maken.

conclusie

Er zijn veel soorten dekvloeren, maar de meest voorkomende is de concrete variëteit. Het bestaat uit een oplossing van cement, zand en grind (zie ook het artikel "Betonvloeren door eigen handen: stap voor stap beschrijving").

Ze mengen zich in een bepaalde verhouding, die afhankelijk is van het verkregen merk beton. Voor appartementen en particuliere woningen is het type M200 het meest geschikt, waarbij de gespecificeerde componenten in de verhouding 1: 3: 5 zijn.

Je kunt hier meer over te weten komen in de video in dit artikel.

Wat voor soort beton past bij de vloer?

Beton wordt beschouwd als het meest veelzijdige materiaal in de bouw. Welk merk beton op de vloer moet worden gebruikt om het terrein uit te rusten, dit zal verder worden besproken. Betonnen vloeren zijn beschikbaar in kamers met verschillende doeleinden: van garages tot commerciële en industriële faciliteiten. De vereisten voor een floor-basis zijn anders. En vooral bepaald door de laadcapaciteit. Omdat u in sommige situaties de mogelijkheid moet hebben om voldoende hoge belastingen te weerstaan. Bijvoorbeeld, hier en daar moet beton voor de vloer zodanig zijn dat de vloer bestand is tegen een stapelaar met een lading in het totale volume van 10 ton. Op andere plaatsen heeft de slijtvastheid van de coating de voorkeur.

Betonnen vloeren zijn erg populair vanwege hun sterkte, duurzaamheid en betrouwbaarheid.

De duurzaamheid van beton voor het gieten van vloeren wordt meestal gekozen op basis van criteria als druksterkte. Van deze parameter zijn merken en klassen afhankelijk. Klasse betekent een niveau van gegarandeerde sterkte.

Voor vloerschaven in een appartement stopt de keuze van specialisten op de materialen M100 (150) en M200. De duurzaamheid van de M100 wordt gebruikt als een concrete voorbereiding voor de installatie van versterkende kooien of voor het opzetten van een fundering. Vaak vindt het zijn toepassing in de rangschikking van trottoirs en stoepranden. Geschikt voor installatie van een "warme vloer". Mark M150 is betrokken bij de individuele woningbouw. Het is toegestaan ​​om het te gebruiken in afwezigheid van chemisch agressieve stoffen.

Kenmerken van merken

Mark M150 wordt aanbevolen voor het storten van funderingen van hekken of in de auto parkeren. Daarom is een dergelijk beton niet alleen geschikt voor het maken van de dekvloer in het appartement, maar ook voor het aanbrengen van het vloeroppervlak in de garage, op voorwaarde dat er geen significante belastingen zijn.

Tabel met kwaliteiten en klassen van beton.

Voor materialen van gemiddelde sterkte is het gebruikelijk om beton op te nemen voor vloeren M200. Die is gestandaardiseerd naar de B15-klasse. Dit is de beste optie voor dekvloeren. Duur van gebruik is tientallen jaren.

Bij de productie van vloermengsels in sommige situaties kunnen de merken M250 en M300 nodig zijn. De duurzaamheid van M250-beton is bestand tegen de invloed van atmosferische neerslag en is bestand tegen grondwater.

Leider tussen andere merken beton voor vloerinstallatie - M300. Dit materiaal onderscheidt zich door hoge instelsnelheid en slijtvastheid, verhoogde vocht- en vorstbestendigheid. Krachtmogelijkheden van de M300 maken het niet alleen mogelijk om het toe te passen voor het egaliseren van de vloer, maar ook om dergelijk beton te gebruiken in de wegenbouw.

Het gebruik van hoog resistente merken M350, M400 professionals wordt niet als winstgevend beschouwd in de particuliere woningbouw. Daarom blijft de vraag naar deze merken op een redelijk laag niveau.

Productie van betonmixen

Gebruik voor de vervaardiging van beton voor dekvloer een bekende reeks componenten:

Productie van betonmengsel.

Een oplossing van cement met water vormt een steen. Echter, zonder de resterende bestanddelen, zal deze steen snel gebreken vertonen in de vorm van grote krimp. Zonder steenslag wordt een mengsel met de toevoeging van zand cementmortel genoemd.

Variërend van de proportionaliteit van de componenten, bereiken ze de verwerving van een mengsel van de noodzakelijke eigenschappen. Als de nadruk op sterkte ligt, voeg dan de hoeveelheid cement toe. Voor de productie van lichtgewichtbeton in plaats van puin omvat geëxpandeerde klei. Verschillende additieven worden gebruikt om de uithardingssnelheid te verhogen. De vervanging van puin in dit geval zal kalksteen, graniet of grind zijn (in overeenstemming met de vereiste structuur). In de particuliere bouw is grind een grote vraag. Het verlaagt de kosten van het mengsel, zonder het te ontdoen van de noodzakelijke sterkte-eigenschappen. Met de opname worden merken zelfs gemaakt tot M450.

Nu is topping populair, waar de M300 aan deelneemt.

De procedure voor het storten van betonnen vloeren

Om een ​​vlakke betonnen vloer te maken, wordt het oppervlak eerst voorbereid. Leg vervolgens het isolatiemateriaal en ga direct verder met het gieten. In het stadium van voorbereiding, verwijder de noodzakelijke laag grond en voer het aanstampen van het oppervlak uit met grind of steenslag. Voeg soms een gemalen baksteen toe. De dikte van de dekvloer ligt binnen 5-10 cm. Bij het plannen van de perceptie van de dekvloer van extra lasten (in de garage bijvoorbeeld), wordt de dekvloer versterkt met wapeningsnet.

Regeling van de betonnen vloer.

De kabel wordt in speciale goten geplaatst en stelt het niveau in: langs de hele omtrek van de kamer wordt een lijn van 1 meter hoog vanaf de onderkant van de deuropening naar de bodem gebracht. In de grond in het midden van de kamer en langs de wanden zijn houten wiggen gespeld (1 cm dieper dan het niveau) en is het grind bedekt. Daarna worden de wiggen verwijderd, een zandlaag gegoten en genivelleerd. De vloerbedekking van de polyethyleenfilm is gemaakt en de ruimte is door middel van rails in stroken verdeeld.

Begin zo ver uit de verste hoek te gieten dat de laag van het gevulde oppervlak enigszins boven het niveau van de rails uitkomt. Met behulp van de regel wordt het oppervlak genivelleerd. Reiki haalde de een na de ander eruit, vulde de holtes met een oplossing en stapte geleidelijk over naar de ingang. Aan het einde van de vulling worden alle strepen bedekt met een film en laten ze uitharden, constant vochtinbrengend.

Als de vloer in de garage wordt gegoten, is de verse vloer geschilderd of gepolijst. De vloer van gepolijst beton wordt gemaakt met behulp van speciale professionele maalapparatuur. In dit geval wordt een betonnen oppervlak gevormd, dat glad en gelijkmatig is, met de mogelijkheid om het te versieren. In winkelcentra worden bijvoorbeeld gekleurde oppervlakken gepolijst beton. Ze zijn gemakkelijk te onderhouden en duurzaam. Als een betonnen vloer in een woning wordt gegoten, wordt meestal een laminaatvloer of een natuurlijke houten vloer gebruikt. Ze wachten enige tijd om de dekvloer te laten drogen voor de vloer van het bord.

Het is erg moeilijk om de vochtigheid van platen te beoordelen, de plaatsing van de dampremmende laag uit te voeren en in alle technologische vereisten te voorzien.

Daarom hebben de meeste eigenaren de hulp van professionele bouwers gekozen. Om deze reden genereert de vraag naar diensten voor de verbetering van betonnen vloeren een hoge respons bij veel aannemers.

Welk beton is beter te gebruiken voor vloerschaven?

De vraag. Welkom! Voordat u een dekvloer gaat maken, wil ik voor een deel met ervaren bouwers overleggen, welk beton is beter voor vloerschaven? Zodat het duurzaam, duurzaam en optimaal was ten koste van het materiaal.

Antwoord. Goede middag! Het betonmerk voor vloerschaven wordt gekozen afhankelijk van de maximale belasting (specifieke druk in kgf / cm2 of MPA) op het vloeroppervlak. In elk geval hebben we het over zwaar beton, bestaande uit portlandcement, steenslag, zand, water, weekmakende toevoeging of zonder weekmakende toevoeging.

In het algemeen wordt het aanbevolen om zware betonkwaliteiten te gebruiken: B7.5 (M100), B10 of B12.5 (M150) en B15 (M200) voor het vullen van de balk van de vloer van de interne woonruimten, in de garage en de technische ruimten. Aangezien het storten van dekvloeren gelijktijdig moet worden uitgevoerd, is het logisch om de juiste hoeveelheid afgewerkt materiaal bij de dichtstbijzijnde betoncentrale te kopen.

Overweeg het voorkeursmerk van beton in het aspect van de weerstand van het materiaal tegen de specifieke druk van de auto. Gezien het kleine gewicht van een persoon en meubilair, kan het dubbel vouwen van de poten en voeten van het meubilair, vanwege zijn kleine formaat, worden verwaarloosd. Voor meer duidelijkheid geven we de gemiddelde waarden van de specifieke druk van verschillende objecten:

  • De persoon is 0,3-0,6 kgf / cm2;
  • De personenauto is 1,0-1,3 kgf / cm2.

Tegelijkertijd is de vloerbalk van beton van klasse B7.5 (M100) bestand tegen de specifieke druk van de objecten tot 7,5 MPa of 75 kgf / cm2. Het blijkt dat voor het pand van een privéwoning, garage en bijgebouwen "voor druksterkte", beton B7.5 (M100) voldoende is.

Sommige amateurbouwers, die geloven dat hoe hoger het niveau van beton, hoe beter het beton van de merken M150, M200 en zelfs M300 wordt gebruikt. Ongetwijfeld, hoe hoger de kwaliteit van het beton, hoe sterker de dekvloer zal zijn. Tegelijkertijd neemt de waarde van het materiaal met de sterkte toe.

Bijvoorbeeld, 1m3 van de klaargemaakte M100 kost gemiddeld 2.644 roebel, M150 beton bij 2.870 roebel en M200 beton 3.096 roebel. In dit geval, als u beton in-house bereidt met behulp van een betonmixer, kunt u deze hoeveelheden veilig verdelen in "TWEE".

Samenvattend. Als u van plan bent om een ​​dekvloer te vullen die de belasting van huishoudens, meubels of een auto opneemt, is het economisch verantwoord om zwaar beton van de M100-klasse te kopen of te produceren. Als u wilt herverzekeren of een dekvloer met een veiligheidsmarge wilt maken, gebruikt u beton M150.

Koop beton in Moskou in het bedrijf "Mosbeton"

Moskou en Moskou

Betonnen vloerbalk

Waar is een dekvloer van beton voor?

Screed - dit is de basis onder de vloerbedekking, die is gemaakt van beton. Het is ontworpen voor:
• een gelijkmatig oppervlak creëren;
• De rol van de basis uitvoeren met het oog op gelijkmatig verdeelde belastingen;
• Kracht.

Estriktypen:

• gebonden (het mengsel wordt op het met primer behandelde substraat gegoten en is bestand tegen zware belastingen);
• op de scheidingslaag (de aanwezigheid van een waterdichting tussen deze en de basis) - deze is iets minder sterk en mag niet minder dan 3 cm zijn;
• met een isolerende laag (gebruikt, bijvoorbeeld voor verwarmde vloeren);
• versterkt (de meest populaire, biedt verhoogde kracht);
• Vezels (toegevoegd in plaats van versterking en maakt het mengsel buigzamer, waardoor het beter bestand is tegen scheuren en goedkoper).

Voorbereiding van de oplossing

Betonnen dekvloer is een samenstelling van het vloeibare type, waarbij materialen kunnen bestaan ​​uit cellenbeton, cement + zand, klaarzetten voor het egaliseren van mengsels. Materialen worden gekozen afhankelijk van het type coating dat is bedoeld. Als de vloer voor de eerste keer wordt gemaakt of wordt gerepareerd, is een volledige afwerkbalk met cement-zand-samenstelling (wanneer de oplossing handmatig wordt voorbereid) of cellenbeton noodzakelijk. Bij cosmetisch herstel en eenvoudige vervanging van een afdekking is het noodzakelijk om alleen een oppervlak waterpas te zetten, waarbij een zelfnivellerende mix voor een betonnen dekvloer wordt aangebracht. Klaar cementmortel die u in onze fabriek kunt kopen met levering.

Welke merken beton voor een chape is beter te gebruiken? Er bestaat niet zoiets als een specifieke soort, maar het merk zal niet alleen afhangen van de sterkte die de dekvloer zal hebben, maar ook van de verhoudingen van cement en zand voor het koken. We raden aan om minimaal een m100-klasse te gebruiken op 7.5. Voor het gemak is de onderstaande tabel -

Beton voor vloerchalade

De ruwe of afgewerkte vloer is een betonnen dekvloer, het is het meest populaire type vloer voor bijgebouwen, garages, kamers met een hoge luchtvochtigheid, en ook de enige mogelijke ruwe bekleding van de vloer van woonkamers in geval van vernietiging van een houten vloer door een schimmel.

Aangezien het beton voor de dekvloer kan worden voorbereid en op zichzelf kan worden gezet, kan een betonnen dekvloer een van de meest "budgetvriendelijke" opties worden genoemd om een ​​sterke en duurzame vloer te krijgen.

Samenstelling van beton voor dekvloer

De mortel voor de constructie van de betonvloer bestaat uit drie componenten: portlandcement, rivier (grofkorrelig) zand en water. Sommige bronnen bevelen het gebruik van weekmakers aan om de verwerkbaarheid van de oplossing te verbeteren, maar als de noodzakelijke verhoudingen werden waargenomen bij het voorbereiden van het materiaal, viel de oplossing perfect op het substraat zonder dure additieven.

Winkels van bouwmaterialen bieden kant-en-klaar beton voor dekvloer in de vorm van verpakte droge mengsels. Voordelen van droge mengsels zijn de precieze dosering van componenten en gebruiksgemak. Er is echter één belangrijk nadeel.

De prijs van kant en klare droge mixen is ongeveer 2 keer hoger dan de droge mix die de aannemer zelf heeft voorbereid (cement, zand gekocht en in de vereiste verhouding gemengd). Als het daarom de bedoeling is om de constructie tegen de laagste prijs te vullen, is het zinvol om het bouwmateriaal te maken, onafhankelijk van de volgende verhoudingen van beton voor de dekvloer van het interieur:

  • 1 deel cement CEM I 32,5N PC (M400), 3,5 delen zuiver rivierzand, 0,6 delen water.
  • 1 deel cement CEM I 42,5N PC (M500), 4 delen van een rivierfornuis, 0,7 deel water.

Wanneer het materiaal onafhankelijk wordt bereid, wordt het werk aan het meten van het aantal componenten en droog mengen gedaan door de ontwikkelaar, dus het eindproduct kost veel minder dan het verpakte materiaal. De bovenstaande verhoudingen komen overeen met het merk van oplossing - M150.

De verhoudingen van beton voor de balk op straat en de samenstelling ervan verschillen van de verhoudingen en samenstelling van het materiaal voor interne werken. De dekvloer, die in open lucht wordt gebruikt, ervaart aanzienlijke temperatuurveranderingen, evenals de schadelijke effecten van neerslag en wind.

Een levendig voorbeeld van het ontwerp van dit type is het blinde gebied langs de omtrek van het gebouw. Daarom is het voor de rangschikking van dergelijke constructies noodzakelijk om een ​​betonkwaliteit te gebruiken voor de M150-dekvloer en noodzakelijkerwijs ferriet de oppervlaktelaag. Verhoudingen van dekvloer voor beton, bediend in open lucht:

  • 1 deel cement CEM I 32,5N PC (M400), 4 delen zuiver rivierzand, 5,5 delen granietpuin, 0,9 delen water.
  • 1 deel cement CEM I 42,5N PC (M500), 4,1 delen van de rivierkachel, 5,5 delen granietgrind, 0,7 delen water.

Voor dekvloeren die geen hoge mechanische belasting ondervinden (rijden met een vrachtwagen), kan granietpuin worden vervangen door bouwafval: gebroken baksteen, ovenslakken, aardewerk, enz.

Waarom zou ik een betonsoort gebruiken voor de M150-dekvloer? Hier worden de vereisten van het normatieve document van SNiP 2.03.13-88 Bouwnormen en -regels van kracht. Vloeren. Paragraaf 5.3 van dit document beveelt het gebruik aan van een bouwmateriaal met een druksterkte van ten minste 15 MPa (150 kgf / cm2) voor de constructie van betonvloeren, wat overeenkomt met de kwaliteit van beton M150.

Hoe beton te berekenen op chape

Het algoritme voor het berekenen van de hoeveelheid beton die onafhankelijk moet worden gekocht of voorbereid, is eenvoudig en bestaat uit verschillende wiskundige voorbeelden. De eerste gegevens voor de berekening zijn:

  • Lengte van de kamer in meter.
  • De breedte van de kamer in meter.
  • De dikte van de balk in meter.
  • Krimp factor.

Laten we aannemen dat onze kamer de volgende afmetingen heeft: 4x3 meter, de dikte van de dekvloer is 0.04 meter en de krimpcoëfficiënt is 1.022. We vermenigvuldigen de aantallen en krijgen een "frequente" hoeveelheid beton in kubieke meters: 4x3x0,04x1.022 = 0,49 kubieke meter beton moet worden gemaakt of gekocht voor het storten van de vloerbalk in een ruimte van 4x3 meter.

Veel lezers van dit artikel hebben mogelijk een vraag over de numerieke waarde van de krimpfactor 1,03. Het is algemeen bekend dat de standaard mortel en beton, indien ingesteld en de sterkte, in volume afnemen (krimpen). Uitzonderingen zijn speciale, uitzettende betonsoorten.

De hoeveelheid krimp wordt gekenmerkt door de krimpcoëfficiënt en is afhankelijk van een aantal factoren: de grootte van het aggregaat, de hoeveelheid vreemde onzuiverheden, enz. Om de ware krimpwaarde te verkrijgen, is het noodzakelijk om een ​​reeks tests en berekeningen uit te voeren. Om het hoofd niet met een eenvoudige ontwikkelaar te "hameren", wordt het aanbevolen om de gemiddelde waarde te gebruiken tussen de minimumcoëfficiënt van 1.015 en het maximum van 1.03 - 1.015 + 1.03 / 2 = 1.022

Hoeveel cement per kubus beton voor de dekvloer

Omdat de verhoudingen van de componenten van de oplossing "gebonden" zijn aan de hoeveelheid cement, moet u voordat u materialen voor de zelfbereiding van beton koopt eerst de hoeveelheid cement bepalen en vervolgens de hoeveelheid zand en water berekenen. De hoeveelheid cement per 1 m3 mortel voor dekvloer wordt geregeld door de huidige bouwcodes en regels:

  • 420 kg voor de voorbereiding van mortel M150 op basis van Portlandcement CEM I 32,5H PC (M400).
  • 370 kg bij de bereiding van een oplossing M150 op basis van Portland cement CEM I 42,5H PC (M500).

Dienovereenkomstig is de hoeveelheid zand: 420x3,5 = 1470 kg of 370x4 = 1480 kg. Hoeveelheid water: 420х0,6 = 252 liter of 370х0,7 = 260 liter.

Verhoudingen van beton voor chape in emmers

Op bouwplaatsen, privé- en buitenhuizen, zijn er in de regel geen weegschalen met grote meetlimieten. Daarom wordt het tellen en meten van de componenten van oplossingen en beton aanvaard in universele "meeteenheden" - een emmer. Aangezien het voor het maken van een hoogwaardige dekvloeren van beton noodzakelijk is om cement en zand zo nauwkeurig mogelijk te meten, is het de moeite waard om te vertellen hoe dit wordt gedaan door emmers van populaire volumes: 10, 12 en 15 liter.

Beschouw als voorbeeld het aandeel compost voor de bereiding van 1 m3 oplossing op basis van Portlandcement CEM I 32,5H-pc's: 420 kg cement en 1470 kg zand. Als u het aantal buckets wilt berekenen, moet u de bucketvolumes en de 'kilogrammen' van materialen naar de 'volumes' in kubieke meter brengen.

Eerst verminderen we het volume van de emmers tot m3. Aangenomen dat 1 liter = 1 dm3 en 1 m3 = 1000 dm3, krijgen we:

  • 10 liter = 0,01 m3.
  • 12 liter = 0,012 m3.
  • 15 liter = 0,015m3.

We geven aan m3 de hoeveelheid cement:

  • Het is gebruikelijk dat in 1 m3 gemiddeld 1.300 kg cement wordt geplaatst. Bepaal de procentuele verhouding van 420 kg in 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
  • Bepaal de hoeveelheid cement in m3: 1x0.332 = 0.332 m3.

We verwachten "emmers" cement:

  • Een emmer van 10 liter, items: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Een emmer van 12 liter, stukken: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Emmer 15 liter, stuks: 0,323 / 0,015 = 21,5.

We geven m3 de hoeveelheid zand:

  • In 1m3 wordt gemiddeld 1750 kg rivierzand geplaatst. Net als in het vorige geval bepalen we de procentuele verhouding in 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0,84).
  • Bepaal de hoeveelheid zand in m3: 1x0.84 = 0.84 m3.

We verwachten "emmers" van zand:

  • Een emmer van 10 liter, eenheden: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Een emmer van 12 liter, het aantal: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Een emmer van 15 liter, eenheden: 0,84 / 0,015 = 56.

conclusie

Praktische ervaring met het plaatsen van betonnen dekvloeren van verschillende typen, geeft aan dat voor het vullen van interne structuren met een klein oppervlak, de beste optie is om kant-en-klare droge mixen te kopen. Als het nodig is om een ​​buitenste dekvloer of een dekvloer met een groot oppervlak en dikte te bouwen, is het economisch haalbaar om afzonderlijk cement en zand te kopen en beton onafhankelijk te maken.

Beton gietmal: 4 stappen naar gieten

De meest populaire basis voor het afwerken van vloeren vandaag is een betonnen dekvloer. Beton dekvloer staat bekend om zijn sterkte en duurzaamheid. Daarom is de installatie zo populair op het terrein van de aflaklaag. Dankzij haar kun je bovendien de fouten van de vloer verbergen en egaliseren.

Typen en doel van betonnen vloerafwerking

Voordat je de cementsamenstelling gaat kneden, moet je uitzoeken waarvoor het nodig is. De dekvloer is een betonnen laag die tussen de ruwe vloer en de afwerklaag moet worden gegoten. De technologie van de voorbereiding van een oplossing kan anders zijn. Alles hangt af van het merk cement, type, vloerbedekking en andere factoren.

In de regel wordt een betonnen gietvloer gegoten tussen de aflaklaag en de ruwe vloer

Functies die de betonbalk vervult:

  • Lijnt de vloer uit;
  • Verbergt de draden en leidingen die zich in de vloer bevinden;
  • Voert de beschermende functie van de ruwe vloer uit en verdeelt de belasting gelijkmatig;
  • Isoleert de vloer.

Soms wordt het gieten gedaan voor de helling van de vloer. Bijvoorbeeld in de badkamer, wanneer ze de gootsteen in de vloer plaatsen. De samenstelling en methoden voor het voorbereiden van de ruwe vloer bepalen de soorten dekvloeren.

Screed classificatie:

  1. Scheiding - een mengsel van cement-zandfractie, die op de waterdichtingslaag wordt gelegd. Deze methode wordt gebruikt voor de constructie van ruwe vloeren onder de grond, evenals in woningen waar de kans groot is dat vocht onder de vloer valt.
  2. Gebonden - cementmortel, die met een lage luchtvochtigheid op de vloer moet worden gestort. Dit type wordt gebruikt door een arbeidersbrigade bij het gieten van vloeren tussen verdiepingen.
  3. Drijvend - dekvloer voor het opwarmen van het substraat. Het mengsel wordt op de verwarmer en het wapeningsnet gegoten. Zorg dat er geen contact is tussen de muren en de ruwe vloer. De dikte van de laag van deze dekvloer is 6 cm.

Elke weergave wordt gebruikt voor een specifiek doel. Sommige kunnen de vloer waterdicht maken, andere kunnen isoleren. Het belangrijkste is om de mortel goed klaar te maken en een dekvloer te maken.

Om een ​​oplossing te creëren, worden vaak vertoningen gebruikt. Dergelijk materiaal wordt verkregen na verwerking van beton in kruimel. Een mengsel van drop-outs is de goedkoopste optie dan het kopen van cement.

Kenmerken van betonkwaliteiten voor vloervloeren

Beton wordt gebruikt in gebouwen voor verschillende doeleinden: van garages tot appartementsgebouwen. Vereisten voor beton worden bepaald door de vereiste belasting op de vloer. Ergens is het nodig dat de vloer bestand is tegen aanzienlijke belastingen, in andere gevallen is slijtagebestendigheid vereist. Het criterium waarmee beton wordt geselecteerd, is de druksterkte.

Als u beton voor dekvloer in de winkel selecteert, moet u zorgvuldig de kenmerken van beschikbare merken onderzoeken

Het appartement heeft de meest optimale merken van betongebruik:

M100 wordt gebruikt voor het kader onder de versterkende kooi en bij de constructie van de fundering. Ook met behulp van dit merk kun je een warme vloer maken. Mark M150 is geschikt voor persoonlijke constructie. Het wordt gebruikt als er geen agressieve chemische aanval is. Ook kan dit merk worden gebruikt bij de inrichting van de garage.

M150 kan alleen voor een garage worden gebruikt als de vloerbelastingen niet significant zijn.

Het M200-beton heeft een gemiddelde sterkte, die tot de B15-klasse behoort. Dit is de meest correcte optie voor dekvloer. De levensduur is tientallen jaren.

M250 en M300 zijn van grotere sterkte. Ze zijn bestand tegen grondwater en ongunstige weersomstandigheden. De merken M350 en M400 worden niet gebruikt voor de inrichting van woongebouwen.

Technieken voor het maken van lichtbeton voor vloervloeren

Soms is het nodig om een ​​lichte vloer te maken om de belasting op de vloer te verminderen. Hier zijn verschillende manieren voor. Dankzij hen wordt de balk lichter en luchtiger.

Manieren die het gewicht van de oplossing helpen verminderen:

  • Aankoop van kant-en-klare mixen;
  • Maak een eenvoudige vulling met uw eigen handen.

Gekochte opties omvatten cement, verschillende vulstoffen en additieven. Zulke lichte mengsels zijn nodig met een houten basis. In dit geval kunnen ze niet in open ruimtes en in koude ruimtes worden geïnstalleerd. De luchtvochtigheid van de vloer moet 85% zijn.

Om de betonnen dekvloer aanzienlijk te vergemakkelijken, kunt u perliet of geëxpandeerde klei gebruiken

Lichtgewicht dekvloeren hebben aanzienlijke voordelen. Ze stollen snel en na een dag kunt u beginnen met het installeren van de hoofdcoating. Het isoleert ook de vloer en zorgt voor geluidsisolatie. Werk aan het gieten van een dergelijke dekvloer kan eenvoudig door uzelf worden gedaan. Plezier en een kleine krimp - 0,5 mm per 1 m.

Je kunt jezelf een lichte oplossing voorbereiden. In dit geval gaat de sterkte van het materiaal niet verloren. Een beton voor een dergelijke vulling zal minder zijn, wat zal helpen om te sparen.

De dekvloer kan worden verlicht met behulp van de volgende materialen:

Claydite is een kleipellet met een ovale vorm. In dit geval hebben ze veel poriën en verschillende grootten. Als je het aan de oplossing toevoegt, krijg je claydite-beton. Betonnen dekvloer op het uitgezette kleikussen helpt het niveau van de vloer te verhogen.

Vermiculiet is een gelaagd natuurlijk materiaal. Het is sterk genoeg dankzij de zilveren draden in de structuur. Gewoonlijk wordt het geëxpandeerde materiaal gebruikt.

Vermiculiet heeft een hoog absorptievermogen. 100 g stof kan 4 keer meer water opnemen. Hierdoor wordt de oplossing zo homogeen mogelijk verkregen.

Bij het kiezen van het materiaal moet u letten op de grootte van de pellets. Als het te groot is, werkt een sterke balk niet.

Bij gebruik van perliet moet het worden verwarmd tot een temperatuur van 1000 graden. Het perliet ziet eruit als steenslag. Het zorgt voor een goede geluidsisolatie en verwarmt de vloer goed.

Vereisten: Hoe maak je een dekvloer op de vloer?

Voordat je gaat gieten, moet je voor het voorbereidend werk van de stichting zorgen. Het is noodzakelijk om zich te ontdoen van diepe putten, scheuren en onregelmatigheden. De ruimte zelf mag geen tocht hebben. Het is ook nodig om de vloer waterdicht te maken, versterking en opwarming uit te voeren.

Voordat u een vloermontage aanbrengt, moet u zorgvuldig het oppervlak bewerken en het van stof en vuil verwijderen

De volgorde van voorbereiding:

  • Het is noodzakelijk om een ​​bedrading te maken, communicatie tot stand te brengen;
  • Reinig het substraat van vuil en stof;
  • Maak een opmaak op nulniveau;
  • De basis moet worden behandeld met een primer en mogen drogen.

Voor een privé-huis moet je de grond eruit rammen en uitlijnen. Om dit te doen, heb je puin en zand nodig, dat moet nat zijn. En pas daarna is het noodzakelijk met

markering, waterdichtheid en frame.

Als de oude balk aanzienlijke gebreken vertoont, is het beter om deze volledig te verwijderen.

Als de ruwe vloer in goede staat is, dan hebt u alleen een dunne dekvloer nodig. De uitvoer van de communicatie moet worden behandeld met een kit. Langs de muren moet je een speciale tape plakken. Verwarmer wordt alleen gebruikt als de eigenaars dat willen.

Technologie van vloerschaven: stap voor stap instrueren

Nadat u het oppervlak hebt voorbereid, kunt u beginnen met het vullen van de balk. Dit proces omvat verschillende opeenvolgende processen. Je moet ook van tevoren de nodige tools voorbereiden.

Als u besluit zelf een concrete dekvloer te maken, moet u de stapsgewijze instructie leren

Floor Filler:

  1. Installatie van vuurtorens. Om dit te doen, moet je een oplossing van zand en cement in 3: 1 verhoudingen bereiden. Het is verspreid in kleine stukjes elke 50-60 cm in de buurt van een van de muren. In dit geval moet het interval tussen de bakens en de muur 20 cm zijn. Er is een baken geïnstalleerd in de oplossing en de dop is genivelleerd op het nulpuntniveau.
  2. Voorbereiding van de oplossing. De samenstelling omvat zand, cement en water. In sommige gevallen kunnen er lichtgewicht materialen zijn. Het mengsel wordt gemengd tot uniform.
  3. Giet de dekvloer. Je moet beginnen vanuit de verste hoek van de kamer tegenover de deuren. Het is noodzakelijk om het niveau van vullen door bakens constant te regelen. Daarna laat men de dekvloer een dag drogen.
  4. Verwijder bakens. Het is noodzakelijk om ze voorzichtig uit het betonmengsel te verwijderen en onmiddellijk de holtes met de oplossing te vullen. Daarna zou de vloer ongeveer een maand moeten drogen.

In sommige gevallen, voor een betere sterkte van de dekvloer en om het droogproces te versnellen, kan betonmortel zazheleznit zijn. Gebruik hiervoor speciale chemicaliën. Droge techniek houdt in het vullen van het materiaal over de dekvloer. Dit impregneren valt in alle poriën van de oplossing en helpt het te versterken.

Het is wenselijk om al het werk aan het schenken van de vloer in één dag uit te voeren. Dit zorgt voor een gelijkmatig oppervlak en gelijkmatig drogen van de vloer.

Het is ook belangrijk om de dekvloer goed te drogen. De eerste dagen nadat het is gegoten, moet u de vloer met water sproeien. Na drie dagen van waterprocedures, vul met een film en bestrooi met nat zaagsel of zand. Ze moeten ook periodiek worden besproeid. Aan het einde van 10-15 kun je alleen beginnen met het afwerken van de bekleding van de vloer.

Betonnen ondervloer gieten (video)

Een concrete dekvloer maken met je eigen handen is redelijk realistisch. Maar je moet rekening houden met veel factoren. Het gieten van de dekvloer is een langdurig en nauwgezet proces.

Hoe de betonnen vloer te vullen

Het meest universele bouwmateriaal kan als concreet worden beschouwd. Vloeren worden gebruikt in gebouwen voor verschillende doeleinden: van landhuizen en garages tot winkelcentra en productiefaciliteiten.

De beslissing welke van de betonkwaliteiten nodig is voor het gieten van vloeren wordt genomen op basis van de druksterkte. Het is deze magnitude die merken en klassen onderscheidt. De klasse geeft de index van gegarandeerde sterkte weer.

  • Voor vloeren in een appartement en een garage, raden experts aan om de merken M100, M150 en M200 te kiezen.
  • Mark M100 dient als voorbereidend materiaal vóór het leggen van de wapening of het leggen van de fundering. Vaak wordt het gebruikt voor het leggen van trottoirs en trottoirs. Het is geschikt voor het gieten van een warme vloer.
  • Het merk M150 wordt gebruikt voor de individuele constructie van huisjes. Het is toegestaan ​​om te gebruiken als er geen chemisch agressieve elementen in het medium zijn.

Beschrijving van merken

De M150 is ontworpen voor het leggen van hekken of parkeerplaatsen, dus dit beton kan worden gebruikt om de vloer niet alleen in het appartement te vullen, maar ook om het te gebruiken als een geschikt merk voor de installatie van de vloer in de garage, tenzij grote ladingen worden gepland. Het grote voordeel is lage kosten.

Het materiaal met gemiddelde sterkte is M200. Volgens de normen behoort tot de klasse B15. Het is optimaal voor dekvloer. De levensduur kan tientallen jaren bedragen.

In individuele gevallen, bij het produceren van mengsels voor vloeren, zijn de merken M250 en M300 geschikt. M250 is bestand tegen verwering en is bestand tegen grondwater en neerslag. De leider van de verkoop is een mengsel van M300. Het wordt gekenmerkt door snelle stolling, slijtvastheid, verhoogde vorst- en vochtbestendigheid. Door hun sterkte en het vermogen om hoge belastingen te weerstaan, kan, naast het egaliseren van de vloer met beton, ook wegdekken worden gemaakt.

Het gebruik van resistentere merken M350- en M400-experts beschouwen onrendabele producten in de particuliere bouwsector, en daarom zijn deze typen minder populair.

De samenstelling van het mengsel voor dekvloeren is een bepaald aantal hoofdcomponenten:

Cement en water vormen een steen tijdens interactie, maar zonder zand en puin vervormt deze steen en geeft hij een grote krimp. Een mengsel zonder gemalen steen wordt een cementmortel genoemd.

Met verschillende verhoudingen veranderen de eigenschappen van het mengsel. Voor grotere sterkte, verhoog de hoeveelheid cement. Gebruik in lichtgewicht beton geen steenslag, maar geëxpandeerde klei. Voeg extra ingrediënten toe om het verhardingsproces te versnellen. In plaats van steenslag, kalksteen, grind of graniet is geschikt, afhankelijk van de gewenste structuur. Bij individuele bouw is grind populairder: het maakt het mengsel goedkoper zonder kracht te verliezen. Op basis hiervan is het mogelijk om merken tot M450 te maken.

Vullende technologie

Om een ​​gladde vloer van beton te maken, moet u eerst het oppervlak voorbereiden, vervolgens het isolatiemateriaal leggen en dan verder gieten. Voorbereiding bestaat uit het verwijderen van de juiste grondlaag en het stampen van het oppervlak met puin of grind. Je kunt gebroken steen toevoegen. De dikte van de dekvloer mag niet minder zijn dan 5 cm. Als extra lasten worden bedoeld (bijvoorbeeld in een garage), wordt de dekvloer versterkt met een net.

De kabel wordt in speciale goten geplaatst en het niveau wordt ingesteld: langs de omtrek van de volledige ruimte wordt een lijn gemaakt op een hoogte van 1 meter vanaf de onderkant van de deuropening en gemeten op 1 meter afstand. In het midden en langs de muren zijn houten pinnen vastgelopen in de grond, 1 cm onder het vastgestelde niveau, en wordt grind gelegd. Volgende pennen worden verwijderd, afgedekt en geëgaliseerd met zand, bedekt met plasticfolie en rekken verdelen de kamer in reepjes.

De vulling begint vanuit de verre hoek, zodat het vloerniveau iets hoger is dan het niveau van de rails. Met behulp van de regel, breng het oppervlak waterpas, verwijder de latten één voor één en vul de putten met mortel, naar de deur toe. Na voltooiing wordt elke strook bedekt met een tafelzeil en, constant bevochtigend, laat uitharden.

In de garage kan de vloer worden bedekt met verf of gepolijst. De vloer van gepolijst beton wordt gemaakt met behulp van een professionele slijpmachine. Deze technologie wordt het systeem van de toekomst genoemd. Het oppervlak is glad, glad, er is de mogelijkheid om het te versieren. Zo worden gekleurde vloeren van grondbeton vaak gemaakt in winkelcentra, ze zijn duurzaam en gemakkelijk te onderhouden.

Bij privéconstructies is het laminaat of de houten vloer erg populair. Voordat u het bord legt, moet u enige tijd wachten om te drogen. Omdat het vochtpercentage in de matten geschat wordt, is het aanbrengen van een laag dampscherm en het voldoen aan alle vereisten voor het leggen niet gemakkelijk genoeg, daarom moet je je vaak wenden tot de diensten van professionals. Daarom wordt het werk aan de installatie van de vloer voor beton aangeboden door veel contractorganisaties.

Omdat het moeilijk is om een ​​betonnen vloer correct te storten, zonder ervaring, is het raadzaam om contact op te nemen met specialisten. Zelfs het vullen zorgt voor een kwaliteitscoating. De aannemersorganisatie kan hier niet alleen mee omgaan, maar is ook verantwoordelijk voor het resultaat. De prijs van het gieten van de vloer is afhankelijk van de dikte, de kwaliteit van de betonoplossing, de aanwezigheid van wapening, voegspecie en andere factoren. In Moskou is de gemiddelde prijs 500-2 500 roebel per 1 m 2. Bij het gebruik van wapeningsnet van 3x50x50 vierkante meter kost 608 roebel. Een raster met een grotere celgrootte is duurder. De kosten van werken exclusief de materiaalkosten - van 300 roebel per vierkante meter.

De merken M100 en M150 met grind zijn 3300-3400 roebel waard, met graniet - 4 500-5 000 roebel. Hoe hoger het aantal indicaties van sterkte, hoe duurder de kubus van beton. De levering van 7 kubussen binnen 10 km van Moskou kost 2.100 roebel.

  • Social Networking