Loading

Hoe een vloer dekvloer oplossing te maken - theorie, praktijk, voorbeelden

In de praktijk is een vloerbalk een betaalbaar proces dat zonder de betrokkenheid van meesters kan worden uitgevoerd. De belangrijkste taak is om te kiezen en een oplossing correct te maken. De samenstelling van de mortel voor vloerschaven hangt af van de eisen die u stelt.

Praktisch zonder enige voorwendsels, laten we verder gaan met het hoofdonderwerp van de review, namelijk, we zullen uitzoeken hoe we een mortel kunnen maken voor vloerschaaf. Naast de klassieke compositie, die vele decennia wordt gebruikt, hebben bouwers hun geheimen. Ook kunt u niet voorbijgaan aan de nieuwe materialen die worden gebruikt voor het apparaat van warme en hygroscopische vloeren. Over dit - we zullen u op een toegankelijke en professionele manier vertellen.

Welke soort mortel is nodig voor vloerafbouw?

Het proces van dekvloeren zal in fasen worden beschouwd, evenals rekening houdend met alle factoren die in aanmerking worden genomen bij het selecteren van de compositie. Over het algemeen zijn er twee soorten oplossingen: mengsel van beton en cement en zand. Bij het kiezen van de samenstelling, de belasting op de vloer, moet rekening worden gehouden met extra factoren (bijvoorbeeld als er een warme vloer moet worden gelegd na de balk).

Welke soort mortel nodig is voor de vloerbalk hangt af van de vloer zelf en welke kant van het apparaat is geselecteerd. Er wordt bijvoorbeeld een betonnen chape gebruikt in de volgende gevallen:

  • wanneer de dikte van de laag 4 cm of meer is;
  • Wanneer het beton rechtstreeks op de grond wordt gelegd;
  • wanneer een monolithische basis noodzakelijk is en een grote belasting van de vloer wordt geïmpliceerd;
  • voor het nivelleren van de coating met het oog op het later leggen van de decoratieve laag.

Als u geïnteresseerd bent in een relatief lage prijs en een ideaal resultaat met een vlak vloeroppervlak, wordt een gecombineerde oplossing aanbevolen.

In alle andere gevallen wordt vaker een cement-zandmortel gebruikt en zijn andere manieren van leggen bekend:

  • droge dekvloer. Ondanks het feit dat de methode weinig nut heeft, heeft deze veel voordelen. Allereerst snelheid en lage bewerkbaarheid. Om deze dekvloer te leggen, wordt een droog onderdeel gelegd en bovenop gipsplaatjes;
  • cement-zand dekvloer. De meest populaire methode is te wijten aan de verhouding van lage prijs, sterkte en lage arbeidsinzet;
  • zelfnivellerende oplossing voor "lui", deze methode vereist geen installatie van bakens, de coating verspreidt zich met weinig hulp van de meester. Om de kosten van een duur mengsel te besparen, wordt vaak als afwerkingslaag gebruikt, de toegestane dikte mag niet meer dan 2 cm bedragen;
  • De gecombineerde oplossing is een mengsel van DSP en zelfnivellerende samenstelling om een ​​perfect vlak oppervlak te creëren.

Al deze methoden kunnen qua samenstelling verschillen, afhankelijk van de kwaliteiten die u aan uw geslacht wilt toevoegen. Als de balk bovendien uit verschillende materialen en laag voor laag is vervaardigd, moet er rekening mee worden gehouden dat elke volgende laag een kleinere dichtheid moet hebben dan de vorige.

Droge dekvloer is ideaal voor het leggen van de hoes zonder de vakmensen aan te trekken, minder bewerkelijk en vies werk. En ook in gevallen waar reparaties in de winter worden uitgevoerd. Voor de dekvloer worden losse isolatie en gipsvezelplaten gebruikt.

Geef een geschatte dichtheid van de dekvloer van een cementzandige mortel en andere verbindingen. De bouwmix heeft een dichtheid van 2600-2700 kg / m3. In dit geval bereikt de zware oplossing al een dichtheid van 1500 kg / m3, terwijl lichte oplossingen met vulmiddel de dichtheid van 1200 kg / m3 niet overschrijden. Over het algemeen als u een goede warme vacht wilt maken. Gebruikte een laag beton, waterdichting, dekvloer van DSP, als afwerkingslaag, een laag lichte mortel voor thermische isolatie of een zelfegaliserend mengsel.

Merk op dat elk merk mortel voor vloervloeren uit kant-en-klare mixen dat beschikbaar is in de winkel, een dichtheidslabel op de verpakking heeft. Wanneer u zelf een oplossing bedenkt, kunt u verschillende componenten in de winkels toevoegen die uw vloer de nodige kwaliteiten zullen geven.

Samenstelling van betoncementmortel voor dekvloer

Van het beton wordt in de regel een waterdichtmakende laag gemaakt, die de sub-put goed tegen vocht zal beschermen. Betonmortel voor dekvloeren van verschillende dichtheid is als volgt:

  • cement M600 + zand - 3: 1 - M300;
  • cement M600 + zand - 4: 1 - M200;
  • cement M500 + zand - 2: 1 - M300;
  • cement M500 + zand - 3: 1 - M200;
  • cement M400 + zand - 1: 1 - M 300;
  • cement M400 + zand - 2: 1 - M 200.

Voor de bereiding van mortel voor appartementen is het mogelijk om een ​​ready-mix M200 te gebruiken, waarvan de dichtheid zonder weekmaker 2150-2200 kg / m3 is. Om de dichtheid te verhogen, bijvoorbeeld bij het gebruik van een betonnen basis voor de installatie van industriële apparatuur, worden weekmakers MTS GmbH, Sentinel EC-30 en anderen gebruikt.

Cementmortel voor dekvloer wordt in beide huizen en appartementen gelegd om overstromende buren te voorkomen. In meerdere verdiepingen constructie - op een aangesloten basis, die is voorbehandeld met een hoogwaardige primer. In het huis wordt een dergelijke structuur op een zand-grindmix gestapeld met een eerste ramming van een ondergrond. De aanbevolen dikte van de betonlaag is 5 cm.

Beton bouwt kracht op 3-4 weken. Nadat het is gelegd laag van dakbedekking voor hydro- en stoomisolatie, een laag isolatie, versterking van het gaas, en vervolgens de afwerklaag van cement-zand of gecombineerde dekvloer.

Mortel voor cementeerzand op cementbasis klassiek

De klassieke morteloplossing omvat het gebruik van cement M400 of M500 als lijmcomponent en zand. Gewoonlijk is de hoeveelheid cement met zand 1: 3 of 1: 4. Het mengsel kan worden geselecteerd volgens de hierboven gegeven gegevens.

De algemene regels voor het bereiden van het mengsel met uw eigen handen zijn als volgt:

  1. Kleine lading: kies cement M400.
  2. Met een kleine lading wordt meer rivierzand toegevoegd.
  3. De zware belasting omvat het gebruik van M500-cement en een kleinere hoeveelheid zand.

Het gebruik van kant-en-klare mengsels kan voordeliger blijken te zijn dan zelf-bereiding vanwege minder arbeid en kosten. We raden u aan om vertrouwd te raken met de beschikbare opties.

We adviseren u om ook aandacht te besteden aan het bedrijfsklaar bedrijf Knauf: "UBO" op cementbasis met geëxpandeerd polystyreen, "BODEN15" - gipsdekvloer met polymere vulstoffen voor dunne dekvloeren 2-15 mm; «BODEN25» - gipssamenstelling met polymere vulstof voor vloeren met schommels tot 35 mm, en in «BODEN30» - tot 80 mm. Ook populair zijn de mengsels van de Ceresit-serie: de snelhardende Ceresit CN 80, de zeer sterke compositie "Ceresit CN 88", de universele "Ceresit CN 175".

Vloer-dekvloeroplossing

Verbeterde mortels voor dekvloer bevatten additieven van polypropyleen - glasvezel, dat scheuren van het oppervlak voorkomt. De hiervoor genoemde mengsels bevatten vulstoffen in de juiste verhoudingen. Vezels worden gebruikt om de coatingkwaliteit van de bovenstaande formuleringen te verbeteren.

Vezelvezels worden in kleine porties toegevoegd aan een mengsel van cement en zand en verdund met water. Voor de voorbereiding worden cement M400, rivierzand en vezels aanbevolen met een snelheid van 300 g per 1 kubieke meter. m oplossing. Polypropyleen vulstoffen kunnen worden toegevoegd aan beton, hiervoor is 600 gram per kubieke meter nodig. m van het mengsel. De vezel vermindert de waterdoorlatendheid van de betonlaag aanzienlijk en wordt aanbevolen voor gebouwen in gebieden met hoge grondwaterstanden.

Als additief, als je een plasticiteitsoplossing toevoegt, kun je een shampoo of wasmiddel gebruiken.

Wat is inbegrepen in de dekvloer voor de warme vloer

De vloermortel die met uw eigen handen moet worden gemaakt in gevallen waarin de warme vloer verder wordt gelegd, moet worden gemaakt op basis van de weekmaker SanPol. Dit additief wordt ook aanbevolen voor hoge sterkte betonsoorten, maar in het geval van chape onder de warme vloer zorgt de afwezigheid van holtes in de coating ervoor dat de elastische eigenschappen van de vezel worden verbeterd. Als gevolg van de toevoeging wordt een zeer sterk, zelfdichtend, waterdicht beton verkregen.

Deze tips helpen u bij het kiezen van de juiste samenstelling van de dekvloermatten en maken een dekking zonder de meesters aan te trekken.

Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

Om ervoor te zorgen dat de afwerkvloer zo lang en goed mogelijk is, is het voor de voorbereiding nodig om de ondergrond goed voor te bereiden: het oppervlak mag geen verdiepingen, uitsteeksels en horizontale verschillen hebben. De balk kan ervoor zorgen dat aan de bovenstaande eisen wordt voldaan.

Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

Als u wilt met alle nodige maatregelen voor het storten van vloerschaven kunt u het alleen aan. Voordat we echter verder gaan met de bespreking van het werk, is het niet alleen noodzakelijk om de volgorde van de oplossingvoorbereiding te begrijpen, maar ook om de nuances te bestuderen van het bepalen van de optimale samenstelling ervan, afhankelijk van de plaats van toepassing en andere belangrijke parameters.

Algemene informatie over de samenstelling van mortel voor dekvloer

Het proces van het maken van een mortel voor vloervloeren

Het proces van het voorbereiden van een mortel voor vloervloeren reduceert tot een zorgvuldige menging van bepaalde componenten in de voorgeschreven verhoudingen. De meest veelzijdige en vaak gebruikte mengsels zijn op cementbasis: ze zijn niet bang voor vocht, waardoor je vergelijkbare oplossingen in elk pand kunt gieten.

Het belangrijkste nadeel van cementmortels is de neiging tot krimpen, wat vrij groot is. Daarom, als de oplossing slecht wordt gemengd en in een dunne laag wordt gelegd, is het oppervlak waarschijnlijk bedekt met scheuren. Om kraken te voorkomen, wordt de dekvloer aangebracht met een wapeningsnet. Bovendien kunnen speciale versterkende componenten in de oplossing worden opgenomen.

De samenstelling van de cementdekvloer voor de vloer wordt getoond in de volgende tabel.

Table. Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

Bij het kiezen van de verhoudingen van de mortel voor dekvloer, moet rekening worden gehouden met de eigenaardigheden van de werking van de kamer waarin de afwerking zal worden uitgevoerd. Als de vloer bijvoorbeeld wordt blootgesteld aan zware belasting en sterke mechanische belasting, wordt het aanbevolen om 1 deel cement en 3 delen zand te gebruiken voor de voorbereiding van de oplossing. Met deze verhouding zal de dekvloer sterk en betrouwbaar genoeg zijn.

De verhoudingen van de oplossing hangen af ​​van het doel van de kamer

Over het algemeen kan de samenstelling van het mengsel worden aangepast door het aandeel van een component te verminderen of te vergroten. Maar het is belangrijk om te weten dat als het zandgehalte wordt verlaagd, de sterkte van de balk ook zal afnemen - een soortgelijke coating zal snel barsten, zijn prestaties verliezen en instorten.

De dekvloer kan barsten als er te weinig of te veel zand in het mengsel zit

Voor residentiële gebouwen met lage en gemiddelde belastingen, bestaan ​​oplossingen meestal uit 1 deel cement en 4 delen zand. Het aantal andere componenten wordt op een praktische manier geselecteerd om een ​​mengsel van normale werkingsdichtheid of in overeenstemming met de aanbevelingen van fabrikanten te verkrijgen. Met deze samenstelling kunt u een redelijk hoogwaardige oplossing voor het leggen van dekvloeren krijgen. Tegelijkertijd kan te veel zand niet aan het mengsel worden toegevoegd, omdat hierdoor zullen de sterkteparameters van de coating worden geschonden en zal het gieten vrij snel instorten.

Wat betreft de versterkende vezel, wordt het toegevoegd in een hoeveelheid van ongeveer 0,6-0,9 kg per 1 m3 van de voltooide oplossing. Het benodigde aandeel weekmaker moet afzonderlijk worden gespecificeerd - deze informatie fabrikanten geven in de instructies voor hun producten. Water, als u de aangegeven verhoudingen van andere componenten volgt, moet u voor elke 50 kg cement ongeveer 15 liter toevoegen.

FIBRAR-glasvezel van polypropyleen

Weekmaker voor beton Plitonite

Naast cementdekvloeren worden vaak speciale gipsoplossingen gebruikt. In de regel worden ze gebruikt om kleine onregelmatigheden te elimineren in omstandigheden waarbij er geen tijd is om te wachten op de volledige verharding van de cementdekvloer. Anhydride-mengsels kunnen in een dunne laag worden gelegd en ze drogen gemiddeld 1-3 dagen, wat het werkproces aanzienlijk vergemakkelijkt en versnelt. De enige beperking: gipsvloeren zijn niet geschikt voor gebruik in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

Indien gewenst kunnen zowel cement- als gipsverbindingen al in de juiste vorm worden gekocht, met alle benodigde weekmakers en andere additieven. Vaak introduceren fabrikanten in hun mengsels speciale modifiers die de verschillende eigenschappen van de chape verbeteren, bijvoorbeeld het verhogen van de vloeibaarheid ervan en het vergemakkelijken van het legproces. Als u echter een kant-en-klaar mengsel wilt kopen, moet u in elk geval meer geld uitgeven dan om de originele componenten afzonderlijk te kopen en de oplossing onafhankelijk van elkaar te bereiden.

Additieven in beton

De keuze van verhoudingen, afhankelijk van het merk grondstoffen en de uiteindelijke samenstelling

Bij het bepalen van de optimale samenstelling van mortel voor dekvloer moet u zich eerst en vooral concentreren op de indicator van het merk cement en het vereiste merk kant-en-klare mortel - hoe hoger de laatste parameter, hoe sterker en duurzamer de dekvloer zal zijn. Informatie over deze punten wordt gegeven in de volgende tabel.

Table. De verhoudingen van de dekvloeroplossing

Belangrijk! Om de dekvloer te vullen, wordt sterk afgeraden om een ​​mortelkwaliteit onder M150 te gebruiken - deze kan mogelijk niet overleven. In de meeste gevallen wordt een mengsel van M200 gebruikt in de woningbouw.

Berekening en voorbereiding van de oplossing

Het is noodzakelijk om het aantal benodigde componenten van het mengsel correct te bepalen voordat ze naar de bouwplaats worden verzonden

Bij het berekenen van de vereiste hoeveelheid mortel om de balk te vullen, volg de onderstaande volgorde:

  • bepaal het vereiste volume van de mortel. Om dit te doen, meet u het vloeroppervlak en vermenigvuldigt u de verkregen waarde met de dikte van de laag die wordt aangebracht. Het oppervlak van uw vloer is bijvoorbeeld 30 m2 en u vult de dekvloer met een dikte van 7 cm. In dit geval heeft u nodig: 30x0.07 = 2,1 m3 oplossing;
  • bepaal de juiste hoeveelheid cement en zand. U geeft bijvoorbeeld de voorkeur aan een mengsel dat 1 deel cement en 3 delen zand bevat. In dit voorbeeld heeft u ongeveer 0,53 m3 cement en 1,57 m3 zand nodig. De kubieke meter cement weegt ongeveer 1,3 ton, daarom heeft u nodig: 1,3x0,53 = 690 kg cement.

De bovenstaande berekening helpt u bij het bepalen van de juiste hoeveelheid ingrediënten voor het schenken van dekvloeren in een bepaalde ruimte.

Na het berekenen en kopen van de benodigde hoeveelheid ingrediënten, begint u met het maken van de dekvloeroplossing, waarbij u bedenkt dat het mengen van droge en vloeibare componenten moet worden uitgevoerd in verschillende containers.

De oplossing wordt in de volgende volgorde voorbereid:

  • Het cement wordt gemengd met zand in overeenstemming met de gekozen verhoudingen. Mengen zou zo grondig mogelijk moeten zijn. U kunt dit handmatig doen, maar het is beter om speciale hulpmiddelen te gebruiken, bijvoorbeeld een boormachine met een geschikt mondstuk of een bouwmixer;

Meng droog zand en cement

In een container met een vloeistof bedekken we de droge componenten

De oplossing is klaar. Het mengsel zal nogal viskeus zijn. Het is moeilijker toe te passen dan vloeibare formuleringen, maar de kans op scheuren is in dit geval aanzienlijk verminderd.

Screed-oplossing

U kunt beginnen met het gieten van de dekvloer. Om te voorkomen dat de oplossing barst tijdens het drogen, adviseren deskundigen om het oppervlak regelmatig met water te bevochtigen.

Nu weet u wat de samenstelling van de vloer-egalisatiemiddeloplossing is en hoe u de bouwmix goed kunt voorbereiden voor het nivelleren van de basis. Volg de aanbevelingen op, neem de bepalingen van de technologie voor het leggen van de dekvloer in acht en u krijgt de hoogste kwaliteit, glad, monolithisch en duurzaam oppervlak.

Video - Samenstelling van de mortel voor vloervloeren

Nikolay Strelkovsky Hoofdredacteur

De auteur van de publicatie 01/08/2015

Vind je het artikel leuk?
Bespaar om niet te verliezen!

Wat doet de vloerbalk: materialen en technologieën

Geen grote revisie is voltooid zonder de installatie van vloeren. In dit verband rijst een redelijke vraag: "Waarom is het beter om een ​​dekvloer te maken?", Omdat de keuze van bouwmaterialen groot genoeg is. We besloten om de meest praktische en populaire versies van mengsels en materialen voor de constructie van dekvloeren te overwegen.

Verschillende cementmengsels - dit is wat het maken van een dekvloer het meest geschikt is.

Estrikvloer

functies

De betonlaag vervult een aantal belangrijke functies voor de vloer.

Voordat u een vloer-dekvloer maakt, moet u begrijpen waarvoor het echt is.

Om dit te doen, laten we de basisfuncties van de balk op houten en betonnen vloeren opsommen met als voorbeeld dat duidelijk wordt hoe belangrijk en zelfs noodzakelijk:

  • Monolithische gewapende betonplaat, die wordt verkregen als gevolg van het gieten van cementzandmortel op het wapeningsnet, is een uitstekende solide basis voor de daaropvolgende lagen buitentaart;
  • Dankzij de versterkingsplaat werkt als een eendelig monolithisch ontwerp, dat de gehele lading draait en verdeelt deze gelijkmatig over het gehele oppervlak van het terrein, en draagt ​​dan de kracht dragende structuur van het gebouw;
  • Vaak is het zonder een volledige dekvloer van de betonvloer niet mogelijk om het vloeroppervlak te effenen, en dit is een noodzakelijke voorwaarde voor het installeren van de meest moderne vloerconstructies en coatingtechnologieën;
  • Met dekvloer kunt u structuren zoals warme vloeren monteren;
  • Alleen met behulp van een dekvloer is het mogelijk om een ​​voldoende sterke en gelijkmatige coating te creëren voor productie- en opslagfaciliteiten met een verhoogde belasting van de vloer, wielvoertuigen en krachtige zware apparatuur.

Productie- en opslagfaciliteiten zijn verplicht uitgerust met een sterke en sterke dekvloer.

Belangrijk! Functies van cementvloeren zijn zo divers en fundamenteel dat het onmogelijk is om zo'n belangrijk en functioneel element te verwaarlozen. Daarom worden in bijna alle moderne bouwconstructies beton- en polymeercementbases aangetroffen, ongeacht hun doel en beoogde bedrijfsmodus.

kenmerken

Voor het uitvoeren van de juiste installatie van betonvloeren, is het noodzakelijk om een ​​aantal belangrijke voorwaarden te begrijpen en te vervullen.

Om ervoor te zorgen dat de cementafzetting die door u is gebouwd voldoet aan de bouwvoorschriften en regels, en ook correct en langdurig wordt gebruikt, is het noodzakelijk om te begrijpen welke kenmerken kenmerkend zijn voor dit structurele element. Deze kenmerken worden gedicteerd door de fysieke processen die plaatsvinden in de materialen waaruit deze structuur is samengesteld.

Voor het gemak hebben we een lijst samengesteld met de belangrijkste en bepalende kenmerken en processen:

  • Zoals elk materiaal, is betonnen steen onderhevig aan temperatuuruitbreiding. Vanwege de eigenaardige geometrie van het onderdeel (vlakke plaat van een groot gebied), kunnen de volumeveranderingen ongelijk voorkomen, zodat scheuren en andere productverstoringen vaak worden waargenomen. Om deze reden is het soms noodzakelijk om dilatatievoegen en dempingsopeningen uit te voeren tijdens de constructie van dekvloeren;
  • De plaat heeft een zeer hoge druksterkte, maar accepteert geen sterke buigbelastingen, die gemakkelijk een niet-elastisch product kunnen breken. Daarom moet de basis onder de plaat goed worden aangedrukt en samengedrukt om krimp en andere bewegingen te voorkomen die de even ondersteuning kunnen verstoren;
  • De steenstructuur die optreedt na het verouderen van het beton is kwetsbaar genoeg, vooral wanneer deze wordt blootgesteld aan onvermijdelijke trillingen en ongelijke krachten. Daarom moet het staalwapening omvatten, die de hele structuur bindt en niet laat afbrokkelen;
  • Beton houdt niet van overmatig vocht. Vooral dat de klep, die in de dikte van de betonplaat en corrosie binnen een relatief korte periode komt volledig verval, hetgeen leidt tot een vermindering van het draagvermogen van de gehele structuur, verminderen de kwaliteit en duurzaamheid. Daarom is het noodzakelijk om te onthouden over waterdichtingsmaatregelen.

Zoals u op de foto kunt zien, is waterdichtheid een voorwaarde voor de juiste installatie van de cementvloer.

Belangrijk! Voor een succesvolle constructie is het noodzakelijk om alle opgesomde kenmerken van gewapende betonconstructies voor de vloer te onthouden, aangezien het negeren van een van deze onvermijdelijk leidt tot ernstige problemen en vernietiging.

Typen materialen voor dekvloeren

Cement-zand mengsel

Een mengsel van cement, zand, water en grind is waar de dekvloer het meest van gemaakt is.

De meest populaire manier om dekvloeren te maken is om een ​​plak van een mengsel van zand en cement te vormen met de toevoeging van gemalen steen of grind. De reden is de meest redelijke prijs van materialen en de beproefde technologie van installatiewerkzaamheden.

Gebruik dit recept meestal: voor één deel van het cementmerk M400 voegt u drie delen van het gezeefde rivierzand van de middelste fractie toe. Als de dekvloer op een betonnen basis is gemaakt, is het niet nodig om grind aan te brengen.

Als een verantwoorde basis vereist is (bij het werken op de grond of andere mobiele bases), wordt het grind aan de oplossing toegevoegd in een hoeveelheid die gelijk is aan de hoeveelheid zand.

Tip! Een mengsel van zand en cement kan kant-en-klaar worden gekocht, maar het heeft niet veel zin. Dus het is beter om het zelf te koken, het is niet zo moeilijk.

Bij het handmatig voorbereiden van de mortel op de vloer wordt een metaalplaat of een andere bekleding afgezet waarop een zak zand en een derde van een zak cement worden gegoten. Voeg dan weer een zak zand en cement toe en ten slotte een derde zak zand en de rest van de cementzak. De resulterende stapel wordt op een uniforme samenstelling geschept.

Vervolgens wordt in de dia van het materiaal een "krater" gemaakt, waarin water wordt gegoten. Na 10 - 15 minuten wachten wordt het mengsel geroerd, waarbij water wordt toegevoegd aan de consistentie van dikke zure room. Nu kan de oplossing worden gebruikt voor het beoogde doel.

Tip! Het is beter voor dergelijk werk om een ​​kleine betonmixer te gebruiken, het zal de arbeidsintensiteit van het werk verminderen en hun snelheid en productiviteit verhogen. U hoeft deze tool niet te kopen, omdat u deze nu in een grote supermarkt kunt huren.

Kant en klaar beton

Grondstofbeton is een goede manier om het bouwproces te versnellen en het mengsel aan te brengen dat is geproduceerd volgens de regels van GOST en SNiP.

Als u de oplossing niet zelf wilt bereiden, moet u overwegen een kant-en-klaar mengsel te gebruiken. Om dit te doen, volstaat het om de levering van de benodigde hoeveelheid stortklaar beton te bestellen. Deze methode is relevant voor het werken met grote volumes en gebieden, evenals bij het werken op grond en onbetrouwbare substraten waar een plaat met hoge sterkte vereist is.

Belangrijk! betonmortel voordeel is dat dit wordt bereid in de fabriek, waar de maximale mogelijk om nauwkeurig de samenstelling te handhaven overeenkomstig de SNP, en heeft de mogelijkheid om allerlei weekmakers en additieven die de kwaliteit van de oplossing en de plasticiteit verbetering toe, en het is makkelijker te verwerken afbeeldingen.

Bovendien kunt u een betonnen pomp bestellen, die in staat is om de oplossing op een voldoende grote hoogte af te leveren en deze direct uit de slang over het vloeroppervlak te gieten, wat erg, erg handig is. Deze aanpak vereenvoudigt het werk enorm en versnelt het installatieproces van de balk.

Uiteraard kost dit extra geld, maar vaak rechtvaardigt het resultaat dergelijke kosten ten koste van gecomprimeerde deadlines en minder arbeid.

Zelfnivellerende verbindingen

Het gebruik van zelfnivellerende oplossingen maakt het gemakkelijker om een ​​dekvloer te installeren.

Deze technologie heeft vele namen: zelfnivellerende vloer, zelfnivellerende dekvloer, enz. Velen begrijpen niet wat de vloer onderscheidt van de dekvloer op basis van conventioneel cement en zand.

In feite is alles heel eenvoudig: de samenstelling van vloeibare vloeren omvat poeders met een zeer fijne fractie en speciale weekmakers, waardoor de oplossing bijna vloeibaar is en onafhankelijk door zwaartekracht kan worden afgevlakt.

Gebruik deze composities kan alleen een concrete basis zijn, en deze basis moet zorgvuldig worden voorbereid. Hun grootste voordeel is een perfect vlak oppervlak. Bovendien maakt het gebruik van bulkvloeren het mogelijk om de dikte van de dekvloer aanzienlijk te verminderen, wat erg belangrijk is in appartementen en huizen met lage plafonds, die in ons land niet zo klein zijn.

Het mengsel wordt eenvoudig op de vloer uitgegoten en geëgaliseerd met speciale naaldvormige rollen en spatels.

Belangrijk! Er moet aan worden herinnerd dat het draagvermogen van dergelijke dekvloeren beperkt is, zodat ze worden gebruikt als afwerkvloerbekleding. Als het nodig is om serieuze niveauveranderingen in evenwicht te brengen of om een ​​betrouwbare basis te verkrijgen, mogen zelfegaliserende mengsels niet worden gebruikt.

Volgens de samenstelling van materialen voor bulk vloeren zijn heel anders. Sommige bevatten zand en cement, sommige bevatten verschillende additieven en additieven, sommige zijn polymeermaterialen. Er zijn mengsels op basis van epoxyharsen, polyurethaan en andere polymeren, en cement en zand zijn niet opgenomen in hun samenstelling.

Tip! De installatie-instructies voor polymere zelfnivellerende vloeren met artistieke effecten zijn moeilijk genoeg voor onafhankelijke uitvoering door onvoorbereide monteurs, daarom is het beter om professionals uit te nodigen voor dergelijk werk.

Om de thermische isolatie van de vloer te verbeteren, is het mogelijk om een ​​stapel van claydite te gebruiken.

Bij het werken op de grond gebruikte drainage podsypki: grind, steenslag, zand of baksteen gevechten.

conclusie

Tegenwoordig kunt u voor de installatie van dekvloeren verschillende gietstukken voor vloeren gebruiken, die verschillen in kenmerken, kosten en toepassing. We hebben de belangrijkste opties onderzocht, waarvan de studie u zal helpen om de juiste materiaal- en bouwtechnologie te kiezen.

De verhoudingen van de dekvloeroplossing

Wat moet de samenstelling van de vloerbalk zijn? De voorbereiding van mortel is een van de belangrijkste bouwfasen. Van de kwaliteit van de samenstelling zelf, de levensduur van de ruwe en afwerklaag hangt af, evenals vele technische kenmerken van de coating - warmte, geluid en waterdichtheid. Uit het artikel leert u hoe u een dekvloeroplossing moet maken, zodat de gevormde coating de nodige sterkte en duurzaamheid heeft.

Typen en functies van dekvloeren

Voordat u het cementzandmengsel (CSP) met hun eigen handen kneedt, is het de moeite waard om te begrijpen wat de dekvloer is en waar deze voor nodig is. Estrik - een betonnen laag, die zich tussen de ruwe coating en de afwerklaag bevindt. De oplossing kan volgens verschillende technologieën worden voorbereid, afhankelijk van het type mengsel, het type substraat en de vereisten voor de dekvloer zelf. Wat zijn de functies van deze coating?

  1. Bevordert de uitlijning van houten en betonnen voorbewerkingsvoeten;
  2. Maskers communicatie op de vloer;
  3. Beschermt de voorruwvloer tegen mechanische beschadiging en ongelijke verdeling van de belasting op de coating;
  4. Gietvloer van beton stelt u in staat om het systeem van "warme vloer" uit te rusten.

In sommige gevallen wordt het gieten van de oplossing met uw eigen handen gedaan om een ​​niet-horizontale, maar een bepaalde helling van de coating te bereiken. Typisch, dergelijk werk is noodzakelijk voor de inrichting van douches en badkamers. Afhankelijk van de samenstelling van het beton en de bereidingsmethode van de voorbewerkingsbasis, worden de volgende typen dekvloeren onderscheiden:

  • Scheiden - gieten cement-zand mengsel wordt uitgevoerd op een laag waterdicht, die voorkomt dat vocht de voorbewerkende basis binnendringt. Deze methode is raadzaam om te gebruiken bij het repareren van ruwe vloeren op de grond, evenals op de lagere verdiepingen van appartementen waar de kans op doorsijpelen onder de vloer groot is;
  • Gebonden - de cementcompositie wordt rechtstreeks op de vloer gegoten, maar alleen als het vochtgehalte van de base laag genoeg is. Het vullen van de mortel met eigen handen voor dit type wordt vaak gedaan tijdens het repareren van interstitiële vloeren;
  • Drijvend - dit soort dekvloeren is beter om alleen te doen als het nodig is om de basis te verwarmen. De oplossing wordt op de warmte-isolator en het wapeningsnet gegoten. Tegelijkertijd komt het vloeibare mengsel niet in contact met de ruwe grondlaag of de wanden. De minimale dikte van de dekvloer moet 60 mm zijn.

Sterkte van de dekvloer volgens SNiP

Om ervoor te zorgen dat de cementsamenstelling na het uitharden de maximale sterkte heeft bereikt, is het zeer belangrijk om de verhoudingen tijdens de voorbereiding te observeren. De mate van slijtvastheid van de coating hangt af van de werkingsperiode van beton en, als gevolg daarvan, de aflaklaag. Weinigen denken erover na dat de balk niet alleen de dynamische belasting ervaart die een persoon tijdens het lopen creëert. Het gewicht van de afwerkvloer, meubilair en andere apparatuur zorgt ook voor een zeer ernstige belasting van de coating, die na verloop van tijd de integriteit van het substraat kan beïnvloeden.

Welke sterkte van beton zal optimaal zijn? De mate van slijtagebestendigheid wordt bepaald door verschillende factoren:

  • doel van het pand (industrieel, residentieel, commercieel);
  • type aflak;
  • constructie van de vloer.

Volgens de vereisten van SNiP, voorgeschreven in artikel 3.0401-87, moet de minimale sterkte van de dekvloer 150 kg / m 2 bereiken. Ook moet in aanbevelingen voor de installatie van vloeren, gereguleerde SNiP, de sterkte van het beton dat wordt gebruikt voor het egaliseren van het substraat ten minste 15 MPa zijn. De verantwoording van de bovenstaande punten garandeert de maximale slijtvastheid van de balk.

Opgemerkt moet worden dat in de normen van SNiP betreffende de organisatie van het conceptraamwerk, de volgende parameters zijn aangegeven:

  1. Bij het creëren van een helling van beton op de tussenvloer, kan de druksterkte van de DSP ten minste 10 MPa zijn;
  2. In artikel 2.03.13-88, vermeld in het SNiP, mag de betonsterkte bij het afstellen van de vulafwerkingsvloer niet minder zijn dan 20 MPa;
  3. In een van de paragrafen van artikel 3.0401-87 van de SNiP wordt uitgelegd dat de sterkte van lichtgewicht beton op hitte en waterdichtheid 2,5 MPa per cm 2 coating moet zijn.

Volgens de bovengenoemde vereisten, moet de voorbereiding van de werkoplossing worden uitgevoerd met behulp van M150 cement, niet lager. Tegelijkertijd bevelen deskundigen aan om bouwmixen van betere kwaliteit te nemen, en niet te focussen op de ondergrens van acceptabele normen.

Om de vloeibare samenstelling met uw eigen handen te mengen, kunt u de volgende schema's gebruiken:

  • Kant-en-klare mixen - de verbindingen worden gemaakt op basis van cement, verschillende additieven (weekmakers) en zand. Afhankelijk van de concentratie van afzonderlijke componenten, kan de gevormde dekvloer de nodige technische kenmerken verkrijgen - vorstbestendigheid, vochtbestendigheid, enz.;
  • De DSP is een vloeibare samenstelling die cement en zand bevat in een verhouding van 1 tot 3. Dit soort oplossing heeft een hoge druksterkte, zodat het kan worden gebruikt om voorbewerkingsbasissen te bouwen in particuliere en commerciële bouw.

Samenstelling van beton

Bij het mengen van de oplossing moet u niet alleen letten op de verhouding, maar ook op de beschikbaarheid van extra componenten, zoals weekmakers. Ze kunnen verschillende functies uitvoeren, te beginnen met een verhoging van de vorstbestendigheid van de dekvloer en eindigend met de verbetering van de waterafstotende eigenschappen. Standaard in de samenstelling van beton is zand en cement. Maar zelfs deze componenten kunnen verschillen in hun technische kenmerken.

De fysisch-mechanische eigenschappen van zand en cement worden beïnvloed door dergelijke parameters:

  • De grootte van breuken. Het zand kan fijn of grofkorrelig zijn;
  • Merk van cement. Hoe hoger het merk droog poeder, hoe sterker het betonoppervlak na het uitharden van de dekvloer;
  • Mate van vochtigheid. Hoe "rauwer" het zand, des te minder water er nodig is als de oplossing wordt gemengd.

Welke componenten zijn opgenomen in de standaardsamenstelling van de DSP?

  1. Cement. Voor de bereiding van een kwaliteitsmengsel is het het beste om M200-poeder en hoger te gebruiken. Het is belangrijk om de "versheid" van het materiaal te overwegen. Na verloop van tijd is cement aan het klonteren, wat de kwaliteit ervan kan beïnvloeden;
  2. Zand. Wanneer u dekvloeren met uw eigen handen regelt, moet u rivierzand kiezen met een kleine hoeveelheid onzuiverheden - schelpen, kiezelstenen, enz. Alvorens zand toe te voegen aan het vloeibare mengsel, is het het beste om het te zeven;
  3. De weekmaker. Vloeibare synthetische additieven maken het mogelijk om de DSP plastischer en gebruiksvriendelijker te maken. Weekmakers beïnvloeden de hardingssnelheid van de dekvloer, evenals de mate van slijtvastheid;
  4. Fiber. Dit onderdeel is nodig om scheuren in de dekvloer te voorkomen. Het speelt in zekere zin de rol van wapeningsnet, waardoor schade aan de coating zowel tijdens het uitharden als tijdens het gebruik wordt voorkomen.

Optimale proporties

Bij het mengen van mortel worden ze allereerst geleid door de verhoudingen van cement en zand in de samenstelling ervan. Naleving van de basisvoorwaarden voor de voorbereiding van de CSP garandeert de maximale hechting van de balk aan het substraat, evenals de slijtvastheid ervan. In dit geval worden de verhoudingen voor de oplossing geselecteerd in overeenstemming met het merk van beton en cement. Het is van deze indicatoren die de mate van slijtvastheid van de coating zullen bepalen.

De onderstaande tabel toont de optimale verhouding tussen cement en zand voor het mengen van de werkoplossing:

Hoe ik een dunne laag vloer in de keuken heb gemaakt

Ik wil je vertellen hoe je een ideale dekvloer kunt maken. Dit is een van de manieren waarop je de vloer kunt maken tijdens huisreparaties. In feite zijn de methoden en technieken talrijk en de keuze is afhankelijk van vele factoren, maar ze hebben één principe. Alles hangt af van de vereiste eindkwaliteit. Als de kwaliteit slechter kan zijn, kunnen sommige trucs worden vereenvoudigd.

Er was een keuken van ongeveer 9 m², waarop het oude linoleum is gelegd. Het was nodig linoleum te verwijderen, de vloer waterpas te maken en een nieuw linoleum te leggen. Reparaties werden alleen in de keuken gedaan, in de toekomst was het de bedoeling hetzelfde te doen in de gang, dus het verschil in vloerhoogte in de keuken en in de gang is acceptabel.

Stap een. Voorbereiding.

De plinten werden verwijderd, linoleum werd afgescheurd en indien mogelijk werden de overblijfselen van de stapel uit het linoleum, vastgelijmd op de vloer, verwijderd. We krijgen de volgende uitstraling van de kamer:

Er is geen dekvloer op de vloer, het linoleum werd direct op het beton gelegd. Aan de rand van de kamer zien we steken, bedekt met afval en bedekt met een laagje mortel.

Deze hekken maken we schoon, ontdoen zich van puin en slecht vastzittende oplossing:

Daarna wordt het oppervlak twee keer geprimed.

Stap twee. Vuurtorens bouwen.

Klassiek wordt de dekvloer gemaakt door vuurtorens. Correct belichte bakens geven een voorspelbare kwaliteit van de balk. Screed gemaakt "met het oog" geeft geen gegarandeerde kwaliteit.

De bouw van vuurtorens gebeurt op hun beurt door merken. Stempels zijn de punten die de positie van de vuurtorens bepalen. Een baken dat zonder de constructie van stempels is geconstrueerd, biedt ook geen gegarandeerde kwaliteit.

Ik hou ervan om postzegels op de volgende manier te maken: ik boor gaten in de vloer, steek deuvels in en draai de zelftappende schroeven vast. Ik zet de hoed op hetzelfde niveau met een laser niveau of niveau.

Met betrekking tot de grootte en vorm van de locatie van de locatie van postzegels en vuurtorens, kies ik het volgende: het is handiger om naar de uitgang te gaan en te werken met een kleine regel van maximaal 2 m. De lange regel is niet erg handig.

Als de band te doen met een minimum laag moet eerst bepaald door de hoogste plaats in de kamer, en in deze plaats minimale laag maken. De dikte van de minimumlaag hangt af van het materiaal dat voor de dekvloer wordt gebruikt. Voor cement troffelmortel tolschinasloya gemiddelde moet minder zijn dan 2 cm, de minimale laag kan 0,5... 1 cm. De chape neiging van de basis als gevolg van fenomenen krimp bewegen, zodat een dunne laag buhtel contactlaag van niet te welke hieronder zal worden besproken.

Dus, als gevolg van het schroeven van zelftappende schroeven en het nivelleren ervan, krijgen we de minimum- en maximumlagen van 1 cm tot 4 cm:

Vervolgens moet je de geconstrueerde merken verbinden met vuurtorens. Ik doe het volgende: ik snijd vuurtorens in de helft van de lengte van de kamer, en een vuurtoren is opgebouwd uit twee korte. Dit is eenvoudiger en handiger en de constructie is nauwkeuriger. Om bakens zo dicht mogelijk bij de merken te hebben, maken we schaarbochten:

Snijd alles op de juiste plaats, snijd de vuurtoren af ​​langs de lengte en stapel de vuurtorens langs de markeringen "op droog"

Daarna leggen we ze opzij en passen een dikke tegellijm langs de lijn van de vuurtoren toe:

De lijm is goed omdat hij viskeus is en vastgelijmd aan de vuurtoren, waardoor het baken niet bezinkt en niet tegen de lepe stuitert tijdens het gieten van de balk. Als de dekvloer is gemaakt onder een tegel, een laminaat, een parket, dan kunnen bakens op een mix van een cement dodelijke met gips, een mix van gips met bespechankoj. Ik doe het onder linoleum en ik weet niet hoe de overblijfselen van gips in de balk zich zullen gedragen, daarom doe ik alles op cementmortels.

Verder zette ik vuurtorens op de taarten en druk op de top met de regel. Als het baken de taart niet raakt, kunt u het met uw handen naar de juiste plaats verplaatsen. De overtollige oplossing, die aan de zijkanten naar buiten is gekomen, kan worden gesneden met een spatel. De normale vorm van de resulterende lepex in de sectie is trapezoïde. U kunt baken vastklampen met dezelfde oplossing van de top, dan is in het proces van het vullen is het beter op zijn plaats om te staan ​​en zal niet vallen tegen stoten. Nadat alle manipulaties op de verfijnde en primazyvaniyu vuurtorens, vuurtoren weer beter over de gehele lengte te verhogen door het comprimeren van klodder aan beide kanten, en dan eindelijk weer knijpen regel.

Stap drie. Giet de dekvloer.

Dekvloer Ik heb een mengsel van zand en cement 3: 1 met de toevoeging van een weekmaker. In dunnere lagen 2 cm aangebracht contactlaag: het afzetten van een kam tegellijm mortel onder toevoeging van acrylaatdispersie om de eigenschappen te verbeteren en methode "nat in nat" gegoten bulkoplossing. Deze benadering lijkt wartaal te zijn, maar het is niet in tegenspraak met de principes van constructie. Belangrijker nog, het werkt als volgt: een dunne dekvloer van de gewone cement mortel wordt gehouden en de baai.

Het principe van gieten is om alles tot het maximum te vullen.

Waar de vuurtorens de muren niet bereiken, maken we de dekvloer "door zicht," al het andere wordt gedaan door vuurtorens. We vegen het vloeroppervlak, brengen een kamcontactlaag aan, vullen de dekvloer met de hoofdoplossing. De kamlaag ligt iets voor op de hoofdlaag.

Na het vullen krijgen we het resultaat:

Ik heb de plaat verplaatst van de ene plaats naar de andere, dus ik moet later de pitten van de benen sluiten.

Stap vier. De dekvloer naar de geest brengen.

De volgende dag moet de dekvloer worden schoongemaakt met een trapeziumvormige regel om de toevoer van mortel naar beneden te brengen. We krijgen het volgende resultaat:

Dekvloer afwijkt van het niveau van niet meer dan 2... 3 mm (plus fout van de laser leveling fout vertoont merktekens), de afwijking van het vlak van niet meer dan 1... 2 mm. Kale plekken ontstaan, maar het is aan een halve millimeter diepe putten, er kleine gaatjes op de plaatsen waar de oplossing geëvenaard "op het oog", ook klein instellingsfout bakens (1... maximaal 2 mm) en het delaminatie bakens, omdat voor installatie waren ze gelijk aan onze ogen. Onder de tegel is deze balk bijna ideaal, onder het laminaat is parket absoluut perfect.

Voor idealer voor linoleum kan na drogen een dunne laag zelfnivellerende, zelfnivellerende maar deze nauwkeurigheid te doden, en na wachten vijf dagen, proshpaklevat bind ik meerdere malen tegellijm met een tussenproduct priming gevolgd schuren en priming opnieuw tweemaal. Ik ben gewoon een viezerik in dit opzicht.

Estrikvloer - hoe maak je een glad en glad oppervlak?

Concrete dekvloer - de bekendste en echt hoogwaardige manier van rangschikken van vloerbases. Hij geniet van grote populariteit bij binnenlandse vakmensen. We zullen vertellen over alle variëteiten en kenmerken van de balk, met speciale aandacht voor de technologie van de implementatie.

Betonnen vloerafwerking (BSP) is zowel in de industrie als in de privébouw in trek. Het garandeert de productie van een ideaal uitgelijnde basis - duurzaam, bestand tegen mechanische invloeden en breuken, hoge sterkte, die geschikt is voor het monteren van verschillende afwerklagen. En de dekvloer in een appartement of een eigen huis is niet moeilijk om alleen te bereiken. De technologie van de vulling is toegankelijk en begrijpelijk. Om deze redenen is BSP zo populair bij volksvakmensen, die gewend zijn om huishoudelijke reparaties uit te voeren met hun eigen handen.

De dekvloer wordt voor verschillende doeleinden gegoten. Meestal wordt het gebruikt voor hoogwaardige nivellering van de vloer, het creëren van een bepaalde helling, het maskeren van de technische netwerken op de vloer. BSP is verdeeld in meerlaagse en enkellaags. De eerste worden niet meteen overstroomd, maar voor een paar trucjes. In dergelijke situaties speelt de onderste laag van het mengsel de rol van de basis, en de bovenste is verantwoordelijk voor de vorming van een vlekkeloos vlak oppervlak. Enkellaags dekvloeren worden onmiddellijk op het volledige behandelde gebied gegoten. Met deze aanpak is het onmogelijk om een ​​perfect vlakke vloer te krijgen. Daarom worden single-layer BSP's meestal gebruikt om werkzaamheden uit te voeren in niet-residentiële (dochter-, bedrijfs-) en productiefaciliteiten.

Estrikvloeren kunnen homogeen zijn of speciaal zijn. additieven. Zoals de laatste vaak gebruikte:

  • Uitgebreide klei. Dit additief zorgt voor een toename van het thermische beschermingspotentieel van de betonoplossing en maakt de creatie van grootschalige dekvloeren mogelijk.
  • Uitgebreid polystyreen kruim. Het verhoogt ook de thermische isolatie van de vloer.
  • Glasvezel. Ze verhogen de weerstand van de basis aanzienlijk voor buig-, rek- en mechanische belastingen. Samenstellingen met vezelige vezels worden gebruikt bij het aanbrengen van warme vloersystemen.

Het volgende moment. Betondekvloeren worden gemaakt op een semi-droge en natte technologie. Ze hebben bepaalde verschillen. Semi-droge techniek omvat het gebruik van geëxpandeerde klei of ander los materiaal. Maak het klaar, leg het op het te behandelen oppervlak, knoeien, het is nodig om het te egaliseren volgens een speciaal schema. Niet iedereen is klaar om de functies ervan te bestuderen. De natte modus is meer bekend bij autodidactische meesters. Het wordt veel vaker door hen gebruikt. Even later zullen we er in detail over praten.

Ook worden dekvloeren toegewezen aan verschillende typen, afhankelijk van de mate van hun hechting aan het oppervlak. Vanuit dit oogpunt zijn ze:

  1. 1. Verbonden.
  2. 2. Drijvend.
  3. 3. Op een speciale laag (dit wordt een scheidingslaag genoemd).

Het gieten van gebonden banden gebeurt rechtstreeks op de werkbasis waarmee het samenkomt. Er is geen extra warmte of waterdichtheid tussen hen voorzien. Dergelijke oplossingen worden aanbevolen voor de volgende gevallen: een groot deel van de behandelde basis, aanvankelijk een vlakke vloer, de noodzaak om een ​​BSP te verkrijgen met een minimale massa, een laag geslachtsniveau dat niet kan worden verhoogd.

Bijbehorende structuren zijn zeer duurzaam. Ze zijn gemakkelijk bestand tegen aanzienlijke mechanische belastingen, maar zijn gevoelig voor vocht. Het is het beste om ze uit te rusten op droge vloeren tussen de verdiepingen van het appartementencomplex in kamers waar huishoudelijke apparaten, meubels en dergelijke op permanente plaatsen staan.

Drijvende ligamenten zijn gemonteerd op een vooraf gemaakt kussen van hydro-, geluids- en warmte-isolerende lagen. Het resultaat is een soort betonnen plaat die geen binding heeft met de wanden van de kamer en de vloer. Dergelijke dekvloeren moeten noodzakelijkerwijs worden versterkt. En hun minimale dikte moet 5 cm zijn. Op een zwevende plaat kunt u een parketplaat, linoleum, gelamineerde coatings en andere afwerkingsmaterialen leggen. Het is wenselijk om dergelijke banden alleen in appartementen op de begane grond te organiseren.

Als het vloeroppervlak wordt gekenmerkt door een hoge luchtvochtigheid, wordt het aanbevolen om de BSP op de scheidingslaag te vullen. Het is gemaakt van polymeerfolie, ruberoid, speciale coating-samenstelling, foliepanelen gemaakt van schuimplastic. Deze waterdichtmakende apparaten laten geen water toe om de dekvloer en de vloer zelf weg te spoelen. De dekvloer op de scheidingslaag toont alle operationele voordelen bij montage in privé-huizen zonder kelders, bedrijfsgebouwen, garages en andere gebouwen op de grond. Het wordt ook aanbevolen om het in badkamers en badkamers te vullen.

Zandcementmengsel wordt gebruikt om traditionele BSP te vullen. De verhoudingen zijn bij iedereen bekend. We nemen drie stukken zand voor een deel van het cement. Vul ze met water. We krijgen een oplossing, waarmee u elke ondergrond (platen, aarde) kunt gieten. In dit geval moet het dekvloeimengsel correct worden voorbereid. Een fout bij het kiezen van een materiaal ervoor, een beetje extra water, en de oplossing zal onder de maat blijken te zijn. We zullen uitzoeken hoe we dergelijke problemen kunnen voorkomen.

Om ervoor te zorgen dat de oplossing de vereiste kenmerken heeft, selecteert u zorgvuldig het zand ervoor. We gebruiken alleen carrièremateriaal. Het wordt gekenmerkt door onregelmatige zandkorrels. Dit zorgt voor de noodzakelijke hechting van de dekvloer tot de basis. In groefzand mogen geen insluitsels van klei voorkomen.

Gebruik geen riviergewassen zand met water-afgevlakte zandkorrels. Screed van het zal blijken te zijn ondermaats. De bevroren basis zal zeer snel barsten en afbrokkelen. Het volume water waaraan het cementmengsel wordt verdund is ook van groot belang. Het is belangrijk om het niet te overdrijven. Als u te veel vloeistof toevoegt, stroomt de oplossing. Met hem werken is best handig. Maar de kracht van de balk zal helaas minimaal zijn. Het gevulde oppervlak is niet gebonden en erg los. Bij betoncentrales wordt water aan strikte normen toegevoegd. In hun manier van leven heeft het geen zin. We moeten zoveel water toevoegen aan de samenstelling van zandcement dat de oplossing tegelijkertijd plastisch en dicht is.

Een gemiddelde van 5 kg van het mengsel vereist ongeveer 1 liter vloeistof. In de praktijk kan dit volume variëren, omdat zowel cement als zand hun eigen vochtwaarden hebben. Een ander belangrijk punt. Het is ten strengste verboden om water te gebruiken waarin resten van aardolieproducten, deeltjes technische oliën en vetten en andere verontreinigende stoffen aanwezig zijn. De vloeistof moet schoon zijn. En het mengsel zelf moet worden gemengd in goed schoongemaakte containers.

Een oplossing voor BSP kan ook worden gemaakt met behulp van een droge mix, gefabriceerd en verpakt in de fabriek. Een dergelijke samenstelling heeft aanvankelijk de optimale verhoudingen van de componenten die ermee zijn betrokken. Droge mengsels worden gekenmerkt door de volgende voordelen:

  1. 1. Ze kunnen worden gebruikt om platen in een oud flatgebouw en een nieuw gebouw te vullen.
  2. 2. Voor operationele en sterkte-eigenschappen zijn ze vergelijkbaar met dekvloeren uitgerust met de klassieke samenstelling zoals hierboven beschreven.
  3. 3. Gebruiksgemak. Apparaat BSP met kant-en-klare mengsels vereist geen speciale kennis. De technologie voor het uitvoeren van alle werkzaamheden is aangegeven in de instructies die zijn bijgevoegd bij de droge samenstelling. Het volstaat om de richtlijnen te volgen en er zijn geen problemen met de balk.

Bovendien maken kant-en-klare mengsels het mogelijk om een ​​zogenaamde lichtgewicht dekvloer te maken. Het is onmisbaar voor gevallen waarin de gebruikelijke vloer van beton niet kan worden gerangschikt vanwege het hoge gewicht van de laatste.

Een licht mengsel bestaat meestal uit cement en perliet, vermiculiet of geëxpandeerde klei. Deze verbindingen worden relatief recent toegepast. Maar ze zijn al behoorlijk populair geworden, vooral wanneer appartementen in nieuwe gebouwen worden gebouwd. Hun grootste voordeel ligt in het feit dat de lichte vloer al een dag na het leggen van de droge mix kan worden bediend.

Screed in het appartement gebeurt in verschillende fasen. Eerst ontmantelen we de oude betonnen fundering. De operatie moet worden uitgevoerd door een perforator. We werken zorgvuldig, om de integriteit van de platen niet te beschadigen.

We reinigen en stof het gedemonteerde oppervlak af. We vullen met concrete oplossing of epoxy stopverf alle gebreken (holten, scheuren). Daarna:

  1. 1. Breng de primer (penetrerend) aan op het voorbereide oppervlak met een borstel of roller.
  2. 2. We plakken de elastische kleefband rond de omtrek van de kamer. Het zal het contact van de balk met de wanden elimineren en zal als een compensator voor uitbreidingen van de betonconstructie fungeren.
  3. 3. Maak een systeem van bakens. Gebruik het gebouwniveau (laser, water) om het nulniveau te bepalen. Markeer de vloer. We installeren bakens (U-vormige profielen van metaal), die ze met schroeven aan de basis bevestigen.
  4. 4. We voeren, indien nodig, versterking uit van de toekomstige dekvloer. De afgewerkte draadgaasmatten met zinklaag zijn het beste voor deze doeleinden. We kiezen producten met cellen van 10 cm. Als het gebied van de vulling klein is, voldoende rasters met cellen van 5 cm.

Alles is klaar voor het gieten van betonmix. De dekvloer moet worden uitgevoerd bij een kamertemperatuur van 15 tot 25 ° C. In dit geval mogen er geen tochtjes in de kamer zijn. Als de temperatuur in de kamer minder is dan 5 °, is vullen verboden, van 5 tot 14 - het is mogelijk, maar ongewenst, omdat de betonlaag erg lang uithardt.

Het is het gemakkelijkst om het oppervlak samen te gieten. Eén persoon mengt de oplossing, de tweede behandelt hem onmiddellijk met de vloer en lijnt de resulterende basis uit. De procedure wordt altijd gestart vanuit de verre hoek van de kamer en ga naar de uitgang ervan. De oplossing wordt gegoten tussen eerder geïnstalleerde hulplijnen. De laag wordt met 1,5-2 boven het nulniveau van een centimeter genomen. We verdelen de dekvloer met een schop (optioneel - troffel als de kamer een klein oppervlak heeft). Met dezelfde gereedschappen maken we een bajonet van de betonmix, waardoor er luchtbellen uitkomen.

Na de eerste verdeling van de compositie, zetten we de regel op de metalen geleiders en beginnen het beton zorgvuldig te egaliseren. De procedure wordt uitgevoerd in zigzagbewegingen - eerst transversaal en vervolgens translationeel (of omgekeerd). We zullen hard moeten werken, want het doel van deze operatie is om de meest vlotte en gelijkmatige basis te verkrijgen. Een kant-en-klare dekvloer mag een week lang niet worden aangeraakt. Als de straat heet is, moet de coating elke dag met water worden bevochtigd. De uiteindelijke stolling van BSP vindt plaats na 3-4 weken.

Hoe mortel op de juiste manier te bereiden voor vloerschaven

De installatie van cementdekvloeren wordt beschouwd als een van de belangrijkste en belangrijkste taken in bouw- en reparatiewerkzaamheden. Maar bij het uitvoeren van deze operatie maken velen fouten. Vaak zijn deze fouten verbonden met de technologie van het maken van mortel. Vaak voldoet de verhouding van ingrediënten in de oplossing niet aan bepaalde vereisten. Van de juiste selectie van verhoudingen hangt de kwaliteit van de toekomstige fundering af, dus het is erg belangrijk om de juiste en hoogwaardige mortel voor vloerschaven te kunnen maken.

Iedereen die de reparatie doet, droomt van de perfect vlakke onderkant van de vloer. Zelfs in die appartementen die zojuist in gebruik zijn genomen, laten de vloeren soms veel te wensen over. Met een goed gemaakte mortel, zal het heel gemakkelijk zijn om de basis uit te lijnen met eventuele hoogteverschillen.

Alle werkzaamheden op de vloer moeten beginnen met het proces van oppervlaktevoorbereiding en maximale uitlijning van het substraat. Tegenwoordig wordt droge en natte technologie gebruikt voor deze doeleinden. Cement dekvloer is perfect voor elk pand met een microklimaat.

Typen en kenmerken van oplossingen

Als u zelf een vloer-dekvloeroplossing moet maken, is de eerste vraag voor iedereen wat te kiezen als materiaal? Er zijn verschillende soorten mengsels. Het bindmiddel kan gips of cement zijn.

De oplossing kan bestaan ​​uit zand van verschillende fracties als een vulmiddel, maar dit is niet noodzakelijk. In moderne fabrieksmengsels kunnen verschillende polymere of minerale additieven worden gebruikt die de samenstelling hoge kenmerken geven. Om de noodzakelijke consistentie te krijgen, wordt het mengsel verdund met water.

Cementmortels voor vloermortel zijn de meest geliefde optie voor alle bouwers en individuele bouwers. Dergelijke mengsels zijn universeel, en ook voor hen zijn er geen beperkingen aan het gebruik. Maar met alle voordelen zijn er enkele nadelen: als u zich niet aan de technologie houdt, kan dit in de toekomst ernstige problemen worden.

Als het mengsel verkeerd werd gemengd, wanneer het vocht begint te verdampen, zal een dergelijke ondergrond worden bedekt met scheuren. Dit is duidelijk zichtbaar als de dikte van de dekvloer klein is, tot 3 mm. Dunne lagen moeten worden versterkt. Om een ​​basis van hoge kwaliteit te krijgen, zal het even duren om uit te drogen.

Bovendien worden anhydride-mengsels onderscheiden. Hier wordt gips gebruikt als adstringent. Deze mengsels drogen snel uit en hebben praktisch geen krimp. Ze zijn onmisbaar wanneer een dunne dekvloer gepland is. Deze oplossingen kunnen echter niet worden gebruikt in ruimtes waar een hoge luchtvochtigheid heerst.

Naast het feit dat dergelijke verbindingen snel verwelken, hebben ze andere beperkingen. Een dergelijke samenstelling is effectief voor gieten in kleine kamers. Ook is het handiger voor hen om in kleine ruimtes met een tekort aan tijd te werken.

Zowel deze als andere mengsels kunnen als eindproduct worden gekocht. De samenstelling omvat gemodificeerde additieven die het kneedproces aanzienlijk vereenvoudigen, de vloeibaarheid van oplossingen aanzienlijk verbeteren en het legproces vergemakkelijken. Met deze verbindingen is het veel gemakkelijker om zelfs de meest complexe oppervlakken te bewerken. Maar de prijs van industriële producten is veel hoger dan die van zichzelf.

Hoe cementmortel te maken

Voor cementdekvloeren zijn de volgende ingrediënten nodig:

Zand moet droog worden geselecteerd. De beste oplossing wordt verkregen uit rivierzand. Het moet zorgvuldig worden gezeefd om eventueel puin en kleine steentjes eruit te verwijderen. Weekmakers in de samenstelling kunnen de eigenschappen van het eindproduct verbeteren. Vezel is een polypropyleenvezel.

Om de sterkte te vergroten, kunt u granietschilfers, kiezels of grind als vulstof aanbrengen. Mengsels van geëxpandeerde klei worden bereid als ze de vloer willen isoleren. Dit is relevant op de eerste verdiepingen. Vaak wordt geëxpandeerde klei ook gebruikt om de belasting van de balk te verminderen.

Aantal en verhoudingen

Cementzandmortel voor vloermortel wordt als het meest populair beschouwd. Daarom is het belangrijk om te weten hoe het op de juiste manier te koken. Helaas, met onafhankelijk kneden, zal het niet mogelijk zijn om de verhouding van verschillende componenten nauwkeurig te handhaven. Daarom zou je je moeten concentreren op de dichtheid.

Alle berekeningen beginnen met het bepalen van het volume voor de balk. Bereken dit volume door de dikte van de laag te vermenigvuldigen met het vulgebied. Bereken op basis van de verkregen cijfers het vereiste gewicht van de oplossing. In deze berekeningen moet echter geen rekening worden gehouden met de opvulling. Daarom moet het gewicht ervan uit het resultaat worden verwijderd.

De verhoudingen hangen voornamelijk af van het merk cement. Dus voor cement 600 is één deel cement nodig voor 3 delen zand. Dientengevolge wordt een mortel voor dekvloer met het M300-gehalte verkregen. Als u hetzelfde merk cement gebruikt, maar al 4 delen zand, dan is het product - M200. Met een cement van 500 en een verhouding van 1: 2, kun je een oplossing van M200 krijgen, en als er 3 delen van het zand zijn, dan krijg je de M300. Als u een deel van 400 cement en hetzelfde deel zand neemt, krijgt u een oplossing van M300. Hetzelfde cement, maar al in een verhouding van 1 tot 3, geeft een oplossing van M150. Cementmerk 300 en hetzelfde volume zand als gevolg van het mengen geeft M200, en als je ze 1: 3 mengt, dan is het M100.

Om de dekvloer uit te rusten, moet de eindkwaliteit van de oplossing niet minder dan M150 zijn.

Wat te overwegen

Bij het kiezen van cement is de fabricagedatum erg belangrijk. Als de zak tot zes maanden in het magazijn heeft gelegen, verliest deze een derde van zijn kwaliteiten. De verhoudingen worden berekend voor een vers product dat tot 3 maanden geleden is geproduceerd.

In zijn pure vorm wordt cement niet gebruikt om dekvloeren aan te brengen. De standaard dekvloersamenstelling voor vloernivellering bestaat uit 1 deel cement en 3 delen zand. De gemiddelde cijfers voor 1 kubieke meter zijn 1350 kg zand en 450 kg cement.

Meng de oplossing

Het is belangrijk om te weten dat vloeistoffen en droge ingrediënten in verschillende containers moeten worden gemengd. Het eerste ding om droge ingrediënten te mengen - zand, cement en vezels. Droge stoffen worden gedurende vijf minuten gemengd.

Vervolgens worden een weekmaker en water in een andere houder gemengd. Dus, op 50 kg cement moet ongeveer 190 g weekmaker achterblijven. Water moet een derde van het gewicht van cement uitmaken. Een derde van de zak met cement had 5,6 liter nodig. water. 0,6 liter is nodig voor de weekmaker.

Daarna kunt u de droge en vloeibare componenten van de oplossing mengen. Hiervoor wordt een droog mengsel langzaam met vloeistoffen in de container gevuld. Het is noodzakelijk om de oplossing grondig te roeren. Als u onmiddellijk vloeistof in het droge mengsel giet, worden klonters gevormd die zeer, zeer moeilijk te roeren zijn.

Het resulterende mengsel is zorgvuldig met de hand gekneed, het is buitengewoon moeilijk en dit proces kan heel lang duren. Het is het beste om dit werk te mechaniseren met een bouwmixer of met een boormachine. Het gebruik van elektrisch gereedschap garandeert resultaten van hoge kwaliteit.

Het kookproces is nu voltooid. Maak het mengsel niet te viskeus - het is erg moeilijk om mee te werken, maar er zullen vrijwel geen barsten aan de oppervlakte zijn. Om scheuren te voorkomen, is het noodzakelijk om de juiste samenstelling van de dekvloeroplossing te observeren en moet het ingebedde oppervlak elke dag met water worden bevochtigd.

Nivelleermiddelen

Dit is een soort mortel voor vloervloeren. Deze verbindingen zijn een waardig alternatief voor cementdekvloeren, waarbij de volledige verharding een maand is. Deze mengsels zijn democratisch geprijsd, de oplossing op basis daarvan is zeer eenvoudig te bereiden.

Gepresenteerd in de markt nivellerende verbindingen in hun samenstelling lijken op de bekende formule van cementdekvloer. De belangrijkste componenten zijn cement of gips. En in tegenstelling tot traditionele verbindingen bevatten deze levellers modificerende additieven, die de hechting, de plasticiteit en de stollingsperiode van het mengsel aanzienlijk optimaliseren.

De samenstelling van de mortel voor dekvloeren met de mogelijkheid tot egaliseren wordt voortdurend verbeterd. Nu kunt u niet alleen producten kopen voor het werken met betonnen bases, maar ook mengsels voor het egaliseren van houtcoatings.

Onder de verdiensten van kant-en-klare producten voor het nivelleren, maximale sterkte, optimale hechting, minimale verhardingstijd worden toegewezen. Deze mengsels zijn zeer eenvoudig op het oppervlak aan te brengen en het is niet nodig om de rijping van de balk te controleren.

Het is heel gemakkelijk en eenvoudig om het product overal in het werkgebied aan te brengen en gelijkmatig te verdelen. Ook is er een mogelijkheid om een ​​klaar fabrieksproduct te kiezen voor elke taak en op elke basis. De dekvloer zal niet zinken. De samenstelling van het mengsel bevat speciale componenten die dit uitsluiten. De dikte van de laag is minimaal en heeft geen invloed op de hoogte van de kamer.

De belangrijkste prioriteit van dergelijke fabrieksverbindingen is een bewezen duidelijke formule, waarbij de componenten zeer duidelijk worden gecombineerd. Als u de aanbevelingen van de fabrikant opvolgt, krijgt u een stabiel product en maakt u zich geen zorgen over het resultaat van de uitlijning. Fouten worden geminimaliseerd.

Onder de nadelen - de kosten, maar de prijs wordt gemakkelijk gecompenseerd door de hoge levensduur van dergelijke banden, eenvoudige menging, kwaliteitsformule en het gebrek aan behoefte aan verbeteringen.

Types van droge nivellerende samenstellingen

De consument kan fabrieksmengsels kopen die qua samenstelling verschillen. Het kunnen universele producten op cementbasis zijn, geschikt voor werkzaamheden in elk type pand. Het moderne assortiment maakt het mogelijk om een ​​middel te kiezen voor het nivelleren op een ondergrond met eventuele gebreken.

Ook op de markt zijn gipsproducten, die in ruimtes met een minimum aan vochtigheid kunnen worden gebruikt. De basis van dergelijke producten absorbeert zeer goed vocht. Deze mengsels zijn zeer dampdoorlatend, krimpen niet.

Volgens het doel ervan is de productie in de fabriek verdeeld in twee types. Dit is een egalisatiemortel en zelfnivellerende vloermaterialen.

Nivelleringsmengsels worden gebruikt voor de behandeling van voorbewerkingsbases waarop aanzienlijke gebreken optreden. Deze oplossingen helpen om een ​​betrouwbare dekvloerdikte van maximaal 50 mm te vormen. Deze levelers moeten strikt met de hand worden aangebracht. Het is moeilijk om een ​​ideaal glad oppervlak te krijgen, maar als laag is het een goede keuze.

Zelfnivellerende materialen worden gebruikt voor het werken met afwerklagen. De dikte van de laag is in dit geval maximaal 10 mm. Dit zijn vloeistofoplossingen met fijn verspreide elementen. De oplossing verspreidt zich en egaliseert de basis.

Dus als u volledig voldoet aan alle regels en aanbevelingen voor het maken van oplossingen en mengsels, kunt u een zeer hoogwaardig, glad en duurzaam oppervlak verkrijgen. Een dergelijke dekvloer, uitgevoerd volgens alle regels, zal vele jaren dienst doen als de belangrijkste voor een verscheidenheid aan afwerkingscoatings.

  • Social Networking

Je Houdt Over Vloerbedekking