Loading

Hoe een concrete dekvloer met uw eigen handen te maken

Betonnen vloer dekvloer is de meest voorkomende basis in appartementen en particuliere huizen voor verschillende vloerbedekkingen. Deze populariteit is te danken aan de eenvoud van de opstelling, betrouwbaarheid en duurzaamheid. Bovendien maakt de betonnen dekvloer het vanwege zijn fysieke eigenschappen mogelijk om onregelmatigheden en defecten van de vloer te verwijderen, waardoor deze bijna perfect glad is. De sterkte en duurzaamheid van de afwerkvloer hangt af van de mate waarin een soepele en betrouwbare ondergrond is gecreëerd.

inhoud:

Het maken van een concrete dekvloer is vrij eenvoudig werk dat gedaan kan worden zonder jarenlange ervaring in de bouw. Maar zonder een bepaald inzicht in het proces, kennis over de constructie van betonvloeren, de typen, werkfasen, de gebruikte gereedschappen en de gebruikte materialen, zal het niet werken.

Wat is een dekvloer

In de kern is de dekvloer de basis voor de uiteindelijke vloerbedekking, die op verschillende manieren kan worden uitgevoerd. Het is meestal gemaakt van beton en is het bovenste deel van de vloerbasis, waarbij de rol kan bestaan ​​uit een betonnen vloeroverlappende of een meerlaagse cake van de vloer op de grond. Het apparaat van betonnen dekvloer heeft verschillende basisdoelen. Maak eerst een vlak oppervlak voor de afwerking van de vloerbedekking. Ten tweede om een ​​betrouwbare basis te creëren voor een gelijkmatige verdeling van belastingen. Ten derde zorgen voor extra sterkte voor de gehele vloerconstructie.

Beton dekvloer verwijst naar het "natte" type dekvloeren, omdat wanneer het wordt gemaakt, een vloeibare oplossing wordt gebruikt. Als materialen voor de betonnen estrik, een cement-zandmengsel, cellenbeton, speciale nivellerende droge mengsels worden gebruikt. De keuze van dit of dat materiaal hangt af van de toekomst van de vloerbedekking, maar er moet worden opgemerkt dat bij het maken van een vloer of het reviseren ervan, een volledige dekvloer moet worden aangebracht met cement-zand mortel of cellenbeton. De eerste is enigszins te verkiezen bij het maken van een dekvloer met uw eigen handen, omdat er geen speciale kennis en gespecialiseerde apparatuur voor nodig is voor de productie ervan. Als de vloer wordt gerepareerd terwijl de vloer is vervangen, is een eenvoudige nivellering van het oppervlak vereist en kan een zelfegaliserend mengsel worden gebruikt voor de dekvloer.

Types van concrete dekvloer

De dekvloer van beton is een continu oppervlak en kan worden verbonden, evenals met een scheidende of isolerende laag. Elk van deze stylingopties heeft zijn positieve en negatieve kanten.

Gelijmde betonnen ondervloer

Het aanbrengen van een betonnen dekvloer van een verwant type wordt uitgevoerd door het mengsel rechtstreeks op een substraat te gieten dat behandeld is met een speciale diepe penetratieprimer. Deze dekvloer heeft de beste hechting op de basis en is bestand tegen hogere belastingen.

Afwerking met een scheidingslaag

Betondekvloer op de scheidingslaag houdt in dat eerst de waterdichtmakende materialen op de basis en vervolgens op de dekvloer werden gelegd. Waterdichting van betonnen estrik wordt gemaakt met coating-, rol- of verfmaterialen. De dikte van de betonnen estrik in dit geval om de sterkte te garanderen moet minstens 30 mm zijn. Estrik met een scheidingslaag heeft goede waterdichtende eigenschappen, maar een licht verminderde sterkte.

Estrik met isolerende laag

Het leggen van een betonnen dekvloer met een isolerende laag wordt gebruikt wanneer het nodig is om een ​​vloer te creëren met hoge isolatiewaarden. Wanneer bijvoorbeeld een dekvloer van een warme vloer wordt gemaakt, dient de isolerende laag om warmte op te slaan en weer te geven in de kamer. Opwarming van een betonnen dekvloer onder een warme vloer is een must. Deze dekvloer wordt ook "zwevend" genoemd, de voordelen zijn hoge warmte-, hydro- en geluidsisolerende eigenschappen. Maar helaas, de "zwevende" dekvloer heeft een lage drempel van sterkte en kan worden vernietigd onder de invloed van hoge mechanische belastingen.

Types van concrete dekvloer

Zoals hierboven al opgemerkt, wordt het leggen van de betonnen chape uitgevoerd om een ​​sterke en betrouwbare basis te creëren en de gehele vloerconstructie te versterken. Daarom wordt ter versterking van de betonnen dekvloer wapening gebruikt met behulp van een metalen gaas of vezel.

Betonnen dekvloer met wapeningsnet

Beton versterkte dekvloer, gebaseerd op wapeningsnet, is de meest voorkomende. Om een ​​dergelijke dekvloer te maken, gebruikt u een metalen gaas met cellen van 40 - 50 mm, dat op lage steunen door het vloeroppervlak wordt gelegd. De aanwezigheid van een net in beton geeft de balk extra sterkte en betrouwbaarheid. Maar er zijn een aantal tekortkomingen. Ten eerste kan het rooster tijdens krimp de vorming van een scheur in de balk niet voorkomen. Ten tweede heeft het metaal de eigenschap te oxideren en uiteindelijk te verslechteren onder invloed van corrosie, hetgeen stratificatie van de dekvloer met zich meebrengt en de prestatiekenmerken ervan vermindert. Natuurlijk heeft het gebruik van metaalgaas een aantal onmiskenbare voordelen, en bovendien is de corrosie van metaal lang genoeg, daarom blijft het gaas met succes worden gebruikt bij het maken van een betonnen dekvloer.

Betonnen dekvloer met vezels

De wens om de prestaties van betonvloeren te verbeteren en de kosten van het leggen te verminderen, leidde tot de opkomst van nieuwe materialen, met name - vezels. Deze bouwcomponent wordt toegevoegd aan de betonnen dekvloer in plaats van het gebruikelijke metalen gaas. Vezelvezels zijn de beste synthetische vezels - microfiber, die wordt verkregen door extrusie en structurele modificatie van polymeerparels. Naast het versterkende effect, maakt glasvezel het betonmengsel meer van plastic, waardoor de weerstand tegen scheuren toeneemt. Een andere positieve factor bij het gebruik van vezel voor een betonnen vloerbalk is de prijs. Dus in vergelijking met een metalen rooster, waarvan de kosten 1,65 cu bedragen. per m2 zijn de kosten van glasvezel veel lager en bedraagt ​​deze 0,26 USD. op 1 m2 gelegde dekvloer. Van de nadelen kan worden opgemerkt dat het nodig is om een ​​strikt gedefinieerde hoeveelheid vezel te gebruiken en daarvoor geschikte berekeningen uit te voeren. Als je een fout maakt in de berekeningen, zal het beton afbrokkelen.

Hoe een concrete dekvloer met uw eigen handen te maken

Alvorens betonvloeren te gieten, is het noodzakelijk om een ​​aantal voorbereidende werkzaamheden uit te voeren, gereedschappen en materialen aan te schaffen. De tool heeft het volgende nodig:

  • twee regels van twee meter, één met een niveau en één - het gebruikelijke metaal voor het aandraaien van de oplossing;
  • twee niveaus (de eerste laser of water, het tweede gebruikelijke gestempelde alcoholniveau);
  • krachtige boor of perforator;
  • roulette;
  • Sovjet-schop.

De materialen vereisen het volgende:

  • priming van penetrerende actie;
  • primer voor het verhogen van de hechting;
  • waterdichtmakende materialen (mastiek, polyethyleenfilm of membraan);
  • thermische isolatiematerialen, indien het leggen van de warme vloer gepland is;
  • zandbeton droge mix;
  • leid bakens en bevestigingen voor hen (u kunt een geperforeerde hoek gebruiken en schroeven met deuvels).

Dus, na het verkrijgen van alles wat u nodig heeft, kunt u beginnen met het maken van een betonnen dekvloer, en het eerste wat u moet doen, is om de basis voor te bereiden en schoon te maken van bouwafval en stof. Hiervoor kunt u een industriële stofzuiger gebruiken. Maar als je zo'n stofzuiger niet kunt huren, dan heb je te maken met een gewone bezem. Tegelijkertijd moet het oppervlak enigszins bevochtigd worden om minder stof te "verhogen".

Markering - nulniveau

Neem het water- of laserniveau en breng een markering aan op het nulpunt voor de balk langs de hele omtrek van de kamer.

Als een laserniveau wordt gebruikt, zijn er geen speciale problemen. Stel het laserniveau gewoon in het midden van de kamer in en pas, terwijl u zich op de balk richt, labels aan.

Maar om de opmaak ouderwetse manier met behulp van het waterpeil zal wat werk te doen hebben te maken. Daartoe aangebracht op een willekeurige wand label op een hoogte van de basis 150 cm. Past de doorzichtige buis van het waterniveau buitenzijde van het label en een tweede einde aangebracht aan de tegenoverliggende wand, zodat het tweede uiteinde naar boven of beneden te bewegen, blijkt dat het waterniveau in de eerste samenviel met basis hoogte. We doen deze operatie met alle wanden en laten op elke twee punten achter. Om ze op één lijn te verbinden, kunt u de gebruikelijke gevoerde verfkoorden gebruiken. We rekken tussen twee labels, en vervolgens, trekken iets weg van de muur, los te laten en krijgen een duidelijke lijn. Daarna nemen we de roulette en vinden de hoogste en laagste punten van de ontvangen regel naar de bodem.

Nu is het noodzakelijk om een ​​nulniveau voor de balk te markeren. De eenvoudigste mogelijkheid is om de hoogte van de bodem te meten aan de aangrenzende vlakke drempel en neem toekomstige dikte van de vloerbedekking. Bijvoorbeeld, de hoogte vanaf de bodem tot een drempelwaarde 7cm geplande leggen van tegels op de klevende, de totale dikte van de tegels en de lijm 2 cm. Het resultaat is een dikke dekvloer is 5 cm, die aftrekken van de geïdentificeerde eerder 150cm. Daarna nota van de eerder afgezet op de wanden regel 145 cm en herhaal de procedure met een verfkoord.

Bakengidsen installeren

Nadat het nulniveau is gemaakt, gaan we verder met de installatie van de handleidingen. Hiervoor verspreiden we van de ene muur naar de andere de hoeken, deze moeten precies evenwijdig aan elkaar liggen op een afstand van 150 cm, zonodig kunnen ze over de lengte worden afgesneden. Daarna markeren we de plaats met het potlood en boren verschillende gaten voor deze lijn onder de schroeven met deuvels. Schroef de schroeven en plaats de geleidende hoeken erop. Controleer de horizontaliteit en het samenvallen van het toppunt van de hulplijnen met een nulmarkering, voor deze doeleinden passen de regel en waterpas van twee meter perfect. Draai de schroef zo ​​nodig aan totdat we een perfecte match hebben met de nulniveau-balk. Om de geleiders te fixeren gebruiken we een dikke cement-zandmortel en geven deze een beetje steun.

Toepassing van isolatiematerialen en primers

Bereid de markeringen en geleiders voor, u kunt overgaan tot primen, waterdichting of thermische isolatie van het oppervlak. Versterk, indien nodig, de dekvloer door wapening. Het hangt af van wat voor soort betonnen afwerkbalk u moet doen. Denk bijvoorbeeld aan de eenvoudigste - gebonden stropdas.

We passen dus een primer van diepe penetratie toe en laten deze drogen. Smeer vervolgens alle voegen en hoeken in met een waterdichtingsmastiek en laat het ook drogen. Om een ​​betere grip te krijgen, verspreiden we het volledige vloeroppervlak met een hechtprimer en laten deze drogen. Indien nodig leggen we het wapeningsnet. Pas daarna kunt u verdergaan met het storten van beton.

Giet de betonstrook

Meng de oplossing in een trog of een andere grote container. Gebruik een perforator met een "mixer" voor het versnellen en vergemakkelijken van de batch. In de container vallen we in slaap een droog mengsel, voeg een beetje water toe en meng het tot de staat van dikke zure room.

Leg de oplossing vervolgens neer en trek deze samen met een metalen regel langs de geleiders. Begin met het doen van de koppeling is het handigst vanuit de tegenovergestelde hoek van de kamer vanuit de kamer.

Zodra de dekvloer klaar is, laat u hem drogen. Het kan 14 tot 20 dagen duren, afhankelijk van de verdampingssnelheid van vocht. Maar na een paar dagen, wanneer de oplossing is gestold, en je kunt erop lopen, strooi het zaagsel over het hele oppervlak en bevochtig ze een beetje. Dit is nodig om te voorkomen dat de balk barst, maar geleidelijk de staat van paraatheid bereikt. Na een paar dagen verwijderen we het zaagsel en laten we de dekvloer volledig drogen.

Voer al het werk uit dat nodig is voor één run en laat niets over voor morgen. Het maken van een dekvloer is vrij nauwgezet en langdurig, maar met de naleving van technologie is het mogelijk om met uw eigen handen een echt duurzame en betrouwbare betonnen basis te maken.

Betonnen vloer dekvloer met eigen handen

Dekvloer kunnen ontdoen van allerlei onregelmatigheden en gebreken in de vloer te krijgen. Er zijn verschillende soorten betonvloeren. Een specifiek type van de dekking geselecteerd op basis van kenmerken van het oppervlak staat, geslacht bestemming, de behoefte aan ruisonderdrukking apparaten en extra isolatie, de installatie verwarmt ontwerpen en t. D. Het kiezen van de juiste technologie en de aankoop van de benodigde materialen, zult u in staat om te gaan met het werk van het storten van het beton dekvloer.

Betonnen vloer dekvloer met eigen handen

Inhoud van de stapsgewijze instructies:

Types van concrete dekvloer

Afhankelijk van de volgorde van voorbereiding van het beginoppervlak en de kenmerken van de vorming van de coating, is het mogelijk om 4 basistypen van dekvloeren van beton te onderscheiden.

Gebreide dekvloer

De meest eenvoudige en populaire optie. Over de bestaande vloerplaten wordt de oplossing eenvoudig gegoten en genivelleerd. Er worden geen verdere actie ondernomen.

Estrikvloer met vochtisolatie

Dit type is bedoeld voor keukenruimten, badkamers en andere plaatsen, die worden gekenmerkt door de aanwezigheid van een constante hoge luchtvochtigheid en het risico bestaat dat grote hoeveelheden vloeistof op de vloer terechtkomen.

Voordat de dekvloer wordt gevuld, wordt het waterdichtingsmateriaal gelegd.

Estrikvloer met isolatie

Estrikvloer met isolatie

Standaard wordt de warmte-isolerende laag gelegd wanneer de dekvloer op de grond wordt aangebracht. Deze dekvloer is ook perfect voor het beschermen van woonkamers tegen kelders en andere onverwarmde kamers.

Estrikvloer met extra bulklaag

Estrikvloer met extra bulklaag

Zulk werk omvat het gieten van een dunne vulling op de afgewerkte betonnen ondervloer. Het wordt gebruikt in het geval van egalisatie-oppervlakken voor linoleum, laminaat en andere materialen die gevoelig zijn voor elke vorm van onregelmatigheden.

Eerst wordt een gewone gietvloer gegoten en vervolgens een dunne zelfnivellerende oplossing. Dergelijke oplossingen worden verkocht in gespecialiseerde winkels. Het wordt ten zeerste aanbevolen geen zelfegaliserende verbindingen te gebruiken zonder eerst de basisvloeren te leggen.

De dikte van de balk is de belangrijkste parameter

Voordat u begint met de werkzaamheden aan de plaatsing van de balk, moet u bepalen welke dikte de opvullaag moet zijn, specifiek in uw situatie. De bepalende factoren zijn de volgende:

  • soort substraat, waarover de dekvloer zal worden gestort;
  • de noodzakelijke sterkte van de dekvloer;
  • de vereiste waarden voor waterdichtheid en isolatie.

Het is belangrijk om een ​​dikte te kiezen waarbij de belasting van de balk op de overlapping de toegestane normen niet overschrijdt en tegelijkertijd het gieten de verwachte belastingen van de binnenste objecten van de ruimte zou kunnen weerstaan.

Als de dekvloer wordt uitgevoerd in een nieuw gebouw, moet de vereiste laagdikte worden opgegeven in de ontwerpdocumentatie.

Als de dekvloer moet worden gegoten in plaats van de oude coating, moet u proberen zich maximaal te houden aan de parameters van de oude dekvloer. Indien nodig kan een nieuwe primer worden verbeterd door een verwarming toe te voegen of een vloerverwarmingssysteem te installeren.

De dikte van de betonlaag varieert van 2,5 tot 8 cm. Het is onmogelijk om de dekvloer dunner te maken dan de toegestane ondergrens, omdat de sterkte-eigenschappen niet genoeg zullen zijn en deze zeer snel zal instorten.

Beton wordt voorbereid met merkcement van M400. Specifieke set en kenmerken van bronmateriaal worden individueel geselecteerd op basis van de eigenaardigheden van uw situatie.

Nadat u de optimale dikte van de laag hebt bepaald en het verbruik van materialen hebt berekend, kunt u doorgaan met het voorbereidende werk.

Voorbereiding voor het vullen van de dekvloer

Opstelling van betonnen ondervloer - een verantwoorde taak, die een grondige voorbereiding vereist. De voorbereiding wordt in verschillende fasen uitgevoerd. Voer ze allemaal opeenvolgend uit.

Basistraining

De eerste voorbereiding zal verschillen, afhankelijk van de vraag of de dekvloer is gepland voor overlapping of dat het beton op de grond zal worden gegoten. In eerste instantie wordt uw aandacht gegeven aan een variant waarbij het apparaat van een koppelaar klaar voor overlapping is.

De eerste stap. Verwijder de oude balk als deze aanwezig is. Snellere en gemakkelijkere coating wordt vernietigd door een perforator.

Verwijder de oude balk

De tweede stap. Reinig de vloeren van vuil en primer. Primer giet direct op de basis en vlak op het oppervlak met een roller of kwast.

In het geval van gietvloeren op de grond, zal de basisvoorbereidingsfase in een verschillende volgorde worden uitgevoerd.

De eerste stap. Reinig de grond van de vegetatie.

De tweede stap. Vul de basis met een laag zand of geëxpandeerde klei en tamp.

De derde stap. Plan de lay-out van sanitaire en rioolbuizen als de balk in de badkamer wordt gehouden. Installeer de geplande communicatie.

verwarming

Verwarmen van de basis moet worden uitgevoerd met behulp van claydite vulling of schuimplaten. Gebruik wat je wilt. Het belangrijkste is dat de warmte-isolerende laag zo stijf mogelijk moet zijn.

Claydite is beter geschikt voor eigen huizen, polystyreen - voor gewone appartementen.

waterdicht

Gebruik een ruberoïde of dikke polyethyleenfilm om het substraat tegen vocht te beschermen. Strip het vochtisolerende materiaal met een overlap van ongeveer 15 cm en zorg ook voor een overlap van 10 cm op de wanden van de kamer.

Bij de voegen van waterdicht maken met pijpen, zou het dichtingsproduct aanvullend moeten worden gebruikt.

Waterdichtheid is verplicht in keukens en baden. In andere situaties is het apparaat van deze laag alleen zinvol voor extra bescherming van appartementen op de begane grond van het huis tegen vocht in de kelder.

versterking

Deze stap wordt alleen uitgevoerd in het geval van gietvloeren op de grond. Gebruik voor wapening een fijn gaas van versteviging of speciale draad. De concrete variant van de wapening moet afzonderlijk worden geselecteerd, rekening houdend met het gebied en andere kenmerken van de kamer.

Montage van extra gereedschappen

Als u de bouw van een verwarmd vloersysteem hebt gepland of als u de bedrading onder de vloerbedekking wilt leggen, voer dan in dit stadium alle relevante activiteiten uit.

Na de succesvolle afronding van alle voorbereidende activiteiten, gaat u verder met het werk aan het gieten van de betonnen dekvloer.

Giet de dekvloer

Stem af op de meest zorgvuldige en verantwoordelijke uitvoering van het werk. Zelfs de minste fouten bij het storten van dekvloeren kunnen tot zeer onaangename gevolgen leiden.

De eerste fase is de opmaak

Vullen was zo vlak mogelijk, gebruik bakens als rails.

De eerste stap. Installeer de eerste rail. Reiki lag op de voeg en, indien nodig, voegt u extra schroeven toe. De eerste vuurtoren moet zich op een afstand van 20 cm van de verste muur bevinden.

De tweede stap. Bevestig de volgende rail op een afstand van ongeveer 100-150 cm van de eerste vuurtoren.

1 - postzegels; 2 - pijpen; A, B, B - strippende dekvloeren

De derde stap. Verdeel de rekken gelijkmatig door de kamer. Geef de mortel die wordt gebruikt om de lamellen te bevestigen, vast te pakken en te drogen.

Zelfs in de kleinste kamer moeten ten minste 2 bakens zijn geïnstalleerd.

De tweede fase is de voorbereiding van een oplossing

U kunt in één keer een kant-en-klare mix voor een betonnen dekvloer kopen. In gespecialiseerde winkels worden dergelijke mengsels in een breed bereik gepresenteerd. Selecteer de geschikte formulering en bereid deze volgens de instructies van de fabrikant.

De dekvloer kan ook worden gemaakt van een gewoon mengsel van cement en zand in een verhouding van 1 tot 3. Naast een dergelijk mengsel voor de dekvloer, kunt u lijm voor tegels toevoegen - dit verhoogt de sterkte van de afgewerkte coating. De oplossing moet niet te droog zijn, maar te veel spreidingssamenstelling past ook niet. Experimenteer en zoek naar de optimale verhouding van componenten. Een dergelijke samenstelling is geschikt voor kleine ruimtes, waarbij de inrichting van een betonnen dekvloer niet logisch is.

Het is beter om beton in afgewerkte vorm te bestellen. Dit bespaart u onnodig werk en stelt u in staat om vertrouwen te hebben in de kwaliteit en uniformiteit van de oplossing.

De derde fase - gietoplossing

Ga door om de oplossing in de vuurtorens te gieten. Probeer het tegelijkertijd aan te kunnen. Houd rekening met de uithardingstijd van de oplossing. Een mengsel van zand en cement kan bijvoorbeeld in minder dan een uur na de bereiding niet worden geëgaliseerd. Toevoegen van extra water aan de gedroogde oplossing is verboden, omdat dit leidt tot een aanzienlijke verslechtering van de prestaties van de vulling.

De eerste stap. Giet de oplossing tussen de bakens het verst van de voordeur.

Giet de betonstrook

De tweede stap. Egaliseer de vulling met behulp van de regel. Controleer de opvullaag met een niveau. Voeg zo nodig beton toe aan plaatsen met onvoldoende hoeveelheid.

De derde stap. Vul alle resterende banden tussen andere bakens volgens hetzelfde schema. Elke sectie doorboort op verschillende plaatsen een dunne pen om overtollige lucht te verwijderen.

Op een dag kun je de bakens verwijderen. Vul een oplossing in en vul deze met een troffel of voeg.

De vierde fase - malen

Wacht tot het beton droog is en schuur het oppervlak voorzichtig. Dus lijn je de basis uit en bereid je deze voor op het leggen van elke afwerkingsvloer.

Vooral grote hobbels elimineren met behulp van een haakse slijper. Daarna kunt u doorgaan met de geplande afwerkingswerkzaamheden.

Zo is er bij een onafhankelijk storten van een betonnen vloerbalk niets super ingewikkeld. U moet echter voorzichtig zijn en de meest verantwoorde benadering kiezen voor elke technologische gebeurtenis om een ​​hoogwaardige, betrouwbare en duurzame coating te krijgen. Volg de instructies en alles zal blijken.

Standaard dekvloer voor beton, productietechnologie en verhoudingen

Kwalitatief hoogwaardige dekvloeren van beton, waarvan de productietechnologie niet zo gecompliceerd is als op het eerste gezicht lijkt. Laten we eerst eens kijken naar een voorbeeld van een betonnen vloerbalk, met een laag beton van 30 mm dikte.

De betonnen ondervloer wordt gegoten met behulp van een cement-zandmortel met verschillende vulstoffen. Cement maakt gebruik van merken van M75 en hoger. Als vulstof worden grind, grind of geëxpandeerde klei gebruikt. De steenfracties mogen de diameter van 15 mm niet overschrijden.

Vloerbetonvloer: productietechnologie en berekening

De vloer voorbereiden op bouwwerkzaamheden

Voordat u begint met het gieten van de vloer met beton, moet u de oude vloerbedekking verwijderen. Scheuren en defecten van oud beton moeten worden geëlimineerd door de beschadigde gebieden met mortel af te dekken. We voeren de eindreiniging van het werkoppervlak uit.
De volgende fase is het belangrijkste. Omdat de kwaliteit van zijn gedrag direct afhangt van het perfect vlakke oppervlak van de toekomstige dekvloer.

Nadat we het niveau van oneffenheden van de oude betonnen bestrating hebben bepaald en het hoogste punt van de betonnen bekleding hebben berekend, gaan we de bakens op het werkoppervlak zetten. Bakens moeten op een afstand van één meter van elkaar worden geïnstalleerd. Nadat u het niveau van alle strips hebt blootgesteld en gecontroleerd, kunt u overgaan tot een mengsel van cement-zandmortel. Deze aanpak bij de constructie van een betonnen dekvloer zal de vloer perfect glad maken.

Bij het maken van een betonnen balk met uw eigen handen, moet u er rekening mee houden dat het hoogteverschil tussen de kamers maximaal 80 mm kan zijn. Het verbruik van beton zal enorm zijn, en het gewicht zal beperkend zijn voor overlap. In een ander geval kunt u in elke kamer een balk maken. In dit geval kunnen kleine druppels van 25-40 mm worden verborgen met behulp van speciale decoratieve drempels.

Aan de slag met een betonnen vloerafwerking

Reinig het oppervlak van de vloer voordat u begint met het storten van beton, bevochtig met water of sla de primer over. Er moet ook rekening mee worden gehouden dat de minimale dikte van de dekvloer op het hoogste punt 7 mm moet zijn.

Anders leidt een betonnen vloermontage, waarvan de bouwtechnologie is verbroken, tot barsten en andere ongewenste defecten. De rails die op de vloer liggen, maken het mogelijk om het perfect vlakke oppervlak van de toekomstige balk door de regel af te leiden. De afstand tussen twee aangrenzende hulplijnen mag de lengte van de regel niet overschrijden.

Voorbereiding en verhoudingen van cement-zand mortel

Gebruik voor het vullen van de dekvloeren een conventionele cementzandmortel. Gebruik voor de voorbereiding cement, merken van M400 en gezeefd bouwzand in de verhouding (1 portie cement op 3 porties zand). Vóór gebruik moet het resulterende mengsel grondig worden gemengd.

Voor een betere menging van de mortel is het noodzakelijk om een ​​bouwmixer te gebruiken, omdat de dekvloer perfect gelijk moet zijn zonder enige gebreken (een overmaat aan cement in een deel van de oplossing zal vergezeld gaan van zijn afwezigheid in de andere). Dit geldt met name bij het gieten van dekvloeren op keramische tegels. Opgemerkt moet worden dat het mengsel van droge oplossing moet worden toegevoegd aan water en niet omgekeerd.

Zo verkrijgen we een homogene oplossing, die gedurende 5 minuten moet worden gemengd met een bouwmixer of een perforator met een mondstuk eraan bevestigd. Laat de oplossing vervolgens 1-2 minuten bezinken en meng dan opnieuw. De oplossing is klaar voor het gieten van de dekvloer.

Vóór het begin van de cement-zanddekvloerconstructie, is het noodzakelijk om een ​​schatting te maken van de hoeveelheid materialen voor het gieten van de coating. Het is noodzakelijk om te beginnen met geschatte materiaalkosten in de hoeveelheid van: 10 zakken met een voltooide, droge cement-zandmix voor een oppervlak van 7-8 vierkante meter met een dikte van 3-4 cm.

Gietvloer met geëxpandeerde kleimaterialen

Gietvloer met geëxpandeerde kleimaterialen en kostenberekening: geëxpandeerde klei - een uitstekend additief in de cementzandmortel om de geluidsisolatie van de gebouwen te verbeteren. Het materiaal kan binnenshuis warmte vasthouden.

In feite wordt geëxpandeerde klei als een bouwvuller gebruikt voor het gieten van lichtgewicht beton.

Ik krijg claydite ballen door klei te verbranden in een speciale industriële trommel. De grootte van de ballen varieert van 5 tot 45 mm. Het materiaal is geweldig voor het verwarmen en gieten van lichte vloeren. Tot op heden, de dekvloer met geëxpandeerde kleikorrels (berekening materialen levering - ongeveer 100dollorov voor 1 kubieke meter klaar mix) zal meer economisch rendabel te zijn, in vergelijking met andere typen banden.

Berekening van noodzakelijke materialen

Vóór de constructie van de dekvloer moet de dikte van de vereiste laag geëxpandeerde klei worden berekend, evenals een laag cement-zand dekvloer, die een laag kussen van geëxpandeerde klei bedekt. Het is ook noodzakelijk om rekening te houden met de belasting op de hoofdbetonnen vloer van het gebouw.

Op de eerste verdieping moet de laag geëxpandeerde klei minstens 10 cm zijn, deze dikte vertoont uitstekende thermische isolatie-eigenschappen. Expanded clay wordt geproduceerd met verschillende porositeit. Bij gebruik in de woningbouw is ideaal laag poreus materiaal dat de warmte perfect binnen houdt.

Voor de isolatie van overlappende tussenvloeren is voldoende een laag geëxpandeerde klei tot 10 cm dik. Op basis van bovenstaande gegevens kunt u de nodige berekeningen maken om de exacte behoefte aan bouwmaterialen te achterhalen.

Eén zak geëxpandeerde klei, een volume van niet minder dan 0,05 kubieke meter, weegt 15-19 kg. Het gewicht van 1 kubieke meter geëxpandeerde klei is 400 kg. Het is gemakkelijk om de nodige berekeningen te maken. Voor een kamer met een oppervlakte van 20 vierkante meter, met een laag van 10 cm dik, heb je 20 vierkante meter x 0.1 m = 2.0 kubieke meter geëxpandeerde klei nodig.

In termen van het vereiste aantal zakken - 2,0 kubieke meter / 0,05 kubieke meter = 40 zakken. Voor het opwarmen van de vloeren van de nutria van woonruimten, is het beter om geëxpandeerde klei van verschillende fracties te gebruiken. Dergelijk materiaal wordt beter neergelegd en vult de holten in de laag, en voorkomt ook de krimp van de onderste geëxpandeerde kleilaag van de dekvloer. Claydite kan in elke bouwwinkel worden gekocht.

Berekening van het verbruik van cement-zand mengsel is vrij eenvoudig. Hiervoor is het noodzakelijk om de volgende wiskundige formule te gebruiken. Omdat voor 1 mm van de dikte van de dekvloer met een oppervlak van 1 m.sq. ongeveer 2 kg oplossing wordt toegepast, dan met een ruimte van 20 m.sq., volgens de hieronder gegeven formule. Estrikvloer met uitgebreide kleibepaling van materialen voor de bouw:
M = S * 1 mm * 1 m2 * 2 kg * N / W

  • H is de hoogte van de balk;
  • W is het gewicht van de zak;
  • M - het vereiste aantal zakken;
  • S is het gedeelte van de kamer.

Na de nodige berekeningen verkrijgen we 16 * 1 * 1 * 2 * 50/25 = 64 zandzak. Het wordt aanbevolen om de wapeningsnetten van de dekvloer over de geëxpandeerde klei te versterken. Voor nog betere waterdichtheid is de vloer onder de koppeling bedekt met polyethyleen folie.

De lijst met noodzakelijke hulpmiddelen voor de constructie van betonnen estrik met het gebruik van geëxpandeerde klei:

  • - vuurtorens met een breedte van 10 mm;
  • - hydro niveau;
  • - een aluminium regel om de oplossing glad te strijken;
  • - een regel met een lengte van 2 m.

Betonnen vloerbalk met uw eigen handen in de garage

Elke autobezitter droomt ervan een garage te bezitten, ongeacht of hij in een flatgebouw woont of eigenaar is van zijn eigen huis. Er zijn veel manieren om een ​​"huis" voor uw auto te krijgen, maar het economisch meest haalbaar is om zelf een garage te bouwen. In dit geval zal rekening worden gehouden met al uw wensen, want de zorg voor de auto is uitermate belangrijk.

De ideale garage is een garage gebouwd op een individueel project, waarbij rekening wordt gehouden met alle behoeften van de eigenaar van de auto. Dit artikel gaat over het proces van het bouwen van een betonnen balk in een garage. Elke vloerbodem van hoge kwaliteit met uw eigen handen in de garage is onmogelijk zonder aan alle bouwvereisten te voldoen.

De belangrijkste eisen die aan de betonnen chape in de garage worden gesteld, zijn sterkte en duurzaamheid. Ook belangrijk is de weerstand tegen vocht en chemicaliën (benzine, olie, autochemische goederen, enz.).

Voorbereiding van de fundering voor het storten van betonvloeren

Elke concrete dekvloer op basis van cement-zandmortel vereist een bepaalde zandbasis met een dikte van ongeveer 10 - 15 cm, dan is het noodzakelijk om een ​​dichte laag waterdicht te maken. Hiervoor is een ruberoid of een dichte polyethyleenfilm ideaal. Na de waterdichting laag, het idee van een laag van thermische isolatie dikte van 7 - 10 cm polystyreen - de beste keuze bij het oplossen van het probleem van de thermische isolatie. Gebruik thermische isolatie is alleen wanneer het de bedoeling is om de garage te verwarmen.

Cement-zandmengsel voor het gieten van de verhouding

Na alle bovenstaande acties is de betonnen vloerbalk (met hun eigen handen in de garage) bijna klaar. Het blijft alleen om het beton te gieten en het te laten uitharden.

Gebruik voor het vullen van de dekvloeren een conventionele cementzandmortel. Gebruik voor de voorbereiding cement, klasse M400 en gezeefd bouwzand in de verhouding (1: 3). Onlangs zijn kant-en-klare mixen voor het storten van vloeren erg populair geworden op de bouwmarkt. Met behulp van speciale additieven (vezelvezels, weekmakers) hebben kant-en-klare droge mixen de grootste weerstand tegen bezwijken en kunnen ze absoluut vlakke dekvloeren krijgen.

Bij het installeren van bakens en hulplijnen, moet u rekening houden met de helling die naar de uitgang van de garage gaat. Typisch moet de helling tussen 1,5 en 2% zijn. Na het gieten van de dekvloer is het enkele weken nodig om het beton hard te laten worden om steviger te worden.

Hoe de dekvloer wordt gemaakt (claydite als hoofdvuller)

Expanded clay is een bouwmateriaal dat vrijwel overal op bouwplaatsen in ons land wordt gebruikt. De vloerafzetting met het gebruik van geëxpandeerde klei maakt het mogelijk de thermische isolatie van de kamer te verbeteren. In een privé huis, zal een dekvloer van vloeren u geld besparen. Het is ook noodzakelijk om vast te houden aan de technologie voor het schenken van dekvloeren zodat deze niet barst.

Kermzit is gemaakt van klei, die in een oven op zeer hoge temperatuur wordt gebakken. De vloerbalk van dit materiaal is niet onderdoen voor de sterkte van de dekvloer, alleen gemaakt van cement-zand mortel.

De klei is bestand tegen lage temperaturen, dus dit bouwmateriaal kan worden gebruikt bij de constructie van garages, kelders en nutsruimten die in de winter niet worden verwarmd.

Voordat tapijt in een kamer waar de vloer van plan om betonnen blok gieten, is het noodzakelijk om de zandlaag dikte van 10 te vullen. - 15 cm Dit gebouw materiaal om lichtgewicht beton, die aanzienlijk vermindert de belasting van het beton, verbindingstrap overlap te creëren. Zie de video voor meer gedetailleerde instructies over vloerschaven.

Betonnen vloerbekleding: technologie, instructies hoe te maken en giet uw eigen handen

De meest betrouwbare en duurzame basis voor het installeren van vloerverwarming en decoratieve coating is een betonnen dekvloer.

Vanwege de hoge prestatiekenmerken - sterkte, slijtvastheid, weerstand tegen mechanische impact - wordt het met succes gebruikt bij de bouw van residentiële en industriële voorzieningen.

Het creëren van een concrete fundering vereist een geïntegreerde aanpak, de beschikbaarheid van noodzakelijke kennis, professionele werkinstrumenten en materialen.

Screed voor de vloer - wat is het?

Cementvloeren is een solide basis, die wordt uitgevoerd op een betonnen vloer met meerdere verdiepingen of een meerlagige structuur die op de grond is geplaatst.

Het apparaat van concrete chape biedt:

  • het creëren van een perfect vlak oppervlak voor het leggen van decoratieve coating;
  • het creëren van een solide basis die bestand is tegen de ultieme mechanische belastingen;
  • slijtvastheid van de vloerconstructie.

Voor het maken van een betonnen dekvloer, een cement-zandmortel, een poreus beton op basis van samentrekkende materialen, worden droge zelfnivellerende verbindingen gebruikt.

De keuze van het geschikte materiaal wordt bepaald door het type vloerbedekking en de manier waarop het wordt gemonteerd.

Soorten dekvloeren van beton

De betonnen basis is een solide en gelijkmatig oppervlak, dat verschilt per type constructie, metselwerkmethode en operationele parameters. Banden voor de vloer zijn gemaakt op de gehechte, scheidende, isolerende en versterkte basis.

Screed op de verbonden basis

De dekvloer wordt op een vooraf bereid substraat gegoten dat behandeld is met een speciaal primermengsel. Daarom heeft het een betere hechting op het substraat en is het bestand tegen de ultieme mechanische belasting. De prestatiekenmerken van de bovenste laag van de vloer zullen afhangen van de mate van basisvochtigheid. Deze dekvloer is uitgerust op droge platen.

Estrik op de scheidingsbasis

Deze technologie van gieten zorgt voor de voorlopige aanleg van waterdichtheid op de basis. Hiervoor worden rol-, verf- en smeerbeschermingsmaterialen (dakbedekking, folie, bitumineuze mastiek) gebruikt, die voorkomen dat vocht in de bovenste laag van de vloerconstructie binnendringt. In dit geval moet de dikte van de betonlaag 32 mm zijn. De afgewerkte basis heeft hoge waterdichtende eigenschappen met verminderde sterkte en slijtvastheid.

Dit type dekvloer wordt gebruikt voor het rangschikken van vloeren in woongebouwen en technische ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

Estrik op isolerende basis

Screed wordt gebruikt om vloeren te maken met hoge prestaties. Bijvoorbeeld bij het installeren van een warme vloer, wanneer een voorverwarming en waterdicht maken van het substraat vereist is. In dit geval wordt de oplossing op een vooraf aangebrachte laag thermische isolatie gegoten en wordt de dekvloer een onafhankelijke laag. De dikte van de betonlaag is van 48 tot 55 mm en vereist extra versterking.

Vergelijkbare dekvloeren worden verstrekt voor kelderverdiepingen en eerste verdiepingen in woongebouwen en bijgebouwen.

Estrik op versterkte basis

Voor het maken van een sterke en slijtvaste dekvloer van beton, wordt een metaalgaas en vezelvezelmateriaal gebruikt.

  • Metalen gaas. De dekvloer van dit type is uitgerust met een fijnmazig net (de grootte van de cellen is van 4 tot 5 cm), dat op speciale vasthoudelementen op de gehele vloerbasis is gemonteerd. Het raster draagt ​​bij aan een verhoging van de prestatiekenmerken van de vloer, maar heeft tegelijkertijd aanzienlijke nadelen. Het voorkomt niet de mogelijke vorming van scheuren in krimp, is gevoelig voor oxidatie en vernietiging.
  • Glasvezel. Het bouwmateriaal wordt met succes gebruikt bij het maken van betrouwbare betonnen bases. Dunne microvezel, gemaakt van polymeerkorrels door extrusie en modificatie, heeft een hoge plasticiteit, weerstand tegen beschadiging en vervorming. Bovendien is het betaalbaar en eenvoudig te installeren.

De dekvloeren van beton verschillen in het aantal afzonderlijke lagen:

  • Single-layer. Het vullen gebeurt in het hele basisgebied tot de vereiste hoogte. Dergelijke dekvloeren worden gebruikt om vloeren te rangschikken in magazijnen, nutsruimten en industriële gebouwen.
  • Multilayer. De basis heeft een complexe constructie, bestaande uit verschillende afzonderlijke lagen. Afdekprofielen zijn bedoeld voor het leggen van vloeren in woon-, kantoor- en commerciële gebouwen.

Selectie van materialen en voorbereiding van mortel voor dekvloer

Volgens de gevestigde SNiP moet de sterkte van de standaard dekvloer 150 kg / m² zijn. kijk, voor dit doel volstaat het om beton van het merk van 150 tot 200 te gebruiken.

Om merken van kant-en-klare oplossingen te verkrijgen, worden cement en zand in de volgende verhoudingen gebruikt:

  • M 300 - onderdeel van cement M 600 op 3 delen zand;
  • M 200 - onderdeel van cement M 600 voor 4 delen zand;
  • M 300 - deel cement M 500 per 2 delen zand;
  • M 200 - deel cement M 500 per 3 delen zand;
  • M 300 - deel cement M 400 per 1 deel zand;
  • M 150 - onderdeel van cement M 400 op 3 delen zand;
  • M 200 - deel cement M 300 per 1 deel zand;
  • M 100 - onderdeel van cement M 300 op 3 delen zand.

Scope van concrete oplossing:

  • M 100 - voor de plaatsing van de ruwe vloer- en blokkussens;
  • M 150 - voor het apparaat van de blokkelder;
  • M 200 - voor de organisatie van dekvloeren van beton in verschillende soorten kamers;
  • M 250 - voor straatwegen, sporen en structuren van betonomheiningen;
  • M 300 - voor het gieten van funderingsfunderingen en ondersteuningswanden;
  • M 400 - voor het gieten van complexe betonconstructies en funderingen.

Om de standaardmortel te bereiden, worden cement (M 400) en bouwzand gebruikt.

  1. Meng cement en zand (1: 3) vooraf tot een homogene massa.
  2. Het water wordt in de berekening in de container gegoten: 5 kg droog mengsel per liter water. Het mengsel wordt in het water gegoten en grondig gemengd.
  3. Het gerede mengsel wordt gemengd met een metalen spatel om de dichtheid van de oplossing te verhogen en de bestaande klonten te elimineren.
  4. Meng de mixer gedurende 5 minuten op hoge snelheid.
  5. De samenstelling wordt ingesteld en opnieuw gedurende 2 minuten gemengd.

Belangrijk! Om de dichtheid te controleren, wordt een deel van het mengsel in de palm van je hand geplaatst en samengeperst. Als de samenstelling dicht blijft en een kleverige knobbel heeft, maar zich niet verspreidt, wordt een dergelijke consistentie geschikt geacht.

Niet minder belangrijk is de kwestie van het bepalen van de dikte van de dekvloer, die afhangt van het type vloerbedekking, sterkte en thermische isolatie-eigenschappen.

De vereiste parameters worden vaak ingevoerd in het werkontwerp, dus het is voldoende om door hen te worden begeleid bij het uitvoeren van de noodzakelijke berekeningen.

De toegestane dikte van de dekvloer voor de vloer is van 2,5 tot 8 cm.

Voorbereiding van het substraat voor het gieten van de dekvloer

Hoe maak je zelf een betonnen vloerafwerking? De eerste fase zorgt voor de basisvoorbereiding van de basis, het leggen van warmte en waterdicht maken.

Voorbereiding van het oppervlak

Gieten van betonnen estrik wordt uitgevoerd op een nieuwe of oude basis, evenals op houten vloeren.

De oude dekvloer wordt gedemonteerd en de betonplaat wordt ontdaan van verontreinigingen. De basis wordt behandeld met een grondmengsel van diepe penetratie en 3-5 uur volledig gedroogd.

Op het primer oppervlak wordt caydiet of zand gelegd in een laag van 12 cm, zorgvuldig geramd. Voor het beste aanstampen wordt de laag bevochtigd met water. Het gebruik van een kussen van geëxpandeerde klei verwijdert ongelijke vloeren en vermindert het verbruik van betonmix bij het gieten.

Indien nodig, de installatie van leidingen voor verwarming, afwatering of goot.

Warmte en waterdichtheid worden gelegd na installatie van de hoofdcommunicatie.

Het leggen van thermische isolatie en waterdichting

Voor het creëren van thermische isolatie worden geëxpandeerde klei of polystyreen platen gebruikt. Ze zijn duurzaam, praktisch en veilig. Opwarming van de ondergrond is verplicht en betonnen vloerplaten op verzoek van de eigenaar.

Als afdichting wordt aanbevolen om polyethyleen of ruberoid te gebruiken. Het materiaal overlapt met 10 cm en met een inkeping op de muuroppervlakken met 15 cm. Om de sterkte van de basis te vergroten, worden de verbindingen aanvullend behandeld met een warmte-isolerend afdichtmiddel.

De bepaling van het nulniveau en de rangschikking van bakens

De correcte uitlijning van de geleiders wordt op nulniveau uitgevoerd met een voorlopige markering van het gebouwniveau (water of laser).

Het laserniveau is eenvoudiger te bedienen en sneller, daarom is het aanbevolen om het te gebruiken:

  • De nivellering wordt op de grond gezet en de laserstraal wordt naar een van de wanden geleid.
  • Op de gekozen hoogte (bijvoorbeeld 150 cm) wordt een markering geplaatst met een constructiemarkering.
  • Het apparaat verplaatst zich over een korte afstand, waarna het volgende teken wordt geplaatst.
  • Evenzo worden markeringen op alle wanden langs de omtrek geplaatst en zijn verbonden door een ononderbroken lijn.

Na het markeren kunt u het nulniveau bepalen. De werken worden als volgt uitgevoerd:

  1. Meet de afstand van de bodem van de vloer tot de getrokken lijn langs de omtrek. Op elk gedeelte van de muur kunnen de waarden verschillen.
  2. Van een grote waarde wordt de minimumwaarde genomen om de vereiste dikte van de balk te bepalen.
  3. Vanaf de hoogte worden de waarden verkregen in stap 2 afgetrokken. Bijvoorbeeld, vanaf 150 cm (hoogte) wordt 5 cm afgetrokken.
  4. Vanaf de bestaande regel wordt de waarde, die tijdens de berekening wordt ontvangen, uitgesteld en vastgelegd. Evenzo wordt perimeter-markering uitgevoerd.
  5. De markeringen zijn verbonden door een enkele lijn, wat het nulniveau is voor de rangschikking van bakens.

Bakens worden gebruikt om een ​​gelijkmatige dekvloer te krijgen. Ze zijn gemaakt van een T-vormig metalen profiel.

De rails worden in een loodrechte positie ten opzichte van de deur en evenwijdig aan de wanden geïnstalleerd. Alle vuurtorens liggen op het oppervlak, bovenop gedrukt met houten latten, blootgesteld aan nulniveau.

Voor zelftappen worden er markeringen in de vloer geplaatst en worden langs alle hulplijnen gaten gemaakt. Schroeven worden in de helft van de lengte geschroefd, geleiderbakens worden er bovenop geplaatst.

De bouwhoogte wordt gecontroleerd op een uniforme hoogte voor alle rails. Voor het fixeren van bakens wordt een dik cementmengsel gebruikt, dat op dezelfde afstand langs de geleiders wordt aangebracht.

Opstelling van betonnen estrik

Betonvloer dekvloer door technologie zorgt voor een gefaseerde implementatie van alle processen. De laatste fase van het werk is het gieten en egaliseren van de betonmix.

Nadat u de metalen geleiders hebt geplaatst, kunt u doorgaan met gieten. De basis wordt bevochtigd en behandeld met een primer die de hechting verhoogt.

In een volumetrische tank wordt het betonmengsel in een vereiste verhouding gemengd tot uniform. Voor mengen wordt een mes of een bouwmixer gebruikt.

De dekvloer van de betonnen vloer wordt met de hand gemaakt in de volgende volgorde:

  1. De vulling begint op de hoek tegenover de voordeur.
  2. Een deel van het mengsel wordt gelijkmatig verdeeld tussen de bakens.
  3. De regel wordt ingesteld op de metalen geleiders, de samenstelling wordt verdeeld en uitgelijnd van links naar rechts. Dit zal zorgen voor een snelle vulling van de bestaande holtes.
  4. De volgende portie is op dezelfde manier ingevuld.
  5. Na het zetten van het mengsel worden de bakens gedemonteerd en worden de holten gevuld met verse samenstelling.
  6. De afgewerkte dekvloer wordt 2 weken bevochtigd om barsten en krimpen van beton te voorkomen.

Het proces om vloerschaven te gieten is complex en tijdrovend, vereist volledige naleving van de technologie, maar het maakt het mogelijk om een ​​sterke en duurzame basis te krijgen.

Betonnen vloerbalk

Het leggen van de afwerkingsvloer moet op de meest vlakke en stevige ondergrond worden uitgevoerd. In de meeste gevallen dient de dekvloer als zodanig, die het oppervlak perfect egaliseert, kleine defecten verbergt en de coating de nodige stijfheid verleent. De technologie van het gieten van dekvloeren heeft dus zijn geheimen, dus voordat u begint met betonneren, loont het de moeite alle fasen van de werkstroom zorgvuldig te bestuderen.

Betonnen vloerbalk

Basiscomponenten voor oplossing

Basiscomponenten voor oplossing

Een klassieke betonmortel bevat cement, zand en water, in bepaalde verhoudingen opgenomen. Als de dikte van de dekvloer meer dan 4 cm bedraagt, wordt bovendien grind gebruikt. Om het gewicht van de dekvloer te verminderen, worden speciale vulstoffen met een poreuze structuur-vermiculiet, perliet en geëxpandeerde klei aan de oplossing toegevoegd. Deze componenten hebben een hoge waterabsorptie en daarom wordt water bij het kneden van een oplossing in een minimale hoeveelheid toegevoegd - alleen om het mengsel plastisch en gemakkelijk aan te brengen. Om ervoor te zorgen dat de dekvloer van hoge kwaliteit is en bestand is tegen de verwachte belastingen, moet de verhouding van zand, cement en poreuze vulstoffen zeer nauwkeurig worden gecontroleerd.

Geschatte verhouding voor conventioneel beton

De sterkte van een betonnen fundering is niet alleen afhankelijk van het cementmerk, maar ook van de massafractie in de oplossing. Een eenvoudige tabel helpt u om de verhouding van componenten voor de balk te kiezen.

Lees ons uitgebreide artikel over de dekvloer van betonvloeren.

Je kunt het uitgeharde oude cement niet gebruiken om de mortel te maken: zelfs als verhoudingen worden waargenomen, zal een dergelijke dekvloer snel barsten of beginnen af ​​te brokkelen. Kies bij het voorbereiden van de reparatie het laatst cement en controleer altijd de vervaldatum. Zand is vooraf gezeefd, omdat overtollige verontreinigingen en brokstukken ook de dichtheid van beton verminderen. Om dezelfde reden wordt het water voor het mengsel niet uit de vijver gehaald, maar uit het kraan- of bronwater.

Beton met eigen handen

Soorten betonnen ondervloeren

Afhankelijk van het doel en de manier van gieten, zijn betonnen dekvloeren verdeeld in verschillende types:

Soorten betonnen ondervloeren

De grove ruwe dekvloer wordt rechtstreeks op de tegels gestort, evenals op het zand-grindkussen, als de vloer aarden is. Het dient niet alleen voor het egaliseren en verharden van het oppervlak, maar ook om het niveau van de vloerbasis te verhogen. De dikte ervan is gewoonlijk van 4 tot 10 cm, en de samenstelling bevat noodzakelijkerwijs gemalen steen of poreuze vulstoffen. Bij een betondikdikte van meer dan 40 mm is wapening noodzakelijk.

De dekvloer elimineert kleine defecten en biedt een perfect vlak oppervlak waarop u verschillende soorten vloerbedekkingen kunt leggen. Meestal voor zijn productie wordt een cement-zandig mengsel gebruikt, in sommige gevallen worden weekmakers toegevoegd aan de formulering. De dikte van de laag is 3-20 mm; Gebruik voor wapening een metalen gaas of speciale vezel.

De gebonden dekvloer wordt op de voorbewerkingsbasis gegoten en hecht er stevig aan vast door aanhechten. Deze methode is handig en sneller, maar er moet aan worden herinnerd dat zelfs met een lichte inkrimping van het gebouw op de betonnen vloer scheurtjes verschijnen. Om dit te voorkomen, wordt het aanbevolen om een ​​zwevende dekvloer te maken, waarbij de oplossing op de laag waterdichtheid en isolatie wordt gegoten. Tussen de wanden en de balk bevindt zich een dempingsriem, zodat het beton niet aan de basis zelf hecht en krimp van het gebouw niet tot kraken zal leiden.

Condities voor het storten van betonvloeren

De fabricage van de dekvloer zorgt voor bepaalde omstandigheden: de afwezigheid van doorgaande sleuven en diepe uitsparingen in de vloeren, het oppervlak vrijgemaakt van puin en stof, de opstelling van warmte- en waterdichtende lagen, bekwame versterking. Bovendien mag het gewicht van de betonvloer geen overmatige belasting op de vloer uitoefenen, anders kan schade niet worden voorkomen. Dit alles moet van tevoren worden doordacht en voorbereid, en pas dan overgaan tot het basiswerkproces.

In een nieuw gebouw wordt de voorbereiding van het dekvloeroppervlak in de volgende volgorde uitgevoerd:

  • installeer drainage en waterleidingen, maak bedrading;
  • Reinig de vloerplaten van vuil en stof
  • markeer het zero floor-niveau;
  • gegrond en gedroogd.

Als de dekvloer wordt uitgevoerd in een privé huis op een aarden fundering, om te beginnen, wordt de grond geëgaliseerd en gestampt. Daarna is het oppervlak bedekt met puin en de bovenste laag zand is niet minder dan 10 cm. Voor grotere krimp wordt zand met water gemorst en geramd. Verder wordt de nulniveau-markering uitgevoerd, de isolerende laag, het versterkende skelet wordt gelegd.

Screed op de grond

Bij het repareren van de vloer in een woonwijk, moet u de oude dekvloer zorgvuldig inspecteren: als er talrijke defecten en diepe scheuren zijn, moet deze volledig worden gedemonteerd.

Demontage van de vloerbalk

Als de ruwe vloer in goede staat is, zijn er geen spaanders en kuilen aanwezig, het is voldoende om de egaliserende dekvloer eroverheen te gieten.

Stadia van de egaliserende dekvloer

Bij het installeren van de zwevende dekvloer zal het bovendien nodig zijn om een ​​waterdichtingsfilm of dakbedekkingsmateriaal aan te brengen, van bovenaf het wapeningsnet te bevestigen. Plaatsen rond de pijpen die uit de vloer komen, moeten dicht worden besmeurd met afdichtmiddel en langs de muren de dempeltape lijmen. De warmte-isolerende laag is niet verplicht en wordt alleen gelegd indien nodig: de isolatie wordt gelegd op de gegronde vloeren en bedekt met een film.

Samenstelling van een typische zwevende dekvloer

Vloerafstemming

Wanneer het oppervlak is voorbereid, kunt u doorgaan naar het hoofdproces. Het is verdeeld in verschillende fasen: bakens bevestigen, wapeningsnetten leggen (voor gelijmde dekvloer), werkoplossing kneden en het mengsel gieten. Als bakens is het het gemakkelijkst om een ​​T-vormig metalen profiel te gebruiken.

Gereedschappen voor vloervloeren

Bij de vervaardiging van dekvloeren hebt u nodig:

  • bouwniveau;
  • roulette;
  • in het algemeen;
  • een houder voor het mengen van de oplossing;
  • componenten voor beton.

Stap 1. Montage van bakens

Meng de cementzandige oplossing in een verhouding van 1: 3 en verspreid deze in kleine porties om de 50-60 cm langs een van de muren. De afstand van de muur tot het baken wordt binnen 20 cm gehouden, nu wordt het profielgedeelte bovenop gelegd en enigszins verdronken in de oplossing, zodat het baken gelijk staat met de nulmarkering. Evenzo wordt de tweede rij metalen staven parallel aan de eerste geplaatst. De afstand tussen rijen moet iets kleiner zijn dan de lengte van de regel. Wanneer alle rijen zijn vastgelegd, controleert u nogmaals de positie van de rails ten opzichte van het horizontale en het nulniveau.

Stap 2. Mengen van de oplossing

Zand en cement worden in de container gegoten, gemengd, water wordt toegevoegd. Wederom roeren tot de massa homogeen wordt. De hardingstijd van de oplossing is ongeveer een uur, dus het is noodzakelijk om dergelijke porties voor te bereiden om tijd te hebben om alles in te delen en te verdelen. Merk ook op dat de vloer wordt aanbevolen om in één dag te worden gegoten, waarna de dekvloer een uniform oppervlak heeft en gelijkmatig droogt.

Stap 3. Vullen van de dekvloer

Vloervloeren gieten

Begin met gieten in de verste hoek van de deur: de eerste strook tussen de markeringen is gevuld met een betonmengsel, waarna ze de regel nemen en ze naar de vuurtorens leiden, het overtollige verwijderen. Houd de regel die je nodig hebt langzaam vast en druk stevig op de latten. Als er holtes worden gevormd, voeg dan meer oplossing toe en nogmaals de regel. Vul op dezelfde manier de resterende rijstroken in en verlaat de kamer een dag. Gedurende deze tijd zal de balk voldoende grijpen om er doorheen te gaan.

Stap 4: bakens verwijderen

Stap voorzichtig uit de betonnen massa, de bakens worden eruit getrokken. Gevormde groeven moeten worden afgedicht met een oplossing, waarvan de componenten in dezelfde verhoudingen worden genomen als voor de dekvloer. Vul de groeven met een troffel, alle onnodig voorzichtig verwijderd. Nu moet de vloer minimaal 28 dagen drogen; De eerste paar dagen moet het oppervlak regelmatig worden bevochtigd, waardoor scheuren kunnen worden voorkomen.

  • Social Networking