Loading

Betonnen vloer op de grond: stap voor stap instructie

De eenvoudigste en meest betaalbare manier om een ​​ruwe laag voor elk doel uit te voeren, is om de betonnen vloer op de grond te plaatsen. Hoewel de procedure geen speciale vaardigheden vereist, is de kwaliteit van het uiteindelijke geslacht direct afhankelijk van de naleving van bepaalde technische aspecten die verband houden met de regeling. Over hoe een betonnen vloer op de grond te maken en hoe een betonnen vloer op de grond te gieten, laten we verder kijken.

Inhoudsopgave:

Kenmerken en componenten van de betonnen vloer op de grond

Bij het regelen van een vloer op de grond, is het belangrijkste om een ​​hoogwaardige thermische isolatie te bieden. Het is vanwege de installatie, het resultaat is dat het mogelijk is om een ​​meerlaagse vloer te krijgen, een taart genoemd.

Het maken van vloeren op de grond hangt direct af van het type grond en de kenmerken ervan. De eerste en belangrijkste vereiste voor de grond is het niveau waarop grondwater wordt aangelegd, dat ten minste 500 - 600 cm van het oppervlak moet zijn. Het is dus mogelijk om beweging en stoten van de grond te voorkomen, die op de vloer zal worden weerspiegeld. Bovendien mag de grond niet loszitten.

Voor betere prestaties van alle werken, is het noodzakelijk om de vereisten voor de installatie van thermische isolatie te bepalen, die in het volgende bestaat:

  • preventie van warmteverlies;
  • bescherming tegen penetratie van grondwater;
  • geluiddicht;
  • preventie van verdamping;
  • zorgen voor een comfortabel en gezond microklimaat in de kamer.

De warme betonnen vloer op de grond bevat dergelijke componenten en werkfasen als:

1. De grond reinigen van de bovenste laag. Bovendien wordt het oppervlak zorgvuldig geëgaliseerd.

2. Vervolgens wordt zand op de vloer gestort, dat wordt gecompacteerd met een speciaal gereedschap en water.

3. Vervolgens wordt een kussen van grind of steenslag op het zand geplaatst. Het is dit gebied dat de opkomst van het grondwater tegengaat, bovendien zorgt het voor een extra verhoging van het oppervlak. De dikte van de vullaag is ongeveer acht centimeter.

4. De volgende laag is het gebruik van versterkt staalnetwerk. Het is een uitstekende fixeerder voor betonnen funderingen. Bovendien is het een plaats voor het bevestigen van metalen buizen. Versterkt gaas wordt niet in alle gevallen gebruikt, maar alleen indien nodig in extra wapening.

5. De volgende laag heeft een dikte van meer dan 5 cm en is een ruwe vloer. Voor de opstelling ervan wordt een concrete oplossing gebruikt. Nadat hij 2-3 weken lang kracht heeft gekregen, wordt de volgende laag "taart" op het oppervlak geplaatst.

6. Deze laag bestaat uit een speciale membraan- of waterdichtingsfilm, die het risico van het absorberen van overtollige vloeistof door de betonnen basis voorkomt. De film wordt gestapeld met een overlapping, om het verschijnen van scheuren te voorkomen, wordt een bouwschots gebruikt, waarmee alle stuikdelen worden gelijmd.

7. De volgende stap is de installatie van een verwarmingstoestel, wat wordt aanbevolen voor geschuimd polystyreenschuim of polystyreen met hoge dichtheid met een folielaag. Als er te veel spanning op de vloer staat, is het beter om een ​​verwarmingstoestel in de vorm van platen te gebruiken.

8. Vervolgens wordt een waterdichtings- of dakbedekkingsmateriaal geïnstalleerd. Waarna de constructie van een strakke balk wordt uitgevoerd. Hierop wordt de laatste afwerkingslaag geïnstalleerd. De dikte van deze laag is van 8 tot 11 cm. Deze balk vereist een verplichte wapening.

Betonnen vloer in het huis op de grond: voor- en nadelen van het arrangement

Onder de voordelen van het vervaardigen van een betonnen vloer op de grond, moet worden opgemerkt:

  • zorgen voor een betrouwbare bescherming van het substraat tegen de gevolgen van lage temperaturen De bodem waarop de vloer is opgebouwd, verschilt altijd alleen bij temperaturen boven nul;
  • een verscheidenheid aan warmte-isolerende materialen voor vloerisolatie maakt het mogelijk een constructie te construeren met goede indicatoren voor het voorkomen van warmteverlies;
  • vloer, die zal eindigen als een resultaat van een bestaande vloer;
  • Het vereist geen speciale berekeningen voor de vloer, omdat de volledige lading een grondlaag krijgt;
  • de plaatsing van de warme vloer verwarmt perfect de kamer, bovendien vindt hun verwarming snel genoeg plaats en wordt de warmte gelijkmatig rond de kamer verdeeld;
  • De warme vloer op een ondergrond verschilt goede, geluidsdichte eigenschappen;
  • Bovendien worden op deze vloer vrijwel geen schimmel en vocht gevormd.

Onder de tekortkomingen van de ruwe betonnen vloer op de grond zijn:

  • Bij gebruik van een meerlaagse vloer wordt de hoogte van de ruimtes aanzienlijk verminderd;
  • als er een storing optreedt bij de demontage, is er veel materiaal nodig;
  • Regeling van de vloer op de grond vereist een grote investering van materiële, fysieke en tijdelijke middelen;
  • Als het grondwater te hoog is of de grond sterk wordt losgemaakt, is het niet mogelijk om een ​​dergelijke vloer te plaatsen.

Het apparaat van een betonnen vloer op een ondergrond: een keuze aan materialen

Zoals eerder vermeld, is een meerlaagse constructie vereist om een ​​betonnen vloer op de grond te bouwen. Als de eerste laag wordt het gebruik van rivierzand, verder puin of geëxpandeerde klei aanbevolen.

Na de installatie worden een voorontkrullingsdekvloer, een waterdichtingsfilm en thermische isolatie geïnstalleerd. Vervolgens wordt een dekvloer geïnstalleerd, die de basis vormt voor het leggen van afwerkingsmaterialen.

De belangrijkste functie van het zand en grind is om het gebouw te beschermen tegen het binnendringen van vocht, bij het gebruik van steenslag nodig het grondig verdicht en steenslag - verwerkt met behulp van bitumen.

In aanwezigheid van een te natte grond is het gebruik van geëxpandeerde klei onaanvaardbaar. Omdat het overtollig vocht absorbeert en vervolgens van vorm verandert. Na het coaten van de laag met een op polyethyleen gebaseerde film, wordt een ruwe dekvloer over een laag van ongeveer acht centimeter gegoten. Verder is het uitgerust met een waterdichtheid van twee gepolijste polyethyleenlagen. Merk op dat het polyethyleen zeer stevig met elkaar verbonden moet zijn om te voorkomen dat vocht de kamer binnenkomt.

Als de warmte-isolerende materialen wordt het aanbevolen om te gebruiken:

  • geëxtrudeerd polystyreenschuim;
  • minerale wol;
  • schuim glas;
  • schuim, etc.

Hierna wordt de afwerking van de definitieve balk gemaakt, wat noodzakelijkerwijs versterkt wordt. Om de gelijkmatigheid van de balk te garanderen, wordt het gebruik van bakens aanbevolen.

Betonnen vloer op de grond

De vloer moet pas worden gestart nadat de muren en het dak zijn opgetrokken. De procedure voor het vervaardigen van betonnen bekleding op de grond omvat de volgende fasen:

  • het uitvoeren van werkzaamheden om de hoogte van de vloer en de markering te bepalen;
  • reinigen van de bovenste laag grond en samenpersen van het substraat;
  • installatie van grind of steenslag;
  • hydro- en thermische isolatie;
  • versterking van betonvloeren;
  • installatie van bekisting voor het gieten van mortel;
  • directe priming.

De vloer op de grond is uitgelijnd zodat deze gelijk ligt met de deuropening. Op de omtrek van het gebouw moet worden gemarkeerd. Hiervoor worden markeringen op de muren geïnstalleerd, op een afstand van 100 cm vanaf de onderkant van de opening. Wanneer de lay-out is voltooid, moet u deze een meter terug laten zakken. Deze lijn wordt een gids voor het storten van beton. Voor een eenvoudigere implementatie van de markering, moet u de pennen op de hoekstukken van de kamer plaatsen, waarop de touwen zijn uitgerekt.

De volgende fase van het werk bestaat uit het reinigen van de basis van de bovenste laag van de grond. Eerst moet je al het afval op de vloer verwijderen. Verwijder geleidelijk de volledige bovenkant van de grond. De betonnen vloer op de grond heeft de vorm van een constructie van maximaal 35 cm dik, daarom moet de grond die van het oppervlak wordt verwijderd, van deze dikte zijn.

Met behulp van speciale apparatuur, zoals een plaatverdichter, wordt het oppervlak verdicht. Als dat niet het geval is, volstaat het om een ​​houten blok te gebruiken, met eerder gepinde handvatten. Het resulterende substraat moet worden onderscheiden door zijn gelijkmatigheid en dichtheid. Tijdens het lopen mogen er geen sporen achterblijven.

Met een lagere locatie van de grond ten opzichte van de deuropening, wordt alleen het bovenste deel van de deur verwijderd, het oppervlak goed aangedrukt en vervolgens bedekt met zand.

Verdere werkzaamheden aan de installatie van grind en steenslag. Na het verdichten van de basislaag wordt het grind opnieuw opgevuld, de dikte van deze laag is ongeveer 10 cm. Tip: na het vullen wordt het oppervlak bewaterd en vervolgens opnieuw geramd. Om de controle over de gladheid van het oppervlak te vereenvoudigen, is het noodzakelijk om pinnen in de grond te duwen, die worden blootgesteld ten opzichte van het niveau.

Na de grindlaag wordt het zand genivelleerd. De laag moet dezelfde dikte hebben, ongeveer 10 cm. Gebruik dezelfde pinnen om de gladheid van het oppervlak te regelen. Voor de ontwikkeling van deze laag wordt het gebruik van ravijnzand met verschillende onzuiverheden aanbevolen.

Op het zand wordt het grind gelegd, een fractie van 4x5 cm, vervolgens wordt het gecompacteerd en wordt het oppervlak besprenkeld met zand, geëgaliseerd en gestampt. Leg het grind op een zodanige manier dat het uiterlijk van de uitstekende randen op het oppervlak wordt voorkomen.

Houd er rekening mee dat elk van de lagen die op de vloer liggen eerst moet worden gecontroleerd op horizontaliteit. Daarom, tijdens het gebruik van het gebouwniveau.

Warmte en waterdichtheid van betonnen vloeren op de grond

Om een ​​waterdichte laag te creëren, volstaat het om een ​​polyethyleenfilm of -membraan te gebruiken. Waterdichting materiaal moet worden gerold over de gehele omtrek van de vloer, probeer de extreme secties een paar centimeter buiten de nulmarkeringen te brengen. De vellen worden overlappend en op het oppervlak bevestigd met behulp van plakband.

Om de isolatie van de vloer te verbeteren en bevriezing van de bodem te voorkomen, is het aan te raden de vloer te behandelen met minerale wol.

Kenmerken van de versterking van de betonnen vloer op de grond

Om beton de vereiste sterkte te geven, moet het worden versterkt. Om dit proces uit te voeren, is het raadzaam om een ​​raster van metaal of plastic, wapeningsstaven of wapeningsdraad te gebruiken.

Om het verstevigingsframe te installeren, moet u speciale steunen uitrusten waarvan de hoogte ongeveer 2,5 cm is, zodat deze zich direct op de betonnen vloer bevinden.

Houd er rekening mee dat het gebruik van een plastic gaas het trekken aan eerder verstopte haringen betreft. Bij het gebruik van een draad, voor de productie van een versterkend frame, moet u lassen en de vaardigheid om ermee te werken.

Om de vulprocedure snel te laten verlopen en het resultaat kwalitatief is, is het noodzakelijk om de geleiders te installeren en de bekisting te monteren. Verdeel de ruimte in verschillende gelijke segmenten, waarvan de breedte niet meer dan 200 cm is Stel de geleiders in de vorm van houten balken in, waarvan de hoogte gelijk is aan de afstand van de vloer tot het nulteken.

Gebruik voor het fixeren van de geleiders een dikke cement-, klei- of zanderige mortel. Tussen de geleiders is een bekisting geïnstalleerd, de generator van kaarten gevuld met betonmortel. Als een bekisting wordt het gebruik van multiplex met vochtwerende eigenschappen of houten planken aanbevolen.

Houd er rekening mee dat de geleiders en bekisting naar nul worden gebracht en uitgelijnd ten opzichte van het horizontale oppervlak. Het zal dus mogelijk zijn om een ​​basis te verkrijgen die zich onderscheidt door zijn gelijkmatigheid. Voordat u de geleiders en de bekisting monteert, moeten ze worden behandeld met een speciale olie, die het uittrekken van de betonmix vergemakkelijkt.

Technologie van het gieten van betonnen vloer op de grond

Het vullen gebeurt een of twee keer. Het zal dus mogelijk zijn om een ​​homogene en krachtige structuur te bouwen. Om ervoor te zorgen dat de betonnen vloer op de grond met zijn eigen handen zijn eigenaren lang heeft gediend, is het het beste om een ​​speciale betonmortel uit de fabriek te bestellen. De kracht en kwaliteit is veel hoger dan die van de thuisbereiders.

Voor de onafhankelijke productie van de mortel is het noodzakelijk om een ​​betonmixer, een cement van niet minder dan 400 graden, rivierzand en vulstof in de vorm van steenslag te hebben.

Om een ​​concrete oplossing voor te bereiden, moet een deel van het cement, twee delen zand en vier delen van het vulmiddel worden gemengd, terwijl de helft van het water nodig is voor de totale hoeveelheid ingrediënten.

Alle ingrediënten worden gemengd in een betonmixer, zorg ervoor dat alle ingrediënten goed met elkaar mengen. Begin de vloer te vullen met een gedeelte dat tegenover de ingang van de kamer ligt. Vul drie, vier kaarten tegelijk en gebruik vervolgens een schop om de compositie over het hele oppervlak glad te strijken.

Om een ​​goede hechting van beton op het oppervlak te garanderen, wordt het aanbevolen om een ​​handtrilapparaat in beton te gebruiken.

Nadat de meeste kaarten zijn gevuld, moet het oppervlak worden voorgerijpt. Voor deze doeleinden is een regel van twee meter breed vereist, die door vloeiende bewegingen langs de vloer wordt uitgerekt. Het is de regel die helpt om overtollig beton te verwijderen, dat in lege kaarten valt. Na het nivelleren, verwijder de bekisting en vul de resterende gebieden met mortel.

Na het egaliseren van het volledige vloeroppervlak, bedek de vloer met een polyethyleenfilm en laat deze een maand staan. Houd er rekening mee dat na een paar dagen het oppervlak constant wordt bevochtigd met water, om uitdroging van het beton, de vorming van scheuren en losheid van de basis te voorkomen.

De laatste fase omvat de verwerking van de vloer met behulp van mengsels op zelfnivellerende basis, die de dekvloer uitrusten. Het is het mengsel dat zal helpen om de basis perfect glad te maken en kleine onregelmatigheden in het oppervlak te elimineren.

Het werk begint ook met de hoek tegenover de deur, het wordt aanbevolen om een ​​schop te gebruiken voor het aanbrengen van de mortel en voor het nivelleren van de basis - de regel.

De vloer wordt 72 uur afgehandeld. Volgende verdieping is klaar voor het leggen van afwerkingsmaterialen voor gebruik buitenshuis. Het is dit soort betonnen vloeren op de grond in een privéhuis dat een sterke en duurzame basis zal geven.

Screed op de grond

Sommigen zeggen misschien dat de betonnen dekvloer niet erg betrouwbaar is en altijd koud blijft. En zijn verdiensten kunnen misschien worden toegeschreven aan zuinigheid, ecologische reinheid en brandwerendheid. Het was dus eerder, maar het gebruik van moderne materialen en geavanceerde technologieën maakt de levensduur en betrouwbaarheid van de balk veel hoger en warmte-isolatoren zorgen voor een comfortabele oppervlaktetemperatuur.

Screed op de grond

Niet altijd is de plaatsing van een betonnen balk op de grond een rationele oplossing. Er zijn bepaalde beperkingen waarmee rekening moet worden gehouden:

  • afwezigheid van kelder of kelder;
  • grondwaterstroming op een diepte van ten minste 4-5 meter;
  • aanwezigheid van verwarming in het huis, omdat bevriezing van de grond kan leiden tot vervorming van de balk door een hogere belasting van de ondergrond.

Nadat besloten is om een ​​betonnen vloer op een fundering van de grond te maken, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het huis niet geconfronteerd wordt met overstromingen. De constructie van de dekvloer kan pas worden gestart na het oprichten van de wanden en het dak van de constructie.

Betonnen vloer op de grond regeling, lagen

Samenstelling van vloerchreed ter plaatse

De betondekking op de aarden basis bestaat uit verschillende lagen, die elk een belangrijke functie vervullen. Lagen worden gemaakt van verschillende materialen, in de regel bevat "taart" de volgende componenten:

  • zandlaag;
  • steenslag of grindlaag;
  • waterdicht materiaal;
  • ruwe betonnen vloer;
  • stoom- en warmte-isolatielaag;
  • afwerking betonnen vloer.

In de rol van een afwerkingsvloerbekleding kan elk in de handel verkrijgbaar materiaal dat overeenkomt met de stilistische richting van het interieur en dat het meest harmonieus in het ontwerp van de woning past, werken.

Vloerconstructie op de grond

Vloerconstructie op de grond

In geen geval kunt u beginnen met het rechtstreeks op de grond gieten van beton, omdat de eerste twee lagen "taart" het binnendringen van vocht uit de bodem in de vloerbedekking voorkomen, die capillair kan optreden. Een betonnen dekvloer maken - het proces is niet de gemakkelijkste en snelste. De grootste moeilijkheid is dat het werk in verschillende fasen plaatsvindt. Het mag niet worden gehamerd, waardoor een hoogwaardige coating moet worden gevormd, die niet onderhevig is aan stofvorming, hermetisch en aanhoudend lasten draagt.

Gelaagdheid van de structuur is de garantie voor een lange levensduur van de dekvloer en zijn slijtvastheid. Moderne technologie voor het maken van een betonnen chape kan worden onderverdeeld in twee hoofdfasen: voorbereidend werk en de directe plaatsing van de betondekking. Elk van deze fasen bestaat uit verschillende delen.

Video - Screed op de grond

Voorbereiding voor de installatie van concrete dekvloer op de grond

Doe zelf vloeren op de grond

Voorbereidende werkzaamheden vormen een onmisbare stap in de totstandkoming van een betonnen vloer, die het leeuwendeel van de tijd in beslag nemen bij het aanbrengen van de dekvloer. Maar doen zonder hen is niet mogelijk, tenzij u natuurlijk een resultaat van lage kwaliteit wilt behalen.

Filterlaag

De eerste fase is de voorbereiding van de grond en de filterlaag

Allereerst is het noodzakelijk om te gaan met verdichting van de grond in de basis, hetgeen zal helpen voorkomen dat het verzakt en daardoor mogelijk barst van de dekvloer. Betonvloeren op de grond worden vaak aangebracht in combinatie met een strookfundering met een diepte van minimaal 1-1,5 meter binnen het opgevulde zand.

Maar deze aanpak is niet toegestaan ​​als het huis op een kleiput is. Immers, klei houdt vocht vast, dus als er zand in de kelder is, ontstaat er waterstagnatie en een echte "vijver" verschijnt onder het gebouw. Dat is de reden waarom in de kleiregio's noodzakelijkerwijs een regeling van de afwatering is.

De foto toont het proces van het uitgraven van de grond binnen de riemfundering

De volgende procedure is in dit geval het meest optimaal:

  • De klei verwijderd tijdens de oprichting van de put is gevuld met het onderste deel;
  • Interne warmte-isolatie van het huis en externe isolatie van de kelder worden uitgevoerd. Deze acties zijn gericht op het egaliseren van de grondklopping, zelfs bij afwezigheid van verwarming in het gebouw;
  • Het grint wordt in het voorbereide land gegoten en vervolgens zorgvuldig gecompacteerd. De kwaliteit van het rammen is in dit geval erg belangrijk, omdat het een kwestie is van het voorkomen van de vorming van lege ruimten. Het wordt uitgevoerd met behulp van speciale stopmechanismen;
  • Zand wordt gegoten op grind, dat ook zorgvuldig wordt geramd en afgevlakt.

De dikte van de filterlaag is afhankelijk van de eigenschappen van de grond, zand en grind zijn meestal niet dikker dan 15-20 cm elk.

Backfill van zandlaag

Zandstralen van zand

Waterdichtingslaag en opruwingsdekvloer

Na het vullen van de fundering, kunt u beginnen met het regelen van de waterdichting van de toekomstige dekvloer. De meest populaire materialen voor dit doel zijn membranen van polyvinylchloride en bitumen-polymeer. Als het vochtgehalte voor het huis binnen de grenzen van normaal ligt, kunt u het doen met een conventionele polyethyleenfilm met een dikte van 250 micron, die in twee lagen is gestapeld.

De randen van het waterdichtingsmateriaal moeten iets hoger zijn dan het verwachte niveau van de uiteindelijke dekvloer van beton. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het leggen van waterdichting op de hoeken, omdat vocht hierdoor het meest binnendringt. Als het materiaal de omtrek van de kamer niet volledig bedekt, worden de elementen overlapt en met scotchtape vastgezet.

Giet een laag mager beton

Giet een laag mager beton

Het optimale materiaal voor een ruwe dekvloer is "lean" beton, waarin steenslag wordt toegevoegd. Het resulterende oppervlak mag niet perfect vlak zijn en er zijn geen hoge eisen aan vereist. Het is voldoende als het geen hoogteverschil heeft van niet meer dan 4 mm. Tegelijkertijd moet de dikte ongeveer 4 cm zijn.

Thermische isolatielaag

Opwarming van betonvloeren is een belangrijke fase, daarom wordt er veel aandacht besteed aan de keuze van warmte-isolerend materiaal. Hij moet kwaliteiten hebben als:

  • hoge sterkte;
  • lage thermische geleidbaarheid;
  • brandwerendheid;
  • gebruiksgemak.

De meeste voorkeur gaat uit naar schuim, polystyreenschuim of een laag minerale wol. De vereiste dikte van het materiaal wordt bepaald door de locatie van het huis. Plaatjes met een dikte van 10 cm kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor opwarming in de centrale strook van Rusland, in warmere gebieden - tot 20 cm.

Het gelegde thermische isolatiemateriaal moet worden bedekt met een polyethyleenfilm bovenop, die twee doelen tegelijk uitvoert: het voorkomt het binnendringen van betonoplossing in de ruimte tussen de isolatie-elementen en biedt een dampremmende laag.

Stadia van opstelling van concrete dekvloer op de grond

Voorbereidende werkzaamheden eindigen na het creëren van een thermische isolatielaag. Je kunt echter niet direct beton gieten - je moet voor de kracht en betrouwbaarheid van het toekomstige ontwerp zorgen.

Versterking van de dekvloer

Het proces van wapening - breinaalden

De volgende fase is het leggen van de wapening, die betoncoating extra sterkte en duurzaamheid zal geven. Traditioneel wordt voor dit doel een wegennet gebruikt, de diameter van de baststaven varieert binnen 5-6 mm. De afmetingen van de cellen in dit geval zijn 100 * 100 mm of 150 * 150 mm. Een dergelijke wapening voorkomt het verschijnen van scheuren op de balk tijdens het krimpen.

Het is het beste om de versterkingslaag enkele centimeters boven het thermische isolatiemateriaal te plaatsen, omdat deze zich in de betonnen coating bevindt. Als de werkbelasting van de vloeren erg hoog is, wordt de verstevigingskooi gebruikt om ze te versterken.

Op de foto is een raster duidelijk zichtbaar op de waterdichting

Bekisting maken

Vóór het begin van de opstelling van een afwerkende betonnen afwerkbalk, worden de geleiding en de bekisting gemonteerd. Met deze technologie kunt u een bepaald niveau beter weerstaan. Het bestaande gebied is verdeeld in equivalente segmenten waarvan de breedte niet meer dan 2 m bedraagt. Hierna worden de geleiders geïnstalleerd en moet hun hoogte overeenkomen met het gewenste niveau van de balk. De geleiders worden gefixeerd met een cementoplossing waarin klei en zand worden ingebracht.

Vervolgens wordt bekisting geplaatst in de ruimte tussen de rails, waardoor de basis wordt verdeeld in rechthoekige delen, die vervolgens worden gevuld met cementmortel. De geleiding en bekisting worden op het gewenste niveau gebracht en horizontaal uitgelijnd, wat de gladheid van de toekomstige coating garandeert. Na het gieten worden ze uit het beton verwijderd, wat vrij moeilijk is, dus om het proces te vereenvoudigen worden ze bedekt met speciale olie.

Giet de dekvloer

Om een ​​monolithisch oppervlak te verkrijgen, wordt het gieten van de dekvloer in verschillende benaderingen uitgevoerd:

  • Het werk begint met een hoek aan de andere kant van de deur. Na het vullen van enkele rechthoeken wordt de oplossing met behulp van een spatel over het hele gebied verspreid;
  • dan komt de tijd van ruwe uitlijning, die wordt uitgevoerd door de regel naar jezelf te verplaatsen, terwijl overtollig beton wordt verwijderd;
  • Op de behandelde gebieden worden de bekistingen en geleidingen verwijderd en worden de lege ruimtes gevuld met een cementmengsel.

Het proces van het egaliseren van vers gegoten beton

Deze procedure blijft totdat het volledige vloeroppervlak is gevuld. Om het betonoppervlak te verdichten, kunt u een speciale vibrator gebruiken, die het proces versnelt en alle holtes verwijdert. Wanneer de dekvloer volledig klaar en waterpas is, wordt deze gedurende 3-4 weken onder de folie gehouden en periodiek bevochtigd. Op het afgewerkte monolithische oppervlak is het mogelijk om de egaliserende afwerkvloer van beton M-100 en hoger te vullen.

Het proces van gieten en egaliseren van een betonnen laag

Een paar tips van professionals

Het creëren van een vloerbalk op de grond is een opdracht die zelfs de thuismeesters ondergaat. De moderne technologie van het proces wordt zoveel mogelijk gefaciliteerd, het belangrijkste is om de stadia van het werk te observeren, alles kwalitatief te doen en te luisteren naar het advies van specialisten:

  • Het niveau van de balk wordt ingesteld rekening houdend met bestaande of geplande deuropeningen. De niveaumarkeringen moeten langs de hele omtrek van de basis worden getekend. Eenvoudiger oriënteren zal uitgerekte koorden helpen;
  • als het in de voorbereidende werken de kleilaag betreft, dan moet het worden bevochtigd en vervolgens verdicht - een dergelijk obstakel zal bijna onoverkomelijk worden voor grondwater;
  • betonnen dekvloer op de aarden basis - gelaagde "taart", waarbij elk van de lagen zorgvuldig horizontaal moet worden uitgelijnd;
  • de thermische isolatiekarakteristieken van de betonnen vloer kunnen worden verbeterd met een claydite-, kurk- of multiplexlaag;
  • De dikte van de ruwe dekvloer moet ongeveer 8 cm zijn en de thermische isolatielaag - minimaal 10 cm;
  • bij het maken van een verstevigingskooi voor een betonnen vloer, die bestand moet zijn tegen zware bedrijfsbelastingen, is het het beste om stangen met een diameter van 8 mm te gebruiken;
  • Het betonnen oppervlak is gevoelig voor scheuren, om dit probleem te voorkomen, worden vervormingsvoegen op de coating gecreëerd. Na het snijden zijn ze noodzakelijkerwijs verzegeld;
  • Om te voorkomen dat er stof op de dekvloer komt, worden speciale impregneringen gebruikt die uiterlijk 7 uur na het verdichten van de betonlaag worden aangebracht.

Het is erg belangrijk wanneer u betonvloeren gebruikt om hoogwaardige materialen te gebruiken, vooral voor "opvulmateriaal", dat wil zeggen isolatie en waterdichtheid. Als ze falen, verliest het hele ontwerp zijn kracht en zal het niet lang duren. Het is niet nodig om te besparen op dekvloermateriaal, anders zult u later aanzienlijk meer geld aan reparaties moeten spenderen.

Het resultaat van de implementatie van geletterde werken met hoogwaardige materialen is de opkomst van een betrouwbare en duurzame betonvloer. Het is niet alleen bestand tegen hoge operationele belastingen, maar dient ook als een ideale basis voor het aanbrengen van een van de afwerklagen in de moderne markt.

Vloeren met correct gerangschikte betonvloeren dienen meer dan een jaar en zelfs decennia. Door de technologische sequentie te observeren en de nodige aandacht te besteden aan al zijn stadia, zal de leek de opbouw van de balk aankunnen, zeer bescheiden kennis hebben van het reparatieproces en over minimale vaardigheden beschikken.

Vloeren op de grond. Functies en voordelen

Hoe vloeren op de aarden vloer te maken, vertel gebruikers FORUMHOUSE

Tape foundation is een van de meest voorkomende soorten base voor een huis, maar het is niet zonder een aantal nadelen. Als u vergeet om een ​​ontluchting in de tapebasis te maken (of de doorsnede verkeerd te berekenen), kan dit na verloop van tijd tot problemen leiden. Vanwege onvoldoende ventilatie van de ondergrond zijn de houten stammen bedekt met schimmel, schimmel en rot. Overtollig vocht in de kelder leidt ook tot de vernietiging van betonnen vloeroverlappingen op de begane grond.

Om dit te voorkomen, is het mogelijk om traditionele ventilaties te vervangen door een gesloten geventileerde ondergrond. Dit wordt uitgebreid beschreven in het artikel "Hebben we nodig in de basis van de lucht". Maar er is nog een andere optie - de ondergrondse verlaten en bouwen op basis van een funderingsvloer op de grond, zoals experts zeggen FORUMHOUSE.

Vloeren op de grond: wat is het?

Deze constructie is een monolithische betonnen basis (balk). Hier is het apparaat van de vloer op de grond: de dekvloer wordt binnen de omtrek van de lintfundering gegoten op een goed samengedrukte grond, die bedekt is met de sinussen van de kelder en de isolatielaag. Samen met de betonnen basis kan een warm vloersysteem worden geïnstalleerd. Dit ontwerp accumuleert warmte, dus het is goed geschikt als een element van een energiezuinige woning.

Onderscheid de volgende opties voor vloeren op de grond:

  1. Op het voorbereide substraat (goed samengeperste grond) wordt een plak gegoten, die star verbonden is met de lintfundering;
  2. De geprepareerde basis is gevuld met een plaat, die niet is verbonden met de lintfundering, de zogenaamde "zwevende" dekvloer.

Laten we meer in detail de voor- en nadelen van deze varianten bekijken.

Mihail1974:

- Als u de "zwevende" dekvloer opvult, is het ontwerp van de tape en de vloer "ongebonden". Als er krimp is, zal het ontwerp van de vloerbalk op de grond "spelen", ongeacht de ondergrond; er zijn geen spanningen. Dit is een plus. Maar er is ook een minpuntje - het ontwerp "leeft zijn eigen leven", los van alle andere ontwerpen.

Bij het gieten van een stijve structuur werkt het knooppunt "fundering / balk" als een enkele eenheid. Screed krimpt niet, omdat ligt op de basis. Maar als de grond niet goed genoeg verdicht is, kan deze na een tijdje aanhouden en de dekvloer "hangen" in de lucht. Onder zware belastingen, als er wanden, scheidingswanden, steunelementen op de koppeling zijn, kan dit leiden tot vervorming van de basis, scheuren en verlies van de lastcapaciteit van de gehele vloerconstructie op de grond.

Hoe een vloer op de grond te maken

Beide versies van de balk hebben zowel plussen als minnen. Wat is de kwaliteit van de betonnen vloeren op de losse grond, hangt in grote mate af van de kwaliteit van de verdichting van de bulkmassa en van hoe goed het ontwerp zal blijken.

Mihail1974:

- Bij het vullen van de "zwevende" dekvloer moet de "funderingsmuur / dekvloer" -constructie echt los worden gemaakt, anders kan de structuur in het riemframe vastlopen. ie de vloer in het frame van de tape moet relatief vrij bewegen, anders gaat de hele betekenis van de zwevende dekvloer verloren.

Een veelgemaakte fout is om alle knooppunten zo hard mogelijk te binden. Dientengevolge zijn er in de structuren verhoogde belastingen. In het geval van een zwevende dekvloer werken de elementen "vloer" en "basis" onafhankelijk van elkaar.

Vloer op de grond: het apparaat. Basisprincipes

Een belangrijke regel: een goed voorbereide basis is de garantie voor een lange levensduur van de gehele constructie. Oplaadstation (betere vulling van de vloer op de grond - het zand) is het noodzakelijk om water en voorzichtig rammen lagen 10-15 cm werpen Om goed douplotnit base wordt gebruikt om een ​​grind backfill vullen (steenslag onder de vloer moet worden geplaatst een groot deel)..

Door het opvullen van puin treedt een lokale impact op wanneer er een stamper doorheen wordt geduwd, waardoor een diepe verdichting van op de lagere niveaus liggende grondlagen optreedt. Over de juiste techniek van zand aanstampen, is het de moeite waard aandacht te vestigen.

kam711:

- In alle instructies aan de platenverdichter staat geschreven dat de plaat het zand tot een diepte van 20-30 cm saboteert, maar hoeveel deze laag kwalitatief wordt verdikt, ik betwijfel of dat genoeg is. Daarom geloof ik dat het voor herverzekeringen beter is om het zand met lagen van ongeveer 10 cm te rammen.

  • Verspreid het zand in een laag van 10-15 cm;
  • We passeren het zand met een trilplaat "droog";
  • We schuren het zand met water uit de slang. Het is noodzakelijk om dit niet met een stroom water te doen, om de laag niet te breken, maar door de mondstuksproeier;
  • We passeren het bevochtigde zand twee keer met een trilplaat met een verandering in de oriëntatie van de beweging;
  • We werpen het zand opnieuw met water;
  • We passeren 2-3 keer de bevochtigde zandtrillende plaat met een verandering in de oriëntatie van de beweging.

Wat voor soort waterdichting op de vloer op de grond zetten

Na een grondige voorbereiding van de fundering, gaan we verder met het leggen van de hydro-dampbarrière, die de structuur van de vloer tegen vocht zal beschermen. Vaak wordt gevraagd of het nodig is om de leg te doen voordat deze laag wordt gelegd. Na de gelaste of gelijmde waterdichtheid moet het, om beschadiging te voorkomen, op een vlakke, stijve ondergrond worden geplaatst.

De opmerking van de deelnemer van onze portal met bijnaam al185:

- Doe het beton voor het leggen van de waterdichtinglaag met de kop van het grondwater. Dit is belangrijk voor kelders. Een eenvoudige variant van de vloeren op de grond vereist niets anders dan een eenvoudige polyethyleenfilm.

Een film met een dikte van 150 micron wordt op een voorbereide basis gelegd met een overlapping van 15-20 cm met verplichte maatvoering. Voor verzekering kan de film in 2 lagen worden gelegd.

Als verwarmer is het mogelijk om geëxpandeerd polystyreen PSB-25 (schuimplastic) of geëxtrudeerd polystyreenschuim te gebruiken. Het wordt aanbevolen om een ​​isolatielaag te leggen met een dikte van minimaal 100 mm.

De volgende fase: bovenop de kachel wordt een dekvloer van 50 mm dik gegoten. De versterking van de dekvloer is gemaakt met een metalen gaas met een maaswijdte van 100x100 en een staafdiameter van 3-4 mm.

Ook is het noodzakelijk omdat het nodig is om de fundering te verwarmen, blind en om water uit de plint te verwijderen.

Voors en tegens

De voordelen van dit ontwerp zijn:

  • mogelijkheid van een apparaat op de meeste grondsoorten;
  • omdat de fundering is goed geïsoleerd, het is bestand tegen de krachten van vorstinjectie;
  • Het verbruik van beton is kleiner dan de gebruikelijke funderingssteen;
  • apparaat volgens het principe van "gemaakt en vergeten";
  • vereist geen extra verwarming van voorzieningen;
  • De gevulde vloer is tegelijkertijd de ruwe vloer van de eerste verdieping van de kamer, voorbereid voor het leggen van tegels, parket en andere vloerbedekkingen;
  • Eenvoudige vloeren op de grond sluiten de noodzaak van ventilatie van de ondergrondse ruimte uit.

Een van de belangrijkste nadelen kan worden geïdentificeerd:

  • bij het bouwen van een hoge sokkel moet je de sinussen van de gordelbasis vullen met een grote hoeveelheid grond, wat leidt tot een toename van de kosten van het werk en schattingen voor de bouw.

kip-A:

- Ik gebruik al 7 jaar vloeren op de grond en ik zou ze niet inruilen voor een andere constructie. Dankzij hen in het huis, wordt bijna de hele winter een plus temperatuur gehandhaafd. Het is belangrijk om alleen de plint en de kachel te isoleren.

Bij FORUMHOUSE leer je hoe je de vloer op de juiste manier op de grond kunt maken, kun je de recensies van de eigenaren van dit ontwerp lezen. U kunt niet berekenen hoeveel zand moet worden gebruikt voor de vloer op de grond en of het hoge grondwater op de grond is toegestaan ​​- u zult onze volledige veelgestelde vragen ontvangen. Lees het fotorapport over de constructie van een karkassenmaker voor Finse technologie. En in onze video worden alle nuances onthuld van het apparaat van een niet-verdiept lint.

Betonnen vloer op de grond - functies van het gieten van uw eigen handen

In het geval van een onafhankelijke constructie van een landhuis of een bad op basis van een gordeltype, op voorwaarde dat het maaiveld laag is, kan de betonnen vloer op de grond op zichzelf worden gebouwd. De technologie is niet ingewikkeld, dus het is niet nodig om speciale apparatuur te hebben, serieuze financiële kosten, en al het werk zal wat tijd kosten. De uitzondering is de periode van betonsterktepicking, die ongeveer een maand duurt. De afgewerkte vloerconstructie heeft een hoge betrouwbaarheid, duurzaamheid en heeft gedurende de operatie lange tijd geen extra zorg nodig.

Volgens de huidige normen en regels (SNiP) wordt de keuze van een constructieve oplossing voor de indeling van de vloer uitgevoerd rekening houdend met de technische en economische haalbaarheid en specifieke omstandigheden van de constructie, waarbij wordt gestreefd naar:

  • betrouwbaarheid, duurzaamheid van het goedgekeurde ontwerp;
  • economische uitgaven, gebruik van materialen van lokale industriële productie;
  • maximaal gebruik van fysieke en mechanische eigenschappen van producten;
  • efficiëntie van arbeid voor het apparaat met verdere werking;
  • hoge mate van mechanisatie van het proces;
  • optimale hygiënische omstandigheden;
  • brand- en explosiebeveiliging.

Een van de onmisbare voorwaarden voor een hoogwaardige dragende fundering is de betrouwbare thermische isolatie, wat de constructie van een gelaagde structuur impliceert, waarbij elke laag bepaalde taken uitvoert. Houd rekening met het type bodem, de kenmerken ervan. Allereerst verwijst dit naar het niveau van de grondwaterspiegel. Als ze zich op een diepte van meer dan 5-6 meter bevinden, wordt de kans op ponsen en bewegingen van de grond verminderd, wat op zich voldoende stabiliteit zou moeten hebben en niet los zou moeten zijn.

Betonnen vloer op de grond heeft bepaalde nadelen en voordelen. Positieve momenten zijn onder meer:

  • betrouwbare bescherming tegen lage temperaturen die worden doorgegeven door de grond waarop het zich bevindt;
  • een verscheidenheid aan thermische isolatiematerialen, die een hoogwaardige isolatie mogelijk maakt, ongeacht de kenmerken van de grond;
  • De ruimte warmt snel op, gelijkmatig, dus er is vrijwel geen vocht, er wordt geen schimmel gevormd;
  • de mogelijkheid om te eindigen met elke vloerbedekking;
  • Het is niet nodig om speciale berekeningen uit te voeren, omdat de gehele lading effectief wordt verdeeld over de ondergrond;
  • De warme vloer heeft goede geluiddempende eigenschappen.

De nadelen van het arrangeren van een meerlaagse structuur zijn de volgende:

  • in het betonwerkproces kan de hoogte van de kamers afnemen;
  • de complexiteit van demontage;
  • belangrijke materiële, fysieke, tijdelijke investeringen;
  • het ontbreken van de mogelijkheid om te bouwen in het geval van hoge losheid van de grond, de nabijheid van grondwater.

De vloer met isolatie is een goede oplossing als het gebouw een stripfundering heeft en de wanden en het dak al volledig zijn opgetrokken. De productieprocedure omvat de volgende stappen:

  • de bepaling van de hoogte van de vloer en de markering op nul;
  • verwijdering van de toplaag van de grond;
  • de basis rammen;
  • het leggen van grind (steenslag);
  • het uitvoeren van werken op hydro, thermische isolatie;
  • versterking van betonvloeren;
  • gietoplossing.

Het apparaat van een vloer moet zo worden georganiseerd dat het zich op het niveau van een deuropening bevindt. Eerst wordt de markering langs de omtrek van het gebouw aangebracht. Markeer de horizontale lijn op de muren kan zijn, het nemen van een water of gewoon gebouw niveau, instelling om het proces op de hoeken van de kamer haringen en het trekken van de touwen te vergemakkelijken.

verwijder eventueel vuil op de vloer en verwijderd bodem tot een diepte van 35 cm. Handmatige stamper die gemakkelijk te vervaardigen uit gemakkelijk beschikbare instrumenten (uit houten stammen, genageld daaraan behandelen) of met speciale apparatuur (trilplaat) start wilde base. Probeer het een gelijkmatig uiterlijk te geven, totdat op het oppervlak ervan tijdens het lopen geen zichtbare sporen zichtbaar zijn.

Gebruik grind, vul een laag met een dikte van ongeveer 100 mm en begin, na goed te zijn uitgegoten met water, opnieuw te persen, waarbij u de eerder aangebrachte horizontale markering aanbrengt. Een laag zand van dezelfde dikte wordt bovenop gegoten en vervolgens wordt puin gelegd. Daarna wordt zand weer op het oppervlak gegoten, zodat er geen uitstekende randen zijn en het weer wordt geramd.

De waterdichtheid volgt. De meest toegankelijke materialen zijn polyethyleenfolie, die over de vloer wordt gerold, of waterdicht membraan. De vellen worden omwikkeld met behulp van tape, en hun randen worden een paar centimeter boven de nulmarkeringen uitgenomen en ook met plakband bevestigd.

De volgende verplichte fase van de installatie van de vloer in het huis is isolatie, waarbij het wordt aanbevolen om schuimgeschuimd polystyreen materiaal te gebruiken met een folielaag. Maar in het geval van hoge operationele belastingen wordt de voorkeur gegeven aan de verwarmer in de vorm van platen.

Vervolgens wordt het dakbedekkingsmateriaal gelegd en wordt de uiteindelijke dekvloer aangelegd, waarop de uiteindelijke afwerkingslaag zal worden gelegd. De aanbevolen dikte van deze laag is 80-110 mm. Als dit een privéwoning of een garage is, moet de dekvloer worden versterkt met een metalen gaas. De betonnen basis in het bad ondervindt geen zware belasting, daarom is het toegestaan ​​glasvezelnetten te installeren. Volgens SNiP wordt de versterkende laag op een afstand van 30 mm van het oppervlak van de balk geplaatst, waardoor deze de grootste sterkte krijgt.

Om het vulproces te versnellen en een beter resultaat te krijgen, stelt u de hulplijnen in door de kamer op te delen in meerdere gelijke secties, maximaal twee meter lang. In het bovenste vlak worden ze blootgesteld ten opzichte van de nulmarkering. Fixatie wordt uitgevoerd door elke oplossing - cement, klei, gips. Als het belangrijkste materiaal voor de vervaardiging, worden vaak houten balken, voorbehandeld met speciale olie, gekozen, hetgeen de procedure voor het verwijderen uit de betonmix vergemakkelijkt.

Na installatie van de geleiders wordt er bekisting tussen geplaatst en worden afzonderlijke kaarten gevormd, die handig zijn voor gieten met beton. Ze zijn noodzakelijkerwijs uitgelijnd ten opzichte van het horizontale oppervlak, waardoor een perfect vlakke basis kan worden verkregen.

Om de coating de nodige weerstand te bieden tegen verschillende belastingen, wordt deze versterkt. Onder het volledige versterkende frame van de wapening worden speciale steunen met een hoogte van ongeveer 25 mm geplaatst, waardoor ze zich in het midden van de betonvloer bevinden. Het anker kan worden verbonden door draad of gelast. In het geval van het gebruik van een metalen, plastic gaas, wordt het getrokken op voorverstopte pinnen.

Na het installeren van de bekisting, kunt u beginnen met betonneren. Om alles goed te doen en het ontwerp bleek homogeen en betrouwbaar te zijn, wordt geprobeerd de werken uit te voeren voor één, maximaal voor twee oproepen. Speciale industriële oplossingen hebben betere eigenschappen dan thuis bereid door eigen handen. Hij wordt in de fabriek besteld voor de productie van beton en aanverwante producten.

Wanneer u zelfstandig een oplossing bedenkt, is het noodzakelijk om:

  • 1 deel cement (M400, M500);
  • 2 delen rivierzand;
  • 4 - puin;
  • 0,5 - water.

Alle ingrediënten worden in een betonmixer geplaatst en gemengd totdat een uniforme samenstelling is verkregen. De zonwering begint vanuit de verre hoek en komt geleidelijk in de richting van de deur. Daarna wordt deze genivelleerd, uitgerekt en een handtrilapparaat geramd om de holtes te verwijderen. De uiteindelijke nivellering van de dekvloer wordt uitgevoerd met een regel van ten minste twee meter lang. Daarna wordt de bekisting verwijderd en worden de gevormde holten gegoten met beton.

Ten slotte is het oppervlak van de kamer bedekt met een polyethyleenfilm en is het geheel gedurende 28-30 dagen volledig gehard. Na deze tijd is de dekvloer klaar, en het is mogelijk om afwerkingsmaterialen voor gebruik buitenshuis te leggen.

Om kraken van beton te voorkomen, wordt het regelmatig bevochtigd met water. Aan het einde van de periode worden de gedetecteerde kleine scheuren en onregelmatigheden geëlimineerd door een zelfegaliserend mengsel, dat drie dagen blijft staan.

De belangrijkste fasen van het werk en hun volgorde, behalve enkele momenten, zijn hetzelfde als in het huis, de garage. Maar het bad is een unieke plaats, omdat er, vooral in de wasruimte, altijd vocht is, wat een negatief effect heeft op bepaalde soorten afwerkingsmaterialen. Daarom is periodieke zorg vereist. De installatie van een betonnen vloer maakt het mogelijk de levensduur te verlengen en de dichtstbijzijnde reparatie is na 20 jaar of meer vereist.

De betonnen basis, vergeleken met een houten coating, is vrij koud, vooral wanneer de dekvloer is geprepareerd. Om dit nadeel te ondervangen, wordt er een kachel met de vereiste dikte tussen gelegd. Voor dit doel zijn geëxtrudeerde polystyreenplaten in 50 mm geschikt, omdat het materiaal bestand is tegen vocht en een optimale dichtheid en mechanische sterkte heeft.

Voor het gieten op het oppervlak voorbewerking dekvloer verdicht grind gelegd een dikke laag polyethyleen film, de aanwezigheid waarvan de penetratie van cementmortel waarschuwen grind en beddengoed word de sterkte van het beton uit te breiden. Gezien het specifieke karakter van het bad, doe een koppelaar met een een lichte helling in de richting van het carter dienen voor de inzameling van afval water en vocht in de vorm van condensaat. De verwijdering van het gebouw gebeurt via de afvoerleiding.

Een andere verplichte voorwaarde - de waterdichtheid van de apparaatkwaliteit. De installatie ervan beperkt de penetratie van vocht uit de bodem en van de wasinstallaties naar de grond, wat vooral belangrijk is in de winterperiode van gebruik. Hiervoor worden rollen dakpapier in twee lagen over het vloeroppervlak gerold, waardoor een kleine bocht op de wanden (3-5 cm) wordt gemaakt. Alle verbindingen en aangrenzende wanden zijn besmeerd met bitumineuze mastiek.

Versterking van badvloeren die geen zware belasting ondervinden, kan worden uitgevoerd met glasvezelgaas in plaats van metaal, wat een onmisbare voorwaarde is voor andere kamers.

Als laatste afwerking van het betonoppervlak wordt een keramische tegelbekleding gebruikt of worden houten vallen gelegd, een vloeiende, verhoogde vloer gemaakt. Maar deze keuze hangt al af van de individuele voorkeuren van de eigenaren, hun financiële mogelijkheden.

Het apparaat van concrete vloer op de grond in een privé huis met hun eigen handen

Om ervoor te zorgen dat het huis comfortabel en comfortabel is om in te leven, moet het een degelijke, duurzame, slijtvaste, betrouwbare en duurzame vloer hebben.

Zeer populair bij de indeling van de vloer in een privé-huis, maakt gebruik van een betonnen bekleding, die wordt gedaan op de grond. Deze oplossing heeft een meerlaagse structuur en voldoet volledig aan alle vereisten.

Vereisten voor de opstelling van de vloer op de grond

Het is eenvoudig om een ​​dergelijke vloer met uw eigen handen te maken, maar voordat u met het werk begint, moet u weten aan welke vereisten de op de grond gemaakte betonnen bekleding wordt gesteld:

  • de grond moet droog, dicht en onbeweeglijk zijn;
  • voordat je een verdieping creëert, moet je de belastingen bepalen die deze zal weerstaan;
  • het voorkomen van grondwater, mag niet dichterbij zijn dan 4-5 m naar het oppervlak;
  • De vloer moet waterdicht en geïsoleerd zijn.

Als u van plan bent om een ​​warm vloersysteem te installeren, moet u bij het plaatsen van een betonnen bekleding een opening tussen de muur en de wand aanbrengen, die 15-20 mm moet zijn, anders raakt de betonnen fundering tijdens het gebruik beschadigd.

Experts raden aan de betonnen vloer alleen op de grond te plaatsen als het huis constant wordt bewoond en verwarmd. In een niet-verwarmde ruimte in de winter kan de grond bevriezen, de structuur van de zwellende kracht zal beginnen te werken, wat kan leiden tot de vernietiging ervan.

Tijdens de bouw van het huis, is het raadzaam om pas naar de vloeropstelling te gaan na de constructie van de muren en het dak.

De belangrijkste voordelen van een betonnen vloer op de grond:

  • eenvoudig en gemakkelijk te monteren;
  • hoge sterkte, betrouwbaarheid en slijtvastheid;
  • hoge vorstbestendigheid;
  • geschikt voor vloerverwarming;
  • lage kosten.

Vul met onze eigen handen

Als u besluit om zelf een betonnen vloer te maken, moet u de legtechnologie volgen en materialen van hoge kwaliteit gebruiken.

Het creëren van een dergelijke coating omvat de volgende stappen:

  • oppervlak voorbereiding;
  • vloer gieten;
  • afwerken;
  • Naad snijden en afdichten.

Een dergelijke bekleding heeft een meerlagige structuur die typisch bestaat uit de volgende lagen: aarde, zandzakken, geëxpandeerde klei, waterdichte laag opruwen dekvloer, dampscherm, isolatie, versterkingslaag, afwerking dekvloer.

Voorbereidende werkzaamheden

Bij het markeren van het nulniveau moet het gelijk liggen met de onderkant van de deuropening, met behulp van een laser-niveau, markering wordt aangebracht rond de omtrek van de kamer. De grond moet goed worden schoongemaakt en verdicht.

Deze coating is uit meerdere lagen en de dikte ligt meestal tussen de 35-50 cm. Hiermee moet rekening worden gehouden en de grond moet vanaf het nulmerkteken worden verwijderd tot de vereiste diepte.

Bodembestemming is handig met een trilplaat, maar als u het niet hebt, kunt u een log of een ander zwaar voorwerp gebruiken.

Er wordt getrapt tot het moment dat er tijdens het lopen op de grond geen sporen zijn. Voor het egaliseren van het oppervlak, kunt u een laag zand leggen, die ook goed is aangedrukt.

Om hoge waterdichtheidseigenschappen te verzekeren, is het mogelijk om de grond te coaten met een laag klei. Het is ook geramd, maar om dit proces meer kwalitatief te laten passeren, wordt het oppervlak licht bevochtigd.

De kleilaag beschermt de vloer tegen indringen van grondwater. De volgende stap is het leggen van een laag grind, de dikte is ongeveer 5-7 cm, die ook goed wordt geramd.

Waterdicht maken en vullen van de ruwe dekvloer

Om de betonnen vloer tegen vocht te beschermen, is het noodzakelijk om waterdicht te maken. Meestal wordt daarvoor een polyethyleenfilm gebruikt, of er kan een waterdichtingsmembraan worden gebruikt.
Het geselecteerde materiaal bedekt het volledige oppervlak van de kamer, terwijl overlappende doeken van minstens 15-20 mm en op de overlappende muren 20-30 mm moeten zijn. Alle plaatsen waar de doeken zijn samengevoegd, worden afgedicht met behulp van plakband.
Nu kunt u een ruwe dekvloer leggen, omdat deze lage vereisten heeft, hij is gemaakt van niet erg sterk beton, de dikte van deze dekvloer is ongeveer 40-50 mm.

Stoomisolatie en vloerisolatie

Na voorbewerken dekvloer verhardt, ga dan naar het leggen dampbarrière, gewoonlijk voor dit polymeer-bitumen membranen, maar kan een andere optie.

Om de maximale thermische isolatie-eigenschappen van een dergelijke vloer te waarborgen, moet deze geïsoleerd zijn. Hiervoor worden thermische isolatiematerialen zoals minerale wol, geëxpandeerde klei, isolon, perliet, schuim en andere gebruikt.

versterking

Als wordt aangenomen dat de vloer wordt blootgesteld aan hoge belastingen, is het aan te raden deze te versterken. Hiervoor kan een gaas van metaal of kunststof worden gebruikt, het kan zelf van draad en versterking worden gemaakt. De versterkende laag wordt op steunen geplaatst zodat deze 2-3 cm van de isolatie niet bereikt.

Installatie van geleidingselementen, bekisting en gieten van de laatste stropdas

Om de vloer horizontaal te maken, moet u de geleidingselementen installeren en de bekisting maken. Het volledige gebied van de kamer is verdeeld in dezelfde gebieden en de markering wordt gelegd door de balken, die zich op een niveau met een nulmarkering bevinden.

Om de hulplijnen te bevestigen, kunt u cement of kleimortel gebruiken. De bekisting is gemaakt van waterdicht multiplex en zorgt voor honingraten die ervoor zorgen dat de vulling precies op nulniveau is.

Om de vloer monolithisch te maken, moet de vulling op hetzelfde moment worden gedaan. Beton kan al worden gekocht of door uzelf worden gemaakt. Als u zelf beton maakt, heeft u 1 deel M 500 cement, 2 delen zand, 4 delen puin en 0,5 delen water nodig. Alle componenten worden in een betonmixer geplaatst en goed gemengd om een ​​homogene massa te verkrijgen.

Het betonneren van de vloer begint vanuit de verre hoek, het beton wordt genivelleerd en de vibrator wordt geramd om lucht te verwijderen en er ontstaan ​​geen holten. Gebruik de regel om de dekvloeren uit te lijnen. Na het gieten worden de geleiders en de bekisting verwijderd en worden de gevormde holten gegoten met beton. Dus de hele kamer is gevuld.

Na het plaatsen van de dekvloer is de vloer bedekt met polyethyleen, zodat deze gelijkmatig uithardt, dit duurt ongeveer 28 dagen. Tijdens deze periode moet het regelmatig worden bevochtigd met water, anders kan het barsten.

Afwerking

Na het storten moet de vloer 3-7 uur in beslag nemen en kunt u een ruwe voeg met een troffel starten, waarna de afwerkspecie van de betonnen basis wordt uitgevoerd. Aangezien beton vatbaar is voor scheuren en om dit te voorkomen, is het mogelijk om vervormingsnaden erin te zagen, die van verschillende typen kunnen zijn:

  • isolerend, ze zijn gemaakt in de buurt van de muren en op die plaatsen waar de vloer in contact staat met vaste elementen, voorkomen ze trillingen;
  • krimp, ze laten toe de stress te verwijderen die ontstaat wanneer het beton uithardt en krimpt;
  • Structurele naden worden gemaakt op de kruising van de nieuwe en oude betonnen vloer.

Het snijden van de verbindingen wordt uitgevoerd nadat het beton voldoende is uitgehard, een markering maakt en deze snijdt tot een diepte die 1/3 van de dikte van de betonlaag is. Om de randen van de naden te versterken, vullen ze met kit en verlaten ze de vloer tot ze volledig uitgehard zijn.

Advies van specialisten

Om het voor u gemakkelijker te maken om het nulniveau waar te nemen, moet u een speciaal koord rond de markering trekken. Alle voorbereidende handelingen moeten zorgvuldig en efficiënt worden uitgevoerd.

Om de vloer op betrouwbare wijze te beschermen tegen het binnendringen van grondwater, is het aan te raden een laag klei te leggen en deze goed aan te maaien.

Tijdens het werk, na het leggen van elke laag, de horizontaliteit ervan controleren, dan zal het gemakkelijker zijn om een ​​hoogwaardige en gladde afwerklaag te krijgen.

bevindingen

Maak een moderne betonnen vloer in het huis op de grond met uw eigen handen, maar hiervoor moet u de technologie van de creatie strikt observeren en alle fasen van het werk zorgvuldig en efficiënt uitvoeren.

Als alles goed is gedaan, krijgt u een sterke en duurzame vloer, die een ideale basis zal zijn voor elke aflaklaag.

  • Social Networking