Loading

Concrete verhoudingen voor vloerchalade

Als vloerbedekking in landhuizen en appartementen wordt beton toegepast voor dekvloer. Het bouwmateriaal voldoet aan de hoge eisen voor betrouwbaarheid, duurzaamheid en installatiegemak. Eventuele onregelmatigheden en defecten in het substraat kunnen eenvoudig worden verwijderd met een concrete oplossing. De sterkte-eigenschappen en de levensduur van de coating worden echter bepaald door vele parameters, zoals overeenstemming met de technologie van de bereiding van de betonoplossing, de juiste keuze van de verhoudingen van de hoofdbestanddelen en de vulling.

Waarom is het belangrijk om te voldoen aan de vereiste ratio?

Tegenwoordig worden verschillende materialen gebruikt als vloerbedekking: tegels, plamuur, pleisterwerk, enz. Voor hun duurzame en betrouwbare constructie is het noodzakelijk om strikte verhoudingen van de belangrijkste componenten van het mengsel op beton in acht te nemen. Visueel bepalen van de juistheid van de verhouding van componenten kan worden door de dichtheid van de oplossing. Consistentie moet vergelijkbaar zijn met vette zure room met een enigszins kruimelige structuur zonder klonten. Zo'n samenstelling is gemakkelijker aan te brengen en te verzachten. Als het substraat gelijkmatig is, zal het mengsel enigszins barsten.

Als je het overdrijft met water, is de verhouding van de componenten verkeerd, daarom zal het mengsel erger worden en zal de vloer in de loop van de tijd barsten.

Om alle ingrediënten in de vereiste hoeveelheden goed te mengen, moet u de aanbevelingen van de fabrikant strikt opvolgen. Dit betreft kant-en-klare droge mengsels. Als u oplossingen van uw eigen preparaat gebruikt, wordt het aanbevolen om de verhouding te kiezen, afhankelijk van het merk cement en het geselecteerde aggregaat. De verhouding van de ingrediënten in het zandcementmengsel bepaalt niet alleen de uiteindelijke kwaliteit van de coating, maar ook de geluids-, hitte- en vochtbestendige parameters, de mogelijkheid om communicatie te leggen.

De verhouding van cement en zandvuller

De cementkwaliteit bepaalt de verhouding van de hoofdingrediënten in het mengsel, zoals cement, zandvulstof, water.

Tabel met verhoudingen van ingrediënten.

Het wordt aanbevolen om de dekvloer te kneden uit een soort van een oplossing van meer dan M150 met een compressiesterkte van 10 MPa. Het optimale cijfer is M200. Zand voor het kiezen van de verhouding moet worden genomen met een minimumgehalte aan klei. Verontreinigingen verminderen de kleefeigenschappen van het mengsel, vandaar dat de sterkte-eigenschappen van de vloer worden verminderd. Als de klei niet kon worden vermeden, zou het aandeel cement in de totale massa met 20% moeten worden verhoogd.

Hoe de vloeroplossing berekenen?

Als voorbeeld geven we een berekening op een betonnen dekvloer voor een ruimte van 35 m2. De vereiste dikte van de vullaag is 5 cm:

  1. Het totale volume van het mengsel is gelijk aan het resultaat van het vermenigvuldigen van de dikte van het reservoir en het oppervlak van de kamer: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
  2. Het volume aan zandvuller, adstringerende en nuttige additieven. In dit geval - zand, cement, steenslag. De afgeronde verhouding heeft de vorm 1: 3: 5. Uit de gegeven relatieve hoeveelheid vinden we het volume aan zand: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Het berekende volume gebroken steen is 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Het volume cement is 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
  3. Conversie van maateenheden - van volumetrisch naar massaal. Hiervoor wordt de berekening uitgevoerd voor 10 liter van elk ingrediënt in het mengsel. Het opgegeven volume zand, cement en steenslag heeft overeenkomstige massa's: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) en 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400) kg).

Daarom ziet de conversie van eenheden er als volgt uit:

  • massafractie cement - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
  • Zand - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
  • puin - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

Het voorbeeld is bij benadering, maar nuttig. Experts raden aan dat bij het voorbereiden van een mortel voor vloeren rekening wordt gehouden met het feit dat de afgewerkte dekvloer in volume kan worden verkleind: een opbrengst van ongeveer 1 m3 droog product is 0,59-0,71 m3 eindproduct. Daarom moet er een duidelijke voorraad zijn van alle noodzakelijke componenten.

Om beginnende bouwers te helpen, is er een groot aantal handige grafieken, tabellen, online calculators, waarmee u de verhouding kunt kiezen en het aantal ingrediënten kunt berekenen. Dan kunt u onafhankelijk een kwaliteitsoplossing voor dekvloeren op de vloer voorbereiden.

Wat is beter - beton of cps?

Om de cps of cement-zand dekvloer te maken, zijn een deel van het cement en drie delen van het kwartszand nodig. De hoeveelheid water bedraagt ​​45-55% van het gewicht van het droge mengsel. Met deze ratio kunt u een merk van 150-200 krijgen. Het verbruik van de resulterende oplossing hangt af van de dikte van de te leggen laag en het type vloerbedekking. Om het oppervlak glad te maken, is 2 cm voldoende.Als de weekmaker aanvullend wordt gebruikt, kan de laag maximaal 3 cm zijn.Zo wordt de cps gebruikt om kleine onregelmatigheden glad te maken met vulling tot 6 cm of voor een vlak oppervlak. Anders wordt een sterkere en betrouwbaardere betonmassa aanbevolen. Zelfs met een laag van meer dan 4 cm scheurt beton niet. Bij gebruik van een mengsel met geëxpandeerde klei kan de coating een goede warmte-isolerende vloer worden en een mortel met puin zorgt voor een betere hechting, vandaar een verhoogde weerstand tegen elke vorm van stress.

Het antwoord, dat een betere mengeling is voor de vloer, kan dienen als voorwaarden voor het leggen van de dekvloer met beton, wat overeenkomt met de behoefte:

  • een helling of helling creëren;
  • rechtstreeks gieten op de voorbereide grond;
  • nivellering van het oppervlak voor decoratieve decoratie;
  • monolithische vloerconstructie.

Ongeacht het gekozen mengsel of type mengsel, moet de vloer in één stap worden gegoten.

conclusie

De technologie voor de voorbereiding van beton- of zandcementvloeren is arbeidsintensief en arbeidsintensief, hetgeen een strikte opvolging van de componenten en instructies vereist. Met de juiste berekening van ingrediënten met het vervolgens verkrijgen van een homogene massa in een vooraf bepaalde verhouding en met het juiste gieten van de vloer, kunt u een duurzame, betrouwbare coating met uw eigen handen maken. Het zal een dergelijke vloer ongetwijfeld lange tijd dienen zonder zijn oorspronkelijke eigenschappen en uiterlijk te verliezen.

Productie van beton voor dekvloer

Betonnen vloer dekvloer is de meest voorkomende basis in particuliere huizen en appartementen onder vloerbedekkingen. Deze populariteit is te danken aan de betrouwbaarheid, duurzaamheid en eenvoud van het apparaat. Door hun fysieke kwaliteiten, maakt de betonnen chape van de vloeren het mogelijk om gebreken en oneffenheden van de vloer te elimineren, waardoor deze bijna perfect vlak is. De duurzaamheid en sterkte van de afgewerkte coating hangt af van de kwaliteit van het beton voor de dekvloer en hoe correct de dekvloer is gemaakt. Creatie is een vrij eenvoudige klus, die je aankan zonder zelfs jarenlange bouwervaring op te doen.

Basisbegrippen

Screed - dit is de basis voor de afwerking van de vloerbedekking, die op verschillende manieren kan worden uitgevoerd.

De dekvloer dient als basis voor de uiteindelijke vloerbedekking, het brengt uitlijning en elimineert vloergebreken.

In de regel is het gemaakt van beton en vormt het bovendeel van de basisvloer, zoals die Interfloor betonplaat of vloer gelaagde taart op de grond kan optreden.

Beton dient als een egalisatielaag. De vloerbedekking wordt op de dekvloer gelegd. Het apparaat heeft verschillende hoofddoelen. Maak eerst een vlak oppervlak onder de vloerbedekking. Ten tweede zorgen voor extra sterkte voor de constructie van de vloer als geheel. Ten derde om een ​​betrouwbare basis te creëren voor de juiste en gelijkmatige verdeling van belastingen.

De betonnen balk verdeelt de belasting over het gehele oppervlak van de onderliggende lagen van de vloer, creëert afwijking en maakt soepel onderbouw voor een vloerbedekking, indien nodig. Daarom is de samenstelling en de hoeveelheden van de oplossing goed moeten worden vastgelegd teneinde de vereiste sterkte, de uniformiteit van de omvang pakkingsdichtheid en gelijkmatig over het gehele oppervlak te verkrijgen. Bovendien moet de samenstelling van de oplossing zodanig zijn dat er na het harden geen barsten en schilfers op ontstaan.

Beton voor vloeren

De verhoudingen zijn meestal 1: 3, dat wil zeggen dat 1 deel van het cement 3 delen kwartszand bevat. Water voor het mengen van beton voor de dekvloer wordt genomen uit de berekening van 45-55% van het gewicht van het droge mengsel. Het kenmerk van de oplossing verkregen met het gebruik van componenten in deze verhouding is 150-200. Als u meer water neemt, neemt de sterkte van het beton voor de dekvloer af en voldoet het niet aan de noodzakelijke vereisten. Het verbruik van de oplossing hangt af van de dikte. Berekening van de dikte, op zijn beurt, wordt uitgevoerd in overeenstemming met het type vloer en de kwaliteit van de vloer. Als de mortel wordt gebruikt als een egaliserende laag van een betonoppervlak, wordt de berekening zo gemaakt dat de dikte van de laag niet minder is dan 20 mm. Door toevoeging van weekmakers zal de dikte oplopen tot 30 mm. Bij een kleinere dikte kan het cementbeton barsten. Naast mortel voor het storten van de vloer met beton worden ook blinde delen en dekvloeren gebruikt.

De vloerdekvloer van een cement-zandmortel wordt aanbevolen om te worden gebruikt om kleine verschillen te egaliseren. In het geval dat de oneffenheden van de vloer meer dan 6 cm bedragen, moet voor het egaliseren zandbeton of beton voor steigers en dekvloeren worden gebruikt.

Gereedschappen en materialen

Voordat u beton giet, moet u een aantal voorbereidende werken uitvoeren om materialen en gereedschappen te verkrijgen.

De tool heeft het volgende nodig:

Voor werk heb je tools nodig:
1. Niveaus
2. regels
3. Roulette
4. Boor of boor
5. Schop

  • twee niveaus (het eerste water of laser, het tweede gewone gestempelde waterpas);
  • regels, een - met het niveau, de tweede - gewoon metaal om de oplossing te tekenen;
  • roulette;
  • stoot of krachtige boor,
  • Sovjet-schop.
  • primer voor het verhogen van de hechting;
  • priming van penetrerende actie;
  • warmte-isolerende materialen, indien het leggen van de warme vloer zal worden uitgevoerd;
  • waterdichtmakende materialen (membraan of polyethyleenfilm, mastiek);
  • leidbakens en bevestigingsmiddelen (u kunt zelftappende schroeven met deuvels en een geperforeerde hoek gebruiken);
  • zand en beton droge mix.

inrichting

De eerste fase van de voorbereiding van de basis is het reinigen van stof en puin.

Dus, nadat de benodigde materialen en gereedschappen zijn verzameld en beton is berekend voor de dekvloer, kunt u direct doorgaan met de voorbereiding voor het storten van beton. Het eerste dat u moet doen, is de betonnen basis voor de dekvloer op de juiste manier voorbereiden en deze van stof en puin reinigen. Om dit te doen, kunt u een industriële stofzuiger of een eenvoudige bezem gebruiken.

Neem de laser of het waterniveau en voer de markering uit onder het nulpunt voor het vullen rondom de omtrek van de kamer. Als u een laser-niveau gebruikt, ontstaan ​​er geen complicaties. Je hoeft het alleen maar in het midden van de kamer te installeren en, terwijl je je op de balk richt, labels aan te brengen.

Maar om te markeren voor het storten van beton voor de dekvloer met behulp van het waterniveau zal een beetje moeten werken. Breng een markering aan op een willekeurige muur op een hoogte van ongeveer 150 cm van de basis. Bevestig een transparante nivelleiding in de buurt van dit label. Bevestig het tweede uiteinde aan de tegenoverliggende muur, verplaats het tweede uiteinde naar beneden of naar boven. Het is noodzakelijk om te kijken, dat het waterniveau in het eerste precies overeenkomt met het basisstreepje. Voer deze bewerking uit met alle wanden en laat twee markeringen op elk van de muren achter. Als u labels op één regel wilt aansluiten, kunt u een gewone gevoerde verflijn gebruiken. Trek het tussen twee punten, trek dan een beetje van de scheidingswand los en laat los - u krijgt een duidelijke rechte lijn. Neem daarna het meetlint en vind de laagste en hoogste punten van de ontvangen lijn naar de bodem.

Leg waterdichting, isolatie en wapeningsnet.

Nu moet je een apparaat met nulniveau uitvoeren. De eenvoudigste optie is om de hoogte te meten vanaf de basis tot de drempel van de aangrenzende kamer en van deze waarde de dikte van de toekomstige vloerbedekking af te trekken. Bijvoorbeeld, de hoogte vanaf de bodem naar een drempel van 7 cm, gepland leggen van tegels op de klevende, de totale dikte van de tegels en de lijm is ongeveer 2 cm. Het resultaat is een dekvloer dikte gelijk aan 5 cm, die aftrekken van de eerder geïdentificeerde 1,5 m. Daarna Let van de eerder aangebrachte op de wanden van de lijn van 145 cm en voer de procedure opnieuw uit met een verfkoord.

De volgende stap zijn de apparaatgidsen. Om dit te doen, spreidt u de hoeken van de ene muur naar de andere uit, die op een afstand van 1,5 m parallel aan elkaar moeten liggen. Indien nodig kunnen de hoeken over de lengte worden afgesneden. Plaats vervolgens een potlood op de verpakking en boor meerdere gaten voor de schroeven met deuvels langs deze lijn. Schroef de schroeven en plaats de geleidende hoeken erop. Bevestig de rails met een dikke cement-zand mortel, bereid volgens de eerder gegeven verhoudingen, en laat het een beetje vastpakken.

Toepassing van isolatiematerialen

Er zijn 2 manieren om bakens te installeren:
1. Op zelftappende schroeven.
2. Op de metselmortel, over de gehele lengte van de vuurtoren, worden hopen oplossingen geplaatst.

Nadat de markeringen en hulplijnen zijn voorbereid, is het mogelijk om verder te gaan met priming, thermische isolatie en waterdicht maken van het oppervlak. Indien nodig kan de balk worden versterkt met een versterking. Het hangt af van wat voor soort beton op de dekvloer wordt gebruikt en van het soort dekvloer.

Breng een diepe penetratieprimer aan en laat deze drogen. Verspreid alle hoeken en voegen met een waterdichtingsmastiek en laat het ook drogen. Om een ​​betere grip te krijgen, moet het volledige vloeroppervlak worden ingesmeerd met een hechtprimer en laten drogen. Indien nodig wordt er wapeningsnet gelegd. Pas daarna kunt u het apparaat van beton starten.

Meng de oplossing in een grote container. Om het kneden te versnellen en vergemakkelijken, kunt u een perforator met een "mixer" -mondstuk gebruiken. Vul het reservoir droog mengsel, het toevoegen van water beetje bij beetje, en gekneed totdat een dikke room en lay-out-oplossing en vernauwen de metalen lat. Het is het gemakkelijkst om de balk te starten vanuit de hoek van de kamer tegenover de deuren.

De mortel wordt met een troffel gelegd en met behulp van de regel in een perfect vlakke toestand samengetrokken.

Zodra het beton voor de dekvloer is neergelegd, laat u het drogen. Het kan tot 3 weken duren, afhankelijk van hoe snel het vocht verdampt. Echter, na enkele dagen, wanneer het beton op de balk voldoende hard is geworden, is het nodig om het zaagsel over de vloer te strooien en een beetje te bevochtigen, zodat de balk niet barst, maar gelijkmatig de klaar staat bereikt. Na een paar dagen moet het zaagsel worden verwijderd en moet de dekvloer worden gedroogd.

Het apparaat wordt in één run uitgevoerd. Het hele proces van het koken in de chape heel moeizaam, omdat de noodzaak tot het opstellen van een verhouding tot de juiste berekening te maken, en vervolgens een homogene oplossing bepaald deel en voer het juist het apparaat, maar kunt u handmatig een betrouwbare, duurzame vloeren te creëren.

Beton voor verhogingen van de dekvloer

Beton in de plaatsing van dekvloeren wordt vaak de belangrijkste basis, waardoor een betrouwbare vloerbedekking kan worden gemaakt. Dit is een bouwmateriaal dat tegenwoordig voldoet aan alle behoeften van klanten, voldoet aan de normen die in de branche worden gebruikt. Het heeft de volgende voordelen:

  • Eenvoudig inpakken.
  • Betrouwbaarheid.
  • Lange levensduur.

De betonoplossing elimineert eenvoudig alle onregelmatigheden en defecten van het hoofdoppervlak.

Gereedschappen en materialen

De samenstelling van de gebruikte materialen is afhankelijk van de toepassing. De lijst met hulpmiddelen kan in elke situatie verschillen, maar er zijn in elk geval materialen vereist:

  1. Film voor waterdichting.
  2. Dempingsfilm.
  3. Versterkt draadgaas met een draaddikte van maximaal 3 millimeter. De cellen moeten 100 mm bij 100 mm zijn.
  4. Met twee kanten.
  5. Gips in kleine hoeveelheden.
  6. Profielen voor Majachkovye.

Van de tools, regel en niveau, betonmixer zal ook nuttig zijn.

Overweeg vervolgens de componenten die nuttig zullen zijn bij het maken van de oplossing zelf.

Gewoon beton is geschikt voor het gieten van vloerbedekkingen in een garage, op straat. Naast zand heeft de eigenaar ook grind of steenslag nodig. Hoe minder ze een factie hebben, hoe beter. Dan wordt het gemakkelijker om een ​​perfect glad oppervlak te krijgen. Een oplossing met dergelijke eigenschappen vergemakkelijkt ook al het verdere werk.

Verhoudingen van beton voor dekvloer

  • De aanbevolen laagdikte is 40-50 mm. De legzone is zelden groter dan 20 m2. Naleving van deze parameters bevordert de gelijkmatige verdeling van de oplossing langs de omtrek. Het mengsel zelf zal snel drogen.
  • Voor standaarddoeleinden wordt beton gebruikt met een sterkte van minstens 200 kg / m3. Deze oplossing wordt gemakkelijk verkregen door cement M400 te mengen met zand, in een verhouding van 2: 8.
  • Voor water is de verhouding altijd één - 1: 0,5.
  • Om uit te vinden hoeveel oplossing u nodig heeft, laten we de formule gebruiken: het oppervlak van de ruimte moet worden vermenigvuldigd met de dikte van de balk. Dus voor een kamer van 5x4 en een dikte van dekvloer 4 cm krijgen we: 5x4x0.04 = 0.8 m3.

Cement-naar-zandverhouding

Regels voor berekening

Overweeg een betonnen afwerkvloer voor een kamer van 42m2. Vereist een laag gieten (dekvloer) met een dikte van 7 centimeter.

De dikte van de balk en het oppervlak van de kamer worden met elkaar vermenigvuldigd. We snappen dat we voor deze kamer 2.94 m3 oplossing nodig hebben. De verhouding cement / zand is 1: 3. Dan heeft het zand 2.94x3 / 4 = 2.2 m3 nodig. Cement vereist 0,74 m3.

Vervolgens gaan we in op de berekening van de componenten:

Voor zand - 10 liter zand is het 14-16 kg. Daarom krijgen we 1m3 zand = 1400 - 1600kg.

Voor steenslag (grind) 10л = 15-17 kg. Vervolgens 1 m3 puin = 1500 - 1700 kg

Voor cement 10l = 13-14kg. Vervolgens 1 m3 cement = 1300 - 1400 kg.

Uit onze correlatie is het duidelijk dat het zand 2,2 x nodig heeft

  • Vervolgens gaan we over op het volume van additieven samen met bindmiddelen, evenals zandvuller. In ons voorbeeld geven we de voorkeur aan zand, cement en steenslag. Na het afronden ziet alles eruit als 1: 3: 5. De relatieve hoeveelheid, eerder bepaald, helpt om het volume van zand te bepalen. 1,75 * (3/9). We krijgen 0,57 m3.

Ten slotte bekijken we de hoeveelheid cement.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Meeteenheden waren voorheen volumineus, nu hebben we massieve eenheden nodig. Elke 10 liter van het mengsel vereist afzonderlijke berekeningen. Dienovereenkomstig heeft de massa voor cement, zand en grind de volgende indicatoren in kilogram: 15-17, 14-16, 13-14.

Na de overdracht zien de massale aandelen er als volgt uit:

  1. Voor puin: 1425 kilogram.
  2. Voor zand = 798.
  3. Cement: 299 kilogram.

Dit is een bij benadering voorbeeld, maar het komt ook de gewone kopers ten goede. Het belangrijkste is om van tevoren rekening te houden met de mogelijkheid om de hoeveelheid chape te verminderen wanneer deze een complete look krijgt. Uit de voltooide massa kan ongeveer 0,59-0,71 kubieke meter per kubieke meter van het totale oppervlak worden geëmitteerd. U moet alle relevante componenten met een bepaalde marge kopen.

Aanbevelingen voor de voorbereiding van de oplossing

Zoals hierboven al vermeld, bepaalt het cementmerk de gebruikte verhoudingen.

Cement М400 in een verhouding van één tot drie is geschikt voor standaard woongebouwen. Maar voor garages is het beter om de M500 te nemen.

De kwaliteit van het eindproduct hangt niet alleen af ​​van de geselecteerde verhoudingen, maar ook van de kwaliteit van het werk zelf.

Laten we de bereidingsstadia in meer detail bekijken:

  • Voor gebruik moet zand door een zeef worden gezeefd.
  • In de betonmixer dompelen we alle componenten onder die een droge vorm hebben.
  • Alles wordt grondig gemengd totdat een uniforme samenstelling is gevormd.
  • Water wordt in de volgende stap aan de oplossing toegevoegd. Het belangrijkste is om niet teveel toe te voegen, anders zal de sterkte afnemen. Het zal genoeg zijn 0,5-0,8 delen.

Tegelijkertijd wordt de weekmaker gemengd. Op de verpakking fabrikanten schrijven over hoe het materiaal te gebruiken in welke hoeveelheden.

  • Wanneer een homogene massa verschijnt, voeg je het vulmiddel in een vaste vorm toe. Het belangrijkste is dat dit materiaal schoon is. Als er verontreinigingen zijn, moeten ze worden verwijderd.
  • De inhoud wordt gemengd totdat de vaste stoffen gelijkmatig binnen worden verdeeld.

Beton of CSP: wat is beter

Zandkwarts in drie delen is verbonden met cement in een deel om de DSP of cement-zand dekvloer voor te bereiden. De hoeveelheid water bereikt 45-55 procent van het totale volume van het droge mengsel. Dankzij deze verhouding is de materiaalkwaliteit 100-200. Voor elke verkregen laag wordt de stroomsnelheid bepaald door de dikte, evenals door het type coating dat wordt gebruikt.

Om het oppervlak waterpas te zetten, volstaat alleen een dikte van 2 centimeter. Maar het kan oplopen tot 3 centimeter, als je bijvoorbeeld een weekmaker moet toevoegen. De DSP is een uitstekende oplossing wanneer u een klein gebied moet vullen. Of wanneer het gehele oppervlak vlak blijft. In andere gevallen wordt aanbevolen om de voorkeur te geven aan de betonnen massa, die duurzamer en betrouwbaarder is.

Beton zal niet barsten bij een laag van 4 cm. De coating krijgt thermische isolatie-eigenschappen, als het wordt toegevoegd met claydite beton. Oplossingen met puin hebben een betere grip. Daarom is de weerstand tegen veel verschillende dingen beter.

Bescherming voor betonnen basis

Zelfs dergelijk duurzaam en betrouwbaar materiaal als beton begint uiteindelijk te barsten, wordt bedekt met stof en vuil, wat het proces van vernietiging alleen maar versnelt. Het maakt niet uit welk merk wordt gebruikt.

In andere gevallen worden speciale formuleringen met een polymeerbasis gebruikt. Zogenaamde zelfnivellerende vloeren worden gecreëerd, waardoor de ruimte volledig kan worden afgesloten. Het is een duurzame en duurzame coating die jarenlang bestand is tegen mechanische stress.

Gieten van betonvloeren is een eenvoudige technologie. U hoeft professionals niet uit te nodigen om het te gebruiken. Het belangrijkste is om de consistentie, de vereisten voor de uitvoering van het werk te observeren. De juiste verhoudingen laten ook toe om het oppervlak een overeenkomstig uiterlijk en prestatiekenmerken te geven. Moderne oplossingen vergemakkelijken het werk en de berekeningen enorm.

Hoe je zelf beton voor vloervloeren kunt maken, bekijk de video

Estrikvloer - verhoudingen, materialen, noodzakelijke hulpmiddelen, zie de video

Betonnen vloerbekleding: technologie, instructies hoe te maken en giet uw eigen handen

De meest betrouwbare en duurzame basis voor het installeren van vloerverwarming en decoratieve coating is een betonnen dekvloer.

Vanwege de hoge prestatiekenmerken - sterkte, slijtvastheid, weerstand tegen mechanische impact - wordt het met succes gebruikt bij de bouw van residentiële en industriële voorzieningen.

Het creëren van een concrete fundering vereist een geïntegreerde aanpak, de beschikbaarheid van noodzakelijke kennis, professionele werkinstrumenten en materialen.

Screed voor de vloer - wat is het?

Cementvloeren is een solide basis, die wordt uitgevoerd op een betonnen vloer met meerdere verdiepingen of een meerlagige structuur die op de grond is geplaatst.

Het apparaat van concrete chape biedt:

  • het creëren van een perfect vlak oppervlak voor het leggen van decoratieve coating;
  • het creëren van een solide basis die bestand is tegen de ultieme mechanische belastingen;
  • slijtvastheid van de vloerconstructie.

Voor het maken van een betonnen dekvloer, een cement-zandmortel, een poreus beton op basis van samentrekkende materialen, worden droge zelfnivellerende verbindingen gebruikt.

De keuze van het geschikte materiaal wordt bepaald door het type vloerbedekking en de manier waarop het wordt gemonteerd.

Soorten dekvloeren van beton

De betonnen basis is een solide en gelijkmatig oppervlak, dat verschilt per type constructie, metselwerkmethode en operationele parameters. Banden voor de vloer zijn gemaakt op de gehechte, scheidende, isolerende en versterkte basis.

Screed op de verbonden basis

De dekvloer wordt op een vooraf bereid substraat gegoten dat behandeld is met een speciaal primermengsel. Daarom heeft het een betere hechting op het substraat en is het bestand tegen de ultieme mechanische belasting. De prestatiekenmerken van de bovenste laag van de vloer zullen afhangen van de mate van basisvochtigheid. Deze dekvloer is uitgerust op droge platen.

Estrik op de scheidingsbasis

Deze technologie van gieten zorgt voor de voorlopige aanleg van waterdichtheid op de basis. Hiervoor worden rol-, verf- en smeerbeschermingsmaterialen (dakbedekking, folie, bitumineuze mastiek) gebruikt, die voorkomen dat vocht in de bovenste laag van de vloerconstructie binnendringt. In dit geval moet de dikte van de betonlaag 32 mm zijn. De afgewerkte basis heeft hoge waterdichtende eigenschappen met verminderde sterkte en slijtvastheid.

Dit type dekvloer wordt gebruikt voor het rangschikken van vloeren in woongebouwen en technische ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

Estrik op isolerende basis

Screed wordt gebruikt om vloeren te maken met hoge prestaties. Bijvoorbeeld bij het installeren van een warme vloer, wanneer een voorverwarming en waterdicht maken van het substraat vereist is. In dit geval wordt de oplossing op een vooraf aangebrachte laag thermische isolatie gegoten en wordt de dekvloer een onafhankelijke laag. De dikte van de betonlaag is van 48 tot 55 mm en vereist extra versterking.

Vergelijkbare dekvloeren worden verstrekt voor kelderverdiepingen en eerste verdiepingen in woongebouwen en bijgebouwen.

Estrik op versterkte basis

Voor het maken van een sterke en slijtvaste dekvloer van beton, wordt een metaalgaas en vezelvezelmateriaal gebruikt.

  • Metalen gaas. De dekvloer van dit type is uitgerust met een fijnmazig net (de grootte van de cellen is van 4 tot 5 cm), dat op speciale vasthoudelementen op de gehele vloerbasis is gemonteerd. Het raster draagt ​​bij aan een verhoging van de prestatiekenmerken van de vloer, maar heeft tegelijkertijd aanzienlijke nadelen. Het voorkomt niet de mogelijke vorming van scheuren in krimp, is gevoelig voor oxidatie en vernietiging.
  • Glasvezel. Het bouwmateriaal wordt met succes gebruikt bij het maken van betrouwbare betonnen bases. Dunne microvezel, gemaakt van polymeerkorrels door extrusie en modificatie, heeft een hoge plasticiteit, weerstand tegen beschadiging en vervorming. Bovendien is het betaalbaar en eenvoudig te installeren.

De dekvloeren van beton verschillen in het aantal afzonderlijke lagen:

  • Single-layer. Het vullen gebeurt in het hele basisgebied tot de vereiste hoogte. Dergelijke dekvloeren worden gebruikt om vloeren te rangschikken in magazijnen, nutsruimten en industriële gebouwen.
  • Multilayer. De basis heeft een complexe constructie, bestaande uit verschillende afzonderlijke lagen. Afdekprofielen zijn bedoeld voor het leggen van vloeren in woon-, kantoor- en commerciële gebouwen.

Selectie van materialen en voorbereiding van mortel voor dekvloer

Volgens de gevestigde SNiP moet de sterkte van de standaard dekvloer 150 kg / m² zijn. kijk, voor dit doel volstaat het om beton van het merk van 150 tot 200 te gebruiken.

Om merken van kant-en-klare oplossingen te verkrijgen, worden cement en zand in de volgende verhoudingen gebruikt:

  • M 300 - onderdeel van cement M 600 op 3 delen zand;
  • M 200 - onderdeel van cement M 600 voor 4 delen zand;
  • M 300 - deel cement M 500 per 2 delen zand;
  • M 200 - deel cement M 500 per 3 delen zand;
  • M 300 - deel cement M 400 per 1 deel zand;
  • M 150 - onderdeel van cement M 400 op 3 delen zand;
  • M 200 - deel cement M 300 per 1 deel zand;
  • M 100 - onderdeel van cement M 300 op 3 delen zand.

Scope van concrete oplossing:

  • M 100 - voor de plaatsing van de ruwe vloer- en blokkussens;
  • M 150 - voor het apparaat van de blokkelder;
  • M 200 - voor de organisatie van dekvloeren van beton in verschillende soorten kamers;
  • M 250 - voor straatwegen, sporen en structuren van betonomheiningen;
  • M 300 - voor het gieten van funderingsfunderingen en ondersteuningswanden;
  • M 400 - voor het gieten van complexe betonconstructies en funderingen.

Om de standaardmortel te bereiden, worden cement (M 400) en bouwzand gebruikt.

  1. Meng cement en zand (1: 3) vooraf tot een homogene massa.
  2. Het water wordt in de berekening in de container gegoten: 5 kg droog mengsel per liter water. Het mengsel wordt in het water gegoten en grondig gemengd.
  3. Het gerede mengsel wordt gemengd met een metalen spatel om de dichtheid van de oplossing te verhogen en de bestaande klonten te elimineren.
  4. Meng de mixer gedurende 5 minuten op hoge snelheid.
  5. De samenstelling wordt ingesteld en opnieuw gedurende 2 minuten gemengd.

Belangrijk! Om de dichtheid te controleren, wordt een deel van het mengsel in de palm van je hand geplaatst en samengeperst. Als de samenstelling dicht blijft en een kleverige knobbel heeft, maar zich niet verspreidt, wordt een dergelijke consistentie geschikt geacht.

Niet minder belangrijk is de kwestie van het bepalen van de dikte van de dekvloer, die afhangt van het type vloerbedekking, sterkte en thermische isolatie-eigenschappen.

De vereiste parameters worden vaak ingevoerd in het werkontwerp, dus het is voldoende om door hen te worden begeleid bij het uitvoeren van de noodzakelijke berekeningen.

De toegestane dikte van de dekvloer voor de vloer is van 2,5 tot 8 cm.

Voorbereiding van het substraat voor het gieten van de dekvloer

Hoe maak je zelf een betonnen vloerafwerking? De eerste fase zorgt voor de basisvoorbereiding van de basis, het leggen van warmte en waterdicht maken.

Voorbereiding van het oppervlak

Gieten van betonnen estrik wordt uitgevoerd op een nieuwe of oude basis, evenals op houten vloeren.

De oude dekvloer wordt gedemonteerd en de betonplaat wordt ontdaan van verontreinigingen. De basis wordt behandeld met een grondmengsel van diepe penetratie en 3-5 uur volledig gedroogd.

Op het primer oppervlak wordt caydiet of zand gelegd in een laag van 12 cm, zorgvuldig geramd. Voor het beste aanstampen wordt de laag bevochtigd met water. Het gebruik van een kussen van geëxpandeerde klei verwijdert ongelijke vloeren en vermindert het verbruik van betonmix bij het gieten.

Indien nodig, de installatie van leidingen voor verwarming, afwatering of goot.

Warmte en waterdichtheid worden gelegd na installatie van de hoofdcommunicatie.

Het leggen van thermische isolatie en waterdichting

Voor het creëren van thermische isolatie worden geëxpandeerde klei of polystyreen platen gebruikt. Ze zijn duurzaam, praktisch en veilig. Opwarming van de ondergrond is verplicht en betonnen vloerplaten op verzoek van de eigenaar.

Als afdichting wordt aanbevolen om polyethyleen of ruberoid te gebruiken. Het materiaal overlapt met 10 cm en met een inkeping op de muuroppervlakken met 15 cm. Om de sterkte van de basis te vergroten, worden de verbindingen aanvullend behandeld met een warmte-isolerend afdichtmiddel.

De bepaling van het nulniveau en de rangschikking van bakens

De correcte uitlijning van de geleiders wordt op nulniveau uitgevoerd met een voorlopige markering van het gebouwniveau (water of laser).

Het laserniveau is eenvoudiger te bedienen en sneller, daarom is het aanbevolen om het te gebruiken:

  • De nivellering wordt op de grond gezet en de laserstraal wordt naar een van de wanden geleid.
  • Op de gekozen hoogte (bijvoorbeeld 150 cm) wordt een markering geplaatst met een constructiemarkering.
  • Het apparaat verplaatst zich over een korte afstand, waarna het volgende teken wordt geplaatst.
  • Evenzo worden markeringen op alle wanden langs de omtrek geplaatst en zijn verbonden door een ononderbroken lijn.

Na het markeren kunt u het nulniveau bepalen. De werken worden als volgt uitgevoerd:

  1. Meet de afstand van de bodem van de vloer tot de getrokken lijn langs de omtrek. Op elk gedeelte van de muur kunnen de waarden verschillen.
  2. Van een grote waarde wordt de minimumwaarde genomen om de vereiste dikte van de balk te bepalen.
  3. Vanaf de hoogte worden de waarden verkregen in stap 2 afgetrokken. Bijvoorbeeld, vanaf 150 cm (hoogte) wordt 5 cm afgetrokken.
  4. Vanaf de bestaande regel wordt de waarde, die tijdens de berekening wordt ontvangen, uitgesteld en vastgelegd. Evenzo wordt perimeter-markering uitgevoerd.
  5. De markeringen zijn verbonden door een enkele lijn, wat het nulniveau is voor de rangschikking van bakens.

Bakens worden gebruikt om een ​​gelijkmatige dekvloer te krijgen. Ze zijn gemaakt van een T-vormig metalen profiel.

De rails worden in een loodrechte positie ten opzichte van de deur en evenwijdig aan de wanden geïnstalleerd. Alle vuurtorens liggen op het oppervlak, bovenop gedrukt met houten latten, blootgesteld aan nulniveau.

Voor zelftappen worden er markeringen in de vloer geplaatst en worden langs alle hulplijnen gaten gemaakt. Schroeven worden in de helft van de lengte geschroefd, geleiderbakens worden er bovenop geplaatst.

De bouwhoogte wordt gecontroleerd op een uniforme hoogte voor alle rails. Voor het fixeren van bakens wordt een dik cementmengsel gebruikt, dat op dezelfde afstand langs de geleiders wordt aangebracht.

Opstelling van betonnen estrik

Betonvloer dekvloer door technologie zorgt voor een gefaseerde implementatie van alle processen. De laatste fase van het werk is het gieten en egaliseren van de betonmix.

Nadat u de metalen geleiders hebt geplaatst, kunt u doorgaan met gieten. De basis wordt bevochtigd en behandeld met een primer die de hechting verhoogt.

In een volumetrische tank wordt het betonmengsel in een vereiste verhouding gemengd tot uniform. Voor mengen wordt een mes of een bouwmixer gebruikt.

De dekvloer van de betonnen vloer wordt met de hand gemaakt in de volgende volgorde:

  1. De vulling begint op de hoek tegenover de voordeur.
  2. Een deel van het mengsel wordt gelijkmatig verdeeld tussen de bakens.
  3. De regel wordt ingesteld op de metalen geleiders, de samenstelling wordt verdeeld en uitgelijnd van links naar rechts. Dit zal zorgen voor een snelle vulling van de bestaande holtes.
  4. De volgende portie is op dezelfde manier ingevuld.
  5. Na het zetten van het mengsel worden de bakens gedemonteerd en worden de holten gevuld met verse samenstelling.
  6. De afgewerkte dekvloer wordt 2 weken bevochtigd om barsten en krimpen van beton te voorkomen.

Het proces om vloerschaven te gieten is complex en tijdrovend, vereist volledige naleving van de technologie, maar het maakt het mogelijk om een ​​sterke en duurzame basis te krijgen.

Betonnen vloerbalk

Het leggen van de afwerkingsvloer moet op de meest vlakke en stevige ondergrond worden uitgevoerd. In de meeste gevallen dient de dekvloer als zodanig, die het oppervlak perfect egaliseert, kleine defecten verbergt en de coating de nodige stijfheid verleent. De technologie van het gieten van dekvloeren heeft dus zijn geheimen, dus voordat u begint met betonneren, loont het de moeite alle fasen van de werkstroom zorgvuldig te bestuderen.

Betonnen vloerbalk

Basiscomponenten voor oplossing

Basiscomponenten voor oplossing

Een klassieke betonmortel bevat cement, zand en water, in bepaalde verhoudingen opgenomen. Als de dikte van de dekvloer meer dan 4 cm bedraagt, wordt bovendien grind gebruikt. Om het gewicht van de dekvloer te verminderen, worden speciale vulstoffen met een poreuze structuur-vermiculiet, perliet en geëxpandeerde klei aan de oplossing toegevoegd. Deze componenten hebben een hoge waterabsorptie en daarom wordt water bij het kneden van een oplossing in een minimale hoeveelheid toegevoegd - alleen om het mengsel plastisch en gemakkelijk aan te brengen. Om ervoor te zorgen dat de dekvloer van hoge kwaliteit is en bestand is tegen de verwachte belastingen, moet de verhouding van zand, cement en poreuze vulstoffen zeer nauwkeurig worden gecontroleerd.

Geschatte verhouding voor conventioneel beton

De sterkte van een betonnen fundering is niet alleen afhankelijk van het cementmerk, maar ook van de massafractie in de oplossing. Een eenvoudige tabel helpt u om de verhouding van componenten voor de balk te kiezen.

Lees ons uitgebreide artikel over de dekvloer van betonvloeren.

Je kunt het uitgeharde oude cement niet gebruiken om de mortel te maken: zelfs als verhoudingen worden waargenomen, zal een dergelijke dekvloer snel barsten of beginnen af ​​te brokkelen. Kies bij het voorbereiden van de reparatie het laatst cement en controleer altijd de vervaldatum. Zand is vooraf gezeefd, omdat overtollige verontreinigingen en brokstukken ook de dichtheid van beton verminderen. Om dezelfde reden wordt het water voor het mengsel niet uit de vijver gehaald, maar uit het kraan- of bronwater.

Beton met eigen handen

Soorten betonnen ondervloeren

Afhankelijk van het doel en de manier van gieten, zijn betonnen dekvloeren verdeeld in verschillende types:

Soorten betonnen ondervloeren

De grove ruwe dekvloer wordt rechtstreeks op de tegels gestort, evenals op het zand-grindkussen, als de vloer aarden is. Het dient niet alleen voor het egaliseren en verharden van het oppervlak, maar ook om het niveau van de vloerbasis te verhogen. De dikte ervan is gewoonlijk van 4 tot 10 cm, en de samenstelling bevat noodzakelijkerwijs gemalen steen of poreuze vulstoffen. Bij een betondikdikte van meer dan 40 mm is wapening noodzakelijk.

De dekvloer elimineert kleine defecten en biedt een perfect vlak oppervlak waarop u verschillende soorten vloerbedekkingen kunt leggen. Meestal voor zijn productie wordt een cement-zandig mengsel gebruikt, in sommige gevallen worden weekmakers toegevoegd aan de formulering. De dikte van de laag is 3-20 mm; Gebruik voor wapening een metalen gaas of speciale vezel.

De gebonden dekvloer wordt op de voorbewerkingsbasis gegoten en hecht er stevig aan vast door aanhechten. Deze methode is handig en sneller, maar er moet aan worden herinnerd dat zelfs met een lichte inkrimping van het gebouw op de betonnen vloer scheurtjes verschijnen. Om dit te voorkomen, wordt het aanbevolen om een ​​zwevende dekvloer te maken, waarbij de oplossing op de laag waterdichtheid en isolatie wordt gegoten. Tussen de wanden en de balk bevindt zich een dempingsriem, zodat het beton niet aan de basis zelf hecht en krimp van het gebouw niet tot kraken zal leiden.

Condities voor het storten van betonvloeren

De fabricage van de dekvloer zorgt voor bepaalde omstandigheden: de afwezigheid van doorgaande sleuven en diepe uitsparingen in de vloeren, het oppervlak vrijgemaakt van puin en stof, de opstelling van warmte- en waterdichtende lagen, bekwame versterking. Bovendien mag het gewicht van de betonvloer geen overmatige belasting op de vloer uitoefenen, anders kan schade niet worden voorkomen. Dit alles moet van tevoren worden doordacht en voorbereid, en pas dan overgaan tot het basiswerkproces.

In een nieuw gebouw wordt de voorbereiding van het dekvloeroppervlak in de volgende volgorde uitgevoerd:

  • installeer drainage en waterleidingen, maak bedrading;
  • Reinig de vloerplaten van vuil en stof
  • markeer het zero floor-niveau;
  • gegrond en gedroogd.

Als de dekvloer wordt uitgevoerd in een privé huis op een aarden fundering, om te beginnen, wordt de grond geëgaliseerd en gestampt. Daarna is het oppervlak bedekt met puin en de bovenste laag zand is niet minder dan 10 cm. Voor grotere krimp wordt zand met water gemorst en geramd. Verder wordt de nulniveau-markering uitgevoerd, de isolerende laag, het versterkende skelet wordt gelegd.

Screed op de grond

Bij het repareren van de vloer in een woonwijk, moet u de oude dekvloer zorgvuldig inspecteren: als er talrijke defecten en diepe scheuren zijn, moet deze volledig worden gedemonteerd.

Demontage van de vloerbalk

Als de ruwe vloer in goede staat is, zijn er geen spaanders en kuilen aanwezig, het is voldoende om de egaliserende dekvloer eroverheen te gieten.

Stadia van de egaliserende dekvloer

Bij het installeren van de zwevende dekvloer zal het bovendien nodig zijn om een ​​waterdichtingsfilm of dakbedekkingsmateriaal aan te brengen, van bovenaf het wapeningsnet te bevestigen. Plaatsen rond de pijpen die uit de vloer komen, moeten dicht worden besmeurd met afdichtmiddel en langs de muren de dempeltape lijmen. De warmte-isolerende laag is niet verplicht en wordt alleen gelegd indien nodig: de isolatie wordt gelegd op de gegronde vloeren en bedekt met een film.

Samenstelling van een typische zwevende dekvloer

Vloerafstemming

Wanneer het oppervlak is voorbereid, kunt u doorgaan naar het hoofdproces. Het is verdeeld in verschillende fasen: bakens bevestigen, wapeningsnetten leggen (voor gelijmde dekvloer), werkoplossing kneden en het mengsel gieten. Als bakens is het het gemakkelijkst om een ​​T-vormig metalen profiel te gebruiken.

Gereedschappen voor vloervloeren

Bij de vervaardiging van dekvloeren hebt u nodig:

  • bouwniveau;
  • roulette;
  • in het algemeen;
  • een houder voor het mengen van de oplossing;
  • componenten voor beton.

Stap 1. Montage van bakens

Meng de cementzandige oplossing in een verhouding van 1: 3 en verspreid deze in kleine porties om de 50-60 cm langs een van de muren. De afstand van de muur tot het baken wordt binnen 20 cm gehouden, nu wordt het profielgedeelte bovenop gelegd en enigszins verdronken in de oplossing, zodat het baken gelijk staat met de nulmarkering. Evenzo wordt de tweede rij metalen staven parallel aan de eerste geplaatst. De afstand tussen rijen moet iets kleiner zijn dan de lengte van de regel. Wanneer alle rijen zijn vastgelegd, controleert u nogmaals de positie van de rails ten opzichte van het horizontale en het nulniveau.

Stap 2. Mengen van de oplossing

Zand en cement worden in de container gegoten, gemengd, water wordt toegevoegd. Wederom roeren tot de massa homogeen wordt. De hardingstijd van de oplossing is ongeveer een uur, dus het is noodzakelijk om dergelijke porties voor te bereiden om tijd te hebben om alles in te delen en te verdelen. Merk ook op dat de vloer wordt aanbevolen om in één dag te worden gegoten, waarna de dekvloer een uniform oppervlak heeft en gelijkmatig droogt.

Stap 3. Vullen van de dekvloer

Vloervloeren gieten

Begin met gieten in de verste hoek van de deur: de eerste strook tussen de markeringen is gevuld met een betonmengsel, waarna ze de regel nemen en ze naar de vuurtorens leiden, het overtollige verwijderen. Houd de regel die je nodig hebt langzaam vast en druk stevig op de latten. Als er holtes worden gevormd, voeg dan meer oplossing toe en nogmaals de regel. Vul op dezelfde manier de resterende rijstroken in en verlaat de kamer een dag. Gedurende deze tijd zal de balk voldoende grijpen om er doorheen te gaan.

Stap 4: bakens verwijderen

Stap voorzichtig uit de betonnen massa, de bakens worden eruit getrokken. Gevormde groeven moeten worden afgedicht met een oplossing, waarvan de componenten in dezelfde verhoudingen worden genomen als voor de dekvloer. Vul de groeven met een troffel, alle onnodig voorzichtig verwijderd. Nu moet de vloer minimaal 28 dagen drogen; De eerste paar dagen moet het oppervlak regelmatig worden bevochtigd, waardoor scheuren kunnen worden voorkomen.

Betonnen chape: soorten, verhoudingen, vulregels

Het aanbrengen van een betonnen ondervloer is een nogal arbeidsintensief proces dat veel tijd kost, maar het is toch heel gemakkelijk zelf te regelen. Voor vloervloeren is er geen behoefte aan een professionele tool of een rijke ervaring in de bouw.

Wat is een dekvloer

Screed - dit is de basis voor het afwerken van de vloer of het afgewerkte vloeroppervlak in garages, op terrassen, in werkruimten en ga zo maar door. Meestal wordt de dekvloer gemaakt met behulp van een conventionele cementzandmortel, die wordt aangebracht op de voorbereide overlapping tussen de panelen van paneelhuizen, op de grond of op een houten ondergrond (in particuliere huizen). Er is een betonnen dekvloer nodig om de vloerbedekking te egaliseren of, omgekeerd, om een ​​helling te maken. Het dient ook voor gelijkmatige verdeling van de belasting naar de basis en geeft extra kracht aan de vloer.

Cement-zand dekvloer wordt beschouwd als een klassieke en de meest populaire optie voor zowel amateurs als professionals

In sommige gevallen wordt cellulair beton of een speciaal egalisatiemiddel als materiaal gebruikt. De eerste optie wordt gebruikt wanneer de constructie van het huis niet bestand is tegen een aanzienlijke hoeveelheid betoncoating. De tweede is geschikt als de kwaliteit van de basis hoog is en er geen ernstige gebreken aan zijn.

Licht betonbeton wordt voornamelijk gebruikt als voorbewerkingsbasis, terwijl de vulvloer als afwerklaag fungeert

Basisaanzichten

Afhankelijk van de beschikbaarheid en het type scheidingslagen, evenals aanvullende items die worden gebruikt om de dekvloer te rangschikken, is de vloerbedekking van dit type verdeeld in verschillende types, die elk een aantal kenmerken hebben.

verwant

Deze naam van de betonnen ondervloer wordt verklaard door het feit dat het materiaal direct op het substraat wordt gegoten, dat vooraf is behandeld met een diepe penetratieprimer, waardoor de twee coatings stevig aan elkaar zijn gehecht. Dit type wordt als tamelijk betrouwbaar beschouwd en is in staat om aanzienlijke mechanische belastingen te weerstaan.

De bijbehorende versie is zeer duurzaam, maar wordt alleen aangebracht op dragende vloerplaten en noodzakelijkerwijs met behulp van aarde

Met een scheidende laag

Betonnen bekleding op de scheidingslaag kan worden gebruikt in privé- en appartementengebouwen, op de grond, in hout of overlappend. In dit geval wordt het substraat eerst bedekt met film of rolmateriaal, dat de dekvloer tegen de effecten van water beschermt. Het is ook mogelijk om omapochnaya waterdichting te gebruiken, maar alleen op voorwaarde van een grondige voorbereiding van de basis. De dikte van deze coating moet minstens 3 cm zijn. Dit soort betonnen vloer kan worden gebruikt in natte ruimtes, maar het is niet verschillend in mechanische sterkte.

Waterdichting is afgedekt in het geval van gevaren van vochtpenetratie

Met isolerende laag

Hier is het een dekvloer op de grond of een andere basis, die wordt uitgevoerd met behulp van een aantal extra rollen of coatings. Meestal gebeurt dit tijdens het aanbrengen van de warme vloer, wanneer u de warmte alleen naar boven moet richten. Pre-leggen van hydro-, stoom- en warmte-isolatiematerialen, vervolgens gegoten beton voor chape. Een dergelijke vloer vertoont uitstekende prestaties, maar de mechanische sterkte is klein, vanwege het feit dat de dikte van de betonlaag 1 tot 3 cm kan zijn.

Om de thermische isolatielaag onder de dekvloer uit te rusten, geëxtrudeerd polystyreenschuim

Met versterkende mesh

Gebruik meestal dit soort chape. Het is gebaseerd op een wapeningsnet met een zijde van de cel van 4-5 cm. Het product wordt op speciale steunen geplaatst, waarna het wordt gestort met beton. Het resultaat is een composietmateriaal dat qua kracht dicht bij gewapend beton ligt. Maar de aanwezigheid van een raster leidt tot de vorming van een aantal tekortkomingen.

De versterkende kooi kan zowel van staal als van composiet zijn, maar deze moet zich altijd binnen de array bevinden, zodat deze op ondersteunende piramides wordt geplaatst

Er dient te worden opgemerkt dat het versterkende product de coating niet zal kunnen beschermen tijdens krimp van de structuur. Bovendien zal het metaal, zelfs indien behandeld met corrosiewerende materialen, vroeg of laat gaan roesten, met als resultaat dat de vloer delamineert en broos wordt.

Met vezels

Dit product wordt gebruikt als een alternatief voor een metalen gaas. Dit is een synthetisch materiaal dat wordt geproduceerd door extrusie en structurele modificatie van polymeren. Naast het versterkende effect, maakt glasvezel de coating ductiel en minder broos en helpt het het risico van scheuren te verminderen. Er moet ook worden opgemerkt dat de kosten van dit materiaal veel lager zijn dan de prijs van een metaalequivalent. Van de tekortkomingen kan alleen de behoefte aan nauwkeurige berekeningen worden afgeleid: als u een fout maakt, zal het beton fragiel zijn.

Versterking met glasvezel alleen is effectief voor huishoudelijke gebouwen met een betondikte tot 70 mm, in andere gevallen gaat de vezel als additief

Hoe een concrete dekvloer met uw eigen handen te maken

Betonvloeren met hun eigen handen vereist allereerst de aanwezigheid van een correct vervaardigd materiaal. Dit vereist:

  • bouwniveau;
  • roulette;
  • in het algemeen;
  • container voor het kneden van mortel.
Het duurste gereedschap voor het egaliseren van de balk is het laserniveau, maar het kan worden vervangen door bellen- en waterkracht, de overige apparaten kosten geld.

Voorbereidende werkzaamheden

Allereerst is het noodzakelijk om stof, vuil, kleine fragmenten uit de basis te verwijderen en de toestand ervan visueel te beoordelen. Door scheuren, grote kuilen, geroeste fittingen en andere ernstige gebreken zijn onaanvaardbaar, ze moeten worden verwijderd. Breng dan thuis de technische documentatie aan en ontdek welk maximaal gewicht de overlapping kan weerstaan. Het is belangrijk op te merken dat er een afwerklaag op de dekvloer komt, evenals meubels enzovoort.

Leg daarna alle noodzakelijke tussenlagen en ga verder met het schenken van de vloer. Dit zijn algemene regels, maar afhankelijk van het type basis kunnen er enkele functies zijn.

Tussentijdse overlapping van het paneelhuis

Overweeg in dit geval eerst de locatie van waterleidingen, riolering en andere voorzieningen. Hierna wordt het substraat ontdaan van vuil en stof en vervolgens wordt een nulmarkering gedetecteerd met behulp van een laserniveau. Dit is nodig om een ​​gelijkmatige coating te maken. Aan het einde worden twee lagen primer aangebracht op het substraat en gedroogd.

Bij het voorbereiden van interstitiële vloeren moet een plaat van gewapend beton een paar keer met de grond worden geopend

In een privé huis op de grond

Als de dekvloer op de grond wordt gegoten, moet u eerst de grond gelijk maken en ermee knoeien. Giet vervolgens een laag puin en daarna zand, vooraf bevochtigd met water. Elk van de lagen moet zorgvuldig worden aangedrukt. Hierna volgt de niveaumarkering en installatie van alle isolatiematerialen.

Vertraag de grond en de daaropvolgende lagen is de meest geschikte vibroplaat, maar bij afwezigheid hiervan is het mogelijk om zelfgemaakte houten klopper te maken

Houten basis

Eerst moet u de rotte of gebarsten platen vervangen en vervolgens de naden en kleine scheuren verzegelen met epoxy stopverf, montageschuim of kit. De houten vloer is bedekt met een primer met bescherming tegen water of verf.

Belangrijk! Voor een houten basis past een gebonden dekvloer niet. Bij temperatuurveranderingen heeft de boom de eigenschap van vervormen, wat leidt tot barsten van het beton.

Betonnen estrik mag de houten ondergrond niet rechtstreeks raken, ertussen ligt altijd polyethyleen, dakbedekking of een andere waterafdichting

Geen markering

Dit is de belangrijkste fase van het voorbereidende werk. Als u een laserniveau bij de hand hebt, installeert u het eenvoudig op de vloer en maakt u markeringen op de muur. De tweede methode omvat het gebruik van een hydro-niveau.

Instructies voor markering:

  1. Aan de ene muur moet u een punt op een willekeurige hoogte selecteren, bijvoorbeeld 1,5 m boven de vloer. Bevestig er vervolgens één lijn van de buis aan met water zodat de vloeistof zich ter hoogte van het merkteken bevindt.
  2. Het tweede uiteinde moet aan de tweede wand worden bevestigd en omhoog of omlaag worden bewogen totdat het water het uiteinde van de buis bereikt. De plaats waar dit gebeurde, moet worden opgemerkt.
  3. Plaats dus twee punten op elke muur ten opzichte van de eerste.
  4. Daarna moet je de afstand van de vloer tot alle punten meten, de grootste en kleinste waarde aannemen en het verschil vinden.
  5. Voor het verkregen aantal is het noodzakelijk om de dikte van de dekvloer toe te voegen (minimaal 7 mm). Veronderstellen op een punt hoogte van 150 cm, de tweede - 148 cm, het verschil is 2 cm Deze gegevens voeg de laagdikte bijvoorbeeld 2 cm, en het verkrijgen van 4 cm tot 150 cm -.. Niveau waaruit telde gebieden; - neem 4 cm, uiteindelijk zal blijken 146 cm. Vanaf de eerste markering omlaag moet 146 cm te meten en zet een punt. Het gebruikt een markering en een niveau om een ​​lijn te tekenen en vervolgens dezelfde lijnen op de andere muren te tekenen, waarbij het niveau constant wordt gecontroleerd. Dit is het nulniveau.
De lijn van de balk wordt het gemakkelijkst afgestoten door het laserniveau, maar als deze niet bij de hand was, kan hetzelfde worden gedaan door het hydraulische niveau

Kenmerken van de oplossing

De verhoudingen van beton voor dekvloer zijn als volgt: 1 deel cement, 3 delen zand. De hoeveelheid water hangt af van de kwaliteit van cement en zand, dus je moet het droge mengsel verdunnen tot de toestand van een plastic oplossing die goed uit de container zou gieten. Als de dikte van de dekvloer groter is dan 4 cm, breng dan de geperste steen aan om de oplossing te versterken.

Om het gewicht van de afgewerkte coating te verminderen, voegt u vulstoffen toe: geëxpandeerde klei, perliet en vermiculiet. Deze stoffen zijn hydrofiel, dus als u een oplossing maakt, moet u geleidelijk water toevoegen totdat een plastic mengsel is gevormd.

Voor de plaatsing van dekvloeren in appartementen en particuliere huizen, cement M400 of M500

Gebruik geen oud, aangekoekt cement om een ​​dekvloer van goede kwaliteit te krijgen. Zand moet eerst door een zeef worden gezeefd om het van stenen en klonten te filteren. U moet leidingwater gebruiken in plaats van natuurlijke waterlichamen.

Tot op de hoogte! Als er een betonnen balk op straat wordt gepland, is het beter om een ​​cementsoort van 400 te kopen, omdat het oppervlak hierdoor zwaarder wordt belast.

Montage van bakens

De eerste stap is om een ​​kleine hoeveelheid van een standaard cement-zandmortel te bereiden in hoeveelheden van 1: 3. Teken vervolgens de basislijnen om de 50-60 cm langs een van de muren. Als u op de grond wilt werken, kunt u in plaats van de lijnen een vlak bord of een constructieniveau gebruiken om het oppervlak te begrenzen.

De installatie van bakens op zelftappende schroeven is handiger, omdat ze gemakkelijker in hoogte af te stellen zijn en om de staaf vervolgens stevig te bevestigen, wordt gips gebruikt

Neem daarna een oplossing met een spatel en breng deze om de 15-20 cm batchgewijs over naar de coating langs de lijnen. Vervolgens wordt het baken geïnstalleerd, druk het in de oplossing en de dop moet ten opzichte van de nulmarkering worden uitgelijnd. De volgende bakens kunnen worden ingesteld op basis van het niveau van het eerste product. Nadat alle racks zijn gefixeerd, moet je de juistheid van hun locatie ten opzichte van het nulniveau opnieuw controleren.

Mengen van de oplossing

In de voorbereide droge container moet je een afgemeten hoeveelheid cement en zand gieten, dan voorzichtig de ingrediënten mengen en geleidelijk water toevoegen. Deze oplossing begint binnen ongeveer een uur, dus het is beter om niet veel tegelijk te koken. Het is ook belangrijk om te bedenken dat de dekvloer in de kamer in één dag moet worden gemaakt, dus het is beter om alles wat u nodig hebt met een marge te kopen.

Tijdens het koken worden alle componenten van de oplossing gemengd in een droge, waarna water wordt toegevoegd en alles opnieuw grondig wordt gemengd

De vloer gieten

De vulling begint aan het andere uiteinde van de deur, om niet terug te keren naar het behandelde oppervlak. Als er een tak in de kamer is, vul dan eerst de vloer erin.

Dus de oplossing uit de tank wordt in de strip tussen de bakens gegoten. Neem vervolgens de regel en leid ze naar de vuurtorens en verwijder overtollig beton. Deze bewerking moet twee keer worden uitgevoerd en de rest van het materiaal moet verder langs de strip worden verplaatst.

Als de bakens correct zijn ingesteld, dan met het gieten en nivelleren van de balk een beginnersmaster

Vervolgens moet je een troffel pakken en de dekvloer egaliseren om het oppervlak te egaliseren. Nadat alle banden zijn gevuld, laat men de coating gedurende 1-2 dagen drogen, afhankelijk van de vochtigheid. Gedurende deze tijd heeft de ploeg de tijd om zoveel te pakken dat je erop kunt lopen.

Beacon verwijderen

In dit stadium is het noodzakelijk om alle vuurtorens te verwijderen en de gevormde mortieren te vullen met een oplossing zodat deze niet verder reikt dan het niveau van de gedroogde vloer. Nu zal de dekvloer minimaal 28 dagen drogen. Op dit moment is het noodzakelijk om de vloer regelmatig nat te maken om kraken te voorkomen. Soms is het oppervlak ook bedekt met een polyethyleenfilm en bedekt met vochtig zand.

In natte toestand onder de polyethyleen "deken" wordt de dekvloer gedurende 5 - 7 dagen verouderd en na een paar weken in een warme kamer kunt u een afwerklaag aanbrengen

Om de sterkte te verhogen, wordt er gietijzer gebruikt om droog cement, mortel, vloeibaar glas of schurende en polymeermengsels 5-7 uur na het gieten aan te brengen.

Estrik op de grond, hout of betonnen basis kan door de eigen handen worden gedaan. Het is belangrijk om alleen de juiste materialen te kiezen en de bovenstaande aanbevelingen te volgen.

  • Social Networking

Je Houdt Over Vloerbedekking