Loading

Concrete verhoudingen voor vloerchalade

Als vloerbedekking in landhuizen en appartementen wordt beton toegepast voor dekvloer. Het bouwmateriaal voldoet aan de hoge eisen voor betrouwbaarheid, duurzaamheid en installatiegemak. Eventuele onregelmatigheden en defecten in het substraat kunnen eenvoudig worden verwijderd met een concrete oplossing. De sterkte-eigenschappen en de levensduur van de coating worden echter bepaald door vele parameters, zoals overeenstemming met de technologie van de bereiding van de betonoplossing, de juiste keuze van de verhoudingen van de hoofdbestanddelen en de vulling.

Waarom is het belangrijk om te voldoen aan de vereiste ratio?

Tegenwoordig worden verschillende materialen gebruikt als vloerbedekking: tegels, plamuur, pleisterwerk, enz. Voor hun duurzame en betrouwbare constructie is het noodzakelijk om strikte verhoudingen van de belangrijkste componenten van het mengsel op beton in acht te nemen. Visueel bepalen van de juistheid van de verhouding van componenten kan worden door de dichtheid van de oplossing. Consistentie moet vergelijkbaar zijn met vette zure room met een enigszins kruimelige structuur zonder klonten. Zo'n samenstelling is gemakkelijker aan te brengen en te verzachten. Als het substraat gelijkmatig is, zal het mengsel enigszins barsten.

Als je het overdrijft met water, is de verhouding van de componenten verkeerd, daarom zal het mengsel erger worden en zal de vloer in de loop van de tijd barsten.

Om alle ingrediënten in de vereiste hoeveelheden goed te mengen, moet u de aanbevelingen van de fabrikant strikt opvolgen. Dit betreft kant-en-klare droge mengsels. Als u oplossingen van uw eigen preparaat gebruikt, wordt het aanbevolen om de verhouding te kiezen, afhankelijk van het merk cement en het geselecteerde aggregaat. De verhouding van de ingrediënten in het zandcementmengsel bepaalt niet alleen de uiteindelijke kwaliteit van de coating, maar ook de geluids-, hitte- en vochtbestendige parameters, de mogelijkheid om communicatie te leggen.

De verhouding van cement en zandvuller

De cementkwaliteit bepaalt de verhouding van de hoofdingrediënten in het mengsel, zoals cement, zandvulstof, water.

Tabel met verhoudingen van ingrediënten.

Het wordt aanbevolen om de dekvloer te kneden uit een soort van een oplossing van meer dan M150 met een compressiesterkte van 10 MPa. Het optimale cijfer is M200. Zand voor het kiezen van de verhouding moet worden genomen met een minimumgehalte aan klei. Verontreinigingen verminderen de kleefeigenschappen van het mengsel, vandaar dat de sterkte-eigenschappen van de vloer worden verminderd. Als de klei niet kon worden vermeden, zou het aandeel cement in de totale massa met 20% moeten worden verhoogd.

Hoe de vloeroplossing berekenen?

Als voorbeeld geven we een berekening op een betonnen dekvloer voor een ruimte van 35 m2. De vereiste dikte van de vullaag is 5 cm:

  1. Het totale volume van het mengsel is gelijk aan het resultaat van het vermenigvuldigen van de dikte van het reservoir en het oppervlak van de kamer: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
  2. Het volume aan zandvuller, adstringerende en nuttige additieven. In dit geval - zand, cement, steenslag. De afgeronde verhouding heeft de vorm 1: 3: 5. Uit de gegeven relatieve hoeveelheid vinden we het volume aan zand: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Het berekende volume gebroken steen is 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Het volume cement is 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
  3. Conversie van maateenheden - van volumetrisch naar massaal. Hiervoor wordt de berekening uitgevoerd voor 10 liter van elk ingrediënt in het mengsel. Het opgegeven volume zand, cement en steenslag heeft overeenkomstige massa's: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) en 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400) kg).

Daarom ziet de conversie van eenheden er als volgt uit:

  • massafractie cement - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
  • Zand - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
  • puin - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

Het voorbeeld is bij benadering, maar nuttig. Experts raden aan dat bij het voorbereiden van een mortel voor vloeren rekening wordt gehouden met het feit dat de afgewerkte dekvloer in volume kan worden verkleind: een opbrengst van ongeveer 1 m3 droog product is 0,59-0,71 m3 eindproduct. Daarom moet er een duidelijke voorraad zijn van alle noodzakelijke componenten.

Om beginnende bouwers te helpen, is er een groot aantal handige grafieken, tabellen, online calculators, waarmee u de verhouding kunt kiezen en het aantal ingrediënten kunt berekenen. Dan kunt u onafhankelijk een kwaliteitsoplossing voor dekvloeren op de vloer voorbereiden.

Wat is beter - beton of cps?

Om de cps of cement-zand dekvloer te maken, zijn een deel van het cement en drie delen van het kwartszand nodig. De hoeveelheid water bedraagt ​​45-55% van het gewicht van het droge mengsel. Met deze ratio kunt u een merk van 150-200 krijgen. Het verbruik van de resulterende oplossing hangt af van de dikte van de te leggen laag en het type vloerbedekking. Om het oppervlak glad te maken, is 2 cm voldoende.Als de weekmaker aanvullend wordt gebruikt, kan de laag maximaal 3 cm zijn.Zo wordt de cps gebruikt om kleine onregelmatigheden glad te maken met vulling tot 6 cm of voor een vlak oppervlak. Anders wordt een sterkere en betrouwbaardere betonmassa aanbevolen. Zelfs met een laag van meer dan 4 cm scheurt beton niet. Bij gebruik van een mengsel met geëxpandeerde klei kan de coating een goede warmte-isolerende vloer worden en een mortel met puin zorgt voor een betere hechting, vandaar een verhoogde weerstand tegen elke vorm van stress.

Het antwoord, dat een betere mengeling is voor de vloer, kan dienen als voorwaarden voor het leggen van de dekvloer met beton, wat overeenkomt met de behoefte:

  • een helling of helling creëren;
  • rechtstreeks gieten op de voorbereide grond;
  • nivellering van het oppervlak voor decoratieve decoratie;
  • monolithische vloerconstructie.

Ongeacht het gekozen mengsel of type mengsel, moet de vloer in één stap worden gegoten.

conclusie

De technologie voor de voorbereiding van beton- of zandcementvloeren is arbeidsintensief en arbeidsintensief, hetgeen een strikte opvolging van de componenten en instructies vereist. Met de juiste berekening van ingrediënten met het vervolgens verkrijgen van een homogene massa in een vooraf bepaalde verhouding en met het juiste gieten van de vloer, kunt u een duurzame, betrouwbare coating met uw eigen handen maken. Het zal een dergelijke vloer ongetwijfeld lange tijd dienen zonder zijn oorspronkelijke eigenschappen en uiterlijk te verliezen.

Hoe maak je een hoogwaardige dekvloer?

Onafhankelijk te worden betrokken bij de reparatie van het huis of een appartement kost alleen in het geval dat voor dit doel is er een speciale opleiding. Als je een amateur bent of, erger nog, een amateur, neem deze dan niet op.

Om een ​​dekvloer te maken, is de eerste stap om de basis te versterken. Afhankelijk van het type en de kenmerken van de kamer, wordt de optimale soort dekvloer bepaald. Screed is een dunne, maar sterke tussenlaag, ontworpen om lasten op de onderste laag te nemen. Dat wil zeggen, het is een soort laag, tussen de inrichting op de benedenverdieping en de vloerbedekking. Om de decoratieve coating langdurig te behouden, is het noodzakelijk om speciale aandacht te schenken aan de dekvloer en deze kwalitatief te maken. Meer details over dit probleem kunt u lezen door de link te volgen.

Voor elke afzonderlijke ruimte is er een apart mengsel. Bijvoorbeeld, in de badkamer en de keuken is de best geschikte vochtbestendige dekvloer. Voordat u de vloer inschenkt, moet u de vereiste parameters meten en de bakens plaatsen.

Methoden voor het maken van dekvloeren

Er zijn drie manieren om de balk te leggen. Laten we elk van hen in meer detail bekijken:

1. Droge dekvloer. Er is geen beton of cement bij betrokken, omdat dit type dekvloer bestaat uit kleine korrels met een speciale samenstelling die helemaal niet zinken. De selectie van dergelijk materiaal kan alleen worden vertrouwd door specialisten. Als voordelen is het mogelijk eenvoud van installatie toe te wijzen, verlaging van tijdskosten, afwezigheid van noodzaak voor gereedschappen. Omdat dit een innovatieve methode is, is deze nog niet wijdverspreid.

2. Natte dekvloer. Dit type dekvloer wordt al vele jaren gebruikt. Als een waardigheid kunnen we een lange levensduur en een negatieve factor vaststellen - een lang en moeizaam proces van installatie, waarvoor speciale kennis en vaardigheden vereist zijn.

3. Semi-droge dekvloer. Het bestaat uit cement, zand en wat water. Door het type installatie verschilt deze niet van de vorige weergave, maar met een veel kleiner deel van de vloeistof. Het voordeel is een snellere droogtijd, maar het is onwaarschijnlijk dat een ideaal vlak oppervlak wordt bereikt.

In overeenstemming hiermee is het het beste om te vertrouwen op de reparatie van meesters. Ze zullen in staat zijn om een ​​aantal voorbereidende werken en de activiteiten voor het afbouwen van seks uit te voeren in overeenstemming met vastgestelde regels en vereisten, wat als een belangrijk voordeel wordt beschouwd.

Betonnen vloerbalk

Het leggen van de afwerkingsvloer moet op de meest vlakke en stevige ondergrond worden uitgevoerd. In de meeste gevallen dient de dekvloer als zodanig, die het oppervlak perfect egaliseert, kleine defecten verbergt en de coating de nodige stijfheid verleent. De technologie van het gieten van dekvloeren heeft dus zijn geheimen, dus voordat u begint met betonneren, loont het de moeite alle fasen van de werkstroom zorgvuldig te bestuderen.

Betonnen vloerbalk

Basiscomponenten voor oplossing

Basiscomponenten voor oplossing

Een klassieke betonmortel bevat cement, zand en water, in bepaalde verhoudingen opgenomen. Als de dikte van de dekvloer meer dan 4 cm bedraagt, wordt bovendien grind gebruikt. Om het gewicht van de dekvloer te verminderen, worden speciale vulstoffen met een poreuze structuur-vermiculiet, perliet en geëxpandeerde klei aan de oplossing toegevoegd. Deze componenten hebben een hoge waterabsorptie en daarom wordt water bij het kneden van een oplossing in een minimale hoeveelheid toegevoegd - alleen om het mengsel plastisch en gemakkelijk aan te brengen. Om ervoor te zorgen dat de dekvloer van hoge kwaliteit is en bestand is tegen de verwachte belastingen, moet de verhouding van zand, cement en poreuze vulstoffen zeer nauwkeurig worden gecontroleerd.

Geschatte verhouding voor conventioneel beton

De sterkte van een betonnen fundering is niet alleen afhankelijk van het cementmerk, maar ook van de massafractie in de oplossing. Een eenvoudige tabel helpt u om de verhouding van componenten voor de balk te kiezen.

Lees ons uitgebreide artikel over de dekvloer van betonvloeren.

Je kunt het uitgeharde oude cement niet gebruiken om de mortel te maken: zelfs als verhoudingen worden waargenomen, zal een dergelijke dekvloer snel barsten of beginnen af ​​te brokkelen. Kies bij het voorbereiden van de reparatie het laatst cement en controleer altijd de vervaldatum. Zand is vooraf gezeefd, omdat overtollige verontreinigingen en brokstukken ook de dichtheid van beton verminderen. Om dezelfde reden wordt het water voor het mengsel niet uit de vijver gehaald, maar uit het kraan- of bronwater.

Beton met eigen handen

Soorten betonnen ondervloeren

Afhankelijk van het doel en de manier van gieten, zijn betonnen dekvloeren verdeeld in verschillende types:

Soorten betonnen ondervloeren

De grove ruwe dekvloer wordt rechtstreeks op de tegels gestort, evenals op het zand-grindkussen, als de vloer aarden is. Het dient niet alleen voor het egaliseren en verharden van het oppervlak, maar ook om het niveau van de vloerbasis te verhogen. De dikte ervan is gewoonlijk van 4 tot 10 cm, en de samenstelling bevat noodzakelijkerwijs gemalen steen of poreuze vulstoffen. Bij een betondikdikte van meer dan 40 mm is wapening noodzakelijk.

De dekvloer elimineert kleine defecten en biedt een perfect vlak oppervlak waarop u verschillende soorten vloerbedekkingen kunt leggen. Meestal voor zijn productie wordt een cement-zandig mengsel gebruikt, in sommige gevallen worden weekmakers toegevoegd aan de formulering. De dikte van de laag is 3-20 mm; Gebruik voor wapening een metalen gaas of speciale vezel.

De gebonden dekvloer wordt op de voorbewerkingsbasis gegoten en hecht er stevig aan vast door aanhechten. Deze methode is handig en sneller, maar er moet aan worden herinnerd dat zelfs met een lichte inkrimping van het gebouw op de betonnen vloer scheurtjes verschijnen. Om dit te voorkomen, wordt het aanbevolen om een ​​zwevende dekvloer te maken, waarbij de oplossing op de laag waterdichtheid en isolatie wordt gegoten. Tussen de wanden en de balk bevindt zich een dempingsriem, zodat het beton niet aan de basis zelf hecht en krimp van het gebouw niet tot kraken zal leiden.

Condities voor het storten van betonvloeren

De fabricage van de dekvloer zorgt voor bepaalde omstandigheden: de afwezigheid van doorgaande sleuven en diepe uitsparingen in de vloeren, het oppervlak vrijgemaakt van puin en stof, de opstelling van warmte- en waterdichtende lagen, bekwame versterking. Bovendien mag het gewicht van de betonvloer geen overmatige belasting op de vloer uitoefenen, anders kan schade niet worden voorkomen. Dit alles moet van tevoren worden doordacht en voorbereid, en pas dan overgaan tot het basiswerkproces.

In een nieuw gebouw wordt de voorbereiding van het dekvloeroppervlak in de volgende volgorde uitgevoerd:

  • installeer drainage en waterleidingen, maak bedrading;
  • Reinig de vloerplaten van vuil en stof
  • markeer het zero floor-niveau;
  • gegrond en gedroogd.

Als de dekvloer wordt uitgevoerd in een privé huis op een aarden fundering, om te beginnen, wordt de grond geëgaliseerd en gestampt. Daarna is het oppervlak bedekt met puin en de bovenste laag zand is niet minder dan 10 cm. Voor grotere krimp wordt zand met water gemorst en geramd. Verder wordt de nulniveau-markering uitgevoerd, de isolerende laag, het versterkende skelet wordt gelegd.

Screed op de grond

Bij het repareren van de vloer in een woonwijk, moet u de oude dekvloer zorgvuldig inspecteren: als er talrijke defecten en diepe scheuren zijn, moet deze volledig worden gedemonteerd.

Demontage van de vloerbalk

Als de ruwe vloer in goede staat is, zijn er geen spaanders en kuilen aanwezig, het is voldoende om de egaliserende dekvloer eroverheen te gieten.

Stadia van de egaliserende dekvloer

Bij het installeren van de zwevende dekvloer zal het bovendien nodig zijn om een ​​waterdichtingsfilm of dakbedekkingsmateriaal aan te brengen, van bovenaf het wapeningsnet te bevestigen. Plaatsen rond de pijpen die uit de vloer komen, moeten dicht worden besmeurd met afdichtmiddel en langs de muren de dempeltape lijmen. De warmte-isolerende laag is niet verplicht en wordt alleen gelegd indien nodig: de isolatie wordt gelegd op de gegronde vloeren en bedekt met een film.

Samenstelling van een typische zwevende dekvloer

Vloerafstemming

Wanneer het oppervlak is voorbereid, kunt u doorgaan naar het hoofdproces. Het is verdeeld in verschillende fasen: bakens bevestigen, wapeningsnetten leggen (voor gelijmde dekvloer), werkoplossing kneden en het mengsel gieten. Als bakens is het het gemakkelijkst om een ​​T-vormig metalen profiel te gebruiken.

Gereedschappen voor vloervloeren

Bij de vervaardiging van dekvloeren hebt u nodig:

  • bouwniveau;
  • roulette;
  • in het algemeen;
  • een houder voor het mengen van de oplossing;
  • componenten voor beton.

Stap 1. Montage van bakens

Meng de cementzandige oplossing in een verhouding van 1: 3 en verspreid deze in kleine porties om de 50-60 cm langs een van de muren. De afstand van de muur tot het baken wordt binnen 20 cm gehouden, nu wordt het profielgedeelte bovenop gelegd en enigszins verdronken in de oplossing, zodat het baken gelijk staat met de nulmarkering. Evenzo wordt de tweede rij metalen staven parallel aan de eerste geplaatst. De afstand tussen rijen moet iets kleiner zijn dan de lengte van de regel. Wanneer alle rijen zijn vastgelegd, controleert u nogmaals de positie van de rails ten opzichte van het horizontale en het nulniveau.

Stap 2. Mengen van de oplossing

Zand en cement worden in de container gegoten, gemengd, water wordt toegevoegd. Wederom roeren tot de massa homogeen wordt. De hardingstijd van de oplossing is ongeveer een uur, dus het is noodzakelijk om dergelijke porties voor te bereiden om tijd te hebben om alles in te delen en te verdelen. Merk ook op dat de vloer wordt aanbevolen om in één dag te worden gegoten, waarna de dekvloer een uniform oppervlak heeft en gelijkmatig droogt.

Stap 3. Vullen van de dekvloer

Vloervloeren gieten

Begin met gieten in de verste hoek van de deur: de eerste strook tussen de markeringen is gevuld met een betonmengsel, waarna ze de regel nemen en ze naar de vuurtorens leiden, het overtollige verwijderen. Houd de regel die je nodig hebt langzaam vast en druk stevig op de latten. Als er holtes worden gevormd, voeg dan meer oplossing toe en nogmaals de regel. Vul op dezelfde manier de resterende rijstroken in en verlaat de kamer een dag. Gedurende deze tijd zal de balk voldoende grijpen om er doorheen te gaan.

Stap 4: bakens verwijderen

Stap voorzichtig uit de betonnen massa, de bakens worden eruit getrokken. Gevormde groeven moeten worden afgedicht met een oplossing, waarvan de componenten in dezelfde verhoudingen worden genomen als voor de dekvloer. Vul de groeven met een troffel, alle onnodig voorzichtig verwijderd. Nu moet de vloer minimaal 28 dagen drogen; De eerste paar dagen moet het oppervlak regelmatig worden bevochtigd, waardoor scheuren kunnen worden voorkomen.

Beton voor vloerchalade

De ruwe of afgewerkte vloer is een betonnen dekvloer, het is het meest populaire type vloer voor bijgebouwen, garages, kamers met een hoge luchtvochtigheid, en ook de enige mogelijke ruwe bekleding van de vloer van woonkamers in geval van vernietiging van een houten vloer door een schimmel.

Aangezien het beton voor de dekvloer kan worden voorbereid en op zichzelf kan worden gezet, kan een betonnen dekvloer een van de meest "budgetvriendelijke" opties worden genoemd om een ​​sterke en duurzame vloer te krijgen.

Samenstelling van beton voor dekvloer

De mortel voor de constructie van de betonvloer bestaat uit drie componenten: portlandcement, rivier (grofkorrelig) zand en water. Sommige bronnen bevelen het gebruik van weekmakers aan om de verwerkbaarheid van de oplossing te verbeteren, maar als de noodzakelijke verhoudingen werden waargenomen bij het voorbereiden van het materiaal, viel de oplossing perfect op het substraat zonder dure additieven.

Winkels van bouwmaterialen bieden kant-en-klaar beton voor dekvloer in de vorm van verpakte droge mengsels. Voordelen van droge mengsels zijn de precieze dosering van componenten en gebruiksgemak. Er is echter één belangrijk nadeel.

De prijs van kant en klare droge mixen is ongeveer 2 keer hoger dan de droge mix die de aannemer zelf heeft voorbereid (cement, zand gekocht en in de vereiste verhouding gemengd). Als het daarom de bedoeling is om de constructie tegen de laagste prijs te vullen, is het zinvol om het bouwmateriaal te maken, onafhankelijk van de volgende verhoudingen van beton voor de dekvloer van het interieur:

  • 1 deel cement CEM I 32,5N PC (M400), 3,5 delen zuiver rivierzand, 0,6 delen water.
  • 1 deel cement CEM I 42,5N PC (M500), 4 delen van een rivierfornuis, 0,7 deel water.

Wanneer het materiaal onafhankelijk wordt bereid, wordt het werk aan het meten van het aantal componenten en droog mengen gedaan door de ontwikkelaar, dus het eindproduct kost veel minder dan het verpakte materiaal. De bovenstaande verhoudingen komen overeen met het merk van oplossing - M150.

De verhoudingen van beton voor de balk op straat en de samenstelling ervan verschillen van de verhoudingen en samenstelling van het materiaal voor interne werken. De dekvloer, die in open lucht wordt gebruikt, ervaart aanzienlijke temperatuurveranderingen, evenals de schadelijke effecten van neerslag en wind.

Een levendig voorbeeld van het ontwerp van dit type is het blinde gebied langs de omtrek van het gebouw. Daarom is het voor de rangschikking van dergelijke constructies noodzakelijk om een ​​betonkwaliteit te gebruiken voor de M150-dekvloer en noodzakelijkerwijs ferriet de oppervlaktelaag. Verhoudingen van dekvloer voor beton, bediend in open lucht:

  • 1 deel cement CEM I 32,5N PC (M400), 4 delen zuiver rivierzand, 5,5 delen granietpuin, 0,9 delen water.
  • 1 deel cement CEM I 42,5N PC (M500), 4,1 delen van de rivierkachel, 5,5 delen granietgrind, 0,7 delen water.

Voor dekvloeren die geen hoge mechanische belasting ondervinden (rijden met een vrachtwagen), kan granietpuin worden vervangen door bouwafval: gebroken baksteen, ovenslakken, aardewerk, enz.

Waarom zou ik een betonsoort gebruiken voor de M150-dekvloer? Hier worden de vereisten van het normatieve document van SNiP 2.03.13-88 Bouwnormen en -regels van kracht. Vloeren. Paragraaf 5.3 van dit document beveelt het gebruik aan van een bouwmateriaal met een druksterkte van ten minste 15 MPa (150 kgf / cm2) voor de constructie van betonvloeren, wat overeenkomt met de kwaliteit van beton M150.

Hoe beton te berekenen op chape

Het algoritme voor het berekenen van de hoeveelheid beton die onafhankelijk moet worden gekocht of voorbereid, is eenvoudig en bestaat uit verschillende wiskundige voorbeelden. De eerste gegevens voor de berekening zijn:

  • Lengte van de kamer in meter.
  • De breedte van de kamer in meter.
  • De dikte van de balk in meter.
  • Krimp factor.

Laten we aannemen dat onze kamer de volgende afmetingen heeft: 4x3 meter, de dikte van de dekvloer is 0.04 meter en de krimpcoëfficiënt is 1.022. We vermenigvuldigen de aantallen en krijgen een "frequente" hoeveelheid beton in kubieke meters: 4x3x0,04x1.022 = 0,49 kubieke meter beton moet worden gemaakt of gekocht voor het storten van de vloerbalk in een ruimte van 4x3 meter.

Veel lezers van dit artikel hebben mogelijk een vraag over de numerieke waarde van de krimpfactor 1,03. Het is algemeen bekend dat de standaard mortel en beton, indien ingesteld en de sterkte, in volume afnemen (krimpen). Uitzonderingen zijn speciale, uitzettende betonsoorten.

De hoeveelheid krimp wordt gekenmerkt door de krimpcoëfficiënt en is afhankelijk van een aantal factoren: de grootte van het aggregaat, de hoeveelheid vreemde onzuiverheden, enz. Om de ware krimpwaarde te verkrijgen, is het noodzakelijk om een ​​reeks tests en berekeningen uit te voeren. Om het hoofd niet met een eenvoudige ontwikkelaar te "hameren", wordt het aanbevolen om de gemiddelde waarde te gebruiken tussen de minimumcoëfficiënt van 1.015 en het maximum van 1.03 - 1.015 + 1.03 / 2 = 1.022

Hoeveel cement per kubus beton voor de dekvloer

Omdat de verhoudingen van de componenten van de oplossing "gebonden" zijn aan de hoeveelheid cement, moet u voordat u materialen voor de zelfbereiding van beton koopt eerst de hoeveelheid cement bepalen en vervolgens de hoeveelheid zand en water berekenen. De hoeveelheid cement per 1 m3 mortel voor dekvloer wordt geregeld door de huidige bouwcodes en regels:

  • 420 kg voor de voorbereiding van mortel M150 op basis van Portlandcement CEM I 32,5H PC (M400).
  • 370 kg bij de bereiding van een oplossing M150 op basis van Portland cement CEM I 42,5H PC (M500).

Dienovereenkomstig is de hoeveelheid zand: 420x3,5 = 1470 kg of 370x4 = 1480 kg. Hoeveelheid water: 420х0,6 = 252 liter of 370х0,7 = 260 liter.

Verhoudingen van beton voor chape in emmers

Op bouwplaatsen, privé- en buitenhuizen, zijn er in de regel geen weegschalen met grote meetlimieten. Daarom wordt het tellen en meten van de componenten van oplossingen en beton aanvaard in universele "meeteenheden" - een emmer. Aangezien het voor het maken van een hoogwaardige dekvloeren van beton noodzakelijk is om cement en zand zo nauwkeurig mogelijk te meten, is het de moeite waard om te vertellen hoe dit wordt gedaan door emmers van populaire volumes: 10, 12 en 15 liter.

Beschouw als voorbeeld het aandeel compost voor de bereiding van 1 m3 oplossing op basis van Portlandcement CEM I 32,5H-pc's: 420 kg cement en 1470 kg zand. Als u het aantal buckets wilt berekenen, moet u de bucketvolumes en de 'kilogrammen' van materialen naar de 'volumes' in kubieke meter brengen.

Eerst verminderen we het volume van de emmers tot m3. Aangenomen dat 1 liter = 1 dm3 en 1 m3 = 1000 dm3, krijgen we:

  • 10 liter = 0,01 m3.
  • 12 liter = 0,012 m3.
  • 15 liter = 0,015m3.

We geven aan m3 de hoeveelheid cement:

  • Het is gebruikelijk dat in 1 m3 gemiddeld 1.300 kg cement wordt geplaatst. Bepaal de procentuele verhouding van 420 kg in 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
  • Bepaal de hoeveelheid cement in m3: 1x0.332 = 0.332 m3.

We verwachten "emmers" cement:

  • Een emmer van 10 liter, items: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Een emmer van 12 liter, stukken: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Emmer 15 liter, stuks: 0,323 / 0,015 = 21,5.

We geven m3 de hoeveelheid zand:

  • In 1m3 wordt gemiddeld 1750 kg rivierzand geplaatst. Net als in het vorige geval bepalen we de procentuele verhouding in 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0,84).
  • Bepaal de hoeveelheid zand in m3: 1x0.84 = 0.84 m3.

We verwachten "emmers" van zand:

  • Een emmer van 10 liter, eenheden: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Een emmer van 12 liter, het aantal: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Een emmer van 15 liter, eenheden: 0,84 / 0,015 = 56.

conclusie

Praktische ervaring met het plaatsen van betonnen dekvloeren van verschillende typen, geeft aan dat voor het vullen van interne structuren met een klein oppervlak, de beste optie is om kant-en-klare droge mixen te kopen. Als het nodig is om een ​​buitenste dekvloer of een dekvloer met een groot oppervlak en dikte te bouwen, is het economisch haalbaar om afzonderlijk cement en zand te kopen en beton onafhankelijk te maken.

Betonnen vloerbekleding: technologie, instructies hoe te maken en giet uw eigen handen

De meest betrouwbare en duurzame basis voor het installeren van vloerverwarming en decoratieve coating is een betonnen dekvloer.

Vanwege de hoge prestatiekenmerken - sterkte, slijtvastheid, weerstand tegen mechanische impact - wordt het met succes gebruikt bij de bouw van residentiële en industriële voorzieningen.

Het creëren van een concrete fundering vereist een geïntegreerde aanpak, de beschikbaarheid van noodzakelijke kennis, professionele werkinstrumenten en materialen.

Screed voor de vloer - wat is het?

Cementvloeren is een solide basis, die wordt uitgevoerd op een betonnen vloer met meerdere verdiepingen of een meerlagige structuur die op de grond is geplaatst.

Het apparaat van concrete chape biedt:

  • het creëren van een perfect vlak oppervlak voor het leggen van decoratieve coating;
  • het creëren van een solide basis die bestand is tegen de ultieme mechanische belastingen;
  • slijtvastheid van de vloerconstructie.

Voor het maken van een betonnen dekvloer, een cement-zandmortel, een poreus beton op basis van samentrekkende materialen, worden droge zelfnivellerende verbindingen gebruikt.

De keuze van het geschikte materiaal wordt bepaald door het type vloerbedekking en de manier waarop het wordt gemonteerd.

Soorten dekvloeren van beton

De betonnen basis is een solide en gelijkmatig oppervlak, dat verschilt per type constructie, metselwerkmethode en operationele parameters. Banden voor de vloer zijn gemaakt op de gehechte, scheidende, isolerende en versterkte basis.

Screed op de verbonden basis

De dekvloer wordt op een vooraf bereid substraat gegoten dat behandeld is met een speciaal primermengsel. Daarom heeft het een betere hechting op het substraat en is het bestand tegen de ultieme mechanische belasting. De prestatiekenmerken van de bovenste laag van de vloer zullen afhangen van de mate van basisvochtigheid. Deze dekvloer is uitgerust op droge platen.

Estrik op de scheidingsbasis

Deze technologie van gieten zorgt voor de voorlopige aanleg van waterdichtheid op de basis. Hiervoor worden rol-, verf- en smeerbeschermingsmaterialen (dakbedekking, folie, bitumineuze mastiek) gebruikt, die voorkomen dat vocht in de bovenste laag van de vloerconstructie binnendringt. In dit geval moet de dikte van de betonlaag 32 mm zijn. De afgewerkte basis heeft hoge waterdichtende eigenschappen met verminderde sterkte en slijtvastheid.

Dit type dekvloer wordt gebruikt voor het rangschikken van vloeren in woongebouwen en technische ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

Estrik op isolerende basis

Screed wordt gebruikt om vloeren te maken met hoge prestaties. Bijvoorbeeld bij het installeren van een warme vloer, wanneer een voorverwarming en waterdicht maken van het substraat vereist is. In dit geval wordt de oplossing op een vooraf aangebrachte laag thermische isolatie gegoten en wordt de dekvloer een onafhankelijke laag. De dikte van de betonlaag is van 48 tot 55 mm en vereist extra versterking.

Vergelijkbare dekvloeren worden verstrekt voor kelderverdiepingen en eerste verdiepingen in woongebouwen en bijgebouwen.

Estrik op versterkte basis

Voor het maken van een sterke en slijtvaste dekvloer van beton, wordt een metaalgaas en vezelvezelmateriaal gebruikt.

  • Metalen gaas. De dekvloer van dit type is uitgerust met een fijnmazig net (de grootte van de cellen is van 4 tot 5 cm), dat op speciale vasthoudelementen op de gehele vloerbasis is gemonteerd. Het raster draagt ​​bij aan een verhoging van de prestatiekenmerken van de vloer, maar heeft tegelijkertijd aanzienlijke nadelen. Het voorkomt niet de mogelijke vorming van scheuren in krimp, is gevoelig voor oxidatie en vernietiging.
  • Glasvezel. Het bouwmateriaal wordt met succes gebruikt bij het maken van betrouwbare betonnen bases. Dunne microvezel, gemaakt van polymeerkorrels door extrusie en modificatie, heeft een hoge plasticiteit, weerstand tegen beschadiging en vervorming. Bovendien is het betaalbaar en eenvoudig te installeren.

De dekvloeren van beton verschillen in het aantal afzonderlijke lagen:

  • Single-layer. Het vullen gebeurt in het hele basisgebied tot de vereiste hoogte. Dergelijke dekvloeren worden gebruikt om vloeren te rangschikken in magazijnen, nutsruimten en industriële gebouwen.
  • Multilayer. De basis heeft een complexe constructie, bestaande uit verschillende afzonderlijke lagen. Afdekprofielen zijn bedoeld voor het leggen van vloeren in woon-, kantoor- en commerciële gebouwen.

Selectie van materialen en voorbereiding van mortel voor dekvloer

Volgens de gevestigde SNiP moet de sterkte van de standaard dekvloer 150 kg / m² zijn. kijk, voor dit doel volstaat het om beton van het merk van 150 tot 200 te gebruiken.

Om merken van kant-en-klare oplossingen te verkrijgen, worden cement en zand in de volgende verhoudingen gebruikt:

  • M 300 - onderdeel van cement M 600 op 3 delen zand;
  • M 200 - onderdeel van cement M 600 voor 4 delen zand;
  • M 300 - deel cement M 500 per 2 delen zand;
  • M 200 - deel cement M 500 per 3 delen zand;
  • M 300 - deel cement M 400 per 1 deel zand;
  • M 150 - onderdeel van cement M 400 op 3 delen zand;
  • M 200 - deel cement M 300 per 1 deel zand;
  • M 100 - onderdeel van cement M 300 op 3 delen zand.

Scope van concrete oplossing:

  • M 100 - voor de plaatsing van de ruwe vloer- en blokkussens;
  • M 150 - voor het apparaat van de blokkelder;
  • M 200 - voor de organisatie van dekvloeren van beton in verschillende soorten kamers;
  • M 250 - voor straatwegen, sporen en structuren van betonomheiningen;
  • M 300 - voor het gieten van funderingsfunderingen en ondersteuningswanden;
  • M 400 - voor het gieten van complexe betonconstructies en funderingen.

Om de standaardmortel te bereiden, worden cement (M 400) en bouwzand gebruikt.

  1. Meng cement en zand (1: 3) vooraf tot een homogene massa.
  2. Het water wordt in de berekening in de container gegoten: 5 kg droog mengsel per liter water. Het mengsel wordt in het water gegoten en grondig gemengd.
  3. Het gerede mengsel wordt gemengd met een metalen spatel om de dichtheid van de oplossing te verhogen en de bestaande klonten te elimineren.
  4. Meng de mixer gedurende 5 minuten op hoge snelheid.
  5. De samenstelling wordt ingesteld en opnieuw gedurende 2 minuten gemengd.

Belangrijk! Om de dichtheid te controleren, wordt een deel van het mengsel in de palm van je hand geplaatst en samengeperst. Als de samenstelling dicht blijft en een kleverige knobbel heeft, maar zich niet verspreidt, wordt een dergelijke consistentie geschikt geacht.

Niet minder belangrijk is de kwestie van het bepalen van de dikte van de dekvloer, die afhangt van het type vloerbedekking, sterkte en thermische isolatie-eigenschappen.

De vereiste parameters worden vaak ingevoerd in het werkontwerp, dus het is voldoende om door hen te worden begeleid bij het uitvoeren van de noodzakelijke berekeningen.

De toegestane dikte van de dekvloer voor de vloer is van 2,5 tot 8 cm.

Voorbereiding van het substraat voor het gieten van de dekvloer

Hoe maak je zelf een betonnen vloerafwerking? De eerste fase zorgt voor de basisvoorbereiding van de basis, het leggen van warmte en waterdicht maken.

Voorbereiding van het oppervlak

Gieten van betonnen estrik wordt uitgevoerd op een nieuwe of oude basis, evenals op houten vloeren.

De oude dekvloer wordt gedemonteerd en de betonplaat wordt ontdaan van verontreinigingen. De basis wordt behandeld met een grondmengsel van diepe penetratie en 3-5 uur volledig gedroogd.

Op het primer oppervlak wordt caydiet of zand gelegd in een laag van 12 cm, zorgvuldig geramd. Voor het beste aanstampen wordt de laag bevochtigd met water. Het gebruik van een kussen van geëxpandeerde klei verwijdert ongelijke vloeren en vermindert het verbruik van betonmix bij het gieten.

Indien nodig, de installatie van leidingen voor verwarming, afwatering of goot.

Warmte en waterdichtheid worden gelegd na installatie van de hoofdcommunicatie.

Het leggen van thermische isolatie en waterdichting

Voor het creëren van thermische isolatie worden geëxpandeerde klei of polystyreen platen gebruikt. Ze zijn duurzaam, praktisch en veilig. Opwarming van de ondergrond is verplicht en betonnen vloerplaten op verzoek van de eigenaar.

Als afdichting wordt aanbevolen om polyethyleen of ruberoid te gebruiken. Het materiaal overlapt met 10 cm en met een inkeping op de muuroppervlakken met 15 cm. Om de sterkte van de basis te vergroten, worden de verbindingen aanvullend behandeld met een warmte-isolerend afdichtmiddel.

De bepaling van het nulniveau en de rangschikking van bakens

De correcte uitlijning van de geleiders wordt op nulniveau uitgevoerd met een voorlopige markering van het gebouwniveau (water of laser).

Het laserniveau is eenvoudiger te bedienen en sneller, daarom is het aanbevolen om het te gebruiken:

  • De nivellering wordt op de grond gezet en de laserstraal wordt naar een van de wanden geleid.
  • Op de gekozen hoogte (bijvoorbeeld 150 cm) wordt een markering geplaatst met een constructiemarkering.
  • Het apparaat verplaatst zich over een korte afstand, waarna het volgende teken wordt geplaatst.
  • Evenzo worden markeringen op alle wanden langs de omtrek geplaatst en zijn verbonden door een ononderbroken lijn.

Na het markeren kunt u het nulniveau bepalen. De werken worden als volgt uitgevoerd:

  1. Meet de afstand van de bodem van de vloer tot de getrokken lijn langs de omtrek. Op elk gedeelte van de muur kunnen de waarden verschillen.
  2. Van een grote waarde wordt de minimumwaarde genomen om de vereiste dikte van de balk te bepalen.
  3. Vanaf de hoogte worden de waarden verkregen in stap 2 afgetrokken. Bijvoorbeeld, vanaf 150 cm (hoogte) wordt 5 cm afgetrokken.
  4. Vanaf de bestaande regel wordt de waarde, die tijdens de berekening wordt ontvangen, uitgesteld en vastgelegd. Evenzo wordt perimeter-markering uitgevoerd.
  5. De markeringen zijn verbonden door een enkele lijn, wat het nulniveau is voor de rangschikking van bakens.

Bakens worden gebruikt om een ​​gelijkmatige dekvloer te krijgen. Ze zijn gemaakt van een T-vormig metalen profiel.

De rails worden in een loodrechte positie ten opzichte van de deur en evenwijdig aan de wanden geïnstalleerd. Alle vuurtorens liggen op het oppervlak, bovenop gedrukt met houten latten, blootgesteld aan nulniveau.

Voor zelftappen worden er markeringen in de vloer geplaatst en worden langs alle hulplijnen gaten gemaakt. Schroeven worden in de helft van de lengte geschroefd, geleiderbakens worden er bovenop geplaatst.

De bouwhoogte wordt gecontroleerd op een uniforme hoogte voor alle rails. Voor het fixeren van bakens wordt een dik cementmengsel gebruikt, dat op dezelfde afstand langs de geleiders wordt aangebracht.

Opstelling van betonnen estrik

Betonvloer dekvloer door technologie zorgt voor een gefaseerde implementatie van alle processen. De laatste fase van het werk is het gieten en egaliseren van de betonmix.

Nadat u de metalen geleiders hebt geplaatst, kunt u doorgaan met gieten. De basis wordt bevochtigd en behandeld met een primer die de hechting verhoogt.

In een volumetrische tank wordt het betonmengsel in een vereiste verhouding gemengd tot uniform. Voor mengen wordt een mes of een bouwmixer gebruikt.

De dekvloer van de betonnen vloer wordt met de hand gemaakt in de volgende volgorde:

  1. De vulling begint op de hoek tegenover de voordeur.
  2. Een deel van het mengsel wordt gelijkmatig verdeeld tussen de bakens.
  3. De regel wordt ingesteld op de metalen geleiders, de samenstelling wordt verdeeld en uitgelijnd van links naar rechts. Dit zal zorgen voor een snelle vulling van de bestaande holtes.
  4. De volgende portie is op dezelfde manier ingevuld.
  5. Na het zetten van het mengsel worden de bakens gedemonteerd en worden de holten gevuld met verse samenstelling.
  6. De afgewerkte dekvloer wordt 2 weken bevochtigd om barsten en krimpen van beton te voorkomen.

Het proces om vloerschaven te gieten is complex en tijdrovend, vereist volledige naleving van de technologie, maar het maakt het mogelijk om een ​​sterke en duurzame basis te krijgen.

Beton voor verhogingen van de dekvloer

Beton in de plaatsing van dekvloeren wordt vaak de belangrijkste basis, waardoor een betrouwbare vloerbedekking kan worden gemaakt. Dit is een bouwmateriaal dat tegenwoordig voldoet aan alle behoeften van klanten, voldoet aan de normen die in de branche worden gebruikt. Het heeft de volgende voordelen:

  • Eenvoudig inpakken.
  • Betrouwbaarheid.
  • Lange levensduur.

De betonoplossing elimineert eenvoudig alle onregelmatigheden en defecten van het hoofdoppervlak.

Gereedschappen en materialen

De samenstelling van de gebruikte materialen is afhankelijk van de toepassing. De lijst met hulpmiddelen kan in elke situatie verschillen, maar er zijn in elk geval materialen vereist:

  1. Film voor waterdichting.
  2. Dempingsfilm.
  3. Versterkt draadgaas met een draaddikte van maximaal 3 millimeter. De cellen moeten 100 mm bij 100 mm zijn.
  4. Met twee kanten.
  5. Gips in kleine hoeveelheden.
  6. Profielen voor Majachkovye.

Van de tools, regel en niveau, betonmixer zal ook nuttig zijn.

Overweeg vervolgens de componenten die nuttig zullen zijn bij het maken van de oplossing zelf.

Gewoon beton is geschikt voor het gieten van vloerbedekkingen in een garage, op straat. Naast zand heeft de eigenaar ook grind of steenslag nodig. Hoe minder ze een factie hebben, hoe beter. Dan wordt het gemakkelijker om een ​​perfect glad oppervlak te krijgen. Een oplossing met dergelijke eigenschappen vergemakkelijkt ook al het verdere werk.

Verhoudingen van beton voor dekvloer

  • De aanbevolen laagdikte is 40-50 mm. De legzone is zelden groter dan 20 m2. Naleving van deze parameters bevordert de gelijkmatige verdeling van de oplossing langs de omtrek. Het mengsel zelf zal snel drogen.
  • Voor standaarddoeleinden wordt beton gebruikt met een sterkte van minstens 200 kg / m3. Deze oplossing wordt gemakkelijk verkregen door cement M400 te mengen met zand, in een verhouding van 2: 8.
  • Voor water is de verhouding altijd één - 1: 0,5.
  • Om uit te vinden hoeveel oplossing u nodig heeft, laten we de formule gebruiken: het oppervlak van de ruimte moet worden vermenigvuldigd met de dikte van de balk. Dus voor een kamer van 5x4 en een dikte van dekvloer 4 cm krijgen we: 5x4x0.04 = 0.8 m3.

Cement-naar-zandverhouding

Regels voor berekening

Overweeg een betonnen afwerkvloer voor een kamer van 42m2. Vereist een laag gieten (dekvloer) met een dikte van 7 centimeter.

De dikte van de balk en het oppervlak van de kamer worden met elkaar vermenigvuldigd. We snappen dat we voor deze kamer 2.94 m3 oplossing nodig hebben. De verhouding cement / zand is 1: 3. Dan heeft het zand 2.94x3 / 4 = 2.2 m3 nodig. Cement vereist 0,74 m3.

Vervolgens gaan we in op de berekening van de componenten:

Voor zand - 10 liter zand is het 14-16 kg. Daarom krijgen we 1m3 zand = 1400 - 1600kg.

Voor steenslag (grind) 10л = 15-17 kg. Vervolgens 1 m3 puin = 1500 - 1700 kg

Voor cement 10l = 13-14kg. Vervolgens 1 m3 cement = 1300 - 1400 kg.

Uit onze correlatie is het duidelijk dat het zand 2,2 x nodig heeft

  • Vervolgens gaan we over op het volume van additieven samen met bindmiddelen, evenals zandvuller. In ons voorbeeld geven we de voorkeur aan zand, cement en steenslag. Na het afronden ziet alles eruit als 1: 3: 5. De relatieve hoeveelheid, eerder bepaald, helpt om het volume van zand te bepalen. 1,75 * (3/9). We krijgen 0,57 m3.

Ten slotte bekijken we de hoeveelheid cement.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Meeteenheden waren voorheen volumineus, nu hebben we massieve eenheden nodig. Elke 10 liter van het mengsel vereist afzonderlijke berekeningen. Dienovereenkomstig heeft de massa voor cement, zand en grind de volgende indicatoren in kilogram: 15-17, 14-16, 13-14.

Na de overdracht zien de massale aandelen er als volgt uit:

  1. Voor puin: 1425 kilogram.
  2. Voor zand = 798.
  3. Cement: 299 kilogram.

Dit is een bij benadering voorbeeld, maar het komt ook de gewone kopers ten goede. Het belangrijkste is om van tevoren rekening te houden met de mogelijkheid om de hoeveelheid chape te verminderen wanneer deze een complete look krijgt. Uit de voltooide massa kan ongeveer 0,59-0,71 kubieke meter per kubieke meter van het totale oppervlak worden geëmitteerd. U moet alle relevante componenten met een bepaalde marge kopen.

Aanbevelingen voor de voorbereiding van de oplossing

Zoals hierboven al vermeld, bepaalt het cementmerk de gebruikte verhoudingen.

Cement М400 in een verhouding van één tot drie is geschikt voor standaard woongebouwen. Maar voor garages is het beter om de M500 te nemen.

De kwaliteit van het eindproduct hangt niet alleen af ​​van de geselecteerde verhoudingen, maar ook van de kwaliteit van het werk zelf.

Laten we de bereidingsstadia in meer detail bekijken:

  • Voor gebruik moet zand door een zeef worden gezeefd.
  • In de betonmixer dompelen we alle componenten onder die een droge vorm hebben.
  • Alles wordt grondig gemengd totdat een uniforme samenstelling is gevormd.
  • Water wordt in de volgende stap aan de oplossing toegevoegd. Het belangrijkste is om niet teveel toe te voegen, anders zal de sterkte afnemen. Het zal genoeg zijn 0,5-0,8 delen.

Tegelijkertijd wordt de weekmaker gemengd. Op de verpakking fabrikanten schrijven over hoe het materiaal te gebruiken in welke hoeveelheden.

  • Wanneer een homogene massa verschijnt, voeg je het vulmiddel in een vaste vorm toe. Het belangrijkste is dat dit materiaal schoon is. Als er verontreinigingen zijn, moeten ze worden verwijderd.
  • De inhoud wordt gemengd totdat de vaste stoffen gelijkmatig binnen worden verdeeld.

Beton of CSP: wat is beter

Zandkwarts in drie delen is verbonden met cement in een deel om de DSP of cement-zand dekvloer voor te bereiden. De hoeveelheid water bereikt 45-55 procent van het totale volume van het droge mengsel. Dankzij deze verhouding is de materiaalkwaliteit 100-200. Voor elke verkregen laag wordt de stroomsnelheid bepaald door de dikte, evenals door het type coating dat wordt gebruikt.

Om het oppervlak waterpas te zetten, volstaat alleen een dikte van 2 centimeter. Maar het kan oplopen tot 3 centimeter, als je bijvoorbeeld een weekmaker moet toevoegen. De DSP is een uitstekende oplossing wanneer u een klein gebied moet vullen. Of wanneer het gehele oppervlak vlak blijft. In andere gevallen wordt aanbevolen om de voorkeur te geven aan de betonnen massa, die duurzamer en betrouwbaarder is.

Beton zal niet barsten bij een laag van 4 cm. De coating krijgt thermische isolatie-eigenschappen, als het wordt toegevoegd met claydite beton. Oplossingen met puin hebben een betere grip. Daarom is de weerstand tegen veel verschillende dingen beter.

Bescherming voor betonnen basis

Zelfs dergelijk duurzaam en betrouwbaar materiaal als beton begint uiteindelijk te barsten, wordt bedekt met stof en vuil, wat het proces van vernietiging alleen maar versnelt. Het maakt niet uit welk merk wordt gebruikt.

In andere gevallen worden speciale formuleringen met een polymeerbasis gebruikt. Zogenaamde zelfnivellerende vloeren worden gecreëerd, waardoor de ruimte volledig kan worden afgesloten. Het is een duurzame en duurzame coating die jarenlang bestand is tegen mechanische stress.

Gieten van betonvloeren is een eenvoudige technologie. U hoeft professionals niet uit te nodigen om het te gebruiken. Het belangrijkste is om de consistentie, de vereisten voor de uitvoering van het werk te observeren. De juiste verhoudingen laten ook toe om het oppervlak een overeenkomstig uiterlijk en prestatiekenmerken te geven. Moderne oplossingen vergemakkelijken het werk en de berekeningen enorm.

Hoe je zelf beton voor vloervloeren kunt maken, bekijk de video

Estrikvloer - verhoudingen, materialen, noodzakelijke hulpmiddelen, zie de video

Samenstelling van beton voor vloervloeren: componenten en hun juiste verhoudingen

Tussen de vloerbedekking en de betonvloer moet er nog een laag zijn. Dit is de zogenaamde dekvloer. Het kan verschillende verhoudingen van beton hebben voor vloervloeren, waarvan de juistheid grotendeels zal afhangen van de kwaliteit van het verkregen oppervlak.

Deze en andere kwesties worden hieronder besproken.

Soorten vloerschaven

Er zijn een aantal variëteiten van vloerschaven.

Beschrijf ze kort:

  • beton - is de meest voorkomende variant van een dergelijke coating. Het is gebaseerd op cement M-400 of M-500. Het is gemengd met zand en steenslag. Opgemerkt moet worden dat de betonkwaliteit die wordt gebruikt voor vloerafstoffing de M-150 of M-200 is. Het gevormde oppervlak heeft een grijze kleur of schaduw;
  • anhydride - daarin als de belangrijkste component is anhydride. Dit is de naam van de samenstelling verkregen door het verbranden van natuurlijk gips. Deze dekvloer vormt een vaste en gelijkmatige crèmekleurige oppervlakte;
  • mozaïek (terracotta) - de zogenaamde dekvloer, uitgevoerd op een cement- of betonoppervlak. De belangrijkste componenten van een dergelijke samenstelling zijn Portlandcement, steenkruimels en kleurpigmenten. Het gebruik ervan maakt het mogelijk om een ​​oppervlak met een ongebruikelijk patroon te creëren;
  • Schuimbeton - heeft goede warmte- en geluidsisolerende eigenschappen. Estrikvloerschuim kan op verschillende soorten funderingen worden gemaakt zonder voorafgaande voorbereiding. De resulterende coating is grijs;

Oppervlak van schuimbeton

  • magnesiet (xylolithicum) - omvat magnesiet (xyloliet) cement, kleurstof, zand, water en zaagselmengsel. Vormt een gladde laag van grijsachtige kleuren, met daar bovenop zichtbare houten deeltjes;

In de foto - magnesiet coating

  • gegoten asfalt - kan ook fungeren als een dekvloer. Het bestaat uit bitumen, zand en klein grind. Dit mengsel wordt verwarmd tot een temperatuur van 250 graden, waarna het wordt gelegd en gecompacteerd met een handroller. De met de hand gemaakte coating heeft een ruw oppervlak en een donkere kleur;
  • dekvloer, behandeld met synthetische harsen - het wordt gecreëerd door de plamuurvloer op de eerder gemaakte betonvloeren te leggen. In het toegepaste mengsel als de belangrijkste componenten zijn epoxy, evenals polyurethaan harsen. Als een resultaat wordt een zeer glad oppervlak gevormd, dat van bijna elke kleur kan zijn.

Parameters van betonnen afwerkbalk

Berekening van de parameters van de samenstelling van de toekomstige coating zal worden uitgevoerd met het voorbeeld van een betonnen chape, omdat dit de meest voorkomende is, en de prijs ervan optimaal is. Laten we beginnen met het bepalen van de juiste verhoudingen van de componenten.

De verhouding cement en zand en steenslag voor dekvloeren

Om ervoor te zorgen dat de betondekking voldoende sterkte heeft, is het noodzakelijk dat de basiselementen ervan in een bepaalde verhouding met elkaar zijn. De juiste combinaties worden getoond in de onderstaande tabel.

Tabel met de juiste verhouding van de componenten van de balk

Tip! Als u in een appartement of in een privéwoning werkt, kunt u het beste beton M200 gebruiken. Het is sterk genoeg en duurzaam.

Berekening van de balk

Overweeg de berekening van beton op de dekvloer met behulp van een concreet voorbeeld. We moeten bijvoorbeeld een dergelijke bedekking maken in een kamer van 35 m² en tegelijkertijd moet de dikte ervan 5 cm zijn.

De volgorde van berekeningen is als volgt. Eerst bepalen we het totale volume van de oplossing - hiervoor moet de laagdikte worden vermenigvuldigd met het oppervlak van de ruimte. In ons geval hebben we: 0,05m * 35m² = 1,75m³.

Vervolgens berekenen we de volumes zand, cement en steenslag - we nemen als basis hun afgeronde proportie, gelijk aan 1: 3: 5.

Hieruit volgt:

  1. Het volume zand zal zijn: 1,75 m³ * (3/9) = 0,57 m³;
  2. volume puin: 1,75m³ * (5/9) = 0,95m³;
  3. Omdat we de eerste twee parameters kennen, berekenen we eenvoudig het derde component - cement: 1,75 m³ - 0,57 m³ - 0,95 m³ = 0,23 m³.

De volgende stap, die voorziet in onze instructies, is de overgang van volume naar massa:

  • 10 liter zand weegt 14 tot 16 kilogram, daarom is 1m³ = 1400kg-1600kg;
  • 10 liter puin zijn van 15 tot 17 kilogram, 1m³ = 1500kg-1700kg;
  • 10 liter cement is gelijk aan 13-14 kilogram, 1m³ = 1300kg-1400kg.

Op basis van de bovenstaande parameters hebben we het volgende:

  1. massa cement - 0,23m³ * 1300 (1400) = 299 (322) kilogram;
  2. gewicht aan zand - 0,57m³ * 1400 (1600) = 798 (912) kilogram;
  3. massa gemalen steen - 0,95m³ * 1500 (1700) = 1425 (1615) kilogram.

De hier gegeven berekeningen zijn bij benadering, maar toch, vrij helpen om de geschatte hoeveelheid verbruiksartikelen te kennen. Informatie over andere merken beton zal u worden gegeven in de onderstaande tabel.

Gewichtssamenstelling van andere merken beton

Tip! Denk er bij het voorbereiden van een betonoplossing aan dat het mengsel in volume iets kan afnemen. Het gevolg is dat vanaf 0,5 m3 droog materiaal 0,59-0,71 m³ van het gerede mengsel komt. Daarom moet u alle componenten aanschaffen met een marge.

Besteed bij het verdere werk bijzondere aandacht aan het waarborgen van de gladheid van de coating en het voorkomen van defecten erop. Om ze te verwijderen nadat de oplossing is uitgehard, moet u het gewapende beton met diamantcirkels doorsnijden.

Dit is als het gaat om het projecteren van onregelmatigheden. Een andere manier - diamantboorgaten in beton zullen moeten worden gebruikt om technologische gaten te maken.

conclusie

Er zijn veel soorten dekvloeren, maar de meest voorkomende is de concrete variëteit. Het bestaat uit een oplossing van cement, zand en grind (zie ook het artikel "Betonvloeren door eigen handen: stap voor stap beschrijving").

Ze mengen zich in een bepaalde verhouding, die afhankelijk is van het verkregen merk beton. Voor appartementen en particuliere woningen is het type M200 het meest geschikt, waarbij de gespecificeerde componenten in de verhouding 1: 3: 5 zijn.

Je kunt hier meer over te weten komen in de video in dit artikel.

Standaard dekvloer voor beton, productietechnologie en verhoudingen

Kwalitatief hoogwaardige dekvloeren van beton, waarvan de productietechnologie niet zo gecompliceerd is als op het eerste gezicht lijkt. Laten we eerst eens kijken naar een voorbeeld van een betonnen vloerbalk, met een laag beton van 30 mm dikte.

De betonnen ondervloer wordt gegoten met behulp van een cement-zandmortel met verschillende vulstoffen. Cement maakt gebruik van merken van M75 en hoger. Als vulstof worden grind, grind of geëxpandeerde klei gebruikt. De steenfracties mogen de diameter van 15 mm niet overschrijden.

Vloerbetonvloer: productietechnologie en berekening

De vloer voorbereiden op bouwwerkzaamheden

Voordat u begint met het gieten van de vloer met beton, moet u de oude vloerbedekking verwijderen. Scheuren en defecten van oud beton moeten worden geëlimineerd door de beschadigde gebieden met mortel af te dekken. We voeren de eindreiniging van het werkoppervlak uit.
De volgende fase is het belangrijkste. Omdat de kwaliteit van zijn gedrag direct afhangt van het perfect vlakke oppervlak van de toekomstige dekvloer.

Nadat we het niveau van oneffenheden van de oude betonnen bestrating hebben bepaald en het hoogste punt van de betonnen bekleding hebben berekend, gaan we de bakens op het werkoppervlak zetten. Bakens moeten op een afstand van één meter van elkaar worden geïnstalleerd. Nadat u het niveau van alle strips hebt blootgesteld en gecontroleerd, kunt u overgaan tot een mengsel van cement-zandmortel. Deze aanpak bij de constructie van een betonnen dekvloer zal de vloer perfect glad maken.

Bij het maken van een betonnen balk met uw eigen handen, moet u er rekening mee houden dat het hoogteverschil tussen de kamers maximaal 80 mm kan zijn. Het verbruik van beton zal enorm zijn, en het gewicht zal beperkend zijn voor overlap. In een ander geval kunt u in elke kamer een balk maken. In dit geval kunnen kleine druppels van 25-40 mm worden verborgen met behulp van speciale decoratieve drempels.

Aan de slag met een betonnen vloerafwerking

Reinig het oppervlak van de vloer voordat u begint met het storten van beton, bevochtig met water of sla de primer over. Er moet ook rekening mee worden gehouden dat de minimale dikte van de dekvloer op het hoogste punt 7 mm moet zijn.

Anders leidt een betonnen vloermontage, waarvan de bouwtechnologie is verbroken, tot barsten en andere ongewenste defecten. De rails die op de vloer liggen, maken het mogelijk om het perfect vlakke oppervlak van de toekomstige balk door de regel af te leiden. De afstand tussen twee aangrenzende hulplijnen mag de lengte van de regel niet overschrijden.

Voorbereiding en verhoudingen van cement-zand mortel

Gebruik voor het vullen van de dekvloeren een conventionele cementzandmortel. Gebruik voor de voorbereiding cement, merken van M400 en gezeefd bouwzand in de verhouding (1 portie cement op 3 porties zand). Vóór gebruik moet het resulterende mengsel grondig worden gemengd.

Voor een betere menging van de mortel is het noodzakelijk om een ​​bouwmixer te gebruiken, omdat de dekvloer perfect gelijk moet zijn zonder enige gebreken (een overmaat aan cement in een deel van de oplossing zal vergezeld gaan van zijn afwezigheid in de andere). Dit geldt met name bij het gieten van dekvloeren op keramische tegels. Opgemerkt moet worden dat het mengsel van droge oplossing moet worden toegevoegd aan water en niet omgekeerd.

Zo verkrijgen we een homogene oplossing, die gedurende 5 minuten moet worden gemengd met een bouwmixer of een perforator met een mondstuk eraan bevestigd. Laat de oplossing vervolgens 1-2 minuten bezinken en meng dan opnieuw. De oplossing is klaar voor het gieten van de dekvloer.

Vóór het begin van de cement-zanddekvloerconstructie, is het noodzakelijk om een ​​schatting te maken van de hoeveelheid materialen voor het gieten van de coating. Het is noodzakelijk om te beginnen met geschatte materiaalkosten in de hoeveelheid van: 10 zakken met een voltooide, droge cement-zandmix voor een oppervlak van 7-8 vierkante meter met een dikte van 3-4 cm.

Gietvloer met geëxpandeerde kleimaterialen

Gietvloer met geëxpandeerde kleimaterialen en kostenberekening: geëxpandeerde klei - een uitstekend additief in de cementzandmortel om de geluidsisolatie van de gebouwen te verbeteren. Het materiaal kan binnenshuis warmte vasthouden.

In feite wordt geëxpandeerde klei als een bouwvuller gebruikt voor het gieten van lichtgewicht beton.

Ik krijg claydite ballen door klei te verbranden in een speciale industriële trommel. De grootte van de ballen varieert van 5 tot 45 mm. Het materiaal is geweldig voor het verwarmen en gieten van lichte vloeren. Tot op heden, de dekvloer met geëxpandeerde kleikorrels (berekening materialen levering - ongeveer 100dollorov voor 1 kubieke meter klaar mix) zal meer economisch rendabel te zijn, in vergelijking met andere typen banden.

Berekening van noodzakelijke materialen

Vóór de constructie van de dekvloer moet de dikte van de vereiste laag geëxpandeerde klei worden berekend, evenals een laag cement-zand dekvloer, die een laag kussen van geëxpandeerde klei bedekt. Het is ook noodzakelijk om rekening te houden met de belasting op de hoofdbetonnen vloer van het gebouw.

Op de eerste verdieping moet de laag geëxpandeerde klei minstens 10 cm zijn, deze dikte vertoont uitstekende thermische isolatie-eigenschappen. Expanded clay wordt geproduceerd met verschillende porositeit. Bij gebruik in de woningbouw is ideaal laag poreus materiaal dat de warmte perfect binnen houdt.

Voor de isolatie van overlappende tussenvloeren is voldoende een laag geëxpandeerde klei tot 10 cm dik. Op basis van bovenstaande gegevens kunt u de nodige berekeningen maken om de exacte behoefte aan bouwmaterialen te achterhalen.

Eén zak geëxpandeerde klei, een volume van niet minder dan 0,05 kubieke meter, weegt 15-19 kg. Het gewicht van 1 kubieke meter geëxpandeerde klei is 400 kg. Het is gemakkelijk om de nodige berekeningen te maken. Voor een kamer met een oppervlakte van 20 vierkante meter, met een laag van 10 cm dik, heb je 20 vierkante meter x 0.1 m = 2.0 kubieke meter geëxpandeerde klei nodig.

In termen van het vereiste aantal zakken - 2,0 kubieke meter / 0,05 kubieke meter = 40 zakken. Voor het opwarmen van de vloeren van de nutria van woonruimten, is het beter om geëxpandeerde klei van verschillende fracties te gebruiken. Dergelijk materiaal wordt beter neergelegd en vult de holten in de laag, en voorkomt ook de krimp van de onderste geëxpandeerde kleilaag van de dekvloer. Claydite kan in elke bouwwinkel worden gekocht.

Berekening van het verbruik van cement-zand mengsel is vrij eenvoudig. Hiervoor is het noodzakelijk om de volgende wiskundige formule te gebruiken. Omdat voor 1 mm van de dikte van de dekvloer met een oppervlak van 1 m.sq. ongeveer 2 kg oplossing wordt toegepast, dan met een ruimte van 20 m.sq., volgens de hieronder gegeven formule. Estrikvloer met uitgebreide kleibepaling van materialen voor de bouw:
M = S * 1 mm * 1 m2 * 2 kg * N / W

  • H is de hoogte van de balk;
  • W is het gewicht van de zak;
  • M - het vereiste aantal zakken;
  • S is het gedeelte van de kamer.

Na de nodige berekeningen verkrijgen we 16 * 1 * 1 * 2 * 50/25 = 64 zandzak. Het wordt aanbevolen om de wapeningsnetten van de dekvloer over de geëxpandeerde klei te versterken. Voor nog betere waterdichtheid is de vloer onder de koppeling bedekt met polyethyleen folie.

De lijst met noodzakelijke hulpmiddelen voor de constructie van betonnen estrik met het gebruik van geëxpandeerde klei:

  • - vuurtorens met een breedte van 10 mm;
  • - hydro niveau;
  • - een aluminium regel om de oplossing glad te strijken;
  • - een regel met een lengte van 2 m.

Betonnen vloerbalk met uw eigen handen in de garage

Elke autobezitter droomt ervan een garage te bezitten, ongeacht of hij in een flatgebouw woont of eigenaar is van zijn eigen huis. Er zijn veel manieren om een ​​"huis" voor uw auto te krijgen, maar het economisch meest haalbaar is om zelf een garage te bouwen. In dit geval zal rekening worden gehouden met al uw wensen, want de zorg voor de auto is uitermate belangrijk.

De ideale garage is een garage gebouwd op een individueel project, waarbij rekening wordt gehouden met alle behoeften van de eigenaar van de auto. Dit artikel gaat over het proces van het bouwen van een betonnen balk in een garage. Elke vloerbodem van hoge kwaliteit met uw eigen handen in de garage is onmogelijk zonder aan alle bouwvereisten te voldoen.

De belangrijkste eisen die aan de betonnen chape in de garage worden gesteld, zijn sterkte en duurzaamheid. Ook belangrijk is de weerstand tegen vocht en chemicaliën (benzine, olie, autochemische goederen, enz.).

Voorbereiding van de fundering voor het storten van betonvloeren

Elke concrete dekvloer op basis van cement-zandmortel vereist een bepaalde zandbasis met een dikte van ongeveer 10 - 15 cm, dan is het noodzakelijk om een ​​dichte laag waterdicht te maken. Hiervoor is een ruberoid of een dichte polyethyleenfilm ideaal. Na de waterdichting laag, het idee van een laag van thermische isolatie dikte van 7 - 10 cm polystyreen - de beste keuze bij het oplossen van het probleem van de thermische isolatie. Gebruik thermische isolatie is alleen wanneer het de bedoeling is om de garage te verwarmen.

Cement-zandmengsel voor het gieten van de verhouding

Na alle bovenstaande acties is de betonnen vloerbalk (met hun eigen handen in de garage) bijna klaar. Het blijft alleen om het beton te gieten en het te laten uitharden.

Gebruik voor het vullen van de dekvloeren een conventionele cementzandmortel. Gebruik voor de voorbereiding cement, klasse M400 en gezeefd bouwzand in de verhouding (1: 3). Onlangs zijn kant-en-klare mixen voor het storten van vloeren erg populair geworden op de bouwmarkt. Met behulp van speciale additieven (vezelvezels, weekmakers) hebben kant-en-klare droge mixen de grootste weerstand tegen bezwijken en kunnen ze absoluut vlakke dekvloeren krijgen.

Bij het installeren van bakens en hulplijnen, moet u rekening houden met de helling die naar de uitgang van de garage gaat. Typisch moet de helling tussen 1,5 en 2% zijn. Na het gieten van de dekvloer is het enkele weken nodig om het beton hard te laten worden om steviger te worden.

Hoe de dekvloer wordt gemaakt (claydite als hoofdvuller)

Expanded clay is een bouwmateriaal dat vrijwel overal op bouwplaatsen in ons land wordt gebruikt. De vloerafzetting met het gebruik van geëxpandeerde klei maakt het mogelijk de thermische isolatie van de kamer te verbeteren. In een privé huis, zal een dekvloer van vloeren u geld besparen. Het is ook noodzakelijk om vast te houden aan de technologie voor het schenken van dekvloeren zodat deze niet barst.

Kermzit is gemaakt van klei, die in een oven op zeer hoge temperatuur wordt gebakken. De vloerbalk van dit materiaal is niet onderdoen voor de sterkte van de dekvloer, alleen gemaakt van cement-zand mortel.

De klei is bestand tegen lage temperaturen, dus dit bouwmateriaal kan worden gebruikt bij de constructie van garages, kelders en nutsruimten die in de winter niet worden verwarmd.

Voordat tapijt in een kamer waar de vloer van plan om betonnen blok gieten, is het noodzakelijk om de zandlaag dikte van 10 te vullen. - 15 cm Dit gebouw materiaal om lichtgewicht beton, die aanzienlijk vermindert de belasting van het beton, verbindingstrap overlap te creëren. Zie de video voor meer gedetailleerde instructies over vloerschaven.

  • Social Networking