Loading

Betonnen vloer op de grond: stap voor stap instructie

De eenvoudigste en meest betaalbare manier om een ​​ruwe laag voor elk doel uit te voeren, is om de betonnen vloer op de grond te plaatsen. Hoewel de procedure geen speciale vaardigheden vereist, is de kwaliteit van het uiteindelijke geslacht direct afhankelijk van de naleving van bepaalde technische aspecten die verband houden met de regeling. Over hoe een betonnen vloer op de grond te maken en hoe een betonnen vloer op de grond te gieten, laten we verder kijken.

Inhoudsopgave:

Kenmerken en componenten van de betonnen vloer op de grond

Bij het regelen van een vloer op de grond, is het belangrijkste om een ​​hoogwaardige thermische isolatie te bieden. Het is vanwege de installatie, het resultaat is dat het mogelijk is om een ​​meerlaagse vloer te krijgen, een taart genoemd.

Het maken van vloeren op de grond hangt direct af van het type grond en de kenmerken ervan. De eerste en belangrijkste vereiste voor de grond is het niveau waarop grondwater wordt aangelegd, dat ten minste 500 - 600 cm van het oppervlak moet zijn. Het is dus mogelijk om beweging en stoten van de grond te voorkomen, die op de vloer zal worden weerspiegeld. Bovendien mag de grond niet loszitten.

Voor betere prestaties van alle werken, is het noodzakelijk om de vereisten voor de installatie van thermische isolatie te bepalen, die in het volgende bestaat:

  • preventie van warmteverlies;
  • bescherming tegen penetratie van grondwater;
  • geluiddicht;
  • preventie van verdamping;
  • zorgen voor een comfortabel en gezond microklimaat in de kamer.

De warme betonnen vloer op de grond bevat dergelijke componenten en werkfasen als:

1. De grond reinigen van de bovenste laag. Bovendien wordt het oppervlak zorgvuldig geëgaliseerd.

2. Vervolgens wordt zand op de vloer gestort, dat wordt gecompacteerd met een speciaal gereedschap en water.

3. Vervolgens wordt een kussen van grind of steenslag op het zand geplaatst. Het is dit gebied dat de opkomst van het grondwater tegengaat, bovendien zorgt het voor een extra verhoging van het oppervlak. De dikte van de vullaag is ongeveer acht centimeter.

4. De volgende laag is het gebruik van versterkt staalnetwerk. Het is een uitstekende fixeerder voor betonnen funderingen. Bovendien is het een plaats voor het bevestigen van metalen buizen. Versterkt gaas wordt niet in alle gevallen gebruikt, maar alleen indien nodig in extra wapening.

5. De volgende laag heeft een dikte van meer dan 5 cm en is een ruwe vloer. Voor de opstelling ervan wordt een concrete oplossing gebruikt. Nadat hij 2-3 weken lang kracht heeft gekregen, wordt de volgende laag "taart" op het oppervlak geplaatst.

6. Deze laag bestaat uit een speciale membraan- of waterdichtingsfilm, die het risico van het absorberen van overtollige vloeistof door de betonnen basis voorkomt. De film wordt gestapeld met een overlapping, om het verschijnen van scheuren te voorkomen, wordt een bouwschots gebruikt, waarmee alle stuikdelen worden gelijmd.

7. De volgende stap is de installatie van een verwarmingstoestel, wat wordt aanbevolen voor geschuimd polystyreenschuim of polystyreen met hoge dichtheid met een folielaag. Als er te veel spanning op de vloer staat, is het beter om een ​​verwarmingstoestel in de vorm van platen te gebruiken.

8. Vervolgens wordt een waterdichtings- of dakbedekkingsmateriaal geïnstalleerd. Waarna de constructie van een strakke balk wordt uitgevoerd. Hierop wordt de laatste afwerkingslaag geïnstalleerd. De dikte van deze laag is van 8 tot 11 cm. Deze balk vereist een verplichte wapening.

Betonnen vloer in het huis op de grond: voor- en nadelen van het arrangement

Onder de voordelen van het vervaardigen van een betonnen vloer op de grond, moet worden opgemerkt:

  • zorgen voor een betrouwbare bescherming van het substraat tegen de gevolgen van lage temperaturen De bodem waarop de vloer is opgebouwd, verschilt altijd alleen bij temperaturen boven nul;
  • een verscheidenheid aan warmte-isolerende materialen voor vloerisolatie maakt het mogelijk een constructie te construeren met goede indicatoren voor het voorkomen van warmteverlies;
  • vloer, die zal eindigen als een resultaat van een bestaande vloer;
  • Het vereist geen speciale berekeningen voor de vloer, omdat de volledige lading een grondlaag krijgt;
  • de plaatsing van de warme vloer verwarmt perfect de kamer, bovendien vindt hun verwarming snel genoeg plaats en wordt de warmte gelijkmatig rond de kamer verdeeld;
  • De warme vloer op een ondergrond verschilt goede, geluidsdichte eigenschappen;
  • Bovendien worden op deze vloer vrijwel geen schimmel en vocht gevormd.

Onder de tekortkomingen van de ruwe betonnen vloer op de grond zijn:

  • Bij gebruik van een meerlaagse vloer wordt de hoogte van de ruimtes aanzienlijk verminderd;
  • als er een storing optreedt bij de demontage, is er veel materiaal nodig;
  • Regeling van de vloer op de grond vereist een grote investering van materiële, fysieke en tijdelijke middelen;
  • Als het grondwater te hoog is of de grond sterk wordt losgemaakt, is het niet mogelijk om een ​​dergelijke vloer te plaatsen.

Het apparaat van een betonnen vloer op een ondergrond: een keuze aan materialen

Zoals eerder vermeld, is een meerlaagse constructie vereist om een ​​betonnen vloer op de grond te bouwen. Als de eerste laag wordt het gebruik van rivierzand, verder puin of geëxpandeerde klei aanbevolen.

Na de installatie worden een voorontkrullingsdekvloer, een waterdichtingsfilm en thermische isolatie geïnstalleerd. Vervolgens wordt een dekvloer geïnstalleerd, die de basis vormt voor het leggen van afwerkingsmaterialen.

De belangrijkste functie van het zand en grind is om het gebouw te beschermen tegen het binnendringen van vocht, bij het gebruik van steenslag nodig het grondig verdicht en steenslag - verwerkt met behulp van bitumen.

In aanwezigheid van een te natte grond is het gebruik van geëxpandeerde klei onaanvaardbaar. Omdat het overtollig vocht absorbeert en vervolgens van vorm verandert. Na het coaten van de laag met een op polyethyleen gebaseerde film, wordt een ruwe dekvloer over een laag van ongeveer acht centimeter gegoten. Verder is het uitgerust met een waterdichtheid van twee gepolijste polyethyleenlagen. Merk op dat het polyethyleen zeer stevig met elkaar verbonden moet zijn om te voorkomen dat vocht de kamer binnenkomt.

Als de warmte-isolerende materialen wordt het aanbevolen om te gebruiken:

  • geëxtrudeerd polystyreenschuim;
  • minerale wol;
  • schuim glas;
  • schuim, etc.

Hierna wordt de afwerking van de definitieve balk gemaakt, wat noodzakelijkerwijs versterkt wordt. Om de gelijkmatigheid van de balk te garanderen, wordt het gebruik van bakens aanbevolen.

Betonnen vloer op de grond

De vloer moet pas worden gestart nadat de muren en het dak zijn opgetrokken. De procedure voor het vervaardigen van betonnen bekleding op de grond omvat de volgende fasen:

  • het uitvoeren van werkzaamheden om de hoogte van de vloer en de markering te bepalen;
  • reinigen van de bovenste laag grond en samenpersen van het substraat;
  • installatie van grind of steenslag;
  • hydro- en thermische isolatie;
  • versterking van betonvloeren;
  • installatie van bekisting voor het gieten van mortel;
  • directe priming.

De vloer op de grond is uitgelijnd zodat deze gelijk ligt met de deuropening. Op de omtrek van het gebouw moet worden gemarkeerd. Hiervoor worden markeringen op de muren geïnstalleerd, op een afstand van 100 cm vanaf de onderkant van de opening. Wanneer de lay-out is voltooid, moet u deze een meter terug laten zakken. Deze lijn wordt een gids voor het storten van beton. Voor een eenvoudigere implementatie van de markering, moet u de pennen op de hoekstukken van de kamer plaatsen, waarop de touwen zijn uitgerekt.

De volgende fase van het werk bestaat uit het reinigen van de basis van de bovenste laag van de grond. Eerst moet je al het afval op de vloer verwijderen. Verwijder geleidelijk de volledige bovenkant van de grond. De betonnen vloer op de grond heeft de vorm van een constructie van maximaal 35 cm dik, daarom moet de grond die van het oppervlak wordt verwijderd, van deze dikte zijn.

Met behulp van speciale apparatuur, zoals een plaatverdichter, wordt het oppervlak verdicht. Als dat niet het geval is, volstaat het om een ​​houten blok te gebruiken, met eerder gepinde handvatten. Het resulterende substraat moet worden onderscheiden door zijn gelijkmatigheid en dichtheid. Tijdens het lopen mogen er geen sporen achterblijven.

Met een lagere locatie van de grond ten opzichte van de deuropening, wordt alleen het bovenste deel van de deur verwijderd, het oppervlak goed aangedrukt en vervolgens bedekt met zand.

Verdere werkzaamheden aan de installatie van grind en steenslag. Na het verdichten van de basislaag wordt het grind opnieuw opgevuld, de dikte van deze laag is ongeveer 10 cm. Tip: na het vullen wordt het oppervlak bewaterd en vervolgens opnieuw geramd. Om de controle over de gladheid van het oppervlak te vereenvoudigen, is het noodzakelijk om pinnen in de grond te duwen, die worden blootgesteld ten opzichte van het niveau.

Na de grindlaag wordt het zand genivelleerd. De laag moet dezelfde dikte hebben, ongeveer 10 cm. Gebruik dezelfde pinnen om de gladheid van het oppervlak te regelen. Voor de ontwikkeling van deze laag wordt het gebruik van ravijnzand met verschillende onzuiverheden aanbevolen.

Op het zand wordt het grind gelegd, een fractie van 4x5 cm, vervolgens wordt het gecompacteerd en wordt het oppervlak besprenkeld met zand, geëgaliseerd en gestampt. Leg het grind op een zodanige manier dat het uiterlijk van de uitstekende randen op het oppervlak wordt voorkomen.

Houd er rekening mee dat elk van de lagen die op de vloer liggen eerst moet worden gecontroleerd op horizontaliteit. Daarom, tijdens het gebruik van het gebouwniveau.

Warmte en waterdichtheid van betonnen vloeren op de grond

Om een ​​waterdichte laag te creëren, volstaat het om een ​​polyethyleenfilm of -membraan te gebruiken. Waterdichting materiaal moet worden gerold over de gehele omtrek van de vloer, probeer de extreme secties een paar centimeter buiten de nulmarkeringen te brengen. De vellen worden overlappend en op het oppervlak bevestigd met behulp van plakband.

Om de isolatie van de vloer te verbeteren en bevriezing van de bodem te voorkomen, is het aan te raden de vloer te behandelen met minerale wol.

Kenmerken van de versterking van de betonnen vloer op de grond

Om beton de vereiste sterkte te geven, moet het worden versterkt. Om dit proces uit te voeren, is het raadzaam om een ​​raster van metaal of plastic, wapeningsstaven of wapeningsdraad te gebruiken.

Om het verstevigingsframe te installeren, moet u speciale steunen uitrusten waarvan de hoogte ongeveer 2,5 cm is, zodat deze zich direct op de betonnen vloer bevinden.

Houd er rekening mee dat het gebruik van een plastic gaas het trekken aan eerder verstopte haringen betreft. Bij het gebruik van een draad, voor de productie van een versterkend frame, moet u lassen en de vaardigheid om ermee te werken.

Om de vulprocedure snel te laten verlopen en het resultaat kwalitatief is, is het noodzakelijk om de geleiders te installeren en de bekisting te monteren. Verdeel de ruimte in verschillende gelijke segmenten, waarvan de breedte niet meer dan 200 cm is Stel de geleiders in de vorm van houten balken in, waarvan de hoogte gelijk is aan de afstand van de vloer tot het nulteken.

Gebruik voor het fixeren van de geleiders een dikke cement-, klei- of zanderige mortel. Tussen de geleiders is een bekisting geïnstalleerd, de generator van kaarten gevuld met betonmortel. Als een bekisting wordt het gebruik van multiplex met vochtwerende eigenschappen of houten planken aanbevolen.

Houd er rekening mee dat de geleiders en bekisting naar nul worden gebracht en uitgelijnd ten opzichte van het horizontale oppervlak. Het zal dus mogelijk zijn om een ​​basis te verkrijgen die zich onderscheidt door zijn gelijkmatigheid. Voordat u de geleiders en de bekisting monteert, moeten ze worden behandeld met een speciale olie, die het uittrekken van de betonmix vergemakkelijkt.

Technologie van het gieten van betonnen vloer op de grond

Het vullen gebeurt een of twee keer. Het zal dus mogelijk zijn om een ​​homogene en krachtige structuur te bouwen. Om ervoor te zorgen dat de betonnen vloer op de grond met zijn eigen handen zijn eigenaren lang heeft gediend, is het het beste om een ​​speciale betonmortel uit de fabriek te bestellen. De kracht en kwaliteit is veel hoger dan die van de thuisbereiders.

Voor de onafhankelijke productie van de mortel is het noodzakelijk om een ​​betonmixer, een cement van niet minder dan 400 graden, rivierzand en vulstof in de vorm van steenslag te hebben.

Om een ​​concrete oplossing voor te bereiden, moet een deel van het cement, twee delen zand en vier delen van het vulmiddel worden gemengd, terwijl de helft van het water nodig is voor de totale hoeveelheid ingrediënten.

Alle ingrediënten worden gemengd in een betonmixer, zorg ervoor dat alle ingrediënten goed met elkaar mengen. Begin de vloer te vullen met een gedeelte dat tegenover de ingang van de kamer ligt. Vul drie, vier kaarten tegelijk en gebruik vervolgens een schop om de compositie over het hele oppervlak glad te strijken.

Om een ​​goede hechting van beton op het oppervlak te garanderen, wordt het aanbevolen om een ​​handtrilapparaat in beton te gebruiken.

Nadat de meeste kaarten zijn gevuld, moet het oppervlak worden voorgerijpt. Voor deze doeleinden is een regel van twee meter breed vereist, die door vloeiende bewegingen langs de vloer wordt uitgerekt. Het is de regel die helpt om overtollig beton te verwijderen, dat in lege kaarten valt. Na het nivelleren, verwijder de bekisting en vul de resterende gebieden met mortel.

Na het egaliseren van het volledige vloeroppervlak, bedek de vloer met een polyethyleenfilm en laat deze een maand staan. Houd er rekening mee dat na een paar dagen het oppervlak constant wordt bevochtigd met water, om uitdroging van het beton, de vorming van scheuren en losheid van de basis te voorkomen.

De laatste fase omvat de verwerking van de vloer met behulp van mengsels op zelfnivellerende basis, die de dekvloer uitrusten. Het is het mengsel dat zal helpen om de basis perfect glad te maken en kleine onregelmatigheden in het oppervlak te elimineren.

Het werk begint ook met de hoek tegenover de deur, het wordt aanbevolen om een ​​schop te gebruiken voor het aanbrengen van de mortel en voor het nivelleren van de basis - de regel.

De vloer wordt 72 uur afgehandeld. Volgende verdieping is klaar voor het leggen van afwerkingsmaterialen voor gebruik buitenshuis. Het is dit soort betonnen vloeren op de grond in een privéhuis dat een sterke en duurzame basis zal geven.

Het apparaat van concrete vloer op de grond

In het proces van de bouw en de bouw van kelders, garages en diverse bijgebouwen, en soms zelfs residentiële gebouwen (natuurlijk, in gebieden met een warm mild klimaat), ontwikkelaars vaak de voorkeur technologie, uitgaande van de inrichting van de betonnen vloer op de grond.

Het apparaat van concrete vloer op de grond

Nadat u kennis hebt gemaakt van de onderstaande informatie, ontvangt u alle nodige informatie om het betreffende evenement zelfstandig te leiden, weigert u externe managers in te schakelen in dit werk en bespaart u substantieel op het oprichten van seks.

Grondvereisten

Voordat u de voorkeur geeft aan de technologie van het apparaat in kwestie, moet u de belangrijkste bodemvereisten in de volgende tabel bekijken.

Table. Vereisten voor bodem voor het apparaat van een betrouwbare betonvloer

Daarnaast zijn de eisen rechtstreeks aan de constructie zelf. Het is belangrijk dat het huis wordt gebruikt voor permanente bewoning of op zijn minst verwarmd tijdens het koude seizoen. Anders zal de grond bevriezen, waardoor de betonconstructie vervormd raakt.

Vloerplan op de grond

Technologie van het apparaat van een vloer van beton op een ondergrond

Vloer wordt gemaakt na de voltooiing van de bouw van muren en de opstelling van het dak / plafond. Het feitelijke werk aan het ontwerp van de structuur die op het terrein in beschouwing wordt genomen, bestaat uit verschillende technologische stappen, waarvan de volgorde hieronder wordt gegeven.

Dikte van lagen betonnen vloer

Regeling van een betonnen vloer direct op de grond

De eerste fase. Markeer het niveau van de vloer

Eerst moeten we het nulniveau van het toekomstige geslacht bepalen. Hiervoor doen we het volgende:

  • we stappen 100 cm van de onderkant van de deuropening naar boven en markeren de aangrenzende muur;
  • We dragen soortgelijke labels over de muren van de kamer over en verbinden punten met een vaste, gelijkmatige lijn;
  • meet vanaf de lijn 1 m naar beneden en leg een nieuwe volle lijn. Het zal nulniveau zijn. Door deze lijn naar de gewenste afstand te verplaatsen, kunnen we de vereiste dikte van de betonnen vloer instellen. Voor meer gebruiksgemak halen we spijkers de hoeken van de kamer in, oriënteren ons langs de lijn en trekken een sterk touw ertussen.

Opslagen op nulniveau

De tweede fase. We ruimen en verdichten de grond

We gaan over naar het stadium van voorbereidende voorbereiding van de grond. Eerst moeten we bouwresten verwijderen in geval van aanwezigheid. Vervolgens verwijderen we de bovenste grondkogel. Traditioneel heeft de meerlaagse structuur van de betonnen vloer een dikte in de orde van 30-35 cm. We graven totdat de afstand tussen de eerder gelegde lijn van het nulniveau en de bodem van de uitgraving de gespecificeerde waarde bereikt.

Daarna moeten we het oppervlak verdichten en egaliseren. De beste tool voor het uitvoeren van dit werk is een speciale plaatverdichter voor het rammen van de grond. Bij afwezigheid hiervan, neem een ​​eenvoudige stam, prikolachivaem erop, stevige handvatten, van onderen spijkers het bord en gebruik het resulterende apparaat om de grond te verdichten. We werken totdat we een behoorlijk solide en zelfs een basis hebben gekregen. Speciale controles zijn niet nodig: loop gewoon op de grond en als er geen depressies van de benen zijn, gaan we naar de volgende fase van het werk.

Hulpmiddelen voor aanstampen

Handgraven is nooit perfect nauwkeurig. Als de putdiepte groter is dan de vereiste dikte van de toekomstige betonconstructie, vult u de opening met een laag zand en zorgt u voor een zorgvuldige verdichting.

Op de foto - aanstampen vanuit logboeken

Nuttig advies! U kunt een andere oplossing voor het bovenstaande probleem gebruiken, eerst een laag klei leggen, deze met water gieten, aanstampen, deze met zand afdekken en vervolgens verdichten. Een dergelijk systeem zal zorgen voor extra waterdichtheid van de toekomstige betonconstructie, waardoor grondwater niet in de structuur kan doordringen.

De derde fase. We vullen het aan

In slaap vallen 5-10 centimeter laag grind. We vullen de aanvulling met water af en verdichten hem grondig. Voor meer gemak kunnen we een paar rijen stekken van wapening of ander soortgelijk materiaal van de vereiste lengte in de grond prikken, zodat het voor ons gemakkelijker zal zijn om de vereiste vulhoogte te bieden. Het is belangrijk dat de stekken strikt vlak zijn. Na het plaatsen van elke geplande laag, kunnen de pinnen worden verwijderd.

Op het kussen en de versterking van het fotogravel

Bovenop het grind vullen we een laag zand van ongeveer 10 centimeter. De pinnen uit de vorige fase helpen ons om de dikte van de aanvulling te controleren. Het is niet nodig om gezeefd materiaal te gebruiken voor deze activiteit - zelfs ravijnzand met onbelangrijke onzuiverheden zal het doen. Zand is ook grondig verdicht.

Boven het zand vullen we een laag grind. Het optimale materiaal is een fractie van 4-5 cm. We compact geplette steen. Giet er een dunne laag zand overheen, breng het zorgvuldig waterpas en ram het grondig. Wanneer een grind met scherp uitstekende randen wordt gedetecteerd, verwijderen of verschuiven deze zodat scherpe hoeken ontbreken in het hele vlak.

Belangrijk! Elke opvullaag moet op niveau worden aangepast. Soortgelijke vereisten zijn van toepassing op de verdere "taart" -lagen.

De vierde fase. We monteren vocht- en warmte-isolerende materialen

Om het beton tegen de schadelijke effecten van vocht te beschermen met behulp van een speciale waterdicht membraan th of gewone plastic wrap. Optimaal materiaal is 200 micron dik. Het werk wordt uitgevoerd in eenvoudige posledovatelnos ti: ontleden op de basisfilm, waardoor de randen van een paar centimeter boven in de vorige fase van het nulniveau onmiddellijk isolatieplaten gelegd met 10-15 centimeter vym overlap en zet de verbindingen met plakband.

De constructie kan worden geïsoleerd met behulp van een breed scala aan materialen, hier is slechts een korte lijst:

  • geëxpandeerde klei;
  • platen van minerale wol;
  • polystyreenschuim;
  • rol isolon enzovoort.

We stapelen het geselecteerde materiaal, volgens de bepalingen van de overeenkomstige technologie, en we gaan verder met het werk.

De vijfde fase. We rusten de versterkende laag uit

De meerlagige betonstructuur is onderworpen aan verplichte versterking. Vloerhard met PVC of metalen gaas om uit te kiezen. Ook voor het oplossen van dit probleem zijn de metalen draad en de staven van het anker goed geschikt. Zij moeten eerst binden aan het rooster (maaswijdte wordt gekozen overeenkomstig de te verwachten belasting: voor hoge opname 10x10 cm middellange - 15x15 cm, laag genoeg 20x20 cm) met behulp binding gewrichten soepel staaldraad.

Het versterkende skelet wordt geplaatst op voorgeïnstalleerde standaards, met een hoogte in de orde van 20-30 mm.

In hetzelfde stadium worden communicatie gelegd

Belangrijke opmerking! In het geval van verharding met behulp van een kunststofgaas, wordt het materiaal uitgerekt tot de pinnen die eerder in de basis waren gestoken.

De zesde fase. Monteer geleiding en bekisting

Voorbeeld van het instellen van bakens

Een juiste vulling van de betonmix op nulniveau is onmogelijk zonder het gebruik van geleiders. We doen het volgende:

  • We verdelen het oppervlak in verschillende gelijke gebieden met een breedte van niet meer dan 200 cm en verdelen ze door middel van geleiders. Voor de vervaardiging van dergelijke is het mogelijk om balken, planken, metalen profielen of zelfs buizen te gebruiken. Het belangrijkste is dat de gidsen strikt op één niveau worden gelegd, wat overeenkomt met de eerder gemaakte markeringen;
  • we fixeren de rails op de vloer met een cement-kalkmortel of een andere geschikte methode;

Beacon installatie schema

Belangrijk! Voordat u doorgaat naar de volgende fase van het werk, moet u controleren of de geleiders en bekisting op de juiste manier zijn geïnstalleerd. In het bijzijn van verschillen, kun je eenvoudig geen level-verdieping maken. Om oneffenheden weg te werken, volstaat het om projecterende plaatsen te construeren. Om de geleiders op de juiste plaatsen op te tillen, kunt u, door ze onder een balk te plaatsen, een geschikte maat of hetzelfde multiplex gebruiken.

Alvorens te gieten, behandelen we de houten elementen noodzakelijkerwijs met speciale olie. Dankzij dit in de toekomst kunnen we gemakkelijk boards uit de oplossing halen.

Zevende fase. We schenken beton en maken dekvloer

Betonmixer versnelt het proces van oplossingvoorbereiding

Vul de eerder gemaakte "kaarten" met concrete oplossing. Als het mogelijk is, proberen we de hele massa in één keer te vullen - zodat we de meest solide monolithische constructie krijgen. Als er geen mogelijkheid of wens is om kant-en-klaar beton te bestellen, doe het dan zelf.

Gieten van beton op bakens (optie zonder kaarten)

Hiervoor hebben we een betonmixer of een grote geschikte capaciteit voor handmatig kneden, cement (we gebruiken materiaal van de klassen M400-500), schop, grind, zand. We werken volgens het volgende recept: 1 aandeel cement, 2 delen zand, 4 delen grind en ongeveer 0,5 delen water (kan variëren, we worden begeleid tijdens het werk). We mengen de ingrediënten zorgvuldig tot de toestand van een homogeen mengsel en gaan verder met het werk.

Het uitlijnen van beton met een regel

Vullen is het handigst vanuit de hoek tegenover de toegangsdeur - in dit geval hoeft u niet over beton te lopen. Vul voor 1, een maximum van 2 ontvangst een paar kaarten, breng de oplossing waterpas en rek het mengsel uit. Als er een speciale vibrator is, gebruiken we deze om het mengsel te verdichten.

Bekisting rond pijpleidingen

Vul een paar "kaarten" in, ga door met het nivelleren van de basis. Dit zal ons helpen om een ​​regel van twee meter (en langer) te gebruiken. We installeren het gereedschap op eerder samengestelde geleiders en trekken het op onszelf. Dus we ontdoen van overtollig beton.

We krijgen de handleidingen en bekistingen van de verwerkte "kaarten" (specialisten doen dit meestal een dag na het gieten, sommigen van tevoren, we laten ons leiden door de situatie). In dezelfde volgorde gieten we beton over het hele gebied. Bedek daarna de basis met een plastic film en laat een maand intrekken om sterker te worden. Tijdens het droogproces moet de betonconstructie regelmatig worden bevochtigd met water, zodat deze niet barst.

Betonnen vloer op de grond is klaar

Tot slot, het blijft aan ons om de dekvloer te vullen. Om dit te doen, gebruiken we een speciale zelfnivellerende mix - de handigste optie, waarvan de opstelling geen speciale kennis en inspanning vereist.

Het egaliseermengsel verwijdert kleine onvolkomenheden in het oppervlak en zorgt voor een perfect vlakke ondergrond. Werken begint traditioneel vanuit de hoek tegenover de ingang van de kamer.

Universele vloer BASES MASTLAYN T-48

Bereid de oplossing voor volgens de instructies van de fabrikant, giet hem op de vloer en verdeel hem gelijkmatig over het oppervlak met een lange regel of een ander geschikt gereedschap. De droogtijd van het mengsel wordt vermeld in de instructies, meestal is dit 2-3 dagen.

Betonnen vloer op de grond is klaar. We kunnen alleen de gekozen vloerbedekking leggen. Dankzij de goed gerangschikte, soepele basis ziet de afwerking er mooi uit en gaat hij zo lang mogelijk mee.

Nu weet u alles over de installatie van betonnen vloer op de grond en kunt u zelfstandig de nodige maatregelen treffen. U hoeft alleen maar de richtlijnen te volgen en alles zal blijken.

Video - Het apparaat van een betonnen vloer op een ondergrond

Nikolay Strelkovsky Hoofdredacteur

Auteur van de publicatie 26 juli 2015

Vind je het artikel leuk?
Bespaar om niet te verliezen!

Betonnen vloeren op de grond

Bij particuliere woningbouw wordt de technologie van de betonvloerinstallatie op de grond veel gebruikt. Dit type vloer is het meest populair vanwege zijn eenvoud van uitvoering, sterkte, lage kosten en algemene beschikbaarheid van beton. Betonnen vloer op de grond wordt meestal uitgevoerd in gebouwen van economisch belang, minder vaak - in woningen. Om deze taak met eigen handen aan te kunnen, is het noodzakelijk om te begrijpen welke lagen de basis vormen van deze bouwconstructie.

Lagen van betonnen vloerconstructie op de grond:

  • underlayment;
  • Waterdicht;
  • Thermische isolatie;
  • Concrete basisplaat;
  • dekvloer;
  • Vloerbedekking.

Op de betonnen vloer op de grond die vele jaren in het huis wordt gediend, moet je het op de juiste manier gebruiken - om ervoor te zorgen dat de lucht in het gebouw warm was. Bij afwezigheid van verwarming in het huis gedurende een lange tijd, kan het ontwerp van de vloer worden vervormd, met het optreden van scheuren en breuken als gevolg van het verkrijgen van een grote belasting van de bevroren grond op de cakevloer.

Technologie van het apparaat van een vloer op een ondergrond

Eerst moet je het nulniveau in de kamer instellen. Om dit te doen, markeert u de omtrek van de muren in het onderste deel van de hele kamer, terwijl u de onderkant van de deuropeningen volgt. Dus, door deze lijn te verlagen of te verhogen, zal het mogelijk zijn om de nodige dikte van de cake te maken. De dikte van het storten van beton wordt geregeld door middel van een touw dat op de spijker is vastgemaakt en dat als een niveau dient.

Grondverdichting vóór waterdicht maken met een trillende machine

Ter voorbereiding van de grondbasis verwijderen we de vegetatieve laag van de grond, reinigen deze met onze eigen handen van puin en verdichten deze. Oppervlakte zoveel mogelijk niveau.

Meestal is de taart van de betonnen vloer ongeveer 350 mm dik. Daarom is het vanuit de nullijn nodig de grond voor deze dikte uit te graven. Als het bodemniveau lager is dan 350 mm, is het noodzakelijk om een ​​laag vruchtbare grond te verwijderen, compact te maken en droog zand tot het vereiste niveau te vullen met de daaropvolgende consolidatie. Daarna wordt het aanstampen en nivelleren van het oppervlak uitgevoerd. Om dit te doen, is de beste tool een speciale plaatverdichter. Bij afwezigheid wordt de stamper met de hand uitgevoerd en hiervoor kunt u een eenvoudig blok of een plat bord gebruiken, waaraan handgrepen zijn bevestigd voor een eenvoudige bediening. Betonnen vloer op de grond is een technologie die het meest geëgaliseerde oppervlak nodig heeft bij het leggen van elke laag.

Voor extra waterdichtheid van het toekomstige ontwerp, kunt u eerst een laag klei maken. Als de klei droog is, moet je hem met water morsen, compact met je handen, opvullen met zand en het vervolgens verdichten. Bovendien maakt de klei de basis warmer.

Tip! Om de vereiste hoogte van de aanvulling aan te geven, is het mogelijk om verschillende pinnen van de vereiste lengte de grond in te rijden. Het belangrijkste is dat ze op het niveau zijn gemarkeerd. Na het gieten van alle droge lagen, moeten pegs worden verwijderd voordat beton wordt gegoten.

De eerste laag (dikte 50-100 mm) is bedekt met grind, gevolgd door uitgieten van water en aanstampen. De tweede laag (ongeveer 100 mm) is bedekt met zand, ook met daaropvolgende rammen. Als gevolg daarvan krijgen we een warm kussen voor de betonnen fundering van de vloertaart in het huis.

Het apparaat van hydro- en thermische isolatie

Voor het maken van een waterdichtheid wordt een verscheidenheid aan technologieën toegepast, waarbij vaak wordt gebruikgemaakt van het gieten van verwarmde bitumen- en polymeermembranen). We raden aan om waterdicht te maken door middel van een speciaal waterdicht polymeermembraan, maar als u wilt besparen, kunt u uw eigen gewone polyethyleenfilm leggen voor een taartdikte van 200 micron. De film wordt gelegd met een overlapping van 10-15 cm, en naden moeten worden verzegeld en gelijmd met plakband.

Belangrijk! Waterdichtheid moet worden uitgevoerd op het hele oppervlak van het huis, de randen naast de muren moeten een paar centimeter boven de nullijn op de muur worden gebogen.

In de moderne bouwmarkt is er een groot aantal verschillende soorten isolatiematerialen, bijvoorbeeld:

  • geëxpandeerde klei;
  • minerale wol;
  • polystyreenschuim;
  • geëxtrudeerd polystyreenschuim;
  • izolon.

Voor elk type isolatie is er een legtechnologie, waarbij naleving een kans biedt om een ​​warme vloer in huis te krijgen.

Versterking van de betonnen vloerconstructie op de grond

Om de vloerconstructie sterkte te geven en deze te beschermen tegen vernietiging tijdens het gebruik, is het noodzakelijk om zijn wapening uit te voeren. Hiervoor kunt u kunststof of metalen wapeningsstaven of wapeningsstaven gebruiken. Als we stangen gebruiken, moeten ze eerst met flexibele staaldraad in een raster worden bevestigd met een cel van 100 tot 200 mm (hoe hoger de belasting op de vloer, hoe kleiner de celgrootte van het raster moet zijn). Om de wapening effectief te laten werken, is het noodzakelijk dat de wapening aan beide zijden wordt beschermd door een laag beton - hiertoe moet het wapeningsnet op steunen worden gelegd met een hoogte van ongeveer 20-30 mm. Doe het zelf, het is niet moeilijk, leg gewoon de balken onder het rooster en til het op tot de gewenste hoogte.

Creatie van bekisting en gidsen

Als hulplijnen kunnen planken, balken, metalen profielen, wapeningsstaven, enz. Worden gebruikt. Met behulp van de geleiders verdelen we het oppervlak in verschillende gebieden met een breedte van ongeveer 2 m. Het is belangrijk dat de hulplijnen op één niveau worden gestapeld. We fixeren de gidsen met kalkcementmortel of op een andere manier.

Voor bekisting kunt u planken of vochtbestendig multiplex gebruiken. Bekisting voor het storten van beton wordt geplaatst tussen de rails. Dientengevolge worden cellen gevormd - de zogenaamde "kaarten", die moeten worden gevuld met beton. Dezelfde geleiders kunnen dienen als bakens voor het egaliseren van cement tijdens het gieten. Gedurende het hele proces van de betonnen vloerinstallatie is het belangrijk om ervoor te zorgen dat het oppervlak vlak is, de geleiding en de bekisting ook moeten worden gecontroleerd met het gebouwniveau voordat het gieten wordt voortgezet. De oneffenheid van de bekisting wordt geëlimineerd door het bovenste deel van de planken te stampen of door eronder resten van blokken, triplex, enz. Te leggen.

Voordat u beton giet, moet u de bekisting met olie behandelen. Zo kunt u de houten elementen gemakkelijk uit het bevroren beton verwijderen.

Gieten van beton

Gieten van beton met de daaropvolgende inrichting van een ruwe betonnen afwerkbalk. Om een ​​concrete oplossing voor te bereiden, gebruiken we de volgende componentverhouding:

  • cementmerken M400-500 -1 onderdeel;
  • zand - 2 delen;
  • steenslag - 4 delen;
  • water - 0,5 delen.

Meng alle ingrediënten met behulp van een betonmolen of met de hand en giet concrete oplossing uniforme consistentie gelijktijdig in verschillende "kaarten" voor 1 toelating, ten minste 2, te helpen zich met een schop in een meer gelijkmatige verdeling over het oppervlak.

Tip! Het gieten van de betonmix moet gebeuren vanuit de hoek van de muur tegenover de toegangsdeur, zodat je niet over beton hoeft te lopen.

Nadat u meerdere kaarten hebt gevuld, kunt u doorgaan met de conceptuitlijning. Om dit te doen, gebruiken we een regel van ongeveer twee meter lang. Door de regels naar jezelf te verplaatsen langs de geleiders als op de rails, verdelen we het beton in "kaarten", waardoor het overschot van de betonmassa wordt verwijderd en de holtes worden opgevuld.

Wanneer het hele gebied van de kamer op deze manier wordt behandeld, moet u de concrete tijd geven om te bevriezen (ongeveer een maand), en bedekken met een plasticfolie. Om te voorkomen dat beton barst, moet u het regelmatig met water sprenkelen.

Video illustreert de technologie van de voorruwdekvloer van het apparaat:

Fijne betonnen dekvloer

De constructie van de betonnen vloer op de grond wordt voltooid door de fase van het creëren van een betonnen dekvloer. De meest effectieve optie is om zelfnivellerende dekvloeren op basis van gips of cement en speciale additieven te gebruiken.

De uiteindelijke gietvloer leggen om het oppervlak waterpas te maken

Een belangrijke parameter van de balk is zijn gewicht. Daarom, als u de belasting op de vloer wilt verminderen, gebruik dan lichte dekvloeren - zelfnivellerende vloeren. Een speciaal kenmerk van deze coating is de snelle installatie - het kan worden gedaan in 1 dag, het is goed geschikt voor verborgen communicatie en vloerverwarming.

Er zijn vier hoofdtypen zelfnivellerende vloeren:

  • polyurethaan;
  • Cement en acryl;
  • epoxy;
  • Methylmethacrylaat.

Combinaties gebaseerd op deze vier soorten vormen een verscheidenheid aan soorten bulk

De oplossing wordt bereid uit het droge mengsel volgens de instructies: na verdunning met water en zorgvuldig mengen krijgen we een plaatvloeistof, die vervolgens op de vloer wordt gegoten. Het wordt verdeeld onder de invloed van zijn eigen gewicht, waarbij alle holtes en kleine oneffenheden van de vloer worden opgevuld, waardoor het oppervlak waterpas wordt gezet. Een belangrijk punt van deze technologie is het uiteindelijke walsen van het oppervlak met een speciale naaldrol. Met de micronaald met roller kunt u luchtbellen uit het mengsel verwijderen, wat bijdraagt ​​aan een betere plaatsing, en in de toekomst zal dit garanderen dat de coating langer meegaat.

Het proces van het creëren van een vloer op de grond in een privéwoning wordt getoond in de video:

Betonnen vloer op de grond - functies van het gieten van uw eigen handen

In het geval van een onafhankelijke constructie van een landhuis of een bad op basis van een gordeltype, op voorwaarde dat het maaiveld laag is, kan de betonnen vloer op de grond op zichzelf worden gebouwd. De technologie is niet ingewikkeld, dus het is niet nodig om speciale apparatuur te hebben, serieuze financiële kosten, en al het werk zal wat tijd kosten. De uitzondering is de periode van betonsterktepicking, die ongeveer een maand duurt. De afgewerkte vloerconstructie heeft een hoge betrouwbaarheid, duurzaamheid en heeft gedurende de operatie lange tijd geen extra zorg nodig.

Volgens de huidige normen en regels (SNiP) wordt de keuze van een constructieve oplossing voor de indeling van de vloer uitgevoerd rekening houdend met de technische en economische haalbaarheid en specifieke omstandigheden van de constructie, waarbij wordt gestreefd naar:

  • betrouwbaarheid, duurzaamheid van het goedgekeurde ontwerp;
  • economische uitgaven, gebruik van materialen van lokale industriële productie;
  • maximaal gebruik van fysieke en mechanische eigenschappen van producten;
  • efficiëntie van arbeid voor het apparaat met verdere werking;
  • hoge mate van mechanisatie van het proces;
  • optimale hygiënische omstandigheden;
  • brand- en explosiebeveiliging.

Een van de onmisbare voorwaarden voor een hoogwaardige dragende fundering is de betrouwbare thermische isolatie, wat de constructie van een gelaagde structuur impliceert, waarbij elke laag bepaalde taken uitvoert. Houd rekening met het type bodem, de kenmerken ervan. Allereerst verwijst dit naar het niveau van de grondwaterspiegel. Als ze zich op een diepte van meer dan 5-6 meter bevinden, wordt de kans op ponsen en bewegingen van de grond verminderd, wat op zich voldoende stabiliteit zou moeten hebben en niet los zou moeten zijn.

Betonnen vloer op de grond heeft bepaalde nadelen en voordelen. Positieve momenten zijn onder meer:

  • betrouwbare bescherming tegen lage temperaturen die worden doorgegeven door de grond waarop het zich bevindt;
  • een verscheidenheid aan thermische isolatiematerialen, die een hoogwaardige isolatie mogelijk maakt, ongeacht de kenmerken van de grond;
  • De ruimte warmt snel op, gelijkmatig, dus er is vrijwel geen vocht, er wordt geen schimmel gevormd;
  • de mogelijkheid om te eindigen met elke vloerbedekking;
  • Het is niet nodig om speciale berekeningen uit te voeren, omdat de gehele lading effectief wordt verdeeld over de ondergrond;
  • De warme vloer heeft goede geluiddempende eigenschappen.

De nadelen van het arrangeren van een meerlaagse structuur zijn de volgende:

  • in het betonwerkproces kan de hoogte van de kamers afnemen;
  • de complexiteit van demontage;
  • belangrijke materiële, fysieke, tijdelijke investeringen;
  • het ontbreken van de mogelijkheid om te bouwen in het geval van hoge losheid van de grond, de nabijheid van grondwater.

De vloer met isolatie is een goede oplossing als het gebouw een stripfundering heeft en de wanden en het dak al volledig zijn opgetrokken. De productieprocedure omvat de volgende stappen:

  • de bepaling van de hoogte van de vloer en de markering op nul;
  • verwijdering van de toplaag van de grond;
  • de basis rammen;
  • het leggen van grind (steenslag);
  • het uitvoeren van werken op hydro, thermische isolatie;
  • versterking van betonvloeren;
  • gietoplossing.

Het apparaat van een vloer moet zo worden georganiseerd dat het zich op het niveau van een deuropening bevindt. Eerst wordt de markering langs de omtrek van het gebouw aangebracht. Markeer de horizontale lijn op de muren kan zijn, het nemen van een water of gewoon gebouw niveau, instelling om het proces op de hoeken van de kamer haringen en het trekken van de touwen te vergemakkelijken.

verwijder eventueel vuil op de vloer en verwijderd bodem tot een diepte van 35 cm. Handmatige stamper die gemakkelijk te vervaardigen uit gemakkelijk beschikbare instrumenten (uit houten stammen, genageld daaraan behandelen) of met speciale apparatuur (trilplaat) start wilde base. Probeer het een gelijkmatig uiterlijk te geven, totdat op het oppervlak ervan tijdens het lopen geen zichtbare sporen zichtbaar zijn.

Gebruik grind, vul een laag met een dikte van ongeveer 100 mm en begin, na goed te zijn uitgegoten met water, opnieuw te persen, waarbij u de eerder aangebrachte horizontale markering aanbrengt. Een laag zand van dezelfde dikte wordt bovenop gegoten en vervolgens wordt puin gelegd. Daarna wordt zand weer op het oppervlak gegoten, zodat er geen uitstekende randen zijn en het weer wordt geramd.

De waterdichtheid volgt. De meest toegankelijke materialen zijn polyethyleenfolie, die over de vloer wordt gerold, of waterdicht membraan. De vellen worden omwikkeld met behulp van tape, en hun randen worden een paar centimeter boven de nulmarkeringen uitgenomen en ook met plakband bevestigd.

De volgende verplichte fase van de installatie van de vloer in het huis is isolatie, waarbij het wordt aanbevolen om schuimgeschuimd polystyreen materiaal te gebruiken met een folielaag. Maar in het geval van hoge operationele belastingen wordt de voorkeur gegeven aan de verwarmer in de vorm van platen.

Vervolgens wordt het dakbedekkingsmateriaal gelegd en wordt de uiteindelijke dekvloer aangelegd, waarop de uiteindelijke afwerkingslaag zal worden gelegd. De aanbevolen dikte van deze laag is 80-110 mm. Als dit een privéwoning of een garage is, moet de dekvloer worden versterkt met een metalen gaas. De betonnen basis in het bad ondervindt geen zware belasting, daarom is het toegestaan ​​glasvezelnetten te installeren. Volgens SNiP wordt de versterkende laag op een afstand van 30 mm van het oppervlak van de balk geplaatst, waardoor deze de grootste sterkte krijgt.

Om het vulproces te versnellen en een beter resultaat te krijgen, stelt u de hulplijnen in door de kamer op te delen in meerdere gelijke secties, maximaal twee meter lang. In het bovenste vlak worden ze blootgesteld ten opzichte van de nulmarkering. Fixatie wordt uitgevoerd door elke oplossing - cement, klei, gips. Als het belangrijkste materiaal voor de vervaardiging, worden vaak houten balken, voorbehandeld met speciale olie, gekozen, hetgeen de procedure voor het verwijderen uit de betonmix vergemakkelijkt.

Na installatie van de geleiders wordt er bekisting tussen geplaatst en worden afzonderlijke kaarten gevormd, die handig zijn voor gieten met beton. Ze zijn noodzakelijkerwijs uitgelijnd ten opzichte van het horizontale oppervlak, waardoor een perfect vlakke basis kan worden verkregen.

Om de coating de nodige weerstand te bieden tegen verschillende belastingen, wordt deze versterkt. Onder het volledige versterkende frame van de wapening worden speciale steunen met een hoogte van ongeveer 25 mm geplaatst, waardoor ze zich in het midden van de betonvloer bevinden. Het anker kan worden verbonden door draad of gelast. In het geval van het gebruik van een metalen, plastic gaas, wordt het getrokken op voorverstopte pinnen.

Na het installeren van de bekisting, kunt u beginnen met betonneren. Om alles goed te doen en het ontwerp bleek homogeen en betrouwbaar te zijn, wordt geprobeerd de werken uit te voeren voor één, maximaal voor twee oproepen. Speciale industriële oplossingen hebben betere eigenschappen dan thuis bereid door eigen handen. Hij wordt in de fabriek besteld voor de productie van beton en aanverwante producten.

Wanneer u zelfstandig een oplossing bedenkt, is het noodzakelijk om:

  • 1 deel cement (M400, M500);
  • 2 delen rivierzand;
  • 4 - puin;
  • 0,5 - water.

Alle ingrediënten worden in een betonmixer geplaatst en gemengd totdat een uniforme samenstelling is verkregen. De zonwering begint vanuit de verre hoek en komt geleidelijk in de richting van de deur. Daarna wordt deze genivelleerd, uitgerekt en een handtrilapparaat geramd om de holtes te verwijderen. De uiteindelijke nivellering van de dekvloer wordt uitgevoerd met een regel van ten minste twee meter lang. Daarna wordt de bekisting verwijderd en worden de gevormde holten gegoten met beton.

Ten slotte is het oppervlak van de kamer bedekt met een polyethyleenfilm en is het geheel gedurende 28-30 dagen volledig gehard. Na deze tijd is de dekvloer klaar, en het is mogelijk om afwerkingsmaterialen voor gebruik buitenshuis te leggen.

Om kraken van beton te voorkomen, wordt het regelmatig bevochtigd met water. Aan het einde van de periode worden de gedetecteerde kleine scheuren en onregelmatigheden geëlimineerd door een zelfegaliserend mengsel, dat drie dagen blijft staan.

De belangrijkste fasen van het werk en hun volgorde, behalve enkele momenten, zijn hetzelfde als in het huis, de garage. Maar het bad is een unieke plaats, omdat er, vooral in de wasruimte, altijd vocht is, wat een negatief effect heeft op bepaalde soorten afwerkingsmaterialen. Daarom is periodieke zorg vereist. De installatie van een betonnen vloer maakt het mogelijk de levensduur te verlengen en de dichtstbijzijnde reparatie is na 20 jaar of meer vereist.

De betonnen basis, vergeleken met een houten coating, is vrij koud, vooral wanneer de dekvloer is geprepareerd. Om dit nadeel te ondervangen, wordt er een kachel met de vereiste dikte tussen gelegd. Voor dit doel zijn geëxtrudeerde polystyreenplaten in 50 mm geschikt, omdat het materiaal bestand is tegen vocht en een optimale dichtheid en mechanische sterkte heeft.

Voor het gieten op het oppervlak voorbewerking dekvloer verdicht grind gelegd een dikke laag polyethyleen film, de aanwezigheid waarvan de penetratie van cementmortel waarschuwen grind en beddengoed word de sterkte van het beton uit te breiden. Gezien het specifieke karakter van het bad, doe een koppelaar met een een lichte helling in de richting van het carter dienen voor de inzameling van afval water en vocht in de vorm van condensaat. De verwijdering van het gebouw gebeurt via de afvoerleiding.

Een andere verplichte voorwaarde - de waterdichtheid van de apparaatkwaliteit. De installatie ervan beperkt de penetratie van vocht uit de bodem en van de wasinstallaties naar de grond, wat vooral belangrijk is in de winterperiode van gebruik. Hiervoor worden rollen dakpapier in twee lagen over het vloeroppervlak gerold, waardoor een kleine bocht op de wanden (3-5 cm) wordt gemaakt. Alle verbindingen en aangrenzende wanden zijn besmeerd met bitumineuze mastiek.

Versterking van badvloeren die geen zware belasting ondervinden, kan worden uitgevoerd met glasvezelgaas in plaats van metaal, wat een onmisbare voorwaarde is voor andere kamers.

Als laatste afwerking van het betonoppervlak wordt een keramische tegelbekleding gebruikt of worden houten vallen gelegd, een vloeiende, verhoogde vloer gemaakt. Maar deze keuze hangt al af van de individuele voorkeuren van de eigenaren, hun financiële mogelijkheden.

Hoe maak je een betonnen vloer op de grond

De bouw van een woonhuis impliceert de mogelijkheid om de vloer rechtstreeks op de grond te leggen. Dit is een populaire installatiemethode, die geen grote financiële kosten van de eigenaar van het pand vereist - alleen uitgaven voor klei, cement of beton. In gebouwen met tape-funderingen is vaak een betonnen vloer op de grond geïnstalleerd - het materiaal is te koop, heeft een grote verscheidenheid aan soorten en is sterk genoeg om dragende functies uit te voeren. Werk aan het leggen kan alleen gedaan worden, maar voor een kwaliteitsresultaat zijn de aanbevelingen van professionele bouwers nodig.

Voorbereiding van

Voordat u begint met de installatie van het vloersysteem, moet u de grond controleren op overeenstemming met de technische normen. Grond op de bouwplaats moet droog en onbeweeglijk zijn en grondwater - benader het oppervlak niet dichter dan 4-5 meter.

Betonnen vloeren zijn het beste voor gebouwen met kelders of kelderverdiepingen. De uiteindelijke kwaliteit van de uitgevoerde werken hangt ook af van de mate van verwarming van de woning.

In slecht verwarmde privé-huizen is de grond onder de vloer erg bevriezen, wat leidt tot vervormingen en meer belasting van de fundering.

Niveau instelling

Het vloeroppervlak van beton komt overeen met het onderste deel van de deuropeningen. Het moet een uniforme dikte behouden over het hele oppervlak van de kamer. Bereik dit om te helpen markeren op de muren, gemaakt in de meter vanaf de onderkant van de deur. Nadat de eerste markering op een dergelijke plaats is geplaatst en de markeringen op alle wanden van de ruimte zijn verdeeld, worden de meter-lengtelijnen opnieuw gemeten.

Door deze lijnen loodrecht op elkaar te zetten, kunt u de grens bepalen waaraan u het betonmengsel moet schenken. Voor het gemak van oriëntatie in de hoeken van de kamer worden spijkers gehamerd waarlangs het koord wordt getrokken.

De basis vrijmaken

Voordat u de bovenste laag grond in de kamer verwijdert, moet u schoonmaken en bouwresten en grote voorwerpen verwijderen. Omdat de betonnen vloer uit meerdere lagen bestaat met een totale dikte van ongeveer 40 centimeter, is het noodzakelijk om een ​​vergelijkbare hoeveelheid grond te extraheren voor het leggen.

Afwerkingswerkzaamheden worden alleen op een vlakke ondergrond uitgevoerd en daarom moet de grond na graafwerkzaamheden worden samengeperst met een speciale trilplaat. Bij afwezigheid van de nodige apparatuur, kunt u een eenvoudig houtblok gebruiken, spijkeren aan de bovenkant van het handvat en naar de bodem - een houten plank van een geschikte grootte. Om ervoor te zorgen dat de grond niet wordt weggespoeld met grondwater, kan de behandelde grond worden bedekt met klei.

Stapelen van bulkmateriaal

Vooraf voorbereide grond is bedekt met een laag grind met een dikte van 5 tot 10 centimeter, gedrenkt en aangedrukt. Daarboven is zand in dezelfde hoeveelheid verpakt. De volgende laag is puin van 4-5 cm groot, die ook moet worden gecomprimeerd en bestrooid met zand. Steenfragmenten met scherpe randen die naar de oppervlakte komen, moeten worden verwijderd of opzij worden gezet, anders wordt de toekomstige dekvloer verhinderd.

De dikte wordt geregeld door meerdere rijen haringen die in de grond van de basis worden gedreven en waterpas worden gezet. Aan het einde van het werk kunnen ze worden verwijderd.

Filmcoating installatie

Overtuigd dat elke laag materiaal over de horizon is gevuld en verzoend, moet de toekomstige betonvloer waterdicht worden gemaakt. Voor dit doel is een polyethyleenfilm met een dikte van 200 micron of een soortgelijk waterdicht membraan geschikt.

De legtechnologie houdt in dat deze langs de omtrek van het gebouw wordt geplaatst met het verwijderen van de randen op 10-20 centimeter boven het nulniveau. Ze worden afgesneden na de afwerking van de balk. Afzonderlijke vellen overlappen elkaar en worden met montagetape aan de naden vastgelijmd. Als de waterdichtingswerkzaamheden in dit stadium niet kunnen worden uitgevoerd, wordt de waterbescherming uitgevoerd door de ruwe vloer- dekvloer te coaten.

versterking

De constructie van een betonnen vloer op de grond impliceert zijn versterking door middel van een rooster van metaal of kunststof, wapeningsstaven of dikke draad. Het frame voor wapening wordt op houten steunen gelegd met een hoogte van 2 tot 4 centimeter. Als je de mortel invult, gaat deze door het gaas, bedekt het en verhardt, waardoor een stevig oppervlak ontstaat.

Als een plastic basis wordt gebruikt voor versteviging, moet deze worden getrokken op pinnen die verstopt zitten in de basis. Met het oog op zuinigheid kunnen frames uit een armatuur of een draad met eigen handen worden gemaakt.

Gidsen en bekisting

Nadat het frame is geïnstalleerd om de versterkingslaag te maken, worden de geleidestangen gelegd om het vullen te vergemakkelijken. Ze verdelen de gehele ruimte van het huis in gelijke delen van een breedte van twee meter breed. Het materiaal voor hen is dezelfde lengte planken of een gebouwbundel die horizontaal is uitgelijnd ten opzichte van het merkteken nul. Hun fixatie wordt uitgevoerd met behulp van een cement-zand mortel met de toevoeging van klei.

Tussen de rails is ook bekisting gemonteerd, waarbij de vloer in de kamer in afzonderlijke cellen wordt gebroken, waar in de toekomst beton moet worden gestort. Het is gemakkelijk om te maken van dik multiplex, geïmpregneerd met speciale olie voor het gemak van uitgraven uit het bevroren mengsel.

Beton werkt

Om een ​​sterk en uniform oppervlak te creëren, moet al het beton in één set worden gebruikt. Een kwaliteitsvolle bouwmix kan in de fabriek worden besteld, maar bij gebrek aan een dergelijke gelegenheid zal deze door u zelf moeten worden voorbereid. De optimale samenstelling voor de ruwe vloer van het woonhuis zal een oplossing zijn van lichtbeton B7.5 (M100) of B10 (M150) met toevoeging van gebroken steenfractie 5-20.

Als de afdichting voor afdichting op de afdichting is aangebracht, kan beton M50-M75 worden gebruikt. Het moet grondig worden gemengd in een betonmixer en onderhouden voor de installatie.

vullen

De coating met vloeibaar beton begint vanaf de zijde tegenover de ingangsopening. Tegelijkertijd wordt het mengsel gevuld met verschillende cellen, waarna de oplossing wordt gladgemaakt met een schop en geëgaliseerd met een speciale regel die op de geleiders wordt geplaatst en zichzelf uitrekt. De verwijderde overmaat beton is op zijn beurt gevuld met vrije cellen.

De resulterende ruwe dekvloer moet een dikte van vijf centimeter hebben. Het toegestane horizontale verschil is 4 millimeter. Om de vloer strak te laten krimpen, moet u ook een bouwvibrator toepassen. Het zal beton comprimeren en de stevigheid ervan garanderen.

decoratie

De verdere technologie van de werken vereist het uitgraven van geleidende en afzonderlijke delen van de bekisting van de gebieden die een uitlijning hebben ondergaan. De holtes gevormd tijdens dit proces zijn ook gevuld met het bouwmengsel.

Nadat het beton gelijkmatig over het gebied van de toekomstige vloer is verdeeld, moet u de helling ervan controleren met een waterpas en bedekken met een laag polyethyleen. De termijn voor volledige verharding van de ruwe dekvloer is ongeveer een maand en tijdens deze periode moet het beton constant worden bevochtigd.

Stoom isolatie

Om ervoor te zorgen dat de dekvloer niet wordt blootgesteld aan de schadelijke effecten van vocht, moeten betonnen vloeren worden beschermd tegen stoom en condensatie. Voor dit doel is een polymeer-bitumen membraan, een film van polyester of glasvezel, geschikt. PVC-platen zullen meer kosten, maar hun kosten worden gerechtvaardigd door de hoge duurzaamheid en weerstand tegen rot. De isolatie kan worden gemaakt met polyethyleen, maar onder een laag isolatie en een dekvloer zal het worden onderworpen aan zware belastingen en kan het de integriteit verliezen.

verwarming

Door het beton te bedekken met een laag kwaliteitsisolatie, kan een kwart de kosten voor het verwarmen van het huis verlagen. Populaire isolatoren zijn schuimderivaten. Om het materiaal extra sterkte te geven, is het bedekt met lagen polyethyleen die zijn gepolijst.

Het is mogelijk om kwalitatief te leggen met behulp van geëxpandeerd polystyreen, dat extrusie heeft ondergaan. Het heeft een kleine drukvervorming en kan vrij worden gebruikt in kamers, waarvan de vloer aan zware belastingen wordt blootgesteld.

Een andere mogelijkheid om te verwarmen kan een minerale wol zijn. Vanwege zijn kwetsbaarheid voor water, is het noodzakelijk om een ​​dergelijke isolator te beschermen met een polymeerfilm en deze in een vooraf vervaardigd frame te leggen.

Afwerking vloeren

Na het voltooien van alle betonwerkzaamheden wordt een betonnen dekvloer gemaakt. Het wordt gebruikt om het vloeroppervlak waterpas te maken, de opname van warmte in een woonhuis te verbeteren en de juiste helling op de verdiepingen te creëren. Voordat u begint met het wapenen en gieten van beton, moet u de ruwe vloeren van vuil en puin reinigen. Scheuren in de dragerlaag zijn bedekt met cementmortel en grote spleten op de verbindingen van oppervlakken zijn geïsoleerd met een dempband.

Om de structuur te versterken, is het noodzakelijk om de wapening uit te voeren door een 3 mm dik metalen rooster en een diameter van 10 × 10 cm aan de onderkant van de vloer te monteren. Dit rooster wordt vanaf de onderkant geïnstalleerd met een opstaande wand van 2,5 cm op de wanden.Wanneer de wapening voltooid is, is het noodzakelijk om de geleiders voor te bereiden voor het storten van beton. Ze gaan zitten op een pleister en worden gecontroleerd door een bubbelniveau. De uiteindelijke helling van de vloer hangt af van de juiste bevestiging.

Een populaire methode om een ​​betonnen dekvloer te maken is een monolithisch gieten. Het bereidt een mortel voor van een deel van het cement (meestal Portlandcement M400) en drie delen gezeefd kwartszand. De hoeveelheid water wordt tijdens de batch bepaald. Het volume moet iets meer zijn dan de helft van het gebruikte volume cement (1 tot 0,55). Het mengsel mag niet te vloeibaar zijn.

Om ervoor te zorgen dat het mengsel goed hecht en homogeen is, is het beter om het in de betonmixer te gieten en niet met de hand te kneden. Overtuigd van de juistheid van de versterking en de voorbereiding van de vloer, kunt u naar het basisbetonwerk gaan.

Het vulproces is vergelijkbaar met de constructie van ruwe vloeren, maar voor maximale efficiëntie moet het cement binnen twee uur worden gebruikt. De periode van volledige verharding is ongeveer dertig dagen. Je kunt het niet met geweld versnellen - interne verbindingen kunnen worden verbroken en de drogende verbinding verliest zijn kracht.

  • Social Networking