Loading

Screed op de "warme vloer". Waterverwarmingsvloer (VTP)

Er zijn twee hoofdtypen verwarmde vloeren:

In dit artikel zullen we specifiek praten over met water verwarmde vloeren (VTP).

Inhoud van het artikel:

Werkingsprincipe van een met water verwarmde vloer

Onder de dekvloer wordt een speciale buis (polypropyleen, metaalplastic, polyethyleen) gelegd, waarlangs water verwarmd door een gas- of elektrische boiler circuleert.

De afwerkmachine wordt gemaakt na hydraulische tests van het systeem - water wordt in het systeem (of de lucht) gepompt, de druk wordt vastgezet en lekkage wordt gecontroleerd volgens de meterstanden of het ontbreken daarvan.

Een pijp kiezen voor een warme vloer

Leidingen die worden gebruikt voor installatie in het "warme vloer" -systeem:

  • een pijp gemaakt van verknoopt polyethyleen (PEH),
  • polypropyleen pijp (PPR),
  • metaal-plastic (metaal-polymeer) pijp (PEX-AL-PEX),
  • koperen pijp

Details over de soorten buizen voor vloerverwarming in video:

Afwerking op de warme vloer. nuances

De dikte van de balk boven de buis moet minimaal 30 mm zijn (aanbevolen 40 mm). Dit komt door het feit dat bij een kleinere dikte er geen gelijkmatige verdeling van warmte over het dekvloeroppervlak zal zijn en er een "thermisch zebra-effect" kan worden waargenomen.

De optimale dikte van de balk op het apparaat van de "warme vloer" van het systeem is 60-100 mm vanaf de basis (zonder rekening te houden met de dikte van de buis).

Hoe groter de dikte van de balk, hoe langer hij de stabiele verwarmingsmodus ingaat vanaf het moment dat hij wordt ingeschakeld. Maar tegelijkertijd - hoe dikker de dekvloer, hoe groter de inertie van het systeem.

Manieren (schema's) voor het leggen van een pijp van een warme vloer

Er zijn twee hoofdtypen om de pijp van de warme vloer te leggen: parallel (slang) en spiraal (slak). De "slang" -methode is op zijn beurt onderverdeeld in enkel en dubbel.

De meest effectieve methode, in termen van uniformiteit van het opwarmen van de basis, is de spiraalmethode (slak).

Zoals te zien is in de onderstaande figuur (en gewoon logisch) - de meest inefficiënte in dit opzicht is een enkele "slang", omdat De temperatuur aan het einde van de stroom van de hete stroom zal veel hoger zijn dan de temperatuur in de buurt van de retour (het water in de leiding, dat helemaal doorgaat, geeft zijn temperatuur aan de dekvloer en keert reeds behoorlijk afgekoeld terug).

Dubbele "slang" corrigeert deze situatie enigszins ten goede, hier zal de verwarming gelijkmatiger zijn.

Het leggen van de buis kan 100-300 mm zijn, afhankelijk van de constructieve oplossing.

De lengte van de leiding van een circuit mag niet hoger zijn dan 80-90 m.

Aanbevelingen voor het leggen van de buis van de warme vloer bij de koude buitenmuren van de kamer

Op het gebied van koudere externe (externe) wanden van de kamer, wordt aanbevolen de pijplegfrequentie te verhogen om de lagere temperatuur te compenseren.

Als dit om een ​​of andere reden niet kan worden gedaan, is er een andere manier om de lagere temperatuur in de buurt van de buitenmuren te compenseren.

Het is noodzakelijk de buis met een stromende koelmiddelstroom dichter bij de buitenmuren en koude gebieden te leggen.

Warme vloer: vragen over wapening en dekvloer

Ik maak mezelf in een privé huis een warme vloer als het belangrijkste verwarmingselement. Ik heb een ruwe dekvloer is gemaakt (hoewel niet zeker hoe goed de werknemers eronder geramd zand voorbewerken dekvloer -. Niet versterkt, dikte -. 6 cm)., De top manier platen van geëxtrudeerd polystyreen 10 cm dik top denken van het doen van een versterkte dekvloer met verwarmingsbuizen. Esthetisch schema: wapeningsnet van 10 mm. De wapening wordt 2 cm boven het schuim opgeheven. Gemonteerd op de klep metalen buizen en is gevuld met de vezel-cement alle op een hoogte van 4 cm uit de buis.
vragen:
a) Heeft u een enkele of dubbele versterking nodig? Ik ben niet helemaal zeker van de kwaliteit van zandstralen onder een ruwe dekvloer.
b) is het armatuur beter om te koken of te binden? Als het beter is om te koken, kun je alleen in de hoeken koken en al het andere - stropdas?
c) Welke soort wapening past het best bij het ontwerp?

Shaw, dus niemand zal iets adviseren?

Om te beginnen:
Dit alles is hier besproken en niet in één onderwerp, je kunt de zoekopdracht gebruiken.

En het allerbelangrijkste - wat heeft zo'n stichting geïnspireerd? Hoeveel zand, op wat, wat een ruwe dekvloer, waarom? Waarom is metaalkunststof, als het niet helemaal hetzelfde is als een verwarmingselement gebruikt?

Zand van centimeters was 25, daarvoor - een zeer verdichte zand met de hoogte van centimeters 70-80, stond voor meerdere jaren. Ruwe dekvloer - voor de basis onder de EPPS.
Metalplastic - wat kunnen we nog meer kwijt?

114116 schreef:
Metalloplastik - en wat kunnen we nog meer kwijt

Nou, we gebruiken voornamelijk BIR PEKS. Een waterdichtheid onder de hoofddekvloer die u heeft? En het allerbelangrijkste: hebt u de berekening van de warmtetechniek gemaakt?

Waterdicht maken van ruberoid onder een ruwe dekvloer. Daarboven - EPPS, bovenop de EPPS - een film. Maar het is meer voor zelfgenoegzaamheid.
Thermische berekening niet. En hoe het te doen?
BIR PEKS - wat voor soort beest?

114116 schreef:
BIR PEKS - wat voor soort beest?

verknoopt polyethyleen, het is goedkoper en beter voor warmteoverdracht.

114116 schreef:
En hoe het te doen?

Nou, dit is best moeilijk, en de vraag is dat voor onze wijk (klimaat) de warme vloer als enige warmtebron (zonder radiatoren onder de ramen) niet passeert, een aanzienlijke opwarming van de muren is vereist. Dus ik raad u aan een specialist te raadplegen.
">

114116 schreef:
Esthetisch schema: wapeningsnet van 10 mm. De wapening wordt 2 cm boven het schuim opgeheven.

Schema screed: kladochnaja 4mm maaswijdte 100 yacheoy, verheven tot de gespecificeerde dikte polyethyleen buizen, meer dezelfde metselwerk raster-tie CPU 80-100 mm. Het gaas is overlapt, ten minste op het gaas, en gebreid met een breiring.

114116 schreef:
Thermische berekening niet. En hoe het te doen?

Zonder verwarming ingenieurs kan komen, zodat de vloeren warm, niet warm zal zijn, zullen de voeten zweten, zweten en uiteindelijk verdien een ziekte van de aders en gewrichten, in het algemeen, kapets gezondheid. Een uitstekend vooruitzicht, toch? Wanneer ik dom "WIL", maar over de beschikbaarheid van specialisten is er geen concept.
Voor berekening is het noodzakelijk om een ​​verwarmingsmonteur te raadplegen. die het warmteverlies van het gebouw zal berekenen en uitzoeken wat de vloertemperatuur zal zijn. Als de temperatuur hoger is dan 26 graden, moet u de structuur isoleren, waardoor het belangrijkste warmteverlies optreedt, om de vloertemperatuur naar de norm te verlagen.
Zoals de praktijk laat zien, biedt de isolatie volgens moderne normen u de mogelijkheid om warme vloeren zonder problemen te krijgen.

114116 schreef:
Metalplastic - wat kunnen we nog meer kwijt?

Het is het beste om elke Pex-pijp voor warme vloeren naar de krajnyak te gaan.

Het is duidelijk dat het huis in elk geval geïsoleerd zal zijn. Energie is erg duur.
En met betrekking tot koper - ze zeggen dat het niet de moeite waard is om te gebruiken voor warme vloeren. Verbindingen zelfs met de beste meesters kunnen lekken. En met metaal en plastic heb ik geen fittingen in de balk.

114116 schreef:
het huis zal hoe dan ook worden geïsoleerd

Wat? Hoe? 2 mm kurk wordt ook een beetje isolatie genoemd.

114116 schreef:
over koper - ze zeggen dat het niet de moeite waard is om te gebruiken voor warme vloeren. Verbindingen zelfs met de beste meesters kunnen lekken

Heel coole grap. En met de beste meesters stroomt het metaallaminaat niet?
En dacht je niet dat de koperen buis ook geen verbindingen in de balk heeft?
Begrijp je zelfs waar je het over hebt? Misschien is het beter eerst te leren wat je wilt en dan vragen te stellen?

Je bent "meesters" van de boeren vragen over pijpen en hoe te doen? Als je zo doorgaat, ben ik bang dat je het zult doen. Dan zijn er honderd onderwerpen die beginnen met de woorden "Hoe het te repareren." Ze deden het. "

Ik ben van plan om op te warmen met schuim, hoewel ik het echt niet wil. Misschien raad je iets verstandigs aan? Ze zeggen dat Pearlite niet slecht is.
En wat koper betreft, u zult het ermee eens zijn dat de prijs veel hoger is dan die van metaalplastic. En voor mij is dit een krachtig genoeg argument.

114116 schreef:
En wat koper betreft, u zult het ermee eens zijn dat de prijs veel hoger is dan die van metaalplastic.

Ik vind het moeilijk om te communiceren met mensen die leven volgens de regel van de linkerhand. Dit is wanneer de naam van het product is gesloten en de beschrijving en alleen de prijs is bekeken.
Ik kan u niets anders adviseren.

Nogmaals, ik benadruk dat metaalplastic niet is ontworpen voor warme vloeren.

Over het algemeen is uw vlucht dat het een ruwe dekvloer AIII 200x200 noodzakelijk was
De leidingen zijn correct geselecteerd! Leg de spoel uit een enkele buis zonder naden!
Zorg ervoor dat u een aanpassing aanbrengt! Sluit advies aan op het watervoorzieningssysteem!
Als het niet mogelijk is om de zwarte balk te demonteren, overweeg dan de optie met een elektrische vloer, deze vervormt - in FIG.

Gennady schreef:
Ik vind het moeilijk om te communiceren met mensen die leven volgens de regel van de linkerhand. Dit is wanneer de naam van het product is gesloten en de beschrijving en alleen de prijs is bekeken.
Ik kan u niets anders adviseren.

Welnu, dan zijn pijpen gemaakt van goud een ideale optie. Alleen worden ze om wat voor reden dan ook niet geplaatst. U kunt beter advies geven over het materiaal dat u kunt gebruiken. Aan de prijs was niet hoog.

Goedenavond iedereen!

Gennady schreef:
welke vloertemperatuur zal zijn. Als de temperatuur hoger is dan 26 graden, moet u de structuur isoleren, waardoor het belangrijkste warmteverlies optreedt, om de vloertemperatuur naar de norm te verlagen.

Dit is het meest basale ding! Gennady heeft helemaal gelijk! (en hij kan rustig hele correcte gedachten uitdrukken) Hierop moet je beginnen, en dan beslissen welke pijpen naar welk raster moeten strikken! Herlezen zorgvuldig de boodschap van Gennady! De chip is dat de vloertemperatuur niet kan worden verhoogd tot boven de aangegeven 26 (tussen haakjes, de comfortabele temperatuur is 22). Je kunt een dergelijke dikte van muren (of een ontwerp van thermische isolatie) krijgen dat veel gemakkelijker, goedkoper en effectiever is, naast de warme vloer om kleine radiatoren onder de ramen te plaatsen, net als wij.

problemet schreef:
CP-balk 80-100 mm dik

Nou, dit is al een plak van overlappingen! Opwarmen om op te warmen. Drijvende chape is meestal 30 - 50 mm.

Gennady schreef:
Nogmaals, ik benadruk dat metaalplastic niet is ontworpen voor warme vloeren

correct, mp wordt niet aanbevolen vanwege de folie, waardoor het moeilijk is om warmte over te brengen. Hoe zit het met Pecs? Zeer comfortabele pijp. Door de manier waarop in de glazen is het geschreven - bestand tegen maximaal 4 cycli van ontdooien. Ik heb peperwater in de tuin. Drie keer al bevroren - tenminste henna. Ik wacht op de vierde winter

De herziening van roosters voor een dekvloer van een warme vloer

Voor het apparaat van een warme vloer is er behoefte aan het gieten van cement-zand dekvloer. Het is noodzakelijk om verwarmingselementen te bevestigen in de vorm van een kabel of buizen met een circulerend koelmiddel. Cement-zand dekvloer wordt gekenmerkt door een hoge thermische geleidbaarheid, die het mogelijk maakt om de efficiëntie van de warme vloer meerdere keren te verhogen. Ook voor de vloerverwarming wordt een wapeningsnet gebruikt.

Afbouw met versterkingsgaas voor vloerverwarming

Waarom is wapening gemaakt?

Gebruik wapeningsnetten voor de dekvloer van de warme vloer is optioneel. Maar als u het toepast, kunt u het volgende positieve effect bereiken:

  • verhoogt de sterkte van het gegoten beton aanzienlijk, de duurzaamheid neemt toe. Wanneer de temperatuur van de warme vloer fluctueert, zijn vervormingen van de dekvloer mogelijk, die worden gecompenseerd door de geïnstalleerde wapening;

Metalen gaas voor het versterken van de dekvloer voor de warme vloer

Rassen van wapeningsnetten

Elektrische of water verwarmde vloer is uitgerust met de volgende versterkende elementen:

  • Roosters - staal, gemaakt van plastic of glasvezel. Ze kunnen worden gevormd uit wapeningsstaven, die met elkaar zijn verbonden door lassen of draad;

Tabeleigenschappen van staalgaas voor vloerverwarming

Versterkende producten voor het versterken van de dekvloer

Vezel voor versterking

Wapen versterken heeft cellen van verschillende grootten. Het kan 5x5, 10x10, 15x15, 20x20, 25x25, 30x30 cm zijn De dikte van de gebruikte staven is 3-4 mm. Als er aanzienlijke belastingen op de basis aanwezig zijn, kan de wapening een grote diameter hebben - 7 - 12 mm.

Populaire soorten netten van verschillende fabrikanten

Armplast - glasvezelversterkende elementen

Glasvezelrooster Armplast is ideaal voor elektrische vloerverwarming. Versterkende elementen gemaakt van glasvezel kunnen ook worden gebruikt om de pleisterlaag, metselmortel, te versterken in de wegenbouw. Voordelen van Armplast-producten zijn:

Glasvezelversterkt kunststof met zandcoating en periodiek profiel

  • in tegenstelling tot staal breekt glasvezel niet af van corrosie. Daarom zal dit materiaal effectief een langere periode dienen;
  • een klein gewicht aan versterkingselementen zal de installatie ervan vergemakkelijken. Ook zullen ze geen extra belasting op de basis produceren;
  • de uitzettingscoëfficiënt van glasvezel is hetzelfde als die van beton. In aanwezigheid van temperatuurschommelingen zullen de wapeningsstaven samen met de cement-zandmortier vervormen. Deze functie verlengt de levensduur van de balk meerdere keren;
  • Glasvezel is ongeveer 2 keer sterker dan staal. Om bepaalde kenmerken van de oplossing te verschaffen, is een rooster met staven van kleinere diameter en met een grotere celgrootte nodig;

Tabel van een even sterke vervanging van metalen fittingen op glasvezel

Fibrasnab - versterking van stalen stangen

Voor een dekvloer van een warme vloer wordt meestal het metalen rooster gekozen. Product van de fabrikant Fibrasnab heeft de volgende voordelen:

Vergelijkende kenmerken van metalen en basaltische mazen

  • De vorm van de mazen is maximaal dicht bij het vierkant. Dit verhoogt de stijfheid. Tijdens de wapening strekt de geïnstalleerde strook niet uit, wat een positief effect heeft op de verkregen kenmerken van de betonnen basis;
  • de ideale grootte van de hoogte van de wapeningsstaaf is geselecteerd. Dit maakt het mogelijk optimale sterkte-eigenschappen van het materiaal te verkrijgen zonder het metaal te verspillen;
  • Fibrasnab-producten zijn gemaakt van 0,65 mm dik metaal;
  • de lengte van de wals voor wapening is 25 m. Hierdoor kan het materiaalverbruik worden verminderd door het ontbreken van een groot aantal koppelingsnaden;

Het apparaat van de versterkte dekvloer

Tenax - versterking van polypropyleen (kunststof)

Een kenmerk van polypropyleen gaas is:

Kunststof wapeningsnet voor dekvloer

  • ze is niet bang voor concrete krimp. Als resultaat van vervormingen strekken de polypropyleenversterkingselementen zich slechts uit, maar zakken niet in;
  • Het gewicht van het plastic is klein, wat het transport en de installatie van het gaas vergemakkelijkt. Ook wordt het verkocht op rollen met een lengte van 50, 100 m en een breedte van 1,5 m of 2 m;
  • polypropyleen wapeningselementen hebben een hoge sterkte. Biaxiale oriëntatie van draden, netten zonder het gebruik van knobbels, gebruik van de extrusiemethode tijdens productie maakt het mogelijk om een ​​dergelijk positief effect te bereiken;
  • chemische inertie van polypropyleenvezels. Ze reageren niet met de samenstelling van de oplossing, ze storten niet in onder invloed van vocht en hoge temperaturen, ze lenen zich niet voor corrosie;

Tabel met kenmerken van polypropyleen gaas

Vezelversterking

Ter versterking van de dekvloer van de warme vloer wordt niet gebruik gemaakt van de gebruikelijke maas en individuele vezels - vezels. Hun lengte is gemiddeld 6-20 mm. Als hoge eisen worden gesteld aan de sterkte en scheurweerstand van de dekvloer, kunnen de vezels 50-60 mm bereiken. Vezelversterking voor een vloerverwarmingsapparaat maakt het niet mogelijk de verwarmingselementen in de gewenste positie te bevestigen, maar zal de kwaliteit van het gegoten beton aanzienlijk verbeteren.

Vergelijkende vezelproeven

Populaire fabrikanten van vezels voor het apparaat van een warme vloer worden beschouwd als Spectrstroy, PromFibraSnab en anderen. Bedrijven bieden de volgende opties voor versterkingsproducten:

  • glasvezel. Hiermee kunt u het cementverbruik met 15% verminderen. Gebruikt voor vloeren die geen hoge sterktevereisten vereisen;

Eigenschappen van staaldraadvezel

Het gebruik van elke wapeningsoptie heeft zijn voor- en nadelen, waarmee u rekening moet houden voordat u begint te werken.

Versterking van vloerschaven: hoe moet dat, hoe beter en wanneer u het nodig hebt

Langdurige praktijk leert dat een dekvloer van beton of cementzand de meest betrouwbare constructie van de vloer is. Beter is het alleen versterkte dekvloer. Beton wordt beschouwd als een bros materiaal en speciale treksterkte en buiging is niet anders. En als in woonhuizen betonnen gewapende betonnen plafonds geen versterking nodig hebben, dan ervaren de vloerbases in de fabriekswerkplaatsen of in het magazijn, de garage, aanzienlijke belastingen. Dergelijke vloeren moeten worden versterkt.

Wanneer versterking nodig is

De beugel is versterkt, in feite - een soort gewapend betonproduct, bestand tegen verschillende belastingen. De versteviging ingebed in de constructie is bedoeld voor:

  • bescherming van vloeren tegen scheuren en microscheuren tijdens bedrijf;
  • verzakking van de betonnen basis;
  • verlengen van de levensduur van de vloer.

In een woonwijk is de dekvloer een laag van 4 tot 8 centimeter zandcementmortel die platen van gewapend beton afvlakt. De platen laten op hun beurt geen last toe waardoor de dekvloer vervormt, ze "op zichzelf" nemen.

Als er echter een thermisch isolatiemateriaal wordt gelegd op vloeren van gewapend beton (minerale platen, polystyreenschuim, geëxtrudeerd polystyreenschuim), wordt het versterken van de vloeren een noodzaak.

Versterking van vloerbedekkingen in een appartement of een huis wordt uitgevoerd onder vuurplaatsen, kachels, mogelijke plaatsen met verhoogde belasting. Ook in residentiële gebouwen moet u de dekvloer versterken met een dikte van meer dan 50 mm.

Roosters voor chape - metaal

In de constructie versterken traditioneel de constructie van gaaselementen. Dit kunnen dergelijke roosters zijn:

  • metaal verzinkt, gebruikt in de wegenbouw. Bij de particuliere woningbouw zijn de eigenaars uitgerust als een versterking met een gaasnetwerk of een gipsrooster, dat goed met zijn taak omgaat;
  • plastic, polymeer;
  • glasvezel gaas;
  • verstevigen en glasvezel van polypropyleen, basalt, metaal, glas.

De meest succesvolle optie om de dekvloer te versterken, is de versterking van het metalen gaas. Voor individuele constructie van deze soort is wapening een garantie voor cementvloerservice gedurende vele jaren.

Polyester- en polymeernetten hebben een lagere sterkte dan metaal. Daarom worden ze vaker gebruikt in particuliere woningbouw, openbare gebouwen, gebouwen waar er geen zware belasting op de vloeren is.

Bulkvezels - vezels, toevoegen aan de oplossing bij het kneden. Deze methode voor het versterken van de dekvloer garandeert de vorming van krimpscheuren en microbarsten. De vezel verhoogt de schokbestendige weerstand van de vloer, maar weerstand tegen buig- en trekbelastingen kan dat niet.

Armatuur om de dekvloer te versterken

De staven van het anker zijn verbonden door puntlassen of draadwendingen, met behulp van een haak om de wapening te binden. In de regel worden stalen staven van de A400-klasse gebruikt als staven, waarvan de diameter wordt berekend afhankelijk van de belasting op de betonnen of cement-zand versterkte dekvloer. De meest populaire voor het lassen (draaien) van wapeningsstaven met een diameter van 8 tot 12 mm. De cellen hebben, afhankelijk van de diameter van de wapening en de ontwerpbelastingen op de vloer, een afmeting van 50 x 50 mm tot 250 x 250 mm.

Verstevigingsnetten zijn effectief voor de vloeren van het apparaat op de grond, grind, claydite. In sommige gevallen, wanneer versterkte vloeren vereist zijn, raden SNIPs aan om tweelaags netten te leggen. Dezelfde SNIPs vereisen de plaatsing van een rooster in de dikte van het beton om de wapening tegen corrosie te beschermen.

Volgorde van apparaatvloeren

Om ervoor te zorgen dat de vloeren in het pand lang en betrouwbaar zijn, moet u zorgvuldig elke fase van het werk uitvoeren:

  1. Het oppervlak van elk substraat moet goed worden voorbereid - schoongemaakt van vuil, puin.
  2. Als de basis een oud betonnen oppervlak is, moet u de spleten insnijden, scheuren, schoon maken en de vloeibare oplossing gieten.
  3. Indien voorzien in het project, wordt waterdichtheid toegepast, evenals thermische isolatie.
  4. Met behulp van het waterniveau is de markering op vloerniveau op de muren van de kamer voltooid.
  5. Vouw plastic clips voor de klep, of van de mortel zijn gemaakt onder de maas om zijn positie in de dikte van het beton te verzekeren.
  6. Het gaas past op een ronde vellen voor 1-2 cellen.
  7. Verder zijn bakens geïnstalleerd - planken, latten of rails voor in de fabriek gemaakte pleisters. De afstand tussen de bakens moet 10-20 cm kleiner zijn dan de lengte van de regel.
  8. Tussen betonnen bakens wordt beton of mortel gegoten.
  9. Wanneer de dekvloer grijpt, worden de bakens, als het staven of planken waren, verwijderd, worden de gaten gevuld met beton of mortel.

Dat de versterkte verse dekvloer op bepaalde plaatsen niet uitdroogt, ongelijkmatig is, enkele dagen moet worden besproeid en bedekt met plasticfolie.

Niet-metalen materialen voor het versterken van vloeren

Ontwerpers, na het berekenen van de lasten op de vloer, vrijwillig in de documentatie plastic gaas voor versterking. Maar dit materiaal wordt alleen gebruikt voor het versterken van dekvloeren met een kleine lading, bijvoorbeeld bij het installeren van een warme vloer of vloeibare vloeren in woonvertrekken, kantoren, restaurants en andere openbare plaatsen.

Ze hebben plastic producten en een aantal zeer belangrijke voordelen:

  1. Lichtgewicht, wat handig is voor transport en opslag. Ze zijn gemakkelijk te snijden en te stapelen.
  2. Hoog, in vergelijking met de elasticiteit van de metalen mazen, kunt u beter uitrekken in geval van krimp van het gebouw, waardoor scheuren op het vloeroppervlak worden voorkomen.
  3. Kunststof fittingen zijn niet bang voor agressieve omgevingen en corrosie.
  4. Hoge elasticiteit en treksterkte maken dit materiaal populair in nieuwe gebouwen.
  5. Lage kosten.

De technologie van het apparaat van een vloer in een appartement met behulp van polypropyleen gaas wijkt in principe niet af van het apparaat van een dekvloer met metalen anker. Het verschil is dat het plastic gaas geen vasthoudelementen vereist. Op de voorbereide basis wordt de minimale dikte van beton of mortel gegoten en er valt een kunststof gaas direct op. Volgende - bakens, gieten, zoals bij elke soort dekvloer.

Glasvezel gaas

Versteviging van de dekvloer is alleen mogelijk met geïmpregneerd glasvezelgaas. Door impregnering zijn ze bestand tegen de effecten van een alkalisch medium dat is gevormd in de dikte van het beton.

Het materiaal voor de versterking is de filamenten die aluminoborosilicaatglas bevatten. Prestatiekenmerken, kenmerken en reikwijdte zijn hetzelfde als voor polypropyleen gaas.

Het nadeel, hoewel niet essentieel, is dat glasvezel ongewenst is om te gebruiken in ruimtes met een mogelijk risico op brand. De kritische temperatuur voor glasvezelversterking is 150 ° C.

glasvezel

Het principe van het gebruik van vezels als anker voor dekvloeren verschilt aanzienlijk van wapening door rasters.

Fibrou - vezels van basalt, glas, polypropyleen, metaal, in droge vorm toevoegen aan de ingrediënten van mortel of beton. Wanneer de vloer bevroren is, geeft de vezel het effect van een sterke monoliet, beschermt het vloeroppervlak goed tegen microscheuren, maar bespaart geen significante mechanische impact.

De vezelversterkte dekvloer wordt gestapeld en uitgelijnd met de bakens, net als beton of mortel voor andere soorten wapening.

Als de vezel gelijktijdig met een metaal- of polypropyleengaas wordt gebruikt, wordt een supersterke coating verkregen.

Voeg bij het werken met vezels het in kleine porties toe aan het oplossingsmengsel, wachtend op de volledige verdeling van vezels in een betonmixer of een andere container. Als u alle gemeten "porties" tegelijkertijd toevoegt, kan de vezel in een vormeloze klomp verloren gaan.

Warme vloeren

Bij het installeren van vloerverwarming is de versterking van een cementzand- of betonvloeren verplicht. Dit vereist SNiPy en zelfs een individuele bouwer moet de noodzaak van een operatie begrijpen.

Het feit is dat voor een effectieve werking van de ondergrond, betrouwbare thermische isolatie nodig is. Vaker is het platen polystyreenschuim. De verwarmingselementen worden op deze laag gelegd, die met een oplossing worden gevuld. Dergelijke vloeren zijn onderhevig aan de effecten van temperatuurveranderingen en versterkende elementen voorkomen het verschijnen van scheuren op het oppervlak.

De warme vloer van Screed zonder versteviging gaat niet lang mee. De beste optie voor het versterken van de warme vloeren is versterking gecombineerd - een netwerk van metaal of polypropyleen en vezels.

Gladde vloeren zijn een onmisbare voorwaarde voor de kwalitatieve plaatsing van alle moderne coatings - laminaat, parket, linoleum, keramische tegels. Uitstekend dient om de basis van de betonnen afwerklaag te egaliseren. Maar beton en mortel worden als kwetsbare bouwmaterialen beschouwd en kunnen worden vernietigd onder invloed van mechanische belastingen en temperatuurveranderingen. Dit laatste is een belangrijke vraag. Moderne technologieën maken het mogelijk om warme vloeren te plaatsen, verwarmingselementen in de dikte van beton te brengen, de technische communicatie te "verbergen".

Versteviging van de dekvloer met metaal, kunststof, vezels, verbetert de prestaties van de betonnen vloer, wordt resistent tegen verschillende soorten invloeden. Versterking voorkomt scheurvorming, het oppervlak is glad en egaal, bestand tegen thermische belastingen.

Versterking van de dekvloer: selectie van wapeningselementen en kenmerken van hun installatie in dekvloer

De meest duurzame coatings voor het egaliseren van de vloeren zijn dekvloeren - beton of cementzand. Met inachtneming van de meng- en schenktechnologie, dienen ze tientallen jaren zonder reparatie. Afdichtingen hebben echter ook een belangrijk nadeel - ze verschillen niet in treksterkte, dus wanneer trekbelastingen gemakkelijk worden gekraakt. Bijvoorbeeld tijdens het drogen of bij het bewegen op een breekbare, "zwevende" basis. Om de vorming van scheuren te voorkomen, wordt de versterking van de balk versterkt door wapening in de dikte in te brengen.

Wanneer is het noodzakelijk om de dekvloer te versterken?

Een versterkte dekvloer is in feite een speciaal geval van een product van gewapend beton dat bestand is tegen belastingen bij compressie, buigen en strekken. Versterkende elementen ingebed in de body van de balk maken de volgende functies mogelijk:

  • beschermen tegen het verschijnen van microscheuren tijdens het drogen van de dekvloer;
  • beschermen tegen de vorming van scheuren en hun uitzetting onder invloed van mechanische druk of trillingen;
  • verhoog de sterkte van de dekvloer;
  • verzakking van verzakkingen voorkomen;
  • verleng de levensduur van de balk.

Versterking is uiteraard geen optioneel proces. En in de meeste gevallen van individuele constructie, gaat de dekvloer perfect met zijn functies om zonder wapeningselementen.

Versterking is vereist als:

  • Estrik wordt op een onbetrouwbare, "zwevende" basis geplaatst, onderhevig aan bochten en verstuikingen. Bijvoorbeeld bij het installeren van een meerlaagse vloer, wanneer de dekvloer op een warmte-, geluids- of waterdichtingslaag wordt gegoten. Dergelijke tussenlagen kunnen minerale wolplaten, EPS, schuimplastic, polyethyleenfilms en dergelijke zijn. Gebrek aan steenslag, geëxpandeerde klei en dergelijke zijn ook onstabiele mobiele bases.
  • Het is nodig om de dekvloer te versterken op plaatsen met verhoogde belasting - onder ovens, open haarden, werktuigmachines, mechanismen, enz.
  • Er wordt een dikke dekvloer gemaakt - meer dan 50 mm dik.

Meestal zijn dekvloeren in huizen en appartementen een dunne laag cement-zand mortel met een dikte van 30-40 mm, die wordt gebruikt om de vloer op bestaande gewapende betonplaten te effenen. In dit geval staat een sterke basis niet toe dat trekbelastingen optreden, wat leidt tot vervormingen. Versterking voor dergelijke banden voldoet dus niet.

Versterkende elementen: wat versterkt de dekvloer?

Voor de versterking van de dekvloer kunnen de volgende materialen worden gebruikt:

  • metalen rooster (inclusief weg, oorspronkelijk ontworpen om de rijweg te versterken);
  • polymeer gaas - kunststof;
  • glasvezel gaas;
  • vezel - microvezels gemaakt van polypropyleen, glas, basalt, metaal (staal).

De meest duurzame en betrouwbare wapening wordt uitgevoerd met behulp van metalen roosters, die lasten in de balkconstructies verdelen en ze tijdens het buigen beschermen tegen beschadiging. Metalen roosters kunnen de vorm behouden van dikke dekvloeren die onderhevig zijn aan aanzienlijke belastingen - in winkels, magazijnen, winkelcentra, kantoren. Bij individuele constructie is de versteviging met metalen roosters een garantie voor een probleemloze werking van de balk gedurende vele decennia.

Polymere en fiberglas gaas zwakker werken op scheuren dan metaal, dus ze worden gebruikt voor dekvloeren onderhevig aan kleine ladingen. In de regel zijn dit de vloeren in appartementen en particuliere huizen.

Ter versterking van de dekvloeren worden ook vezelvezels uit verschillende materialen gebruikt, die de samenstelling van de oplossing verstoren. Het gebruik van vezels vermindert het risico van krimpende microcracks, maakt de balk monolithisch en verhoogt de slagsterkte. Maar het vervangen van de "kracht" -versterking door vezelige netten is niet mogelijk. Met andere woorden, de dekvloer met vezels kan perfect drogen zonder scheuren en krimp, maar zal niet bestand zijn tegen grote rek- en buigspanningen.

We zullen elk type wapeningselement in meer detail behandelen.

Optie # 1 - metalen gaas

Speciaal metalen gaas voor versterking is gemaakt van staaldraad BP-1, verbonden door puntlassen. De diameter van de gebruikte draad is 2,5 - 6 mm.

De draad in het versterkingsraster vormt vierkante of rechthoekige cellen van verschillende grootten - van 50 mm tot 200 mm. Hoe kleiner de cel, hoe groter in het rooster van het gebruikte metaal, des te hoger de wapeningssterkte. De populairste roosters zijn gemaakt van draad met een diameter van 3 mm, met vierkante cellen met zijden van 100 mm, 150 mm, 200 mm.

Roosters worden geleverd op rollen of kaarten (vellen). Rollen gemakkelijk te vervoeren, maar de "twist" kan dus alleen fijn gaas van niet meer dan 2-3 mm dik. De standaardbreedte van de rollen -. 1-1.5 m, lengte 25 m het hoofddeel van het wapeningsrooster worden in kaart met afmetingen 0,5h2 m, m 1x2, 2x3 m, 2x4 meter, etc.

De belangrijkste voordelen van metalen gaas voor wapening:

  • hoge treksterkte, die, wanneer versterkt, wordt overgebracht naar de dekvloer;
  • weerstand tegen temperatuurveranderingen, verwarming, bevriezing;
  • bindend vermogen, waardoor de vorm van de dekvloer zelfs bij hoge belastingen behouden kan blijven;
  • onbeperkte levensduur.

Het belangrijkste doel van het metalen gaas is om de belasting in de dikte van de dekvloer te verdelen, de sterkte ervan te vergroten en daardoor het risico op verzakkingen, scheuren, kuilen en andere vervormingen te verminderen. Gaasstaven nemen trekspanningen en beschermen de structuur van de vloer tegen beschadiging tijdens buigen en strekken. Dienovereenkomstig neemt het laadvermogen van de balk toe.

Bij het verstevigen van het rooster lag de dekvloer - in het onderste derde deel van de dikte. Tegelijkertijd moet het rooster boven de voorbewerkingsvloer worden geheven om in de body van de balk te "werken", en niet daarbuiten. U kunt het net boven de basis optillen door het op speciale plastic steunen van de gewenste hoogte te plaatsen (er worden ook stukjes gipsplaat of ander soortgelijk materiaal gebruikt).

Voor het leggen van de dekvloer, versterkt met een metalen gaas, voert u het volgende uit:

  1. Reinig het oppervlak van de vloer tegen vuil, geëxpandeerde stukken beton, stof.
  2. Alle gedetecteerde scheuren en scheuren zijn gevuld met een oplossing of stopverf.
  3. Het oppervlak voorbehandelen.
  4. Indien nodig wordt een hydro-, warmte- of geluidisolerend materiaal op de grondbasis gelegd.
  5. Bepaal de hoogte van de balk. Om dit te doen, gebruik maken van een hydro-niveau of een laser niveau op de muren van het pand merken (op één hoogte). Wanneer u alle verkregen punten verbindt, krijgt u een absoluut rechte lijn ten opzichte van de horizon. Meet vanaf deze lijn de afstand tot het bestaande vloerniveau - op verschillende punten. Daar waar de afstand minimaal is, - het hoogste punt van de vloer, kunt u de gewenste dikte van de dekvloer "tellen" (hier is de dikte van de dekvloer de dunste). Meet vanaf het hoogste punt de dikte van de balk (minimale dikte 2,5 mm), markeer dit niveau op de muur. Op het gevonden punt wordt een nieuwe horizontale lijn uitgevoerd - daaroverheen zal het oppervlak van de toekomstige dekvloer gaan.
  6. Monteer het rooster en leg het linnen overlappend op minstens één cel.
  7. Op de grid set gids bakens (metalen profielen, latten, planken), ze te bevestigen aan een cement-zand mortel of met behulp van schroeven. De bakens zijn strikt op het niveau geplaatst, zodat hun bovenste gedeelte gelijk ligt met het oppervlak van de toekomstige balk (langs een vooraf aangegeven lijn aan de muur). De afstand tussen de bakens is ongeveer 1 m, maar niet meer dan de lengte van de regel die zal worden gebruikt om de balk te trekken.
  8. Tussen de bakens schenk je de oplossing in en zet je het waterpas, terwijl je aan de regel trekt.
  9. Een paar uur later, wanneer er een steunvlak op de balk verschijnt (er zullen geen sporen meer worden gevormd), verwijder de bakens en sluit de groeven ervan af met een nieuwe oplossing.
  10. Om een ​​snelle droging van de oplossing en de vorming van scheuren te voorkomen, wordt het oppervlak van de dekvloer 5-7 dagen bevochtigd met water. Op warme dagen is het bovendien raadzaam om de dekvloer af te dekken met een plastic film of ander waterhoudend materiaal.

De versterkingsprocedure bemoeilijkt de techniek van de gietvloerconstructie dus niet aanzienlijk. Tegelijkertijd verbetert het de prestaties aanzienlijk.

Optie # 2 - kunststof gaas

Bij het versterken van ongelaste dekvloeren met een dikte tot 80 mm, kan het metalen gaas worden vervangen door een polymeeranaloog - een gaas van polypropyleen (kunststof).

Kunststof gaas, in tegenstelling tot metaal, is lichter en elastischer. Hierdoor kan het uitrekken, zonder te vervormen en al zijn eigenschappen te behouden. Deze eigenschap kan erg handig zijn bij het verkleinen van een gebouw. De resulterende krimpvervormingen rekken eenvoudigweg het gaas uit en de dekvloer behoudt zijn integriteit. In dezelfde situatie (met aanzienlijke krimp) kan het metalen rooster "leiden" en zal het de dekvloer scheuren.

Meestal, voor het versterken van een algemene kunststof gaas wordt gebruikt - OSS. Het wordt geleverd op rollen met de volgende afmetingen: breedte - 1-4 m, lengte - 10-50 m. Het gewicht van een dergelijk raster is erg klein, waardoor het gemakkelijk kan worden getransporteerd en vervolgens in een balk in elke configuratie kan worden gemonteerd. Lagere arbeidskosten voor versterking wordt mogelijk gemaakt door een eenvoudige snede van polypropyleencellen in stukken.

Kunststof gaas is niet onderhevig aan corrosie, het wordt niet beïnvloed door agressieve media. Het uiterlijk van roest in de massa van de cementslurrie en, als gevolg daarvan, het verschijnen van rode vlekken op het oppervlak van de balk, is uitgesloten.

Voordelen van polymeergaas als materiaal voor balkwapening:

  • verhoogde elasticiteit;
  • uitzonderlijke treksterkte;
  • chemische inertie (roest niet, heeft geen interactie met chemische media);
  • de mogelijkheid om communicatiemedia niet af te schermen (plastic interfereert niet met radio's, televisies, telefoons, walkie-talkies.);
  • hoge geometrische stabiliteit;
  • lichtgewicht;
  • eenvoudige installatie, zodat u kunt besparen op arbeid;
  • lage kosten.

Versterking van de dekvloer met behulp van een kunststof gaas wordt op dezelfde manier uitgevoerd als met een metalen gaas.

Optie # 3 - glasvezelgaas

Een andere optie voor het versterken van de balk is het gebruik van glasvezelnetten. Dit zijn mazen met vierkante cellen (meestal 4-6 mm) gemaakt van aluminoborosilicaatglas door middel van opengewerkte weefsels.

Er worden verschillende merken glasvezelnetten geproduceerd, waarvan sommige zijn geïmpregneerd met polymere alkalibestendige dispersies om de prestaties te verbeteren. U moet hier op letten bij het kopen. Stempels SCP-95 en SSDor-330 (wegennet) zijn bedekt met impregnatie en de dichtstbijzijnde "verwanten" SSM-85 en SSDor-300 niet. Alkalibestendige impregnaties spelen een belangrijke rol. De kwestie is dat de cementmortel van de dekvloer waarin het gaas zal worden geplaatst een alkalische reactie heeft. Open glasvezel in een agressieve alkalische omgeving kan worden "gegeten" (dit gebeurt meestal binnen 5 jaar). Om dit te voorkomen, is het gaas bedekt met een polymeersamenstelling die neutraal tot alkali is.

Glasvezel is erg licht en veroorzaakt geen onnodige belasting van de overlapping. Vanwege het geringe gewicht en de mogelijkheid om op rollen te rollen, kan het materiaal gemakkelijk worden vervoerd, zelfs op niet-vrachtvoertuigen of met de hand worden vervoerd.

In de dekvloer voert het glasvezel dezelfde functies uit als het plastic gaas. Dat wil zeggen, het voorkomt het optreden van krimpscheuren en lokale vernietiging, verhoogt de sterkte van de dekvloer.

Voordelen van glasvezelnetwerk:

  • lichtgewicht;
  • hoge treksterkte;
  • weerstand tegen temperatuursveranderingen;
  • weerstand tegen water;
  • chemische neutraliteit (in geval van toepassing van alkalibestendige impregnaties);
  • eenvoudige installatie.

De installatie van glasvezelmazen gebeurt op dezelfde manier als bij het gebruik van andere soorten netten.

Optie # 4 - versterking van de dekvloervezel

Vezelversterking is een andere optie, die aanzienlijk verschilt van de gebruikelijke plaatsing in de balk van het lokale rooster. Vezel een hoopje versterkende vezels (gemiddelde lengte van 6-20 mm, maar het metaalvezelvlies kan langer zijn - tot 50-60 mm) die interfereren met de koppeling oplossing en daarna één geheel vormen. In dit geval is het gebruikelijk om het volume multidirectionele wapening, waarbij de vezel van de vezel die op het gehele dekvloer dikte gelijkmatig te spreken.

De dekvloervezel kan zijn gemaakt van metaal (staal), polypropyleen, basaltvezel of glasvezel. Elke soort heeft zijn eigen bijzonderheden van toepassing. Als het bijvoorbeeld belangrijk is om de balk niet tijdens de wapening te plaatsen, gebruik dan polypropyleen of glasvezel. Voor vloeren met een hoge doorlaatbaarheid zijn metaalvezels meer geschikt. Voor dekvloeren blootgesteld aan moeilijke atmosferische omstandigheden of bijtende stoffen - basaltvezels.

Vezel in de dekvloer zorgt ervoor dat er geen microscheuren optreden als de oplossing droogt en het gebouw krimpt. Als er een scheur verschijnt (bijvoorbeeld door de impact van een stroombelasting of trillingen), dan zal deze niet in staat zijn om te voorkomen dat de vezel expandeert. Dat wil zeggen, om te dienen als een volwaardige vervanging voor het verstevigen van maasvezels is niet mogelijk.

Om de versterking van de dekvloer met vezels uit te voeren, is het noodzakelijk om de bulkvezels in de oplossing te mengen. Roeren wordt uitgevoerd in een betonmixer. Laad eerst de droge componenten van de oplossing en de vezel in de peer, meng de massa 3-5 minuten. Gedurende deze tijd wordt de verkreukelde vezel gelaagd tot villi en gelijkmatig verdeeld in de samenstelling. Vervolgens wordt water toegevoegd en wordt het roeren nog 5-10 minuten voortgezet. Een kant-en-klare mortel wordt gebruikt om dekvloeren langs vuurtorens te maken.

  • faciliteert versterkingstechnologie;
  • beschermt tegen krimpscheuren;
  • Versterkt de balk in het hele volume;
  • verhoogt de weerstand van de dekvloer tegen slijtage;
  • verhoogt de waterbestendigheid van de balk;
  • verhoogt de vorstbestendigheid en weerstand tegen plotselinge temperatuurveranderingen.

Een kenmerk van de vezel is dat deze kan worden gecombineerd met een versterkend gaas. Aldus is het mogelijk om de grootste uitharding van de balk te bereiken en het risico van krimpscheuren en defecten die optreden tijdens bedrijf te minimaliseren.

De technologie van het installeren van een warmwatervloer met een betonnen dekvloer

In dit artikel wordt de stapsgewijze technologie van het installeren van een warmwatervloer met een dekvloer van beton beschouwd. Op dit punt moet de dempingsband aan de onderkant van de muur worden bevestigd en is ander voorbereidend werk gedaan, dat werd vermeld in het artikel Een dempingsstrip voor de warme vloer plaatsen. Als je nog steeds hebt, lees dan verder.

bij het installeren van vloerverwarming vloer relatieve vochtigheid (ruwe betonnen basis, - wanneer zij in dergelijke vloer) maximaal 85% (in het omgekeerde geval, het teveel aan vocht zal verdampen en streven naar buiten, waardoor afwerken dekvloer barsten). Als u hout of materialen op basis hiervan, moet de relatieve luchtvochtigheid niet hoger zijn dan 70% (anders zal de boom "leiden", veranderen de vorm van de vloer coating te kraken en zo verder. D.).

Conclusie: alles over wat er in dit artikel staat, doen we alleen na het drogen van de ruwe dekvloer.

Thermische isolatie voor vloerverwarming

Als schuimisolatie of kurk of iets dergelijks wordt gebruikt als een thermische isolatie, dan is er niets bijzonders te zeggen: het is een plaatmateriaal dat ontleedt, aan elkaar wordt gelijmd met plakband en er een pijp bovenop wordt gelegd.

Als u een speciaal polystyreensysteem gebruikt voor het leggen van pijpleidingen (met groeven onder de buis), dan is er ook geen probleem - dergelijke vellen hebben groeven zoals die van een laminaat of damwand, waardoor ze samenkomen:

Maar het is niet altijd mogelijk om dergelijke gespecialiseerde producten te kopen, of het is te duur. Dan kun je polystyreenschuim kopen met een dikte van 5 - 10 cm. De vellen geëxpandeerd polystyreen hebben ook groeven voor verbinding.

Zo ja, en het geëxtrudeerde polystyreen Finance niet getrokken, kan men een schuim van voldoende dichtheid (35 kg / m3 of meer) nemen slechts bladen van schuim gewenst met elkaar samen te plakken, bijvoorbeeld met schuim schuim enigszins de spray, verbonden lakens en... eigenlijk, het alles. Echter, voor mij is het beter om geen cent te slaan en laat je niet het gedoe en nog steeds kopen geëxtrudeerd polystyreen: een warme vloer is niet voor één seizoen, dus besparen op de isolatie, is het mogelijk om te vliegen naar de verwarmingscapaciteit. Daarnaast is een belangrijke indicator - de dichtheid van het schuim, omdat de belasting van alle hierboven vormen. en geschreven op een schuimplastic kan niet altijd geloven!

Nogmaals: geëxtrudeerd polystyreenschuim is de beste keuze, zowel qua dichtheid als qua warmtegeleidingsvermogen. Het witte schuim heeft een dichtheid van 18, 20, 22 kg / m3 - meestal, dus het is niet goed. Het is beter om geëxtrudeerd polystyreen als warmer te kopen voor een warme vloer en rustig te slapen.

Hoeveel moet ik een kachel kopen voor een warme vloer? Warmte-isolatie bestrijkt het hele gebied, dus we houden rekening met het gedeelte van het huis (als er kamers zijn waar er geen behoefte is aan een warme vloer, dan beschouwen we deze kamers niet). Maar je moet rekening houden met het snoeien, meestal wordt het toegevoegd aan 5%. Wel, vermenigvuldig het aantal met het aantal isolatielagen.

Installatie van een kachel (polystyreen) voor een warmwatervloer

Polystyreenplaten hebben dus een groef, wat een strakke verbinding oplevert. We stapelen het eerste vel polystyreen in een hoek van de kamer en drukken het strak tegen de muren. Zet de borden op:

Leg vervolgens de andere bladen en bevestig ze één voor één aan elkaar:

Waar het nodig is om obstakels te omzeilen (kolommen bijvoorbeeld), snijden we vellen. Polystyreen wordt gesneden met een fijn, geslepen mes, er zijn geen elektrische aanpassingen nodig. We plaatsen een rij een marker op de liniaal, leggen iets onder het laken, waar het mes niet afgestompt wordt, en - knip. Het is eenvoudig.

Om ervoor te zorgen dat de isolatie van betere kwaliteit is, plaatsen we de volgende rij zodat de vellen in dambordvolgorde zijn:

- zoals metselwerk.

Indien nodig, vloeren we ook de tweede laag polystyreen, waarbij we ook proberen ervoor te zorgen dat de voegen van de onderste worden overlapt door vellen van de bovenste laag. Beter nog, de tweede isolatielaag wordt loodrecht op de eerste geplaatst (dat wil zeggen, als de eerste laag langs de kamer wordt gelegd, dan is de tweede laag aan de overkant).

Met een goed ingericht warmteveld is de temperatuur van het koelmiddel klein (32... 40 graden). Dit betekent dat u niet op thermische isolatie hoeft te storen en deze minstens 100 mm dik en bij voorkeur 150 mm moet plaatsen. In dit geval verwarm je het oppervlak van de planeet niet - de hitte zal niet naar de grond gaan. We besparen geen warmte-isolatie!

Een laag van sommige folioizol als verwarming is niet genoeg! Bovendien wordt geen beton over de schuimisolatie gegoten: de betoncomponenten tasten de folie zeer snel aan.

Belangrijk! Polystyreen is bestand tegen de verdeelde belasting, maar het kan gemakkelijk worden geponst als het zelfs gemakkelijk is om op blote voeten te stappen, vooral op hakken, en nog meer als je zware voorwerpen plaatst. Conclusie: laat het hele systeem niet lang openstaan, maar leg onmiddellijk de volgende lagen, druk op en dek af met een ruwe coating.

Polyetheen leggen voor een warme waterbodem

Verder impliceert de technologie van het installeren van een warmwatervloer het leggen van een polyethyleenfilm:

Aandacht alstublieft! U hoeft geen geld te spenderen aan een folie-isol, geschuimd polystyreen, enz., Niets echt handig, deze materialen voegen niets toe, maar alleen extra kosten.

In de buurt van de muren is een voorraad van 50 mm over en deze voorraad wordt (met een spatel of troffel) tussen het geëxpandeerde polystyreen en de muur (dempertape) geduwd.

De naden tussen de strepen van de film zijn overlappend gemaakt van 10... 15 cm en we plakken met plakband (het is echter mogelijk zonder):

Installatie van wapeningsnetten voor een warmwatervloer met een betonnen dekvloer

Je kunt zonder dit raster doen (wat er daarna zal gebeuren), de pijpklemmen bevestigen. Maar als een pijp dikke polystyreen, bijvoorbeeld 100 mm, de clip monteren problematisch: het noodzakelijk om lange schroeven te gebruiken, omdat het noodzakelijk om de buis vast zal geen verwarmer is en een voorbewerking dekvloer. Met het wapeningsnet kunt u het zonder deze talrijke en diepe boringen doen. En de dekvloer zal betrouwbaarder blijken te zijn, wat belangrijk is als er (en dit is meestal) zwaar meubilair in de kamer is.

Bovendien is een ander doel van het wapeningsnet het creëren van een ruimte tussen de metaalplastic buis en de verwarmer. In deze ruimte krijgt ook bij het storten van de dekvloer een oplossing, wat resulteert in een betere warmteafvoer van de vloer dan wanneer de buis eenvoudigweg zonder een opening op de isolatie zou liggen.

In plaats van het wapeningsnet kunt u de glasvezelversterking aanbrengen:

Het is duurder, maar niet inferieur qua sterkte en roest niet. Tussen de basis en het rooster is een opening van ongeveer 1/3 van de dikte van de "cirkel" gewenst. Het is echter niet nodig om daar binnen een millimeter iets mee te berekenen, het hoeft alleen maar om pads op verschillende plaatsen in het raster te maken, zodat het op deze pads blijft hangen:

Alleen in deze situatie voert het netwerk zijn versterkende rol echt uit.

We leggen het rooster op met een cel van 150x150 mm of 100x100 mm, die afhankelijk is van de geselecteerde pijphelling. De foto hieronder is slechts een optie, wanneer de belangrijkste gebied is bekleed met een maaswijdte van 150x150 mm cel en de randzone (langs het raam) met een maaswijdte van 100x100 mm cel, namelijk de buis minder verwacht ter compensatie van de grotere warmteverliezen te verplaatsen..:

Het wapeningsnet kan worden gelast van een draad met een diameter van 3, 4 of 5 mm. Het is duidelijk dat dit laatste het meest rigide zal zijn en dat de dekvloer betrouwbaar is. Bovendien de mazen van fijnere draden moeten monteren - opnieuw voor de voorbewerking balk (moeten schroeven met pennen waarvan de lengte gemakkelijk te raden, afhankelijk van de isolatiedikte, schroeven consumptie -. 6 stuks per 1 m2). Maar als het rooster van een vijf millimeter staaf, het goed is om te leggen ten koste van zijn eigen gewicht. Als het voorbewerken er helemaal niet is en de warme vloer op de grond ligt, is het absoluut noodzakelijk om het wapeningsnet van de stang 5 mm te nemen!

Nog steeds op een ankerrooster zijn er meestal dergelijke "antennes":

Hun aanwezigheid is niet zo nuttig, hoe schadelijk, hoe schadelijk de aanwezigheid van een vastzittende scherp voorwerp. dus het is goed om ze met een tang te knabbelen.

Kan ik een warme waterbodem maken zonder een wapeningsnet?

Het is mogelijk, maar het is noodzakelijk om ongemakken te weerstaan ​​bij het bevestigen van een pijp van een warme vloer over wat het hierboven is verteld. En toch moet deze optie niet worden uitgesloten, dus een paar woorden erover.

De constructie van een met water verwarmde vloer zonder het gebruik van een betonstaal is een goedkope optie. In zo'n semi-component: een verwarmer, een polyethyleenfilm, een pijp van een warme vloer. We besparen op het wapeningsnet. Maar bij het bewerken is deze methode arbeidsintensiever.

Dus de technologie van het monteren van een warmwatervloer zonder een wapeningsnet is als volgt:

Nu film toebrengen markup volgens de pijp stap: een markering op de juiste afstand (wanneer de buissteek veronderstelde 150 mm, de afstand tussen de lijnen van ongeveer 170 mm, dat wil zeggen door buisas) van elkaar over het gehele vlak gebied, en vervolgens uitvoeren daardoorheen Lijn waarlangs een pijp moet worden gelegd.

Nu rollen de buis voor het markeren en zet deze: (!) Perforator boorgat in de blister door de dekvloer polystyreen, plaats de plastic anker, pijpomslag afgesproken vastmakingstape, een schroef (plug-nagels) doorboort de band en in de plug wordt aangedreven. En zo vele, vele, vele, vele malen tot en met 1... 1,2 m over de hele lengte van de pijp, vooral op verantwoorde wijze op de ronding...

(Eigenlijk is een dergelijke optie voor het installeren van een warme vloer overwogen in het artikel Installatie van een warmwatervloer gemaakt van een metalen kunststof buis, er is voldoende foto, ik zal ze hier niet citeren.)

Bij het leggen van de "slak" is het handig om de buis eerst op de hoeken en langs het midden van de lange secties te bevestigen. Wanneer gestapeld "snake" - op de rondes en ook in het midden van de lange stukken. En voeg waar nodig bevestigingsmiddelen toe.

Het uitvoeren van dergelijk werk is handiger, althans, samen: één persoon rolt de buis uit, de tweede onderdrukt, boort en maakt vast. En de drie zijn nog handiger: 1 - uitrollen, 2 - boren en onderdrukken, 3 - vastmaken.

Houd er rekening mee dat bij alle constructies (kolommen, muren, buiten of binnen), de pijp zich op minstens 10 cm afstand van de buis moet bevinden, zodat deze niet "onder de hand" wordt gevangen bij het bevestigen van plinten, enz.

De technologie van het installeren van een warmwatervloer op matten met nokken

Er zijn ook manieren om "af te wijken" van het wapeningsnet - gebruik kant-en-klare modules van fabrikanten van warme vloeren. Bijvoorbeeld dergelijke vellen met uitsparingen onder de pijp:

Ofwel - met gelijmde schuimplaten:

Hier wordt markering aangebracht om de pijpen van de vereiste trede te kunnen leggen, en de buis wordt eenvoudig uitgerold en bevestigd op deze markering:

Of zo - met de bazen:

Tussen de nokken is de buis geplaatst en is het niet nodig om deze te repareren:

Maar dit is geen budgetoptie. Desalniettemin, een beetje ontroerend de technologie van het installeren van een warmwatervloer op matten met nokken.

Matten met nokken (bijvoorbeeld uit Rehau) worden gestapeld, beginnend vanuit de hoek van de kamer en van links naar rechts. Waarom van links naar rechts? Als je erover nadenkt, is het gemakkelijk om aan beide zijden de paringkoppeling (zoals lobben) voor het bevestigen van de buis te detecteren:

En langs de andere twee randen van de lobben zonder bloemblaadjes:

Dus, lobben zonder bloembladen - het is een soort slot, waarop de volgende stuurman wordt gezet en vastgemaakt.

Dergelijke matten worden gesneden met een dun scherp mes.

Het moeilijkste blijkt hier het voorbereidende werk te zijn: de muren rechttrekken en de basis voorbereiden; en leg de matten en rol ze om, de pijp is geen probleem.

En een andere manier om te doen zonder wapening is om versterkende vezels aan het beton toe te voegen. Het wordt bijvoorbeeld ook geproduceerd door Rehau in dergelijke pakketten:

Armovata armirovochnoe of vezel wordt gemengd met beton in een betonmolen en vul estrik doen zonder verdere versteviging (zonder versterkend netwerk).

Dat is de hele technologie van het installeren van een warmwatervloer, behalve de lay-out van de buis en de vulling van de balk, zoals besproken in andere artikelen.

  • Social Networking