Loading

Ruwe vloer dekvloer op de grond: productie-eigenschappen, volgorde en stap voor stap instructie

Een dergelijke koppeling is gemaakt in particuliere huizen, garages, bijgebouwen, industriële en magazijnen, in grote handelszalen, bij busstations, enz.

Ruwe vloer dekvloer op de grond

De methode wordt als universeel beschouwd en wordt toegepast op alle soorten bodems, ongeacht de grondlocatiezone. Voor het gieten wordt betonsoorten van niet minder dan M300 gebruikt, als de vloerbelastingen groot zijn en de fysische parameters van de grond onbevredigend zijn, wordt de betonkwaliteit verhoogd en wordt er noodzakelijkerwijs een wapeningsnet gebruikt.

Versterkte chape op de grond

Alle indicatoren voor de dikte en eigenschappen van materialen worden voorgeschreven in de ontwerpschattingen. Als het niet bestaat, moeten de berekeningen onafhankelijk worden uitgevoerd, rekening houdend met alle factoren die van invloed zijn op de omstandigheden van exploitatie van vloerbedekkingen.

Regelingen van het apparaat voor het voorbewerken van de balk

Het schema van het apparaat van betonnen vloer

Voorbeeld van de inrichting van een vloer op een ondergrond

Estrikoptie op de grond met geëxpandeerde klei

Bouwvoorschriften bevelen het gebruik aan van verschillende opties voor een ruwe dekvloer, afhankelijk van de locatie in relatie tot de fundering, het niveau van de grond en de nabijheid van grondwater.

Grenzend aan de vloer op de grond aan de bandfundering

  1. De ruwe dekvloer bevindt zich onder de grond, naast de lintfundering ter hoogte van de riemverlenging. Dit schema wordt gebruikt als er onder het huis ondergrondse ruimtes zijn voor het opslaan van voedsel of andere behoeften.

Vloer op de grond op de uitbreiding van de band

De vloer op de grond grenst aan de wand van de strookfundering

De vloer op de grond bevindt zich boven het foundationlint

Er zijn geen universele aanbevelingen voor de locatie van de ruwe dekvloer, het hangt allemaal af van de bedrijfsomstandigheden en architecturale kenmerken van het huis. De enige vereiste - de positie van het deurkozijn moet al vóór het begin van het voorbewerken worden gepland, het niveau van de afwerkvloer moet zich op het drempelniveau bevinden.

Cake met betonnen vloer op de grond

Varianten van plaatsing van ruwe dekvloer op de grond

De bouwers kiezen een concrete optie, rekening houdend met de maximale belasting van de constructie en de nabijheid van het grondwater. De klassieke oplossing is verdichte grond, een laag zand en puin van verschillende diktes, polyethyleenfilm en een ruwe dekvloer met of zonder wapening.

Klassieke ruwe dekvloer

Deze methode wordt aanbevolen in gevallen waar grondwater zich op minder dan twee meter van het oppervlak bevindt. Het grondwater is veel lager - u kunt het bouwschema vereenvoudigen. Het is toegestaan ​​om een ​​zwarte dekvloer rechtstreeks op de grond te gieten, te gebruiken als alleen zand of steen te schuren. In sommige gevallen kan de ruwe vloer rechtstreeks op de grond worden gegoten zonder het gebruik van polyethyleenfolie. Voor ruwe bekleding van vloeren wordt de folie niet zozeer gebruikt voor waterdichting (beton is niet bang voor vocht, integendeel, in omstandigheden van hoge luchtvochtigheid verhoogt het de sterkte), maar voor vertraging in een mengsel van cementmelk. Zonder film zal het snel het beton verlaten, wat een zeer negatief effect op de sterkte zal hebben.

Welke factoren beïnvloeden de technologie van de constructie van een ruwe dekvloer

Grondwater niveau.

Grondwatertafel

Als ze zich dichter dan twee meter van het oppervlak bevinden, moeten zand en grind worden opgevuld. Podsypka dient om het terugtrekken van vocht door gemalen haarvaatjes uit te sluiten. Als er een opvulling is, is het gebruik van een film voor het vasthouden van cementmelk verplicht. Als het voorbewerken direct op de grond gebeurt, kan de film niet worden geplaatst.

Op de foto, grind

Het is belangrijk. De locatie van het grondwater moet in de lente worden bepaald, het is tijdens deze periode dat ze het meest stijgen.

Als de constructie van de vloer de plaatsing van warmtedragers veronderstelt, moet de voorstrijklichaam een ​​compenserende opening tussen de fundering hebben. Dergelijke ontwerpen elimineren het negatieve effect van thermische uitzetting en sluiten de mogelijkheid van barsten of zwellen van een ruwe dekvloer uit.

Als de geplande belasting op de vloer hoger kan zijn dan 200 kg / m2, is wapening verplicht. De klepparameters worden voor elk geval afzonderlijk geselecteerd. Dezelfde aanpak is nodig in gevallen waarin het gepland is om binnenwanden op de vloer te installeren. Vertrouw niet alleen op de versterking van de dekvloer, de fysieke kenmerken ervan staan ​​niet toe dat ze bestand zijn tegen zware belastingen.

Een aantal veelgestelde vragen over de dieptrekvloer

Onervaren bouwers proberen vaak, om de prestaties te sparen of te verbeteren, aanbevolen materialen te vervangen voor het gieten van voorbewerkingsvloeren met anderen.

  1. Is het aan te bevelen dat een zwarte balk een stapel puin giet met vervangende claydite? Op het eerste gezicht lijkt het misschien dat dit een originele oplossing is waarmee u tegelijkertijd de vloer kunt isoleren. Professionele bouwers raden aan dit materiaal alleen te gebruiken voor die gevallen waarin het grondwater laag is, met uitzondering van de bevochtiging van geëxpandeerde klei.

Backfilling van geëxpandeerde klei in plaats van puin

Gebruik geen gebroken steen

Voorbeeld van vloerwaterdichting

Op de foto wordt grind gemorst met cementachtige melk

Expanded clay cement

Nu, wanneer we de meeste vragen over de eigenaardigheden van de technologie van de ontwerp-dekvloer hebben opgelost, kunnen we stapsgewijze instructies geven voor het vullen.

Instructie voor de vervaardiging van ruwe dekvloer voor de vloer op de grond

Overweeg de meest complexe en tijdrovende optie met het gebruik van alle lagen opvulling.

Stap 1. Voer metingen uit. Eerst moet het niveau van de afwerkingsvloer op de funderingsband worden aangegeven.

Hoogtemarkeringen in het project

Gebruik hiervoor een laser- of hydraulisch niveau. De grootte wordt bepaald volgens het projectontwerpdocument of werktekeningen voor de faciliteit. Verderop is het nodig om markeringen op de dikte van de vloer te plaatsen, afhankelijk van de constructie, de dikte van de afwerkvloer, de ruwe dekvloer, de laag grind en zand.

Stap 2. Verwijder de grond op de berekende diepte, maak de pad schoon, bereid voor met zand vullen. Zeef losse grond of maak de grond voorzichtig schoon met een schop.

Stap 3. Bedek het zand. In de regel varieert de dikte van de laag binnen tien centimeter. Als u veel zand nodig heeft, moet deze stapsgewijs verspringen, elke laag wordt afzonderlijk geramd. De kwaliteit van de aanstampen zal aanzienlijk worden verbeterd als het werk wordt uitgevoerd met behulp van speciale mechanismen: trilstampers of trilpackers. Let er tijdens het aanstampen op dat het zand een min of meer vlak en horizontaal oppervlak heeft.

Zandstralen van zand

Tambovka-zand met een plaatverdichter

Praktisch advies. Bij het aanstampen wordt aangeraden het oppervlak nat te maken, dit verhoogt de mate van inkrimping van het zand aanzienlijk. Je kunt het nat maken met een slang of met emmers.

Wandelen is een zeer belangrijke fase in de opstelling van een ruwe dekvloer op de grond, het is niet nodig om te haasten. Alle putten worden gegoten en opnieuw gebonsd, de hobbels worden afgesneden.

Stap 4. Giet een laag puin met een dikte van ≈ 5-10 cm, knoei er voorzichtig mee. Crushed stone is beter om meerdere fracties te nemen. Op het zand wordt een grotere gegoten, onder de zwarte balk is het prima. Op deze manier worden de dragende eigenschappen van het substraat verbeterd. Een deel van de technische communicatie kan worden verborgen in de opvullagen of rechtstreeks in de ruwe dekvloer. Probeer niet om daar alle leidingen en elektrische netwerken te vestigen, in noodsituaties is het erg moeilijk voor hen om reparatiewerkzaamheden uit te voeren.

Stap 5. Bereid het betonmengsel voor.

Zelfgemaakte betonmix

U kunt het zelf doen met behulp van een betonmixer of bij de bouwbedrijven bestellen. Je moet zelf kiezen, beide opties kunnen onder bepaalde omstandigheden optimaal zijn. Het wordt aanbevolen om de materiaalkosten in beide gevallen te berekenen, hun materiële mogelijkheden en fysieke kracht te beoordelen, het aantal werknemers.

Betonmix in dichtheid moet onder het gemiddelde zijn. Met behulp van dergelijke indicatoren kan beton onafhankelijk op het vloeroppervlak worden gemorst. Een van de voordelen van het gebruik van vloeibaar beton is de afwezigheid van de noodzaak om bakens te plaatsen en moeizaam te werken aan de uitlijning ervan door handmatige regels.

Bereid vloeibaar beton voor

Werknemers hoeven het niveau slechts iets aan te passen op plaatsen waar het materiaal wordt gegoten. Als versterking vereist is, wordt tegelijkertijd een raster geplaatst. De bouwvoorschriften vereisen dat het zodanig wordt geïnstalleerd dat de dikte van beton uit alle richtingen groter is dan vijf centimeter. Anders zal de structuur niet als geheel werken, de daadwerkelijke sterkte van het gewapende beton zal veel minder zijn dan de berekende. De gevolgen kunnen het meest triest zijn.

Versterking - volgorde en materiaalkeuze

De vloer gieten met beton

Stap 6. Om de sterkte van de ruwe dekvloer de volgende dag te verhogen, moet deze zorgvuldig worden bevochtigd. Als het weer heet en droog is, wordt 's nachts water aanbevolen. Dergelijke acties moeten binnen twee tot drie dagen worden herhaald. Verdere werkzaamheden worden aanbevolen om 10-14 dagen na het gieten te worden uitgevoerd. Gedurende deze tijd wint beton ten minste 50% van zijn maximale sterkte, waardoor je zonder vrees verder kunt bouwen.

Wat de afwerkvloer wordt, wordt gekozen door de ontwikkelaar. Ongeacht de gekozen optie, adviseren bouwers om ervoor te zorgen dat er een betrouwbare waterafdichting is en zet een verwarming op de top. Bovenop deze structuren bevindt zich een schone dekvloer onder de tegelvloer of geplaatste houten stammen voor andere varianten van afwerkingsvloeren. Dergelijke systemen maken de vloeren warm, wat erg belangrijk is gezien de huidige prijzen voor warmtedragers. Tegelijkertijd verhoogt de implementatie van de aanbevelingen van professionele aannemers de duur van de exploitatie van vloeren aanzienlijk.

Afwerkvloer voor thermische isolatie

Is het voordelig om een ​​ruwe betonnen dekvloer op de grond te maken

Het probleem is van belang voor alle ontwikkelaars, maar zonder uitzondering moeten we het zorgvuldiger bekijken. We zullen het vergelijken met het gebruik van in de fabriek gewapende betonnen platen voor deze doeleinden.

  1. Gewapende betonplaten vereisen een verplichte ventilatie van de ondergrond, hiervoor zijn ontluchtingsgaten in de riem aangebracht - extra verlies van tijd en geld.

Lucht in de plint

Volgens normatieve handelingen moet de afstand van de grond tot de platen ten minste 50 centimeter bedragen, anders is het onmogelijk om effectieve natuurlijke ventilatie met behulp van uitbarstingen te verzekeren. Dergelijke vereisten beperken het gebruik van platen, er moeten speciale stichtingen onder worden geplaatst. Gewone budgettaire opschoning is niet geschikt.

  • Het totale gewicht van platen kan tientallen tonnen overschrijden. Dit is een aanzienlijke extra belasting voor de fundering; dergelijke werkomstandigheden moeten in de ontwerpfase worden geboden. Hoge belastingen vereisen speciale constructiemaatregelen om het draagvermogen van de fundering te verhogen, de totale stijging van de kosten van bouwwerken kan meer dan 15% bedragen.

    Overlappende platen creëren hoge belastingen

    Montage van de plaat over de kraan

    De eenvoudigste berekeningen, rekening houdend met de kosten van platen en extra werken en materialen en ruwe dekvloeren op de grond, tonen een besparing van 25%. En dit is alleen bij de meest approximatieve berekeningen. Betalen voor dure laad / losuitrusting, levering aan de schouder, enz. Werd niet in aanmerking genomen.

    Video - Vloerbodem op de grond

    Nikolay Strelkovsky Hoofdredacteur

    De auteur van de publicatie 01/07/2016

    Vind je het artikel leuk?
    Bespaar om niet te verliezen!

    Betonnen vloer op de grond: stap voor stap instructie

    De eenvoudigste en meest betaalbare manier om een ​​ruwe laag voor elk doel uit te voeren, is om de betonnen vloer op de grond te plaatsen. Hoewel de procedure geen speciale vaardigheden vereist, is de kwaliteit van het uiteindelijke geslacht direct afhankelijk van de naleving van bepaalde technische aspecten die verband houden met de regeling. Over hoe een betonnen vloer op de grond te maken en hoe een betonnen vloer op de grond te gieten, laten we verder kijken.

    Inhoudsopgave:

    Kenmerken en componenten van de betonnen vloer op de grond

    Bij het regelen van een vloer op de grond, is het belangrijkste om een ​​hoogwaardige thermische isolatie te bieden. Het is vanwege de installatie, het resultaat is dat het mogelijk is om een ​​meerlaagse vloer te krijgen, een taart genoemd.

    Het maken van vloeren op de grond hangt direct af van het type grond en de kenmerken ervan. De eerste en belangrijkste vereiste voor de grond is het niveau waarop grondwater wordt aangelegd, dat ten minste 500 - 600 cm van het oppervlak moet zijn. Het is dus mogelijk om beweging en stoten van de grond te voorkomen, die op de vloer zal worden weerspiegeld. Bovendien mag de grond niet loszitten.

    Voor betere prestaties van alle werken, is het noodzakelijk om de vereisten voor de installatie van thermische isolatie te bepalen, die in het volgende bestaat:

    • preventie van warmteverlies;
    • bescherming tegen penetratie van grondwater;
    • geluiddicht;
    • preventie van verdamping;
    • zorgen voor een comfortabel en gezond microklimaat in de kamer.

    De warme betonnen vloer op de grond bevat dergelijke componenten en werkfasen als:

    1. De grond reinigen van de bovenste laag. Bovendien wordt het oppervlak zorgvuldig geëgaliseerd.

    2. Vervolgens wordt zand op de vloer gestort, dat wordt gecompacteerd met een speciaal gereedschap en water.

    3. Vervolgens wordt een kussen van grind of steenslag op het zand geplaatst. Het is dit gebied dat de opkomst van het grondwater tegengaat, bovendien zorgt het voor een extra verhoging van het oppervlak. De dikte van de vullaag is ongeveer acht centimeter.

    4. De volgende laag is het gebruik van versterkt staalnetwerk. Het is een uitstekende fixeerder voor betonnen funderingen. Bovendien is het een plaats voor het bevestigen van metalen buizen. Versterkt gaas wordt niet in alle gevallen gebruikt, maar alleen indien nodig in extra wapening.

    5. De volgende laag heeft een dikte van meer dan 5 cm en is een ruwe vloer. Voor de opstelling ervan wordt een concrete oplossing gebruikt. Nadat hij 2-3 weken lang kracht heeft gekregen, wordt de volgende laag "taart" op het oppervlak geplaatst.

    6. Deze laag bestaat uit een speciale membraan- of waterdichtingsfilm, die het risico van het absorberen van overtollige vloeistof door de betonnen basis voorkomt. De film wordt gestapeld met een overlapping, om het verschijnen van scheuren te voorkomen, wordt een bouwschots gebruikt, waarmee alle stuikdelen worden gelijmd.

    7. De volgende stap is de installatie van een verwarmingstoestel, wat wordt aanbevolen voor geschuimd polystyreenschuim of polystyreen met hoge dichtheid met een folielaag. Als er te veel spanning op de vloer staat, is het beter om een ​​verwarmingstoestel in de vorm van platen te gebruiken.

    8. Vervolgens wordt een waterdichtings- of dakbedekkingsmateriaal geïnstalleerd. Waarna de constructie van een strakke balk wordt uitgevoerd. Hierop wordt de laatste afwerkingslaag geïnstalleerd. De dikte van deze laag is van 8 tot 11 cm. Deze balk vereist een verplichte wapening.

    Betonnen vloer in het huis op de grond: voor- en nadelen van het arrangement

    Onder de voordelen van het vervaardigen van een betonnen vloer op de grond, moet worden opgemerkt:

    • zorgen voor een betrouwbare bescherming van het substraat tegen de gevolgen van lage temperaturen De bodem waarop de vloer is opgebouwd, verschilt altijd alleen bij temperaturen boven nul;
    • een verscheidenheid aan warmte-isolerende materialen voor vloerisolatie maakt het mogelijk een constructie te construeren met goede indicatoren voor het voorkomen van warmteverlies;
    • vloer, die zal eindigen als een resultaat van een bestaande vloer;
    • Het vereist geen speciale berekeningen voor de vloer, omdat de volledige lading een grondlaag krijgt;
    • de plaatsing van de warme vloer verwarmt perfect de kamer, bovendien vindt hun verwarming snel genoeg plaats en wordt de warmte gelijkmatig rond de kamer verdeeld;
    • De warme vloer op een ondergrond verschilt goede, geluidsdichte eigenschappen;
    • Bovendien worden op deze vloer vrijwel geen schimmel en vocht gevormd.

    Onder de tekortkomingen van de ruwe betonnen vloer op de grond zijn:

    • Bij gebruik van een meerlaagse vloer wordt de hoogte van de ruimtes aanzienlijk verminderd;
    • als er een storing optreedt bij de demontage, is er veel materiaal nodig;
    • Regeling van de vloer op de grond vereist een grote investering van materiële, fysieke en tijdelijke middelen;
    • Als het grondwater te hoog is of de grond sterk wordt losgemaakt, is het niet mogelijk om een ​​dergelijke vloer te plaatsen.

    Het apparaat van een betonnen vloer op een ondergrond: een keuze aan materialen

    Zoals eerder vermeld, is een meerlaagse constructie vereist om een ​​betonnen vloer op de grond te bouwen. Als de eerste laag wordt het gebruik van rivierzand, verder puin of geëxpandeerde klei aanbevolen.

    Na de installatie worden een voorontkrullingsdekvloer, een waterdichtingsfilm en thermische isolatie geïnstalleerd. Vervolgens wordt een dekvloer geïnstalleerd, die de basis vormt voor het leggen van afwerkingsmaterialen.

    De belangrijkste functie van het zand en grind is om het gebouw te beschermen tegen het binnendringen van vocht, bij het gebruik van steenslag nodig het grondig verdicht en steenslag - verwerkt met behulp van bitumen.

    In aanwezigheid van een te natte grond is het gebruik van geëxpandeerde klei onaanvaardbaar. Omdat het overtollig vocht absorbeert en vervolgens van vorm verandert. Na het coaten van de laag met een op polyethyleen gebaseerde film, wordt een ruwe dekvloer over een laag van ongeveer acht centimeter gegoten. Verder is het uitgerust met een waterdichtheid van twee gepolijste polyethyleenlagen. Merk op dat het polyethyleen zeer stevig met elkaar verbonden moet zijn om te voorkomen dat vocht de kamer binnenkomt.

    Als de warmte-isolerende materialen wordt het aanbevolen om te gebruiken:

    • geëxtrudeerd polystyreenschuim;
    • minerale wol;
    • schuim glas;
    • schuim, etc.

    Hierna wordt de afwerking van de definitieve balk gemaakt, wat noodzakelijkerwijs versterkt wordt. Om de gelijkmatigheid van de balk te garanderen, wordt het gebruik van bakens aanbevolen.

    Betonnen vloer op de grond

    De vloer moet pas worden gestart nadat de muren en het dak zijn opgetrokken. De procedure voor het vervaardigen van betonnen bekleding op de grond omvat de volgende fasen:

    • het uitvoeren van werkzaamheden om de hoogte van de vloer en de markering te bepalen;
    • reinigen van de bovenste laag grond en samenpersen van het substraat;
    • installatie van grind of steenslag;
    • hydro- en thermische isolatie;
    • versterking van betonvloeren;
    • installatie van bekisting voor het gieten van mortel;
    • directe priming.

    De vloer op de grond is uitgelijnd zodat deze gelijk ligt met de deuropening. Op de omtrek van het gebouw moet worden gemarkeerd. Hiervoor worden markeringen op de muren geïnstalleerd, op een afstand van 100 cm vanaf de onderkant van de opening. Wanneer de lay-out is voltooid, moet u deze een meter terug laten zakken. Deze lijn wordt een gids voor het storten van beton. Voor een eenvoudigere implementatie van de markering, moet u de pennen op de hoekstukken van de kamer plaatsen, waarop de touwen zijn uitgerekt.

    De volgende fase van het werk bestaat uit het reinigen van de basis van de bovenste laag van de grond. Eerst moet je al het afval op de vloer verwijderen. Verwijder geleidelijk de volledige bovenkant van de grond. De betonnen vloer op de grond heeft de vorm van een constructie van maximaal 35 cm dik, daarom moet de grond die van het oppervlak wordt verwijderd, van deze dikte zijn.

    Met behulp van speciale apparatuur, zoals een plaatverdichter, wordt het oppervlak verdicht. Als dat niet het geval is, volstaat het om een ​​houten blok te gebruiken, met eerder gepinde handvatten. Het resulterende substraat moet worden onderscheiden door zijn gelijkmatigheid en dichtheid. Tijdens het lopen mogen er geen sporen achterblijven.

    Met een lagere locatie van de grond ten opzichte van de deuropening, wordt alleen het bovenste deel van de deur verwijderd, het oppervlak goed aangedrukt en vervolgens bedekt met zand.

    Verdere werkzaamheden aan de installatie van grind en steenslag. Na het verdichten van de basislaag wordt het grind opnieuw opgevuld, de dikte van deze laag is ongeveer 10 cm. Tip: na het vullen wordt het oppervlak bewaterd en vervolgens opnieuw geramd. Om de controle over de gladheid van het oppervlak te vereenvoudigen, is het noodzakelijk om pinnen in de grond te duwen, die worden blootgesteld ten opzichte van het niveau.

    Na de grindlaag wordt het zand genivelleerd. De laag moet dezelfde dikte hebben, ongeveer 10 cm. Gebruik dezelfde pinnen om de gladheid van het oppervlak te regelen. Voor de ontwikkeling van deze laag wordt het gebruik van ravijnzand met verschillende onzuiverheden aanbevolen.

    Op het zand wordt het grind gelegd, een fractie van 4x5 cm, vervolgens wordt het gecompacteerd en wordt het oppervlak besprenkeld met zand, geëgaliseerd en gestampt. Leg het grind op een zodanige manier dat het uiterlijk van de uitstekende randen op het oppervlak wordt voorkomen.

    Houd er rekening mee dat elk van de lagen die op de vloer liggen eerst moet worden gecontroleerd op horizontaliteit. Daarom, tijdens het gebruik van het gebouwniveau.

    Warmte en waterdichtheid van betonnen vloeren op de grond

    Om een ​​waterdichte laag te creëren, volstaat het om een ​​polyethyleenfilm of -membraan te gebruiken. Waterdichting materiaal moet worden gerold over de gehele omtrek van de vloer, probeer de extreme secties een paar centimeter buiten de nulmarkeringen te brengen. De vellen worden overlappend en op het oppervlak bevestigd met behulp van plakband.

    Om de isolatie van de vloer te verbeteren en bevriezing van de bodem te voorkomen, is het aan te raden de vloer te behandelen met minerale wol.

    Kenmerken van de versterking van de betonnen vloer op de grond

    Om beton de vereiste sterkte te geven, moet het worden versterkt. Om dit proces uit te voeren, is het raadzaam om een ​​raster van metaal of plastic, wapeningsstaven of wapeningsdraad te gebruiken.

    Om het verstevigingsframe te installeren, moet u speciale steunen uitrusten waarvan de hoogte ongeveer 2,5 cm is, zodat deze zich direct op de betonnen vloer bevinden.

    Houd er rekening mee dat het gebruik van een plastic gaas het trekken aan eerder verstopte haringen betreft. Bij het gebruik van een draad, voor de productie van een versterkend frame, moet u lassen en de vaardigheid om ermee te werken.

    Om de vulprocedure snel te laten verlopen en het resultaat kwalitatief is, is het noodzakelijk om de geleiders te installeren en de bekisting te monteren. Verdeel de ruimte in verschillende gelijke segmenten, waarvan de breedte niet meer dan 200 cm is Stel de geleiders in de vorm van houten balken in, waarvan de hoogte gelijk is aan de afstand van de vloer tot het nulteken.

    Gebruik voor het fixeren van de geleiders een dikke cement-, klei- of zanderige mortel. Tussen de geleiders is een bekisting geïnstalleerd, de generator van kaarten gevuld met betonmortel. Als een bekisting wordt het gebruik van multiplex met vochtwerende eigenschappen of houten planken aanbevolen.

    Houd er rekening mee dat de geleiders en bekisting naar nul worden gebracht en uitgelijnd ten opzichte van het horizontale oppervlak. Het zal dus mogelijk zijn om een ​​basis te verkrijgen die zich onderscheidt door zijn gelijkmatigheid. Voordat u de geleiders en de bekisting monteert, moeten ze worden behandeld met een speciale olie, die het uittrekken van de betonmix vergemakkelijkt.

    Technologie van het gieten van betonnen vloer op de grond

    Het vullen gebeurt een of twee keer. Het zal dus mogelijk zijn om een ​​homogene en krachtige structuur te bouwen. Om ervoor te zorgen dat de betonnen vloer op de grond met zijn eigen handen zijn eigenaren lang heeft gediend, is het het beste om een ​​speciale betonmortel uit de fabriek te bestellen. De kracht en kwaliteit is veel hoger dan die van de thuisbereiders.

    Voor de onafhankelijke productie van de mortel is het noodzakelijk om een ​​betonmixer, een cement van niet minder dan 400 graden, rivierzand en vulstof in de vorm van steenslag te hebben.

    Om een ​​concrete oplossing voor te bereiden, moet een deel van het cement, twee delen zand en vier delen van het vulmiddel worden gemengd, terwijl de helft van het water nodig is voor de totale hoeveelheid ingrediënten.

    Alle ingrediënten worden gemengd in een betonmixer, zorg ervoor dat alle ingrediënten goed met elkaar mengen. Begin de vloer te vullen met een gedeelte dat tegenover de ingang van de kamer ligt. Vul drie, vier kaarten tegelijk en gebruik vervolgens een schop om de compositie over het hele oppervlak glad te strijken.

    Om een ​​goede hechting van beton op het oppervlak te garanderen, wordt het aanbevolen om een ​​handtrilapparaat in beton te gebruiken.

    Nadat de meeste kaarten zijn gevuld, moet het oppervlak worden voorgerijpt. Voor deze doeleinden is een regel van twee meter breed vereist, die door vloeiende bewegingen langs de vloer wordt uitgerekt. Het is de regel die helpt om overtollig beton te verwijderen, dat in lege kaarten valt. Na het nivelleren, verwijder de bekisting en vul de resterende gebieden met mortel.

    Na het egaliseren van het volledige vloeroppervlak, bedek de vloer met een polyethyleenfilm en laat deze een maand staan. Houd er rekening mee dat na een paar dagen het oppervlak constant wordt bevochtigd met water, om uitdroging van het beton, de vorming van scheuren en losheid van de basis te voorkomen.

    De laatste fase omvat de verwerking van de vloer met behulp van mengsels op zelfnivellerende basis, die de dekvloer uitrusten. Het is het mengsel dat zal helpen om de basis perfect glad te maken en kleine onregelmatigheden in het oppervlak te elimineren.

    Het werk begint ook met de hoek tegenover de deur, het wordt aanbevolen om een ​​schop te gebruiken voor het aanbrengen van de mortel en voor het nivelleren van de basis - de regel.

    De vloer wordt 72 uur afgehandeld. Volgende verdieping is klaar voor het leggen van afwerkingsmaterialen voor gebruik buitenshuis. Het is dit soort betonnen vloeren op de grond in een privéhuis dat een sterke en duurzame basis zal geven.

    Hoe de dekvloer op de juiste manier te versterken?

    Ondanks de sterkte van cementzand en betonvloeren, zijn er situaties waarin extra wapening nodig is. In dergelijke gevallen is het mogelijk om de verhoogde belastingen op een vloer te dragen, krimp van een constructie, vervorming van beton tijdens het drogen, de inrichting van zwevende koppelingen. In al deze situaties wordt de betonlaag versterkt met een versterking van de vloerbalk.

    Welke soorten vloeren moeten worden versterkt?

    Het is niet altijd nodig om de cementdekvloer te versterken. Op het gebied van technische en operationele kenmerken zijn vloeren met een versterkte dekvloer echter veel beter dan vloeren met een conventionele betonnen basis. Versterking is nodig om het beton tegen barsten te beschermen, wat zowel tijdens het drogen als na het krimpen kan voorkomen. Bovendien is de met wapeningselementen versterkte dekvloer minder gevoelig voor de destructieve effecten van trillingen en mechanische druk. Het wordt duurzamer en duurzamer.

    Versterking van de betonnen vloer is in dergelijke gevallen vereist:

    • Bij het installeren van een zwevende balk moet de wapening worden uitgevoerd. In dit geval wordt de cementzandmortel op een breekbare basis gelegd of daarvan gescheiden door isolerende producten, warmte-isolerende platen of losse materialen.
    • Wanneer de vloer op de grond wordt geïnstalleerd, moet de balk ook worden versterkt. Allereerst is dit noodzakelijk omdat claydiet en steenslag worden gebruikt als een warmte-isolerende laag in dergelijke vloeren, en ook omdat vloeren op de grond gevoeliger zijn voor destructieve invloed van externe factoren, bijvoorbeeld zwelling van de bodem, enz.
    • Volgens SNiP moeten versterkte dekvloeren van de warme vloer worden versterkt. Het ding is dat om het verlies van warmte van de verwarmingselementen van de vloer te voorkomen, deze structuren op polystyreenschuimplaten worden gestapeld. Bovendien is de dekvloer als gevolg van temperatuurveranderingen meer vatbaar voor vervorming en scheuren.
    • Het is noodzakelijk om beton te versterken onder zwaar materieel en op plaatsen waar het transport zal plaatsvinden.
    • Versterking van de voorbewerkingsvloer is ook nodig in het geval van een afwerkmachine met een hoogte van meer dan 5 cm.

    Materialen voor wapening

    Om de sterkte van de balk te vergroten, kunt u materialen gebruiken die zijn goedgekeurd door SNiP, namelijk:

    • een raster van metalen elementen (versteviging, draad);
    • polymeer materiaal;
    • een glasvezelgaas;
    • vezelversterking.

    De sterkste versterking is gemaakt met behulp van metalen roosters. Ze kunnen worden gemaakt van wapening of draad. Zo versterkte touwen op de grond, in industriële winkels, magazijnen en garages. De prijs van metalen wapening is het hoogst. Dit komt door de kosten van het materiaal.

    Polymeer- en glasvezelproducten zijn geschikt voor warme vloeren in een privéwoning. Ze kunnen niet worden gebruikt in de vloeren op de grond. Ze werken slechter voor het breken en worden gebruikt voor vloeren met lage belastingen.

    Versterking met vezelversterking maakt het mogelijk om een ​​monolithische sterke laag te verkrijgen, die de vloer tegen microcracks en krimpvervormingen zal beschermen. Dit materiaal is echter niet geschikt voor de installatie van dekvloeren op de grond en biedt geen bescherming tegen trek- en buigspanningen.

    Hoe maak je versterking met een metalen gaas?

    Versterking van de vloer dekvloer met metalen producten is het meest effectief. Als er versterking wordt gebruikt om de balk te versterken, wordt de diameter van de balk gekozen afhankelijk van de belasting op de vloer en de kenmerken van de kamer. Elementen van het rooster kunnen worden gelast of gedraaid door draad. Gebruik meestal een wapening met een diameter van 8-12 mm en een maaswijdte van 50x50 tot 150x150 mm. De prijs van een dergelijke wapening hangt af van de diameter van het anker, de stroom en de afmetingen van het gaas. Verstevigingsnetten zijn ideaal voor vloervloeren op de grond. In sommige gevallen, volgens de aanbevelingen van SNiP, kunnen twee lagen versterking worden gelegd.

    Draadgaas is geschikt voor ruwe vloeren met matige belasting. Ze zijn gemaakt van draad BP-1 met een diameter van 2-6 mm, verbonden door puntlassen. De afmetingen van de cellen kunnen van 50x50 tot 200x200 mm zijn. Roosters worden geproduceerd op rollen en vellen.

    Volgens SNiP moet het rooster worden gelegd in de dikte van de balk om de metalen elementen te beschermen tegen corrosie door een laag beton. Werk aan de versterking van dekvloer met een metalen gaas wordt uitgevoerd in deze volgorde:

    1. Het oppervlak van het substraat moet worden gereinigd van stof, puin en geëxpandeerde stukken beton.
    2. Bij het opsporen van scheuren moeten ze worden uitgebreid, schoongemaakt van stof, geprimed en verzegeld met mortel.
    3. Nu moet het oppervlak van de betonnen voet worden geprimed.
    4. Indien nodig wordt een waterdicht materiaal op de basis gelegd. Ook in dit stadium is het mogelijk om thermische isolatie uit te voeren.
    5. Op de wanden van de ruimte wordt de markering van het toekomstige vloerniveau gemaakt. Hiervoor wordt een hydro-niveau gebruikt.
    6. Het gaas wordt gelegd op staven of hopen mortel, zodat het na het gieten van de dekvloer in de dikte van het beton is.

    Belangrijk: de rastervellen moeten worden geplaatst met overlapping van ten minste één cel.

    1. Nu kunt u bakens op het opgelegde raster installeren. Als bakens gebruiken geleiders voor gipsplaat, planken of latten. Ze worden op een stapel mortel geïnstalleerd of op schroeven gemaakt. De toonhoogte van de bakens wordt verondersteld gelijk te zijn aan de lengte van de regel. Alle elementen moeten worden ingesteld op het niveau van de afwerkvloer.
    2. Tussen de gidsen ligt de oplossing en het niveau met de regel op de vuurtorens.
    3. Na het vastgrijpen van de banden worden de bakens verwijderd en worden de gaten afgesloten met een oplossing.
    4. Voor gelijkmatige verdamping van vocht en bescherming van beton door drogen, wordt de dekvloer gedurende de eerste 5-7 dagen bevochtigd en bedekt met een polyethyleenfilm.

    Kenmerken van de implementatie van wapening met plastic materialen

    In sommige gevallen kunnen plastic materialen voor versterking worden gebruikt in plaats van metalen netten. Dit is echter niet van toepassing op vloeren op de grond, waar alleen het wapeningsnet de taak aankan. Het materiaal is geschikt voor het versterken van ongeloste dekvloeren tot 8 cm hoog, bijvoorbeeld in een warm vloersysteem of bij de installatie van zelfnivellerende vloeren.

    Minder gewicht en betere elasticiteit van kunststof gaas in vergelijking met metalen producten geeft het een aantal voordelen. Het is beter uitgerekt, waardoor u de integriteit van de balk kunt behouden wanneer het gebouw krimpt. Algemeen plastic gaas wordt op rollen verkocht. Prijzen voor het materiaal zijn redelijk acceptabel ($ 0,5-1,9), ze zijn afhankelijk van de afmetingen (lengte en breedte) en de grootte van de cellen.

    De belangrijkste voordelen van dit materiaal zijn dat het gaas gemakkelijk kan worden getransporteerd, gelegd en gesneden. Het leent zichzelf niet voor corrosie, het is bestand tegen agressieve media. Vanwege de verhoogde elasticiteit en de goede treksterkte worden kunststof versterkingsproducten met succes toegepast in nieuwe gebouwen.

    De techniek om wapening uit te voeren met polypropyleen gaas is hetzelfde als bij het leggen van metalen producten.

    Gebruik glasvezelnetten voor wapening

    Om beton te versterken, mogen alleen glasvezelproducten met impregnatie worden gebruikt. Hierdoor breken ze niet af in de alkalische omgeving die zich in het beton vormt. Dergelijke netten zijn geweven van garens die aluminoborosilicaatglas bevatten.

    Ze hebben dezelfde voordelen als polypropyleenproducten voor wapening. Hun doel, reikwijdte van gebruik is hetzelfde als die van plastic netten. Het materiaal is zeer licht, elastisch, gemakkelijk te transporteren en op te stapelen. Het enige nadeel is dat het niet kan worden gebruikt op plaatsen met een verhoogd risico op brand en niet bestand is tegen een temperatuurstijging boven 200 ° C.

    Vezelversterking

    De versterking van de balk met vezel wijkt enigszins af van het gebruik van het rooster. Versterkingsmateriaal is een mengsel van speciale vezels (basalt, glasvezel, staal, polypropyleen), die aan de dekvloeroplossing worden toegevoegd. Wanneer gestold, vormen ze een enkele solide monolithische coating. Vezel beschermt tegen microscheuren, maar het uiterlijk van belangrijke defecten bespaart niet.

    De keuze van het type vezel hangt af van de eigenschappen van de vloer en het doel ervan. Gebruik bijvoorbeeld een glas- of polypropyleenvezel om een ​​lichtgewicht dekvloer te krijgen. Metalen vloeren zijn geschikt voor vloeren met hoge mobiliteit. Als de dekvloer wordt uitgevoerd in de open lucht of onder moeilijke agressieve omstandigheden, kies dan voor basaltvezel.

    Om de vezel te gebruiken, wordt deze bedekt met een droge mix in een betonmixer. Na mengen met het cement kan water worden toegevoegd. Het bereide mengsel wordt op de basis gelegd en langs de bakens uitgelijnd. Vezel kan worden gebruikt in combinatie met een wapeningsnet om de sterkte van de dekvloer te vergroten.

    Versterking van de dekvloer, SNiP en betonnen vloer op de grond

    Geplaatst door: admin in De vloer leggen 07/01/2018 0 630 Hits

    Hoe de dekvloer op de juiste manier te versterken?

    Ondanks de sterkte van cementzand en betonvloeren, zijn er situaties waarin extra wapening nodig is. In dergelijke gevallen is het mogelijk om de verhoogde belastingen op een vloer te dragen, krimp van een constructie, vervorming van beton tijdens het drogen, de inrichting van zwevende koppelingen. In al deze situaties wordt de betonlaag versterkt met een versterking van de vloerbalk.

    Het is niet altijd nodig om de cementdekvloer te versterken. Op het gebied van technische en operationele kenmerken zijn vloeren met een versterkte dekvloer echter veel beter dan vloeren met een conventionele betonnen basis. Versterking is nodig om het beton tegen barsten te beschermen, wat zowel tijdens het drogen als na het krimpen kan voorkomen. Bovendien is de met wapeningselementen versterkte dekvloer minder gevoelig voor de destructieve effecten van trillingen en mechanische druk. Het wordt duurzamer en duurzamer.

    Versterking van de betonnen vloer is in dergelijke gevallen vereist:

    • Bij het installeren van een zwevende balk moet de wapening worden uitgevoerd. In dit geval wordt de cementzandmortel op een breekbare basis gelegd of daarvan gescheiden door isolerende producten, warmte-isolerende platen of losse materialen.
    • Wanneer de vloer op de grond wordt geïnstalleerd, moet de balk ook worden versterkt. Allereerst is dit noodzakelijk omdat claydiet en steenslag worden gebruikt als een warmte-isolerende laag in dergelijke vloeren, en ook omdat vloeren op de grond gevoeliger zijn voor destructieve invloed van externe factoren, bijvoorbeeld zwelling van de bodem, enz.
    • Volgens SNiP moeten versterkte dekvloeren van de warme vloer worden versterkt. Het ding is dat om het verlies van warmte van de verwarmingselementen van de vloer te voorkomen, deze structuren op polystyreenschuimplaten worden gestapeld. Bovendien is de dekvloer als gevolg van temperatuurveranderingen meer vatbaar voor vervorming en scheuren.
    • Het is noodzakelijk om beton te versterken onder zwaar materieel en op plaatsen waar het transport zal plaatsvinden.
    • Versterking van de voorbewerkingsvloer is ook nodig in het geval van een afwerkmachine met een hoogte van meer dan 5 cm.

    Om de sterkte van de balk te vergroten, kunt u materialen gebruiken die zijn goedgekeurd door SNiP, namelijk:

    • een raster van metalen elementen (versteviging, draad);
    • polymeer materiaal;
    • een glasvezelgaas;
    • vezelversterking.

    De sterkste versterking is gemaakt met behulp van metalen roosters. Ze kunnen worden gemaakt van wapening of draad. Zo versterkte touwen op de grond, in industriële winkels, magazijnen en garages. De prijs van metalen wapening is het hoogst. Dit komt door de kosten van het materiaal.

    Polymeer- en glasvezelproducten zijn geschikt voor warme vloeren in een privéwoning. Ze kunnen niet worden gebruikt in de vloeren op de grond. Ze werken slechter voor het breken en worden gebruikt voor vloeren met lage belastingen.

    Versterking met vezelversterking maakt het mogelijk om een ​​monolithische sterke laag te verkrijgen, die de vloer tegen microcracks en krimpvervormingen zal beschermen. Dit materiaal is echter niet geschikt voor de installatie van dekvloeren op de grond en biedt geen bescherming tegen trek- en buigspanningen.

    Versterking van de vloer dekvloer met metalen producten is het meest effectief. Als er versterking wordt gebruikt om de balk te versterken, wordt de diameter van de balk gekozen afhankelijk van de belasting op de vloer en de kenmerken van de kamer. Elementen van het rooster kunnen worden gelast of gedraaid door draad. Gebruik meestal een wapening met een diameter van 8-12 mm en een maaswijdte van 50x50 tot 150x150 mm. De prijs van een dergelijke wapening hangt af van de diameter van het anker, de stroom en de afmetingen van het gaas. Verstevigingsnetten zijn ideaal voor vloervloeren op de grond. In sommige gevallen, volgens de aanbevelingen van SNiP, kunnen twee lagen versterking worden gelegd.

    Draadgaas is geschikt voor ruwe vloeren met matige belasting. Ze zijn gemaakt van draad BP-1 met een diameter van 2-6 mm, verbonden door puntlassen. De afmetingen van de cellen kunnen van 50x50 tot 200x200 mm zijn. Roosters worden geproduceerd op rollen en vellen.

    Volgens SNiP moet het rooster worden gelegd in de dikte van de balk om de metalen elementen te beschermen tegen corrosie door een laag beton. Werk aan de versterking van dekvloer met een metalen gaas wordt uitgevoerd in deze volgorde:

    1. Het oppervlak van het substraat moet worden gereinigd van stof, puin en geëxpandeerde stukken beton.
    2. Bij het opsporen van scheuren moeten ze worden uitgebreid, schoongemaakt van stof, geprimed en verzegeld met mortel.
    3. Nu moet het oppervlak van de betonnen voet worden geprimed.
    4. Indien nodig wordt een waterdicht materiaal op de basis gelegd. Ook in dit stadium is het mogelijk om thermische isolatie uit te voeren.
    5. Op de wanden van de ruimte wordt de markering van het toekomstige vloerniveau gemaakt. Hiervoor wordt een hydro-niveau gebruikt.
    6. Het gaas wordt gelegd op staven of hopen mortel, zodat het na het gieten van de dekvloer in de dikte van het beton is.

    Belangrijk: de rastervellen moeten worden geplaatst met overlapping van ten minste één cel.

    1. Nu kunt u bakens op het opgelegde raster installeren. Als bakens gebruiken geleiders voor gipsplaat, planken of latten. Ze worden op een stapel mortel geïnstalleerd of op schroeven gemaakt. De toonhoogte van de bakens wordt verondersteld gelijk te zijn aan de lengte van de regel. Alle elementen moeten worden ingesteld op het niveau van de afwerkvloer.
    2. Tussen de gidsen ligt de oplossing en het niveau met de regel op de vuurtorens.
    3. Na het vastgrijpen van de banden worden de bakens verwijderd en worden de gaten afgesloten met een oplossing.
    4. Voor gelijkmatige verdamping van vocht en bescherming van beton door drogen, wordt de dekvloer gedurende de eerste 5-7 dagen bevochtigd en bedekt met een polyethyleenfilm.

    Kenmerken van de implementatie van wapening met plastic materialen

    In sommige gevallen kunnen plastic materialen voor versterking worden gebruikt in plaats van metalen netten. Dit is echter niet van toepassing op vloeren op de grond, waar alleen het wapeningsnet de taak aankan. Het materiaal is geschikt voor het versterken van ongeloste dekvloeren tot 8 cm hoog, bijvoorbeeld in een warm vloersysteem of bij de installatie van zelfnivellerende vloeren.

    Minder gewicht en betere elasticiteit van kunststof gaas in vergelijking met metalen producten geeft het een aantal voordelen. Het is beter uitgerekt, waardoor u de integriteit van de balk kunt behouden wanneer het gebouw krimpt. Algemeen plastic gaas wordt op rollen verkocht. Prijzen voor het materiaal zijn redelijk acceptabel ($ 0,5-1,9), ze zijn afhankelijk van de afmetingen (lengte en breedte) en de grootte van de cellen.

    De belangrijkste voordelen van dit materiaal zijn dat het gaas gemakkelijk kan worden getransporteerd, gelegd en gesneden. Het leent zichzelf niet voor corrosie, het is bestand tegen agressieve media. Vanwege de verhoogde elasticiteit en de goede treksterkte worden kunststof versterkingsproducten met succes toegepast in nieuwe gebouwen.

    De techniek om wapening uit te voeren met polypropyleen gaas is hetzelfde als bij het leggen van metalen producten.

    Gebruik glasvezelnetten voor wapening

    Om beton te versterken, mogen alleen glasvezelproducten met impregnatie worden gebruikt. Hierdoor breken ze niet af in de alkalische omgeving die zich in het beton vormt. Dergelijke netten zijn geweven van garens die aluminoborosilicaatglas bevatten.

    Ze hebben dezelfde voordelen als polypropyleenproducten voor wapening. Hun doel, reikwijdte van gebruik is hetzelfde als die van plastic netten. Het materiaal is zeer licht, elastisch, gemakkelijk te transporteren en op te stapelen. Het enige nadeel is dat het niet kan worden gebruikt op plaatsen met een verhoogd risico op brand en niet bestand is tegen een temperatuurstijging boven 200 ° C.

    De versterking van de balk met vezel wijkt enigszins af van het gebruik van het rooster. Versterkingsmateriaal is een mengsel van speciale vezels (basalt, glasvezel, staal, polypropyleen), die aan de dekvloeroplossing worden toegevoegd. Wanneer gestold, vormen ze een enkele solide monolithische coating. Vezel beschermt tegen microscheuren, maar het uiterlijk van belangrijke defecten bespaart niet.

    De keuze van het type vezel hangt af van de eigenschappen van de vloer en het doel ervan. Gebruik bijvoorbeeld een glas- of polypropyleenvezel om een ​​lichtgewicht dekvloer te krijgen. Metalen vloeren zijn geschikt voor vloeren met hoge mobiliteit. Als de dekvloer wordt uitgevoerd in de open lucht of onder moeilijke agressieve omstandigheden, kies dan voor basaltvezel.

    Om de vezel te gebruiken, wordt deze bedekt met een droge mix in een betonmixer. Na mengen met het cement kan water worden toegevoegd. Het bereide mengsel wordt op de basis gelegd en langs de bakens uitgelijnd. Vezel kan worden gebruikt in combinatie met een wapeningsnet om de sterkte van de dekvloer te vergroten.

    Hoe maak je een betonnen vloer op de grond

    De bouw van een woonhuis impliceert de mogelijkheid om de vloer rechtstreeks op de grond te leggen. Dit is een populaire installatiemethode, die geen grote financiële kosten van de eigenaar van het pand vereist - alleen uitgaven voor klei, cement of beton. In gebouwen met tape-funderingen is vaak een betonnen vloer op de grond geïnstalleerd - het materiaal is te koop, heeft een grote verscheidenheid aan soorten en is sterk genoeg om dragende functies uit te voeren. Werk aan het leggen kan alleen gedaan worden, maar voor een kwaliteitsresultaat zijn de aanbevelingen van professionele bouwers nodig.

    Voorbereiding van

    Voordat u begint met de installatie van het vloersysteem, moet u de grond controleren op overeenstemming met de technische normen. Grond op de bouwplaats moet droog en onbeweeglijk zijn en grondwater - benader het oppervlak niet dichter dan 4-5 meter.

    Betonnen vloeren zijn het beste voor gebouwen met kelders of kelderverdiepingen. De uiteindelijke kwaliteit van de uitgevoerde werken hangt ook af van de mate van verwarming van de woning.

    In slecht verwarmde privé-huizen is de grond onder de vloer erg bevriezen, wat leidt tot vervormingen en meer belasting van de fundering.

    Niveau instelling

    Het vloeroppervlak van beton komt overeen met het onderste deel van de deuropeningen. Het moet een uniforme dikte behouden over het hele oppervlak van de kamer. Bereik dit om te helpen markeren op de muren, gemaakt in de meter vanaf de onderkant van de deur. Nadat de eerste markering op een dergelijke plaats is geplaatst en de markeringen op alle wanden van de ruimte zijn verdeeld, worden de meter-lengtelijnen opnieuw gemeten.

    Door deze lijnen loodrecht op elkaar te zetten, kunt u de grens bepalen waaraan u het betonmengsel moet schenken. Voor het gemak van oriëntatie in de hoeken van de kamer worden spijkers gehamerd waarlangs het koord wordt getrokken.

    De basis vrijmaken

    Voordat u de bovenste laag grond in de kamer verwijdert, moet u schoonmaken en bouwresten en grote voorwerpen verwijderen. Omdat de betonnen vloer uit meerdere lagen bestaat met een totale dikte van ongeveer 40 centimeter, is het noodzakelijk om een ​​vergelijkbare hoeveelheid grond te extraheren voor het leggen.

    Afwerkingswerkzaamheden worden alleen op een vlakke ondergrond uitgevoerd en daarom moet de grond na graafwerkzaamheden worden samengeperst met een speciale trilplaat. Bij afwezigheid van de nodige apparatuur, kunt u een eenvoudig houtblok gebruiken, spijkeren aan de bovenkant van het handvat en naar de bodem - een houten plank van een geschikte grootte. Om ervoor te zorgen dat de grond niet wordt weggespoeld met grondwater, kan de behandelde grond worden bedekt met klei.

    Stapelen van bulkmateriaal

    Vooraf voorbereide grond is bedekt met een laag grind met een dikte van 5 tot 10 centimeter, gedrenkt en aangedrukt. Daarboven is zand in dezelfde hoeveelheid verpakt. De volgende laag is puin van 4-5 cm groot, die ook moet worden gecomprimeerd en bestrooid met zand. Steenfragmenten met scherpe randen die naar de oppervlakte komen, moeten worden verwijderd of opzij worden gezet, anders wordt de toekomstige dekvloer verhinderd.

    De dikte wordt geregeld door meerdere rijen haringen die in de grond van de basis worden gedreven en waterpas worden gezet. Aan het einde van het werk kunnen ze worden verwijderd.

    Filmcoating installatie

    Overtuigd dat elke laag materiaal over de horizon is gevuld en verzoend, moet de toekomstige betonvloer waterdicht worden gemaakt. Voor dit doel is een polyethyleenfilm met een dikte van 200 micron of een soortgelijk waterdicht membraan geschikt.

    De legtechnologie houdt in dat deze langs de omtrek van het gebouw wordt geplaatst met het verwijderen van de randen op 10-20 centimeter boven het nulniveau. Ze worden afgesneden na de afwerking van de balk. Afzonderlijke vellen overlappen elkaar en worden met montagetape aan de naden vastgelijmd. Als de waterdichtingswerkzaamheden in dit stadium niet kunnen worden uitgevoerd, wordt de waterbescherming uitgevoerd door de ruwe vloer- dekvloer te coaten.

    versterking

    De constructie van een betonnen vloer op de grond impliceert zijn versterking door middel van een rooster van metaal of kunststof, wapeningsstaven of dikke draad. Het frame voor wapening wordt op houten steunen gelegd met een hoogte van 2 tot 4 centimeter. Als je de mortel invult, gaat deze door het gaas, bedekt het en verhardt, waardoor een stevig oppervlak ontstaat.

    Als een plastic basis wordt gebruikt voor versteviging, moet deze worden getrokken op pinnen die verstopt zitten in de basis. Met het oog op zuinigheid kunnen frames uit een armatuur of een draad met eigen handen worden gemaakt.

    Gidsen en bekisting

    Nadat het frame is geïnstalleerd om de versterkingslaag te maken, worden de geleidestangen gelegd om het vullen te vergemakkelijken. Ze verdelen de gehele ruimte van het huis in gelijke delen van een breedte van twee meter breed. Het materiaal voor hen is dezelfde lengte planken of een gebouwbundel die horizontaal is uitgelijnd ten opzichte van het merkteken nul. Hun fixatie wordt uitgevoerd met behulp van een cement-zand mortel met de toevoeging van klei.

    Tussen de rails is ook bekisting gemonteerd, waarbij de vloer in de kamer in afzonderlijke cellen wordt gebroken, waar in de toekomst beton moet worden gestort. Het is gemakkelijk om te maken van dik multiplex, geïmpregneerd met speciale olie voor het gemak van uitgraven uit het bevroren mengsel.

    Beton werkt

    Om een ​​sterk en uniform oppervlak te creëren, moet al het beton in één set worden gebruikt. Een kwaliteitsvolle bouwmix kan in de fabriek worden besteld, maar bij gebrek aan een dergelijke gelegenheid zal deze door u zelf moeten worden voorbereid. De optimale samenstelling voor de ruwe vloer van het woonhuis zal een oplossing zijn van lichtbeton B7.5 (M100) of B10 (M150) met toevoeging van gebroken steenfractie 5-20.

    Als de afdichting voor afdichting op de afdichting is aangebracht, kan beton M50-M75 worden gebruikt. Het moet grondig worden gemengd in een betonmixer en onderhouden voor de installatie.

    vullen

    De coating met vloeibaar beton begint vanaf de zijde tegenover de ingangsopening. Tegelijkertijd wordt het mengsel gevuld met verschillende cellen, waarna de oplossing wordt gladgemaakt met een schop en geëgaliseerd met een speciale regel die op de geleiders wordt geplaatst en zichzelf uitrekt. De verwijderde overmaat beton is op zijn beurt gevuld met vrije cellen.

    De resulterende ruwe dekvloer moet een dikte van vijf centimeter hebben. Het toegestane horizontale verschil is 4 millimeter. Om de vloer strak te laten krimpen, moet u ook een bouwvibrator toepassen. Het zal beton comprimeren en de stevigheid ervan garanderen.

    decoratie

    De verdere technologie van de werken vereist het uitgraven van geleidende en afzonderlijke delen van de bekisting van de gebieden die een uitlijning hebben ondergaan. De holtes gevormd tijdens dit proces zijn ook gevuld met het bouwmengsel.

    Nadat het beton gelijkmatig over het gebied van de toekomstige vloer is verdeeld, moet u de helling ervan controleren met een waterpas en bedekken met een laag polyethyleen. De termijn voor volledige verharding van de ruwe dekvloer is ongeveer een maand en tijdens deze periode moet het beton constant worden bevochtigd.

    Stoom isolatie

    Om ervoor te zorgen dat de dekvloer niet wordt blootgesteld aan de schadelijke effecten van vocht, moeten betonnen vloeren worden beschermd tegen stoom en condensatie. Voor dit doel is een polymeer-bitumen membraan, een film van polyester of glasvezel, geschikt. PVC-platen zullen meer kosten, maar hun kosten worden gerechtvaardigd door de hoge duurzaamheid en weerstand tegen rot. De isolatie kan worden gemaakt met polyethyleen, maar onder een laag isolatie en een dekvloer zal het worden onderworpen aan zware belastingen en kan het de integriteit verliezen.

    verwarming

    Door het beton te bedekken met een laag kwaliteitsisolatie, kan een kwart de kosten voor het verwarmen van het huis verlagen. Populaire isolatoren zijn schuimderivaten. Om het materiaal extra sterkte te geven, is het bedekt met lagen polyethyleen die zijn gepolijst.

    Het is mogelijk om kwalitatief te leggen met behulp van geëxpandeerd polystyreen, dat extrusie heeft ondergaan. Het heeft een kleine drukvervorming en kan vrij worden gebruikt in kamers, waarvan de vloer aan zware belastingen wordt blootgesteld.

    Een andere mogelijkheid om te verwarmen kan een minerale wol zijn. Vanwege zijn kwetsbaarheid voor water, is het noodzakelijk om een ​​dergelijke isolator te beschermen met een polymeerfilm en deze in een vooraf vervaardigd frame te leggen.

    Afwerking vloeren

    Na het voltooien van alle betonwerkzaamheden wordt een betonnen dekvloer gemaakt. Het wordt gebruikt om het vloeroppervlak waterpas te maken, de opname van warmte in een woonhuis te verbeteren en de juiste helling op de verdiepingen te creëren. Voordat u begint met het wapenen en gieten van beton, moet u de ruwe vloeren van vuil en puin reinigen. Scheuren in de dragerlaag zijn bedekt met cementmortel en grote spleten op de verbindingen van oppervlakken zijn geïsoleerd met een dempband.

    Om de structuur te versterken, is het noodzakelijk om de wapening uit te voeren door een 3 mm dik metalen rooster en een diameter van 10 × 10 cm aan de onderkant van de vloer te monteren. Dit rooster wordt vanaf de onderkant geïnstalleerd met een opstaande wand van 2,5 cm op de wanden.Wanneer de wapening voltooid is, is het noodzakelijk om de geleiders voor te bereiden voor het storten van beton. Ze gaan zitten op een pleister en worden gecontroleerd door een bubbelniveau. De uiteindelijke helling van de vloer hangt af van de juiste bevestiging.

    Een populaire methode om een ​​betonnen dekvloer te maken is een monolithisch gieten. Het bereidt een mortel voor van een deel van het cement (meestal Portlandcement M400) en drie delen gezeefd kwartszand. De hoeveelheid water wordt tijdens de batch bepaald. Het volume moet iets meer zijn dan de helft van het gebruikte volume cement (1 tot 0,55). Het mengsel mag niet te vloeibaar zijn.

    Om ervoor te zorgen dat het mengsel goed hecht en homogeen is, is het beter om het in de betonmixer te gieten en niet met de hand te kneden. Overtuigd van de juistheid van de versterking en de voorbereiding van de vloer, kunt u naar het basisbetonwerk gaan.

    Het vulproces is vergelijkbaar met de constructie van ruwe vloeren, maar voor maximale efficiëntie moet het cement binnen twee uur worden gebruikt. De periode van volledige verharding is ongeveer dertig dagen. Je kunt het niet met geweld versnellen - interne verbindingen kunnen worden verbroken en de drogende verbinding verliest zijn kracht.

    • Social Networking