Loading

Betonnen vloer op de grond: stap voor stap instructie

De eenvoudigste en meest betaalbare manier om een ​​ruwe laag voor elk doel uit te voeren, is om de betonnen vloer op de grond te plaatsen. Hoewel de procedure geen speciale vaardigheden vereist, is de kwaliteit van het uiteindelijke geslacht direct afhankelijk van de naleving van bepaalde technische aspecten die verband houden met de regeling. Over hoe een betonnen vloer op de grond te maken en hoe een betonnen vloer op de grond te gieten, laten we verder kijken.

Inhoudsopgave:

Kenmerken en componenten van de betonnen vloer op de grond

Bij het regelen van een vloer op de grond, is het belangrijkste om een ​​hoogwaardige thermische isolatie te bieden. Het is vanwege de installatie, het resultaat is dat het mogelijk is om een ​​meerlaagse vloer te krijgen, een taart genoemd.

Het maken van vloeren op de grond hangt direct af van het type grond en de kenmerken ervan. De eerste en belangrijkste vereiste voor de grond is het niveau waarop grondwater wordt aangelegd, dat ten minste 500 - 600 cm van het oppervlak moet zijn. Het is dus mogelijk om beweging en stoten van de grond te voorkomen, die op de vloer zal worden weerspiegeld. Bovendien mag de grond niet loszitten.

Voor betere prestaties van alle werken, is het noodzakelijk om de vereisten voor de installatie van thermische isolatie te bepalen, die in het volgende bestaat:

  • preventie van warmteverlies;
  • bescherming tegen penetratie van grondwater;
  • geluiddicht;
  • preventie van verdamping;
  • zorgen voor een comfortabel en gezond microklimaat in de kamer.

De warme betonnen vloer op de grond bevat dergelijke componenten en werkfasen als:

1. De grond reinigen van de bovenste laag. Bovendien wordt het oppervlak zorgvuldig geëgaliseerd.

2. Vervolgens wordt zand op de vloer gestort, dat wordt gecompacteerd met een speciaal gereedschap en water.

3. Vervolgens wordt een kussen van grind of steenslag op het zand geplaatst. Het is dit gebied dat de opkomst van het grondwater tegengaat, bovendien zorgt het voor een extra verhoging van het oppervlak. De dikte van de vullaag is ongeveer acht centimeter.

4. De volgende laag is het gebruik van versterkt staalnetwerk. Het is een uitstekende fixeerder voor betonnen funderingen. Bovendien is het een plaats voor het bevestigen van metalen buizen. Versterkt gaas wordt niet in alle gevallen gebruikt, maar alleen indien nodig in extra wapening.

5. De volgende laag heeft een dikte van meer dan 5 cm en is een ruwe vloer. Voor de opstelling ervan wordt een concrete oplossing gebruikt. Nadat hij 2-3 weken lang kracht heeft gekregen, wordt de volgende laag "taart" op het oppervlak geplaatst.

6. Deze laag bestaat uit een speciale membraan- of waterdichtingsfilm, die het risico van het absorberen van overtollige vloeistof door de betonnen basis voorkomt. De film wordt gestapeld met een overlapping, om het verschijnen van scheuren te voorkomen, wordt een bouwschots gebruikt, waarmee alle stuikdelen worden gelijmd.

7. De volgende stap is de installatie van een verwarmingstoestel, wat wordt aanbevolen voor geschuimd polystyreenschuim of polystyreen met hoge dichtheid met een folielaag. Als er te veel spanning op de vloer staat, is het beter om een ​​verwarmingstoestel in de vorm van platen te gebruiken.

8. Vervolgens wordt een waterdichtings- of dakbedekkingsmateriaal geïnstalleerd. Waarna de constructie van een strakke balk wordt uitgevoerd. Hierop wordt de laatste afwerkingslaag geïnstalleerd. De dikte van deze laag is van 8 tot 11 cm. Deze balk vereist een verplichte wapening.

Betonnen vloer in het huis op de grond: voor- en nadelen van het arrangement

Onder de voordelen van het vervaardigen van een betonnen vloer op de grond, moet worden opgemerkt:

  • zorgen voor een betrouwbare bescherming van het substraat tegen de gevolgen van lage temperaturen De bodem waarop de vloer is opgebouwd, verschilt altijd alleen bij temperaturen boven nul;
  • een verscheidenheid aan warmte-isolerende materialen voor vloerisolatie maakt het mogelijk een constructie te construeren met goede indicatoren voor het voorkomen van warmteverlies;
  • vloer, die zal eindigen als een resultaat van een bestaande vloer;
  • Het vereist geen speciale berekeningen voor de vloer, omdat de volledige lading een grondlaag krijgt;
  • de plaatsing van de warme vloer verwarmt perfect de kamer, bovendien vindt hun verwarming snel genoeg plaats en wordt de warmte gelijkmatig rond de kamer verdeeld;
  • De warme vloer op een ondergrond verschilt goede, geluidsdichte eigenschappen;
  • Bovendien worden op deze vloer vrijwel geen schimmel en vocht gevormd.

Onder de tekortkomingen van de ruwe betonnen vloer op de grond zijn:

  • Bij gebruik van een meerlaagse vloer wordt de hoogte van de ruimtes aanzienlijk verminderd;
  • als er een storing optreedt bij de demontage, is er veel materiaal nodig;
  • Regeling van de vloer op de grond vereist een grote investering van materiële, fysieke en tijdelijke middelen;
  • Als het grondwater te hoog is of de grond sterk wordt losgemaakt, is het niet mogelijk om een ​​dergelijke vloer te plaatsen.

Het apparaat van een betonnen vloer op een ondergrond: een keuze aan materialen

Zoals eerder vermeld, is een meerlaagse constructie vereist om een ​​betonnen vloer op de grond te bouwen. Als de eerste laag wordt het gebruik van rivierzand, verder puin of geëxpandeerde klei aanbevolen.

Na de installatie worden een voorontkrullingsdekvloer, een waterdichtingsfilm en thermische isolatie geïnstalleerd. Vervolgens wordt een dekvloer geïnstalleerd, die de basis vormt voor het leggen van afwerkingsmaterialen.

De belangrijkste functie van het zand en grind is om het gebouw te beschermen tegen het binnendringen van vocht, bij het gebruik van steenslag nodig het grondig verdicht en steenslag - verwerkt met behulp van bitumen.

In aanwezigheid van een te natte grond is het gebruik van geëxpandeerde klei onaanvaardbaar. Omdat het overtollig vocht absorbeert en vervolgens van vorm verandert. Na het coaten van de laag met een op polyethyleen gebaseerde film, wordt een ruwe dekvloer over een laag van ongeveer acht centimeter gegoten. Verder is het uitgerust met een waterdichtheid van twee gepolijste polyethyleenlagen. Merk op dat het polyethyleen zeer stevig met elkaar verbonden moet zijn om te voorkomen dat vocht de kamer binnenkomt.

Als de warmte-isolerende materialen wordt het aanbevolen om te gebruiken:

  • geëxtrudeerd polystyreenschuim;
  • minerale wol;
  • schuim glas;
  • schuim, etc.

Hierna wordt de afwerking van de definitieve balk gemaakt, wat noodzakelijkerwijs versterkt wordt. Om de gelijkmatigheid van de balk te garanderen, wordt het gebruik van bakens aanbevolen.

Betonnen vloer op de grond

De vloer moet pas worden gestart nadat de muren en het dak zijn opgetrokken. De procedure voor het vervaardigen van betonnen bekleding op de grond omvat de volgende fasen:

  • het uitvoeren van werkzaamheden om de hoogte van de vloer en de markering te bepalen;
  • reinigen van de bovenste laag grond en samenpersen van het substraat;
  • installatie van grind of steenslag;
  • hydro- en thermische isolatie;
  • versterking van betonvloeren;
  • installatie van bekisting voor het gieten van mortel;
  • directe priming.

De vloer op de grond is uitgelijnd zodat deze gelijk ligt met de deuropening. Op de omtrek van het gebouw moet worden gemarkeerd. Hiervoor worden markeringen op de muren geïnstalleerd, op een afstand van 100 cm vanaf de onderkant van de opening. Wanneer de lay-out is voltooid, moet u deze een meter terug laten zakken. Deze lijn wordt een gids voor het storten van beton. Voor een eenvoudigere implementatie van de markering, moet u de pennen op de hoekstukken van de kamer plaatsen, waarop de touwen zijn uitgerekt.

De volgende fase van het werk bestaat uit het reinigen van de basis van de bovenste laag van de grond. Eerst moet je al het afval op de vloer verwijderen. Verwijder geleidelijk de volledige bovenkant van de grond. De betonnen vloer op de grond heeft de vorm van een constructie van maximaal 35 cm dik, daarom moet de grond die van het oppervlak wordt verwijderd, van deze dikte zijn.

Met behulp van speciale apparatuur, zoals een plaatverdichter, wordt het oppervlak verdicht. Als dat niet het geval is, volstaat het om een ​​houten blok te gebruiken, met eerder gepinde handvatten. Het resulterende substraat moet worden onderscheiden door zijn gelijkmatigheid en dichtheid. Tijdens het lopen mogen er geen sporen achterblijven.

Met een lagere locatie van de grond ten opzichte van de deuropening, wordt alleen het bovenste deel van de deur verwijderd, het oppervlak goed aangedrukt en vervolgens bedekt met zand.

Verdere werkzaamheden aan de installatie van grind en steenslag. Na het verdichten van de basislaag wordt het grind opnieuw opgevuld, de dikte van deze laag is ongeveer 10 cm. Tip: na het vullen wordt het oppervlak bewaterd en vervolgens opnieuw geramd. Om de controle over de gladheid van het oppervlak te vereenvoudigen, is het noodzakelijk om pinnen in de grond te duwen, die worden blootgesteld ten opzichte van het niveau.

Na de grindlaag wordt het zand genivelleerd. De laag moet dezelfde dikte hebben, ongeveer 10 cm. Gebruik dezelfde pinnen om de gladheid van het oppervlak te regelen. Voor de ontwikkeling van deze laag wordt het gebruik van ravijnzand met verschillende onzuiverheden aanbevolen.

Op het zand wordt het grind gelegd, een fractie van 4x5 cm, vervolgens wordt het gecompacteerd en wordt het oppervlak besprenkeld met zand, geëgaliseerd en gestampt. Leg het grind op een zodanige manier dat het uiterlijk van de uitstekende randen op het oppervlak wordt voorkomen.

Houd er rekening mee dat elk van de lagen die op de vloer liggen eerst moet worden gecontroleerd op horizontaliteit. Daarom, tijdens het gebruik van het gebouwniveau.

Warmte en waterdichtheid van betonnen vloeren op de grond

Om een ​​waterdichte laag te creëren, volstaat het om een ​​polyethyleenfilm of -membraan te gebruiken. Waterdichting materiaal moet worden gerold over de gehele omtrek van de vloer, probeer de extreme secties een paar centimeter buiten de nulmarkeringen te brengen. De vellen worden overlappend en op het oppervlak bevestigd met behulp van plakband.

Om de isolatie van de vloer te verbeteren en bevriezing van de bodem te voorkomen, is het aan te raden de vloer te behandelen met minerale wol.

Kenmerken van de versterking van de betonnen vloer op de grond

Om beton de vereiste sterkte te geven, moet het worden versterkt. Om dit proces uit te voeren, is het raadzaam om een ​​raster van metaal of plastic, wapeningsstaven of wapeningsdraad te gebruiken.

Om het verstevigingsframe te installeren, moet u speciale steunen uitrusten waarvan de hoogte ongeveer 2,5 cm is, zodat deze zich direct op de betonnen vloer bevinden.

Houd er rekening mee dat het gebruik van een plastic gaas het trekken aan eerder verstopte haringen betreft. Bij het gebruik van een draad, voor de productie van een versterkend frame, moet u lassen en de vaardigheid om ermee te werken.

Om de vulprocedure snel te laten verlopen en het resultaat kwalitatief is, is het noodzakelijk om de geleiders te installeren en de bekisting te monteren. Verdeel de ruimte in verschillende gelijke segmenten, waarvan de breedte niet meer dan 200 cm is Stel de geleiders in de vorm van houten balken in, waarvan de hoogte gelijk is aan de afstand van de vloer tot het nulteken.

Gebruik voor het fixeren van de geleiders een dikke cement-, klei- of zanderige mortel. Tussen de geleiders is een bekisting geïnstalleerd, de generator van kaarten gevuld met betonmortel. Als een bekisting wordt het gebruik van multiplex met vochtwerende eigenschappen of houten planken aanbevolen.

Houd er rekening mee dat de geleiders en bekisting naar nul worden gebracht en uitgelijnd ten opzichte van het horizontale oppervlak. Het zal dus mogelijk zijn om een ​​basis te verkrijgen die zich onderscheidt door zijn gelijkmatigheid. Voordat u de geleiders en de bekisting monteert, moeten ze worden behandeld met een speciale olie, die het uittrekken van de betonmix vergemakkelijkt.

Technologie van het gieten van betonnen vloer op de grond

Het vullen gebeurt een of twee keer. Het zal dus mogelijk zijn om een ​​homogene en krachtige structuur te bouwen. Om ervoor te zorgen dat de betonnen vloer op de grond met zijn eigen handen zijn eigenaren lang heeft gediend, is het het beste om een ​​speciale betonmortel uit de fabriek te bestellen. De kracht en kwaliteit is veel hoger dan die van de thuisbereiders.

Voor de onafhankelijke productie van de mortel is het noodzakelijk om een ​​betonmixer, een cement van niet minder dan 400 graden, rivierzand en vulstof in de vorm van steenslag te hebben.

Om een ​​concrete oplossing voor te bereiden, moet een deel van het cement, twee delen zand en vier delen van het vulmiddel worden gemengd, terwijl de helft van het water nodig is voor de totale hoeveelheid ingrediënten.

Alle ingrediënten worden gemengd in een betonmixer, zorg ervoor dat alle ingrediënten goed met elkaar mengen. Begin de vloer te vullen met een gedeelte dat tegenover de ingang van de kamer ligt. Vul drie, vier kaarten tegelijk en gebruik vervolgens een schop om de compositie over het hele oppervlak glad te strijken.

Om een ​​goede hechting van beton op het oppervlak te garanderen, wordt het aanbevolen om een ​​handtrilapparaat in beton te gebruiken.

Nadat de meeste kaarten zijn gevuld, moet het oppervlak worden voorgerijpt. Voor deze doeleinden is een regel van twee meter breed vereist, die door vloeiende bewegingen langs de vloer wordt uitgerekt. Het is de regel die helpt om overtollig beton te verwijderen, dat in lege kaarten valt. Na het nivelleren, verwijder de bekisting en vul de resterende gebieden met mortel.

Na het egaliseren van het volledige vloeroppervlak, bedek de vloer met een polyethyleenfilm en laat deze een maand staan. Houd er rekening mee dat na een paar dagen het oppervlak constant wordt bevochtigd met water, om uitdroging van het beton, de vorming van scheuren en losheid van de basis te voorkomen.

De laatste fase omvat de verwerking van de vloer met behulp van mengsels op zelfnivellerende basis, die de dekvloer uitrusten. Het is het mengsel dat zal helpen om de basis perfect glad te maken en kleine onregelmatigheden in het oppervlak te elimineren.

Het werk begint ook met de hoek tegenover de deur, het wordt aanbevolen om een ​​schop te gebruiken voor het aanbrengen van de mortel en voor het nivelleren van de basis - de regel.

De vloer wordt 72 uur afgehandeld. Volgende verdieping is klaar voor het leggen van afwerkingsmaterialen voor gebruik buitenshuis. Het is dit soort betonnen vloeren op de grond in een privéhuis dat een sterke en duurzame basis zal geven.

Screed op de grond

Sommigen zeggen misschien dat de betonnen dekvloer niet erg betrouwbaar is en altijd koud blijft. En zijn verdiensten kunnen misschien worden toegeschreven aan zuinigheid, ecologische reinheid en brandwerendheid. Het was dus eerder, maar het gebruik van moderne materialen en geavanceerde technologieën maakt de levensduur en betrouwbaarheid van de balk veel hoger en warmte-isolatoren zorgen voor een comfortabele oppervlaktetemperatuur.

Screed op de grond

Niet altijd is de plaatsing van een betonnen balk op de grond een rationele oplossing. Er zijn bepaalde beperkingen waarmee rekening moet worden gehouden:

  • afwezigheid van kelder of kelder;
  • grondwaterstroming op een diepte van ten minste 4-5 meter;
  • aanwezigheid van verwarming in het huis, omdat bevriezing van de grond kan leiden tot vervorming van de balk door een hogere belasting van de ondergrond.

Nadat besloten is om een ​​betonnen vloer op een fundering van de grond te maken, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het huis niet geconfronteerd wordt met overstromingen. De constructie van de dekvloer kan pas worden gestart na het oprichten van de wanden en het dak van de constructie.

Betonnen vloer op de grond regeling, lagen

Samenstelling van vloerchreed ter plaatse

De betondekking op de aarden basis bestaat uit verschillende lagen, die elk een belangrijke functie vervullen. Lagen worden gemaakt van verschillende materialen, in de regel bevat "taart" de volgende componenten:

  • zandlaag;
  • steenslag of grindlaag;
  • waterdicht materiaal;
  • ruwe betonnen vloer;
  • stoom- en warmte-isolatielaag;
  • afwerking betonnen vloer.

In de rol van een afwerkingsvloerbekleding kan elk in de handel verkrijgbaar materiaal dat overeenkomt met de stilistische richting van het interieur en dat het meest harmonieus in het ontwerp van de woning past, werken.

Vloerconstructie op de grond

Vloerconstructie op de grond

In geen geval kunt u beginnen met het rechtstreeks op de grond gieten van beton, omdat de eerste twee lagen "taart" het binnendringen van vocht uit de bodem in de vloerbedekking voorkomen, die capillair kan optreden. Een betonnen dekvloer maken - het proces is niet de gemakkelijkste en snelste. De grootste moeilijkheid is dat het werk in verschillende fasen plaatsvindt. Het mag niet worden gehamerd, waardoor een hoogwaardige coating moet worden gevormd, die niet onderhevig is aan stofvorming, hermetisch en aanhoudend lasten draagt.

Gelaagdheid van de structuur is de garantie voor een lange levensduur van de dekvloer en zijn slijtvastheid. Moderne technologie voor het maken van een betonnen chape kan worden onderverdeeld in twee hoofdfasen: voorbereidend werk en de directe plaatsing van de betondekking. Elk van deze fasen bestaat uit verschillende delen.

Video - Screed op de grond

Voorbereiding voor de installatie van concrete dekvloer op de grond

Doe zelf vloeren op de grond

Voorbereidende werkzaamheden vormen een onmisbare stap in de totstandkoming van een betonnen vloer, die het leeuwendeel van de tijd in beslag nemen bij het aanbrengen van de dekvloer. Maar doen zonder hen is niet mogelijk, tenzij u natuurlijk een resultaat van lage kwaliteit wilt behalen.

Filterlaag

De eerste fase is de voorbereiding van de grond en de filterlaag

Allereerst is het noodzakelijk om te gaan met verdichting van de grond in de basis, hetgeen zal helpen voorkomen dat het verzakt en daardoor mogelijk barst van de dekvloer. Betonvloeren op de grond worden vaak aangebracht in combinatie met een strookfundering met een diepte van minimaal 1-1,5 meter binnen het opgevulde zand.

Maar deze aanpak is niet toegestaan ​​als het huis op een kleiput is. Immers, klei houdt vocht vast, dus als er zand in de kelder is, ontstaat er waterstagnatie en een echte "vijver" verschijnt onder het gebouw. Dat is de reden waarom in de kleiregio's noodzakelijkerwijs een regeling van de afwatering is.

De foto toont het proces van het uitgraven van de grond binnen de riemfundering

De volgende procedure is in dit geval het meest optimaal:

  • De klei verwijderd tijdens de oprichting van de put is gevuld met het onderste deel;
  • Interne warmte-isolatie van het huis en externe isolatie van de kelder worden uitgevoerd. Deze acties zijn gericht op het egaliseren van de grondklopping, zelfs bij afwezigheid van verwarming in het gebouw;
  • Het grint wordt in het voorbereide land gegoten en vervolgens zorgvuldig gecompacteerd. De kwaliteit van het rammen is in dit geval erg belangrijk, omdat het een kwestie is van het voorkomen van de vorming van lege ruimten. Het wordt uitgevoerd met behulp van speciale stopmechanismen;
  • Zand wordt gegoten op grind, dat ook zorgvuldig wordt geramd en afgevlakt.

De dikte van de filterlaag is afhankelijk van de eigenschappen van de grond, zand en grind zijn meestal niet dikker dan 15-20 cm elk.

Backfill van zandlaag

Zandstralen van zand

Waterdichtingslaag en opruwingsdekvloer

Na het vullen van de fundering, kunt u beginnen met het regelen van de waterdichting van de toekomstige dekvloer. De meest populaire materialen voor dit doel zijn membranen van polyvinylchloride en bitumen-polymeer. Als het vochtgehalte voor het huis binnen de grenzen van normaal ligt, kunt u het doen met een conventionele polyethyleenfilm met een dikte van 250 micron, die in twee lagen is gestapeld.

De randen van het waterdichtingsmateriaal moeten iets hoger zijn dan het verwachte niveau van de uiteindelijke dekvloer van beton. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het leggen van waterdichting op de hoeken, omdat vocht hierdoor het meest binnendringt. Als het materiaal de omtrek van de kamer niet volledig bedekt, worden de elementen overlapt en met scotchtape vastgezet.

Giet een laag mager beton

Giet een laag mager beton

Het optimale materiaal voor een ruwe dekvloer is "lean" beton, waarin steenslag wordt toegevoegd. Het resulterende oppervlak mag niet perfect vlak zijn en er zijn geen hoge eisen aan vereist. Het is voldoende als het geen hoogteverschil heeft van niet meer dan 4 mm. Tegelijkertijd moet de dikte ongeveer 4 cm zijn.

Thermische isolatielaag

Opwarming van betonvloeren is een belangrijke fase, daarom wordt er veel aandacht besteed aan de keuze van warmte-isolerend materiaal. Hij moet kwaliteiten hebben als:

  • hoge sterkte;
  • lage thermische geleidbaarheid;
  • brandwerendheid;
  • gebruiksgemak.

De meeste voorkeur gaat uit naar schuim, polystyreenschuim of een laag minerale wol. De vereiste dikte van het materiaal wordt bepaald door de locatie van het huis. Plaatjes met een dikte van 10 cm kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor opwarming in de centrale strook van Rusland, in warmere gebieden - tot 20 cm.

Het gelegde thermische isolatiemateriaal moet worden bedekt met een polyethyleenfilm bovenop, die twee doelen tegelijk uitvoert: het voorkomt het binnendringen van betonoplossing in de ruimte tussen de isolatie-elementen en biedt een dampremmende laag.

Stadia van opstelling van concrete dekvloer op de grond

Voorbereidende werkzaamheden eindigen na het creëren van een thermische isolatielaag. Je kunt echter niet direct beton gieten - je moet voor de kracht en betrouwbaarheid van het toekomstige ontwerp zorgen.

Versterking van de dekvloer

Het proces van wapening - breinaalden

De volgende fase is het leggen van de wapening, die betoncoating extra sterkte en duurzaamheid zal geven. Traditioneel wordt voor dit doel een wegennet gebruikt, de diameter van de baststaven varieert binnen 5-6 mm. De afmetingen van de cellen in dit geval zijn 100 * 100 mm of 150 * 150 mm. Een dergelijke wapening voorkomt het verschijnen van scheuren op de balk tijdens het krimpen.

Het is het beste om de versterkingslaag enkele centimeters boven het thermische isolatiemateriaal te plaatsen, omdat deze zich in de betonnen coating bevindt. Als de werkbelasting van de vloeren erg hoog is, wordt de verstevigingskooi gebruikt om ze te versterken.

Op de foto is een raster duidelijk zichtbaar op de waterdichting

Bekisting maken

Vóór het begin van de opstelling van een afwerkende betonnen afwerkbalk, worden de geleiding en de bekisting gemonteerd. Met deze technologie kunt u een bepaald niveau beter weerstaan. Het bestaande gebied is verdeeld in equivalente segmenten waarvan de breedte niet meer dan 2 m bedraagt. Hierna worden de geleiders geïnstalleerd en moet hun hoogte overeenkomen met het gewenste niveau van de balk. De geleiders worden gefixeerd met een cementoplossing waarin klei en zand worden ingebracht.

Vervolgens wordt bekisting geplaatst in de ruimte tussen de rails, waardoor de basis wordt verdeeld in rechthoekige delen, die vervolgens worden gevuld met cementmortel. De geleiding en bekisting worden op het gewenste niveau gebracht en horizontaal uitgelijnd, wat de gladheid van de toekomstige coating garandeert. Na het gieten worden ze uit het beton verwijderd, wat vrij moeilijk is, dus om het proces te vereenvoudigen worden ze bedekt met speciale olie.

Giet de dekvloer

Om een ​​monolithisch oppervlak te verkrijgen, wordt het gieten van de dekvloer in verschillende benaderingen uitgevoerd:

  • Het werk begint met een hoek aan de andere kant van de deur. Na het vullen van enkele rechthoeken wordt de oplossing met behulp van een spatel over het hele gebied verspreid;
  • dan komt de tijd van ruwe uitlijning, die wordt uitgevoerd door de regel naar jezelf te verplaatsen, terwijl overtollig beton wordt verwijderd;
  • Op de behandelde gebieden worden de bekistingen en geleidingen verwijderd en worden de lege ruimtes gevuld met een cementmengsel.

Het proces van het egaliseren van vers gegoten beton

Deze procedure blijft totdat het volledige vloeroppervlak is gevuld. Om het betonoppervlak te verdichten, kunt u een speciale vibrator gebruiken, die het proces versnelt en alle holtes verwijdert. Wanneer de dekvloer volledig klaar en waterpas is, wordt deze gedurende 3-4 weken onder de folie gehouden en periodiek bevochtigd. Op het afgewerkte monolithische oppervlak is het mogelijk om de egaliserende afwerkvloer van beton M-100 en hoger te vullen.

Het proces van gieten en egaliseren van een betonnen laag

Een paar tips van professionals

Het creëren van een vloerbalk op de grond is een opdracht die zelfs de thuismeesters ondergaat. De moderne technologie van het proces wordt zoveel mogelijk gefaciliteerd, het belangrijkste is om de stadia van het werk te observeren, alles kwalitatief te doen en te luisteren naar het advies van specialisten:

  • Het niveau van de balk wordt ingesteld rekening houdend met bestaande of geplande deuropeningen. De niveaumarkeringen moeten langs de hele omtrek van de basis worden getekend. Eenvoudiger oriënteren zal uitgerekte koorden helpen;
  • als het in de voorbereidende werken de kleilaag betreft, dan moet het worden bevochtigd en vervolgens verdicht - een dergelijk obstakel zal bijna onoverkomelijk worden voor grondwater;
  • betonnen dekvloer op de aarden basis - gelaagde "taart", waarbij elk van de lagen zorgvuldig horizontaal moet worden uitgelijnd;
  • de thermische isolatiekarakteristieken van de betonnen vloer kunnen worden verbeterd met een claydite-, kurk- of multiplexlaag;
  • De dikte van de ruwe dekvloer moet ongeveer 8 cm zijn en de thermische isolatielaag - minimaal 10 cm;
  • bij het maken van een verstevigingskooi voor een betonnen vloer, die bestand moet zijn tegen zware bedrijfsbelastingen, is het het beste om stangen met een diameter van 8 mm te gebruiken;
  • Het betonnen oppervlak is gevoelig voor scheuren, om dit probleem te voorkomen, worden vervormingsvoegen op de coating gecreëerd. Na het snijden zijn ze noodzakelijkerwijs verzegeld;
  • Om te voorkomen dat er stof op de dekvloer komt, worden speciale impregneringen gebruikt die uiterlijk 7 uur na het verdichten van de betonlaag worden aangebracht.

Het is erg belangrijk wanneer u betonvloeren gebruikt om hoogwaardige materialen te gebruiken, vooral voor "opvulmateriaal", dat wil zeggen isolatie en waterdichtheid. Als ze falen, verliest het hele ontwerp zijn kracht en zal het niet lang duren. Het is niet nodig om te besparen op dekvloermateriaal, anders zult u later aanzienlijk meer geld aan reparaties moeten spenderen.

Het resultaat van de implementatie van geletterde werken met hoogwaardige materialen is de opkomst van een betrouwbare en duurzame betonvloer. Het is niet alleen bestand tegen hoge operationele belastingen, maar dient ook als een ideale basis voor het aanbrengen van een van de afwerklagen in de moderne markt.

Vloeren met correct gerangschikte betonvloeren dienen meer dan een jaar en zelfs decennia. Door de technologische sequentie te observeren en de nodige aandacht te besteden aan al zijn stadia, zal de leek de opbouw van de balk aankunnen, zeer bescheiden kennis hebben van het reparatieproces en over minimale vaardigheden beschikken.

Hoe de dekvloer op de juiste manier te versterken?

Ondanks de sterkte van cementzand en betonvloeren, zijn er situaties waarin extra wapening nodig is. In dergelijke gevallen is het mogelijk om de verhoogde belastingen op een vloer te dragen, krimp van een constructie, vervorming van beton tijdens het drogen, de inrichting van zwevende koppelingen. In al deze situaties wordt de betonlaag versterkt met een versterking van de vloerbalk.

Welke soorten vloeren moeten worden versterkt?

Het is niet altijd nodig om de cementdekvloer te versterken. Op het gebied van technische en operationele kenmerken zijn vloeren met een versterkte dekvloer echter veel beter dan vloeren met een conventionele betonnen basis. Versterking is nodig om het beton tegen barsten te beschermen, wat zowel tijdens het drogen als na het krimpen kan voorkomen. Bovendien is de met wapeningselementen versterkte dekvloer minder gevoelig voor de destructieve effecten van trillingen en mechanische druk. Het wordt duurzamer en duurzamer.

Versterking van de betonnen vloer is in dergelijke gevallen vereist:

  • Bij het installeren van een zwevende balk moet de wapening worden uitgevoerd. In dit geval wordt de cementzandmortel op een breekbare basis gelegd of daarvan gescheiden door isolerende producten, warmte-isolerende platen of losse materialen.
  • Wanneer de vloer op de grond wordt geïnstalleerd, moet de balk ook worden versterkt. Allereerst is dit noodzakelijk omdat claydiet en steenslag worden gebruikt als een warmte-isolerende laag in dergelijke vloeren, en ook omdat vloeren op de grond gevoeliger zijn voor destructieve invloed van externe factoren, bijvoorbeeld zwelling van de bodem, enz.
  • Volgens SNiP moeten versterkte dekvloeren van de warme vloer worden versterkt. Het ding is dat om het verlies van warmte van de verwarmingselementen van de vloer te voorkomen, deze structuren op polystyreenschuimplaten worden gestapeld. Bovendien is de dekvloer als gevolg van temperatuurveranderingen meer vatbaar voor vervorming en scheuren.
  • Het is noodzakelijk om beton te versterken onder zwaar materieel en op plaatsen waar het transport zal plaatsvinden.
  • Versterking van de voorbewerkingsvloer is ook nodig in het geval van een afwerkmachine met een hoogte van meer dan 5 cm.

Materialen voor wapening

Om de sterkte van de balk te vergroten, kunt u materialen gebruiken die zijn goedgekeurd door SNiP, namelijk:

  • een raster van metalen elementen (versteviging, draad);
  • polymeer materiaal;
  • een glasvezelgaas;
  • vezelversterking.

De sterkste versterking is gemaakt met behulp van metalen roosters. Ze kunnen worden gemaakt van wapening of draad. Zo versterkte touwen op de grond, in industriële winkels, magazijnen en garages. De prijs van metalen wapening is het hoogst. Dit komt door de kosten van het materiaal.

Polymeer- en glasvezelproducten zijn geschikt voor warme vloeren in een privéwoning. Ze kunnen niet worden gebruikt in de vloeren op de grond. Ze werken slechter voor het breken en worden gebruikt voor vloeren met lage belastingen.

Versterking met vezelversterking maakt het mogelijk om een ​​monolithische sterke laag te verkrijgen, die de vloer tegen microcracks en krimpvervormingen zal beschermen. Dit materiaal is echter niet geschikt voor de installatie van dekvloeren op de grond en biedt geen bescherming tegen trek- en buigspanningen.

Hoe maak je versterking met een metalen gaas?

Versterking van de vloer dekvloer met metalen producten is het meest effectief. Als er versterking wordt gebruikt om de balk te versterken, wordt de diameter van de balk gekozen afhankelijk van de belasting op de vloer en de kenmerken van de kamer. Elementen van het rooster kunnen worden gelast of gedraaid door draad. Gebruik meestal een wapening met een diameter van 8-12 mm en een maaswijdte van 50x50 tot 150x150 mm. De prijs van een dergelijke wapening hangt af van de diameter van het anker, de stroom en de afmetingen van het gaas. Verstevigingsnetten zijn ideaal voor vloervloeren op de grond. In sommige gevallen, volgens de aanbevelingen van SNiP, kunnen twee lagen versterking worden gelegd.

Draadgaas is geschikt voor ruwe vloeren met matige belasting. Ze zijn gemaakt van draad BP-1 met een diameter van 2-6 mm, verbonden door puntlassen. De afmetingen van de cellen kunnen van 50x50 tot 200x200 mm zijn. Roosters worden geproduceerd op rollen en vellen.

Volgens SNiP moet het rooster worden gelegd in de dikte van de balk om de metalen elementen te beschermen tegen corrosie door een laag beton. Werk aan de versterking van dekvloer met een metalen gaas wordt uitgevoerd in deze volgorde:

  1. Het oppervlak van het substraat moet worden gereinigd van stof, puin en geëxpandeerde stukken beton.
  2. Bij het opsporen van scheuren moeten ze worden uitgebreid, schoongemaakt van stof, geprimed en verzegeld met mortel.
  3. Nu moet het oppervlak van de betonnen voet worden geprimed.
  4. Indien nodig wordt een waterdicht materiaal op de basis gelegd. Ook in dit stadium is het mogelijk om thermische isolatie uit te voeren.
  5. Op de wanden van de ruimte wordt de markering van het toekomstige vloerniveau gemaakt. Hiervoor wordt een hydro-niveau gebruikt.
  6. Het gaas wordt gelegd op staven of hopen mortel, zodat het na het gieten van de dekvloer in de dikte van het beton is.

Belangrijk: de rastervellen moeten worden geplaatst met overlapping van ten minste één cel.

  1. Nu kunt u bakens op het opgelegde raster installeren. Als bakens gebruiken geleiders voor gipsplaat, planken of latten. Ze worden op een stapel mortel geïnstalleerd of op schroeven gemaakt. De toonhoogte van de bakens wordt verondersteld gelijk te zijn aan de lengte van de regel. Alle elementen moeten worden ingesteld op het niveau van de afwerkvloer.
  2. Tussen de gidsen ligt de oplossing en het niveau met de regel op de vuurtorens.
  3. Na het vastgrijpen van de banden worden de bakens verwijderd en worden de gaten afgesloten met een oplossing.
  4. Voor gelijkmatige verdamping van vocht en bescherming van beton door drogen, wordt de dekvloer gedurende de eerste 5-7 dagen bevochtigd en bedekt met een polyethyleenfilm.

Kenmerken van de implementatie van wapening met plastic materialen

In sommige gevallen kunnen plastic materialen voor versterking worden gebruikt in plaats van metalen netten. Dit is echter niet van toepassing op vloeren op de grond, waar alleen het wapeningsnet de taak aankan. Het materiaal is geschikt voor het versterken van ongeloste dekvloeren tot 8 cm hoog, bijvoorbeeld in een warm vloersysteem of bij de installatie van zelfnivellerende vloeren.

Minder gewicht en betere elasticiteit van kunststof gaas in vergelijking met metalen producten geeft het een aantal voordelen. Het is beter uitgerekt, waardoor u de integriteit van de balk kunt behouden wanneer het gebouw krimpt. Algemeen plastic gaas wordt op rollen verkocht. Prijzen voor het materiaal zijn redelijk acceptabel ($ 0,5-1,9), ze zijn afhankelijk van de afmetingen (lengte en breedte) en de grootte van de cellen.

De belangrijkste voordelen van dit materiaal zijn dat het gaas gemakkelijk kan worden getransporteerd, gelegd en gesneden. Het leent zichzelf niet voor corrosie, het is bestand tegen agressieve media. Vanwege de verhoogde elasticiteit en de goede treksterkte worden kunststof versterkingsproducten met succes toegepast in nieuwe gebouwen.

De techniek om wapening uit te voeren met polypropyleen gaas is hetzelfde als bij het leggen van metalen producten.

Gebruik glasvezelnetten voor wapening

Om beton te versterken, mogen alleen glasvezelproducten met impregnatie worden gebruikt. Hierdoor breken ze niet af in de alkalische omgeving die zich in het beton vormt. Dergelijke netten zijn geweven van garens die aluminoborosilicaatglas bevatten.

Ze hebben dezelfde voordelen als polypropyleenproducten voor wapening. Hun doel, reikwijdte van gebruik is hetzelfde als die van plastic netten. Het materiaal is zeer licht, elastisch, gemakkelijk te transporteren en op te stapelen. Het enige nadeel is dat het niet kan worden gebruikt op plaatsen met een verhoogd risico op brand en niet bestand is tegen een temperatuurstijging boven 200 ° C.

Vezelversterking

De versterking van de balk met vezel wijkt enigszins af van het gebruik van het rooster. Versterkingsmateriaal is een mengsel van speciale vezels (basalt, glasvezel, staal, polypropyleen), die aan de dekvloeroplossing worden toegevoegd. Wanneer gestold, vormen ze een enkele solide monolithische coating. Vezel beschermt tegen microscheuren, maar het uiterlijk van belangrijke defecten bespaart niet.

De keuze van het type vezel hangt af van de eigenschappen van de vloer en het doel ervan. Gebruik bijvoorbeeld een glas- of polypropyleenvezel om een ​​lichtgewicht dekvloer te krijgen. Metalen vloeren zijn geschikt voor vloeren met hoge mobiliteit. Als de dekvloer wordt uitgevoerd in de open lucht of onder moeilijke agressieve omstandigheden, kies dan voor basaltvezel.

Om de vezel te gebruiken, wordt deze bedekt met een droge mix in een betonmixer. Na mengen met het cement kan water worden toegevoegd. Het bereide mengsel wordt op de basis gelegd en langs de bakens uitgelijnd. Vezel kan worden gebruikt in combinatie met een wapeningsnet om de sterkte van de dekvloer te vergroten.

Versterking van de dekvloer, SNiP en betonnen vloer op de grond

Geplaatst door: admin in De vloer leggen 07/01/2018 0 629 Hits

Hoe de dekvloer op de juiste manier te versterken?

Ondanks de sterkte van cementzand en betonvloeren, zijn er situaties waarin extra wapening nodig is. In dergelijke gevallen is het mogelijk om de verhoogde belastingen op een vloer te dragen, krimp van een constructie, vervorming van beton tijdens het drogen, de inrichting van zwevende koppelingen. In al deze situaties wordt de betonlaag versterkt met een versterking van de vloerbalk.

Het is niet altijd nodig om de cementdekvloer te versterken. Op het gebied van technische en operationele kenmerken zijn vloeren met een versterkte dekvloer echter veel beter dan vloeren met een conventionele betonnen basis. Versterking is nodig om het beton tegen barsten te beschermen, wat zowel tijdens het drogen als na het krimpen kan voorkomen. Bovendien is de met wapeningselementen versterkte dekvloer minder gevoelig voor de destructieve effecten van trillingen en mechanische druk. Het wordt duurzamer en duurzamer.

Versterking van de betonnen vloer is in dergelijke gevallen vereist:

  • Bij het installeren van een zwevende balk moet de wapening worden uitgevoerd. In dit geval wordt de cementzandmortel op een breekbare basis gelegd of daarvan gescheiden door isolerende producten, warmte-isolerende platen of losse materialen.
  • Wanneer de vloer op de grond wordt geïnstalleerd, moet de balk ook worden versterkt. Allereerst is dit noodzakelijk omdat claydiet en steenslag worden gebruikt als een warmte-isolerende laag in dergelijke vloeren, en ook omdat vloeren op de grond gevoeliger zijn voor destructieve invloed van externe factoren, bijvoorbeeld zwelling van de bodem, enz.
  • Volgens SNiP moeten versterkte dekvloeren van de warme vloer worden versterkt. Het ding is dat om het verlies van warmte van de verwarmingselementen van de vloer te voorkomen, deze structuren op polystyreenschuimplaten worden gestapeld. Bovendien is de dekvloer als gevolg van temperatuurveranderingen meer vatbaar voor vervorming en scheuren.
  • Het is noodzakelijk om beton te versterken onder zwaar materieel en op plaatsen waar het transport zal plaatsvinden.
  • Versterking van de voorbewerkingsvloer is ook nodig in het geval van een afwerkmachine met een hoogte van meer dan 5 cm.

Om de sterkte van de balk te vergroten, kunt u materialen gebruiken die zijn goedgekeurd door SNiP, namelijk:

  • een raster van metalen elementen (versteviging, draad);
  • polymeer materiaal;
  • een glasvezelgaas;
  • vezelversterking.

De sterkste versterking is gemaakt met behulp van metalen roosters. Ze kunnen worden gemaakt van wapening of draad. Zo versterkte touwen op de grond, in industriële winkels, magazijnen en garages. De prijs van metalen wapening is het hoogst. Dit komt door de kosten van het materiaal.

Polymeer- en glasvezelproducten zijn geschikt voor warme vloeren in een privéwoning. Ze kunnen niet worden gebruikt in de vloeren op de grond. Ze werken slechter voor het breken en worden gebruikt voor vloeren met lage belastingen.

Versterking met vezelversterking maakt het mogelijk om een ​​monolithische sterke laag te verkrijgen, die de vloer tegen microcracks en krimpvervormingen zal beschermen. Dit materiaal is echter niet geschikt voor de installatie van dekvloeren op de grond en biedt geen bescherming tegen trek- en buigspanningen.

Versterking van de vloer dekvloer met metalen producten is het meest effectief. Als er versterking wordt gebruikt om de balk te versterken, wordt de diameter van de balk gekozen afhankelijk van de belasting op de vloer en de kenmerken van de kamer. Elementen van het rooster kunnen worden gelast of gedraaid door draad. Gebruik meestal een wapening met een diameter van 8-12 mm en een maaswijdte van 50x50 tot 150x150 mm. De prijs van een dergelijke wapening hangt af van de diameter van het anker, de stroom en de afmetingen van het gaas. Verstevigingsnetten zijn ideaal voor vloervloeren op de grond. In sommige gevallen, volgens de aanbevelingen van SNiP, kunnen twee lagen versterking worden gelegd.

Draadgaas is geschikt voor ruwe vloeren met matige belasting. Ze zijn gemaakt van draad BP-1 met een diameter van 2-6 mm, verbonden door puntlassen. De afmetingen van de cellen kunnen van 50x50 tot 200x200 mm zijn. Roosters worden geproduceerd op rollen en vellen.

Volgens SNiP moet het rooster worden gelegd in de dikte van de balk om de metalen elementen te beschermen tegen corrosie door een laag beton. Werk aan de versterking van dekvloer met een metalen gaas wordt uitgevoerd in deze volgorde:

  1. Het oppervlak van het substraat moet worden gereinigd van stof, puin en geëxpandeerde stukken beton.
  2. Bij het opsporen van scheuren moeten ze worden uitgebreid, schoongemaakt van stof, geprimed en verzegeld met mortel.
  3. Nu moet het oppervlak van de betonnen voet worden geprimed.
  4. Indien nodig wordt een waterdicht materiaal op de basis gelegd. Ook in dit stadium is het mogelijk om thermische isolatie uit te voeren.
  5. Op de wanden van de ruimte wordt de markering van het toekomstige vloerniveau gemaakt. Hiervoor wordt een hydro-niveau gebruikt.
  6. Het gaas wordt gelegd op staven of hopen mortel, zodat het na het gieten van de dekvloer in de dikte van het beton is.

Belangrijk: de rastervellen moeten worden geplaatst met overlapping van ten minste één cel.

  1. Nu kunt u bakens op het opgelegde raster installeren. Als bakens gebruiken geleiders voor gipsplaat, planken of latten. Ze worden op een stapel mortel geïnstalleerd of op schroeven gemaakt. De toonhoogte van de bakens wordt verondersteld gelijk te zijn aan de lengte van de regel. Alle elementen moeten worden ingesteld op het niveau van de afwerkvloer.
  2. Tussen de gidsen ligt de oplossing en het niveau met de regel op de vuurtorens.
  3. Na het vastgrijpen van de banden worden de bakens verwijderd en worden de gaten afgesloten met een oplossing.
  4. Voor gelijkmatige verdamping van vocht en bescherming van beton door drogen, wordt de dekvloer gedurende de eerste 5-7 dagen bevochtigd en bedekt met een polyethyleenfilm.

Kenmerken van de implementatie van wapening met plastic materialen

In sommige gevallen kunnen plastic materialen voor versterking worden gebruikt in plaats van metalen netten. Dit is echter niet van toepassing op vloeren op de grond, waar alleen het wapeningsnet de taak aankan. Het materiaal is geschikt voor het versterken van ongeloste dekvloeren tot 8 cm hoog, bijvoorbeeld in een warm vloersysteem of bij de installatie van zelfnivellerende vloeren.

Minder gewicht en betere elasticiteit van kunststof gaas in vergelijking met metalen producten geeft het een aantal voordelen. Het is beter uitgerekt, waardoor u de integriteit van de balk kunt behouden wanneer het gebouw krimpt. Algemeen plastic gaas wordt op rollen verkocht. Prijzen voor het materiaal zijn redelijk acceptabel ($ 0,5-1,9), ze zijn afhankelijk van de afmetingen (lengte en breedte) en de grootte van de cellen.

De belangrijkste voordelen van dit materiaal zijn dat het gaas gemakkelijk kan worden getransporteerd, gelegd en gesneden. Het leent zichzelf niet voor corrosie, het is bestand tegen agressieve media. Vanwege de verhoogde elasticiteit en de goede treksterkte worden kunststof versterkingsproducten met succes toegepast in nieuwe gebouwen.

De techniek om wapening uit te voeren met polypropyleen gaas is hetzelfde als bij het leggen van metalen producten.

Gebruik glasvezelnetten voor wapening

Om beton te versterken, mogen alleen glasvezelproducten met impregnatie worden gebruikt. Hierdoor breken ze niet af in de alkalische omgeving die zich in het beton vormt. Dergelijke netten zijn geweven van garens die aluminoborosilicaatglas bevatten.

Ze hebben dezelfde voordelen als polypropyleenproducten voor wapening. Hun doel, reikwijdte van gebruik is hetzelfde als die van plastic netten. Het materiaal is zeer licht, elastisch, gemakkelijk te transporteren en op te stapelen. Het enige nadeel is dat het niet kan worden gebruikt op plaatsen met een verhoogd risico op brand en niet bestand is tegen een temperatuurstijging boven 200 ° C.

De versterking van de balk met vezel wijkt enigszins af van het gebruik van het rooster. Versterkingsmateriaal is een mengsel van speciale vezels (basalt, glasvezel, staal, polypropyleen), die aan de dekvloeroplossing worden toegevoegd. Wanneer gestold, vormen ze een enkele solide monolithische coating. Vezel beschermt tegen microscheuren, maar het uiterlijk van belangrijke defecten bespaart niet.

De keuze van het type vezel hangt af van de eigenschappen van de vloer en het doel ervan. Gebruik bijvoorbeeld een glas- of polypropyleenvezel om een ​​lichtgewicht dekvloer te krijgen. Metalen vloeren zijn geschikt voor vloeren met hoge mobiliteit. Als de dekvloer wordt uitgevoerd in de open lucht of onder moeilijke agressieve omstandigheden, kies dan voor basaltvezel.

Om de vezel te gebruiken, wordt deze bedekt met een droge mix in een betonmixer. Na mengen met het cement kan water worden toegevoegd. Het bereide mengsel wordt op de basis gelegd en langs de bakens uitgelijnd. Vezel kan worden gebruikt in combinatie met een wapeningsnet om de sterkte van de dekvloer te vergroten.

Betonnen en houten vloer op de grond - kenmerken van technologie en manieren van leggen

Bij de bouw van privéwoningen voor de indeling van vloeren worden vaak twee verschillende technologieën gebruikt. Meestal wordt de vloer op de grond gegoten met een monolithische cement-zand dekvloer of gelegd op een geaarde basis van een houtblokken systeem en gemonteerde houten vloeren. Welke optie is beter? Wanneer deskundigen aanbevelen om houten vloeren te maken en wanneer beton te leggen? Dit alles in meer detail.

Bestaande opties

Productie van betonnen vloer

Heel vaak in de bouw van een privéwoning, is de fundering voor de vloer op de begane grond en in de kelder de gebruikelijke aardachtige grond. Vloeren kunnen in dit geval op twee manieren worden gedaan:

  1. Betonwerken.
  2. Installeer het logsysteem en leg er een houten basis op.

Het eerste type vloer wordt meestal gebruikt in technische ruimtes - badkamers, badkamers, kelders en garages. In de woonkamers een houten vloer maken. Uitvoeren in hen betonneren van de vloer is alleen mogelijk in warme gebieden. Maar in ieder geval, beide opties beginnen met de indeling van de vloer zal hetzelfde zijn. En voor een beton en voor een houten fundering, moet u een speciale ondergrond bouwen - zonder dit, zal de vloerconstructie op de grond onder de maat zijn.

Kenmerken van betontechniek

De structuur van de betonnen vloer op de grond verschilt van andere technologieën doordat het aantal lagen podsypki afhankelijk is van de mate van grondwaterstroming. Voordat u begint met het installeren, raden experts aan de volgende aanbevelingen te lezen:

  1. Meting van de grondwaterspiegel is verplicht. Het wordt uitgevoerd door de methode van puntboren in verschillende zones van de site.
  2. Als het grondwater zich meer dan twee meter van de bodem van de basis bevindt, is het noodzakelijk om meerlaagse podsypku uit te voeren en een betrouwbare waterafdichting te leggen. Als ze zich onder het niveau van twee meter bevinden, hoeft het gieten van puin en rivierzand niet te gebeuren, wat een grote besparing oplevert.
  3. Als het de bedoeling is om een ​​systeem met een warmwatervloer op een betonnen dekvloer aan te brengen, moet er een ruimte van 2 cm tussen de wanden van het huis en de dekvloer worden gemaakt om scheuren in de dekvloer en de verdere schade te voorkomen.
  4. Als bij de latere werking van een betonnen fundering een belasting van meer dan 200 kilogram per vierkante meter wordt gepland, zal het noodzakelijk zijn om de dekvloer extra te versterken. Voor dit doel bevelen deskundigen aan een metalen draad met een diameter van 4 mm te gebruiken.

Varianten van betonwerken

Er zijn verschillende schema's van betonneren op de grond.

Diagram met waterdichtheid

  • De grond is verdicht.
  • Leg een kussen van rivierzand 30 cm dik.
  • Ze verpletterde grind.
  • Op de top van het puin is gestrekte polyethyleenfilm niet dunner dan 30 micron.
  • Vervolgens wordt een ruwe betonnen afwerklaag gemaakt.
  • Na de volledige droging wordt er een laag dakmateriaal op gelegd.
  • Vervolgens komt het thermische isolatiemateriaal - minerale wol, geëxtrudeerd polystyreenschuim of geëxpandeerde klei.
  • Een afwerkende versterkte cement-zand dekvloer wordt uitgevoerd.
  • De vloerbedekking is gelegd.
  • De grond is opnieuw geperst.
  • Een kussen van gezuiverd zand wordt er bovenop gelegd.
  • Polyethyleen spreads.
  • De dekvloer van gewapend beton wordt uitgevoerd.
  • De kachel is gestapeld.
  • Het is bedekt met een schone vloerbedekking.
  • Grond is verzwakt.
  • Het polyethyleen is gevoerd.
  • De ruwe dekvloer wordt gelegd.
  • Daar bovenop is een kachel.
  • Opnieuw versterkende dekvloer.
  • Vloerbedekking.

De regeling wordt gebruikt op een laag grondwaterniveau

Fundering en vloer

Regeling zonder te gieten

Bij het bouwen van huizen in het strenge Russische klimaat bevelen deskundigen het volgende schema aan. Bodemverdichting -> constructie van kussens gemaakt van zand, steenslag en grind -> waterdichting en isolatie -> wapening -> betondekvloer.

Stadia van installatie

Start het werk en leg de betonnen vloer op de grond kan alleen als de muren volledig zijn opgericht, het dak is al gesloten van boven, en de weersomstandigheden zorgen ervoor dat de dekvloer goed kan drogen. Het werk begint met het meten van de basis en het instellen van de markering. Met behulp van het gebouwniveau wordt "0" gedefinieerd - het kleinste punt van de basis. Het is gemarkeerd op de drempel vanaf de onderkant van de toekomstige deuropening. Daarom is het nodig om een ​​meter dieper in de grond te gaan. Vanaf het gevonden punt en de basislijn zal passeren.

Let op! Een ongecompliceerd apparaat helpt om de omtrek van het nulteken af ​​te bakenen. Om dit te doen, moet je het niveau gebruiken, in de hoeken van de randen van de nagels rijden en het koord ertussen trekken.

Na het uitvoeren van de markering, is het mogelijk om verder te gaan met de constructie van de basis waarop de monolithische vloeren op de grond zullen liggen.

Voorbereiding van het substraat

De structuur voorbereiden voor het vullen

Verwijder eerst alle bouwafval en verwijder de grondlaag tot een nulmarkering. Nadat 30-35 cm is verwijderd, wordt het blootgestelde oppervlak gecompacteerd. Dit kan worden gedaan door een plaatverdichter of een conventionele houten paal, met de handvatten aan de zijkant bevestigd. Ervaren meesters worden geadviseerd om het proces goed water te geven om het proces te vergemakkelijken. Na het drenken en verdichten, moet het substraat goed drogen. Daarom is het beter om in de zomer het betonneren van de vloer uit te voeren. Een zand-kiezel kussen wordt gelegd op de top van de afgewerkte site. Op de bodem van het bed wordt een laag grind met een dikte van 30 cm gevuld, zorgvuldig geëgaliseerd en opnieuw aangedrukt. Bovenop het grind wordt zand in een laag van 30 cm gelegd en ook waterpas gesteld en getemperd.

Let op! De houten pennen van de juiste maat helpen de hoogte van de aanvulling te regelen. Ze worden blootgelegd op de hoeken van de perimeter. Na het vullen van het volgende niveau, worden de pinnen verwijderd.

Boven het zand bevindt zich een laag puin van 15 cm, en dan wordt opnieuw een laag zand van 15 cm overgegoten.Tijdens het leggen van de lagen, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat iedereen in een strikt horizontaal vlak ligt. Het gebouwniveau helpt om dit te beheersen.

Waterdichting en isolatie

De volgende fase is de installatie van een beschermende laag en een verwarmer. De film voorkomt verlies van vocht uit de cementzandmortel. Een kachel zal niet toestaan ​​dat warmte de kamer door de vloer verlaat. Dus deze fase moet met de grootst mogelijke verantwoordelijkheid worden behandeld. Als afdichting kan een conventionele polyethyleenfilm worden gebruikt, maar de dikte ervan mag niet minder zijn dan 30 micron. Dit rolmateriaal wordt gelegd op de overlap van de basis, zodat polyethyleen voor 15-20 cm naar de wanden gaat. Voegen tussen de vellen van een film worden bevestigd door een plakband. Op de top van haar gestapelde isolatie. Omdat het volledig verschillende materialen kan verwerken. De meest gebruikte zijn fijnkorrelige geëxpandeerde klei, basalt of minerale wol, geëxtrudeerd polystyreenschuim. Meer zelden - kurk, gerold isolon en perliet. En dat allemaal omdat de laatste groep materialen iets meer kost dan de eerste.

versterking

Betonnen vloeren in het huis, op de grond gelegd, moeten sterk en stijf zijn. Het is de versterking die helpt om de dekvloer te maken. Als een metalen gaas geweven van een draad met een diameter van 4 mm over de kachel wordt gelegd, blijft het binnen en wordt het na het gieten een betrouwbare versterkingslaag. Het raster is bevestigd met pinnen.

Installatie van bekisting

Vóór de installatie van de balk, is het noodzakelijk om een ​​houten bekisting te maken. Het is gemaakt van een normale balk en is geïnstalleerd tussen speciale hulplijnen, duidelijk genivelleerd door het gebouwniveau. Van de juiste installatie van de bekisting hangt de kwaliteit van het storten van beton af. Als de houten elementen worden voorbehandeld met een soort olie, kunnen ze gemakkelijk zonder veel moeite uit het beton worden gegoten.

Het recept voor de voorbereiding van beton

Nadat alle voorbereidende werkzaamheden zijn voltooid, begint het proces van het storten van beton. De oplossing wordt bereid volgens het volgende recept:

  • Een deel van het cement.
  • Twee stukken goed gezuiverd zand.
  • Vier stukken klein grint.
  • De helft van het water.

Van deze ingrediënten wordt een homogeen mengsel gemengd. Het stort onmiddellijk op de vloer en wordt genivelleerd door de regel. Het proces van het schenken van de vloer moet continu zijn, dus is het raadzaam om het in verschillende handen te doen met een betonmolen. Na het gieten van de vloer is nog niet bevroren mengsel is gecomprimeerde vibrator. Het verwijdert lege ruimten die kunnen ontstaan ​​in de oplossing. Na het gieten moet de vloer goed worden gedroogd en beton geven om sterker te worden. In tegenstelling tot de beschreven technologie, worden houten vloeren op een compleet andere manier gestapeld. Hoe? Laten we samen begrijpen.

Houten vloeren

Juiste laglegging

Leg de houten vloeren op de grond op een zodanige manier dat tussen de basis van de vloer en ze een warme geventileerde ondergrond blijven. De hoogte kan fluctueren, maar mag niet minder zijn dan 15 cm en niet meer dan 20 cm. Op een lagere hoogte verslechtert de ventilatie van de vloer en met grotere stijgingen nemen de warmteverliezen toe. Het is eenvoudiger en goedkoper om een ​​houten vloer op stenen dragers te installeren. Hun installatie wordt uitgevoerd volgens het volgende schema:

  • Er wordt een substraat gemaakt en er wordt een betonnen dekvloer gemaakt. Op een losse ondergrond moet het substraat bij voorkeur zijn opgebouwd uit puin geïmpregneerd met bitumen. Het is bedekt met 5 cm en is verdicht in de grond.
  • Vervolgens wordt een markering gemaakt die de locatie van de stenen tafels aangeeft en een cementfundering wordt gegoten waarop het metselwerk zal stijgen. Na de laatste verharding van de dekvloer begint de bouw van bakstenen nachtkastjes.

Let op! Om ze te maken, kun je geen silicaatsteen en kunststeen gebruiken.

  • Twee lagen ruberoid worden op de stenen dragers gelegd. Ze zorgen voor de nodige waterdichting. Bakstenen voetstukken worden steun voor de lag. De houten balk wordt in lengterichting gelegd en vervolgens langs de randen bevestigd door dwarsbalken. Tussen de magiërs zijn goners bevestigd, die de steun voor de ruwe fundamenten zullen zijn.
  • De ruwe vloer wordt verzameld uit geïmproviseerde materialen, bewerkte planken of multiplex. Over de laag dampschermmembraan. Het is zo rond de hele ondergrondse gewikkeld dat tussen de achterblijven zelfs niches gevormd zijn. Ze passen op elke rolisolatie of platen van geëxpandeerd polystyreen of polystyreenschuim. Als verwarmer wordt vaak claydiet gebruikt. Op de top van de isolatie opnieuw bedekt met een dampschermfolie.
  • De volgende stap is het leggen van houten vloeren of multiplex. Op het multiplex kun je alles plaatsen wat je maar wilt: laminaat, linoleum, tapijt.

Generalisatie over het onderwerp

Zoals u kunt zien, kan de vloer in een woonhuis anders worden gestapeld. Houten vloeren worden gebruikt wanneer de installatie van een betonnen basis niet wordt aanbevolen. In welke gevallen kan beton niet worden gemaakt? Wanneer het grondwater zich heel dicht bij de grond bevindt. U kunt de vloer niet betegelen op plaatsen met een hoog seismisch risico, het wordt niet aanbevolen om een ​​cement-zand dekvloer op een losse ondergrond en op de grond met een grote vriesdiepte te maken. Betonnen vloer is goed in technische ruimtes. In woonkamers zal het veel warmer zijn als je houten vloeren gebruikt. Als alle bovenstaande beperkingen van toepassing zijn, is het beter om het houten logboeksysteem te gebruiken. We hopen dat dergelijke aanbevelingen velen zullen helpen bij het kiezen en kiezen van de meest geschikte technologie voor vloeren op de grond.

  • Social Networking

Je Houdt Over Vloerbedekking