Loading

Betonnen vloer op de grond - functies van het gieten van uw eigen handen

In het geval van een onafhankelijke constructie van een landhuis of een bad op basis van een gordeltype, op voorwaarde dat het maaiveld laag is, kan de betonnen vloer op de grond op zichzelf worden gebouwd. De technologie is niet ingewikkeld, dus het is niet nodig om speciale apparatuur te hebben, serieuze financiële kosten, en al het werk zal wat tijd kosten. De uitzondering is de periode van betonsterktepicking, die ongeveer een maand duurt. De afgewerkte vloerconstructie heeft een hoge betrouwbaarheid, duurzaamheid en heeft gedurende de operatie lange tijd geen extra zorg nodig.

Volgens de huidige normen en regels (SNiP) wordt de keuze van een constructieve oplossing voor de indeling van de vloer uitgevoerd rekening houdend met de technische en economische haalbaarheid en specifieke omstandigheden van de constructie, waarbij wordt gestreefd naar:

  • betrouwbaarheid, duurzaamheid van het goedgekeurde ontwerp;
  • economische uitgaven, gebruik van materialen van lokale industriële productie;
  • maximaal gebruik van fysieke en mechanische eigenschappen van producten;
  • efficiëntie van arbeid voor het apparaat met verdere werking;
  • hoge mate van mechanisatie van het proces;
  • optimale hygiënische omstandigheden;
  • brand- en explosiebeveiliging.

Een van de onmisbare voorwaarden voor een hoogwaardige dragende fundering is de betrouwbare thermische isolatie, wat de constructie van een gelaagde structuur impliceert, waarbij elke laag bepaalde taken uitvoert. Houd rekening met het type bodem, de kenmerken ervan. Allereerst verwijst dit naar het niveau van de grondwaterspiegel. Als ze zich op een diepte van meer dan 5-6 meter bevinden, wordt de kans op ponsen en bewegingen van de grond verminderd, wat op zich voldoende stabiliteit zou moeten hebben en niet los zou moeten zijn.

Betonnen vloer op de grond heeft bepaalde nadelen en voordelen. Positieve momenten zijn onder meer:

  • betrouwbare bescherming tegen lage temperaturen die worden doorgegeven door de grond waarop het zich bevindt;
  • een verscheidenheid aan thermische isolatiematerialen, die een hoogwaardige isolatie mogelijk maakt, ongeacht de kenmerken van de grond;
  • De ruimte warmt snel op, gelijkmatig, dus er is vrijwel geen vocht, er wordt geen schimmel gevormd;
  • de mogelijkheid om te eindigen met elke vloerbedekking;
  • Het is niet nodig om speciale berekeningen uit te voeren, omdat de gehele lading effectief wordt verdeeld over de ondergrond;
  • De warme vloer heeft goede geluiddempende eigenschappen.

De nadelen van het arrangeren van een meerlaagse structuur zijn de volgende:

  • in het betonwerkproces kan de hoogte van de kamers afnemen;
  • de complexiteit van demontage;
  • belangrijke materiële, fysieke, tijdelijke investeringen;
  • het ontbreken van de mogelijkheid om te bouwen in het geval van hoge losheid van de grond, de nabijheid van grondwater.

De vloer met isolatie is een goede oplossing als het gebouw een stripfundering heeft en de wanden en het dak al volledig zijn opgetrokken. De productieprocedure omvat de volgende stappen:

  • de bepaling van de hoogte van de vloer en de markering op nul;
  • verwijdering van de toplaag van de grond;
  • de basis rammen;
  • het leggen van grind (steenslag);
  • het uitvoeren van werken op hydro, thermische isolatie;
  • versterking van betonvloeren;
  • gietoplossing.

Het apparaat van een vloer moet zo worden georganiseerd dat het zich op het niveau van een deuropening bevindt. Eerst wordt de markering langs de omtrek van het gebouw aangebracht. Markeer de horizontale lijn op de muren kan zijn, het nemen van een water of gewoon gebouw niveau, instelling om het proces op de hoeken van de kamer haringen en het trekken van de touwen te vergemakkelijken.

verwijder eventueel vuil op de vloer en verwijderd bodem tot een diepte van 35 cm. Handmatige stamper die gemakkelijk te vervaardigen uit gemakkelijk beschikbare instrumenten (uit houten stammen, genageld daaraan behandelen) of met speciale apparatuur (trilplaat) start wilde base. Probeer het een gelijkmatig uiterlijk te geven, totdat op het oppervlak ervan tijdens het lopen geen zichtbare sporen zichtbaar zijn.

Gebruik grind, vul een laag met een dikte van ongeveer 100 mm en begin, na goed te zijn uitgegoten met water, opnieuw te persen, waarbij u de eerder aangebrachte horizontale markering aanbrengt. Een laag zand van dezelfde dikte wordt bovenop gegoten en vervolgens wordt puin gelegd. Daarna wordt zand weer op het oppervlak gegoten, zodat er geen uitstekende randen zijn en het weer wordt geramd.

De waterdichtheid volgt. De meest toegankelijke materialen zijn polyethyleenfolie, die over de vloer wordt gerold, of waterdicht membraan. De vellen worden omwikkeld met behulp van tape, en hun randen worden een paar centimeter boven de nulmarkeringen uitgenomen en ook met plakband bevestigd.

De volgende verplichte fase van de installatie van de vloer in het huis is isolatie, waarbij het wordt aanbevolen om schuimgeschuimd polystyreen materiaal te gebruiken met een folielaag. Maar in het geval van hoge operationele belastingen wordt de voorkeur gegeven aan de verwarmer in de vorm van platen.

Vervolgens wordt het dakbedekkingsmateriaal gelegd en wordt de uiteindelijke dekvloer aangelegd, waarop de uiteindelijke afwerkingslaag zal worden gelegd. De aanbevolen dikte van deze laag is 80-110 mm. Als dit een privéwoning of een garage is, moet de dekvloer worden versterkt met een metalen gaas. De betonnen basis in het bad ondervindt geen zware belasting, daarom is het toegestaan ​​glasvezelnetten te installeren. Volgens SNiP wordt de versterkende laag op een afstand van 30 mm van het oppervlak van de balk geplaatst, waardoor deze de grootste sterkte krijgt.

Om het vulproces te versnellen en een beter resultaat te krijgen, stelt u de hulplijnen in door de kamer op te delen in meerdere gelijke secties, maximaal twee meter lang. In het bovenste vlak worden ze blootgesteld ten opzichte van de nulmarkering. Fixatie wordt uitgevoerd door elke oplossing - cement, klei, gips. Als het belangrijkste materiaal voor de vervaardiging, worden vaak houten balken, voorbehandeld met speciale olie, gekozen, hetgeen de procedure voor het verwijderen uit de betonmix vergemakkelijkt.

Na installatie van de geleiders wordt er bekisting tussen geplaatst en worden afzonderlijke kaarten gevormd, die handig zijn voor gieten met beton. Ze zijn noodzakelijkerwijs uitgelijnd ten opzichte van het horizontale oppervlak, waardoor een perfect vlakke basis kan worden verkregen.

Om de coating de nodige weerstand te bieden tegen verschillende belastingen, wordt deze versterkt. Onder het volledige versterkende frame van de wapening worden speciale steunen met een hoogte van ongeveer 25 mm geplaatst, waardoor ze zich in het midden van de betonvloer bevinden. Het anker kan worden verbonden door draad of gelast. In het geval van het gebruik van een metalen, plastic gaas, wordt het getrokken op voorverstopte pinnen.

Na het installeren van de bekisting, kunt u beginnen met betonneren. Om alles goed te doen en het ontwerp bleek homogeen en betrouwbaar te zijn, wordt geprobeerd de werken uit te voeren voor één, maximaal voor twee oproepen. Speciale industriële oplossingen hebben betere eigenschappen dan thuis bereid door eigen handen. Hij wordt in de fabriek besteld voor de productie van beton en aanverwante producten.

Wanneer u zelfstandig een oplossing bedenkt, is het noodzakelijk om:

  • 1 deel cement (M400, M500);
  • 2 delen rivierzand;
  • 4 - puin;
  • 0,5 - water.

Alle ingrediënten worden in een betonmixer geplaatst en gemengd totdat een uniforme samenstelling is verkregen. De zonwering begint vanuit de verre hoek en komt geleidelijk in de richting van de deur. Daarna wordt deze genivelleerd, uitgerekt en een handtrilapparaat geramd om de holtes te verwijderen. De uiteindelijke nivellering van de dekvloer wordt uitgevoerd met een regel van ten minste twee meter lang. Daarna wordt de bekisting verwijderd en worden de gevormde holten gegoten met beton.

Ten slotte is het oppervlak van de kamer bedekt met een polyethyleenfilm en is het geheel gedurende 28-30 dagen volledig gehard. Na deze tijd is de dekvloer klaar, en het is mogelijk om afwerkingsmaterialen voor gebruik buitenshuis te leggen.

Om kraken van beton te voorkomen, wordt het regelmatig bevochtigd met water. Aan het einde van de periode worden de gedetecteerde kleine scheuren en onregelmatigheden geëlimineerd door een zelfegaliserend mengsel, dat drie dagen blijft staan.

De belangrijkste fasen van het werk en hun volgorde, behalve enkele momenten, zijn hetzelfde als in het huis, de garage. Maar het bad is een unieke plaats, omdat er, vooral in de wasruimte, altijd vocht is, wat een negatief effect heeft op bepaalde soorten afwerkingsmaterialen. Daarom is periodieke zorg vereist. De installatie van een betonnen vloer maakt het mogelijk de levensduur te verlengen en de dichtstbijzijnde reparatie is na 20 jaar of meer vereist.

De betonnen basis, vergeleken met een houten coating, is vrij koud, vooral wanneer de dekvloer is geprepareerd. Om dit nadeel te ondervangen, wordt er een kachel met de vereiste dikte tussen gelegd. Voor dit doel zijn geëxtrudeerde polystyreenplaten in 50 mm geschikt, omdat het materiaal bestand is tegen vocht en een optimale dichtheid en mechanische sterkte heeft.

Voor het gieten op het oppervlak voorbewerking dekvloer verdicht grind gelegd een dikke laag polyethyleen film, de aanwezigheid waarvan de penetratie van cementmortel waarschuwen grind en beddengoed word de sterkte van het beton uit te breiden. Gezien het specifieke karakter van het bad, doe een koppelaar met een een lichte helling in de richting van het carter dienen voor de inzameling van afval water en vocht in de vorm van condensaat. De verwijdering van het gebouw gebeurt via de afvoerleiding.

Een andere verplichte voorwaarde - de waterdichtheid van de apparaatkwaliteit. De installatie ervan beperkt de penetratie van vocht uit de bodem en van de wasinstallaties naar de grond, wat vooral belangrijk is in de winterperiode van gebruik. Hiervoor worden rollen dakpapier in twee lagen over het vloeroppervlak gerold, waardoor een kleine bocht op de wanden (3-5 cm) wordt gemaakt. Alle verbindingen en aangrenzende wanden zijn besmeerd met bitumineuze mastiek.

Versterking van badvloeren die geen zware belasting ondervinden, kan worden uitgevoerd met glasvezelgaas in plaats van metaal, wat een onmisbare voorwaarde is voor andere kamers.

Als laatste afwerking van het betonoppervlak wordt een keramische tegelbekleding gebruikt of worden houten vallen gelegd, een vloeiende, verhoogde vloer gemaakt. Maar deze keuze hangt al af van de individuele voorkeuren van de eigenaren, hun financiële mogelijkheden.

Het apparaat van concrete vloer op de grond

In het proces van de bouw en de bouw van kelders, garages en diverse bijgebouwen, en soms zelfs residentiële gebouwen (natuurlijk, in gebieden met een warm mild klimaat), ontwikkelaars vaak de voorkeur technologie, uitgaande van de inrichting van de betonnen vloer op de grond.

Het apparaat van concrete vloer op de grond

Nadat u kennis hebt gemaakt van de onderstaande informatie, ontvangt u alle nodige informatie om het betreffende evenement zelfstandig te leiden, weigert u externe managers in te schakelen in dit werk en bespaart u substantieel op het oprichten van seks.

Grondvereisten

Voordat u de voorkeur geeft aan de technologie van het apparaat in kwestie, moet u de belangrijkste bodemvereisten in de volgende tabel bekijken.

Table. Vereisten voor bodem voor het apparaat van een betrouwbare betonvloer

Daarnaast zijn de eisen rechtstreeks aan de constructie zelf. Het is belangrijk dat het huis wordt gebruikt voor permanente bewoning of op zijn minst verwarmd tijdens het koude seizoen. Anders zal de grond bevriezen, waardoor de betonconstructie vervormd raakt.

Vloerplan op de grond

Technologie van het apparaat van een vloer van beton op een ondergrond

Vloer wordt gemaakt na de voltooiing van de bouw van muren en de opstelling van het dak / plafond. Het feitelijke werk aan het ontwerp van de structuur die op het terrein in beschouwing wordt genomen, bestaat uit verschillende technologische stappen, waarvan de volgorde hieronder wordt gegeven.

Dikte van lagen betonnen vloer

Regeling van een betonnen vloer direct op de grond

De eerste fase. Markeer het niveau van de vloer

Eerst moeten we het nulniveau van het toekomstige geslacht bepalen. Hiervoor doen we het volgende:

  • we stappen 100 cm van de onderkant van de deuropening naar boven en markeren de aangrenzende muur;
  • We dragen soortgelijke labels over de muren van de kamer over en verbinden punten met een vaste, gelijkmatige lijn;
  • meet vanaf de lijn 1 m naar beneden en leg een nieuwe volle lijn. Het zal nulniveau zijn. Door deze lijn naar de gewenste afstand te verplaatsen, kunnen we de vereiste dikte van de betonnen vloer instellen. Voor meer gebruiksgemak halen we spijkers de hoeken van de kamer in, oriënteren ons langs de lijn en trekken een sterk touw ertussen.

Opslagen op nulniveau

De tweede fase. We ruimen en verdichten de grond

We gaan over naar het stadium van voorbereidende voorbereiding van de grond. Eerst moeten we bouwresten verwijderen in geval van aanwezigheid. Vervolgens verwijderen we de bovenste grondkogel. Traditioneel heeft de meerlaagse structuur van de betonnen vloer een dikte in de orde van 30-35 cm. We graven totdat de afstand tussen de eerder gelegde lijn van het nulniveau en de bodem van de uitgraving de gespecificeerde waarde bereikt.

Daarna moeten we het oppervlak verdichten en egaliseren. De beste tool voor het uitvoeren van dit werk is een speciale plaatverdichter voor het rammen van de grond. Bij afwezigheid hiervan, neem een ​​eenvoudige stam, prikolachivaem erop, stevige handvatten, van onderen spijkers het bord en gebruik het resulterende apparaat om de grond te verdichten. We werken totdat we een behoorlijk solide en zelfs een basis hebben gekregen. Speciale controles zijn niet nodig: loop gewoon op de grond en als er geen depressies van de benen zijn, gaan we naar de volgende fase van het werk.

Hulpmiddelen voor aanstampen

Handgraven is nooit perfect nauwkeurig. Als de putdiepte groter is dan de vereiste dikte van de toekomstige betonconstructie, vult u de opening met een laag zand en zorgt u voor een zorgvuldige verdichting.

Op de foto - aanstampen vanuit logboeken

Nuttig advies! U kunt een andere oplossing voor het bovenstaande probleem gebruiken, eerst een laag klei leggen, deze met water gieten, aanstampen, deze met zand afdekken en vervolgens verdichten. Een dergelijk systeem zal zorgen voor extra waterdichtheid van de toekomstige betonconstructie, waardoor grondwater niet in de structuur kan doordringen.

De derde fase. We vullen het aan

In slaap vallen 5-10 centimeter laag grind. We vullen de aanvulling met water af en verdichten hem grondig. Voor meer gemak kunnen we een paar rijen stekken van wapening of ander soortgelijk materiaal van de vereiste lengte in de grond prikken, zodat het voor ons gemakkelijker zal zijn om de vereiste vulhoogte te bieden. Het is belangrijk dat de stekken strikt vlak zijn. Na het plaatsen van elke geplande laag, kunnen de pinnen worden verwijderd.

Op het kussen en de versterking van het fotogravel

Bovenop het grind vullen we een laag zand van ongeveer 10 centimeter. De pinnen uit de vorige fase helpen ons om de dikte van de aanvulling te controleren. Het is niet nodig om gezeefd materiaal te gebruiken voor deze activiteit - zelfs ravijnzand met onbelangrijke onzuiverheden zal het doen. Zand is ook grondig verdicht.

Boven het zand vullen we een laag grind. Het optimale materiaal is een fractie van 4-5 cm. We compact geplette steen. Giet er een dunne laag zand overheen, breng het zorgvuldig waterpas en ram het grondig. Wanneer een grind met scherp uitstekende randen wordt gedetecteerd, verwijderen of verschuiven deze zodat scherpe hoeken ontbreken in het hele vlak.

Belangrijk! Elke opvullaag moet op niveau worden aangepast. Soortgelijke vereisten zijn van toepassing op de verdere "taart" -lagen.

De vierde fase. We monteren vocht- en warmte-isolerende materialen

Om het beton tegen de schadelijke effecten van vocht te beschermen met behulp van een speciale waterdicht membraan th of gewone plastic wrap. Optimaal materiaal is 200 micron dik. Het werk wordt uitgevoerd in eenvoudige posledovatelnos ti: ontleden op de basisfilm, waardoor de randen van een paar centimeter boven in de vorige fase van het nulniveau onmiddellijk isolatieplaten gelegd met 10-15 centimeter vym overlap en zet de verbindingen met plakband.

De constructie kan worden geïsoleerd met behulp van een breed scala aan materialen, hier is slechts een korte lijst:

  • geëxpandeerde klei;
  • platen van minerale wol;
  • polystyreenschuim;
  • rol isolon enzovoort.

We stapelen het geselecteerde materiaal, volgens de bepalingen van de overeenkomstige technologie, en we gaan verder met het werk.

De vijfde fase. We rusten de versterkende laag uit

De meerlagige betonstructuur is onderworpen aan verplichte versterking. Vloerhard met PVC of metalen gaas om uit te kiezen. Ook voor het oplossen van dit probleem zijn de metalen draad en de staven van het anker goed geschikt. Zij moeten eerst binden aan het rooster (maaswijdte wordt gekozen overeenkomstig de te verwachten belasting: voor hoge opname 10x10 cm middellange - 15x15 cm, laag genoeg 20x20 cm) met behulp binding gewrichten soepel staaldraad.

Het versterkende skelet wordt geplaatst op voorgeïnstalleerde standaards, met een hoogte in de orde van 20-30 mm.

In hetzelfde stadium worden communicatie gelegd

Belangrijke opmerking! In het geval van verharding met behulp van een kunststofgaas, wordt het materiaal uitgerekt tot de pinnen die eerder in de basis waren gestoken.

De zesde fase. Monteer geleiding en bekisting

Voorbeeld van het instellen van bakens

Een juiste vulling van de betonmix op nulniveau is onmogelijk zonder het gebruik van geleiders. We doen het volgende:

  • We verdelen het oppervlak in verschillende gelijke gebieden met een breedte van niet meer dan 200 cm en verdelen ze door middel van geleiders. Voor de vervaardiging van dergelijke is het mogelijk om balken, planken, metalen profielen of zelfs buizen te gebruiken. Het belangrijkste is dat de gidsen strikt op één niveau worden gelegd, wat overeenkomt met de eerder gemaakte markeringen;
  • we fixeren de rails op de vloer met een cement-kalkmortel of een andere geschikte methode;

Beacon installatie schema

Belangrijk! Voordat u doorgaat naar de volgende fase van het werk, moet u controleren of de geleiders en bekisting op de juiste manier zijn geïnstalleerd. In het bijzijn van verschillen, kun je eenvoudig geen level-verdieping maken. Om oneffenheden weg te werken, volstaat het om projecterende plaatsen te construeren. Om de geleiders op de juiste plaatsen op te tillen, kunt u, door ze onder een balk te plaatsen, een geschikte maat of hetzelfde multiplex gebruiken.

Alvorens te gieten, behandelen we de houten elementen noodzakelijkerwijs met speciale olie. Dankzij dit in de toekomst kunnen we gemakkelijk boards uit de oplossing halen.

Zevende fase. We schenken beton en maken dekvloer

Betonmixer versnelt het proces van oplossingvoorbereiding

Vul de eerder gemaakte "kaarten" met concrete oplossing. Als het mogelijk is, proberen we de hele massa in één keer te vullen - zodat we de meest solide monolithische constructie krijgen. Als er geen mogelijkheid of wens is om kant-en-klaar beton te bestellen, doe het dan zelf.

Gieten van beton op bakens (optie zonder kaarten)

Hiervoor hebben we een betonmixer of een grote geschikte capaciteit voor handmatig kneden, cement (we gebruiken materiaal van de klassen M400-500), schop, grind, zand. We werken volgens het volgende recept: 1 aandeel cement, 2 delen zand, 4 delen grind en ongeveer 0,5 delen water (kan variëren, we worden begeleid tijdens het werk). We mengen de ingrediënten zorgvuldig tot de toestand van een homogeen mengsel en gaan verder met het werk.

Het uitlijnen van beton met een regel

Vullen is het handigst vanuit de hoek tegenover de toegangsdeur - in dit geval hoeft u niet over beton te lopen. Vul voor 1, een maximum van 2 ontvangst een paar kaarten, breng de oplossing waterpas en rek het mengsel uit. Als er een speciale vibrator is, gebruiken we deze om het mengsel te verdichten.

Bekisting rond pijpleidingen

Vul een paar "kaarten" in, ga door met het nivelleren van de basis. Dit zal ons helpen om een ​​regel van twee meter (en langer) te gebruiken. We installeren het gereedschap op eerder samengestelde geleiders en trekken het op onszelf. Dus we ontdoen van overtollig beton.

We krijgen de handleidingen en bekistingen van de verwerkte "kaarten" (specialisten doen dit meestal een dag na het gieten, sommigen van tevoren, we laten ons leiden door de situatie). In dezelfde volgorde gieten we beton over het hele gebied. Bedek daarna de basis met een plastic film en laat een maand intrekken om sterker te worden. Tijdens het droogproces moet de betonconstructie regelmatig worden bevochtigd met water, zodat deze niet barst.

Betonnen vloer op de grond is klaar

Tot slot, het blijft aan ons om de dekvloer te vullen. Om dit te doen, gebruiken we een speciale zelfnivellerende mix - de handigste optie, waarvan de opstelling geen speciale kennis en inspanning vereist.

Het egaliseermengsel verwijdert kleine onvolkomenheden in het oppervlak en zorgt voor een perfect vlakke ondergrond. Werken begint traditioneel vanuit de hoek tegenover de ingang van de kamer.

Universele vloer BASES MASTLAYN T-48

Bereid de oplossing voor volgens de instructies van de fabrikant, giet hem op de vloer en verdeel hem gelijkmatig over het oppervlak met een lange regel of een ander geschikt gereedschap. De droogtijd van het mengsel wordt vermeld in de instructies, meestal is dit 2-3 dagen.

Betonnen vloer op de grond is klaar. We kunnen alleen de gekozen vloerbedekking leggen. Dankzij de goed gerangschikte, soepele basis ziet de afwerking er mooi uit en gaat hij zo lang mogelijk mee.

Nu weet u alles over de installatie van betonnen vloer op de grond en kunt u zelfstandig de nodige maatregelen treffen. U hoeft alleen maar de richtlijnen te volgen en alles zal blijken.

Video - Het apparaat van een betonnen vloer op een ondergrond

Nikolay Strelkovsky Hoofdredacteur

Auteur van de publicatie 26 juli 2015

Vind je het artikel leuk?
Bespaar om niet te verliezen!

Betonnen vloer op de grond: stap voor stap instructie

De eenvoudigste en meest betaalbare manier om een ​​ruwe laag voor elk doel uit te voeren, is om de betonnen vloer op de grond te plaatsen. Hoewel de procedure geen speciale vaardigheden vereist, is de kwaliteit van het uiteindelijke geslacht direct afhankelijk van de naleving van bepaalde technische aspecten die verband houden met de regeling. Over hoe een betonnen vloer op de grond te maken en hoe een betonnen vloer op de grond te gieten, laten we verder kijken.

Inhoudsopgave:

Kenmerken en componenten van de betonnen vloer op de grond

Bij het regelen van een vloer op de grond, is het belangrijkste om een ​​hoogwaardige thermische isolatie te bieden. Het is vanwege de installatie, het resultaat is dat het mogelijk is om een ​​meerlaagse vloer te krijgen, een taart genoemd.

Het maken van vloeren op de grond hangt direct af van het type grond en de kenmerken ervan. De eerste en belangrijkste vereiste voor de grond is het niveau waarop grondwater wordt aangelegd, dat ten minste 500 - 600 cm van het oppervlak moet zijn. Het is dus mogelijk om beweging en stoten van de grond te voorkomen, die op de vloer zal worden weerspiegeld. Bovendien mag de grond niet loszitten.

Voor betere prestaties van alle werken, is het noodzakelijk om de vereisten voor de installatie van thermische isolatie te bepalen, die in het volgende bestaat:

  • preventie van warmteverlies;
  • bescherming tegen penetratie van grondwater;
  • geluiddicht;
  • preventie van verdamping;
  • zorgen voor een comfortabel en gezond microklimaat in de kamer.

De warme betonnen vloer op de grond bevat dergelijke componenten en werkfasen als:

1. De grond reinigen van de bovenste laag. Bovendien wordt het oppervlak zorgvuldig geëgaliseerd.

2. Vervolgens wordt zand op de vloer gestort, dat wordt gecompacteerd met een speciaal gereedschap en water.

3. Vervolgens wordt een kussen van grind of steenslag op het zand geplaatst. Het is dit gebied dat de opkomst van het grondwater tegengaat, bovendien zorgt het voor een extra verhoging van het oppervlak. De dikte van de vullaag is ongeveer acht centimeter.

4. De volgende laag is het gebruik van versterkt staalnetwerk. Het is een uitstekende fixeerder voor betonnen funderingen. Bovendien is het een plaats voor het bevestigen van metalen buizen. Versterkt gaas wordt niet in alle gevallen gebruikt, maar alleen indien nodig in extra wapening.

5. De volgende laag heeft een dikte van meer dan 5 cm en is een ruwe vloer. Voor de opstelling ervan wordt een concrete oplossing gebruikt. Nadat hij 2-3 weken lang kracht heeft gekregen, wordt de volgende laag "taart" op het oppervlak geplaatst.

6. Deze laag bestaat uit een speciale membraan- of waterdichtingsfilm, die het risico van het absorberen van overtollige vloeistof door de betonnen basis voorkomt. De film wordt gestapeld met een overlapping, om het verschijnen van scheuren te voorkomen, wordt een bouwschots gebruikt, waarmee alle stuikdelen worden gelijmd.

7. De volgende stap is de installatie van een verwarmingstoestel, wat wordt aanbevolen voor geschuimd polystyreenschuim of polystyreen met hoge dichtheid met een folielaag. Als er te veel spanning op de vloer staat, is het beter om een ​​verwarmingstoestel in de vorm van platen te gebruiken.

8. Vervolgens wordt een waterdichtings- of dakbedekkingsmateriaal geïnstalleerd. Waarna de constructie van een strakke balk wordt uitgevoerd. Hierop wordt de laatste afwerkingslaag geïnstalleerd. De dikte van deze laag is van 8 tot 11 cm. Deze balk vereist een verplichte wapening.

Betonnen vloer in het huis op de grond: voor- en nadelen van het arrangement

Onder de voordelen van het vervaardigen van een betonnen vloer op de grond, moet worden opgemerkt:

  • zorgen voor een betrouwbare bescherming van het substraat tegen de gevolgen van lage temperaturen De bodem waarop de vloer is opgebouwd, verschilt altijd alleen bij temperaturen boven nul;
  • een verscheidenheid aan warmte-isolerende materialen voor vloerisolatie maakt het mogelijk een constructie te construeren met goede indicatoren voor het voorkomen van warmteverlies;
  • vloer, die zal eindigen als een resultaat van een bestaande vloer;
  • Het vereist geen speciale berekeningen voor de vloer, omdat de volledige lading een grondlaag krijgt;
  • de plaatsing van de warme vloer verwarmt perfect de kamer, bovendien vindt hun verwarming snel genoeg plaats en wordt de warmte gelijkmatig rond de kamer verdeeld;
  • De warme vloer op een ondergrond verschilt goede, geluidsdichte eigenschappen;
  • Bovendien worden op deze vloer vrijwel geen schimmel en vocht gevormd.

Onder de tekortkomingen van de ruwe betonnen vloer op de grond zijn:

  • Bij gebruik van een meerlaagse vloer wordt de hoogte van de ruimtes aanzienlijk verminderd;
  • als er een storing optreedt bij de demontage, is er veel materiaal nodig;
  • Regeling van de vloer op de grond vereist een grote investering van materiële, fysieke en tijdelijke middelen;
  • Als het grondwater te hoog is of de grond sterk wordt losgemaakt, is het niet mogelijk om een ​​dergelijke vloer te plaatsen.

Het apparaat van een betonnen vloer op een ondergrond: een keuze aan materialen

Zoals eerder vermeld, is een meerlaagse constructie vereist om een ​​betonnen vloer op de grond te bouwen. Als de eerste laag wordt het gebruik van rivierzand, verder puin of geëxpandeerde klei aanbevolen.

Na de installatie worden een voorontkrullingsdekvloer, een waterdichtingsfilm en thermische isolatie geïnstalleerd. Vervolgens wordt een dekvloer geïnstalleerd, die de basis vormt voor het leggen van afwerkingsmaterialen.

De belangrijkste functie van het zand en grind is om het gebouw te beschermen tegen het binnendringen van vocht, bij het gebruik van steenslag nodig het grondig verdicht en steenslag - verwerkt met behulp van bitumen.

In aanwezigheid van een te natte grond is het gebruik van geëxpandeerde klei onaanvaardbaar. Omdat het overtollig vocht absorbeert en vervolgens van vorm verandert. Na het coaten van de laag met een op polyethyleen gebaseerde film, wordt een ruwe dekvloer over een laag van ongeveer acht centimeter gegoten. Verder is het uitgerust met een waterdichtheid van twee gepolijste polyethyleenlagen. Merk op dat het polyethyleen zeer stevig met elkaar verbonden moet zijn om te voorkomen dat vocht de kamer binnenkomt.

Als de warmte-isolerende materialen wordt het aanbevolen om te gebruiken:

  • geëxtrudeerd polystyreenschuim;
  • minerale wol;
  • schuim glas;
  • schuim, etc.

Hierna wordt de afwerking van de definitieve balk gemaakt, wat noodzakelijkerwijs versterkt wordt. Om de gelijkmatigheid van de balk te garanderen, wordt het gebruik van bakens aanbevolen.

Betonnen vloer op de grond

De vloer moet pas worden gestart nadat de muren en het dak zijn opgetrokken. De procedure voor het vervaardigen van betonnen bekleding op de grond omvat de volgende fasen:

  • het uitvoeren van werkzaamheden om de hoogte van de vloer en de markering te bepalen;
  • reinigen van de bovenste laag grond en samenpersen van het substraat;
  • installatie van grind of steenslag;
  • hydro- en thermische isolatie;
  • versterking van betonvloeren;
  • installatie van bekisting voor het gieten van mortel;
  • directe priming.

De vloer op de grond is uitgelijnd zodat deze gelijk ligt met de deuropening. Op de omtrek van het gebouw moet worden gemarkeerd. Hiervoor worden markeringen op de muren geïnstalleerd, op een afstand van 100 cm vanaf de onderkant van de opening. Wanneer de lay-out is voltooid, moet u deze een meter terug laten zakken. Deze lijn wordt een gids voor het storten van beton. Voor een eenvoudigere implementatie van de markering, moet u de pennen op de hoekstukken van de kamer plaatsen, waarop de touwen zijn uitgerekt.

De volgende fase van het werk bestaat uit het reinigen van de basis van de bovenste laag van de grond. Eerst moet je al het afval op de vloer verwijderen. Verwijder geleidelijk de volledige bovenkant van de grond. De betonnen vloer op de grond heeft de vorm van een constructie van maximaal 35 cm dik, daarom moet de grond die van het oppervlak wordt verwijderd, van deze dikte zijn.

Met behulp van speciale apparatuur, zoals een plaatverdichter, wordt het oppervlak verdicht. Als dat niet het geval is, volstaat het om een ​​houten blok te gebruiken, met eerder gepinde handvatten. Het resulterende substraat moet worden onderscheiden door zijn gelijkmatigheid en dichtheid. Tijdens het lopen mogen er geen sporen achterblijven.

Met een lagere locatie van de grond ten opzichte van de deuropening, wordt alleen het bovenste deel van de deur verwijderd, het oppervlak goed aangedrukt en vervolgens bedekt met zand.

Verdere werkzaamheden aan de installatie van grind en steenslag. Na het verdichten van de basislaag wordt het grind opnieuw opgevuld, de dikte van deze laag is ongeveer 10 cm. Tip: na het vullen wordt het oppervlak bewaterd en vervolgens opnieuw geramd. Om de controle over de gladheid van het oppervlak te vereenvoudigen, is het noodzakelijk om pinnen in de grond te duwen, die worden blootgesteld ten opzichte van het niveau.

Na de grindlaag wordt het zand genivelleerd. De laag moet dezelfde dikte hebben, ongeveer 10 cm. Gebruik dezelfde pinnen om de gladheid van het oppervlak te regelen. Voor de ontwikkeling van deze laag wordt het gebruik van ravijnzand met verschillende onzuiverheden aanbevolen.

Op het zand wordt het grind gelegd, een fractie van 4x5 cm, vervolgens wordt het gecompacteerd en wordt het oppervlak besprenkeld met zand, geëgaliseerd en gestampt. Leg het grind op een zodanige manier dat het uiterlijk van de uitstekende randen op het oppervlak wordt voorkomen.

Houd er rekening mee dat elk van de lagen die op de vloer liggen eerst moet worden gecontroleerd op horizontaliteit. Daarom, tijdens het gebruik van het gebouwniveau.

Warmte en waterdichtheid van betonnen vloeren op de grond

Om een ​​waterdichte laag te creëren, volstaat het om een ​​polyethyleenfilm of -membraan te gebruiken. Waterdichting materiaal moet worden gerold over de gehele omtrek van de vloer, probeer de extreme secties een paar centimeter buiten de nulmarkeringen te brengen. De vellen worden overlappend en op het oppervlak bevestigd met behulp van plakband.

Om de isolatie van de vloer te verbeteren en bevriezing van de bodem te voorkomen, is het aan te raden de vloer te behandelen met minerale wol.

Kenmerken van de versterking van de betonnen vloer op de grond

Om beton de vereiste sterkte te geven, moet het worden versterkt. Om dit proces uit te voeren, is het raadzaam om een ​​raster van metaal of plastic, wapeningsstaven of wapeningsdraad te gebruiken.

Om het verstevigingsframe te installeren, moet u speciale steunen uitrusten waarvan de hoogte ongeveer 2,5 cm is, zodat deze zich direct op de betonnen vloer bevinden.

Houd er rekening mee dat het gebruik van een plastic gaas het trekken aan eerder verstopte haringen betreft. Bij het gebruik van een draad, voor de productie van een versterkend frame, moet u lassen en de vaardigheid om ermee te werken.

Om de vulprocedure snel te laten verlopen en het resultaat kwalitatief is, is het noodzakelijk om de geleiders te installeren en de bekisting te monteren. Verdeel de ruimte in verschillende gelijke segmenten, waarvan de breedte niet meer dan 200 cm is Stel de geleiders in de vorm van houten balken in, waarvan de hoogte gelijk is aan de afstand van de vloer tot het nulteken.

Gebruik voor het fixeren van de geleiders een dikke cement-, klei- of zanderige mortel. Tussen de geleiders is een bekisting geïnstalleerd, de generator van kaarten gevuld met betonmortel. Als een bekisting wordt het gebruik van multiplex met vochtwerende eigenschappen of houten planken aanbevolen.

Houd er rekening mee dat de geleiders en bekisting naar nul worden gebracht en uitgelijnd ten opzichte van het horizontale oppervlak. Het zal dus mogelijk zijn om een ​​basis te verkrijgen die zich onderscheidt door zijn gelijkmatigheid. Voordat u de geleiders en de bekisting monteert, moeten ze worden behandeld met een speciale olie, die het uittrekken van de betonmix vergemakkelijkt.

Technologie van het gieten van betonnen vloer op de grond

Het vullen gebeurt een of twee keer. Het zal dus mogelijk zijn om een ​​homogene en krachtige structuur te bouwen. Om ervoor te zorgen dat de betonnen vloer op de grond met zijn eigen handen zijn eigenaren lang heeft gediend, is het het beste om een ​​speciale betonmortel uit de fabriek te bestellen. De kracht en kwaliteit is veel hoger dan die van de thuisbereiders.

Voor de onafhankelijke productie van de mortel is het noodzakelijk om een ​​betonmixer, een cement van niet minder dan 400 graden, rivierzand en vulstof in de vorm van steenslag te hebben.

Om een ​​concrete oplossing voor te bereiden, moet een deel van het cement, twee delen zand en vier delen van het vulmiddel worden gemengd, terwijl de helft van het water nodig is voor de totale hoeveelheid ingrediënten.

Alle ingrediënten worden gemengd in een betonmixer, zorg ervoor dat alle ingrediënten goed met elkaar mengen. Begin de vloer te vullen met een gedeelte dat tegenover de ingang van de kamer ligt. Vul drie, vier kaarten tegelijk en gebruik vervolgens een schop om de compositie over het hele oppervlak glad te strijken.

Om een ​​goede hechting van beton op het oppervlak te garanderen, wordt het aanbevolen om een ​​handtrilapparaat in beton te gebruiken.

Nadat de meeste kaarten zijn gevuld, moet het oppervlak worden voorgerijpt. Voor deze doeleinden is een regel van twee meter breed vereist, die door vloeiende bewegingen langs de vloer wordt uitgerekt. Het is de regel die helpt om overtollig beton te verwijderen, dat in lege kaarten valt. Na het nivelleren, verwijder de bekisting en vul de resterende gebieden met mortel.

Na het egaliseren van het volledige vloeroppervlak, bedek de vloer met een polyethyleenfilm en laat deze een maand staan. Houd er rekening mee dat na een paar dagen het oppervlak constant wordt bevochtigd met water, om uitdroging van het beton, de vorming van scheuren en losheid van de basis te voorkomen.

De laatste fase omvat de verwerking van de vloer met behulp van mengsels op zelfnivellerende basis, die de dekvloer uitrusten. Het is het mengsel dat zal helpen om de basis perfect glad te maken en kleine onregelmatigheden in het oppervlak te elimineren.

Het werk begint ook met de hoek tegenover de deur, het wordt aanbevolen om een ​​schop te gebruiken voor het aanbrengen van de mortel en voor het nivelleren van de basis - de regel.

De vloer wordt 72 uur afgehandeld. Volgende verdieping is klaar voor het leggen van afwerkingsmaterialen voor gebruik buitenshuis. Het is dit soort betonnen vloeren op de grond in een privéhuis dat een sterke en duurzame basis zal geven.

Vloeren op de grond. Functies en voordelen

Hoe vloeren op de aarden vloer te maken, vertel gebruikers FORUMHOUSE

Tape foundation is een van de meest voorkomende soorten base voor een huis, maar het is niet zonder een aantal nadelen. Als u vergeet om een ​​ontluchting in de tapebasis te maken (of de doorsnede verkeerd te berekenen), kan dit na verloop van tijd tot problemen leiden. Vanwege onvoldoende ventilatie van de ondergrond zijn de houten stammen bedekt met schimmel, schimmel en rot. Overtollig vocht in de kelder leidt ook tot de vernietiging van betonnen vloeroverlappingen op de begane grond.

Om dit te voorkomen, is het mogelijk om traditionele ventilaties te vervangen door een gesloten geventileerde ondergrond. Dit wordt uitgebreid beschreven in het artikel "Hebben we nodig in de basis van de lucht". Maar er is nog een andere optie - de ondergrondse verlaten en bouwen op basis van een funderingsvloer op de grond, zoals experts zeggen FORUMHOUSE.

Vloeren op de grond: wat is het?

Deze constructie is een monolithische betonnen basis (balk). Hier is het apparaat van de vloer op de grond: de dekvloer wordt binnen de omtrek van de lintfundering gegoten op een goed samengedrukte grond, die bedekt is met de sinussen van de kelder en de isolatielaag. Samen met de betonnen basis kan een warm vloersysteem worden geïnstalleerd. Dit ontwerp accumuleert warmte, dus het is goed geschikt als een element van een energiezuinige woning.

Onderscheid de volgende opties voor vloeren op de grond:

  1. Op het voorbereide substraat (goed samengeperste grond) wordt een plak gegoten, die star verbonden is met de lintfundering;
  2. De geprepareerde basis is gevuld met een plaat, die niet is verbonden met de lintfundering, de zogenaamde "zwevende" dekvloer.

Laten we meer in detail de voor- en nadelen van deze varianten bekijken.

Mihail1974:

- Als u de "zwevende" dekvloer opvult, is het ontwerp van de tape en de vloer "ongebonden". Als er krimp is, zal het ontwerp van de vloerbalk op de grond "spelen", ongeacht de ondergrond; er zijn geen spanningen. Dit is een plus. Maar er is ook een minpuntje - het ontwerp "leeft zijn eigen leven", los van alle andere ontwerpen.

Bij het gieten van een stijve structuur werkt het knooppunt "fundering / balk" als een enkele eenheid. Screed krimpt niet, omdat ligt op de basis. Maar als de grond niet goed genoeg verdicht is, kan deze na een tijdje aanhouden en de dekvloer "hangen" in de lucht. Onder zware belastingen, als er wanden, scheidingswanden, steunelementen op de koppeling zijn, kan dit leiden tot vervorming van de basis, scheuren en verlies van de lastcapaciteit van de gehele vloerconstructie op de grond.

Hoe een vloer op de grond te maken

Beide versies van de balk hebben zowel plussen als minnen. Wat is de kwaliteit van de betonnen vloeren op de losse grond, hangt in grote mate af van de kwaliteit van de verdichting van de bulkmassa en van hoe goed het ontwerp zal blijken.

Mihail1974:

- Bij het vullen van de "zwevende" dekvloer moet de "funderingsmuur / dekvloer" -constructie echt los worden gemaakt, anders kan de structuur in het riemframe vastlopen. ie de vloer in het frame van de tape moet relatief vrij bewegen, anders gaat de hele betekenis van de zwevende dekvloer verloren.

Een veelgemaakte fout is om alle knooppunten zo hard mogelijk te binden. Dientengevolge zijn er in de structuren verhoogde belastingen. In het geval van een zwevende dekvloer werken de elementen "vloer" en "basis" onafhankelijk van elkaar.

Vloer op de grond: het apparaat. Basisprincipes

Een belangrijke regel: een goed voorbereide basis is de garantie voor een lange levensduur van de gehele constructie. Oplaadstation (betere vulling van de vloer op de grond - het zand) is het noodzakelijk om water en voorzichtig rammen lagen 10-15 cm werpen Om goed douplotnit base wordt gebruikt om een ​​grind backfill vullen (steenslag onder de vloer moet worden geplaatst een groot deel)..

Door het opvullen van puin treedt een lokale impact op wanneer er een stamper doorheen wordt geduwd, waardoor een diepe verdichting van op de lagere niveaus liggende grondlagen optreedt. Over de juiste techniek van zand aanstampen, is het de moeite waard aandacht te vestigen.

kam711:

- In alle instructies aan de platenverdichter staat geschreven dat de plaat het zand tot een diepte van 20-30 cm saboteert, maar hoeveel deze laag kwalitatief wordt verdikt, ik betwijfel of dat genoeg is. Daarom geloof ik dat het voor herverzekeringen beter is om het zand met lagen van ongeveer 10 cm te rammen.

  • Verspreid het zand in een laag van 10-15 cm;
  • We passeren het zand met een trilplaat "droog";
  • We schuren het zand met water uit de slang. Het is noodzakelijk om dit niet met een stroom water te doen, om de laag niet te breken, maar door de mondstuksproeier;
  • We passeren het bevochtigde zand twee keer met een trilplaat met een verandering in de oriëntatie van de beweging;
  • We werpen het zand opnieuw met water;
  • We passeren 2-3 keer de bevochtigde zandtrillende plaat met een verandering in de oriëntatie van de beweging.

Wat voor soort waterdichting op de vloer op de grond zetten

Na een grondige voorbereiding van de fundering, gaan we verder met het leggen van de hydro-dampbarrière, die de structuur van de vloer tegen vocht zal beschermen. Vaak wordt gevraagd of het nodig is om de leg te doen voordat deze laag wordt gelegd. Na de gelaste of gelijmde waterdichtheid moet het, om beschadiging te voorkomen, op een vlakke, stijve ondergrond worden geplaatst.

De opmerking van de deelnemer van onze portal met bijnaam al185:

- Doe het beton voor het leggen van de waterdichtinglaag met de kop van het grondwater. Dit is belangrijk voor kelders. Een eenvoudige variant van de vloeren op de grond vereist niets anders dan een eenvoudige polyethyleenfilm.

Een film met een dikte van 150 micron wordt op een voorbereide basis gelegd met een overlapping van 15-20 cm met verplichte maatvoering. Voor verzekering kan de film in 2 lagen worden gelegd.

Als verwarmer is het mogelijk om geëxpandeerd polystyreen PSB-25 (schuimplastic) of geëxtrudeerd polystyreenschuim te gebruiken. Het wordt aanbevolen om een ​​isolatielaag te leggen met een dikte van minimaal 100 mm.

De volgende fase: bovenop de kachel wordt een dekvloer van 50 mm dik gegoten. De versterking van de dekvloer is gemaakt met een metalen gaas met een maaswijdte van 100x100 en een staafdiameter van 3-4 mm.

Ook is het noodzakelijk omdat het nodig is om de fundering te verwarmen, blind en om water uit de plint te verwijderen.

Voors en tegens

De voordelen van dit ontwerp zijn:

  • mogelijkheid van een apparaat op de meeste grondsoorten;
  • omdat de fundering is goed geïsoleerd, het is bestand tegen de krachten van vorstinjectie;
  • Het verbruik van beton is kleiner dan de gebruikelijke funderingssteen;
  • apparaat volgens het principe van "gemaakt en vergeten";
  • vereist geen extra verwarming van voorzieningen;
  • De gevulde vloer is tegelijkertijd de ruwe vloer van de eerste verdieping van de kamer, voorbereid voor het leggen van tegels, parket en andere vloerbedekkingen;
  • Eenvoudige vloeren op de grond sluiten de noodzaak van ventilatie van de ondergrondse ruimte uit.

Een van de belangrijkste nadelen kan worden geïdentificeerd:

  • bij het bouwen van een hoge sokkel moet je de sinussen van de gordelbasis vullen met een grote hoeveelheid grond, wat leidt tot een toename van de kosten van het werk en schattingen voor de bouw.

kip-A:

- Ik gebruik al 7 jaar vloeren op de grond en ik zou ze niet inruilen voor een andere constructie. Dankzij hen in het huis, wordt bijna de hele winter een plus temperatuur gehandhaafd. Het is belangrijk om alleen de plint en de kachel te isoleren.

Bij FORUMHOUSE leer je hoe je de vloer op de juiste manier op de grond kunt maken, kun je de recensies van de eigenaren van dit ontwerp lezen. U kunt niet berekenen hoeveel zand moet worden gebruikt voor de vloer op de grond en of het hoge grondwater op de grond is toegestaan ​​- u zult onze volledige veelgestelde vragen ontvangen. Lees het fotorapport over de constructie van een karkassenmaker voor Finse technologie. En in onze video worden alle nuances onthuld van het apparaat van een niet-verdiept lint.

Versterking van de dekvloer, SNiP en betonnen vloer op de grond

Geplaatst door: admin in De vloer leggen 07/01/2018 0 633 Doorzocht

Hoe de dekvloer op de juiste manier te versterken?

Ondanks de sterkte van cementzand en betonvloeren, zijn er situaties waarin extra wapening nodig is. In dergelijke gevallen is het mogelijk om de verhoogde belastingen op een vloer te dragen, krimp van een constructie, vervorming van beton tijdens het drogen, de inrichting van zwevende koppelingen. In al deze situaties wordt de betonlaag versterkt met een versterking van de vloerbalk.

Het is niet altijd nodig om de cementdekvloer te versterken. Op het gebied van technische en operationele kenmerken zijn vloeren met een versterkte dekvloer echter veel beter dan vloeren met een conventionele betonnen basis. Versterking is nodig om het beton tegen barsten te beschermen, wat zowel tijdens het drogen als na het krimpen kan voorkomen. Bovendien is de met wapeningselementen versterkte dekvloer minder gevoelig voor de destructieve effecten van trillingen en mechanische druk. Het wordt duurzamer en duurzamer.

Versterking van de betonnen vloer is in dergelijke gevallen vereist:

  • Bij het installeren van een zwevende balk moet de wapening worden uitgevoerd. In dit geval wordt de cementzandmortel op een breekbare basis gelegd of daarvan gescheiden door isolerende producten, warmte-isolerende platen of losse materialen.
  • Wanneer de vloer op de grond wordt geïnstalleerd, moet de balk ook worden versterkt. Allereerst is dit noodzakelijk omdat claydiet en steenslag worden gebruikt als een warmte-isolerende laag in dergelijke vloeren, en ook omdat vloeren op de grond gevoeliger zijn voor destructieve invloed van externe factoren, bijvoorbeeld zwelling van de bodem, enz.
  • Volgens SNiP moeten versterkte dekvloeren van de warme vloer worden versterkt. Het ding is dat om het verlies van warmte van de verwarmingselementen van de vloer te voorkomen, deze structuren op polystyreenschuimplaten worden gestapeld. Bovendien is de dekvloer als gevolg van temperatuurveranderingen meer vatbaar voor vervorming en scheuren.
  • Het is noodzakelijk om beton te versterken onder zwaar materieel en op plaatsen waar het transport zal plaatsvinden.
  • Versterking van de voorbewerkingsvloer is ook nodig in het geval van een afwerkmachine met een hoogte van meer dan 5 cm.

Om de sterkte van de balk te vergroten, kunt u materialen gebruiken die zijn goedgekeurd door SNiP, namelijk:

  • een raster van metalen elementen (versteviging, draad);
  • polymeer materiaal;
  • een glasvezelgaas;
  • vezelversterking.

De sterkste versterking is gemaakt met behulp van metalen roosters. Ze kunnen worden gemaakt van wapening of draad. Zo versterkte touwen op de grond, in industriële winkels, magazijnen en garages. De prijs van metalen wapening is het hoogst. Dit komt door de kosten van het materiaal.

Polymeer- en glasvezelproducten zijn geschikt voor warme vloeren in een privéwoning. Ze kunnen niet worden gebruikt in de vloeren op de grond. Ze werken slechter voor het breken en worden gebruikt voor vloeren met lage belastingen.

Versterking met vezelversterking maakt het mogelijk om een ​​monolithische sterke laag te verkrijgen, die de vloer tegen microcracks en krimpvervormingen zal beschermen. Dit materiaal is echter niet geschikt voor de installatie van dekvloeren op de grond en biedt geen bescherming tegen trek- en buigspanningen.

Versterking van de vloer dekvloer met metalen producten is het meest effectief. Als er versterking wordt gebruikt om de balk te versterken, wordt de diameter van de balk gekozen afhankelijk van de belasting op de vloer en de kenmerken van de kamer. Elementen van het rooster kunnen worden gelast of gedraaid door draad. Gebruik meestal een wapening met een diameter van 8-12 mm en een maaswijdte van 50x50 tot 150x150 mm. De prijs van een dergelijke wapening hangt af van de diameter van het anker, de stroom en de afmetingen van het gaas. Verstevigingsnetten zijn ideaal voor vloervloeren op de grond. In sommige gevallen, volgens de aanbevelingen van SNiP, kunnen twee lagen versterking worden gelegd.

Draadgaas is geschikt voor ruwe vloeren met matige belasting. Ze zijn gemaakt van draad BP-1 met een diameter van 2-6 mm, verbonden door puntlassen. De afmetingen van de cellen kunnen van 50x50 tot 200x200 mm zijn. Roosters worden geproduceerd op rollen en vellen.

Volgens SNiP moet het rooster worden gelegd in de dikte van de balk om de metalen elementen te beschermen tegen corrosie door een laag beton. Werk aan de versterking van dekvloer met een metalen gaas wordt uitgevoerd in deze volgorde:

  1. Het oppervlak van het substraat moet worden gereinigd van stof, puin en geëxpandeerde stukken beton.
  2. Bij het opsporen van scheuren moeten ze worden uitgebreid, schoongemaakt van stof, geprimed en verzegeld met mortel.
  3. Nu moet het oppervlak van de betonnen voet worden geprimed.
  4. Indien nodig wordt een waterdicht materiaal op de basis gelegd. Ook in dit stadium is het mogelijk om thermische isolatie uit te voeren.
  5. Op de wanden van de ruimte wordt de markering van het toekomstige vloerniveau gemaakt. Hiervoor wordt een hydro-niveau gebruikt.
  6. Het gaas wordt gelegd op staven of hopen mortel, zodat het na het gieten van de dekvloer in de dikte van het beton is.

Belangrijk: de rastervellen moeten worden geplaatst met overlapping van ten minste één cel.

  1. Nu kunt u bakens op het opgelegde raster installeren. Als bakens gebruiken geleiders voor gipsplaat, planken of latten. Ze worden op een stapel mortel geïnstalleerd of op schroeven gemaakt. De toonhoogte van de bakens wordt verondersteld gelijk te zijn aan de lengte van de regel. Alle elementen moeten worden ingesteld op het niveau van de afwerkvloer.
  2. Tussen de gidsen ligt de oplossing en het niveau met de regel op de vuurtorens.
  3. Na het vastgrijpen van de banden worden de bakens verwijderd en worden de gaten afgesloten met een oplossing.
  4. Voor gelijkmatige verdamping van vocht en bescherming van beton door drogen, wordt de dekvloer gedurende de eerste 5-7 dagen bevochtigd en bedekt met een polyethyleenfilm.

Kenmerken van de implementatie van wapening met plastic materialen

In sommige gevallen kunnen plastic materialen voor versterking worden gebruikt in plaats van metalen netten. Dit is echter niet van toepassing op vloeren op de grond, waar alleen het wapeningsnet de taak aankan. Het materiaal is geschikt voor het versterken van ongeloste dekvloeren tot 8 cm hoog, bijvoorbeeld in een warm vloersysteem of bij de installatie van zelfnivellerende vloeren.

Minder gewicht en betere elasticiteit van kunststof gaas in vergelijking met metalen producten geeft het een aantal voordelen. Het is beter uitgerekt, waardoor u de integriteit van de balk kunt behouden wanneer het gebouw krimpt. Algemeen plastic gaas wordt op rollen verkocht. Prijzen voor het materiaal zijn redelijk acceptabel ($ 0,5-1,9), ze zijn afhankelijk van de afmetingen (lengte en breedte) en de grootte van de cellen.

De belangrijkste voordelen van dit materiaal zijn dat het gaas gemakkelijk kan worden getransporteerd, gelegd en gesneden. Het leent zichzelf niet voor corrosie, het is bestand tegen agressieve media. Vanwege de verhoogde elasticiteit en de goede treksterkte worden kunststof versterkingsproducten met succes toegepast in nieuwe gebouwen.

De techniek om wapening uit te voeren met polypropyleen gaas is hetzelfde als bij het leggen van metalen producten.

Gebruik glasvezelnetten voor wapening

Om beton te versterken, mogen alleen glasvezelproducten met impregnatie worden gebruikt. Hierdoor breken ze niet af in de alkalische omgeving die zich in het beton vormt. Dergelijke netten zijn geweven van garens die aluminoborosilicaatglas bevatten.

Ze hebben dezelfde voordelen als polypropyleenproducten voor wapening. Hun doel, reikwijdte van gebruik is hetzelfde als die van plastic netten. Het materiaal is zeer licht, elastisch, gemakkelijk te transporteren en op te stapelen. Het enige nadeel is dat het niet kan worden gebruikt op plaatsen met een verhoogd risico op brand en niet bestand is tegen een temperatuurstijging boven 200 ° C.

De versterking van de balk met vezel wijkt enigszins af van het gebruik van het rooster. Versterkingsmateriaal is een mengsel van speciale vezels (basalt, glasvezel, staal, polypropyleen), die aan de dekvloeroplossing worden toegevoegd. Wanneer gestold, vormen ze een enkele solide monolithische coating. Vezel beschermt tegen microscheuren, maar het uiterlijk van belangrijke defecten bespaart niet.

De keuze van het type vezel hangt af van de eigenschappen van de vloer en het doel ervan. Gebruik bijvoorbeeld een glas- of polypropyleenvezel om een ​​lichtgewicht dekvloer te krijgen. Metalen vloeren zijn geschikt voor vloeren met hoge mobiliteit. Als de dekvloer wordt uitgevoerd in de open lucht of onder moeilijke agressieve omstandigheden, kies dan voor basaltvezel.

Om de vezel te gebruiken, wordt deze bedekt met een droge mix in een betonmixer. Na mengen met het cement kan water worden toegevoegd. Het bereide mengsel wordt op de basis gelegd en langs de bakens uitgelijnd. Vezel kan worden gebruikt in combinatie met een wapeningsnet om de sterkte van de dekvloer te vergroten.

  • Social Networking

Je Houdt Over Vloerbedekking

Sex van de OSB

Verwarming